hạngiản Đô cứng Độ Giới Vật Giới hạn Giới hạn liệu (HB) dài bền kéo bền uốn bền nén (N/mm2) (N/mm2) (N/mm2) ĐồĐồánánmôn học Công chế tạotạomáy môn học Côngnghệ nghệ chế máy GX15150 32 320 600 0,5 163- Dạng graíìt GVHD Son GVHD: Trần : TrầnDoãn DoãnSon Sơn Tấm thô I PHẢN TÍCH CHỨC NẤNG VẢ KIÊNHỌC LẢM VĨÊC CỦA CHI TIÉT : ĐÒĐIÊU ÁN MÔN 229 to Tên chi tiết: Gôi đỡ CÔNG NGHỆ CHÉ TẠO MÁY Công dụng điều kiện làm việc chi tiết gia công: - Chi tiết gối đờ chi tiết thường gặp hệ thống khí THIÉT KÉ QTCN GIA CÔNG GÓI ĐÕ - Gối đờ thường có kết cấu dạng LỜI hộp NÓI ĐẦU Chi tiết dùng để đỡ ngỗng trục, giữasogốì đỡ ngỗng trục có bạc lắp ổ bi Nen công nghiệp nặng nước ta MỤC LỤC đầu tư mạnh, Cơ khí đóng vai trò quan trọng xem nghành trọng điếm - Khi làm việc chi tiết chịu lực nén ngỗng trục Như biết, vấn đề mà nhà sản xuất quan tâm sản phấm - Be mặt làm việc chủ yếu gối đõ' lỗ trụ 060 là: suất - chất lượng - giá thành Trong ngành khí chế tạo máy nói riêng, xem qui trình công oa nghệ gia công yếu tố ảnh hưởng lớn đến - Chất lượng lồ 060 định đến độ bền , độ làm việc ổn định trục gối- chất đỡ lượng Lỗ 060- giá gia thành, công xáccông so với kích trục chi làmtiết việc suất qui trình nghệ giathước côngtrục hợp lý sẽ rút ngắn thời gian gia công đảm bảo chất lượng sản phẩm theo yêu Page cầukhử từ giảm giátrục thành độ rơ ố tránh tượng va đập gây tiếng ồn Còn độ nhẵn lồ 060 : Neu Lồ 060 có độ nhằn thấp gây tượng mài Với kiến thức tiếp thu qua môn học công nghệ chế tạo máy với >hướng tận tình thầy Trần Doãn Sơn, chúng em hoàn thành đồ án: 2thiết Lời dẫn nói đầu kế qui trình công nghệ gia công Gối đỡ - chi tiết cần cho xưởng khí - > Trong Phànquá I: Phân điều kiện làmtránh việc khỏi chi tiết trìnhtích thựcchức hiệnnăng tất nhiên không nhũng sai sót, mong nhũng ý kiến đóng góp quí báu chân thành quí thầy, cô môn Chế Tạo Máy II: bạnXác sinhđịnh viêndạng khoasản Cơxuất Khí > Phần > Phần .III: Chọn phôi phuơng pháp chế tạo phôi > Sinh viên thực hiện: Phần .IV: Tiến trình gia công bề mặt Hồ Hoàn Kiếm 20701204 Nguyễn Hồng Dên 20700329 Nguyễn Công Minh 20701465 Page 21 Page Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son +về độ nhẵn bề mặt gia công: Mặt trụ lỗ có đường kính 060 có độ nhám bề mặt Ra = 2,5 XẨC ĐINH DANG SẢN XUẲT: Khối lượng chi tiết xác định : • Thể tích chi tiết: V = 0,232555 dm3 ( Tính SolidWorks ) • Khối lượng riêng gang xám : Ỵ = 7,852 kg/dm3 => Khối lượng chi tiết : m = V Y = 0,232555.7,852 = 1,826 kg Theo yêu cầu đề chi tiết sản xuất loạt vừa =>N = (1000-^50000) chi tiết/năm ( Tra bảng 2.1 -[I]) III CHON PHÔI VẢ PHƯƠNG PHẢP CHẾ TAO PHỐI: 3.1 Dạng phôi: -Trong gia công khí dạng phôi là: phôi đúc, rèn, dập, cán -Xác định loại phương pháp chế tạo phôi phải nhằm mục đích bảo đảm hiệu kinh tế - kỹ thuật chung quy trình chế tạo chi tiết, đồng thời tổng phí tổn chế tạo chi tiết kể từ công đoạn chế tạo phôi công đoạn gia công chi tiết phải thấp -Khi xác định loại phôi phương pháp chê tạo phôi cho chi tiết ta cần phải quan đến đặclàđiểm kết yêu cầu chịuvàtảicókhi làmmột việc chi tiết +tâm Gang xám hợp kim sắt cấu với cacbon(3-3.7)% chứa sô"của nguyên tô"(hình khác dạng, kích thước, (0,4-0,6)%Mn, vật liệu, chức năng, điều0,12%s, kiện làm việc ) (0,5-4,5)%Si, 0,8%p, có them Cr, Cu, Ni, AI -Sản lượng hàng năm chi tiết + Gang xám có độ bền nén cao chịu mài mòn, tính đúc tô"t, gia công dễ, nhẹ, rẻ và-Điều giảmkiện rungsản động xuất thực tế xét mặt kỹ thuật tổ chức sản xuất (khả trang thiết bị, trình độ kỹ thuật chê tạo phôi ) Nhưkhác vậy,khi ta thấy ứng yêutiết cầutalàm củatâm chi đến tiết đặc -Mặc xác gang định xám phương án đáp tạo phôi cho chi cầnviệc quan tính loại phôi lượng dư gia công ứng với loại phôi Sau Phân tíchcủa yêucác cầuloại kỹ phôi thuật: vài nét đặc tính quan trọng thường sử dụng: Theo điều kiện làm việc nêu ta cần quan tâm đến yêu cầu kỹ Page Page 43 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son tạo khuôn cao giá thành chế tạo phôi cao,tuy nhiên phương pháp lại có suất cao thích hợp cho sản suất hàng loạt vừa • Phôi rèn: -Phôi tự phôi rèn khuôn xác thường áp dụng ngành chế tạo máy Phôi rèn tự có hệ sô" dung sai lớn, cho độ bền tính cao, phôi có tính dẻo đàn hồi tốt phương pháp rèn tự do, thiết bị, dụng cụ chế tạo phôi vạn năng, kết cấu đơn giản,nhưng phương pháp tạo chi tiết có hình dạng đơn giản ,năng suất thấp Rèn khuôn có độ xác cao hơn,năng suất cao phụ thuộc vào độ xác khuôn Mặt khác rèn khuôn phải có khuôn chuyên dùng cho loại chi tiết phí tổn tạo khuôn chế tạo phôi cao Phương pháp khó đạt kích thước với cấp xác 7-8 chi tiết có hình dạng phức tạp • Phôi cán: -Có prôíin đơn giản, thông thường tròn, vuông, lục giác, lăng trụ hình khác nhau, dùng để chế tạo trục trơn, trục bậc có đường kính thay đổi, hình ông, ông vạt, tay gạt, trục then, mặt bít Phôi cán định hình phổ biến thường loại thép góc, thép hình I, Ư, V dùng nhiều kết cấu lắp Phôi cán định hình cho lĩnh vực riêng, dùng để chế tạo loại toa tàu, máy kéo, máy nâng chuyển Phôi cán ông dùng chế tạo chi tiết ông, bạc ông, then hoa, tang trông, trụ rỗng Cơ tính phôi cán thường cao, sai sô" kích thước phôi cán thường thấp, độ xác phôi cán đạt từ 9—>12 Phôi cán dùng hợp lý trường hợp sau cán không cần phải gia công tiếp theo, điều đặc biệt quan trọng chế tạo chi tiết thép hợp kim khó gia công, đắt tiền Chi tiết giá đỡ có hình dạng phức tạp có sô" mặt có độ xác kích thước cao nên ta không dùng phương pháp cán để tạo phôi Ngoài thực tê" sản xuất người ta dùng phôi hàn quy mô sản xuâ"t nhỏ đơn ■=> Chọn phôi Dựa vào đặc điểm phương pháp tạo phôi trên, ta chọn phương pháp đúc vì: Page Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son > Độ nhám bề mặt, độ xác sau đúc chấp nhận để tiếp tục gia công 3.2 Phương pháp chế tạo phôi: Trong đúc phôi có phương pháp sau: Đúc khuôn cát -mẫu gỗ -Chất lượng bề mặt vật đúc không cao, gía thành thấp, trang thiết bị đơn giản, thích hợp cho dạng sản xuất đơn loạt nhỏ 3.2.1 -Loại phôi có cấp xác IT16 —» IT17 -Độ nhám bề mặt: Rz=160pm -Phương pháp cho suất trung bình, chất lượng bề mặt không cao,gây khó khăn bước gia công Đúc khuôn cát - mẫu kim loại: -Nếu công việc làm khuôn thực máy có cấp xác cao, giá thành cao so với đúc khuôn cát - mẫu gỗ,vì giá tạo khuôn cao 3.2.2 - Cấp xác phôi: IT15 —> IT16 -Độ nhám bề mặt: Rz= 80pm => Chất lượng bề mặt chi tiết tốt phương pháp đúc với mẫu gỗ,đúc chi tiết có hình dạng phức tạp, suất phù hợp với dạng sản xuất loạt vừa lớn Đúc khuôn kim loại: -Độ xác cao, giá thành đầu tư thiết bị lớn, phôi có hình dáng gần giông với chi tiết nên lượng dư nhỏ, tiết kiệm vật liệu giá thành sản phẩm cao -Cấp xác phôi: IT14 —» IT15 3.2.3 -Độ nhám bề mặt: Rz= 40pm -Phương pháp cho suất cao,đặc tính kỹ thuật chi tiết tốt giá thành cao nên không phù hợp với tính kinh tế sản suất loạt vừa Page Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son -Trang thiết bị đắt nên giá thành sản phẩm cao.Đặc tính kỹ thuật tốt đôi với dạng sản suất loạt vừa hiệu kinh tế không cao Đúc khuôn vỏ mỏng: -Là dạng đúc khuôn cát thành khuôn mỏng chừng 6-8mm 3.2.6 -Có thể đúc gang, thép, kim loại màu khuôn cát, khôi lượng vật đúc đến 100 kg -Dùng sản xuất loạt lớn hàng khôi Đúc liên tục: -Là trình rót kim loại lỏng liên tục vào moat khuôn kim loại,xung quanh bên khuôn có nước lưu thông làm nguội (còn gọi bình kết tinh) Nhờ truyền nhiệt nhanh nên kim loại lỏng sau rót vào khuôn kết tinh ngay, vật đúc kéo hên tục khỏi khuôn cấu đặc biệt lăn 3.2.7 -Thường dùng để đúc ông, đúc thỏi, đúc ■=> Kết luân: 3.3 Xác định lượng dư gia công: ( Tra bảng 1.33 - [II]) Page Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - GVHD : Trần Doãn Son Chi tiết chế tạo gang xám, đúc khuôn cát - mẫu kim loại, làm khuôn máy, mặt phân khuôn (nằm ngang) - Lượng dư phía trên: 3,5 mm - Lượng dư phía mặt bên: 3,5 mm - Góc nghiêng thoát khuôn: 3° Chọn phương pháp gia công bề mặt phôi: - Be mặt vát mép (6) (12) có độ nhám Rz40 —> phay dao phay côn có góc nghiêng 45° - Be mặt (2) có độ nhám Rz40 —► phay dao phay mặt đầu - Be mặt (3) (16) có độ nhám Rz40—>phay dao phay lưng - Be mặt (5) (13) có độ nhám Rz40—>phay dao phay ngón Page Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son Bề mặt (7) (11) —> khoan, tarô Chọn chuẩn công nghệ: - Dùng bề mặt (4), (14) làm chuấn thô cho nguyên công (phay mặt 2) đúc bề mặt (4) (14) nằm duới nên có chất luợng bề mặt tốt nhất, bavia => Phù hợp với nguyên tắc chọn chuẩn thô - - Dùng bề mặt (2) làm chuẩn tinh đế gia công bề mặt (1),(3),(15) (16) - Dùng bề mặt (2),(1),(15) làm chuẩn tinh thống đế gia công bề mặt lại Thiết kế tiến trình nguyên công: Nguyên công 1: Gia công bề mặt (2) với chuẩn thô bề mặt (4) (14) • • • Nguyên công 2: Gia công bề mặt (3) (16) với chuấn định vị bề mặt (2) mặt bên • Nguyên công 3: Gia công bề mặt (1) (15) với chuấn định vị bề mặt (2) mặt bên Nguyên công 4: Gia công bề mặt (4) (14) với chuẩn định vị bề mặt (2),(1) (15) ^ \ , Page Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son 4- Nguyên Công : Gia công bề mặt (2) Sơ đồ gá đăt: Phương pháp gia công : - - Nguyên công gia công mặt phẳng nên lựa chọn phương pháp gia công sau : bào,phay Tuy nhiên gia công phương pháp bào suất không cao,chỉ phù họp với dạng sản suất nhỏ vận tốc cắt máy bào tương đối thấp nên thời gian gia công lớn - Để khắc phục nhược điểm phương pháp bào ta sử dụng phương pháp phay Bề mặt gia công (2) mặt phẳng có diện tích trug bình nên ta sử dụng phương pháp phay với dao phay mặt đầu Đinh vi: - Đây nguyên công đầu sau đúc nên ta chọn mặt định vị mặt (4) để đảm bảo tiêu chuẩn chọn chuẩn thô Page 10 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son Kẹp êtô ,vị trí điểm đặt lực bề mặt bên Hướng lực kẹp : vuông góc với lực cắt Chon máy : - Kích thước bề mặt gia công chi tiết: 50x200 (mm) - Chiều cao chi tiết: 55 (mm) - Ta chọn máy phay: 6H81 - Thông sô" máy: ( Tra bảng 5.11- [II] ) Kích thước bề mặt làm việc bàn máy: 250x1000 (mm) Dịch chuyến lớn bàn : Dọc : 600 (mm) Ngang : 200 (mm) Thẳng đứng : 350 (mm) Phạm vi bước tiến bàn máy : Dọc : 35-98 (mm/ph) Ngang : 25 - 765 (mm/ph) Công suất máy : N = 4,5 (kW ) Kích thước máy: 2100x1940x1600 (mm) Chon dao : Page 11 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son Phương pháp gia công: Sử dụng phương pháp phay dao phay lưng Vì gia công lúc hai mặt phẳng (3) và(16) nên ta sử dụng hai dao gắn trục Khi suất cắt tăng lên ,vì giảm thời gian gia công phụ Đinh vi : - Định vị bề mặt (2) không chế bậc tự - Sử dụng chôt trụ để định vị mặt đầu không chế bậc tự - Sử dụng chôt tỳ để không chế bậc tự Page 12 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son Tốc độ cắt thực tế: Vu==Tốc 0,3 pđộ=cắt 0,3tra m bảng = 0,25(Vb) X Các hệ số điều KV =chỉnh KMV.K Các hệ số điều chỉnh tốc độ cắt ( Tra bảng 5.127 - [IV]) nv* Kuv Hệ số điều phụ thuộc vàogang: tính chất - Hệ số điều chỉnh chỉnh KMV phụ thuộc độ cứng K.! =cơ1 lý vật liệu gia công - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền: K2 = - Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng BK8:K3 = 0,8 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công: K4 = 0,81Chọn nmáy = 300 vòng/phút Vận tốc cắt thực tế hiệu chỉnh theo ĩĩ.D.n = máy: ^-.125.300 = 117,8 m/phút 1000 ~ 1000 Lượng ăn dao phút hiệu chỉnh theo máy: - SM = s0.n = 1,6.300 = 480 mm/phút Công suất cắt tiêu thụ: Tra bảng 5.130 - [IV] ta được: N = 3,8 kw Công suất hiệu ích máy: Nc = Nđ.r| = 4,5.0,85 = 3,825 kw N< Ne => Thoa công suất máy chọn ban đầu 4- Nguyên công 6: Gia công bề mặt (5) (13) vói chuấn định vị bề mặt (2),(1) (15) Dao phay ngón có gắn mảnh hợp kim cứng BK8, có thông số: D = 16 ram, L =105 mm, 1=16 mm, z = • Chiều sâu cắt: t =5 mm • Be rộng gia công: B =16 mm • Lượng chạy dao răng: Sz = 0,02 -ỉ- 0,04 ram (Tra bảng 5.36 - [IV]) Chọn Sz =0,03 • Lượng chạy dao vòng: s = Sz.Z = 0,03.4 = 0,12 mm/vòng c Dq v= -— -Tr a Page 39 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy • Chiều sâu cắt: t = 0,5.D = 5,25 ram • Lượng chạy dao: GVHD : Trần Doãn Son s = 0,31^0,35 mm/vòng ( Tra bảng 5.25 - [IV]) Chọn s = 0,35 mm/vòng c Dq V=——K - Hệ số điều chỉnh Kuv phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (Tra bảng 5.6rỵyỴH V [IV]) Kuv=0,83 Tra bảng 5.28 - [IV] ta có: - Hệ số điều chỉnh Knv phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi (Tra bảng cv = 34,2 q = 0,45 y = 0,3 m = 0,2 KV \n = KMV.K|v.K / \n 190\ /190\ v 5.5- [IV]) Knv HB) = 0,8~v \190/ “ ( - Hệ số điều chỉnh Kuv phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (Tra bảng 5.6 [IV]): Kuv = 0,83 cx , , , ìoooy 1000.28,83 - Hệquay số phụ sâu khoan (Tra bảng 5.31 -vòng/phút [IV]): K|v = Sô vòng củathuộc dao: chiều n = ——— = -—-— = 573,55 =>Kv= 0,83.1 = 0,83 T = 25 phút ( Tra bảng 7T.D T Ă5.30 - [IV]) Chọn theo máy: n = 750 vòng/phút => v= Lực cắt: \ Số vòng pỊ = 0.Cp.tx.Sy.B" X, quay trục chính: Z 1000.57,84 ^ ,, Tra bảngI000V 5.41 - [IV] ta có : n= ' = -——— = 1753,43 vòng/phút y = 0,75 u = q = 0,73 = tốc cắt thực tế:16' V, 57,7 4= m/phút Cp- 12,5 X Vận — 0,85 _ 10.12,5.5°’85.0,03°’75 Công suất cắt: ' 1000 1000 Mô men xoắn khoan:pzy Mx_= IO.CM-D^SLK, 707,63.28,83 = 333 kW < N= kw 1020.60 1020.60 =>Thỏa công suất máy chọn ban = ( Tra bảng 5.9 - [IV] ) đầu Thời gian gia công: tM = 0,00666.L (Tra bảng 2.25 - [1]) 0,6 ( HB Ỵ (190 >6 „ 4- Nguyên công Gia= công mặt (7)=1 ((11) Kp =7,8: KMP — bề =— Tra vói bả chuẩn định vị ỉà bề mặt (2),(1) (15) Khoan:p V190) V190 J Chọn máy khoan cần mũi1,4 khoan gắn 2.26 mảnh-9,14 hợp)Nm kim cứng BK8 có =>2H55, Mx= dùng 10.0,012.10,52'2.0,35°'8.1= ( Tracóbảng [1] D = 10,5 mm, L = 250 mm, = 170 mm, không dung dịch trơn nguội Công suất cắt: Page Page 41 40 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son Tarô: Dùng mũi tarô D =12 mm hợp kim cứng P6M5, có dung dịch trơn nguội Kích thuớc danh nghĩa ren: M12 Buớc ren: p = 1,75 ram ( ren hệ Mét) • Chiểu sâu cắt: t = 0,5.(D-d) = 0,5.(12-10,5) =0 ,75 mm • Lượng tiến dao: s = 2,4 mm/vòng Với lồ ren M12 p=l,75mm chọn vận tốc cắt Vc= 12 m/phút, đế đạt độ xác cao tốc độ cắt V = vc.0,8 = 12.0,8 = 9,6 m/phút (Tra bảng 5.188 [IV]) Số vòng quay trục chính: Mx = 10.CM.D\p>.kMP ( Trang 42 [IV]) Tra bảng 5.51 - [IV] ta có: HB Y' í 19 (Tra 0bảng 5.9 190 19 Mx=10.0,013.12'’’.1,75i>5.1 =9,76 Nm Công suất cắt ren: xr M.n 9,76.250 „^, • => N =công: ^- = — — - = 2,5 kw • Thời gian gia tM = 0,000319.D.L ( Tra bảng 2.25 [1]) i- Nguyên công 9: Gia công bề mặt (6) (12) với chuẩn định vị bề mặt (2), (1) (15) Chọn máy phay 6H82, dùng dao phay góc gắn mảnh hợp kim cúng BK6, có thông số: D = 40 mm, d = 16 mm, z = 8, Ky — 1.1.0.8 = 0,8 Chu kỳ bền trung bình dao phay: T = 120 phút (Tra bảng 5.40 - [IV]) 0,7 13 1000 445 40°’2 (T>—5 0,8 = 191,44 m/phút 1000 10.C tx.s;.B“.Z Tra bảng 5.41 - [IV] ta có: _ p—z -K Cp= 47 X = 0,86 y = 0,72 U = 0,1 w=0 ỊO.47.2^2^.82^.8,^, N 400,86.1500 N Công suất cắt: p7y 4,5 kW 1020.60 1020.60 Thời gian gia công: tM = 0,00666L ( Tra bảng 2.25 - [1] ) Page 43 cv Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son V =10: .K 4- Nguyên công Gia công bề mặt (9),(17),(18),(19) (20) vói chuẩn định vị bề mặt (2),(1) (15) Tiên bề măt 17,20: Tm.tx.sy v Chọn máy 1A616, dao gắn hợp kim BK8, không dung dịch trơn nguội • Chiều sâu cắt: t = mm • Lượng chạy dao: s = 0,25^-0,35 => Chọn s = 0,3 mm ( Tra bảng 5.12- [IV]) Tra bảng 5.17 - [IV] ta có: Cv = 292 X = 0,15 y = 0,2 m = 0,2 Kv KlVIV*KnvKuv (Tra bảng 5.1 - [IV]) 190v' G9 KMV = HB V rĩD y \\y\)) 19 - Hệ Số điều chỉnh Kuv phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (Tra bảng 5.6 [IV]) Kuv=l Hệ số điều chỉnh Knv phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi (Tra bảng - 5.5- [IV]) Knv = 0,7 => Kv= 1.0,7 = 0,7 Chu kỳ bền trung bình dao tiện: T = 30-Ì-60 => T = 40 phút ( Trang 10 [IV]) 292 ■=> v = 40 O.2 ;.ả,0 30.2 -0,7 = 105,45 m/phút SỐ vòng quay chi tiết: u _ 3V2.I = 0,025 phút 560.0,3 Tiên bề măt 18,19: Chọn máy 1A616, dao gắn hợp kim BK8, không dung dịch trơn nguội Page 44 M n.s 560.0,3 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son • • Chiều sâu cắt: t = mm Lượng chạy dao: s = 0,25-^0,35 => Chọn s = 0,3 mm ( Tra bảng 5.12- [IV]) • Tốc độ cắt: c Tra bảng 5.17-[IV] ta có: Cv-292 X = 0,15 Kv = KMV.K - - O9 KMV = nv* Kuv = 1 V HB ) \ y\j J Hệ số điều chỉnh Kuv phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (Tra bảng 5.6 [IV]) Kuv= Hệ số điều chỉnh Knv phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi (Tra bảng 5.5-[IV]) Knv = 0,7 => Kv= 1.0,7.1 =0,7 ■=> v = 0,7 = 105,45 m/phút 400’2.3°’I5.0,30’2 Số vòng quay chi tiết: _ lÔooV_71.60 1000.105,45 _ _ _ _ 7T.D Chọn theo máy: n = 560 vòng/phút ■=> Vận tốc cắt thực chỉnh theo máy: v= ——— =- —— = 105,55 m/phút 1000 1000 Thời gian gia công: li 7,5.1 ,, Tiên lỗ 9: Chọn máy tiện 1A616, dao gắn hợp kim cúng BK8, không dung dịch trơn nguội > Tiện thô: • Chiều sâu cắt: t = 1,97 mm Page 45 r 190 190 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy V= GVHD : Trần Doãn Son c K rn r X s}c V V Tra bảng 5.17 - [IV] ta có: cv = 243 X = 0,15 y = 0,4 Kv = KMV.K 190 VKMV = HB = 1 V no y V1 vuy Hệ số điều chỉnh Kuv phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (Tra bảng 5.6 [IV]) Kuv = - Hệ số điều chỉnh Knv phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi (Tra bảng 5.5 [IV]) Knv =0,8 0,15 '0,4 40°’2 l,97u’n0,5 - Lực cắt pz: Pz=\0.cp.tx.syyn.kp • Tra bảng 5.23 - [IV] ta có: Cp = 92 X — y = 0,75 n = kp = kMp.k(p.kYp.kAp = 1.0,94.1.1 = 0,94 (Tra bảng 5.22 - [IV]) => • Pz = \ữ£p.f.Syz.V".k =10.92.1,97'.0,50'75.110,8°-0,94 = 1013 Af Công suất máy: kw 1020.60 1020.60 > = 587,8 vòng/phút 1000.V 1000.110,8 7ĩ.d n 60 Chọn n = 600 vòng/phút Thời gian gia công bản: L.i 50.1 ,, tM = —— = ——— = 0,1667 phút M s.n 0,5.600 Tiện bán tinh: Chiều sâu cắt: t = 0,385 mm Page 46 v J,m fx ọy V K Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son • Vận tốc cắt: V= c r.s Tra bảng 5.17 - [IV] ta có: Cv = 243 X = 0,15 y = 0,4 m = 0,2 Kv Kmv.Knv.KUv - - Hệ số điều chỉnh KMV phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu gia công ( Tra bảng 5.1 - [IV]) í 190 Ỵ' í 190V ' M V ~ { H B ) _[l9oJ " Hệ sổ điều chỉnh Kuv phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (Tra bảng 5.6 [IV]) Kuv=l = 141,54 Hệ số điều chỉnh Knvm/phút phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi (Tra bảng - 1000.V 1000.141,54 n = ——— = -— - 751 vòng/phút 71.d n 60 Chọn n = 750 vòng/phút • Thời gian gia công bản: L.i 50.1 _ ,, tM - —— = ———-— = 0,173 phút s.n 0,385.750 > Tiện tinh: c Vt = 0,2555 mm • Chiều sâu cắt: K, Tmtxsy v Tra bảng 5.17 - [IV] ta có: cv = 243 x = 0,15 y = 0,4 m = 0,2 Kv Kmv.Knv.Kuv Hệ số điều chỉnh KMV phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu gia côngKMV = ( = 1 HB Page 47 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - - GVHD : Trần Doãn Son Hệ số điều chỉnh Kuv phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt (Tra bảng 5.6 [IV]) Kuv=l Hệ số điều chỉnh Knv phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi (Tra bảng 5.5- [IV]) Knv = 0,8 243 => v = — Số vòng—— -quay trục chính: 0,8 = 217,15 _ 1000.v_ 1000.217,15 = 1152 vòng/phút n71.d ;r.6 Chọn n = 1200 vòng/phút Thời gian gia công co bản: VII TÍNH TOẢN VẢ THĨÉT KÉ ĐỎ GẢ: 4- Nhiệm vụ thiết kế đồ gá: Nhiệm vụ thiết kế đồ gá: - Theo sơ đồ nguyên công với nguyên công tiện lỗ (9) phải đảm bảo định vị bậc tự Để tăng suất gá đạt nhanh ta không chế bậc tự lại Như ta phải thiết kế đồ gá không chế đủ bậc tự - Mặc khác, đồ gá phải đảm bảo sai số cho phép để tiện chi tiết đảm bảo kích thước dung sai cho phép Yêu cầu thiết kế đồ gá cho nguyên công tiện lỗ: - Đồ gá phải đảm bảo cho trình kẹp chặt định vị nhanh chóng Để đáp ứng yêu cầu ta sử dụng cấu kẹp chặt ren vít, định vị giá đờ hạn chế bậc tự do, thân bu lông hạn chế bậc tự lại - Đồ gá phải góp phần đảm bảo độ xác gia công, ta phải xác định yêu cầu sai sô chê tạo, từ xác định yêu cầu đồ gá để gia công đảm bảo độ xác yêu cầu Page 48 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - - GVHD : Trần Doãn Son Vì tiện thi nguyên công tiện thô lực cắt lớn nên ta chọn lực cắt nguyên công để tính Ta có tiện lực cắt gồm ba thành phần: px, Py, pz - Lực cắt tiện thô: ■ Px = ÌO.Cp.tx.Sy.V\kp Tra bảng 5.23 - [IV] ta có: Cp = 46 X =1 y = 0,4 n = Lượng chạy dao bước tiện thô: s = 0.5 mm/vòng Chiều sâu cắt: t = 1,97 mm Vận tốc cắt: v= 110,8 m/phút Hệ sô" điều chỉnh: kp = Kivip.kự.kyp.kkp.krp Tra bảng 5.22 - [IV] ta có: k„p Page 49 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son K => kp =1.1,11.1.1.1 = , 11 ■=> Lực cắt: px= 10.46.1,97\0,5°’4.110,8° 1,11=762 N - Hệ số điều chỉnh chung đế đảm bảo an toàn: K=K0.K, K2 K3 KI K5 K6 K0 - hệ số an toàn K0 = 1,5-r2 Chọn K0 = 1,5 Kj - hệ số phụ thuộc vào lượng dư không Kj = K2 - hệ số phụ thuộc độ mòn dao làm tăng lực cắt K2 = l-í-1,9 Chọn K2 = 1,3 K3 - hệ số phụ thuộc vào lực cắt tăng cắt không hên tục K3 = 1,2 K-4 - hệ số phụ thuộc vào nguồn sinh lực Kẹp chặt tay K4 = 1,3 K5 - hệ số phụ thuộc vào thuận tiện vị trí tay quay CO' cấu kẹp kẹp tay Góc quay > 90° K5 = 1,2 K6 - hệ số phụ thuộc vào mômen làm lật phôi quanh điếm tựa K6 = 1,5 => K = 1,5.1.1,3.1,2.1,3.1,2.1,5 = 5,4756 => p = PX.K = 762.5,4756 = 4172,4 N ■ Py = \0.CpJx.Sy.V".kp Tra bảng 5.23 - [IV] ta có: Cp = 54 X =0,9 y = 0,75 n = Tra bảng 5.22 - [IV] ta có: kkp =1.0,77.1.1.0,82 = 0,63 Page 50 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son ■=> Lực cắt: Py = 10.54.1,97°’9.0,50,75.1 10,8°.0,63 = 372,4 ■=> p = Py.K = 372,4.5,4756 = 2039 N ■ p = \0.cp.t sy.vn.kp Cp = 92 Tra bảng 5.23 - [IV] ta có: X=1 y = 0,75 n = v= 110,8 m/phút Hệ sô điều chỉnh: kp — KMp.k(p.kỴp.k>p.krp Tra bảng 5.22 - [IV] ta có: kq> = 0,94 kyp = kxp = KMP =1 krp = => kp =1.0,94.1.1.0,93 = 0,8742 ■=> Lực cắt: - pz= 10.92.1.97'.0,5°’75.110,8°.0,8742= 942 N Tổng lực kẹp cần để kẹp chi tiết: P = PZ.K = 942.5,4756 = 5158 N w Pz w Page 51 gd = \l£c2 +£dg2 + 8k = V8 + + £J + £m + 8dc Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy - GVHD : Trần Doãn Son w.20 + w 180 - p 130 = =>w = 3352,7 N Vậy lực kẹp cần thiết cho bulông là: w = 3352,7 N „ /1 3.4 w /l 4.3352 Đường kính bulông: d > ’ ' = ——— * = mm 5 ' \ J Ỉ [ Ơ k ] V /r.160 Trong đó: [ơK] úng suất kéo cho phép K]=rt=T7=160 M P a Chọn bulông M8 Tính toán sai sô" chếđó: tạo£ccho phép đồ gá tiện lỗ: Trong sai sổ chuẩn - Sai sổ gá đặt tính theo công thức sau: £k sai số kẹp chặt £đg sai số đồ gá Sai sô chế tạo cho phép đồ gá [gct]: [£ct] = >/[£*T-(£CÍ+£ÍÍ+£:+4) ■ 8C - sai sô" chuẩn 8C = gốc kích thước trùng với chuẩn định vị ■ ek - sai sô kẹp chặt lực kẹp gây SK =80 pm (Tra bảng 24 - [V]) ■ sm - sai sô" mòn đồ gá bị mòn gây gdc - sai sô" điều chỉnh sai sô" sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá Sai sô" điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp sdc =1CH-15 pm ( Trang 22 - [VI] ) Chọn 8dc =10 pm [£gd] :ị i5m , với s : dung sai kích thước chi tiết đúc ■=> Vậy sai sô" chê" tạo cho phép đồ gá Page 52 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son [sct]=^2402 - (o + 802 + 322 +1 o2) = 223,77 jLim ị- Nguyên lý hoạt động đồ gá: - Khi gia công, chi tiết gá lên đồ gá Chi tiết quay đồ gá, dao tịnh tiến theo hướng chạy dao để cắt hết chiều dài yêu cầu - Đồ gá gắn vào đuôi côn máy tiện Khi máy tiện quay đồ gá quay theo làm cho chi tiết gắn quay theo.Vì vậy, chi tiết gắn tiến hành trình cắt 4- Quy tắc sử dụng đồ gá: Sau gắn đồ gá lên máy tiện ta tiến hành gắn chi tiết lên đồ gá sau: Page 53 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son TÀI LIỆU THAM KHẴO Hướng dẫn đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy _ Lê Trung Thực - Đặng Văn Nghìn [1] Sổ tay gia công PGS.TS Trần Văn Địch (chủ biên) - Th.s Lưu Văn Nhang - Th.s Nguyễn Thanh Mai [II] Sổ tay Công nghệ chế tạo máy Tập 1GS.TS Nguyễn Đắc Lộc - PGS.TS Lê Văn Tiến - PGS.TS Ninh Đức Tốn - PGS.TS Trần Xuân Việt [111] Page 54 [...]... 2440x2440x2350 (mm) Page 25 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son • Tiện mặt 9 : Page 26 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son • Tiện mặt 17,20 : Phương pháp gia công: - Bề mặt gia công là nữa mặt trụ tròn có bán kính R = 30 (mm).Ta chọn phương pháp gia công là tiện, bỡi vì với bề mặt này ta cóthể phay nhưng với phương pháp phay ta cần gia công đến bước phay mỏng mới đạt... ị- Nguyên công 3: Gia công bề mặt (1) và (15) vói chuấn định vị là bề mặt (2) và các mặt bên Bước 1: Khoan Page 35 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son SM = s.n = 0,25.1630 = 407,5 mm/phút • Công suất cắt tiêu thụ: Tra bảng 5.96 - [IV] ta đuợc: N = 2,8 kw Công suất hiệu ích của máy: Ne = Nd.r| = 4.0,85 = 3,4 kw N< Ne => Thỏa công suất máy đã chọn ban đầu • Thời gian gia công cơ bản:... kw Công suất có ích của máy: Ne = Nđ.p = 4,5.0,85 = 3,825 kw N< Ne => Thỏa công suất máy đã chọn ban đầu • Thời gian gia công cơ bản: tM = 0,0058.L ( Tra bảng 2.25 - [1]) L = Lct.Kvr = 200.1,12= 224 với Lct = 200 mm, Kw =1,12 ( Tra bảng 2.26 - [1]) ■=> tM = 0,0058.224 = 1,3 phút 4- Nguyên công 2: Gia công bề mặt (3) và (16) vói chuấn định vị là bề mặt (2) và các mặt bên Chọn máy 6H82, bề rộng gia công. .. dài mũi khoét: L = ĩ 80 (mm) Chiều dài phần làm việc: 1 = 85 (mm) Page 15 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son i- Nguyên công 4: Gia công bề mặt (4) và (14) vói chuấn định vị là bề mặt (2),(1) và (15) Sơ đỗ gá đăt: Phương án gia công : Phay mặt phẳng bằng dao phay mặt đầu Đinh vi : - Để gia công mặt phẳng (4) và(14) ta chỉ cần không chế 3 bậc tự do là đủ tuy nhiên để tăng năng suất... đến bước phay mỏng mới đạt được cấp độ bóng.Mặt khác, khi phay thì công suất máy lớn, lực cắt lớn nên yêu cầu về đồ gá và dao cao - Sử dụng phương pháp tiện thì công suất máy nhỏ Mặt khác, tiện thì ta có thể gia công các bề mặt (9),(17),(18),(19),(20) trên cùng một nguyên công Đinh vi: Page 27 Đồ án môn Đồhọc án môn Cônghọc nghệ Công chế nghệ tạo máy chế tạo máy 1 0 Tiện thô - GVHD : GVHD Trần Doãn :... phay đĩa hai mặt răng gắn hợp kim cứng Page 18 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son Sô" răng : z = 10 (răng) Dung cu kiểm tra: Thước cặp Dung dich trơn nguôi: Không 4- Nguyên công 6: Gia công bề mặt (5) và (13) vói chuẩn định vị là bề mặt (2),(1) và (15) Sơ đồ gá đăt: Phương pháp gia công : - Dùng máy phay có cử hành trình để xác định chính xác vị trí dừng của dao - Sau khi phay... 4= m/phút Cp- 12,5 X Vận — 0,85 _ 10.12,5.5°’85.0,03°’75 Công suất cắt: ' 1000 1000 Mô men xoắn khi khoan:pzy Mx_= IO.CM-D^SLK, 707,63.28,83 = 0 333 kW < 4 5 N= kw 1020.60 1020.60 =>Thỏa công suất máy đã chọn ban = 1 ( Tra bảng 5.9 - [IV] ) đầu Thời gian gia công: tM = 0,00666.L (Tra bảng 2.25 - [1]) 0,6 ( HB Ỵ (190 >6 „ 4- Nguyên công Gia= công mặt (7)=1 và ((11) Kp =7,8: KMP — bề =— Tra vói bả chuẩn... Page 31 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son ♦> Bề mặt 5, 13: Phay thô: 5 mm Bề mặt 7,11: ❖ Khoan : 10,5 ram Tarô : 1,5 mm Bề mặt 8, 10: ❖ Phay thô: 5 mm Bề mặt 6, 12: ❖ Phay thô: 2 mm Bề mặt 17,20: ❖ Phay thô: 3 mm Bề mặt 18, 19: ❖ Phay thô : 3 mm VI TỈNH TOÁN CHÉ ĐỜ CẮT CHO CẢC NGUYỀN CỐNG: 4- Nguyên công 1 : Gia công bề mặt (2) Chọn máy 6H81, bề rộng gia công 40 mm, dao phay mặt... cấu kẹp chặt bằng ren vít Page 23 Đồ án môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son - Chọn máy khoan cần 2H55 Dung cu cắt: ( Tra bảng 4.136 - [III]) - Dùng mũi Tarô D = 12 (mm) p = 1,75 (mm) L = 89 (mm) Dung dich trơn nguôi : Êmunxi Nguyên công 9: Gia công bề mặt (6) và (12) vói chuẩn định vị là bề mặt (2), (1) và (15) Sơ đỗ gá đăt: Phương án gia công : - Sử dụng 2 dao phay có góc nghiêng 45°... phút hiệu chỉnh theo máy: • SM = s0.n = 3,6.196 = 705,6 mm/phút Công suất cắt tiêu thụ Tra bảng 5.130 - [IV] ta được: N = 3,8 kw Hệ số điều chỉnh công suất phụ thuộc góc nghiêng chính cp = 60°: K =1 ■=> N = 3,8x1 = 3,8 kw Công suất có ích của máy: Nc = Nđ.r| = 4,5.0,85 = 3,825 kw N< Ne => Thỏa công suất máy đã chọn ban đầu • Thời gian gia công co bản tM = 0,00666.L ( Tra bảng 2.25 - [1]) L = Lct.Kvr ... môn học Công nghệ chế tạo máy GVHD : Trần Doãn Son 4- Nguyên Công : Gia công bề mặt (2) Sơ đồ gá đăt: Phương pháp gia công : - - Nguyên công gia công mặt phẳng nên lựa chọn phương pháp gia công. .. làm chuẩn tinh đế gia công bề mặt (1),(3),(15) (16) - Dùng bề mặt (2),(1),(15) làm chuẩn tinh thống đế gia công bề mặt lại Thiết kế tiến trình nguyên công: Nguyên công 1: Gia công bề mặt (2) với... • • Nguyên công 2: Gia công bề mặt (3) (16) với chuấn định vị bề mặt (2) mặt bên • Nguyên công 3: Gia công bề mặt (1) (15) với chuấn định vị bề mặt (2) mặt bên Nguyên công 4: Gia công bề mặt