Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy Lời nói đầu Công nghệ chế tạo máy ngành then chốt, đóng vai trò dịnh nghiệp công nghiệp hoá đại hoá đất nớc Nhiệm vụ công nghệ chế tạo máy chế tạo sản phẩm khí cho lĩnh vực nghành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy mối quan tâm đặc biệt Đảng nhà nớc ta Phát triển ngành công nghệ chế tạo máy phải đợc tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực đầu t trang bị đại Việc phát triển nguồn nhân lực nhiệm vụ trọng tâm trờng đại học Hiện ngành kinh tế nói chung ngành khí nói riêng đòi hỏi kĩ s khí cán kĩ thuật khí đợc đào tạo phải có kiến thức tơng đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng kiến thức để giải vấn đề cụ thể thờng gặp sản xuất Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng chơng trình đào tạo kĩ s cán kĩ thuật thiết kế, chế tạo loại máy thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc kiến thức môn học giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy môn học thiếu đợc sinh viên chuyên ngành chế tạo máy kết thúc môn học Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo Nguyễn Ngọc Kiên đến Em hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy trình thiết kế tính toán tất nhiên có sai sót thiếu thực tế kinh nghiệm thiết kế, em mong đợc bảo thầy cô giáo môn công nghệ chế tạo máy đóng góp ý kiến bạn để lần thiết kế sau thực tế sau đợc hoàn thiện Em xin chân thành cảm ơn Ngày 20 tháng 11 năm 2007 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy PHN PHN TCH CHC NNG V IU KIN LM VIC CA CHI TIT Da vo bn v chi tit ta thy rng chi tit thuc dng cng Cng l loi chi tit cú hoc s l c bn cn gia cụng t chớnh xỏc cao m ng tõm ca chỳng song song vi hoc to vi gúc no ú Chc nng lm vic: Bin chuyn ng thng ca chi tit ny thnh chuyn ng quay ca chi tit khỏc iu kin lm vic: iu kin lm vic khụng khc nghip chi tit ch chu momen xon nh lm vic Chi tit thng xuyờn khụng chu ti, ớt mi mũn v nhit lm vic khụng cao GVHD: Nguyn Ngc Kiờn SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy PHN 2: XC NH DNG SN XUT xỏc nh dng xut cn bit lng hng nam cn gia cụng S lng chi tit tụng cng cn ch to nm xỏc nh theo cụng thc: N = N1.m(1+ + ) 100 Trong ú: N1 - l s lng sn phm cn ch to nm theo k hoch, theo bi s lng l N1= 10000 chi tit m l s lng chi tit sn phm m= l s lng sn phm d phũng sai hng ch to phụi = 3% - 6% Ly = 4% l lng sn phm d trự hng húc v ph phm quỏ trỡnh gia cụng c = 5% - 7% , ly = 6% T ú ta suy ra: N= 10000.1(1+ 4+6 ) = 11000 (chi tit/ nm) 100 Khi lng ca chi tit c xỏc nh theo cụng thc : Q1= V (kG) Trong ú : l khng lng riờng ca vt liu Vi vic chn hp kim nhụm A380 ta cú : = 2,7 kG/dm3 Q1 l lng ca chi tit (kG) V l th tớch ca chi tit (dm3) Ta tớnh th tớch ca chi tit nh sau : vic thit k chi tit trờn Solidworks nờn ta cú th d dng nhn kt qu th tớch ca chi tit V= 0,0243dm3 T ú ta suy : Q1= 0,0243.2,7 = 0,0656 (kG) Da vo lng ca chi tit tra bng trang 13 ta xỏc nh c dng sn xut l hng lot ln GVHD: Nguyn Ngc Kiờn SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy PHN PHN TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU CA CHI TIT GIA CễNG Tớnh cụng ngh kt cu l tớnh cht quan trng ca sn phm hoc kt cu c khớ nhm m bo lng tiờu hao kim loi l ớt nht v lp rỏp l ớt nht, giỏ thnh ch to thp nht diu kin v quy mụ sn xut nht nh i vi chi tit cng b mt lm vic ca chi tit ch yu l cỏc mt ca cỏc l chớnh vỡ vy thit k cn chỳ ý n kt cu ca nú nh : - Lm vic iu kin chu ti trng v momen xon nh nờn chi tit cú b mt lm vic khỏ mng - Tt c cỏc l, cỏc cnh ca chi tit trờn v mt lm vic u c kh ba via thuõn li cho vic lp rỏp - ng kớnh ca cỏc l A v C bng v chỳng nm trờn mt phng song song thun li cho vic nh v v gia cụng - khụng song song ca hai tõm l l 0.05mm trờn 100mm chiu di - khụng vuụng gúc ca tõm l so vi mt u l 0,05mm trờn 100mm bỏn kớnh - khụng song song ca cỏc mt u cỏc l c bn t 0,05mm trờn 100mm bỏn kớnh mt u ca nú - Hinh dỏng ca cng thun li cho vic chn chun thụi v chun tinh thụng nht cng nh nh v chi tit GVHD: Nguyn Ngc Kiờn SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy +0.015 ỉ6.5 -+0.0045 115 -+0.011 18-+0.0065 008 38- +0 R196 +0.015 ỉ 6,50 123 -+0.0125 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn R230 SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy PHN : CHN PHễI V PHNG PHP CH TO PHễI Phng phỏp chn phụi ph thuc v rt nhiu nh chc nng v kt cu ca chi tit mỏy cm mỏy, vt liu s dng, yờu cu k thut, hỡnh dỏng b mt, kớch thc chi tit, quy mụ v tớnh lot ca sn xut Chn phụi : Chn phụi ngha l chn vt liu ch to phụi, xỏc nh lng d gia cụng cho cỏc b mt, tớnh toỏn kớnh thc v quyt nh dung sai cho quỏ tỡnh ch to phụi - Vt liu ch to phụi l hp kim nhụm A380 - Phng phỏp ch to phụi l ỳc ỏp lc Thit k bn v chi tit lng phụi +0.015 ỉ6.50 115 -+0.011 -+0.0045 2.5 38-+0.008 18-+0.0065 1.25 60 +0.5 R196 +0.015 ỉ6,5 R230 2.5 123 -+0.0125 +0.021 +0.018 ỉ14 2.5 ỉ20 +0.5 94 146 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn +0.5 SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy PHN : LP QUY TRèNH CễNG NGH CH TO CHI TIT Xỏc nh ng li cụng ngh : Vi chi tit dng cng, dng sn xut l hng lot ln mun chuyờn mụn hoỏ cao cú th nõng cao nng sut iu kin ca Vit Nam thỡ dng li cụng ngh thớch hp nht l phõn tan nguyờn cụng v gia cụng tun t cỏc mt õy dựng cỏc loi mỏy nng kt hp vi cỏc ũ gỏ chuyờn dựng v cỏc mỏy chuyờn dựng d ch to Chn phng ỏn gia cụng : - B mt (do nguyờn cụng I thc hin) cn gia cụng mt u cp chớnh xỏc 7, Ra=1.25 cp búng chn phng phỏp gia cụng cui cựng l phay tinh - B mt 2(do nguyờn cụng II thc hin) cn gia cụng mt u cp chớnh xỏc 7, Ra=1.25 cp búng chn phng phỏp gia cụng cui cựng l phay tinh - B mt (do nguyờn cụng V thc hin) cn gia cụng mt u cp chớnh xỏc 7, Ra=1.25 cp búng chn phng phỏp gia cụng cui cựng l tin tinh - B mt ( nguyờn cụng III thc hin) cn gia cụng l B ( 20 ), Ra= 2.5 cp búng nờn chn phng phỏp gia cụng cui cựng l doa thụ - B mt ( nguyờn cụng IV thc hin) cn gia cụng l A ( 6.5 +0.015), Ra= 2.5 cp búng nờn chn phng phỏp gia cụng cui cựng l doa thụ - B mt ( nguyờn cụng VI thc hin) cn gia cụng l C ( 6.5 +0.015), Ra= 2.5 cp búng nờn chn phng phỏp gia cụng cui cựng l doa thụ Tin trỡnh cụng ngh v thit k nguyờn cụng Da vo hỡnh dỏng v iu kin lm vic ca chi tit ta lp cỏc nguyờn cụng sau : Nguyờn cụng I : Phay mt u th nht Nguyờn cụng II : Phay mt u th hai Nguyờn cụng III : Khoan, khoột, doa l ( 20 ) Nguyờn cụng IV : Khoan, doa l A ( 6.5 ) Nguyờn cụng V : Tin mt u th ba Nguyờn cụng VI : Khoan, doa l C ( 6.5 ), Nguyờn cụng VII : Kim tra GVHD: Nguyn Ngc Kiờn SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy Nguyờn cụng I : Phay mt u th nht nh v : - nh v bc t : mt ỏy bc, V c nh bc, V tựy ng bc S n W Kp cht: Dựng V tựy ng nghiờng iu chnh lc kp, lc kp W hng t trờn xung di Chn mỏy: Chọn máy để thực nguyên công máy phay đứng vạn 6H12 với thông số máy nh sau : - Công suất động : N = 10 (kW) - Kích thớc bàn máy : 400x1600 (mm) - Hiệu suất máy : = 0,75 - Giới hạn vòng quay : 30 ữ 1500 (vòng/phút) - Số cấp tốc độ : 18 Chn dao: Dựng dao phay mt u chp mnh hp kim cng Tra bng 4-95 ta cú kớch thc dao: D 100 B 50 d(H7) 32 S rng Lng d gia cụng: GVHD: Nguyn Ngc Kiờn SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy Lng d sau ỳc: 0,7 mm (Tra bng 3-118 [1] s tay cụng ngh ch to mỏy) Lng d phay thụ : 2,0mm Lng d phay tinh: 0,5mm Ch ct 6.1 Phay thụ Chiu sõu ct: t= 2mm Lng chy dao: Dao phay mt u thộp giú SZ = 0,2 ữ 0,4 (mm/rng) Chn Sz= 0,2 (mm/rng) (Bng 5_34[2] s tay cụng ngh ch to mỏy) Lng chy dao vũng l : S= Sz.Z= 0,2 8= 1,6 (mm/vũng) Tc ct : Tc ct ph thuc vo ch ct, lng chy dao, vt liu gia cụng, vt liu dng c ct Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong ú: ( tra bng 5_122[2] s tay cụng ngh ch to mỏy) + D = 100 ; Z = 8rng ; S Z = 0,2 mm/rng ; t = 3mm ta cú V b = 180 (m/ph) + k1: h s iu chnh ph thuc cng hp kim nhụm A380 thỡ k1=1,0 + k2: h s iu chnh ph thuc chu k bn ca dao Td 180 = 0,5 k2 = 1,25 Ttt 400 + k3: h s iu chnh ph thuc vo mỏc hp kim, k3=1,0 + k4 : h s iu chnh ph thuc trng thỏi b mt gia cụng k4= 1,0 + k5: h s iu chnh ph thuc chiu rng phay, B/D= 50/100= 0,5 Ly k5= 1,0 Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5= 180.1,0.1,25.1,0.1,0.1,0= 225(m/ph) Tc quay ca trc chớnh tớnh toỏn: ntt= 1000.Vt 1000.225 = = 716,56(v/ph) D 100 Chn s vũng quay trc chớnh theo mỏy nm= 600 (v/ph) Nh vậy, tốc độ cắt thực tế : D.nm 3,14.100.600 Vtt = = = 188,4 (m/phút) 1000 1000 Lợng chạy dao phút : Sph = S.n = 1,6.600 = 960 (mm/phút) Chọn theo tiêu chuẩn máy có Sm = 900 (mm/phút) 6.2 Phay tinh : + Chiều sâu cắt : t = 0,5 (mm) đợc lấy lợng d gia công tinh GVHD: Nguyn Ngc Kiờn SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy + Lợng chạy dao : tra bảng -37 [2] có lợng chạy dao vòng S phay tinh mặt phẳng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng, độ nhám R a =2,5 suy : S = 0,8 ữ 1,0 (mm/vòng) chọn S = 0,8 (mm/vòng) 0,8 S lợng chạy dao : SZ = = = 0,1 (mm/răng) z + Tốc độ cắt V : tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh chiều sâu cắt, lợng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt Vận tốc cắt V đợc tính theo công thức : Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 Trong : Theo bảng 5-127[2] với D = 100 ; z = ; S Z = 0,1 ; t = 0,5 ta có V b = 228 (m/phút) k1 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc độ cứng A380 ; k1 = 1,0 k2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao ; Td 180 = 0,5 k2 = 1,25 Ttt 400 k3 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng, với BK6 có k3 = 1,0 k4 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt gia công lớp vỏ cứng ta có ; k4 = 1,0 k5 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chiều rộng phay ; B 50 = = 0,5 k5 = 1,0 D 100 Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 = 228.1,0.1,25.1,0.1,0.1,0 = 285 (m/phút) + Số vòng quay trục theo tính toán : 1000.Vt 1000.285 = = 907,64 (vòng/phút) ntt = D 3,14.100 Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy : nm = 950 (vòng/phút) Nh vậy, tốc độ cắt thực tế : D.nm 3,14.100.950 Vtt = = = 298,3 (m/phút) 1000 1000 Lợng chạy dao phút : Sph = S.n = 0,8.950 = 760 (mm/phút) Chọn theo tiêu chuẩn máy có Sm = 750 (mm/phút) Nguyên công đợc thu gọn lại bảng: Bớc gia công t (mm) n (v/p) Phay thô Phay tinh 2,0 0,5 600 950 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn S (mm/ph) 900 750 CCX Ra 12 10 10 2,5 SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page 10 Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy + Tốc độ cắt V : tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh chiều sâu cắt, lợng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt Vận tốc cắt V đợc tính theo công thức : Vt=Vb.k1 Trong : Theo bảng 118 [2] có tốc độ cắt Vb doa gang xám mũi doa thép gió : Vb = 20(m/vòng) k1 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền mũi doa ; k1 = Vt = Vb.k1 = 20.1 = 20 (m/ph) + Số vòng quay trục theo tính toán : 1000.Vt 1000.20 = = 1061,57 (vòng/phút) ntt = D 3,14.6 Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy : nm = 250 (vòng/phút) Nh vậy, tốc độ cắt thực tế : D.nm 3,14.12.250 Vtt = = = 9,42 (m/phút) 1000 1000 + Lợng chạy dao lấy theo máy Sm = 1,4 (mm/vòng) Nguyên công đợc thu gọn lại bảng: Bớc gia công t (mm) n (v/p) Khoan lỗ 11 Khoét lỗ 11,8 Doa lỗ 12 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn 5,5 0,4 0,1 995 696 250 S (mm/vòng) 0,5 0,82 1,4 CCX RZ (àm) 12 10 50 32 3,2 SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page 20 Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy Nguyờn cụng V : Tin mt u th ba nh v : nh v bc t - Phin t gii hn bc t - Cht tr di l B nh v bc, cht tr ngn l A nh v bc S Kp cht: Chi tit c kp cht bng bu lụng c Chn mỏy: Chn dao: Dao tin l cú gúc nghiờng chớnh =60 gn mnh hp kim cng, tra bng 4-13 ta cú: h 20 b 20 GVHD: Nguyn Ngc Kiờn L 200 P 80 n SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 l 12 Page 21 ỏn cụng ngh ch to mỏy Chi tit dng cng Lng d gia cụng: Tra bng 3-125 lng d cho vic tin mt th l: Zb= mm Ch ct: + Chiều sâu cắt : t = (mm) đợc lấy lợng d gia công + Lợng chạy dao : tra bảng -75 [2] có lợng chạy dao vòng S tiện tinh mặt phẳng dao phay dao tiện lỗ đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK6, độ nhám Ra =2,5suy : S = 0,2 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V : tốc độ cắt phụ thuộc vào nhiều yếu tố nh chiều sâu cắt, lợng chạy dao, vật liệu gia công, vật liệu dụng cụ cắt Vận tốc cắt V đợc tính theo công thức : Vt=Vb.k1.k2.k3.k4 Trong : Theo bảng 5-127[2] với t = 1(mm), S= 0,2 (mm/vòng) ta có Vb = 530 (m/ph) k1 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc góc ; k1 = 0,87 k2 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc chu kỳ bền dao , k2= k3 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc mác hợp kim cứng, với BK6 có k3 = 1,0 k4 : hệ số điều chỉnh phụ thuộc trạng thái bề mặt gia công, với bề mặt gia công lớp vỏ cứng ta có ; k4 = 1,0 Vt=Vb.k1.k2.k3.k4.k5 = 530.0,87.1,0.1,0.1,0 = 461 (m/phút) + Số vòng quay trục theo tính toán : 1000.Vt 1000.461 = = 374,53 (vòng/phút) ntt = D 3,14.392 Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy : nm = 370 (vòng/phút) Nh vậy, tốc độ cắt thực tế : D.nm 3,14.392.370 Vtt = = = 455 (m/phút) 1000 1000 Lợng chạy dao phút : Sph = S.n = 0,2.370 = 74 (mm/phút) Chọn theo tiêu chuẩn máy có Sm = 74(mm/phút) GVHD: Nguyn Ngc Kiờn SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page 22 Chi tit dng cng ỏn cụng ngh ch to mỏy Nguyờn cụng VI : Khoan, doa l C ( 6.5 ) nh v : nh v bc t do: - nh v mt ỏy bc t ti mt ỏy - nh v l ( 14 ) bc t bng cht tr di , nh v ti l A ( 6.5 )1bc t bng cht chỏm chng xoay W Kp cht: Chi tit c kp cht n c khớ, hng t trờn xung di Chn mỏy: Chọn máy để thực nguyên công máy khoan đứng 2A135 máy khoan có đờng kính mũi khoan lớn khoan thép có độ bền trung bình max = 35 (mm) có thông số nh sau : - Công suất động : N = (kW) - Hiệu suất máy : = 0,8 - Số cấp tốc độ : 12 - Giới hạn vòng quay : 42 ữ 2000 (vòng/phút) Chn dao: Chọn dùng mũi khoan, mũi doa thép gió GVHD: Nguyn Ngc Kiờn SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page 23 ỏn cụng ngh ch to mỏy Chi tit dng cng Tra bảng -131 [1] có kích thớc dụng cụ cắt nh sau : - Mũi khoan 6,3 - Mũi doa 6,5 Theo bảng (Thiết kế đồ án môn học CNCTM) ta có tuổi bền : T = 35 phút Lợng d gia công : gia công lỗ 6,5 chia làm bớc : + Khoan lỗ đặc 6,3 zb = 3,15 (mm) + Doa lỗ 6,5 zb = 0,1 (mm) Chế độ cắt : c) Khoan lỗ 6,3 : + Chọn mũi khoan ruột gà đuôi côn với đờng kính D = 6,3 (mm) , tra bảng 40 [1] chọn chiều dài mũi khoan L =140 (mm) ; chiều dài phần làm việc l = 60 (mm) Vật liệu mũi khoan thép gió P18 + Chiều sâu cắt : t = 6,3/2 =3,15 (mm) + Lợng chạy dao : theo bảng 5-89 [2] với đờng kính mũi khoan D = 6,3, HB [...]... t ti v trớ sao cho chi tit cú cng vng cao, phụi khụng b bin dng IV Tính sai số chế tạo cho phép của đồ gá : + Theo công thức (2.2) Đồ gá gia công cơ ta có : gđ = c2 + k2 + ct2 + m2 + dc2 (2) Trong công thức trên phải tính sai số chế tạo đồ gá ct Tuy nhiên do cha biết sai số gá đặt gđ nên để tính đợc sai số chế tạo đồ gá ct phải chọn sai số gá đặt gđ Sai số gá đặt gđ chọn trớc đợc gọi là sai số... ngh ch to mỏy Phần VI : Thiết kế đồ gá cho nguyên công 6 I Thiết kế cơ cấu định vị chi tiết : 1) Xác định phơng pháp định vị chi tiết : + Vì nguyên công này là nguyên công VI: khoan + doa lỗ C (6,5) đợc thực hiện trên máy khoan đứng 2A135 nên đồ gá cần thiết kế là đồ gá khoan, yêu cầu định vị đủ 6 bậc tự do + Nguyên công 6 đợc thực hiện sau khi đã thực hiện các nguyên công phay các mặt đầu, khoan + khoét... chi tiết càng C12 thì đồ gá làm việc nh sau : - Lắp phiến tỳ lên trên thân đồ gá, dùng tuốcnơvít xiết các vít M14 lại Điều chỉnh độ đồng phẳng và độ vuông góc của phiến tỳ so với phơng thẳng đứng - Lắp chốt trụ ngắn lên thân đồ gá, chốt trụ ngắn đi qua lỗ 14 trên phiến tỳ Một đầu lắp với thân đồ gá, một đầu để hạn chế hai bậc tự do của chi tiết trong quá trình gia công - Lắp chốt trám lên thân đồ gá,... của đồ gá thay cho ct ta có khái niệm sai số chế tạo cho phép kí hiệu là [ct] Sai số này đợc xác định theo công thức : 2 2 2 2 2 [ct] = [ gd ] c k m dc = 652 57,6 2 0,182 10 2 = 28,41 àm V Những yêu cầu kỹ thuật của đồ gá : 1) Yêu cầu đối với thân đồ gá: + Tất cả thân đồ gá và đế đồ gá phải đợc ủ để khử ứng suất d 2) Kiểm tra đồ gá : + Phải kiểm tra tất cả các kích thớc chuẩn + Kiểm tra chế. .. chi tiết + Kiểm tra độ cứng vững của đồ gá 3) Sơn đồ gá : + Sau khi đồ gá đợc kiểm tra tất cả các bề mặt không gia công cần phải đợc sơn dầu Màu sơn có thể tuỳ ý, lớp sơn phải khô + Các chi tiết nh tay quay, chi tiết khoá, bulông, đai ốc đợc nhuộm lấy màu bằng phơng pháp hóa học 4) Những yêu cầu an toàn về đồ gá : + Những chi tiết ngoài không đợc có cạnh sắc + Không đợc làm xê dịch vị trí của đồ gá... trên máy GVHD: Nguyn Ngc Kiờn SVTH: Bựi c Thanh CTM2 K52 Page 32 ỏn cụng ngh ch to mỏy Chi tit dng cng + Đồ gá cần đợc cân bằng tĩnh và cân bằng động + Kết cấu của đồ gá thuận tiện cho việc quét dọn phoi và dung dịch trơn nguội trong quá trình gia công + Khi lắp các chi tiết trên đồ gá phải có dụng cụ chuyên dùng VI Nguyên lý làm việc của đồ gá : + Sau khi thiết kế và gia công xong đồ gá để gia công. .. của đồ gá đợc xác định theo công thức sau : m = N Với : : hệ số phụ thuộc vào cơ cấu định vị và điều kiện tiếp xúc, = 0,18 N : số lợng chi tiết đợc gá đặt trên đồ gá Suy ra : m = N = 0,18 1 = 0,18 àm đc : sai số điều chỉnh đồ gá phụ thuộc vào khả năng của ngời lắp ráp đồ gá và dụng cụ để điều chỉnh Khi thiết kế đồ gá có thể lấy đc = 10àm Nh vậy chỉ còn lại một ẩn số phải tìm là sai số chế tạo đồ. .. lý do này nên ở nguyên công 6 ta chọn mặt đầu và hai lỗ trên đã đợc gia công làm chuẩn định vị, cụ thể phơng pháp định vị chi tiết đợc thể hiện theo hình vẽ sau : - Định vị mặt phẳng hạn chế 3 bậc tự do - Định vị mặt trụ trong của lỗ 14 hạn chế 2 bậc tự do - Định vị mặt trụ trong của lỗ 6,5 hạn chế 1 bậc tự do 2) Chọn cơ cấu định vị chi tiết : + Mặt phẳng : vì mặt đầu đã qua gia công nên ta chọn làm... riêng cho việc gia công chi này + Mặt trụ trong lỗ 14: vì mặt trụ trong đã đều đợc gia công nên chọn làm chuẩn tinh, sử dụng cơ cấu định vị là một chốt trụ ngắn (hạn chế 2 bậc tự do) + Mặt trụ trong lỗ 6,5: vì mặt trụ trong đã đều đợc gia công nên chọn làm chuẩn tinh, sử dụng cơ cấu định vị là một chốt trám (hạn chế 1 bậc tự do) II Thiết kế các cơ cấu khác của đồ gá : Khi gia công lỗ trên máy khoan, độ... trong từng điều kiện gia công cụ thể nh sau : K = K0.( K1 K2 K3 K4 K5 K6) Trong đó : K0 : hệ số an toàn trong tất cả các trờng hợp gia công (K0 = 1,5) K1 : hệ số làm tăng lực cắt khi lợng d gia công và độ nhám bề mặt không đồng đều, đây là nguyên công gia công thô nên ta có K1 = 1,2 K2 : hệ số làm tăng lực cắt khi dao bị mòn , lấy K2 = 1,4 K3 : hệ số làm tăng lực cắt khi gia công gián đoạn , bỏ qua K4 : ... Lc chiu trc: Po = 10.Cp.t x D q S y Kp Trong ú: + Cp = 31,5 (Tra bng 5_32[2] s tay cụng ngh ch tao mỏy) + q= + x= + y= 0,8 + kp : h s iu chnh.(Tra bng 5_9[2] s tay cụng ngh ch to mỏy) ta cú,