Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

74 2.4K 5
Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tài liệu tham khảo Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

1 MỞ ĐẦU Hiện nay, nền công nghiệp nước ta đang có những bước phát triển rất khả quan, trong đó có một phần đáng được quan tâm là công nghiệp đúc luyện kim. Tuy nhiên, đi kèm với tốc độ phát triển như trên, vấn đề môi trường cũng đang là mối quan tâm của các nhà đầu tư. Trong thời gian tìm kiếm ý tưởng cho đề tài luận văn, em được biết có một công ty xử lý chất thải được giao nhiệm vụ xử lý các chất thải trong quá trình nấu luyện hợp kim đồng thau, công ty này nhận thấy trong chất thải này có các nguyên tố có giá trị kinh tế còn có thể thu hồi tái sử dụng, vì vậy công ty xử lý chất thải này đã đặt hàng nghiên cứu xác định quy trình công nghệ nhằm thu hồi có hiệu quả các nguyên tố có hàm lượng cao trong chất thải như đồng, kẽm… mà chủ yếu là kẽm Nhận thấy vấn đề này cũng còn khá mới mẻ tại nước ta, đồng thời trong quá trình học tại trường, em cũng có một ít thắc mắc về các vấn đề thu hồi, tái sinh kim loại xử lý chất thải sinh ra trong quá trình hoạt động của các nhà máy luyện kim. Do vậy em đã thực hiện đề tài luận văn này nhằm bổ sung thêm kiến thức đồng thời tìm hiểu thêm về các vấn đề sinh ra trong quá trình nghiên cứu, thực hiện một quy trình thực nghiệm. Chương 1: Tổng quan http://www.ebook.edu.vn SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ 2 CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN Ta thấy rằng muốn xác định được phương pháp xử lý bùn thải phù hợp theo yêu cầu thì việc đầu tiên là cần phải nghiên cứu về nguồn sinh ra chất thải này, cũng như các nguyên tố, các hợp chất tồn tại trong bùn thải. Từ đó tìm ra cách xử lý phù hợp có hiệu quả nhất trong điều kiện kinh tế kỹ thuật cho phép. Sau đây ta sẽ nghiên cứu về quy trình nấu luyện hợp kim đồ ng thau trong nồi phản xạ (là nguồn sinh ra chất thải trên), hiện trạng xử lý chất thải dạng này ở nước ta, cũng như đặt vấn đề, xem xét việc xử lý bùn thải này như thế nào. 1.1 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ NẤU LUYỆN HỢP KIM ĐỒNG THAU TRONG NỒI PHẢN XẠ Đồngkim loại màu có tầm quan trọng lớn trong nền kinh tế quốc dân. Một nửa số đồng sản xuất ra hàng năm được dùng cho công nghiệp điện. Phần còn lại dùng cho chế tạo hợp kim đồng làm các chi tiết chịu mài mòn chịu ăn mòn trong các máy móc của các ngành công nghiệp; kỹ nghệ quốc phòng không thể thiếu đồng làm vỏ đạn chi tiết chịu mài mòn trong các máy đo chính xác. Trong nông nghiệp thì đồng dùng để chế tạo thuố c trừ sâu. Trong sản xuất, thường sử dụng một trong năm loại sau để nấu luyện hợp kim đồng : nồi, phản xạ, hồ quang, cảm ứng, chân không. Tuy nhiên, ta chỉ xét đến hai loại đầu tiên, đó là nồi phản xạ. nồi thường sử dụng một trong bốn loại năng lượng sau: đốt bằng than, dầu, khí hoặc năng lượng điện. nồi được thiế t kế theo hai kiểu: kiểu cố định hoặc kiểu quay. Kiểu cố định tuy kết cấu đơn giản song phải múc kim loại ra Chương 1: Tổng quan http://www.ebook.edu.vn SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ 3 nên rất nóng; kiểu quay thao tác nhẹ nhàng, song kết cấu lại phức tạp hơn. nồi là phương tiện nấu luyện hợp kim màu khá tốt vì kim loại không tiếp xúc trực tiếp với nhiên liệu khí cháy. Nồi sâu, miệng nhỏ, mặt thoáng kim loại nhỏ, kim loại hòa tan khí ít. nồi quay thường được sử dụng để nấu lượng hợp kim nhỏ phục vụ sửa chữa, thí nghiệm, nấu hợp kim trung gian. Thông thường, dùng loạ i nồi graphit để nấu đồng hợp kim trung gian có nhiệt độ chảy cao. phản xạ có hai loại chính: phản xạ ngọn lửa phản xạ điện trở. Loại này thường được sử dụng để đúc những chi tiết lớn, đúc phôi cho ngành cán, nấu hợp kim đồng… Đặc điểm của phản xạ là truyền nhiệt cho kim loại bằng sự bức xạ nhiệ t từ ngọn lửa hoặc phản xạ nhiệt từ vòm xuống kim loại lỏng. Nhờ sự truyền nhiệt trực tiếp vào kim loại nên hiệu suất nhiệt của này cao hơn so với nồi, năng suất nấu chảy cao, song kim loại bị cháy hao hòa tan khí nhiều hơn so với nấu bằng nồi. phản xạ nung bằng điện có những ưu điểm sau: tỷ lệ cháy hao ít h ơn so với dùng dầu khí, hiệu suất sử dụng nhiệt cao, hợp kim hút khí ít, lao động nhẹ nhàng, dễ khống chế nhiệt độ. Tuy nhiên, nhược điểm là không thể nấu được các loại hợp kim cần có lớp xỉ bảo vệ, tiêu thụ điện lớn, năng suất thấp hơn so với phản xạ nung bằng dầu hoặc khí. Hợp kim đồng có rất nhiều loại khác nhau. Song có th ể quy về ba nhóm lớn đó là đồng thanh, đồng thau hợp kim đồng có công dụng đặc biệt. - Đồng thanh là hợp kim của đồng với các nguyên tố kim loại màu khác (trừ kẽm). Đồng thanh lại có hai nhóm nhỏ khác là đồng thanh thiếc đồng thanh không thiếc. - Đồng thauhợp kim của đồng với kẽm, nếu có pha thêm một ít nguyên tố khác gọi là đồng thau đa nguyên. Chương 1: Tổng quan http://www.ebook.edu.vn SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ 4 - Hợp kim đồng đặc biệt có những tính chất cơ lý đặc biệt dùng trong các thiết bị đo, thiết bị điện Ta xét chủ yếu về hợp kim đồng thau. Đồng thau đơn có đặc điểm là màu hợp kim thay đổi rõ rệt theo tỷ lệ kẽm: màu đỏ (10 % Zn); đỏ tươi (20 % Zn); vàng xanh (28 – 33 % Zn); vàng hồng (37 – 40 % Zn); vàng kim (vàng giả, 50 % Zn) Ảnh hưởng của một số nguyên tố có trong hợp kim đồng thau: - Kẽm: làm cho lõm co trong đồ ng thau phát triển theo chiều rộng hơn là chiều sâu. - Nhôm: là nguyên tố dùng nhiều trong các mác hợp kim đồng. Nhờ có nhôm mà tính chất hợp kim khá đồng đều do không có thiên tích thành phần. Trong hợp kim đồng dưới 8 % Al làm tăng độ bền mà không làm giảm độ dẻo. - Chì: có tác dụng xấu đến tính gia công cơ của đồng thau, song có tác dụng tốt đến độ chảy loãng. - Silic: nếu pha trên 2% silic sẽ xuất hiện tổ chức dòn làm giảm tính dẻo của hợp kim. Còn nế u pha ít silic (dưới 1%) vào đồng thau sẽ tăng được cơ tính tính đúc, hạn chế được sự bốc hơi của kẽm khi nấu rót. Ngoài ra, silic còn có tác dụng tăng tính chịu mài mòn sự ăn mòn nếu có thêm chì. - Photpho: với đồng thau, photpho có tác dụng xấu, làm tăng độ cứng, giảm độ dãn dài độ dai va đập. - Mangan: nếu pha thêm 1 – 5% Mn sẽ cho hợp kim có cơ tính cao, chịu ăn mòn tốt, chịu nóng chịu mài mòn. - Sắt: nói chung sắt là tạp chất có hạ i cho các hợp kim đồng. Chương 1: Tổng quan http://www.ebook.edu.vn SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ 5 - Niken: với đồng thau, niken không ảnh hưởng rõ rệt đến cơ tính, song có tác dụng nâng cao rõ rệt tính chịu ăn mòn xâm thực trong môi trường nước biển làm chậm quá trình khử kẽm. - Crôm: hợp kim đồng – crôm vừa có độ dẫn điện cao, vừa có cơ tính độ chịu nóng cao. Tuy nhiên cần phải có công nghệ đúc nhiệt luyện phù hợp. - Ngoài ra còn có Asen, antimon, molipden, bitmut, titan, coban, vonfram, vanadi … Trong quá trình nấu hợp kim đồng, ta còn phải cho thêm các chất trợ dung vào để khử tách nhữ ng tạp chất có hại khỏi hợp kim đồng. Nấu đồng thau thường dùng xỉ kiềm là các hóa chất như xút, cacbonat natri, criolit, clorua natri, clorua canxi… Người ta còn nấu các hợp kim đồng (chủ yếu là đồng thanh đồng thau) từ các phế liệu đồng phân loại trong phản xạ. Để nấu được, người ta phải chừa lại một lượng kim loại lỏng (do mẻ nấu trước chừa lại, nếu không có thì phải n ấu riêng lượng kim loại này) khoảng 25 – 35% khối lượng liệu của mẻ nấu. Trước khi nạp liệu, được nung nóng đến 1350 – 1450 0 C, sau đó nạp liệu nhẹ vào trước, phối liệu cỡ lớn đồng thanh thô cho vào sau cùng. Thành phần trợ dung che phủ gồm Natri cacbonat Na 2 CO 3 (60%) huỳnh thạch (40%). Trợ dung tinh luyện có thể có các thành phần sau: 96% vảy đồng, 4% cát ; 30% natri nitrat, 45% vảy đồng, 25% cát hoặc 60% natri cacbonat, 33% canxi florua, 7% borac không ngậm nước. Hợp kim được khuấy trộn trong nhờ máy chất liệu. Xỉ tạo thành được tháo qua cửa nạp liệu vào bể lắng chứa xỉ, ở đó một phần hợp kim cuốn theo xỉ được lắng xuống đáy bể. Khi kết thúc tinh luyện, người ta đưa các thành phần Chương 1: Tổng quan http://www.ebook.edu.vn SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ 6 hợp kim vào khuấy trộn kỹ để được hợp kim đồng nhất. Nhiệt độ trước khi rót vào khoảng 1080 – 1150 0 C, khi nấu chảy liệu trong lò, người ta giữ môi trường trung tính hay gần trung tính. Trong xỉ nấu đồng thanh, hàm lượng hợp kim vào khoảng 7 – 12%, hàm lượng các thành phần khác như sau: 22 – 28% SiO 2 ; 12 – 17% Al 2 O 3 ; 5 – 9% Ca; 8 – 14% Na 2 O; 0.4 – 8% Fe. Xỉ này thường dùng để nấu đồng thô thứ sinh đồng thanh. Xỉ nấu đồng thau từ phế liệu chứa 15 – 30% Cu; 30 – 50% Zn; 0.5 – 1% Pb; 2 – 13% SiO 2 ; 1.5 – 6% Na 2 O; 0.5 – 3.5% Fe (chủ yếu ở dạng hợp kim oxit). Lượng xỉ phụ thuộc vào đặc tính thành phần liệu, thay đổi từ 3 – 5% khối lượng liệu. Sau quá trình nấu luyện, ta tiếp tục tinh luyện các hợp kim đồng nhằm mục đích giảm hàm lượng khí hòa tan (hyđro, oxy), khử các tạp chất phi kim tạp chất kim loại (sắt, lưu huỳnh, nhôm, silic, mangan ) Phần lớn các tạp chất kim loại có hại trong hợp kim đồ ng có thể được khử bằng cách thổi không khí, hơi nước hay vảy đồng vào kim loại lỏng. Để hoàn nguyên đồng oxit hòa tan trong hợp kim đồng, người ta dùng các chất khử oxy: silic, liti, bo, canxi (lưu ý rằng việc khử oxy trong đồng thau bằng photpho là không hợp lý, vì kẽm trong hợp kim đồng – kẽm có ái lực cao đối với oxy) Trong quá trình nấu luyện, đa số các nhà máy đều chế tạo bộ phận xử lý bụi nhẳm đảm bảo các yêu cầu v ề môi trường, các bộ phận này đơn giản được lắp phía trên miệng lò, hút bụi trong quá trình nấu luyện (các hạt bụi này có kích thước rất bé nhẹ, sẽ theo dòng khí nóng bay lên trên) sau đó cho vào bao đổ bỏ (hoặc tái sinh); ngoài ra, còn có thể dẫn dòng khí này đi qua một bể nước, khi đó ta sẽ thu được chất thải của quá trình nấu luyện dưới dạng bùn nhão. Chương 1: Tổng quan http://www.ebook.edu.vn SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ 7 Như ta đã thấy ở trên, thành phần bùn (hoặc bột) thải có những nguyên tố rất có hại (asen, chì ) đồng thời cũng có chứa các nguyên tố có giá trị kinh tế cao (đồng, nhôm ) với hàm lượng đáng kể. Vì vậy, thay vì thải bỏ hẳn, ta có thể nghiên cứu quy trình tái sinh, thu hồi các nguyên tố này để phục vụ cho nền kinh tế. Các hợp chất tồn tại trong bùn thải với hàm lượng đáng lưu ý có thể kể đến như sau: 9 Đồng tồn tại trong bùn dưới dạng đồng kim loại hoặc đồng oxit. Đây là do bản thân bùn thải này là từ nấu luyện hợp kim đồng, nên việc trong bùn thải có chứa đồng là điều không thể tránh khỏi. 9 SiO 2 do bụi tường sinh ra, theo dòng khí bay lên phía đỉnh lò. 9 ZnO do kẽm bay hơi lên, gặp oxy trong không khí bị oxy hóa. 9 Nhiệt độ hóa hơi của nhôm cũng khá thấp, vì vậy cũng như kẽm, Al hóa hơi sớm tác dụng với oxy trong không khí tạo thành nhôm oxit. 9 Tương tự, natri tồn tại trong bùn dưới dạng Na 2 O, canxi tồn tại dưới dạng CaO, kali tồn tại dưới dạng K 2 O. 9 Chì cũng có nhiệt độ bay hơi thấp, có thể tồn tại dưới dạng hợp chất với oxy là PbO hoặc chì nguyên chất 9 Sắt trong ở nhiệt độ cao sẽ xảy ra phản ứng biến Fe Æ FeO, một phần bay lên theo dòng khí thoát ra. 1.2 TÌNH HÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI SINH RA TRONG QUÁ TRÌNH ĐÚC ĐỒNG THAU Ở VIỆT NAM Chương 1: Tổng quan http://www.ebook.edu.vn SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ 8 Hiện nay, ở Việt Nam, việc xử lý các chất thải trong quá trình nấu luyện hợp kim đồng nói chung đồng thau nói riêng nói riêng được chia làm hai dạng chính. Đối với các cơ sở sản xuất nhỏ, sản lượng thấp thì thường là thải thẳng ra môi trường. Điều này có tác hại rất xấu đến môi trường vì trong thành phần chất thải có các chất ảnh hưởng xấu đến môi trường sức khỏe con người. Đối v ới các sơ sở sản xuất lớn, sản lượng cao có khả năng mở rộng mô hình sản xuất thì sẽ có các biện pháp thu hồi xử lý tiếp các chất thải này nhằm tận thu các kim loại có giá trị kinh tế cao (đồng, kẽm ) đồng thời giảm tác hại của các chất thải này trước khi thải chúng ra ngoài môi trường. Phổ biến hiện nay, các cơ sở nấu luyện hợp kim ở nước ta có quy mô không l ớn lắm, khả năng mở rộng cơ sở còn khó khăn Do vậy, các cơ sở này thường không tự thu hồi, xử lý cũng như tái sử dụng các loại chất thải này, mà thay vào đó, họ thuê một đơn vị chuyên thực hiện việc xử lý các chất thải sau quá trình nấu luyện hợp kim của cơ sở mình. Điều này gây lãng phí về mặt tài nguyên kinh tế, vì như ta đã biết, trong các chấ t thải này vẫn còn rất nhiều nguyên tố có giá trị có thể thu hồi tái chế. 1.3 VẤN ĐỀ XỬ LÝ TIẾP BÙN THẢI Trong phạm vi đề tài này, ta sẽ xem xét cách xử lý chất thải dạng bùn của một nhà máy nấu luyện hợp kim Cu-Zn. Cụ thể là nghiên cứu đề xuất quy trình xử lý thu hồi kẽm trong chất thải này. Các nguyên tố có hàm lượng đáng kể cần lưu ý trong mẫu bùn thải như sau: Zn ≈ 53.1 % Chương 1: Tổng quan http://www.ebook.edu.vn SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ 9 Cu ≈ 5 % Al ≈ 1.7 % Si ≈ 7 % Ca ≈ 2 % Fe ≈ 0.7 % Pb ≈ 0.5 % Ba ≈ 0.4 % ( Chi tiết về thành phần mẫu bùn này xem ở bảng phụ lục 1 ) Từ phụ lục 2: kết quả đo phổ của mẫu bùn, ta có thể xác định được chắc chắn kẽm tồn tại trong bùn dưới dạng oxit ZnO, Silic tồn tại dưới dạng SiO 2 … Ta thấy rằng hàm lượng kẽm trong mẫu bùn này khá cao (53.1%), đồng thời kẽm tồn tại trong mẫu dưới dạng oxit ZnO, vì vậy nếu ta xử lý mẫu bùn này bằng phương pháp thủy luyện sẽ khá thuận lợi có hiệu quả tốt. Hàm lượng đồng trong mẫu cũng khá cao (5%). Nếu ta tiến hành xử lý bằng phương pháp thủy luyện thì sẽ có một giai đoạn tạo kết tủa đồng riêng rẽ . Việc tách bã đồng này xử lý riêng cũng mang lại lợi ích kinh tế đáng kể. Đánh giá độ hạt của nguyên liệu: ta sử dụng bộ rây tiêu chuẩn với 10 cỡ rây; kích thước các mắt rây như sau (mm): 0.71; 0.5; 0.355; 0.25; 0.18; 0.125; 0.09; 0.063; 0.045 0. Kết quả phân tích thành phần độ hạt của nguyên liệu Cỡ hạt (µm) 710 500 355 250 180 125 90 63 45 < 45 Nhu - - - - - - 0.9 7.3 38.4 53.4 Chương 1: Tổng quan http://www.ebook.edu.vn SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ 10 Do độ hạt nhỏ như vậy nên trong quá trình hòa tách sẽ dễ dàng, nhưng trong giai đoạn lọc sẽ khá khó khăn khi các hạt mịn này dễ dàng bít các lỗ lọc. Có hai cách để thu hồi kẽm đó là thủy luyện hoặc hỏa luyện. Ta sẽ xem xét hai quá trình này sau đó chọn lựa quá trình phù hợp với tình hình thực tế. a. Quá trình hỏa luyện : bao gồm ba quá trình quan trọng sau: hoàn nguyên làm cho kẽm bốc hơi tách ra khỏi các chất tạp; ngưng tụ hơi kẽm thành kẽm lỏng; tinh luyện kẽm thô. Kẽm thô Kẽm oxit Nghiền, trộn, phối liệu chưng Ngưng tụ Tinh luyện Kẽm sạch Đóng bánh Khí Bã Than Sấy khô Bột xanh bụi Cd [...]... hàm lượng đồng sẽ tăng lên - Đồng trong bùn tác dụng với acid sunfuric tạo thành CuSO4 trong quá trình hòa tách Đồngkim loại có giá trị kinh tế cao, vì vậy ta cần tìm cách thu hồi đồng trong bùn trong dung dịch sau hòa tách càng nhiều càng tốt Sau quá trình hòa tách lọc tạp chất, ta có thể tách đồng ra bằng cách cho bột kẽm vào dung dịch, kẽm sẽ đẩy đồng ra khỏi đồng sunfat Lượng đồng này... nằm lại trong bã - Silic tồn tại trong bùn dưới dạng SiO2, là do bụi tường trong quá trình nấu luyện bị cuốn theo dòng khí lên phía trên của Trong quá trình hòa tách trung tính, silic oxit kết tụ thành hạt to lắng xuống cùng cặn sắt hydroxit Nếu đun nóng 60 – 700C, quá trình kết tụ sẽ xảy ra nhanh tốt hơn - Clo tồn tại trong dung dịch sẽ có tác hại rất xấu đến quá trình điện phân chất... 1.1: Sơ đồ hỏa luyện kẽm Từ sơ đồ trên ta có một số nhận xét trong quá trình hỏa luyện như sau: Nhiệt độ trong quá trình hoàn nguyên kẽm có thể làm cho các tạp chất khác trong hỗn hợp cùng bay hơi, có thể kể đến như asen, chì, cadimi… Đồng nằm trong bùn dưới dạng đồng oxit rất dễ hoàn nguyên thành đồng kim loại, tuy nhiên đồng lại rất khó hóa hơi nên nằm lại trong bã, xỉ hoặc hòa tan vào chì, không... gió vì này dễ dàng xử lý tốt chì http://www.ebook.edu.vn 11 SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ Chương 1: Tổng quan • Tương tự, đồng cũng có thể được xử lý tốt nếu dùng quạt gió vì stên đồng trong quá trình hoàn nguyên có thể được thu hồi xử lý riêng rẽ • Nếu trong bùn chứa nhiều cadimi thì nên dùng quá trình hỏa luyện vì sẽ cho ra nguyên liệu luyện cadimi tốt • Đối với quạt gió, CaO SiO2 trong bùn... toàn trong quá trình sản xuất cao, cần đầu tư thêm thiết bị xử lý nên tốn kém • Đồng khó hoặc không thể tách riêng sau quá trình hỏa luyện • Nhôm oxit có trong bùn cũng làm tăng sự mất mát kẽm vào bã hoặc xỉ b Quá trình thủy luyện: bao gồm các quá trình chính sau: hòa tách, khử chất tạp, điện phân Một số nhận xét trong quá trình thủy luyện như sau: Sắt phần lớn tồn tại ở dạng Fe2O3 , do vậy không tan trong. .. người ta ít dùng phương pháp này trong công nghiệp vì rất tốn kém Hiện nay trong công nghiệp chủ yếu dùng phương pháp khử clo bằng bã đồng thu được sau khi khử đồng Các ưu điểm khi dùng phương pháp này: giảm chi phí bột kẽm đồng sunfat, sử dụng hợp lý bã đồng đồng cadimi vì sau khi khử clo, hàm lượng đồng sẽ tăng lên 5 Khử tạp chất kim loại kiềm: Các chất tạp kim loại kiềm như kali, natri, magie... để hòa tan phần lớn đồng kẽm vào dung dịch dưới dạng sunfat, các chất tạp khác sẽ kết tủa, lắng vào bã dưới dạng oxit hoặc sunfat không tan Trước quá trình xi măng hóa, dung dịch có màu xanh trong, đó là do trong dung dịch có chứa đồng sunfat Ta cho đồng kết tủa bằng cách cho bột kẽm vào Hàm lượng đồng trong dung dịch càng ít khi màu xanh của dung dịch càng nhạt dần Tách kẽm trong dung dịch bằng... nhỏ vào dung dịch theo phản ứng: Al2O3 + 3 H2SO4 = Al2(SO4)3 + 3 H2O http://www.ebook.edu.vn 20 (2.3) SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ Chương 2: Cơ sở lý thuyết quá trình thủy luyện kẽm Đồng: Khi hòa tách, khoảng một nửa số đồng trong quặng tan vào dung dịch, còn lại đi vào bã Chì: Chì tồn tại dưới dạng oxit tự do hay chì silicat Các hợp chất này đều dễ tan trong acid sunfuric tạo thành sunfat chì kết tủa vào... Bã đồng Điện phân Dung dịch Xử lý tiếp Kẽm dạng tấm Nấu, đúc Kẽm thỏi Hình 1.2: Sơ đồ công nghệ thủy luyện kẽm dự kiến http://www.ebook.edu.vn 15 SVTH: TÔ HUỲNH THIÊN TỨ Chương 2: Cơ sở lý thuyết quá trình thủy luyện kẽm CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH THỦY LUYỆN KẼM Quá trình thủy luyện gồm các khâu chủ yếu sau: hòa tách, làm sạch dung dịch, điện phân, nấu chảy đúc thỏi Nguyên liệu thủy luyện. .. XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ CÔNG NGHỆ 3.1 CÁC HỢP CHẤT TRONG BÙN THẢI CÁCH TÁCH CHÚNG RA KHỎI BÙN THẢI Trong chương này ta sẽ xem xét cách tách các chất không mong muốn ra khỏi dung dịch - Oxit sắt Fe2O3 trong quá trình hòa tách bằng dung dịch acid sunfuric có nồng độ 5 g/l sẽ không tan nằm lại trong bã của quá trình hòa tách - Oxit nhôm Al2O3 cũng không tan trong dung dịch acid sunfuric 5 g/l

Ngày đăng: 28/04/2013, 13:07

Hình ảnh liên quan

(Chi tiết về thành phần mẫu bùn này xe mở bảng phụ lục 1) - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

hi.

tiết về thành phần mẫu bùn này xe mở bảng phụ lục 1) Xem tại trang 9 của tài liệu.
Bảng 3.1: Trị số pH thủy phân của một số ion kim loại. [3] - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Bảng 3.1.

Trị số pH thủy phân của một số ion kim loại. [3] Xem tại trang 37 của tài liệu.
Bảng 3.2: Thế điện cực tiêu chuẩn của một số ion kim loại [3] Ta thấy rằng thếđiện cực của ion kẽm âm hơn rất nhiều so vớ i c ủ a  ion đồng nên trong quá trình xi măng hóa, kẽm sẽ dễ dàng đẩy đồ ng ra  khỏi đồng sunfat để tạo thành kẽm sunfat và đồng kim  - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Bảng 3.2.

Thế điện cực tiêu chuẩn của một số ion kim loại [3] Ta thấy rằng thếđiện cực của ion kẽm âm hơn rất nhiều so vớ i c ủ a ion đồng nên trong quá trình xi măng hóa, kẽm sẽ dễ dàng đẩy đồ ng ra khỏi đồng sunfat để tạo thành kẽm sunfat và đồng kim Xem tại trang 39 của tài liệu.
CHƯƠNG 5: THỰC NGHIỆM - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

5.

THỰC NGHIỆM Xem tại trang 44 của tài liệu.
Hình 4.1: Điện trở thạch anh. Hình 4.2: Bộ nguồn điện phân. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 4.1.

Điện trở thạch anh. Hình 4.2: Bộ nguồn điện phân Xem tại trang 44 của tài liệu.
Hình 5.1: Quá trình hòa tách được khuấy trộn bằng khí nén. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.1.

Quá trình hòa tách được khuấy trộn bằng khí nén Xem tại trang 47 của tài liệu.
Hình 5.3: Màu dung dịch sau và trước khi xi măng hóa. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.3.

Màu dung dịch sau và trước khi xi măng hóa Xem tại trang 52 của tài liệu.
2) Mẫu bùn mẻ số 4: - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

2.

Mẫu bùn mẻ số 4: Xem tại trang 52 của tài liệu.
Hình 5.5: Lọc sau xi măng hóa lần hai. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.5.

Lọc sau xi măng hóa lần hai Xem tại trang 54 của tài liệu.
Hình 5.6: Bể điện phân – bố trí bể điện phân. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.6.

Bể điện phân – bố trí bể điện phân Xem tại trang 55 của tài liệu.
Hình 5.7: Kẽm bám trên bề mặt catode dạng nhánh cây. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.7.

Kẽm bám trên bề mặt catode dạng nhánh cây Xem tại trang 56 của tài liệu.
Hình 5.8: Dung dịch điện phân khi mới cho keo Gelatin vào. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.8.

Dung dịch điện phân khi mới cho keo Gelatin vào Xem tại trang 57 của tài liệu.
Hình 5.9: Màu của dung dịch ở gần cuối quá trình điện phân. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.9.

Màu của dung dịch ở gần cuối quá trình điện phân Xem tại trang 58 của tài liệu.
Hình 5.10: Đồ thị lượng kẽm bám trên catode theo thời gian. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.10.

Đồ thị lượng kẽm bám trên catode theo thời gian Xem tại trang 59 của tài liệu.
Hình 5.11: Đồ thị tỷ trọng của dung dịch điện phân theo thời gian. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.11.

Đồ thị tỷ trọng của dung dịch điện phân theo thời gian Xem tại trang 60 của tài liệu.
Hình 5.12: Đồ thị nồng độ pH của dung dịch điện phân theo thời gian. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.12.

Đồ thị nồng độ pH của dung dịch điện phân theo thời gian Xem tại trang 61 của tài liệu.
Hình 5.14: Bóc lớp kẽm bám trên cực âm. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 5.14.

Bóc lớp kẽm bám trên cực âm Xem tại trang 62 của tài liệu.
Hình 3.17: Quy trình công nghệ đề xuất. - Quy trình nấu luyện hợp kim đồng thau trong lò nồi và lò phản xạ

Hình 3.17.

Quy trình công nghệ đề xuất Xem tại trang 66 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan