Đang tải... (xem toàn văn)
Giấy hiện nay đã trở thành một vật dụng thiết yếu của cuộc sống, góp mặt trong mọi lĩnh vực đời sống, từ học tập, nghiên cứu đến sinh hoạt hang ngày. Việc phát minh ra giấy viết cũng là một trong nhiều phát minh vĩ đại nhất trong lịch sử loài người.
TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI VIỆN KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ MÔI TRƯỜNG -------------------------- Tiểu luận Các quá trình sản xuất cơ bản PHƯƠNG PHÁP SẢN XUẤT GIẤY NHIỆT CƠ Sinh viên thực hiện: Phó Đức Trung Đặng Song Hải Cao Thu Trang Lớp: Kỹ thuật môi trường K52 ------ Hà Nội, 1/12/2009 1 Mục lục Mở đầu 3 1. Giới thiệu chung về ngành giấy .4 1.1. Lịch sử sản xuất giấy 4 1.2. Tình hình sản xuất giấy trên thế giới 5 1.3. Tình hình sản xuất giấy ở Việt Nam .7 2. Sơ lược về một số công nghệ sản xuất giấy hiện nay .13 2.1. Đặc thù của công nghệ sản xuất giấy bằng phương pháp nhiệt cơ 13 2.2Quy trình sản xuất giấy bằng phương pháp nhiệt cơ 18 2.3. Ưu nhược điểm của sản xuất giấy theo phương pháp nhiệt cơ 20 3. Công nghệ sản xuất giấy nhiệt cơ 21 3.1. Quy trình sản xuất 22 3.2. Ưu và nhược điểm của phương pháp .22 4. Dòng thải của phương pháp sản xuất giấy nhiệt cơ 22 5. Một số biện pháp xử lý môi trường .27 6. Phụ lục Tiết kiệm nước trong nhà máy giấy .29 7. Tài liệu tham khảo 30 2 Mở đầu Giấy hiện nay đã trở thành một vật dụng thiết yếu của cuộc sống, góp mặt trong mọi lĩnh vực đời sống, từ học tập, nghiên cứu đến sinh hoạt hang ngày. Việc phát minh ra giấy viết cũng là một trong nhiều phát minh vĩ đại nhất trong lịch sử loài người. Ngày nay, nền công nghiệp sản xuất giấy cũng đóng một vai trò rất quan trọng trong nền kinh tế quốc dân. Tuy có tầm quan trọng hết sức lớn nhưng ngành sản xuất giấy cũng là một ngành sản xuất ảnh hưởng đến môi trường lớn. Do đó, việc nghiên cứu các phương pháp sản xuất giấy để từ đó đánh giá được các tác hại của các dòng thải, tìm ra được phương hướng giải quyết tối ưu đang là một bài toán lớn cần tìm lời giải đáp. Vì lý do đó, nhóm sinh viên chúng tôi chọn đề tài: nghiên cứu phương pháp sản xuất giấy nhiệt cơ để tìm hiểu kỹ hơn về các công đoạn sản xuất giấy bằng phương pháp nhiệt cơ. Do việc nghiên cứu không có có điều kiện đi sâu vào tìm hiểu nên trong bài khó tránh khỏi có những chỗ sai sót. Rất mong nhận được những lời góp ý từ thầy cô và các bạn. Xin chân thành cảm ơn! Nhóm sinh viên thực hiện. 3 1/Giới thiệu chung về ngành giấy 1.1/ Lịch sử ngành sản xuất giấy. a. Trước khi có giấy: Từ lâu trước khi phát minh ra giấy, con người đã biết dung một số vật dụng để ghi lại những điều cần thiết. Các hình vẽ trong hang động là những văn kiện lâu đời nhất do con người vẽ bằng bột màu. Người Sumer, có nền văn hóa cao lâu đời nhất được biết đến, viết trên những tấm bia bằng đất sét (văn tự hình nêm, bắt đầu từ khoảng 3300 năm trước Công nguyên). Các vật liệu hữu cơ dùng để viết lên sau đó ít bền hơn. Nếu không có những tấm bia bằng đất sét của người Sumer chúng ta biết rất ít về thời gian này. Da, giấy da (parchment), gỗ, vỏ cây, giấy cói (giấy chỉ thảo) - có ở Ai Cập khoảng 3000 năm trước Công nguyên - và giấy đều có thể cháy và bị phân hủy sinh học. Giấy cói (giấy chỉ thảo) làm bằng một loại lau sậy (cây cói giấy hay cây chỉ thảo – cyperus papyrus) được buộc vào với nhau và đặt chéo lên nhau trước khi được ép lại. Người ta viết trên đó bằng mực đỏ hay đen. Mực đen bao gồm bồ hóng và một dung dịch từ nhựa của cây keo (gummi arabicum). Mực đỏ được làm từ hoàng thổ. Người ta dùng một cây cọ làm từ cây sậy (cây lau) để viết. Giấy cói cổ từ Ai Cập Trung Quốc cổ đại ghi chép sự việc trên mai rùa, xương thú, thẻ tre, ván, đồ đồng, bia đá v.v . Chữ khắc trên mai rùa và xương thú nổi tiếng là tiền thân của chữ Hán hiện đại, chính vì được khắc trên mai rùa, xương thú và đồ đồng đen, chữ viết này được lưu truyền đến thế hệ sau. Cho đến nay, các mai rùa, xương thú trên 4 có chữ viết được khai quật ra đã có khoảng 2.000 năm lịch sử. Sau đó, cổ đại Trung Quốc còn viết chữ trên thẻ tre và ván. Xét từ tác dụng và tính chất, thẻ tre và ván giống như mai rùa và xương thú. Tiếp theo thẻ tre và ván, hàng tơ lụa cũng từng dùng để viết chữ, nhưng chủ yếu là hoàng gia quý tộc sử dụng. b. Phát minh ra giấy: Hình mẫu bước đầu của giấy xuất hiện vào năm 100 trước công nguyên. Theo sử sách ghi chép, nhà Hán Trung Quốc xuất hiện một loại giấy làm bằng bông tơ, vì công nghệ làm giấy này phức tạp và giá đắt, nên loại giấy này chưa được sử dụng thực tế. Thái Luân đã thay đổi triệt để cục diện này. Thái Luân sinh vào năm 61 công nguyên, là nhà khoa học thời nhà Hán Trung Quốc. Thái Luân xuất thân trong một gia đình nông dân, năm 15 tuổi được chọn làm tùy tùng của vua, từng làm quan văn cấp cao trong thời gian dài. Lúc đó, Thái Luân nhìn thấy mọi người viết chữ không tiện lắm, thẻ tre và ván quá nặng, tơ lụa quá đắt, giấy bông tơ không thể sản xuất nhiều và đều có khiếm khuyết bất cập. Thái Luân bèn bắt đầu nghiên cứu biện pháp cải tiến kỹ thuật làm giấy. Thái Luân tổng kết kinh nghiệm làm giấy của thế hệ trước, dẫn nhiều người thợ dùng vỏ cây, vải gai, vải rách, lưới rách nát v.v . để làm giấy. Trước tiên họ cắt hoặc thái vỏ cây, vải gai, vải rách và lưới rách nát thành từng miếng vụn, rồi ngâm lâu trong nước, giã thành dịch nhuyễn, trải qua nấu hấp, đổ thành lớp mỏng trên chiếu, phơi khô dưới ánh sáng mặt trời, như vậy làm thành giấy. Loại giấy làm bằng biện pháp này có đặc điểm nhẹ và mỏng, rất thích hợp viết chữ, nhận được sự hoan nghênh của mọi người, Nhà vua khen ngợi. Thái Luân cải tiến kỹ thuật làm giấy. Từ đó, toàn quốc đều bắt đầu dùng biện pháp làm giấy. Vì vậy, loại giấy này được gọi là “Giấy tước hầu Thái”. Kỹ thuật này lan truyền đến người Thái vào khoảng năm 300. Vào khoảng năm 600 kỹ thuật múc giấy cải tiến dùng loại rây múc lan truyền đến Triều Tiên và sau đó đến Nhật Vào năm 750 hay 751, kỹ thuật sản xuất giấy lan truyền đến Samarkand, có lẽ qua các tù binh người Trung Quốc trong một cuộc tranh chấp biên giới, và từ đấy kỹ thuật này lan rộng khắp thế giới Ả Rập. Qua các giao lưu văn hóa giữa phương Tây Thiên chúa giáo và phương Đông Ả Rập cũng như qua nước Tây Ban Nha thời kỳ Hồi giáo giấy được mang đến châu Âu từ thế kỷ thứ 12. Giấy càng ngày cành được sử dụng rộng rãi trong cuộc sống hang ngày. Nói chung tuy ngành công nghiệp sản xuất giấy ngày càng hiện đại hóa nhưng phương 5 pháp sản xuất giấy về cơ bản vẫn sử dụng phương pháp do Thái Luân phát minh ra gồm 4 công đoạn chính: cắt vụn, giã nhỏ trong nước, múc và hong khô. 1.2/ Tình hình sản xuất giấy trên thế giới Sản xuất giấy và bìa trên toàn cầu tiếp tục tăng trong năm 2006 và đạt 382 triệu tấn (năm 2005 là 366 triệu tấn), theo RISI Annual Review of Global Pup & Paper Statistics 2007. Sản xuất bột giấy năm 2006 tăng 1,9% và đạt 192 triệu tấn (so với năm 2005 là 189 triệu tấn). Năm 2006, Mỹ vẫn là nước đứng đầu trong sản xuất và tiêu dùng giấy, xếp thứ hai và thứ ba là Trung Quốc và Nhật Bản. Trung Quốc tiếp tục củng cố vị trí của mình khi sản xuất giấy và bìa tăng trưởng nhiều nhất với mức độ tăng trưởng là 16%. Trong khi các nước lớn khác trong sản xuất giấy như Phần Lan và Canada thì sản lượng lại giảm xuống do bãi công và đóng cửa các cơ sở sản xuất. Riêng châu Á sản lượng năm 2006 đã tăng thêm 12 triệu tấn so với năm 2005. Bảng 1: Sản lượng bột giấy trên thế giới năm 2005 và 2006 Bột hóa * Bột cơ Bột khác Tổng ** 2005 2006 2005 2006 2005 2006 2005 2006 Bắc Mỹ 62.189 61.352 16.090 15.324 216 216 78.495 76.892 C.Âu 33.380 34.774 15.423 15.983 665 675 49.468 51.432 Châu Á 13.701 13.985 1.701 1.808 18.570 20.173 33.972 35.966 Mỹ Latinh 13.820 14.996 1.085 1.079 707 607 15.612 16.682 C.Phi 1.837 1.874 288 294 848 857 2.973 3.024 Ểc 1.463 1.476 1.257 1.144 0 0 2.720 2.620 Tổng 126.390 128.457 35.843 35.631 21.006 25.528 183.239 186.616 Đơn vị: nghìn tấn * Gồm cả bột bán hóa. ** Gồm cả bột không phân loại. 6 Bảng 2: Tình hình xuất nhập khẩu và sử dụng giấy tái chế theo vùng lãnh thổ Tái chế Nhập khẩu Xuất khẩu 2005 2006 2005 2006 2005 2006 Châu Âu 57.671 61.717 11.630 12.371 18.506 19.669 Bắc Mỹ 49.918 51.819 2.625 2.407 15.741 16.926 Châu Á 62.991 70.040 25.340 28.612 5.564 5.944 Châu Úc 1.691 1.716 9 7 889 1.171 Mỹ latinh 8.616 8.927 2.161 1.925 255 294 Châu Phi 1.708 1.790 202 235 79 71 Tổng số 182.895 196.009 41.967 45.557 41.034 44.075 Đơn vị: nghìn tấn 7 Bảng 3: Sản lượng giấy toàn cầu theo chủng loại Loại giấy In báo In & viết Tissue Bao bì Bìa Tổng 2005 10.615 33.487 8.007 44.834 16.341 129.210 2006 11.445 41.871 8.564 49.339 17.956 140.794 2005 12.981 39.613 6.754 27.375 13.869 109.730 2006 13.571 40.493 6.830 28.517 14.366 113.243 Bắc Mỹ 2005 12.662 28.936 7.446 33.999 14.820 102.168 2006 11.863 28.784 7.549 34.893 14.879 102.243 2005 917 4.111 2.500 6.900 1.803 17.849 2006 944 4.246 2.640 7.086 1.840 18.325 2005 427 848 383 1.750 283 4.039 2006 427 979 399 1.760 283 4.156 2005 798 614 270 1.415 213 3.361 2006 711 591 271 1.436 223 3.273 2005 38.401 112.609 25.360 116.273 47.392 366.356 2006 38.960 116.964 26.252 123.030 49.547 382.035 Đơn vị: nghìn tấn Theo đánh giá hàng năm về số liệu thống kê giấy và bột giấy thế giới năm 2008, sản lượng giấy và bao bì toàn cầu năm 2007 tiếp tục tăng và đạt trên 394 triệu tấn, tăng 3% so với 382 triệu tấn của năm 2006. Sản lượng bột giấy cũng tăng nhưng chỉ tăng ở mức 1% so với năm 2006 (từ 190 triệu tấn lên 192 triệu tấn). 1.3/Tình hình sản xuất giấy ở Việt Nam: Năm 1995, ngành công nghiệp giấy Việt Nam (CNGVN) đạt giá trị 572 tỉ VNĐ, chiếm 2,34% tổng giá trị công nghiệp của cả nước và đứng vào hàng thứ 10 trong ngành công nghiệp. CNGVN bao gồm 1408 cơ sở sản xuất, trong đó có 42 cơ sở quốc doanh (của trung ương và địa phương), 39 cơ sở thuộc kinh tế tập thể, 38 xí nghiệp tư nhân và phần còn lại (hơn 1269 cơ sở) là các hộ lao động thủ công cá thể. Tổng công suất sản xuất bột giấy và giấy của CNGVN tương ứng là 200.000 8 tấn/năm và 400.000 tấn/năm. Theo thống kê của Hiệp hội giấy Việt Nam, ngành giấy đạt tốc độ tăng trưởng cao và liên tục trong những năm vừa qua. Ngành giấy trong 20 năm qua đã có sự phát triển vượt bậc, với tốc độ tăng trưởng hành năm luôn trong khoảng 15-16%, từ 80.000 tấn/năm lên 824.000 tấn/năm. 20 năm qua, Nhà nước chỉ dồn đầu tư cho các doanh nghiệp giấy quốc doanh, với một mục tiêu rất khiêm tốn, rất "kế hoạch hóa" chỉ để đảm bảo nhu cầu thiết yếu về giấy in baó, giấy in & viết. Nhưng xét tổng thể phần lớn đều lỡ nhịp và hiệu quả chưa cao, thâm chí có những doanh nghiệp lâm vào khủng hoảng tài chính sau đầu tư. Không phải doanh nghiệp giấy quốc doanh nào cũng có lãi và có khả năng tái đầu tư. Trong khi dù hoàn toàn không được nhà nước hỗ trợ về vốn, nhưng doanh nghiệp tư nhân phát triển rất nhanh, nhất là sau năm 2000, phần lớn do những người nông dân, dân nghèo thành thị bỏ sức lao động và đồng vốn ít ỏi gây dựng. Hầu như doanh nghiệp nào ít nhiều đều cólãi và quan trọng hơn là có khả năng tái đầu tư nên gần như từ con số 0, nay khu vực kinh tế này đã sản xuất 75% sản lượng giấy của cả nước (60% về giá trị). Thật xót xa, 20 năm qua năng lực sản xuất bột giấy tẩy tráng chỉ tăng từ 70.000 tấn/năm lên 80.000 tấn/năm. Đây là minh chứng rõ ràng về tư duy kinh tế yếu kém , đậm tính cơ hội, ăn xổi và manh mún. Chủng loại giấy sản xuất trong nước rất nghèo nàn chỉ có giấy in báo, giấy in & viết, giấy bao gói (không tráng), giấy lụa, thể hiện rõ tính tự cấp của ngành. Dù đã đầu tư112.000 tấn/năm năng lực sản xuất giấy tráng, nhưng nay hầu như chỉ sản xuất giấy không tráng. Chúng ta đã bỏ qua việc gia công chế biến giấy đến sản phẩm cuối cùng và qua đó nâng cao giá trị gia tăng cho sản phẩm giấy. Năm 2005, khả năng đáp ứng tiêu dùng của toàn ngành giấy là 61,92%, cụ thể như sau: với giấy in báo: 68,42%; giấy in & viết: 89,29%; giấy bao bì (không tráng): 71,50%; giấy tráng: 5,75%; giấy lụa: 96,97%. BỐN ĐIỂM YẾU CƠ BẢN CỦA NGÀNH GIẤY *Lệ thuộc vào bột giấy nhập ngoại Sản xuất bột hóa ở trong nước chỉ đáp ứng 37% nhu cầu và vì thế phải nhập 63%. Trước đây, nhập khẩu chủ yếu tập trung vào bột hóa tẩy trắng, nay bột hóa không tẩy nhập ngày càng tăng vì các cơ sở phải ngưng sản xuất do không có khả năng xử lý nước thải vì qui mô nhỏ và công nghệ lạc hậu. Kinh tế thế giới càng ổn 9 định và phát triển thì giá bột càng cao và càng biến động. Điều này cho thấy hiệu quả sản xuất của ngành giấy mong manh, dễ bị tổn thương đến mức nào và hậu quả khả năng cạnh tranh cũng mong manh. Với tài nguyên rùng dù kkông giàu có, nhưng cũng đủ để phát triển sản xuất bột giấy dư thừa cho nhu cầu nội địa, nhưng trong 20 năm, năng lực mới chỉ tăng thêm 10.000 tấn (trong khi ở cạnh chúng ta, đảo hải Nam, Trung Quốc, một dây chuyền sản xuất bột hóa công suất 1 triệu tấn/năm đã đi vào sản xuất từ 11/2004). Rõ ràng phương thức phân bổ nguồn lực cho phát triển của chúng ta kém hiệu quả, không tạo ra được tiền đề cho những bước phát triển tiếp theo của ngành giấy. Nếu có 400-500 triệu USD (một khoản đầu tư khiêm tốn so với nền kinh tế) ta đã hoàn toàn chủ động về bột và còn dư để xuất khẩu. *Sức cạnh tranh bấp bênh Năm 2005, mức tăng trưởng của sản xuất giấy so với năm 20904 chỉ đạt 9,32% (thấp nhất trong 9 năm qua, so với 15-16% ở những năm trước). Nhập khẩu giấy lại có mức tăng trưởng kỷ lục 35,77% (trước đó chỉ 18-20%). Nguyên nhân chính là giấy bao bì sản xuất ra đã không kíp đáp ứng yêu cầu về chất lượng đã tăng cao. Mặc dù năm 2006 là năm bảo hộ đối với ngành giấy được gỡ bỏ hoàn toàn với thị trường AFTA, nhưng dự báo sản xuất, kinh doanh giấy vẫn chưa có biến động lớn dù gặp khó khăn nhiều hơn. Thực tế sản xuất, nhập khẩu giấy 6 tháng qua cho thấy, năm 2006 ngành giấy có thể đạt được mức tăng trưởng 16% và nhập khẩu giấy trở lại mức tăng trưởng 18%. Điều này không thể đảm bảo sự phát triển sẽ suôn sẻ như vậy sau khi Việt Nam gia nhập WTO, rồi ASEAN+1( thêm Trung Quốc; lưu ý rằng thị trường tự do-AFTA giữa ASEAN và Trung Quốc sẽ hoàn tất vào năm 2010, tức chỉ 4 năm nữa, khi đó thuế suất nhập khẩu các mặt hàng sẽ là 0%), ASEAN + 2 hay ASEAN + 3 (thêm Trung Quốc, Hàn Quốc, Nhật Bản). Cần lưu ý là trong khu vực Châu Á nói chung và Đông Á nói riêng, là khu vực kinh tế năng động nhất thế giới, có nhiều cường quốc về công nghiệp giấy: Trung Quốc, Ấn Độ, Nhật Bản, Hàn Quốc, Inđonêxia, Đài Loan. Xét các yếu tố tạo ra sức mạnh cạnh tranh, ngành giấy Việt Nam thua thiệt nhiều mặt. Chỉ có yếu tố thị trường tại chỗ là lợi thế của các doanh nghiệp. Dù lao động rẻ nhưng chi phí về lao động ở các nhà máy giấy Việt Nam lại lớn vì năng suất lao đông thấp (trong khi một lao động Nhật Bản sản xuất được 140 tấn/năm). Chỉ ở những cơ sở lớn công nhân mới được đào tạo bài bản, còn lại phần lớn rời "tay cầy" ra đứng máy và trưởng thành trong thực tiễn. Trình độ công nghệ của ngành giấy Việt Nam ở mức dưới trung bình so với thế giới, nên chất lượng sản phẩm chỉ ở mức trung bình và thấp. Quản lý ở những cơ sở lớn mang dáng dấp "kế hoạch hóa", còn ở những cơ sở nhỏ mang tính chất "gia đình", "tiểu chủ". Thêm 10 [...]... Tùy vào phương pháp chế tạo bột giấy mà ta có các phương pháp khác nhau Quy trình chung về sản xuất giấy 15 Chia ra 3 loại phương pháp sản xuất sau -Phương pháp sản xuất giấy từ bột hóa -Phương pháp sản xuất giấy từ bột cơ -Phương pháp sản xuất giấy từ bột cơ hóa a .Phương pháp sản xuất giấy bột hóa học Trong quá trình sản xuất bột, các mảnh gỗ thô được nghiền nhỏ và them các hóa chât thích hợp ở nhiệt. .. trình sản xuất bột giấy thực chất là quá trình dứt đứt các liên kết lignin để được các sợi xenluloza rời rạc nhau Sau đó quá trình sản xuất giấy là quá trình liên kết các sợ xenluloza lại với nhau thành một tờ giấy mỏng và trắng có thể sử dụng được 2.2 /Sản xuất giấy: Nói chung hầu hết các phương pháp sản xuất giấy đều không có khác biệt nhiều, đặc điểm khác nhau chủ yếu là ở phương pháp sản xuất bột giấy. .. -Phương pháp sản xuất bột giấy kiềm Bột giấy sunfat so với bột giấy sunfit thì dài hơn, bền hơn và mềm mại hơn Vì thế mà nó chủ yếu được sử dụng để làm giấy in và giấy viết có độ trắng cao Bột giấy sunfit đa số được dựng để sản xuất cỏc loại giấy vệ sinh mềm b .Phương pháp sản xuất giấy cơ học Các mảnh gỗ được băm nhỏ, nghiền vụn và được đem cán trong các máy cán nhằm tạo ra bột giấy nhỏ và mịn Các phương. .. điểm: • Bột sản xuất ra rất cứng, thành phần hỗn hợp giống gỗ ban đầu • Khi nghiền ở áp suất thường hay bị gãy xơ sợi • Giấy sản xuất ra thô và có độ bền không cao lại xốp nên chỉ dùng được cho sản xuất giấy in báo • Quá trình sản xuất gây tiếng ồn lớn do nghiền • Cần phải pha trộn nhiều loại bột gỗ thì mới có thể sản xuất được giấy viết từ phương pháp này • Giấy dễ bị đứt trong quá trình sản xuất • Năng... giấy không bền và ố vàng Tuy nhiên trong quá trình sử dụng hóa chất, phần nhiều zenluloza và hemixenluloza cũng bị hòa tan nên tỉ lệ thu hồi zenluloza của phương pháp này khá thấp, chỉ từ khoảng 45-55% xenluloza Tùy theo hóa chất sử dụng trong công đoạn nấu bột giấy mà người ta lại phân ra thành các phương pháp khác nhau -Phương pháp sản xuất bột giấy sunfat -Phương pháp sản xuất bột giấy sunfit -Phương. .. chỉ cần có biện pháp khép kín quy trình sản xuất, tránh rò rỉ khí thải trong suốt quá trình sản xuất là được 6.Phụ lục: Tiết kiệm nước trong nhà máy giấy để giảm lượng bùn giấy PT Pindo Deli là nhà máy bột giấy và giấy chuyên sản xuất giấy photocopy, giấy chuyên dụng và giấy lụa với công suất 1.465.000 tấn/năm Dự án GERIAP tập trung vào máy xeo 8 (PM# 8), loại máy chủ yếu sản xuất giấy photocopy với... Bên cạnh đó, trong quá trình xeo giấy, để tạo nên một sản phẩm đặc thù có những tính năng đặc biệt thì người ta còn sử dụng thêm các hóa chất và chất xúc tác Những chất này nếu không được xử lý thì sẽ gây hậu quả môi trường không nhỏ Sản xuất giấy theo phương pháp nhiệt cơ tuy chỉ dùng các phương pháp cơ học để nghiền và sản xuất bột nên nó ít gây ô nhiễm hơn các phương pháp khác Nhưng nó cũng tạo ra... Bột nhiệt cơ: gỗ được mài mịn có thấm ướt và gia nhiệt trong quá trình mài c Phương pháp sản xuất giấy cơ hóa: Là phương pháp kết hợp giữa 2 phương pháp sản xuất giấy cơ học và sản xuất giấy hóa học Về căn bản, dăm gỗ một phần được làm mềm hoặc nấu với hóa chất, phần còn lại sau đó được thực hiện bằng cơ học, thông thường là nghiền Nói đúng ra, bất kỳ quá trình sản xuất cơ. .. đất trồng hay đốt ra tro e Xử lý tiếng ồn trong sản xuất: Cách tốt nhất là đặt khu sản xuất xa vùng tập trung dân cư Bên cạnh đó còn cần bảo trì tốt các thiết bị, vận hành đúng quy trình công nghệ Liên tục đổi mới công nghệ sản xuất f Xử lý ô nhiễm từ chất thải rắn và khí thải: Chất thải rắn của quá trình sản xuất theo phương pháp nhiệt cơ chủ yếu là các sản phẩm thô, các chất thải từ quá trình đốt,... được giấy viết từ phương pháp này • Giấy dễ bị đứt trong quá trình sản xuất • Năng lượng tiêu tốn cho động cơ rất lớn Bao gồm các quá trình băm, chặt, nghiền • Không khử được lignin trong bột giấy nên giấy sản xuất ra có màu nâu sẫm 21 4.Dòng thải của phương pháp sản xuất giấy nhiệt cơ Công nghiệp giấy là một trong những ngành công nghiệp cần thiết nhất song cũng tiêu hao nhiều tài nguyên nhất, đặc biệt