Đang tải... (xem toàn văn)
Thân ba ngả đã cho có thể coi là chi tiết dạng hộp nên chức năng của chi tiết này có thể dùng trong các van cấp nước,khí ,nhiên liệu và trong các hệ thống công nghiệp khác,có thể để đỡ các trục của máy.
Đồ án CNCTM LỜI NĨI ĐẦU Mơn học cơng nghệ chế tạo máy có vai trị quan trọng sinh viên nghành chế tạo máy nói chung nghành ôtô, động nói riêng Nghành công nghệ chế tạo máy gia công chế tạo loại máy , thiết bị khí phục vụ ngành kinh tế như: công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy đồ án quan trọng sinh viên khoa khí Đồ án giúp cho sinh viên hiểu kiến thức học môn công nghệ chế tạo máy mà môn khác như: máy cơng cụ, dụng cụ cắt, đồ gá Ngồi đồ án giúp cho sinh viên hiểu thiết kế tính tốn qui trình công nghệ chế tạo chi tiết cụ thể Sau thời gian tìm hiểu với bảo nhiệt tình thầy giáo ĐINH ĐẮC HIẾN Em hồn thành đồ án mơn học cơng nghệ chế tạo máy Trong q trình thiết kế tính tốn khơng tránh khỏi sai sót cịn kiến thức thực tế kinh nghiệm thiết kế nên em mong bảo thầy để đồ án em hồn thiện 1 Đồ án CNCTM THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY I NHIỆM VỤ THIẾT KẾ Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng chi tiết thân ba ngả đảm bảo yêu cầu kỹ thuật cho vẽ chi tiết II PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG &ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Thân ba ngả cho coi chi tiết dạng hộp nên chức chi tiết dùng van cấp nước,khí ,nhiên liệu hệ thống cơng nghiệp khác,có thể để đỡ trục máy Nhờ lỗ ngang dọc thân mà nhiên liệu phân phối theo ngả máy theo yêu cầu, mặt làm việc chi tiết bề mặt lỗ Chi tiết làm việc điều kiện không phức tạp với u cầu kỹ thuật khơng cao nên ta gia công chi tiết máy vạn thông thường mà đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đặt Yêu cầu kỹ thuật - Độ không phẳng độ không song song bề mặt khoảng 0,05 ÷ 1(mm), Ra = ÷ 1,25 - Các lỗ có độ xác ÷ 3, Ra = 2,5 ÷ 0,63 - Dung sai độ không đồng tâm lỗ dung sai đường kính lỗ nhỏ - Độ khơng vng góc mặt đầu tâm lỗ khoảng 0,01 ÷ 0,05 100mm bán kính III PHÂN TÍCH TÍNH CƠNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CHI TIẾT Tử vẽ chi tiết ta thấy: Chi tiết có nhiều bề mặt phải gia cơng có nhiều bề mặt địi hỏi độ xác.Trên chi tiết có lỗ phải gia cơng đạt độ xác độ nhám.Về kết cấu chi tiết có đủ độ cứng vững, kết cấu hợp lý như: Chiều dày thành đủ lớn, đủ diện tích, lỗ vng góc với mặt phẳng vách, bề mặt cần gia công vấu lồi Do đảm bảo cho việc chế tạo chi tiết Với chi tiết ta dùng phương pháp tạo phơi đúc Ngồi gia cơng chi tiết có khó khăn : +Gia cơng lỗ khó khăn khoảng cách lỗ ngắn gia công máy nhiều trục , gia cơng khó đảm bảo độ đồng tâm lỗ φ 20 φ12 + Khi gia công chi tiết ta phải khoan lỗ Φ mặt trụ nến ta đưa trực tiếp mũi khoan Φ vào để khoan bị trượt sai vị trí gẫy mũi khoan ta dùng dao phay ngón để phay lấy mặt phẳng sau ta khoan (khi khoan dùng bạc dẫn hướng để đảm bảo vị trí xác mũi khoan +Trong q trình đúc tránh để rỗ khí, phôi đúc phải đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đúc phải để lại lượng dư cho gia công 2 Đồ án CNCTM Với chi tiết mặt đầu A gốc kích thước gia cơng ta tiến hành tiện mặt đầu làm chuẩu tinh để gia công cho nguyên công +Tại mặt đầu trụ Φ 45 có vấu để đảm bảo xác ta phay mặt đồng thời dao phay đĩa máy phay có trục nằm ngang IV XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Việc định dạng sản xuất dựa vào trọng lượng chi tiết sản lượng chi tiết hàng năm 1) Tính trọng lượng chi tiết -*) Thể tích chi tiết: Để tính thể tích chi tiết ta chia chi tiết làm nhiều phần để tính Vi sau lấy tổng Vi Sau tính tốn ta V = 0,11(dm3) - Khối lượng riêng gang : γ = 7,4 kG/dm3 *) Trọng lượng chi tiết Q = γ.V Vậy Q = 0,11.7,4 = 0,82 (kg) 2) Sản lượng chi tiết: Sản lượng chi tiết hàng năm xác định theo công thức : N = N1.m.(1 + β +α ) 100 N - Số chi tiết sản xuất năm N1 - Số sản phẩm giao N1 = 5.000(ct/nam) m - Số chi tiết sản phẩm, (m =1) β - Số chi tiết chế tạo thêm để dự trữ ( lấy β = 5%) α - Tính đến tỷ lệ % phế phẩm (α = 5%) N = 5000.(1 + 5+5 ) = 5500 100 (chi tiết/năm) 3) Xác định dạng sản xuất Căn vào bảng TKĐACNCTM với Q=0,82(kg)và N=5500 (chi tiết/1năm) ứng với dạng sản xuất hàng loạt lớn IV xác định phương pháp chế tạo phơi - Vì cấu tạo chi tiết có dạng hộp có nhiều lỗ để đảm bảo điều kiện kết cấu, làm việc thuận tiện cho việc gia công ta chọn phương pháp đúc phôi - Do đặc điểm phôi : + Sản xuất hàng loạt lớn + Chi tiết cỡ nhỏ Do đó, đúc phơi theo phương pháp đúc khuôn cát: +khuôn làm máy +mẫu làm kim loại - Chọn mặt phân khuôn : Mặt phân khn biểu diễn hình vẽ 3 Đồ án CNCTM V THIẾT KẾ QUI TRÌNH CƠNG NGHỆ GIA CƠNG CHI TIẾT Xác định đường lối cơng nghệ Sau phân tích kết cấu chi tiết, dạng sản xuất loạt lớn điều kiện sản xuất nước ta nay, ta chọn phương án phân tán nguyên công, sử dụng nhiều đồ gá chuyên dùng để gia công máy vạn thơng dụng Lập tiến trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Nguyên công tạo phôi Chế tạo phôi phương pháp đúc Đúc khuôn cát với: +Khuôn làm máy +Mẫu làm kim loại Nguyên công ủ làm phôi Sau đúc, phôi phải ủ để khử ứng suất dư, sau phơi phải làm trước gia công Thứ tự nguyên công gia công cơ: - Nguyên công : Tiện mặt đầu (A) & Khoét + Doa lỗ φ 25 - Nguyên công : Phay mặt đầu khối trụ φ 45 - Nguyên công : Khoan +doa lỗ φ10±0,01 - Nguyên công : Phay mặt đầu vng góc với mặt chuẩn (A) - Ngun cơng : Khoan + Khoét + Doa lỗ φ 20 φ12 - Nguyên công : Khoan + Doa lỗ φ 12 - Nguyên công : Phay bậc để Khoan+Doa lỗ φ6 - Nguyên công : Phay rãnh mặt đầu khối trụ - Nguyên công : Kiểm tra Nguyên công 1: Bước 1) Tiện mặt đầu (A ) 4 Đồ án CNCTM (Nguyên công tạo mặt phẳng tinh để gia công mặt khác) • Định vị kẹp chặt Chi tiết định vị kẹp chặt mâm cặp chấu tự định tâm,lực kẹp sinh từ chấu kẹp Nguyên công thực máy tiện vạn với dao tiện mặt đầu • Tra lượng dư gia cơng - Kích thước cần đạt ngun cơng này: 70±0,01 , Ra = 2,5 µm Tra theo bảng TKĐACNCTM, tương ứng với cấp xác Ngun cơng chi bước + Tiện thô + Tiện tinh Tiện thô với lượng dư Z = (mm) Tiện tinh với lượng dư Z = 0,5 (mm) • Tra chế độ cắt - Chọn máy : Chọn máy Tiện vạn T620 + Công suất máy : N = (KW) + Hiệu suất máy : η = 0,75 - Chọn dao Ta chọn dao tiện mặt đầu(16*20*25*150*90) có gắn mảnh hợp kim cứng BK6 - Cắt thô + Chọn chiều sâu cắt t = 2(mm) + Lượng chạy dao : Tra theo bảng (5-12) STCNCTM T2; S = 0,2 (mm/vòng) + Tốc độ cắt V : V=95(mm/p) Tốc độ cắt theo tính tốn Vt = 95 (mm / phút ) Số vòng quay trục theo tính tốn : 5 Đồ án CNCTM ntt = 1000.Vt 1000 × 95 = π d 3,14 × 70 = 400( v / p ) Theo cơng thức Chọn số vịng quay theo tiêu chuẩn máy Nm = 315 (v/p) Vậy tốc độ thực tế : π d nm 1000 = 3,14 × 70 × 315 1000 = 69,2(mm / p ) Vt = - Cắt tinh + Chọn chiều sâu cắt t = 0,5(mm) (bằng lượng dư gia công ) + Lượng chạy dao: Tra theo bảng (5-14) STCNCTM T2,ta S = 0,2 (mm/vòng) + Tốc độ cắt : V=95(mm/p) Tốc độ cắt theo tính tốn Vt = 95 (mm / phút ) Số vòng quay trục theo tính tốn : ntt = 1000.Vt 1000 × 95 = π d 3,14 × 70 = 400( v / p ) Theo công thức Chọn số vòng quay theo tiêu chuẩn máy Nm = 315 (v/p) Vậy tốc độ thực tế : Vt = π d nm 1000 = 3,14 × 70 × 315 1000 = 69,2(mm / p ) Bước (Khoét + doa lỗ Φ 25) Khoét lỗ Φ 25 để đạt kích thước Φ 25 +0,07 độ nhám Ra = 2,5 • định vị kẹp chặt Vì có u cầu độ vng góc lỗ tâm Φ 25 với mặt A nên ta định vị kẹp chặt chi tiết mâm cặp chấu tự định tâm ,lực kẹp sinh từ chấu kẹp • Tra lượng dư gia công Lượngdư gia công lỗ Z = (mm) cho : + Kht + Doa thơ • chế độ cắt - Chọn máy : Chọn máy Tiện vạn T620 + Công suất máy : N = (KW) + Hiệu suất máy : η = 0,75 - Chọn dao khoét Chọn mũi khoét có lắp mảnh hợp kim cứng, theo bảng (4-47) STCNCTM T1, chọn dao có thơng số : D = 25(mm); L = 180 ÷ 355 (mm); l = 85 ÷ 210 (mm) + Vật liệu mũi khoét : BK8 6 Đồ án CNCTM - Chọn dao doa : Chọn dao doa liền khối, đuôi côn Theo bảng (4-49) STCNCTM T1 Chọn : D = 25 (mm); L = 150 (mm); l = 18 (mm) Vật liệu dao : BK8 -Chế độ cắt :khi khoét doa ,mũi khoét mũi doa gá ụđộng máy tiện ,việc thực chế độ cắt lượng chạy dao điều chỉnh tay Nguyên công (Phay mặt đầu φ 45) Phay mặt đầu trụ tròn để đạt kích thước 65±0,1 • Định vị kẹp chặt Lấy mặt A gia công làm chuẩn tinh Chi tiết định vị phiến tỳ (hạn chế bậc tự do), chốt trụ ngắn (hạn chế bậc tự do) kẹp chặt từ xuống bàn kẹp liền động Nguyên công thực máy phay đứng dao phay mặt đầu Tính tốn chế độ cắt: + Chọn máy :chọn máy phay đứng vạn 6H82 - Công xuất máy : N =7 (kW) + Chọn dao Theo bảng (4-95) STCNCTM T1 → Chọn dao phay mặt đầu gắn liền Hợp kim cứng BK6 - Đường kính dao xác định : D = 1,3B = 1,3 45=58,3(mm), theo bảng (43) STCNCTM T1, chọn dao theo tiêu chuẩn có : D = 100 B = 45 d = 32 Z =8 +Tính tốn chế độ cắt : -Cắt thô: + Chọn chiều sâu cắt t=2(mm) + Lượng chạy dao S : Tra theo bảng(5-33)STCNCTM T2 7 Đồ án CNCTM → Sz=0,24(mm/ răng) + Tốc độ cắt xác định theo công thức V= CvDq y T m t x S z B u Z p Kv Trong đó: D=100 t =2 Sz=0,24 Z=8 Theo bảng (5-40)cùng với D=100 → T=180 phút Theo bảng (5-39)ta hệ số số mũ sau : Cv = 445; x = 0,15; u = 0,2 ; m = 0,32; q = 0,2; y = 0,35; p = kv = kmv.knv.kuv kmv : Hệ số phụ thuộc vào tính chất lý vật liệu gia cơng Theo bảng (5-1) STCNCTM T2 : kmv = 0,93 knv : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Theo bảng (5-5) STCNCTM T2: knv = Kuv : Hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt phôi Bảng (5-6) STCNCTM T2 kuv = Kv = 1.1.0,93 = 0,93 V = 445.1000, × 0,93 = 137 180 0,32.20,15.0,240,35.450, 2.80 (m/phút) Số vòng quay dao : n= 1000.V 1000.137 = = 436 π D 3,14.100 (vòng/phút) Chọn số vòng quay theo máy, lấy n = 400 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực : V = π n.D 3,14.400.100 = = 125,6 1000 1000 (vòng/phút) + Xác định lực cắt : y Pz = 10.C p t x S z B u Z D q n w k mv Trong : t = 2; Sz = 0,24; B = 45; Z = 10; D = 100; n = 400 Các hệ số số mũ tra theo bảng (5-41) STCNCTM T2 Cp = 54,5; n = 1; x = 0,9; q = 1; y = 0,74 w = ; kmv = 0,93 Thay vào công thức ta có : 8 Đồ án CNCTM Pz = 10.54,5.20,9 0,240,74.451.8 × 0,93 = 1184 ( N ) 1001.4000 - Xác định mơmen xoắn (Nm) trục máy : Mx = Pz D 1184 100 = = 592 2.100 2.100 (N.m) Công suất cắt: Ne = Pz V 1184 125,6 = = 2,4 1020.60 1020.60 (KW) Điều kiện Ne < Nm.η thoả mãn _phay tinh t = 0,5 (mm) Theo bảng (5 - 37) STCNCTM T2 có SZ=0,15(mm/răng) - Tính tốc độ cắt V V= CvDq y T m t x S z B u Z p Kv Các hệ số mũ bước trước : 445.100 0, V = = 214 180 0,32 0,50,15.( 0,15) 0,35 450, 2.80 (mm/phút) Số vòng quay dao : n= 1000.V 1000.214 = = 680 π D 3,14.100 (vòng/phút) Chọn số vòng quay theo máy, lấy n = 650 (vòng/phút) Tốc độ cắt thực : V = π n.D 3,14.650.100 = = 204 1000 1000 (vòng/phút) Nguyên công 3: Khoan + doa lỗ Φ 10± 0,07 • Định vị : Chi tiết định vị nhờ 2phiến tỳ(hạn chế bậc tự mặt A) , chốt trụ ngắn(han chế bậc tự lỗ Φ25 ), chốt tỳ chống xoay mặt bên ngồi • Kẹp chặt: Chi tiết kẹp chặt nhờ chốt trụ ngắn cấu tạo vít me phía đầu cho phép lắp phiến tỳ gắn với vít me Khi khoan dùng bạc dẫn hướng lắp phiến dẫn phiến dẫn lắp với thân đồ gá 9 Đồ án CNCTM • Tra lượng dư Để gia cơng lỗ đặc(Z=10mm) đạt độ bóng Ra = 2,5 tương ứng với cấp xác 6, sau khoan ta cần phải doa thô Lượng dư sau khoan = 1/2 đường kính mũi khoan Đường kính mũi khoan phải : D = 10 - 0,2 = 9,8 (mm) • Tra chế độ cắt * Khi khoan + Chọn máy khoan đứng 2H125 có : - Cơng suất máy : N = 2,5 kW - Hiệu suất : η = 0,8 + Chọn mũi khoan ruột gà, đuôi côn, kiểu theo bảng (4-2) STCNCTM T1 đường kính mũi khoan : d = 9,8 ; L = 250 (mm); l = 170 (m m) Chọn vật liệu cho mũi khoan thép gió P18 • Tra chế độ cắt Chọn chiều sâu cắt : t = 9,8/2 = 4,9 (mm) Lượng chạy dao tra theo bảng (5-89) STCNCTM T2 S = 0,5 (mm/vòng) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1.k.k3 Theo bảng 5-95 ta có : k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kì bền dao k1 = Theo bảng 5-87 ta có : k2 hệ số phụ thuộc phụ thuộc vào chiều sâu mũi khoan k2 = Theo bảng 5-95 ta có : k3 hệ số phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan k3 = Theo bảng (5-90) tra Vb = 26 (mm/phút) Vậy ta có Vt = 26.1.1.1 = 26 (mm/phút) Xác định số vịng quay trục 10 10 Đồ án CNCTM Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n = 995(v/p) Vt = π d n 1000 = 3,14 × 11,8 × 995 1000 = 36,8(mm / p) Doa Ta tiến hành doa máy khoan 2A135 Các thông số doa : - Chọn dao : Chọn dao liền khối đuôi côn (theo bảng 4-49 STCNCTM T1 chọn ) d = 12(mm) ; L = 150 (mm); l = 30 (mm) Chiều sâu cắt t = 0,2/2 = 0,1 (mm) Lượng chạy dao theo bảng (5-112) STCNCTM T2 S = 1,7 (mm/vòng) Theo bảng (5-114) ta có Vb = 8,2 (m/ph) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bền mũi khoan k1 = Vậy ta có Vt = 8,2.1 = 8,2 (m/ph) 1000.vt π d = 1000.8,2 3,14.12 = 217,5(v / p ) Tốc độ trục quay : nt = Chọn theo tiêu chuẩn máy n = 190 (v/p) Vt = π d n 1000 = 3,14 × 12 × 190 1000 = 7,2(mm / p) Nguyên công :Khoan + doa lỗ φ 12 • Định vị Chi tiết định vị phiến tỳ(mặt phẳng A), chốt trụ ngắn(lỗ φ25) chốt trám (lỗ φ10),chống xoay chi tiết 17 17 Đồ án CNCTM • Kẹp chặt Chi tiết kẹp chặt nhờ cấu kẹp nhanh Khi khoan dùng bạc dẫn hướng lắp phiến dẫn phiến dẫn lắp với thân đồ gá • Tra lượng dư Theo bảng (2-4) STCNCTM ĐHBK, nguyên công gồm bước : + Khoan:với lượng dư 5,9(mm)(mỗi bên ) + Doa thô : với lượng dư 0,1(mm) (mỗi bên) • Tra chế độ cắt Khoan - Chọn máy khoan 2A135 + Công suất máy : N = kW + Hiệu suất : η = 0,8 Chọn mũi khoan ruột gà, đuôi với đường kính D = 11,8 (mm) Chiều dài mũi khoan : L = 225 (mm) Chiều dài làm việc mũi khoan : L = 175 (mm) Vật liệu mũi khoan : Thép gió P18 • Tra chế độ cắt Chiều sâu cắt : t = 11,8/2 = 5,9 (mm) Theo bảng (5-89) STCNCTM T2 có lượng chạy dao S = 0,26 (mm/vòng) Theo bảng (5-90) STCNCTM T2 có tốc độ cắt : Vb = 35,5 (m/vịng) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bền mũi khoan k1 = Vậy ta có Vt = 35,5.1 = 35,5 (m/phút) Xác định số vòng quay trục 18 18 Đồ án CNCTM 1000.vt π d = 1000.35,5 3,14.11,8 = 957,6(v / p ) Theo công thức nt = Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n = 995(v/p) π d n 1000 = 3,14 × 11,8 × 995 1000 = 36,8(mm / p) Vt = Doa Ta tiến hành doa máy khoan 2A135 Các thông số doa : - Chọn dao : Chọn dao liền khối đuôi côn (theo bảng 4-49 STCNCTM T1 chọn ) d = 12(mm) ; L = 150 (mm); l = 30 (mm) Chiều sâu cắt t = 0,2/2 = 0,1 (mm) Lượng chạy dao theo bảng (5-112) STCNCTM T2 S = 1,7 (mm/vòng) Theo bảng (5-114) ta có Vb = 8,2 (m/ph) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1 k1 hệ số điều chỉnh tốc độ cắt theo chu kỳ bền mũi khoan k1 = Vậy ta có Vt = 8,2.1 = 8,2 (m/ph) 1000.vt π d = 1000.8,2 3,14.12 = 217,5(v / p ) Tốc độ trục quay : nt = Chọn theo tiêu chuẩn máy n = 190 (v/p) Vt = π d n 1000 = 3,14 × 12 × 190 1000 = 7,2(mm / p) Nguyên công :phay bậc Khoan +Doa Φ ± 0,07 Bước 1) Phay bậc • Định vị Chi tiết định vị nhờ phiến tỳ (mặt chuẩn mặt phẳng A);chốt trụ ngắn (chuẩn lỗ Φ25); chốt trám (lỗ Φ10) • Kẹp chặt Dùng cấu kẹp nhanh từ phía mặt đầu 19 19 Đồ án CNCTM 10 • Tra lượng dư: lượng dư :5(mm) •Tra chế độ cắt : - Chọn máy phay vạn : 6P82 + Công suất động : N = (KW) + Hiệu suất máy : η = 0,75 Chọn dao phay ngón thép gió P18 ,răng liền ,số Z=5 Theo bảng (4-94) sổ tay công nghệ chế tạo máy tập I ta có thơng số dao sau: d = 12 (mm) ; L = 83 (mm) ; l = 26 (mm) Phay thô Chiều sâu cắt t = (mm) Lượng chạy dao theo bảng (5-146_ STCNCTM T2) : S = 0,07 (mm/răng) Theo bảng (5-147) Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có Vb =50 (m/p) Theo cơng thức tính tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.k1.k2.k3 k4 Trong đó: k1 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm tính vật liệu k1 = k2 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công k2 = k3 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tuổi bền dụng cụ gia công k3 = k4 hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay:k4=1,13 Vậy ta có Vt = 50.1,13.1.1.1 = 56,5 (m/p) Số vịng quay trục theo tính tốn : 20 20 Đồ án CNCTM 1000.vt π d = π d n 1000 = 1000 × 56,5 3,14.12 = 1498(v / p ) nt = Theo sách hướng dẫn thiết kế máy cắt kim loại ta chọn theo máy chuẩn với tốc độ : n =1020 (v/p) Tốc độ thực tế theo tính tốn : 3,14.12.1020 1000 = 38,5(m / p ) Vt = Bước 2) Khoan + Doa lỗ Φ ± 0,07 ) • Định vị Chi tiết định vị nhờ phiến tỳ, chốt trụ ngắn, khối V ngắn • Kẹp chặt Chi tiết kẹp chặt bàn lkẹp từ trái sang phải Khi khoan dùng bạc dẫn hướng lắp phiến dẫn phiến dẫn lắp với thân đồ gá • Tra lượng dư Sau gia cơng bề mặt lỗ đạt độ bóng Ra = 2,5 tương ứng với cấp xác 6, để đạt cấp xác sau khoan ta cần phải doa thô Lượng dư sau khoan = 1/2 đường kính mũi khoan Doa : với lượng dư Z = 0,2 (mm) sau khoan • Tra chế độ cắt Khi khoan + Chọn mũi khoan ruột gà, trụ, theo bảng (4-2) STCNCTM T1 đường kính mũi khoan : d = 5,8 ; L = 135 (mm); l = 85 (m m) Chọn vật liệu cho mũi khoan thép gió P18 Chiều sâu cắt : t = 5,8/2 = 2,9 (mm) Lượng chạy dao tra theo bảng (5-89) STCNCTM T2là S = 0,13 (mm/vòng) Theo bảng (5-90) tra Vb = 48 (mm/phút) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.kx Vậy ta có Vt = 48.1,19 = 51,17 (m/phút) Xác định số vòng quay trục 1000.v t π.d = 1000.51,17 3,14 5,8 = 2809,6( v / p) Theo công thức nt = Chọn tốc độ theo máy tiêu chuẩn n = 1360(v/p) Vt = 21 π d n 1000 = 3,14 × 5,8 × 1360 1000 = 24,7(mm / p ) 21 Đồ án CNCTM * Doa lỗ Φ Các thông số doa : - Chọn dao : Chọn dao liền khối đuôi côn (theo bảng 4-47 STCNCTM T1 chọn ) d = 6; L = 138 (mm); l = 50 (mm) Chiều sâu cắt t = 0,2/2 = 0,1 (mm) Lượng chạy dao theo bảng (5-77) STCNCTM ĐHBK S = 0,4 (mm/vòng) Theo bảng (5-78) STCNCTM ĐHBK ta có Vb = (m/v) Tốc độ cắt : Theo cơng thức tính tốn tốc độ cắt ta có : Vt = Vb.kx Vt = 6.1 = (m/phút) 1000.v t π.d = 1000.6 3,14 = 318 ,5( v / p) Tốc độ trục quay : nt = Chọn theo tiêu chuẩn máy n = 265 (v/p) Vt = π d n 1000 = 3,14 × × 265 = 5(mm / p ) 1000 Nguyên công :Phay rãnh mặt đầu khối trụ • Định vị kẹp chặt Lấy mặt A (đối diện) gia công làm chuẩn tinh Chi tiết định vị phiến tỳ (định vị bậc tự do), chốt trụ ngắn (hạn chế bậc tự do) kẹp chặt từ xuống bàn kẹp liền động 22 22 Đồ án CNCTM - Chọn máy Chi tiết gia công máy phay nằm ngang 6H82 công suất N = (kw) - Chọn dao phay Chọn dao phay đĩa bảng 4-71 Sổ tay gia công ta chọn dao có kích thước sau: D = 80 (mm) ; B = 10 (mm) ; d = 27 (mm) ; Z = 18 (răng) - Lưọng dư gia công Zb = (mm) - Chế độ cắt Chiều sâu cắt t = (mm) Lượng chạy dao S = 0,2 (mm/răng) Vận tốc cắt theo tính tốn Vt = Vb.k1.k2.k3 Trong : Theo bảng 5-178 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập II ta có : Vb = 185 (m/p) ; k1 = ; k2 = 0,87 ; k3 = Vậy Vt = 185.0,81.1.1 = 123,9 (m/p) Xác định số vòng quay trục 1000.vt π d = 1000.123,9 3,14.200 = 197,9 (v / p ) Theo công thức nt = Theo máy chuẩn ta chọn nm = 190 (v/p) Vt = π d n 1000 = 3,14 × 80 × 190 1000 = 47,7(mm / p) Nguyên công 9:Tổng kiểm tra 23 23 Đồ án CNCTM Ø25+0,07 + Kiểm tra độ khơng vng góc tâm lỗ φ 25 với mặt phẳng A theo điều kiện kỹ thuật 0,05/100 (mm) Vậy chi tiết phải đảm bảo độ vng góc < 0,0325 + Kiểm tra độ không vuông góc tâm lỗ φ 25 với φ 20 đạt điều kiện kỹ thuật 0,05/100 (mm) + Kiểm tra độ đồng tâm hai đường tâm lỗ φ20 12 < 0,02 trục côn (độ côn