Chương 6 mối ghép ren

18 1.6K 41
Chương 6 mối ghép ren

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Nội dung 6.1 Khái niệm chung 6.2 Tính bulong 6.1 Khái niệm chung Giới thiệu mối ghép ren Mối ghép ren, ghép liên kết với nhờ chi tiết máy có ren, : bu lông, vít, vít cấy, đai ốc, lỗ có ren Mối ghép ren thường dùng thực tế: bu lông, vít, vít cấy Ngoài có mối ghép ren ống, dùng để nối ống dẫn chất lỏng, chất khí 6.1 Khái niệm chung Nguyên tắc liên kết mối ghép ren Mối ghép ren có khe hở thân bu lông lỗ ghép Mối ghép ren lắp khe hở, làm việc tương tự mối ghép đinh tán Đai ốc gần đóng vai trò mũ đinh tán, lực xiết V có tác dụng hỗ trợ thêm cho mối ghép 6.1 Khái niệm chung Các chi tiết máy dùng mối ghép ren Hình 6-8 : Đệm thường, đệm vênh, đệm gập, đệm cánh 6.1 Khái niệm chung Các kích thước chủ yếu mối ghép ren + Chiều dày ghép, ký hiệu S1;S2 , mm + Đường kính thân bu lông: d, mm, lấy theo dãy số tiêu chuẩn VD: 2; 2,5; 3; ;5; 6; 8; 10; 12; (14); 16; 18; 20; (24); (27); 30; (33); 36; 42; 48; + Đường kính chân ren: d1 , mm, tiêu chuẩn hóa theo d 6.1 Khái niệm chung Các kích thước chủ yếu mối ghép ren + Chiều dài đoạn cắt ren bu lông: l1 ≥ 2,5d, mm + Chiều cao mũ bulông: H1 = (0,5 ÷ 0,7)d, mm + Chiều cao đai ốc: H = (0,6 ÷ 0,8)d, mm + Bước ren: pr ,mm,được tiêu chuẩn hóa theo d (Theo TCVN, mm : 0,5 ; 0,6; 0,7 ; 0,75 ;0,8 ;1,0 ;1,25 ; 1,5 ;1,75; 2,0 ; 2,5 ; 3,0 ; 3,5 ; 4,0) + Diện tích tiết diện mặt cắt ngang ren: A, tiêu chuẩn hóa 6.1 Khái niệm chung Các kích thước chủ yếu mối ghép ren + Bước đường xoắn vít (tạo nên đường ren) λ + Góc nâng đường xoắn vít γ ; có tgγ = λ/(π.d2) + Số đầu mối ren zr ,thường dùng ren đầu mối (1 đầu mối λ = Pr,2 đầu mối λ = 2Pr) 6.1 Khái niệm chung Hiện tượng tự nới lỏng biện pháp phòng lỏng Khi chịu tải trọng rung động va đập, mối ghép ren bị nới lỏng ra, lực xiết V giảm dần, có không Do rung động đai ốc xoay qua, xoay lại, bị ghép cản trở, đai ốc không xoay vào tự xoay theo chiều mở ra, làm cho đai ốc bị nới lỏng Do rung động hệ số ma sát bề mặt tiếp xúc ren giảm đáng kể, góc ma sát tương đương ρ' giảm, điều kiện tự hãm mối ghép có thời điểm khôg đảm bảo, vào thời điểm đai ốc bị cậy chút 6.2 Tính bulong a Các dạng hỏng mối ghép ren tiêu tính toán + Thân bu lông bị kéo đứt rại phần có ren, tiết diện xát mũ bu lông Hoặc bị xoắn đứt trình xiết đai ốc + Các vòng ren bị hỏng cắt đứt ren, dập bề mặt tiếp xúc, bị uốn gẫy Nếu tháo lắp nhiều lần, vòng ren bị mòn + Mũ bu lông bị hỏng dập bề mặt tiếp xúc, cắt đứt, bị uốn gẫy b Điều kiện bền: σ ≤ [σ ] 6.2 Tính bulong c Tính bu lông ghép lỏng chịu lực * Bài toán kiểm tra bền + Từ d, tra bảng có đường kính tiết diện chân ren d1 + Tính ứng suất sinh tiết diện chân ren σ = F/(π.d12 /4) + Tra bảng, theo vật liệu chế tạo bu lông có [σκ] + So sánh giá trị σ [σκ], rút kết luận * Bài toán thiết kế mối ghép + Chọn vật liệu chế tạo bu lông, tra bảng để có [σκ] + Giả sử σ ≤ [σκ] thỏa mãn=> đường kính cần thiết tiết diện chân ren : + Tra bảng tìm bulông tiêu chuẩn=> đường kính tiết diện chân ren d1 ≥ d1c , ghi ký hiệu bu lông vừa tìm 6.2 Tính bulong d Tính bu lông ghép chặt * Bulong ghép chặt không chịu tải trọng - Ứng suất soắn tiết diện chân ren: - Ứng suất kéo tiết diện chân ren: => Ứng suất tương đương - Với mối ghép ren tiêu chuẩn σ ≈ 1,3.σk nên ứng suất thân bu lông xác định: Lực xiết cực đại Mômen xoắn cực đại 6.2 Tính bulong d Tính bu lông ghép chặt * Bulong ghép chặt không chịu tải trọng Bài toán kiểm tra bền: Bài toán thiết kế : + Chọn vật liệu chế tạo bu lông, tra bảng để có giá trị [σk] + Tính đường kính d1c cần thiết : + Tra bảng tìm bulông tiêu chuẩn, có đường kính d1 ≥ d1c + Tính mô men xiết đai ốc + Tính chiều dài thân bulông = tổng chiều dày ghép cộng với chiều dày vòng đệm, chiều cao đai ốc thêm đoạn 0,5d + Vẽ kết cấu mối ghép Ghi ký hiệu mối ghép bu lông 6.2 Tính bulong d Tính bu lông ghép chặt * Bulong ghép chặt chịu lực ngang + Giả sử ghép không bị trượt lực xiết cần thiết: Fms =Vc.f.i = K.F => Vc = K.F/(f.i) i : số bề mặt tiếp xúc ghép, K : hệ số tải trọng lấy K = 1,3 ÷ 1,5 => Ưs sinh thân bu lông: Bài toán kiểm tra bền: Bài toán thiết kế : + Chọn vật liệu chế tạo bu lông, tra bảng để có [σk] + Giả sử ghép không bị trượt, tính Vc = K.F/(f.i) + Giả sử bulông không bị hỏng tính đk cần thiết d1c + Tra bảng tìm bulông TC với d1 ≥ d1c Ghi ký hiệu bu lông 6.2 Tính bulong d Tính bu lông ghép chặt * Bulong ghép chặt chịu lực dọc trục - Khi xiết mối ghép, lực xiết V làm ghép bị co lại lượng ΔS; đồng thời phản lực làm thân bulông bị dãn lượng Δl, Δl = ΔS.tác dụng lực F dọc trục, lực F chia làm phần : - Khi + F1 =χ.F, Ft làm bu lông dãn dài thêm lượng + F2 = (1 – χ).F, triệt tiêu bớt lực xiết V, làm ghép bớt co χ: hệ số phân bố ngoại =>Lực tác dụng lên thân bulông:Ft + χ.F, lực ép lên ghép:V–(1–χ).F + ĐK ghép không bị tách hở: V – (1 – χ).F > => Chọn Vc = K (1 – χ).F =>Ưs thân bulông: 6.2 Tính bulong d Tính bu lông ghép chặt * Bulong ghép chặt chịu lực dọc trục Bài toán kiểm tra bền Tính so sánh giá trị σ [σk] kết luận Bài toán thiết kế + Chọn vật liệu chế tạo bu lông, tra bảng để có [σk] + Giả sử ghép khôgn bị tách hở, tính Vc = K.(1 – χ).F +Tính đường kính cần thiết tiết diện chân ren d1c +Tra bảng tìm bulông tiêu chuẩn, có đường kính d1 ≥ d1c Ghi ký hiệu bu lông +Vẽ kết cấu mối ghép 6.2 Tính bulong d Tính bu lông ghép chặt * Bulong ghép chặt chịu đồng thời lực dọc lực ngang Bài toán kiểm tra bền + Tra bảng để có giá trị d1 [σk] + Gs ghép không bị trượt, tính lực xiết cần thiết Vc = K.Fn/(f.i)+(1-χ).Fd + Tính ưs thân bulông, + So sánh σ [σk] , kết luận : σ > [σk] , mối ghép không đủ bền σ [...]... đường kính cần thiết của tiết diện chân ren : + Tra bảng tìm bulông tiêu chuẩn=> đường kính tiết diện chân ren d1 ≥ d1c , ghi ký hiệu của bu lông vừa tìm được 6. 2 Tính bulong d Tính bu lông ghép chặt * Bulong ghép chặt không chịu tải trọng - Ứng suất soắn tại tiết diện chân ren: - Ứng suất kéo tại tiết diện chân ren: => Ứng suất tương đương - Với các mối ghép ren tiêu chuẩn thì σ ≈ 1,3.σk nên ứng suất... chiều dày vòng đệm, chiều cao đai ốc và thêm một đoạn bằng 0,5d + Vẽ kết cấu của mối ghép Ghi ký hiệu mối ghép bu lông 6. 2 Tính bulong d Tính bu lông ghép chặt * Bulong ghép chặt chịu lực ngang + Giả sử các tấm ghép không bị trượt lực xiết cần thiết: Fms =Vc.f.i = K.F => Vc = K.F/(f.i) i : số bề mặt tiếp xúc của các tấm ghép, K : hệ số tải trọng lấy K = 1,3 ÷ 1,5 => Ưs sinh ra trong thân bu lông: Bài... : σ > [σk] , mối ghép không đủ bền σ Lực tác dụng lên thân bulông:Ft + χ.F, lực ép lên các tấm ghép: V–(1–χ).F + ĐK các tấm ghép không bị tách hở: V – (1 – χ).F > 0 => Chọn Vc = K (1 – χ).F =>Ưs trong thân bulông: 6. 2 Tính bulong d Tính bu lông ghép chặt * Bulong ghép chặt chịu lực dọc trục Bài toán kiểm tra bền Tính và so sánh giá... Mômen xoắn cực đại 6. 2 Tính bulong d Tính bu lông ghép chặt * Bulong ghép chặt không chịu tải trọng Bài toán kiểm tra bền: Bài toán thiết kế : + Chọn vật liệu chế tạo bu lông, tra bảng để có giá trị [σk] + Tính được đường kính d1c cần thiết : + Tra bảng tìm bulông tiêu chuẩn, có đường kính d1 ≥ d1c + Tính mô men xiết đai ốc + Tính chiều dài của thân bulông = tổng chiều dày của các tấm ghép cộng với chiều... trượt, tính lực xiết cần thiết : Vc= K.Fn /(f.i) + (1 – χ).Fd + Tính đường kính cần thiết của chân ren: + Tra bảng tìm bulông tiêu chuẩn, có đường kính d1 ≥ d1c + Ghi ký hiệu của bu lông và vẽ kết cấu mối ghép ... dung 6. 1 Khái niệm chung 6. 2 Tính bulong 6. 1 Khái niệm chung Giới thiệu mối ghép ren Mối ghép ren, ghép liên kết với nhờ chi tiết máy có ren, : bu lông, vít, vít cấy, đai ốc, lỗ có ren Mối ghép ren. .. cấy Ngoài có mối ghép ren ống, dùng để nối ống dẫn chất lỏng, chất khí 6. 1 Khái niệm chung Nguyên tắc liên kết mối ghép ren Mối ghép ren có khe hở thân bu lông lỗ ghép Mối ghép ren lắp khe hở,... việc tương tự mối ghép đinh tán Đai ốc gần đóng vai trò mũ đinh tán, lực xiết V có tác dụng hỗ trợ thêm cho mối ghép 6. 1 Khái niệm chung Các chi tiết máy dùng mối ghép ren Hình 6- 8 : Đệm thường,

Ngày đăng: 09/01/2016, 22:21

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • PowerPoint Presentation

  • Slide 2

  • Slide 3

  • Slide 4

  • Slide 5

  • Slide 6

  • Slide 7

  • Slide 8

  • Slide 9

  • Slide 10

  • Slide 11

  • Slide 12

  • Slide 13

  • Slide 14

  • Slide 15

  • Slide 16

  • Slide 17

  • Slide 18

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan