THIẾT KẾ NHÀ MÁY SẢN XUẤT GẠCH NGĨI ĐẤT SÉT NUNG + Gạch lỗ 18 triệu viên/năm + Ngói 22 : 0,2 triệu m2 = 200.000 m2/năm = 4.400.000 v/năm Phần II DÂY CHUYỀN CƠNG NGHỆ I.Phương Pháp Sản Xuất Và Dây Chuyền Cơng Nghệ 1.Lự chọn phương pháp sản xuất thích hợp Dây chuyền sản xuất theo phương pháp dẻo Dây chuyền sản xuất Đất sét khai thác mỏ Phụ gia cháy (Than đá) Gạch xa mốt Ơ tơ Bể chứa ngồi trời Máy gia cơng thơ (Máy đập hàm) Xe ủi Kho ủ có mái che Máy nghiền (Máy đạp trục) Xe xúc Máy tiếp liệu thùng Kích thước vào < 100mm Sàn phân loại Băng tải cao su Máy nghiền bánh xe Bunke chứa Băng tải cao su Máy nghiền hai trục mịn (Băng tải cao su) Băng tải cao su Máy nhào trộn hai trục Nước Băng tải cao su Máy ép Lento (nhào trộn+đùn+ép) Ủ Máy Cắt Máy ép dập khí mặt Viên mộc lỗ Viên ngói mộc Sấy tự nhiên Xếp lên xe goong Sấy lò tunel Xe rùa Nung lò tunel Thành Phẩm Định lượng Thuyết minh sơ đồ dây chuyền cơng nghệ: - Kho ủ ngồi trời dùng để dự trữ đất sét vừa khai thác về, thời gian ủ tháng, đất sét ủ lâu tốt, phong hóa độ ẩm phân hóa đồng điều, làm cho độ ẩm đất sét tang, phải kiểm tra thành phần hóa 13 ngày/lần - Kho ủ có mái che: dùng để dự trữ 15 ngày đất sét tăng tính đồng để đảm bảo độ amwrcho cơng nghệ sản suất - Máy thái đất sét: dùng để giảm kích thước đất sét trước vào máy nghiền - Máy nghiền hai trục mịn để phá vỡ cấu trúc tự nhiên ngun liệu sét đạt hiệu nhất, làm đồng điều thành phần độ ẩm ngun lệu khoảng cách trục khoảng 2mm – 3mm, nghiền mịn sơ hỗn hợp phối liệu - Để trộn đồng điều cấu tử phối liệu làm ẩm người ta dùng máy trộn hai trục Vật liệu trộn điều nhờ cánh xẻng gắng trục, điều chỉnh góc nghiêng cánh xẻng xẽ làm thay đổi vận tốc chuyển động vật liệu thời gian lưu vật liệu vào máy trộn thường thời gian từ – phút, vận tốc di chuyển từ 1,3 – 1,4 m/s suất máy trộn từ 11 – 15 m3/h việc sử dụng máy trộn cho thấy khơng làm cho việc gia cơng tốt ,à loại bỏ hợp chất lẫn vào - Tạo hình: + Tạo hình dẻo tạo cho bán thành phẩm Có hình dạng, kích thước, độ đặc độ bền cần thiết, sau tạo hình Việc tạo hình dẻo gạch khối ngói, thực máy - Điều kiện tạo hình:phối liệu tạo hình phải đạt đủ độ dẻo, qua máy ép lento, vật liệu máy khơng vận chuyển nén chặt mà đùn ép đồng - Do đặc tính tạo hình sản phẩm, tạo hình theo phương pháp ép Gallet Để đảm bảo tính tạo hình tốt, sản phẩm tạo hình cần có đặc tính sau: + Là cấu trúc nén chặt có cường độ + Độ ầm thấp có thể, để hạn chế co ngót gây nứt nẻ nung Độ ẩm sau tạo hình yêu cầu : 1% - 2% * Do phương pháp tạo hình dẻo loại phương pháp thường dùng công nghệ sản xuất gạch ngói nhà máy sản xuất nước ta, 01 02 phương pháp sử dụng để tạo hình sản phẩm , sử dụng phương pháp ướt, Bởi nhược điểm tồn phương pháp độ ẩm tạo hình lớn ( W = 24% trở lên) Với chế độ ép Gallet , W = 8% thành khuôn sử dụng phải bôi dầu làm trơn láng bề mặt , tránh tượng dính khuôn Nếu W = 10% , độ ẩm lớn so với phương pháp ép Gallet , hình dáng sản phẩm đạt yêu cầu có cường độ ép chặt Công đoạn tạo hình tiến hành Phương pháp tạo hình dẻo phương pháp lựa chọn điều kiện , khó sử dụng phương pháp ướt phương pháp sản xuất với sản phẩm thu cao I Tính Tốn Cân Bằng Vật Chất Nhà Máy - Chọn gạch lỗ loại có kích thước: Loại Trọng Độ hút Dài lượng/viên nước 1.300 15 180 Rộng Cao 80 80 Dài Rộng Cao 334 210 11 Số viên/m2 56 -Ngói 22 có kích thước: Loại Trọng Độ hút lượng/viên nước 2.200 - Cơng suất dự kiến ban đầu nhà máy 22 triệu viên/năm Trong có : 82% gạch lỗ kích thước 180*80*80 18% ngói 22 kích thước 334*210*11 -Các hao hụt q trình sản xuất: + hao hụt khâu tạo hình: % + hao hụt loiaj máy ép, đập: % + hao hụt kho ủ kín(có mái che): % + hao hụt kho ủ ngồi trời: % -Số ngày ngĩ năm là: Ngày lễ: ngày Chủ nhật: 52 ngày Duy tu sữa chữa: ngày Tổng cộng : 65 ngày -Vậy số ngày làm việc năm : = 365 – 65 = 300 ngày - ngày làm việc ca - ca : 8h I Tính Cân Bằng Vật Chất Trong Khâu Tạo Hình -Năng suất thiết kế có kể đến hao hụt % P = 22*(1+0,01) = 22,22 triệu viên/năm Trong : Gạch lỗ : 82%*22,22 = 18,22 triệu viên/năm Ngói 22 : 18%*22,22 = triệu viên/năm -Năng xuất nhà máy tính theo số lượng viên : + Năng suất gạch lỗ : 180*80*80 Theo tháng : 18,22*10^6/12 = 1.518.333,3 viên/tháng Theo ngày : 18,22*10^6/300 = 60.733,33 viên/ngày Theo ca : 60.733,33/2 = 30.366,67 viên/ca Theo : 30.366,67/16 = 1.897,91 viên/giờ + Năng suất ngói 22: 334*210*11 Theo tháng : 4*10^6/12 = 333.333,33 viên/tháng Theo ngày : 4*10^6/300 = 13.333,33 viên/ngày Theo ca : 13.333,33/2 = 6.666,67 viên/ca Theo : 6.666,67/16 = 416,67 viên/giờ Số viên/m2 22 Số TT KẾ HOẠCH SẢN XUẤT Loại sản Phẩm Gạch lỗ Ngói 22 Năm Tấn Viên 31.484,1 5.840 18,22* 10^6 4*10^6 Tháng Tấn Viên Ngày (2 ca) Tấn Viên Giờ Tấn viên 2.623, 486,6 52,475 5,56 1897,9 1,22 416,67 1.518 333,3 333.33 9,375 30.366 ,67 6.666 Năng xuất nhà máy tính theo khối lượng -Khối lượng thể tích gạch lỗ: 1500 kg/m3 = 1,5 tấn/m3 +Trọng lượng viên gạch lỗ là: 180*80*80/m = (0,18*0,08*0,08)*1,5 = 1,728*10^-3 -Trọng lượng viên ngói 22 là: 1900 kg/m3 = 1,9 tấn/m3 +Trọng lượng viên ngói 22: 334*210*11/m = (0,334*0,21*0,011)*1,9 = 1,46*10^-3 - Năng xuất gạch lỗ: + Theo năm: 1,728*10^-3*18,22*10^6 = 31.484,16 tấn/năm + Theo tháng: 31.484,16/12 = 2.623,68 tấn/tháng + Theo ngày: 31.484,16/300 = 104,95 tấn/ngày + Theo ca: 104,95/2 = 52,475 tấn/ca + Theo giờ: 104,95/16 = 6,56 tấn/giờ - Năng xuất ngói 22: + Tính theo năm: 1,46*10^-3*4*10^6 = 5.840 tấn/năm + Tính theo tháng: 5.840/12 = 486,67 tấn/tháng + Tính theo ngày: 5.840/300 = 19,47 tấn/ngày + Tính theo ca: 19,47/2 = 9,375 tấn/ca + Tính theo giờ: 19,47/16 = 1,22 tấn/giờ Năng xuất tính theo thể tích: V=(M/λ) Số TT KẾ HOẠCH SẢN XUẤT Năm Loại sản Phẩm Tấn Gạch lỗ 31484,1 Ngói 22 5.840 - M3 26236, Tháng Tấn M3 2.186, Ngày(2 ca) Tấn M3 4867,7 486.7 9,4 405.6 Giờ Tấn 43,8 8,11 - Năng xuất gạch lỗ: + Tính theo năm: 31.484,16/1.2 = 26.236,8 m3/năm + tính theo tháng: 26.236,8/ 12 = 2.186,4 m3/tháng + Tính theo ngày: 26.236,8/300 = 87,456 m3/ngày + Tính theo ca: 87,456/2 = 43,728 m3/ca + Tính theo giờ: 43,728/8 = 5,466 m3/giờ Năng xuất ngói 22: + Tính theo năm: 5.840/1,2 = 4.866,67 m3/năm + Tính theo tháng: 4.866,67/12 = 405,56 m3/tháng M3 5,5 1,2 SỬA NÈ + tính theo ngày: 4.866,67/300 = 16,22 m3/ngày + Tính theo ca: 16,22/2 = 8,11 m3/ngày + Tính theo giờ: 8,11/8 = 1m3/giờ II.Tính Cân Bằng Vật Chất Qua Máy Ép Lento - Lượng hao hụt qua máy là: 2% - Độ ẩm vào máy : 20% - Độ ẩm máy : 14%  Chênh lệch độ ẩm sau máy : ∆w = ( 20 – 14 ) = 6% + Khối lượng hỗn hợp phối liệu trước vào máy ép :  Đối với gạch lỗ : Tính theo năm : 31.484,16*(1 + 0,02 + 0,06) = 34.002,9 T Tính theo tháng : 34.002,9/12=2.833,6 T Tính theo ngày: 34.002,9/300 = 113,34 T Tính theo ca: 113,34/2 = 56,7 T Tính theo giờ: 56,7/8 = 7,1 T  Đối với ngói 22: Tính theo năm: 5840*(1 + 0,02 + v0,06) = 6307,2 T Tính theo tháng: 6307,2/12 = 525,6 T Tính theo ngày: 6307,2/300 = 21,02 T Tính theo ca: 21,02/2 = 10,5 T Tính theo giờ: 10,5/8 = 1,3 T STT Loại sản phẩm Năm T Tháng T Ngày T Ca T Giờ T (tấn) Gạch lỗ 34.003 2833,6 113,4 56,7 7,1 Ngói 22 6307,2 525,6 21,02 10.5 1,3 Tổng xuất gạch ngói tính theo = 7,1 + 1,3 = 8,4 Tấn III.Tính CBVC qua máy nghiền hai trục mịn - Lượng hao hụt qua máy là: 2% - Độ ẩm vào máy 10% - Độ ẩm máy : 18%  Chênh lệch độ ẩm trước sau qua máy : ∆w = (10 – 18) = - 8% Vậy khối lượng nước thêm vào -Khối lượng hỗn hợp phối liệu trước vào máy - Đối với gạch lỗ : + tính theo năm : 34.003*( + 0,02 – 0,08 ) = 31962,8 T + tính theo tháng : 31962,8/12 = 2663,57 T + tính theo ngày: 31962,8/300 = 106,54 T + tính theo ca: 106,54/2 =53,27 T + tính theo giờ: 53,27/8 = 6,66 T - STT Đối vói ngói 22: + tính theo năm : 6307,2*( + 0,02 - 0,08 ) = 5928,7 T + tính theo tháng : 5928,7/12 = 494,06 T + tính theo ngày: 5928,7/300 = 19,76 T + tính theo ca: 19,76/2 = 9,88 T + tính theo giờ: 9,88/8 = 1,23 T Năm Tháng Ngày Ca Loại sản phẩm T T T T Giờ T (tấn) Gạch lỗ 31962,8 2663,6 106,5 53,27 6,7 Ngói 22 5928,7 494,1 19,8 9,9 1,2 Tổng xuất tính thei là: 6,7 + 1,2 = T III.tính CBVC qua máy nhào trộn hai trục -Lượng hao hụt qua máy 2% - Độ ẩm vào máy 10% - Độ ẩm máy 18%  Độ ẩm chênh lệch trước sau máy : 10 – 18 = -8% Vậy khối lượng nước thêm vào : -Khối lượng hỗn hợp phối liệu trước vào máy :  Đối với gạch lỗ : + tính theo năm : 34.003*( + 0,02 – 0,08 ) = 31962,8 T + tính theo tháng : 31962,8/12 = 2663,57 T + tính theo ngày: 31962,8/300 = 106,54 T + tính theo ca: 106,54/2 =53,27 T + tính theo giờ: 53,27/8 = 6,66 T  Đối vói ngói 22: + tính theo năm : 6307,2*( + 0,02 - 0,08 ) = 5928,7 T + tính theo tháng : 5928,7/12 = 494,06 T + tính theo ngày: 5928,7/300 = 19,76 T + tính theo ca: 19,76/2 = 9,88 T + tính theo giờ: 9,88/8 = 1,23 T Năm Tháng Ngày Ca STT Loại sản phẩm T T T T Giờ T (tấn) Gạch lỗ 31962,8 2663,6 106,5 53,27 6,7 Ngói 22 5928,7 494,1 19,8 9,9 1,2 Tổng xuất tính thei là: 6,7 + 1,2 = T IV.Tính CBVC qua máy nghiền bánh xe -Lượng hao hụt qua máy 2% - Độ ẩm vào máy 10% - Độ ẩm máy 10% + khối lượng hỗn hợp trước vào máy nghiền :  Đối với gạch lỗ : + tính theo năm : 31962,8*( + 0,02 ) = 32602,1 T + tính theo tháng : 31602,1/12 = 2716,8 T + tính theo ngày: 31602,1/300 = 105,4 T + tính theo ca: 105,4/2 = 52,7 T + tính theo giờ: 52,7/8 = 6,6 T  Đối vói ngói 22: + tính theo năm : 5928,7*( + 0,02 ) = 6047,3 T + tính theo tháng : 6047,3/12 = 504 T + tính theo ngày: 6047,3/300 = 20,2 T + tính theo ca: 20,2/2 = 10,1 T + tính theo giờ: 10,1/8 = 1,26 T Năm Tháng Ngày Ca STT Loại sản phẩm T T T T Giờ T (tấn) Gạch lỗ 32602,1 2716,8 105,4 52,7 6,6 Ngói 22 6047,3 504 20,2 10,1 1,26 Tổng xuất tính theo là: 6,6 + 1,26 = 7,86 T V.Tính CBVC qua máy đập tách đá -Lượng hao hụt qua máy 2% - Độ ẩm vào máy 10% - Độ ẩm máy 10% + khối lượng hỗn hợp trước vào máy đập :  Đối với gạch lỗ : + tính theo năm : 32602,3*( + 0,02 ) = 33254,35 T + tính theo tháng : 33254,35/12 = 2771,2 T + tính theo ngày: 33254,35/300 = 110,85 T + tính theo ca: 110,85/2 = 55,43 T + tính theo giờ: 55,43/8 = 6,93 T  Đối vói ngói 22: + tính theo năm : 6047,3*( + 0,02 ) = 6168,3 T + tính theo tháng : 6168,3/12 = 514 T + tính theo ngày: 6168,3/300 = 20,56 T + tính theo ca: 20,56/2 = 10,3 T + tính theo giờ: 10,3/8 = 1,3 T STT Loại sản phẩm Năm T Tháng T Ngày T Ca T Giờ T (tấn) Gạch lỗ 33254,35 2771,2 110,85 55,43 6,93 Ngói 22 6168,3 514 20,56 10,3 1,3 Tổng xuất tính theo là: 6,93 + 1,3 = 8,23 T VI.Tính CBVC qua máy tiếp liệu hộp -Lượng hao hụt qua máy 2% - Độ ẩm vào máy 10% - Độ ẩm máy 10% + khối lượng hỗn hợp trước vào máy :  Đối với gạch lỗ : + tính theo năm : 33254,35*( + 0,02 ) = 33919,4 T + tính theo tháng : 33919,4/12 = 2826,6 T + tính theo ngày: 33919,4/300 = 113,06 T + tính theo ca: 113,06/2 = 56,53 T + tính theo giờ: 56,53/8 = 7,1 T  Đối vói ngói 22: + tính theo năm : 6168,3*( + 0,02 ) = 6291,36 T + tính theo tháng : 6291,36/12 = 524,3 T + tính theo ngày: 6291,36/300 = 21 T + tính theo ca: 21/2 = 10,5 T + tính theo giờ: 10,5/8 = 1,32 T STT Loại sản phẩm Năm T Tháng T Ngày T Ca T Giờ T (tấn) Gạch lỗ 33919,4 2826,6 113,06 56,53 7,1 Ngói 22 6291,36 524,3 21 10,5 1,32 40211 3351 134 67 8,42 TỔNG Tổng xuất tính theo là: 7,1 + 1,32 = 8,42 T TÍNH TỐN HỖN HỢP PHỐI LIỆU Tính tốn thành phần phối liệu, ta có hàm lượng thành phần ngun liệu sau: - Đất sét dễ chảy 85% - Phụ gia cháy 10%, dùng cho gạch lỗ - Gạch xa mốt nghiền 5%, dùng cho ngói 22 Từ lượng ngun liệu chếm lượng sau: + Đất sét dễ chảy: 85%*40211 = 34180 T/năm + phụ gia cháy: 10%*40211 = 4021,1 T/năm + Gạch xa mốt nghiền: 5%*40211 = 2010,55 T/năm -Cân qua máy tiếp liệu hộp: Bảng cân vật chất cho máy tiếp liệu hộp STT Ngun liệu Năm ( tấn) Tháng ( tấn) Ngày ( tấn) Ca ( tấn) Giờ ( tấn) Đất sét dễ chảy 34180 2848,3 114 57 7,125 Phụ gia cháy 4021,1 335,1 13,4 6,7 0,84 Gạch xa mốt nghiền 2010,55 167,55 6,7 3,35 0,42 Tổng xuất qua máy tiếp liệu hộp: 7,125 + 0,84 + 0,42 = 8,4 T TÍNH TỐN CÂN BẰNG CHO KHO Ủ KÍN - Hao hụt đất sét khâu 3% nên ta có: + Đất sét dễ chảy: 34180*( + 0,03 ) = 35205,4 T + phụ gia cháy: 4021,1*( + 0,03 ) = 4141,7 T + gạch xa mốt nghiền: 2012,55*( + 0,03 ) = 2071 T STT Ngun liệu Năm ( tấn) Tháng ( tấn) Ngày ( tấn) Ca ( tấn) Giờ ( tấn) Đất sét dễ chảy 35205,4 2933,8 117,35 58,7 7,34 Phụ gia cháy 4141,7 345,15 13,8 6,9 0,86 Gạch xa mốt nghiền 2071 172,6 6,9 3,45 0,43 TÍNH TỐN CÂN BẰNG KHO Ủ NGỒI TRỜI -Hao hụt khâu 5% nên ta có : + Đất sét dễ chảy : 35205,4*( + 0,05 ) = 36965,67 T STT Ngun liệu Năm ( tấn) Tháng ( tấn) Ngày ( tấn) Ca ( tấn) Giờ ( tấn) Đất sét dễ chảy 36965,67 3080,5 123,2 61,6 7,7  Riêng với phụ gia cần phải tính CBVC qua máy đập trục - Lượng hao hụt qua máy 2% - Độ ẩm vào máy 10% + Phụ gia cháy : Theo năm : 4141,7*( + 0,02 ) = 4224,5 T Theo tháng : 4224,5/12 = 352,04 T Theo ngày: 4224,5/300 = 14,1 T Theo ca: 14,1/2 = 7,05 T Theo giờ: 7,05/8 = 0,9 T + Gạch xa mốt nghiền: Theo năm: 2071*( + 0,02 ) = 2142,42 T Theo tháng: 2142,42/12 = 176 T Theo ngày: 2142,42/300 = 7,15 T Theo ca: 7,15/2 = 3,6 T Theo giờ: 3,6/8 = 0,45 T VII LỰA CHỌN THIẾT BỊ - Căn vào xuất cần thiết loại thiết bị đặc tính kỹ thuật ta lựa chọn thiết bị sau: 1.Máy tiếp liệu thùng: -Dựa vào suất cần thiết p = 8,42 T/λ = 8,42/1,2 = m3/h MÁY CẤP LIỆU THÙNG YCM-36         Chiều rộng thùng đựng từ đầu ra, khơng q 1100 (mm) Thể tích thùng đựng, khơng q 3,2 (m3) Cơng suất thiết kế (điều chỉnh được), 17…100 (t/h) Chiều cao nâng hạ cửa gạt, 420…650 (mm) Tốc độ băng tải: 0,31…1,48 (m/phút) Tổng cơng suất động cơ, khơng q 5,5 (kW) Khối lượng, khơng q - Khơng tính dẫn động, thùng phụ kiện 4950 (kg)   - Tồn sau lắp ráp Kích thước, mm, khơng q 5600 (kg) 5780x3280x2350 (mm) 2.Máy nghiền trục - Đất sét phụ gia sau ủ kho kín 15 ngày đưa vào máy tiếp liệu hộp băng tải Với xuất u cầu là: 12(tấn)/λ= 12/1,2 = 10 m3/h Vậy lựa chọn máy CM23 có thơng số kỹ thuật sau:  Độ ẩm vào máy 10%  Năng xuất 12 (m3/h)  Đường kính trục 800 (mm)  Chiều dài trục 500 (mm)  Số vòng quay 180 (v/ph)  Chiều rộng hai trục (mm)  Kích thước biên: (mm) Dài 1800 Rộng 1790 Cao 1000 3.Máy nghiền trục mịn -Dùng để nghiền mịn đất sét với đường kính lấy giớ hạn d=( 0,045 – 0,055 )*D Dựa vào xuất cần thiết p= T/λ= 8/1,5 = 5,33 m3/h Vậy ta chọn máy KPOKNo2 -Thơng số kỹ thuật : • Năng xuất 7,5 (m3/h) • Kích thước trục : dài 300 (mm) • Đường kính trục : 500 (mm) • Số vòng quay trục chuyển động : 200 9v/ph0 • Số vòng quay trục khơng chuyển động 180 (v/ph) • Kích thước biên : + dài 1620 9mm) + rộng 2600 (mm) + cao 1115 (mm) Máy nhào trộn trục - Dựa vào suất máy máy p = 5,33 m3/h ta chọn máy CM 449 Thơng số kỹ thuật :  Kích thước thùng : + Dài 3000 mm + rộng 1140 mm  Dường kính xung quanh xẻng 600 mm  Năng xuất 11 – 20 m3/h  Kích thước biên : + dài 5680 mm + rộng 1725 mm + cao 1030 mm [...]...+ cao 1115 (mm) 4 Máy nhào trộn 2 trục - Dựa vào năng suất máy máy p = 5,33 m3/h vậy ta chọn máy CM 449 Thông số kỹ thuật :  Kích thước thùng : + Dài 3000 mm + rộng 1140 mm  Dường kính xung quanh xẻng 600 mm  Năng xuất 11 – 20 m3/h  Kích thước biên : + dài 5680 mm + rộng 1725 mm + cao 1030 mm ... che: dùng để dự trữ 15 ngày đất sét tăng tính đồng để đảm bảo độ amwrcho cơng nghệ sản suất - Máy thái đất sét: dùng để giảm kích thước đất sét trước vào máy nghiền - Máy nghiền hai trục mịn để... hạn chế co ngót gây nứt nẻ nung Độ ẩm sau tạo hình yêu cầu : 1% - 2% * Do phương pháp tạo hình dẻo loại phương pháp thường dùng công nghệ sản xuất gạch ngói nhà máy sản xuất nước ta, 01 02 phương... ban đầu nhà máy 22 triệu viên/năm Trong có : 82% gạch lỗ kích thước 180*80*80 18% ngói 22 kích thước 334*210*11 -Các hao hụt q trình sản xuất: + hao hụt khâu tạo hình: % + hao hụt loiaj máy ép,