Đang tải... (xem toàn văn)
Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít me bàn trượt dọc phụ máy tiện 1M61. đồ án bao gồm đầy đủ file thuyết minh, bàn vẽ chi tiết, nguyên công, lồng phôi, bản vẽ đồ gá (tập hợp tất cả các file) Bao gồm tất cả file CAD, file 2D (3D)..., Bản thuyết minh file DOC (DOCX), Bản vẽ chi tiết sản phẩm, lồng phôi,c, qui trình công nghệ, sơ đồ kết cấu nguyên công, bản vẽ đồ gá.
N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Lời nói đầu - - Trong nghiệp công nghiệp hoá, đại hoá đất nớc ngành khí đóng vai trò quan trọng Là mục tiêu hàng đầu nhằm đào tạo bồi dỡng đội ngũ cán kỹ thuật giỏi chuyên môn mà có khả vững vàng tay nghề, đáp ứng đợc yêu cầu thực tế đòi hỏi Với nhiệm vụ thiết kế chế tạo chi tiết máy phục vụ cho ngành công nghiệp, nông nghiệp ngành kinh tế khác, qua thời gian học tập nghiên cứu, chúng em đợc giao đề tài: - Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít me bàn trợt dọc phụ máy tiện 1M61 Đợc hớng dẫn tận tình thầy giáo Trần Xuân Bao, thầy, cô giáo tổ môn CKCTM, nh góp ý bạn đồng môn Đến đề tài hoàn thành Tuy nhiên thời gian lợng kiến thức kinh nghiệm hạn chế, đề tài không tránh khỏi thiếu sót Chúng em mong nhận đợc góp ý bảo tận tình thầy, cô giáo bạn đồng môn để đề tài hoàn thiện Cuối chúng em xin chân thành cảm ơn thầy giáo Trần Xuân Bao ngời trực tiếp, tận tình bảo hớng dẫn chúng em thời gian qua, toàn thể thầy, cô giáo môn CKCTM, khoa khí bạn đồng nghiệp Chúng em xin chân thành cảm ơn ! H ni, ngày 29 tháng 10 năm 2010 Sinh viên Phạm Văn Xuân Vũ Thế Quyền Phần A: Thiết kế QUY TRìNH CôNG NGHệ GIA CôNG TRụC VíT ME BàN TRợT DọC PHụ MáY TiệN 1M61 Phần I: Phân tích tính làm việc chi tiết Vị trí: Trục vít me bàn trợt dọc phụ máy 1M61thuộc dạng trục nằm bàn xe dao dọc máy tiện 1M61 SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Nó có nhiệm vụ truyền chuyển động quay từ tay quay đến bàn xe dao dọc để bàn xe dao dọc chuyển động tịnh tiến Các bề mặt làm việc chủ yếu trục: + Bề mặt trụ 14, L 64 mm đợc lắp ghép bạc gắn bàn xe dao phụ Phần trụ có chuyển động tơng bạc đồng thời định tâm dẫn hớng cho trục trình làm việc Nh phần trụ nh ngõng trục bạc gắn bàn dao dọc nh gối đỡ, chúng lắp ghép với xít trợt Để trình làm việc chi tiết đợc xác trình chế tạo đòi hỏi phải có độ xác cao, kích thớc đảm bảo trình lắp ghép Vì ta chọn cấp xác chế tạo cấp 6, lắp ghép theo hệ thống lỗ ta chọn kiểu lắp H7 , độ nhám bề mặt chọn h6 cấp tra bảng (2-7) sổ tay công nghệ chế tạo máy ta đợc 14 00 0204 + Bề mặt ren: Tr12x3 ăn khớp với đai ốc lắp cố định bàn trợt dọc Trong trình làm việc trục quay dẫn đến chuyển động tịnh tiến bàn dao trục chuyển động theo bàn Để trục làm việc xác trình gia công ta phải đảm bảo đợc độ xác hai bên sờn ren bề mặt làm việc chủ yếu hai bên sờn ren, đỉnh chân ren không tham gia vào trình làm việc Vì ta chọn cấp xác gia công cấp lắp ghép theo hệ thống lỗ, độ bóng hai sờn ren Ra = 0,63 + Bề mặt D tiếp xúc với thành lỗ trình làm việc, có tác dụng không cho trục chuyển động tịnh tiến với bàn xe dao Để đảm bảo điều kiện làm việc, gia công phải đảm bảo độ vuông góc bề mặt D với trụ 14 0,02 Trong trình làm việc để tránh ứng suất phụ đảm bảo cho chi tiết làm việc đợc xác trí tơng quan bề mặt ren phần trụ 14 phải đảm bảo độ đồng tâm 0,05 mm Trong trình làm việc chi tiết luôn chịu ứng suất uốn, kéo, xoắn Vì để đảm bảo cho chi tiết làm việc tốt có độ bền cao ta chọn vật liệu chế tạo trục thép C45 thành phần hoá học thép : C: 0,42 0,5 S: 0,040 Cr: 0,25 Si: 0,17 0,37 P: 0,040 Mn: 0,05 0,8 Ni: 0,25 Nh đảm bảo bền cho chi tiết trình làm việc Yêu cầu kỹ thuật SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY - GVHD: TRN XUN BAO Đoạn trụ 14 có L = 64 0.1 14 00 0204 , bề mặt đạt độ nhám Ra = 0,32, đảm bảo độ đồng tâm với bề mặt ren thang 0,05, vuông góc với mặt D 0,02 - Bề mặt sờn ren đảm bảo dộ bóng Ra = 0,63 SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO PHầN II: PHN TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU - Chi tiết thuộc họ trục vít bàn dọc phụ máy tiện kiểu 1M61 có L= 255mm Điều kiện phần làm việc nhỏ 10 - Để gia công trục ta gia công máy tiện vạn - Các bề mặt không phức tạp ta không cần dao định hình dụng cụ đo không phức tạp - Vì chi tiết thuộc họ trục nên đồ gá ta dùng hai mũi tâm Không cần đồ gá vạn - Kích thớc đờng kính giảm dần hai phía đầu trục Nên trình gia công giúp cho chi tiết cứng vững - Khi gia công ren thang ta dùng thêm giá đỡ theo đảm bảo cứng vững - Trục vít me bàn trợt dọc phụ trục dùng để truyền chuyển động với lực truyền nhỏ chuyển động chậm, làm việc - Nên trình gia công trục ta không cần phải nhiệt luyện trục PHN III XáC NH LNG SN XUT I Xác NH LNG SN XUT SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Xác định sản lợng Muốn xác định dạng sản xuất trớc tiên ta phải biết xác định sản lợng hàng năm chi tiết gia công Sản lợng hàng năm đợc tính theo công thức: N = N1 m (1+ Trong đó: N : Số chi tiết đợc sản xuất năm N1: Số sản phẩm đợc sản xuất năm m : Số chi tiết 1sản phẩm ( m = ) : Số chi tiết chế tạo dự trữ ( 5-7% ) Chọn = 7% N = 10 000.1.(1+ V1 V10 V2 ) 100 V3 V4 V11 ) = 10700 (chi tiết) 100 V8 V12 V7 V5 V9 V6 Xác định thể tích chi tiết Thể tích chi tiết là: V = V1 + V2 + V3 + V4 + V5 + V6 + V7 + V8 + V9 - V10 - V11 - V12 V1 = S1h1 = R 12 h1 = 3,14 18 = 1413 (mm ) V2 = S2h2 = R 22 h2 = 3,14 = 150,7 (mm ) V3 = S3h3 = R 32 h3 = 3,14 13 = 2034,7 (mm ) V4 = S4h4 = R 24 h4 = 3,14 = 150,7 (mm ) V5 = S5h5 = R 52 h5 = 3,14 64 = 9847 (mm ) V6 = S6h6 = R 62 h6 = 3,14 = 565,2 (mm ) V7 = S7h7 = R 72 h7 = 3,14 10 = 1570 (mm ) V8 = S8h8 = R 82 h8 = 3,14 145 = 16390,8 (mm ) V9 = S9h9 = R 92 h9 = 3,14 4,5 = 317,8 (mm ) V10 = S10h10 = R 102 h10 = 3,14 2 10 = 125,6 (mm ) V11 = S11h11 = R 112 h11 = 3,14 2 = 12,56 (mm ) V12 = S12h12 = R 122 h12 = 3,14 2 = 88 (mm ) SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Vậy: V = 1413+150,7+2034,7+150,7+9847+565+1570+16390,8+317,8+125,6+12,5+88 = 31925 Xác định trọng lợng chi tiết Trọng lợng chi tiết tính theo công thức: Q=V Q: Trọng lợng chi tiết V: Thể tích chi tiết : Trọng lợng riêng (kg/ dm ) vật liệu = 7,852 10 (kg/ dm ) Vậy ta có: Q = 31925 7,852 10 Q = 0,5 kg Vậy: Q = 0,5 kg N = 10700 (chi tiết) SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO PHN IV: CHN PHNG PHáP CH TO PHôI Đây chi tiết dạng trục bậc có đờng kính nhỏ dần phía Độ chênh lệch đờng kính lớn nhỏ 10 Vì chọn phôi ta phải chọn phôi có đủ lợng d để gia công phải mang tính kinh tế Do yêu cầu kỹ thuật trục phần I ta chọn vật liệu chế tạo phôi thép C45 Có nhiều phôi để chế tạo trục nh : phôi thanh, phôi rèn, phôi đúc phôi dập - Đối với phôi đúc: + Ưu điểm: Đúc đợc bề mặt có hình dạng phức tạp hình dạng phôi đúc gần giống với hình dạng chi tiết nên lợng d vừa đủ Tạo điều kiện giảm thời gian gia công + Nhợc điểm: Chế tạo phôi đúc khó phức tạp nên giá thành phôi đắt ảnh hởng đến giá thành chi tiết - Đối với phôi rèn: + Ưu điểm: Rèn đợc phôi có hình dạng gần giống với hình dạng chi tiết nên thuận lợi cho trình gia công thời gian gia công + Nhợc điểm: Thời gian chế tạo phôi lâu nên sử dụng cho chế tạo đơn loại nhỏ dẫn đến giá thành chi tiết cao - Đối với phôi dập: + Ưu điểm: Chế tạo phôi có hình dạng gần giống với hình dạng chi tiết nên tạo nhiều điều kiện cho gia công va thời gian gia công giảm + Nhợc điểm: Quá trình chế tạo khuôn khó độ chênh lệch bậc chi tiết lớn dập đợc mà phải dập nhiều lần giá thành phôi cao, giá thành phôi dập chiếm tới 60-70% giá thành phôi - Đối với phôi thanh: + Ưu điểm: Dễ chế tạo có loại phôi tiêu chuẩn với đờng kính khác nhau, giá thành phôi thấp có nhiều thị trờng dùng để chế tạo chi tiết có hình dạng chênh lệch nhỏ, không lớn + Nhợc điểm: Không sử dụng để chế tạo chi tiết dạng trục có đờng kính chênh lệch lớn SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Dựa vào yêu cầu kỹ thuật chi tiết u nhợc điểm loại phôi ta thấy phôi phôi phù hợp để gia công chi tiết Ta chọn phôi cán nóng phôi cán nóng giá thành rẻ dễ chế tạo phôi cán nguội SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO PHầN V XÂY DựNG PHƯƠNG áN GIA CÔNG V.1 PHƯƠNG áN I: Nguyên công1 : Cắt phôi Nguyên công : Khoả mặt khoan tâm Nguyên công :Tiện trụ 14 12 10 Nguyên công 4: Cắt rãnh vát mép Nguyên công :Tiện ren M14x1.5 Nguyên công : Tiện trụ 12 20 Nguyên công 7: Tiện ren Nguyên công 8: Tiện tinh 14 Nguyên công : Phay ca vét Nguyên công 10: Khoan lỗ Nguyên công 11; Mài 14 L = 64, mài ren Tr12x3 Nguyên công 12: Kiểm tra V.2.PHƯƠNG áN II: Nguyên công 1: Cắt phôi Nguyên công 2: Khoả mặt khoan tâm Nguyên công 3: Tiện trụ 12 l=150 Nguyên công 4: Tiện ren thang Tr12x3 Nguyên công 5: Tiện trụ 14 12 10 20 Nguyên công 6: Căt rãnh - vát mép Nguyên công 7: Tiện ren M12x1.5 Nguyên công 8: Tiện tinh 14 Nguyên công 9: Phay rãnh ca vét Nguyên công 10: Khoan lỗ Nguyên công 11: Mài 14 L = 64, mài ren Tr12x3 Nguyên công 12: Kiểm tra V.3 PHƯƠNG áN I: Nguyên công 1: Cắt phôi L = 260 - Máy: C720 - Dao: Lỡi ca B = 2mm L = 500mm - Chuẩn: Mặt trụ mặt đầu hạn chế bậc tự - Đồ gá: khối V tự định tâm SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Nguyên công 2: Khoả mặt khoan tâm - Máy: Phay khoan tâm bán tự động - Dao: Phay khoả mặt mũi khoan tâm - Chuẩn: Mặt trụ mặt đầu hạn chế bậc tự - Đồ gá: Khối V tự định tâm n n s n n s s Nguyên công 3: Tiện trụ 14 12 10 - Máy: Tiện 1M61 - Dao: Tiện gắn mảnh hợp kim - Chuẩn: Hai lỗ tâm hạn chế bậc tự - Đồ gá: Hai mũi tâm SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 10 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY L= GVHD: TRN XUN BAO 70 = 0,218(P) 0,2.1600 SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 50 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO VIII Nguyên công VIII: Tiện ren - Máy: 1M61 N = 4,5(KW) = 0,8 - Dụng cụ cắt: Dao tiện ren hệ mét gắn hợp kim T15K6 - BìH = 16ì20 - Chuẩn: lỗ tâm hạn chế bậc tự - Đồ gá: mũi tâm , kẹp tốc - Dụng cụ đo: Dỡng kiểm tra, thớc cặp - Phơng pháp cắt: Cắt hớng kính a) Chế độ cắt - Lợng chạy dao: s = 1,75 (mm/V) - Số lát cắt chiều sâu cắt lát Tra bảng (4-7)171/CĐC với dao hợp kim cắt ren tam giác 1,75 ta đợc: lát cắt thô lát cắt tinh Ren M12 ì 1,75 có chiều cao frofin h = tg 60o Chọn = 2,59(mm) tthô = 2ttinh ta có: 2t tho = 2t tinh = 1,5 t tho = 0,5 t = 2t tinh tho t tinh = 0,25 - Vận tốc cắt cắt thô: V= Cv Kv(m / p) T m t xvS yv Theo bảng 1-1/14.CĐC ta có: Cv = 244 ; xv = 0,23 ; yv = 0,30 ; m = 0,2 T = 60 Kmv = 75 =1 b 244.1 = 106,6(m / p) 60 0,50,23.1,750,3 Số vòng quay trục chính: V= 0, n= 1000V 1000.106 = = 2829( v / p) .D 3,14.12 Chọn n = 1200(v/p) Vtt = 45(m/p) - Vận tốc cắ cắt tinh (tơng tự nh trên) SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 51 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY n = 1600(v/p) GVHD: TRN XUN BAO Vtt = 60(m/p) b) Lực cắt: Pz = Tra bảng C P Syo K p (KG ) i np (11-1)/19 CĐC CP = 200 ; yP = 0,75 ; (12-1): KP = Kmp = np = Pz = 200.1,750,7 = 304(KG ) 1o N= Pz V 304.21 = = 1,04(KW ) 60.102 60.102 c) Công suất cắt: So với công suất máy: Nm = 3,6 (KW) Vậy máy đảm bảo bền d) Thời gian gia công bản: T= L 22.4 i = = 0,8(P) SM 1,75.560 SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 52 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO IX Nguyên công IX: Phay rãnh then bán nguyệt - Máy: 6H81 có N = 4,5 - Dao: Phay đĩa P18 - Đồ gá: Khối V - Chuẩn: Mặt trụ 64 mặt đầu 20 - Dụng cụ đo: Thớc cặp, dỡng - Rãnh then: Có BìhìL = 3ì5ì16 Ta có dd = 16 mm Theo STGCC ta có: - Chiều sâu cắt: t = mm - Bớc tiến: s = 0,1 mm/V - Vận tốc cắt: n= 1000V 1000.25 = = 497( v / p) .D 3,14.16 Chọn nmáy = 420(v/p) V = Bớc tiến máy: .D.n 3,14.16.420 = = 21(m / p) 1000 1000 Sm = Sz Zct n = 0,1 420 = 336 (mm/p) Sm = 300 (mm/p) - Công suất cắt: N c E v.t.z u K1.K 1000 Theo ST GCC: Bảng 2-96 E = 7; K1 = 1,25 ; K2 = 0,5 SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 53 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY N C = GVHD: TRN XUN BAO 21.4.8 1,25.0,5 1000 = 2,94 KW NM = 4,5 0,8 = 3,6 KW Vậy máy đảm bảo bền SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 54 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO X Nguyên công X: Khoan lỗ - Máy: Máy khoan nhiều trục 2C135; N = 4, = 0,8 - Chuẩn: Mặt trụ 14, L = 64 mm - Đồ gá: Khối V - Dụng cụ đo: Thớc cặp, dỡng - Dụng cụ cắt: Mũi khoan ruột gà duôi có D = 4(mm) Thép gió P18 có bạc dẫn hớng 1.Bớc 1: Khoan lỗ 4, L = 6mm a) Chế độ cắt D = = mm 2 - Chiều sâu cắt: T= - Lợng chạy dao: 3,88 D 0,81 3,88.4 0,81 = S= b0,94 60 0,94 = 0,19(mm/v) Theo thuyết minh máy ta chọn: S = 0,22 mm/V - Vận tốc cắt: V= Cv.D Zv K V (m / p) T m t xv Syv Theo bảng (3-3)84/ CĐC ta đợc: Cv = 9,8 ; zv = 0,4 ; xv = ; Tra bảng (3-4): T = 15 Tra bảng (5-3): Kmv = 0,9 yv = 0,5 ; m = 0,20 (6-3): Klv = (7-1): Knv = Kv = 0,9 = 0,9 9,8.4 0, 0,9 = 19(m/p) V = 0, 15 0,22 0,5 SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 55 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Số vòng quay trục chính: n= 1000V 1000.19 = = 1515( v / p) .D 3,14.4 Theo thuyết minh máy ta chọn n = 1100(v/p) V = .D.n = 13,8(m / p) 1000 b) Lực cắt mômen xoắn - Lực cắt khoan: Po = CP Dzp Syp Kmp (KG) Tra bảng (7-3) CĐC: CP = 68 ; zP = ; xpz = ; yp = 0,7 Tra bảng (12-1) ; (13-1)CĐC ta đợc: Kmp = KmM = 81 75 0,6 =1 Po = 41 0,220,7 = 94,2(KG) - Mômen xoắn khoan: M = Cm Dzm Sym Km (KGm) Tra bảng (7-3) CĐC: CM = 0,034 ; zM = 2,5 ; yM = 2,7 Thay số vào ta đợc: M = 0,034 42,5 0,220,7 = 0,4(KG) c) Công suất cắt gọt: Nc = Mà M n 0,4.1100 = = 0,45( KW ) 975 975 Nm = Nđc 0,8 = 3,2 (KW) Vậy máy đảm bảo điều kiện làm việc SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 56 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO - Thời gian gia công To: To2 = L + L1 + L2 i = = 0,03( P' ) Sn 0,22.1100 Bớc 2: Gia công lỗ thông suốt Tơng tự nh nhng: To = To1 + T2 = 0,08(P) SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 57 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO XI Nguyên công XI: Mài trụ: 12-0,05 ; L = 64-0,1 ; Ra = 0,32 - Máy: Máy mài tròn 3T12 N = 3,7 ; = 0,8 - Chuẩn: lỗ tâm - Đồ gá: Chống tâm đầu (hạn chế bậc tự do) - Dụng cụ đo: Panme - Dụng cụ cắt: Đá mài DìB = 300ì30 - Bớc công nghệ: Mài thô, mài tinh Theo ST Gia công (bảng 2-58 trang 188) Thô: Vđmài = 35m/s Vpt = 100m/s Tinh: Vđmài = 35m/s Vpt = 120m/s T = 0,01mn Sd = 1,5 mm/p SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 58 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO XIi Nguyên công Xii: Mài ren thang tr12x3 - Máy: Máy mài tròn 3T12 N = 3,7 ; = 0,8 - Chuẩn: lỗ tâm - Đồ gá: Chống tâm đầu (hạn chế bậc tự do) - Dụng cụ đo: Panme - Dụng cụ cắt: Đá mài DìB = 300ì5 - Bớc công nghệ: Mài thô, mài tinh Theo ST Gia công (bảng 2-58 trang 188) Thô: Vđmài = 35m/s Vpt = 100m/s Tinh: Vđmài = 35m/s Vpt = 120m/s T = 0,01mn Sd = 1,5 mm/p SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 59 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO XIIi.NGUYÊN CÔNG XIIi: KIểM TRA Dụng cụ kiểm tra: Đồng hồ so Bớc kiểm tra: - Kiểm tra kích thớc - Kiểm tra độ đối xứng hai bề mặt rãnh then - Kiểm tra độ côn, độ đồng trục trục - Kiểm tra độ nhám SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 60 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Phần B: thiết kế đồ gá Nguyên công khoan lỗ: L = Máy: 2C135 N = (Kw) = 0,8 Dao: Mũi khoan: P18 Chuẩn: Mặt trụ mặt đầu Sơ đồ gá đặt phôi - Kích thớc lỗ khoan: L = đoạn trục 14 - Nhiệm vụ lỗ: Dùng để lắp chốt truyền mômen xoắn sang bạc để giảm mòn mặt đầu vai 20 trục - Vì trình gia công khoan phải đảm bảo đợc số yêu cầu kĩ thuật: + Đờng tâm lỗ khoan qua đờng tâm chi tiết + Đờng tâm lỗ khoan phải vuông góc với đờng tâm chi tiết - Do yêu cầu kĩ thuật ta chọn đồ gá nguyên công khối V chuẩn đợc chọn nh sau: + Mặt trụ 14 hạn chế bậc tự để chống xoay chi tiết theo momen xoắn mũi khoan + Mặt đầu trụ 20 hạn chế bậc tự để chống dịch chuyển dọc trục, chuẩn cữ để gá đặt phôi nhanh đảm bảo khoảng cách lỗ khoan chi tiết + Để đảm bảo chống xoay chi tiết quanh tâm ta dùng lực kẹp SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 61 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Kết luận - Sau thời gian nghiên cứu thiết kế đề tài: Trục vít me bàn trợt dọc phụ máy tiện 1M61 - Thiết kế quy trình công nghệ gia công trục vít me, bàn trợt dọc phụ máy tiện 1M61 với phơng án II (gồm 13S nguyên công) Đến thực thi đợc nhng gặp khó khăn số nguyên công nh khoan lỗ tâm, tiện ren v.v nhng khắc phục đợc Trong phơng án chọn nguyên công dễ gây phế phẩm nguyên công khoan lỗ chốt, phay rãnh then Bề mặt ren bề mặt làm việc lệch bớc ren bị cong coi nh phế phẩm Tuy nhiên khả nhận thức có hạn chế nên phơng án chúng em đa cha phơng án tối u Đề tài số nhợc điểm, nhng áp dụng thực tế thực thi với thời gian, chất lợng, giá phù hợp Rất mong đợc góp ý thầy, cô giáo khoa bạn Chúng em xin chân thành cảm ơn! Sinh viên Phạm văn xuân Vũ quyền SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 62 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Mục lục Lời nói đầu .1 Phần A: Thiết kế QUY TRìNH CôNG NGHệ GIA CôNG TRụC VíT ME BàN TRợT DọC PHụ MáY TiệN 1M61 Phần I: Phân tích tính làm việc chi tiết 1 Vị trí: Yêu cầu kỹ thuật PHầN II: PHN TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU PHN III XáC NH LNG SN XUT I Xác NH LNG SN XUT Xác định sản lợng Xác định thể tích chi tiết Xác định trọng lợng chi tiết PHN IV: CHN PHNG PHáP CH TO PHôI PHầN V XÂY DựNG PHƯƠNG áN GIA CÔNG .9 V.1 PHƯƠNG áN I: V.2.PHƯƠNG áN II: V.3 PHƯƠNG áN I: Nguyên công 1: Cắt phôi L = 260 Nguyên công 2: Khoả mặt khoan tâm 10 Nguyên công 3: Tiện trụ 14 12 10 10 Nguyên công 4: Cắt rãnh vát mép 11 Nguyên công 5: Tiện ren tam giác 11 Nguyên công 6: Tiện trụ 20 12, vát 20 .12 Nguyên công 7: Tiện ren thang 12 Nguyên công 8: Tiện tinh 14 13 Nguyên công 9: Phay rãnh 13 10 Nguyên công 10: Khoan lỗ 14 11 Nguyên công 11: Mài 14 12 Nguyên công 12: Mài ren thang Tr12x3 15 12 Nguyên công 12: Kiểm tra 15 V.4 PHƯƠNG áN II: .16 Nguyên công 1: Cắt phôi L = 260 16 Nguyên công 2: Khoả mặt khoan tâm 16 Nguyên công 3: Tiện trụ 12 10 17 Nguyên công 4: Tiện ren thang 18 Nguyên công 5: Tiện trụ 14, 12, 10, 20 18 Nguyên công 6: Cắt rãnh vát mép 19 Nguyên công 7: Tiện tinh 14 19 Nguyên công 8: Tiện ren 19 Nguyên công 9: Phay rãnh 20 10 Nguyên công 10: Khoan lỗ 21 11 Nguyên công 11: Mài 14 21 12 Nguyên công 12: Mài ren Tr 12x3 21 13 Nguyên công 13: Kiểm tra 22 Phần VI So sánh phơng án gia công 23 Tính lợng d gia công 23 1.1 Sai lệch không gian phôi 24 1.2 Sai lệch lại sau nguyên công: 24 SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 63 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO 1.3 Tính lợng d nhỏ nhất: 25 1.4 Kích thớc tính toán: 25 - Phôi: dph = 14,796 + 1,832 = 16,628(mm) 26 1.5 Dung sai nguyên công: .26 1.6 Tính kích thớc giới hạn nhỏ nhất: 26 1.7 Tính kích thớc giới hạn lớn nhất: 26 1.8 Xác định lợng d giới hạn lớn nhất: 26 1.9 Xác định lợng d tổng cộng: .27 1.10 Kiểm tra kết quả: 27 Phần VII Thiết kế quy trình công nghệ gia công 29 I Nguyên công I: Cắt phôi 22 ; L = 260+0,01 .29 II Nguyên công II: Khỏa mặt, khoan tâm 29 Bớc 1: Khỏa mặt đầu đạt L = 256+0,3(mm) 29 Bớc 2: Khoan lỗ tâm 31 III Nguyên công III: Tiện thô - Tinh 33 Bớc 1: Tiện thô 12+0,4; L150+0,1 33 Bớc 2: Tiện tinh 12-0,13 , L=150+0,1 36 IV Nguyên công IV Tiện ren thang 39 V Nguyên công V: Tiện thô trụ 10 ; 12; 14; 20 41 Bớc1: 42 Bớc 2: Tiện trụ 12+0,1 từ 22 43 Bớc 3: Tiện trụ 14+0,2 từ 22 43 Bớc 4: Tiện trụ 20+0,1 từ 22 43 VI Nguyên công VI: Cắt rãnh vát mép .45 Tính chế độ cắt cho: 12 ; L = Sb = 3,5/2 = 1,75 .45 VII Nguyên công VII: Tiện tinh trụ 14+0,2 ; L = 64-0,1 47 VIII Nguyên công VIII: Tiện ren 51 IX Nguyên công IX: Phay rãnh then bán nguyệt .53 X Nguyên công X: Khoan lỗ 55 1.Bớc 1: Khoan lỗ 4, L = 6mm 55 Bớc 2: Gia công lỗ thông suốt 57 XI Nguyên công XI: Mài trụ: 12-0,05 ; L = 64-0,1 ; Ra = 0,32 58 XIi Nguyên công Xii: Mài ren thang tr12x3 59 XIIi.NGUYÊN CÔNG XIIi: KIểM TRA 60 Dụng cụ kiểm tra: Đồng hồ so .60 Bớc kiểm tra: 60 Kiểm tra kích thớc 60 Kiểm tra độ đối xứng hai bề mặt rãnh then 60 Kiểm tra độ côn, độ đồng trục trục .60 Kiểm tra độ nhám 60 Phần B: thiết kế đồ gá 61 Sơ đồ gá đặt phôi 61 Kết luận 62 SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 64 LP: CK-CTM11 [...]... Nguyên công 4: Cắt rãnh vát mép - Máy: Tiện 1M61 - Dao: Thép gió P18 - Chuẩn: Hai lỗ tâm hạn chế 5 bậc tự do - Đồ gá: Hai mũi tâm n 5 Nguyên công 5: Tiện ren tam giác - Máy: Tiện 1M61 - Dao: Thép gió P18 - Chuẩn: Hai lỗ tâm hạn chế 5 bậc tự do - Đồ gá: Hai mũi tâm SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 11 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO S n 6 Nguyên công 6: Tiện trụ 20 12, vát 20 - Máy: Tiện. .. này là phần làm việc của trục sẽ truyền mômen xoắn biến chuyển động quay thành chuyển động tịnh tiến của bàn trợt dọc thông qua đai ốc Vì vậy gia công theo phơng án 2 sẽ đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của phần ren và các bề mặt khác - Đảm bảo độ tràn trên suốt phần ren - Đảm bảo độ cong vênh - Đảm bảo hình dáng, hình học 1 Tính lợng d gia công Các bớc công nghệ: - Tính lợng d gia công cho bề mặt trụ: 14+0,05... Nguyên công 3: Tiện trụ 12 10 - Máy: Tiện 1M61 - Dao: Vai gắn mảnh hợp kim T15K6 - Chuẩn: Hai lỗ tâm hạn chế 5 bậc tự do - Đồ gá: Hai mũi tâm n S S SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 17 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO 4 Nguyên công 4: Tiện ren thang - Máy: Tiện 1M61 - Dao: Gắn mảnh hợp kim T15K6 - Chuẩn: Hai lỗ tâm hạn chế 5 bậc tự do - Đồ gá: Hai mũi tâm n S 5 Nguyên công 5: Tiện trụ... Nguyên công 7: Tiện ren thang - Máy: Tiện 1M61 - Dao: Gắn mảnh hợp kim T15K6 - Chuẩn: Hai lỗ tâm hạn chế 5 bậc tự do - Đồ gá: Hai mũi tâm SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 12 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO n S 8 Nguyên công 8: Tiện tinh 14 - Máy: Tiện 1M61 - Dao: Vai gắn mảnh hợp kim T15K6 - Chuẩn: Hai lỗ tâm hạn chế 5 bậc tự do - Đồ gá: Hai mũi tâm n S 9 Nguyên công 9: Phay rãnh - Máy: ... khi sử dụng gia công lỗ tâm Vì chọn chọn chuẩn khi gia công lỗ tâm là mặt trụ ngoài nên = 480àm Plt = 0,25 x 480 =120(àm) Vậy: Pnh = 120 2 + 765 2 = 774 (àm) 1.2 Sai lệch còn lại sau các nguyên công: P = Ky Pnh Tra bảng 1-32 - sổ tay gia công ta đợc giá trị: Ky: Sau các nguyên công (bớc) là: - Tiện thô: P1 = 0,06 774 = 46,4(àm) - Tiện tinh P2 = 0,05 774 = 38,7(àm) SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 24 LP:... 122 13,95 21 13,95 13,97 150 130 SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 28 ) 8 9 10 11 12 2148 130 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO Phần VII Thiết kế quy trình công nghệ gia công I Nguyên công I: Cắt phôi 22 ; L = 260+0,01 - Máy: Ca cần C720, công suất N = 2,2KW, n = 1400v/p - Chuẩn: Mặt trụ ngoài hạn chế 4 bậc tự do và 1 chốt tỳ cứng hạn chế 1 bậc tự do - Dụng cụ cắt: Lỡi ca B = 2 ; L = 500mm... 10, 20 - Máy: Tiện 1M61 - Dao: Vai gắn mảnh hợp kim T15K6 - Chuẩn: Hai lỗ tâm hạn chế 5 bậc tự do - Đồ gá: Hai mũi tâm n S S S SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 18 S LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO 6 Nguyên công 6: Cắt rãnh vát mép - Máy: Tiện 1M61 - Dao: Thép gió P18 - Chuẩn: Hai lỗ tâm hạn chế 5 bậc tự do - Đồ gá: Hai mũi tâm n S S S S S 7 Nguyên công 7: Tiện tinh 14 - Máy: Tiện 1M61.. . trong mỗi phơng án cũng có những u nhợc điểm khác nhau xong nhìn chung thì phơng án 2 có tính u việt hơn - Gia công theo phơng án 2: Thực hiện tiện phần ren thang ngay ban đầu mà gia công các bề mặt còn lại sau nên độ cứng vững khi gia công ren thang cao vì đây là chi tiết có độ cứng vững kém Phần gia công ren dài, bớc tiến ren lớn, lực cắt lớn nên hay bị kẹt phoi dễ làm cong chi tiết Theo phơng án này... 14,06(mm) SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 25 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO - Tiện tinh: d2 = 14,06 + 0,182 = 14,242(mm) - Tiện thô: d1 = 14,242 + 0,554 = 14,796(mm) - Phôi: dph = 14,796 + 1,832 = 16,628(mm) 1.5 Dung sai các nguyên công: Tra bảng 1-70 trang 92- sổ tay gia công ta đợc dung các nguyên công: - Phôi: P = 480(àm) - Tiện thô: 1 = 280(àm) - Tiện tinh: 2 = 84(àm) - Mài thô:... bớc công nghệ: Tiện thô, tiện tinh, mài thô, mài tinh - Chuần 2 lỗ tâm Theo công thức tính lợng cho bề mặt đối xứng ta có: 2Z b min = 2(R Za + Ta + (a2 2b ) RZ: Chiều cao nhấp nhô tế vi do nguyên công hay bớc sát trớc để lại Ta: Chiều sâu lớp h hỏng a: Sai lệch vị trí không gian do SVTK: PHM VN XUN - V TH QUYN 23 LP: CK-CTM11 N CễNG NGH CH TO MY GVHD: TRN XUN BAO b: Sai số gá đặt do nguyên công