Thiết kế qui trình công nghệ gia công bộ đầu khoét BT40 theo tiêu chuẩn Nhật Bản

Thông tin tài liệu

Trong những năm gần đây quy mô đào tạo của nhà trường ngày càng được mở rộng, đáp ứng nhu cầu đó thì cơ sở vật chất của nhà trường đã được nâng cấp mở rộng.

Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp TRƯỜNG ĐHSPKT HƯNG YÊN CHỦ NGHĨA VIỆT NAM Khoa khí CỘNG HỒ XÃ HỘI Độc lập – Tự – Hạnh phúc Số:……./TN-CK ĐỀ TÀI TỐT NGHIỆP Trình độ đại học; Khố 2005 - 2009 Họ tên sinh viên : Nguyễn Ngọc Hiến Lớp : CTK3 S Ngành đào tạo : CƠ KHÍ CHẾ TẠO Tên đề tài: Thiết kế qui trình cơng nghệ gia công đầu khoét BT40 theo tiêu chuẩn Nhật Bản Điều kiện cho trước : - Bộ đầu khoét tiêu chuẩn Nhật Bản, sản lượng 1250 chiếc/năm - Điều kiện xưởng trường - Trang bị tự chọn Nội dung hoàn thành : Thuyết minh : - Phân tích ý nghĩa đề tài - Phân tích chức làm việc tính cơng nghệ kết cấu chi tiết - Xác định dạng sản xuất chi tiết - Chọn phương pháp chế tạo phôi - Lập thứ tự nguyên công, bước để chế tạo chi tiết - Tính thời gian gia cơng cho tất nguyên công - Thiết kế đồ gá cho nguyên công ( Do giáo viên hướng dẫn định ) Bản vẽ: - Bản vẽ sơ đồ nguyên công (A0) Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp - Bản vẽ lồng phơi (A0) - Các vẽ khác Thực hành: - Chế tạo 01 đầu khoét BT40 gia công thử chi tiết Ngày giao đề : 20/07/09 Ngày hoàn thành : 25/12/09 Giáo viên hướng dẫn Chủ tịch hội đồng ThS: Đỗ Hoài Vũ Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến PGS.TS Trần Vĩnh Hưng Page Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp LỜI NÓI ĐẦU Trong giai đoạn nước ta đường Cơng nghiệp hố đại hố đất nước với đường lối xây dựng chủ nghĩa xã hội Nhiều khu công nghiệp đời với nhu cầu cần nhiều kỹ sư giỏi, cơng nhân có tay nghề cao nhiều trường đào tạo nghề có chất lượng mở rộng Là sinh viên theo học ngành Cơ khí chế tạo thời gian theo học trường chúng em trang bị kiến thức cần thiết lý thuyết chuyên ngành nghiệp vụ sư phạm với kỹ nghề cần thiết khác Với vốn kiến thức chúng em mong sau trường chúng em góp phần nhỏ bé vào công đổi đất nước trở thành người có ích cho xã hội Sau năm học tập trường thời gian qua em nhận đề tài:“ Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng đầu khoét BT40 tiêu chuẩn Nhật Bản” thầy: Đỗ Hồi Vũ hướng dẫn Đề tài có tính ứng dụng cao học tập môn chuyên ngành Khoa khí, sau thực đề tài giúp em hoàn thiện kiến thức chuyên ngành học khả nâng cao kiến thức công nghệ… Với bảo tận tình thầy giáo hướng dẫn, giúp đỡ thầy cô giáo khoa, bạn bè lớp với cố gắng thân đến em hoàn thành đề tài Trong trình thực đề tài cố gắng trình độ, kiến thức kinh nghiệm cịn có hạn chế định nên không tránh khỏi sai sót định Vì em mong có đóng góp q báu thầy, bạn bè để đề tài em hoàn thiện Em xin cám ơn hướng dẫn tận tình thầy Đỗ Hoài Vũ giúp đỡ thầy cô giáo khoa tạo điều kiện máy móc thiết bị xưởng em hồn thành đề tài tốt Hưng yên Ngày 20 tháng5 năm 2009 Sinh viên thực Nguyễn Ngọc Hiến Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp PHẦN I : TỔNG QUAN 1.1 Ý nghĩa đề tài Trong năm gần quy mô đào tạo nhà trường ngày mở rộng, đáp ứng nhu cầu sở vật chất nhà trường nâng cấp mở rộng Xưởng cắt gọt xưởng trọng yếu nhà trường nên nâng cấp, đặc biệt xưởng phay đầu tư thêm x máy phay Tuy nhiên việc sử dụng máy phay chưa đạt hiệu suất cao, trình thực tập sử dụng máy với nguyên công phay thông thường, giảm khả công nghệ máy Việc nghiên cứu, chế tạo đầu khoét BT40 có ý nghĩa thực tiễn cao Khi áp dụng vào thực tiễn cho phép mở rộng tính cơng nghệ máy phay Vì với đầu khoét BT40 ta gia cơng lỗ với kích thước lớn mà việc gia công sử dụng dao khoét thông thường không thực hạn chế kích thước dao Ngồi gia việc nghiên cứu, thiết kế đầu khoét BT40 cho phép vận dụng kiến thức chuyên ngành vào thực tiễn, nâng cao kỹ thiết kế cho sinh viên chuyên ngành chế tạo máy 1.2 Cấu tạo đầu khoét BT40 Cấu tạo đầu khoét BT40 gồm có phần : Đài kẹp dao phần chuôi côn Tùy theo định hướng sản xuất khác mà cấu tạo tương quan phần có khác a) Định hướng theo khả đa dạng hóa, khả lắp lẫn cao Theo hướng chuôi chế tạo tách biệt với phần đài gá dao Chúng lắp ghép với thông qua phần chi trụ chi Như ngồi lắp ghép với loại đài gá dao dạng chuôi côn cịn có khả lắp ghép bầu kẹp khác Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp Cụ thể cấu tạo đầu khoét gồm có phận sau: 1.Phần chi 2.Trục vít Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp 3.Thân đài gá dao 4.Thân đài gá dao Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp 5.Tấm ghép: Trong chi chế tạo với độ côn tiêu chuẩn Chuôi côn lắp lỗ trục máy phay kẹp chặt lỗ ren M16x2 thân côn Chuyển động quay truyền thông qua rãnh đối xứng nằm phần trụ lớn Phần đầu trụ tham gia lắp ghép với lỗ trụ phần thân đài ga dao,chuyển động quay truyền thông qua chốt trụ Ø6 xuyên suốt Thân thân lắp ghép với rãnh đuôi én Giữa rãnh đuôi én có đệm cho phép điều chỉnh độ hở rãnh Trên thân đài gá dao có lỗ ren M10x1 để thơng qua cấu trục vít điều chỉnh, cho phép thân chuyển động tịnh tiến qua lại dọc theo rãnh én Ngồi phần thân cịn có hệ lỗ Ø14 (2 lỗ dọc lỗ ngang ) Đây vị trí để lắp thân dao khoét Thân dao khoét kẹp chặt đài gá dao vít thơng qua hệ lỗ ren thân Chuyển động tịnh tiến thân thân giới hạn khoảng định thông qua hệ rãnh vít rãnh én Tấm ghép định vị kẹp chặt rãnh phần thân thông qua hệ gồm chốt trụ vít ren Phần lỗ bậc ghép vị trí lắp trục vít điều chỉnh b) Định hướng theo tính chun dụng hóa Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp Theo hướng phần chuôi côn phần thân đài gá dao chế tạo liền với nhau, phận khác có kết cấu chức tương tự trường hợp a 1.3 Chức làm việc đầu khoét BT40 Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp Bộ đầu khoét BT40 đầu khoét đa gia công máy phay Trên đầu kht có vị trí lắp dao cho phép gia cơng lỗ có kích thước khác Vị trí dao điều chỉnh thơng qua trục vít M10x1 với độ xác cao 1.4 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu cụm chi tiết Với đầu khoét BT40 ta chọn theo phương án b, tức phần chuôi côn phần thân đài gá dao chế tạo liền với Trên chi tiết có nhiều bề mặt phải gia cơng với độ xác khác có số bề mặt gia công Với bề mặt làm việc địi hỏi gia cơng với độ xác cao a) Phần chi Phần chi tham gia lắp ghép côn với lỗ côn trục máy phay phải u cầu độ xác cao Ở cấp xác ÷ Lắp ghép sử dụng đảm bảo độ kín, độ bền cao, tự định tâm tốt, khả tháo lắp nhanh mà không làm hư hỏng bề mặt lắp ghép chi tiết Chuôi côn kẹp chặt lỗ ren M16x2 thân thông qua trục dài xuyên suốt trục máy phay Để đảm bảo tinh lắp lẫn cao lơ ren thân côn chế tạo ren tiêu chuẩn Để đảm bảo ăn khớp ren trục lỗ yêu cầu độ đồng tâm lỗ ren mặt 0.05 Độ vng góc mặt đầu tâm côn 0,05 Truyền động quay truyền thông qua hai rẵnh phần cổ trụ Để truyền động tốt yêu cầu hai rẵnh phải đảm bảo đối xứng Kích thước chiều dài rẵnh khơng ảnh hưởng nhiều đến khả truyền động khơng yêu cầu độ xác cao Tương quan mặt bên hai rẵnh Về kết cấu tương quan khơng ảnh hưởng nhiều đến q trình làm việc cấu, nhiên để đảm bảo tính cân đối việc điều chỉnh trục vít thuận lợi mặt bên nên nằm vị trí song song với đường nối tâm hai rẵnh Vị trí rãnh én phải đảm bảo độ vng góc với mặt phẳng bên Độ vng góc hai yếu tố ảnh hưởng trực tiếp tới quan hệ lắp ghép phần thân trên, trục vít ghép Để đảm bảo độ xác vị trí trục vít lắp ghép rãnh thân chi với ghép nên chọn H7/js6 Lắp ghép đảm bảo định vị trí trục Phần trụ ngồi không tham gia vào lắp ghép chức làm việc chi tiết Do khơng phải gia cơng Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hồi Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 10 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Tcb = Đồ án tốt nghiệp L + L1 (ph) (bảng 5.3 tài liệu [2]) S n Trong đó: n - Số vịng quay trục chính, n = 550 (v/ph) S - Lượng chạy dao dọc, S = 0,65 (mm/v) L - Chiều dài cắt, L = 22 (mm) L1 = d cot gϕ + = 5,05(mm) ⇒ Tcb = L + L1 22 + 5,05 = = 0,077 (ph) S n 0,65.550 +/ Thời gian taro ren: Tcb = L + L1 i (ph) (bảng 5.3 tài liệu [2]) S n Trong đó: i - Số lượng taro, i = n - Số vịng quay trục chính, n = 195 (v/ph) S - Lượng chạy dao ngang, S = (mm/v) L - Chiều dài cắt, L = 20 (mm) L = (1 ÷3) p = 1,5 (mm) ⇒ Tcb5 = L + L1 20 + 1,5 i= = 0,221 (ph) S n 1.195 ⇒ Tổng thời gian cho nguyên công 5: Tcb = Tcb1 + Tcb + Tcb + Tcb + Tcb Tcb = 0,722 + 0,237 + 0,432 + 0,077 + 0,221 = 1,689 g) Nguyên công 8: Khoan – taro hệ lỗ kẹp chặt Phương pháp tính tốn tương tự gia công hệ lỗ kẹp chặt chi tiết thân côn ⇒ Tổng thời gian cho nguyên công 8: Tcb = 8.(Tcb1 + Tcb ) ⇔ TNC1 = 8.(0,087 + 0,077) = 1,312 h) Nguyên công 9: Phay rãnh đuôi én +/ Thời gian phay: Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 88 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Tcb1 = Đồ án tốt nghiệp L + L1 + L2 i (ph) (bảng 5.3 tài liệu [2]) S Trong đó: i - Số đường chạy dao, i = n - Số vịng quay trục chính, n = 250 (v/ph) S - Lượng chạy dao dọc, S = 120 (mm/ph) L - Chiều dài cắt, L = 63,5 (mm) L = L = (mm) L + L1 + L2 63,5 + + i= = 0,563 (ph) S 120 ⇒ Tcb1 = ⇒ Tổng thời gian cho nguyên công 9: TNC = 2.Tcb1 ⇔TNC = 2.0,563 = 1,126 i) Nguyên công 10: Phay rãnh thân đuôi én +/ Thời gian phay: Tcb1 = h + ( 0,5 ÷ 1) L − D (ph) (bảng 5.3 tài liệu [2]) t S Trong đó: n - Số vịng quay trục chính, n = 1200 (v/ph) S - Lượng chạy dao dọc, S = 475 (mm/ph) L - Chiều dài cắt, L = 25 (mm) h - Chiều sâu rãnh, h = (mm) t - Chiều sâu cắt, t = 0,2 ⇒ Tcb1 = L − D h + 0,75 25 − 6 + 0,75 = = 1,35 S t 475 0,2 Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến (ph) Page 89 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp 2.7 Tính thiết kế đồ gá Thiết kế đồ gá cho nguyên công phay rãnh đuôi én thân côn 2.7.1 Yêu cầu thiết kế - Thiết kế đồ gá chuyên dùng phần quan trọng việc chuẩn bị sản xuất nhằm tăng độ xác gia cơng suất lao động - Tuỳ theo tính chất nguyên cơng mà đồ gá gia cơng cắt gọt có kết cấu bao gồm phận khác Nhìn chung thiết kế đồ gá chuyên dùng gia công cắt gọt cần phải thoả mãn yêu cầu sau: +/ Đảm bảo chọn phương án kết cấu đồ gá hợp lí kĩ thuật kinh tế, sử dụng kết cấu tiêu chuẩn sở máy có +/ Đảm bảo u cầu an tồn kĩ thuật, điều kiện thao tác sử dụng đồ gá +/ Tận dụng loại kết cấu tiêu chuẩn hoá +/ Đảm bảo lắp ráp điều chỉnh đồ gá cách thuận tiện +/ Đảm bảo kết cấu đồ gá phù hợp với khả chế tạo lắp ráp thực tế sở sản xuất 2.7.2 Xác định kích thước máy Ngun cơng phay rãnh đuôi én thân côn thực máy phay đứng 6H12 Các thông số kỹ thuật máy 6H12: +/ Khoảng cách từ trục tới bàn máy 30 – 400 (mm) +/ Khoảng cách từ sống trượt thân máy tới tâm bàn máy 220 – 480 (mm) +/ Bước tiến bàn máy thẳng đứng – 390 (mm/ph) +/ Lực kéo lớn cấu chạy dao: dọc 1500 (kg), ngang 1200 (kg), thẳng đứng 500 (kg) +/ Đường kính lỗ trục chính: 29 (mm) +/ Độ trục chính: N  Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 90 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp +/ Số cấp tốc độ trục 18 +/ Phạm vi tốc độ trục 30 – 1500 (v/ph) +/ Công suất động chạy dao 1,7 (KW) +/ Kích thước làm việc bàn máy 320x1250 (mm) +/ Số rãnh chữ T: +/ Kích thước rãnh chữ T: b = 18 (mm), l = 70 (mm) +/ Số cấp bước tiến bàn máy: 12 +/ Bước tiến bàn máy dọc 23,5 – 1180 mm/ph, ngang 23,5 – 1180 mm/ph 2.7.3 Phương pháp định vị Chi tiết định vị vào mặt côn bạc côn, hạn chế bậc tự Một phiến tỳ định vị vào hai rãnh đối xứng , khống chế khả xoay chi tiết 2.7.4 Phân tích phương án kẹp chặt a) Sơ đồ định vị phân bố lực: Yêu cầu cấu kẹp chặt không gây biến dạng khơng làm hỏng bề mặt làm việc chi tiết gia công Để kẹp chặt chi tiết nguyên công gia công rãnh đuôi én ta sử dụng cấu kẹp chặt lật, xiết chặt đai Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 91 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp ốc lật tỳ sát vào mặt đầu chi tiết Lực kẹp có phương thẳng đứng, phân bố vào bề mặt định vị mặt côn Xác định lực kẹp cần thiết W Ta có phương trình cân momen: K Fyz a = 2.Wct f R ⇒ Wct = K Fy2 + Fz2 a f R Trong đó: K - Hệ số điều chỉnh chung để đảm bảo an toàn, lấy K = 1.75 f – Là hệ số ma sát ⇔Wct = 0,75 1368,85 + 479,10 12,4 = 390,95( N ) 2.1.17,25 Xem phần côn chêm có hai mặt nghiêng, ta có lực kẹp P cần thiết để tạo lực kẹp W ct mặt côn: P ⇔ P = Wct 2.tg (α + ϕ) 2.tg (α + ϕ) ⇔ P = 390,95.2.tg 53 = 1037,60( N ) Wct = b) Tính lực kẹp cấu: Đây cấu kẹp vít Khi xiết chặt đai ốc kẹp ép xuống mặt đầu chi tiết Lực kẹp tính theo cơng thức: Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 92 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Q = P Đồ án tốt nghiệp L1 115 = 1037,60 ≈ 693,75( N ) L + L1 η 100 + 115 0.8 Như với cấu kẹp chặt ta có:  d tb R3 − r  M ∑ = Q. tg ( α + ϕ np ) + 2 f  (bảng 8-54 tài liệu [4]) R −r  2 Trong đó: d tb - đường kính trung bình ren vít, d tb =16 (mm) α - góc nâng ren, α = 60 η - hệ số phụ thuộc vào ma sát, η = 0,8 R - bán kính đường trịn ngồi mặt đầu đai ốc, R=27,7 r - bán kính đường trịn mặt đầu đai ốc, r = 24 f - hệ số ma sát mặt đầu đai ốc, f = 16 27,7 − 24  ⇔ M Σ = 693,75. 1,732 + 1 = 27576,65 27,7 − 24  2 2.7.5 Xác định sai số a) Tính sai số chuẩn Sai số chuẩn εc sinh chuẩn định vị khơng trùng với gốc kích thước Chuỗi kích thước để tính sai số chuẩn: Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 93 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp Như chuỗi kích thước cơng nghệ trường hợp sau: a − x1 − x − h = ⇒ h = a − x1 − x d sin α − x 2 ⇒ εh = εd + εx = 0,02 + 0,04 = 0,06 ⇒h=a− b) Tính sai số kẹp chặt εk Sai số kẹp chặt lực kẹp gây ra, trường hợp lực kẹp song song với phương kích thước Do có sai số kẹp chặt δk = 0,008mm c) Tính sai số mịn εm Sai số mịn đồ gá bị mịn gây ra, tính theo cơng thức: εm = β N (µm) Với β: hệ số phụ thuộc vào kết cấu đồ định vị, chọn β = 0,2 N số lượng chi tiết gia công đồ gá ⇒ εm = 0,002(mm) d) Tính sai số điều chỉnh εđc Sai số điều chỉnh sai số sinh trình lắp ráp điều chỉnh đồ gá, sai số điều chỉnh phụ thuộc vào khả điều chỉnh dụng cụ dùng để điều chỉnh lắp ráp, trường hợp lấy εđc = 0,008(mm) e) Sai số gá đặt εgđ : Khi tính tốn đồ gá ta lấy giá trị sai số gá đặt cho phép [εgđ] = 1 δ= 3 0, 0.2 = 0,067(mm) f) Tính sai số chế tạo cho phép đồ gá εct Sai số cần xác định thiết kế đồ gá Do đa số sai số phân bố theo quy luật chuẩn phương chúng khó xác định nên ta dùng công thức sau để xác định sai số: Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 94 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp 2 ε ct = ε gd − (ε c2 + ε k2 + ε m + ε dc ) ⇔ ε ct = 0,067 − ( 0,06 + 0,008 + 0,002 + 0,008 ) ≈ 0,003mm 2.7.6 Chế độ lắp đồ gá - Các chốt định vị lắp thân đồ gá theo chế độ lắp trung gian H7 cho phép tạo mối lắp chắn Chúng tháo lắp có cố n6 sửa chữa - Chốt ngang lật lắp theo chế độ lắp có khe hở H7 g6 đặc trưng khe hở bé nhất, đảm bảo độ kín khít, độ xác định hướng - Chốt lắp lật theo chế độ lắp có khe hở H7 cho phép h6 dễ di chuyển kẹp chặt - Trục vít lắp đồ gá theo chế độ lắp có khe hở H7 cho phép k6 khe hở bé, dễ định tâm không yêu cầu lực lắp giáp lớn 2.7.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá Đồ gá lắp đặt sử dụng theo quy trình sau: - Lắp vít dẫn hướng 12 vào rãnh dẫn hướng đồ gá Lắp chốt định vị đồ thân đồ gá - Lắp trục vít 14 tay quay vào bạc côn, lắp bạc côn 13 lên thân đồ gá Bạc côn định vị thân đồ gá nhờ chốt định vị 3, kẹp chặt nhờ ba vít M10x1.5 - Lắp trục vít lên thân đồ gá, trục định vị thân nhờ phần chi trụ, kẹp chặt hai vít M10x1.5 - Lắp cữ so dao, cữ so dao định vị thân đồ gá hai chốt trụ 3, kẹp chặt hai vít M10x1.5 - Lắp kẹp vào lật Lắp lật , quay quanh chốt Khi lắp chi tiết gia công ta lật lật lên, để vị trí tay quay 15 vị trí lắp chi tiết vào bạc côn 13, hạ lật xuống, lắp chữ bạc chữ U vào, sau Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 95 Trường Đại học SPKT Hưng n Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp siết chặt đai ốc kẹp chặt chi tiết Quá trình tháo chi tiết sau gia cơng xong thực theo quy trình ngược lại PHẦN 3: KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 3.1 Kết luận Đề tài nghiên cứu gồm có hai phần: Phần nghiên cứu lý thuyết phần thưc hành Cả hai phần có giá trị thực tiễn cao Phần lý thuyết vận dụng kiến thức chuyên ngành đặc trưng Cơ khí Chế tạo máy như: Kiến thức dung sai độ nhám bề mặt, công nghệ chế tạo máy, nguyên lyc cắt, đồ gá gia cơng khí Phần thực hành vận dụng kỹ tiện phay đào tạo trình học tập, rèn luyện Sau qua trình miệt mài tìm hiểu, nghiên cứu với nhiệt tình bảo, hướng dẫn thầy hướng dẫn thầy, cô bên xưởng thực hành đề tài hồn thành tiến độ Đề tài nghiên cứu, thiết kế qui trình cơng nghệ chế tạo đầu kht BT40 theo tiêu chuẩn Nhật Bản phù hợp với điều kiện sản xuất hàng loạt vừa Bên cạnh gia công chế tạo thành công đầu khoét BT40 theo tiêu chuẩn nhật tiến hành gia công thử chi tiết đầu khoét 3.2 Khuyến nghị Đề tài nghiên cứu hoàn thành theo yêu cầu đề tài Tuy nhiên hạn chế thời gian, tài liệu nghiên cứu kinh nghiệm thiết kế hạn chế kỹ thực hành nên trình thực tồn cần tiếp tục nghiên cứu hồn thiện Khi thiết kế qui trình cơng nghệ áp dụng dạng sản xuất hàng loạt vừa gia công lại gia công đơn Vì có khác định lý thuyết thực tiễn sản phẩm TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Trần Văn Địch Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 96 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp Atlas đồ gá Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 [2] GS, TS Nguyễn Đắc Lộc, Lưu Văn Nhang Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2006 [3] Nguyễn Đắc Lộc tác giả Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 [4] Nguyễn Đắc Lộc tác giả Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2000 [5] Nguyễn Đắc Lộc tác giả Sổ tay công nghệ chế tạo máy Tập Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 2003 [6] Nguyễn Đắc Lộc tác giả Công nghệ chế tạo máy Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 1998 [7] Trần Thế San, Nguyễn Ngọc Phương Sổ tay chế tạo máy thực hành hàng ngày Nhà xuất Đà Năng Đà Nẵng 2005 [8] PGS, TS Lê Văn Tiến tác giả Đồ gá Nhà xuất Khoa học kỹ thuật Hà Nội 1999 Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 97 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp MỤC LỤC Trang TÊN ĐỀ TÀI ……………………………………………………………… LỜI NÓI ĐẦU…………………………………………………………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN…………………………………………… PHẦN 1: TỔNG QUAN Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 98 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp 1.1 Ý nghĩa đè tài ………………………………………………………… 1.2 Cấu tạo đầu khoét BT40 ……………………………………… 1.3 Chức làm việc đầu khoét BT40 ………………………… 10 1.4 Phân tích tính cơng nghệ kết cấu cụm chi tiết ……………… 10 1.4.1 Phần thân côn ………………………………………… 11 1.4.2 Phần thân đài gá dao …………………………………… 12 PHẦN 2: THIẾT KẾ SƠ BỘ PHƯƠNG ÁN CÔNG NGHỆ 2.1 Chọn xác định dạng sản xuất ………………………………………… 13 2.2 Chọn phôi phương pháp chế tạo phôi ……………………………… 16 2.2.1 Chọn phôi ……………………………………………… 16 2.2.2 Chọn phương pháp chế tạo phôi ………………………… 17 2.2.3 Bản vẽ lồng phôi ………………………………………… 22 2.3 Thiết kế sơ tiến trình cơng nghệ gia cơng chi tiết …………………… 23 2.3.1 Xác định đường lối công nghệ ………………………… 23 2.3.2 Phân tích chuẩn định vị gia cơng ………………… 23 Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hồi Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 99 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp 2.3.3 Lập thứ tự nguyên cơng …………………………… 24 2.4 Tính lượng dư cho số nguyên công tra lượng dư cho nguyên cơng Cịn lại ……………………………………………………………………… 46 2.4.1 Chi tiết thân côn …………………………………… 46 2.4.2 Chi tiết thân đài gá dao …………………………………… 52 2.5 Tính chế độ cắt cho số nguyên công tra chế độ cắt cho nguyên cơng cịn lại ………………………………………………………………… 54 2.5.1 Tính chế độ cắt cho nguyên công 6: Phay rãnh đuôi én … 54 2.5.2 Tra chế độ cắt cho ngun cơng cịn lại …………… 59 2.5.2.1 Chi tiết thân chuôi côn ………………………… 59 2.5.2.2 Chi tiết thân đài gá dao ………………………… 74 2.6 Tính thời gian gia cơng cho nguyên công ………………… 90 2.6.1 Chi tiết thân chuôi côn ………………………………… 91 2.6.2 Chi tiết thân đài gá dao ………………………………… 97 2.7 Tính thiết kế đồ gá …………………………………………………… 104 Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 100 Trường Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp 2.7.1 Yêu cầu thiết kế ………………………………………… 104 2.7.2 Xác định kích thước máy ………………………………… 104 2.7.3 Phương pháp định vị kẹp chặt ………………………… 105 2.7.4 Phân tích phương án kẹp chặt …………………………… 106 2.7.5 Xác định sai số …………………………………………… 108 2.7.6 Chế độ lắp đồ gá ……………………………………… 109 2.7.7 Hướng dẫn sử dụng đồ gá ………………………………… 110 PHẦN 3: KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 3.1 Kết luận…………………………………………………………………… 111 3.2 Khuyến nghị …………………………………………………………… 111 TÀI LIỆU THAM KHẢO …………………………………………………… 112 MỤC LỤC …………………………………………………………………… 114 Giảng viên hướng dẫn: ThS Đỗ Hoài Vũ Sinh viên thực : Nguyễn Ngọc Hiến Page 101 ... người có ích cho xã hội Sau năm học tập trường thời gian qua em nhận đề tài:“ Thiết kế qui trình cơng nghệ gia cơng đầu khoét BT40 tiêu chuẩn Nhật Bản? ?? thầy: Đỗ Hoài Vũ hướng dẫn Đề tài có tính ứng... Ngồi gia việc nghiên cứu, thiết kế đầu khoét BT40 cho phép vận dụng kiến thức chuyên ngành vào thực tiễn, nâng cao kỹ thiết kế cho sinh viên chuyên ngành chế tạo máy 1.2 Cấu tạo đầu khoét BT40. .. Đại học SPKT Hưng Yên Khoa: Cơ Khí Đồ án tốt nghiệp Bộ đầu khoét BT40 đầu khoét đa gia công máy phay Trên đầu khoét có vị trí lắp dao cho phép gia cơng lỗ có kích thước khác Vị trí dao điều chỉnh

Ngày đăng: 27/04/2013, 16:22

Xem thêm: Thiết kế qui trình công nghệ gia công bộ đầu khoét BT40 theo tiêu chuẩn Nhật Bản, Thiết kế qui trình công nghệ gia công bộ đầu khoét BT40 theo tiêu chuẩn Nhật Bản, Cấu tạo của bộ đầu khoét BT40., Chức năng làm việc của bộ đầu kht BT40. Phân tích tính cơng nghệ trong kết cấu của cụm chi tiết., Chọn phương pháp chế tạo phôi., Bản vẽ lồng phơi. Phân tích chuẩn và định vị khi gia cơng., Lập thứ tự các nguyên công., Chi tiết thân chuôi côn., Chi tiết thân đài gá dao., Tính chế độ cho ngun cơng 6: Phay rãnh đi én., Chi tiết thân đài gá dao. a Nguyên công 1: Phay mặt phẳng trên., Chi tiết thân côn., Chi tiết thân đài gá dao., Yêu cầu thiết kế. Xác định kích thước máy. Phương pháp định vị. Phân tích phương án kẹp chặt., Xác định sai số. Chế độ lắp của đồ gá., Hướng dẫn sử dụng đồ gá., Khuyến nghị. KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ 3.1 Kết luận.