Tổng quan tình hình ngành phát triển ngành công nghiệp sản xuất xi măng giới 1.1 Vai trò xi măng đời sống, tình hình sản xuất tiêu thụ: - Hiện bê tông xi măng loại vật chất loài ngời sử dụng nhiều thứ sau nớc Tính trung bình năm ngời sử dụng khoảng xấp xỉ bê tông Xi măng thành phần thiếu bê tông Hiện năm giới sản xuất khoảng 1,8 tỷ xi măng poóc lăng Trong khu vực châu tiêu thụ 60% Các nớc ASEAN có tổng công xuất thiết kế nhà máy xi măng khoảng 180 triệu tấn/năm, hàng năm tiêu thụ khoảng 100 triệu xi măng Trung Quốc có tổng công suất thiết kế nhà máy xi măng 718 triệu tấn, hàng năm sản xuất khoảng 650 triệu - Bình quân sản lợng xi măng đầu ngời số nớc nh sau (bảng 1) Bảng Bình quân lợng tiêu thụ xi măng/ngời năm số nớc Tên nớc Kg/ngời năm Tên nớc Kg/ngời năm Hylạp 778 Mỹ 400 Các nớc Trung Âu 640 Aicập 390 Nhật Bản 631 ấnđộ 99 Italia 611 Toàn thếgiới 267 Trung Quốc 450 ASEAN 167 (số liệu2001) Pháp 447 Việt Nam 290 *Nguồn : Số liệu hiệp hội xi măng nớc công bố mạng internet năm 2004 - nớc sản xuất, tiêu thụ, xuất xi măng hàng đầu giới ( bảng2) Bảng Năm nớc sản xuất ,tiêu thụ, xuất,nhập xi măng hàng đầu giới ,triệu tấn/năm Thứ Sản Xuất Tiêu thụ Xuất Nhập tự T.Quốc 627,2 T.Quốc 630,5 Thái lan 16,6 Mỹ 25,5 ấn Độ 104,8 Mỹ 112,6 Indonesia 9,5 6,6 http://www.ebook.edu.vn -3- Tâybannha Mỹ 88,9 ấn Độ 99,4 Thổnhĩkỳ 8,6 Bangladesh (5,0) Nhật 79,5 Nhật Bản 68,6 Nhật 7,6 Singapore 4,1 Hàn quốc 53,7 Hàn quốc 50,1 T.Quốc 6,1 Arậpxêut 4,0 *Nguồn: Số liệu hiệp hội xi măng Nhật công bố năm 2004 Sản lợng xi măng hãng hàng đầu giới năm 2003 đợc nêu bảng Bảng Sản lợng ximăng hãng xi măng hàng đầu giới năm 2003 , triệu xi măng Stt Tên hng Sản lợng Mời hng hàng đầu giới Lafarge 148,2 Holeim 141,9 Cemex 78 HeidelbergCement 83 Italcement 70 Taiheiyo 51 Buzziunicem 41,3 Grasim- L & T 31 ACC GujaratAmbuja 28,5 10 Votorantim 28 Mời hai hng 11 Siamcement indus 23,3 12 Cimpor 21,2 http://www.ebook.edu.vn -4- 13 Anhui conch 20 14 RMC 20 15 Vicat Group 18,2 16 Semen Gresik Group 17 17 Idocement 15,4 18 SangYong 15 19 Titan 14 20 Mitsubishi materials 12,7 21 Sumimoto Osaka 12,2 22 CRH 10,8 * Nguồn : Công bố PRO Publications international Ltd tạp chí Global cement and lime magazine năm 2004, http://www.propubs.com 1.2.Công nghệ sản xuất xi măng: Có thể nói từ hình thành ngàng công nghiệp sản xuất xi măng (1824) đến công đoạn công nghệ sản xuất xi măng poóc lăng thay đổi lớn , chúng bao gồm công đoạn : Chế tạo hỗn hợp phối liệu tới kích thớc hạt nhỏ ,nung clanhke nhiệt độ khoảng 1450C, làm nguội clanhke nghiền ximăng thành dạng bột mịn Các phơng pháp công nghệ sản xuất xi măng thờng đợc phân chia theo cách : 1/ Theo độ ẩm nhiên liệu trớc vào lò nung : theo cách có phơng pháp : Ướt ( wet) , Bán ớt (semi- wet) , bán khô (semi- dry) ,khô (dry) 2/ Theo kiểu lò nung : Theo cách có hai phơng pháp : Lò đứng lò quay Gần Nhật Bản thiết kế loại lò lò nung tầng sôi ( fluidized Bed Cement Kiln System) Sự phát triển công nghệ sản xuất xi măng đợc đánh giá phát triển công đoạn công nghệ nêu , trung tâm công nghệ công đoạn lò http://www.ebook.edu.vn -5- nung Ngoài công đoạn , gần thiết bị môi trờng , vấn đề tự động hoá yếu tố cần phải quan tâm đánh giá mức độ phát triển công nghệ xi măng , Tình Hình Phát triển công nghệ sản xuất xi măng việt nam 2.1 Tóm lợc trình phát triển ngành công nghiệp xi măng Việt Nam : 2.1.1 Xi măng lò đứng : - Việt Nam bắt đầu xây dựng nhà máy sản xuất xi măng đứng vào năm 1899 Hải Phòng Đến năm 1993 , thực chơng trình triệu xi măng lò đứng , nhập loạt dây chuyền sản xuất xi măng lò đứng giới hoá Trung Quốc Đến 50 sở sản xuất xi măng lò đứng , đại phận dây chuyền lò đứng giới hoá có phần nhỏ tự động hoá 2.1.2 Xi măng lò quay : Lò quay phơng pháp ớt : Đợc xây dựng Hải Phòng từ năm 1926 đến 1936 ( lò công ty F.L Smidth (FLS) - Đan Mạch cung cấp ) miền Nam , năm 1964 Tại Hà Tiên - tỉnh Kiên Giang , nhà máy xi măng Hà Tiên đợc lắp đặt lò quay hãng Venot-pic , Pháp Năm 1981 xây dựng nhà máy xi măng Bỉm Sơn lò quay Liên Xô Hiên Việt Nam lò quay xi măng HảI Phòng (324 000 tấn/năm ), lò xi măng Bỉm Sơn (550 000 tấn/năm ) ,và lò xi măng Hà Tiên (250 000 tấn/năm ) hoạt động Lò quay phơng pháp khô : Lò quay phơng pháp khô Việt Nam đợc xây dựng vào năm 1983 dây chuyền 1, nhà máy xi măng Hoàng Thạch , công nghệ công ty FLSmidth (FLS) - Đan Mạch , lò calciner, công suất 3000 tấn/ngày (1,1 triệu xi măng/năm) Sau dây chuyền xi măng Hoàng Thạch , tất nhà máy đầu t xây dựng sử dụng lò quay phơng pháp khô có calciner Trong Bảng thống kê dây chuyền nhà máy xi măng lò quay phơng pháp khô hoạt động Việt Nam Bảng Các dây chuyền xi măng lò quay phơng pháp khô Việt Nam hoạt động : Số Stt Nhà Máy dây http://www.ebook.edu.vn CS th Kế (clanhke CS thiết kế ,t/ngày ) -6- (XM Toàn Ghi Chú chuyền nhàmáy, Tr.t/năm) Hoàng Thạch 6600 2,3 Chifon Hải Phòng 4000 1,4 Bút Sơn 4000 1,4 Bỉm Sơn 3500 1,8 Liên Doanh Cả d.chuyền ớt Nghi Sơn 5800 2,15 Hoàng Mai 4000 1,4 Luksvaxi 750 0,5 Holcim 4000 1,76 Liên Doanh Nhập thêm CLK Hà Tiên 3000 1,5 Cả d.chuyền ớt 2.2 Đánh giá tình hình phát triển công nghệ xi măng Việt Nam : Có thể chia phát triển ngành công nghiệp xi măng Việt Nam thành giai đoạn : Giai đoạn từ năm 1975 trở trớc : Ngành công nghiệp xi măng nhỏ bé , tổng công suất thiết kế xi măng nớc cha đến triệu XM/năm Công nghệ sản xuất lạc hậu , có lò quay phơng pháp ớt hệ cũ lò đứng thủ công Giai đoạn từ 1976 đến 1990 : Ngành công nghệ xi măng bắt đầu có bớc đột phá với việc xây dung nhà máy Hoàng Thạch Bỉm Sơn Công nghệ nhà máy tơng đối đại nhng thuộc hệ xuất giới khoảng gần 10 năm Giai đoạn từ 1991 đến : + Xi măng lò đứng : Có bớc thay đổi đột phá công nghiệp , quy mô công suất Các dây chuyền lò đứng đợc trang bị số thiết bị khí chất lợng cao, thiết bị điện tử , ứng dụng công nghệ thông tin sản xuất Tuy nhiên lò nung ( khâu quan trọng http://www.ebook.edu.vn -7- để đánh giá trình độ công nghệ ) lạc hậu , tơng tự lò đứng có cách 50 năm + Lò quay : Trong giai đoạn dây chuyền lò quay đợc đầu t tơng đối đại , bắt kịp phát triển giới thời điểm đầu t - Công nghệ : nớc ta có loại hình công nghệ sau: + Công nghệ lạc hậu : lò đứng thủ công + Công nghệ lạc hậu vừa : Lò đứng giới hoá theo mô hình Trung Quốc ( 40 dây chuyền ) Lò quay phơng pháp ớt : Xi măng Hải Phòng , Bỉm Sơn ( dây chuyền cải tạo , 1) Hà Tiên + Công nghệ trung bình : Lò quay phơng pháp khô , thiết bị tiền nung : Hoàng Thạch + Công nghệ tiên tiến : Các dây chuyền xây dựng sau năm 1990 : Hoàng Thạch , Bỉm Sơn cải tạo , Bút Sơn , Hoàng Mai , Sao Mai , Chinfon Hải Phòng , Nghi Sơn , Vân Xá Nhìn chung dây chuyền đạt trình độ tiên tiến trung bình giới 3.Nhận xét chung tình hình xu hớng hầu hết nhà máy có xu hớng chuyển sang lò quay phơng pháp khô : - Lò quay phơng pháp khô đợc sử dụng từ cuối năm 60 kỷ 20 Đây hệ công nghệ phơng pháp phổ biến để sản xuất xi măng - Từ năm 70 kỷ 20 hầu hết nớc xây dựng nhà máy sử dụng công nghệ lò quay phơng pháp khô Ngày đánh giá trình độ phát triển ngành công nghiệp sản xuất xi măng ngời ta xét dây chuyền lò quay phơng pháp khô -Những tiêu chí để đánh giá tiến lò quay phơng pháp khô : + Tiêu hao nhiệt nung clanhke + Chi phí điện vận hành lò + Khả đốt cháy hết nguyên liệu giảm thiểu khí có hại cho công nghệ cho môi trờng http://www.ebook.edu.vn -8- + Khả sử dụng nhiên liệu khó đốt + Khả sử dụng nhiên liệu phế thải sử dụng đa dạng nhiên liệu + Mức độ dễ vận hành hoạt động ổn định hệ thống lò + Độ bền gạch chịu lửa + Công suất thiết kế hiệu sử dụng lò Sau sâu vào công nghệ sản xuất xi măng ' Lò quay phơng pháp khô ' .Sơ lợc vùng nguyên liệu , nhiêu liệu nhà máy ( vị trí địa lý , cách thức khai thác vận chuyển vật liệu nhà máy ) Nguyên liệu nhiên liệu nhà máy: Nguồn nhiên liệu : Nguồn nhiên liệu đá vôi đất sét để sản xuất xi măng nớc ta phong phú có chất lợng tốt điều kiện thuận lợi để phát triển công nghệ xi măng Trong toàn quốc có 190 mỏ đá vôi nguồn nguyên liệu để sản xuất xi măng đợc khảo sát , với tổng trữ lợng khoảng 22,2 tỷ , khu vực có tiềm phát triển xi măng 8.731,89 triệu Đất sét , nguồn nguyên liệu thứ hai đợc khảo sát 102 mỏ , với tổng trữ lợng khoảng 3,02 tỷ , khu vực có tiềm phát triển xi măng 1.941,9 triệu Nguồn phụ gia điều chỉnh phụ gia khoáng hoá có nhiều nơi với chất lợng trữ lợng đảm bảo cho yêu cầu phát triển xi măng Sự phân bố nguồn nguyên liệu để sản xuất xi măng tập trung chủ yếu khu vực có tiềm phát triển sau : Số Khu vực tt Nguồn nguyên liệu Công Công Đá suất suất tiềm có + (Tr.t/n) XD Vôi Đất Sét (Tr.tấn) (Tr.Tấn) (Tr.t/n) Quảng Ninh Hải 1.483,89 Phòng- 856,14 229,29 29 6,76 216,45 17 10,558 828,2 76 9,110 Hải Dơng3 Hà Tây -Hà 3.800,27 http://www.ebook.edu.vn -9- Nam-Hoà Bình-Ninh Bình-Bắc Thanh Hoá4 Nam Thanh 641,29 346,4 13 5,948 1.574,51 317,29 31 2,234 562,4 16,37 11 0,088 102,14 3,4 HoáNghệ An5 QuảngBìnhQuảngTrịThừaThiên Huế- QuảngNamĐà Nẵng- Tây Ninh- 258,90 Bình Phớc8 Kiên Giang- 260-265 54,3 3,342 Tổng cộng 9.442,4 2.110,82 187,0 41,44 Nguồn nhiên liệu lợng : -Nhiên liệu : +Than : Theo quy hoạch phát triển ngành than, cácmỏ khảo sát đợc đánh giá trữ lợng khoảng 3,88 tỷ , với kế hoạch khai thác ngành than hoàn toàn đủ khả cung cấp than cho nhu cầu phát triển xi măng thời gian tới + Dầu khí : ngành công nghiệp dầu khí nớc ta phát triển nhanh lĩnh vực tìm kiếm, thăm dò, khai thác, chế biến.hoàn toàn đáp ứng nhu cầu nhiên liệu cho sản xuất xi măng + nguồn cung cấo điện : theo quy hoạch tổng thể phát triển ngành điện, tổng công suất nhà máy điện nớc 8.749MW , nhà máy đợc triển khai xây dựng có công suất 10.740MW tiếp tục đợc phát triển Với kế hoạch phát triển http://www.ebook.edu.vn - 10 - ngành điện đáp ứng đợc nhu cầu dùng điện ngành kinh tế, có xi măng Cách thức khai thác vận chuyển nhà máy : Đá vôi đợc khai thác phơng pháp khoan nổ cắt tầng theo quy trình quy hoạch khai thác , đảm bảo chất lợng ổn định Sau khoan nổ mìn, đá vôi đợc xúc vận chuyển băng tải kho đồng sơ Đá sét đợc khai thác phơng pháp cày ủi khoan nổ mìn bốc xúc vận chuyển thiết bị vận tải có trọng tải lớn ** Nhiên Liệu: - Than : Công Ty sử dụng than cám3 , qua cảng nhập ,than đợc chuyển kho rải xen kẽ với theo lớp thành đống để tạo hỗn hợp than sơ - Dầu nặng FO: Từ cảng nhập , dầu nặng đợc bơm vào bể chứa Trớc phun vào đốt lò phải đua dầu qua hệ thống hầm sấy dầu Dầu đợc sấy nóng than mịn đợc phun vào lò nhờ vòi phun đặc biệt đảm bảo than cháy hết có lửa dài ** Thạch Cao: Từ cảng nhập ,thạch cao đợc đa vào máy đập búa xuống kích thớc 25 * 25 sau dó qua máy đánh đống chuyển vào kho chứa chuyển lên két chứa thạch cao trớc đa vào nghiền xi măng ** Phụ Gia: Phụ gia cho xi măng đợc công Ty tự khai thác , vận chuyển đổ vào đống kho mua Phụ gia qua cảng nhập đợc bốc lên két chứa qua hệ thống vận chuyển máy đánh đống chuyển vào kho chứa Một số yêu cầu kỹ thuật loại 1.Đá vôi : Cung cấp cao Thành phần chủ yếu CaCO3 Yêu cầu hàm lợng CaCO3 92% , hàm lợng MgO lẫn đá vôi 5% Tiêu chuẩn kỹ thuật đá vôi : http://www.ebook.edu.vn - 11 - CaO 48% MgO 5% SiO2 8% Lợng đất lẫn 10% Kích thớc đá khai thác 1200 mm Kích thớc đá sau đập : không 5% lớn 25 mml (độ sót sàng 25 * 25 : 5% ) Đá sét: Cung cấp chủ yếu oxit SiO2 , Al2O3 , Fe2O3 Tiêu chuẩn kỹ thuật đá sét : SiO2 : 55 - 80% Al2O3 : 7- 18% Fe2O3 : 3% Mất nung 12% Độ ẩm 12% Kích thớc đá khai thác 800 mm (600 Kg) Kích thớc đá sau máy đập búa : không 5% lớn 75mm , kích thớc sau máy cán trục 25 mm , không 5% lớn 25 mm Các loại nguyên liệu bổ xung : Nhà máy dùng thêm nguyên liệu phụ dùng để bổ xung lợng oxít thiếu thành phần hoá nguyên liệu sản xuất clinker xi măng pooclăng Tiêu chuẩn kỹ thuật quặng sắt : Fe2O3 40% SiO2 40% http://www.ebook.edu.vn - 12 - IV.Dây chuyền Và Công nghệ sản xuất : Phần : Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất Sơ đồ dây chuyền : http://www.ebook.edu.vn - 14 - in Đá vôi t Sột Ph gia Bụi ồn p nguyờn liu Bụi ,ồn Cỏc Silo ng nht s b Bụi,ồn Nghin liu Khớ núng Thỏp trao i nhit Khúi lũ Bi , CO,NOx, Can xi n Nhiờn liu Lũ quay Khụng khớ Khớ núng Lm ngui p clinke Bụi ,ồn Silo clinke Nghin xi mng Silo xi mng Xi mng ri úng bao Kho Qui trỡnh cụng ngh sn xut xi mng lũ quay cụng ngh khụ 2.Thuyết minh dây chuyền : http://www.ebook.edu.vn - 15 - Bi bao bỡ hng Đá vôi mỏ đợc khai thác phơng pháp khoan , nổ mìn đợc ô tô trọng tải lớn loại R 32 ( 32T ) vận chuyển phễu cấp liệu cho máy đập búa kiểu Ev 200* 300 nhờ băng tải xích qua ru lo dẫn liệu Các hạt vật liệu đợc phá huỷ máy đập búa, đạt kích thớc yêu cầu lọt qua lỗ ghi ( 25 *25 ) rơi xuống thiết bị vận chuyển kiểu băng tải cao xu kho để đồng sơ Tại kho đá vôi đợc đổ thành đống , 1đống để phục vụ sản xuất đống đợc đổ đầy lên đống chứa khoảng 15000 dải thành lớp , lớp 30 luống để tăng mức độ đồng sơ Hệ số đồng 10/1 so với ban đầu Đá sét sau đợc khai thác mỏ theo phơng pháp cắt tầng ,đợc xếp lên xe loại R32 vận chuyển máy đập đá sét đập lần kiêủ DMT 160 * 150 loại máy đập trục ro to quay ngợc chiều nhờ động Tại vật liệu đợc đập sơ đến nhỏ khe hở ghi cuối rơi xuống băng tải đến máy cán sét ( 1M02M1) loại máy cán F 150 *150 đập lần có trục cán đặt nằm ngang song song , quay ngợc chiều Trên bề mặt trục có vấu , vật liệu đợc cán xé đến kích thớc đạt yêu cầu (25mm) rơi qua khe hở trục cán rơi xuống băng tải kho kho đá sét đợc chia làm đống nh đá vôi để đồng sơ Để đảm bảo thành phần khoáng clinker xi măng tăng khả đập nghiền , ngời ta bổ xung vào phối liệu lợng quặng sắt boxit ,silic Những nguyên liệu nàyđợc nhập từ nơi khác dự trữ kho đợc máy xúc cấp cho băng tải vận chuyển tới két chứa Vật liệu sau đợc đồng sơ kho đá vôi ,đất sét đợc gầu xúc xúc lên qua cân định lợng xuống băng tải vào đầu máy nghiền Các nguyên liệu phụ bổ xung đợc tháo từ két chứa xuống băng tải vào máy nghiền Tại hỗn hợp nguyên liệu đợc đa vào ngăn sấy , đợc cánh xới phân gầu nâng rải liệu vào dòng khí nóng , hỗn hợp nguyên liệu đợc sấy khô nhiệt độ 280 350 C trớc sang ngăn nghiền Tại ngăn nghiền hỗn hợp vật liệu đợc đập chà sát đến kích thớc đạt yêu cầu Cuối máy nghiền phần bụi nhỏ theo dòng khí lên thiết bị phân ly Sepax , phần bụi nhỏ theo hạt mịn rơi qua lỗ ghi xuống máng khí động , đến gầu nâng đa xuống máng động vào thiết bị phân ly Sepax http://www.ebook.edu.vn - 16 - Những hạt thô hồi lu trở lại máy nghiền , hạt mịn đạt kích thớc yêu cầu theo dòng khí đợc đẩy lên cyclon lắng Bột liệu sau cyclon lắng qua máng khí động theo gầu nâng lên cao theo máng khí động đổ xuống Silô chứa bột liệu đợc đồng sơ Silô khí nén trớc cấp cho lò nung Từ Silô đồng bột liệu đợc tháo theo chơng trình cài đạt sẵn Chơng trình tháo đợc thể qua trình đồng cách tháo liệu nhiều vị trí mặt phẳng nhờ hệ thống khí nén Bột liệu đợc tháo xuống máng khí động , qua van tháo Bột liệu đợc đa vào hộp gom xuống két can đợc tháo xuống vít tải ,qua van động van khí đồng thời đợc giàn khí nén sục từ đáy lên làm linh động bột liệu Bột liệu đợc vít tải đa đến đổ xuống máng động, thiết bị đa bột liệu đổ vào ống nối cyclon tầng đỉnh cyclon tầng qua van cánh khế van lật Tại bột liệu đợc dòng khí nóng thải từ lò lên đẩy bột liệu vào cyclon tầng đỉnh theo phơng tiếp tuyến xoáy từ xuống , vật liệu văng vào thành cyclon , lợng rơi xuống đáy cyclon qua van tháo xuống ống nối cyclon tầng tầng 3, dòng khí thải đợc quạt hút sang tháp làm lạnh vào lọc bụi tĩnh điện Quá trình trao đổi nhiệt bột liệu dòng khí nóng tiếp tục diễn qua tầng cyclon bột liệu vào cyclon tầng bột liệu đợc chia làm nhánh cửa đổ nhờ van điều chỉnh , bột liệu đợc phân bố 40% bột liệu vào buồng thổi 60% bột liệu vào buồng phân huỷ calciner Dới tác dụng nhiệt độ vòi phun với khí thải lò vào đáy calciner theo hớng trục kết hợp với đờng gió từ làm nguội clinker phối liệu đợc để cacbonat hoá cao , sau đợc đẩy vào cyclon trớc vào lò phải đạt 90 95% tổng lợng cacbonat bị phân huỷ Khi bột liệu đợc cacbonat hoá calciner đợc đẩy sang cyclon tầng vào lò Dới tác dụng quay với độ nghiêng từ 3- C lò bột liệu đợc luân chuyển qua zone lò đợc kết khối nhiệt độ 1300 - 1400C , sau để hình thành clinker ngời ta làm nguội nhanh 1300 -1100C dàn ghi làm lạnh , quạt cao áp nớc làm lạnh Những viên clinker đạt yêu cầu rơi thẳng xuống gầu xiên , viên , tảng clinker cha đạt yêu cầu đợc dàn ghi vận chuyển tới máy đập sơ đến kích thớc yêu cầu rơi xuống gầu xiên vận chuyển lên đổ xuống gầu nâng vận chuyển đổ vào xích cào, vận chuyển đổ vào silô clinke ủ http://www.ebook.edu.vn - 17 - Clinker có thời gian ủ đảm bảo silô đợc tháo xuống thiết bị qua cửa tháo cho dây chuyền băng tải, đợc băng tải đón đầu cửa đổ vận chuyển đến hố gầu đợc gầu nâng, vận chuyển lên đổ xuống xích cào, đổ xuống két chứa clinker Sau công đoạn nghiền xi măng kích thớc nhỏ mịn đạt yêu cầu, chuyển xuống Silo xi măng chuẩn bị công đoạn đóng bao Phụ gia thạch cao sau nhập từ cảng đánh đống kho đợc máy xúc , xúc lên băng tải xích ,vận chuyển đến băng tải qua cửa đổ Tại đợc chia làm nhánh đổ , nhánh đổ xuống băng tải băng đảo chiều cấp cho dây chuyền Cửa đổ lại đổ xuống băng tải vận chuyển đổ xuống băng tải băng đảo chiều cấp cho dây chuyền Do phụ gia thạch cao đợc vận chuyển đờng băng lên thời gian định chạy thạch cao xong lại chuyển sang phụ gia Nếu phụ gia đổ vào két chứa , thạch cao đổ vào két chứa Từ két chứa đợc tháo xuống cân định lợng Hai cân vận chuyển đổ xuống băng , cân địng lợng vận chuyển đổ xuống băng Tại băng tải , hỗn hợp phối liệu đợc hoà trộn với trớc đổ vào máy nghiền Tại hỗn hợp vật liệu đợc nghiền đập nhỏ nhờ khối lợng bi định lợng hạt vật liệu nhỏ sàng ghi nằm vách ngăn sang ngăn Tại vật liệu đợc nghiền trà sát mạnh đến đạt kích thớc yêu cầu lọt qua lỗ sàng ghi cuối khỏi máy nghiền Sau máy nghiền phần khí bụi thẳng lên lọc bụi tĩnh điện Sau lọc bụi tĩnh điện , khí đợc quạt hút đa phần bụi rơi xuống qua van tháo đến thiết bị vận chuyển đến silô két chứa Còn phần lớn vật liệu mịn rơi xuống máng động vận chuyển đổ xuống hố gầu , đợc gầu nâng vận chuyển lên đổ xuống máng động , đợc máng động vận chuyển đổ thẳng vào phân ly sepax Tại máy phân ly vật liệu đợc đổ xuống phần phân tán đợc phân tán trớc đợc gió thổi từ quạt đa vật liệu lên phần phân ly Tại hạt vật liệu thô đợc tách khỏi hạt vật liệu mịn động rơi xuống thu hồi quay trở lại máy nghiền nghiền lại Còn hạt vật liệu mịn đẩy lên cyclon lắng , cyclon lắng bột liệu đợc lắng xuống đáy cyclon sau qua cửa tháo van cánh khế xuống máng động ,vận chuyển đổ xuống vít tải , theo hệ thống băng tải đổ xuống máng khí động vào silô chứa http://www.ebook.edu.vn - 18 - Xi măng từ silô chứa đợc tháo xen kẽ qua cửa tháo xuống máng động , máng động đổ xuống gầu nâng , vận chuyển lên đổ vào sàng rung xuống két chứa qua van pittông van cánh khế xuống thùng đóng bao Tại máy đóng bao làm việc khí nén đợc sục vào bình máy với áp suất đủ để xi măng cháy vào vòi nạp , nạp vào bao theo chu trình cài đặt sẵn Sau máy đóng bao , bao xi măng đợc đổ xuống băng tải nhám đến dàn lăn rung làm bao đến thiết bị cân sang thiết bị loại bao cha đủ trọng lợng Những bao đủ trọng lợng đợc đa theo băng tải đến nơi xuất hàng Ngoài ngời ta bố trí thêm vít tải thu hồi xi măng rơi vài sau máy đóng bao V Vấn đề Ô NHIễM môi trờng công nghệ sản xuất xi măng : Nguồn bụi khí thải công đoạn sản xuất : + Công đoạn đập vận chuyển đá sét, đá vôi: Nguồn bụi phát sinh từ phễu tiếp nhận sét máy đập băng tải cao su vị trí chuyển đổi băng tải phận cầu rải cầu xúc kho đồng đá vôi, đá sét +Công đoạn tiếp nhận, cung cấp than, quặng sắt,phiến silic, phụ gia, thạch cao : Nguồn ô nhiễm phát sinh chủ yếu bụi vị trí xe ô tô đổ cầu trục bốc đỡ, phễu tiếp nhận đợc bổ sung, băng tải vận chuyển trạm chuyển hớng, vị trí đổ nguyên liệu + Công đoạn định lợng nghiền nguyên liệu : Nguyên liệu đá vôi ,đá sét phụ gia điều chỉnh từ két định lợng qua hệ thống băng tải chuyển vào máy nghiền đứng công đoạn lợng bụi phát sinh hệ thống vận chuyển nguyên liệu đổ rót nguyên liệu + Công đoạn đồng bột liệu cấpliệu lò nung Bột liệu đợc vạn chuyển lên đỉnh silô đồng dầu nâng cấp vào hộp phân phối liệu ,tại phát sinh bụi bột liệu vận chuyển gầu nâng điểm đổ máng khí động đổ từ két cân cấp liệu vào vít tải Tiếp theo bột liêu đơc đa vào cân định lợng tới xiclon lò nung bụi chủ yếu sinh vị trí bột liệu vàovà khỏi cân + Công đoạn lò nung làm nguội clinker: Nguồn gây chủ yếu khí thảI trình nung phối liệu nung clinker Khí thảI sinh từ lò nung đợc sử dụng để sấy nguyên http://www.ebook.edu.vn - 19 - liệu qua tháp trao điều hoà tới thiết bị lọc bụi tĩnh điện phần không khí nóng sau thiết bị làm nguội qua lọc bụi tĩnh điện để sử lý bụi trớc tới máy nghiền than Làm tác nhân sấy thảI theo ốngkhói Nguồn bụi chủ yếu công đoạn phát sinh trình chuyển đổi băng tảI vị trí đổ clinker vào silô + Công đoạn chứa phân phối clinker : Nguồn gây bị chủ yếu điểm rút clinker từ silô , két chứa điểm chuyển thiết bị vận chuyển + Công đoạn nghiền than : Nguồn gây ô nhiễm tơng tự nh công đoạn nghiền phối liệu Những vị trí phát sinh bụi điểm chuyển đổi băng tải , vị trí đổ than vào silô Tại máy nghiền sấy than, than bột khí nóng( từ máy làm nguội clinker ) đợc đa qua thiết bị lọc bụi túi , sau khí nóng bụi lại đợc thải qua ống khói Vì , nguồn gây ô nhiễm chủ yếu khí thải bụi qua ống khói + Công đoạn nghiền xi măng : Bụi phát sinh chủ yếu điểm đổ liệu thiết bị vận chuyển , đặc biệt điểm xả xi măng vào silô + Công đoạn đóng bao xuất ximăng : Với việc dùng thiết bị đại , công đoạn đóng bao phát sinh bụi chủ đạo thiết bị làm vỏ bao phá bao hỏng Tóm lại : + Nguồn gây ô nhiễm không khí nhà máy dự án chủ yếu phát sinh từ : - Khí độc hại, bụi từ trình nung , sấy nghiền nguyên nhiên liệu - Bụi trình đập , vận chuyển nguyên ,nhiên liệu , clinker , xi măng Các chất ô nhiễm đặc trng từ hệ thống sản xuất môi trờng không khí là: - Bụi việc san ủi, tháo dỡ, đổ đất cát vật liệu xây dựng - Tiếng ồn phơng tiện thi công, san gạt giải phóng mặt - Chất thải khí xả, phơng tiện thi công san lấp phơng tiện vận tải chở vật t - Chất thải lỏng phơng tiện, dầu mỡ thải - Chất thải rắn trình thi công - Chất thải lỏng sinh hoạt( nớc thải ) a, Bụi: Thành phần chủ yếu : bụi, cát, đất đá, xi măng Nồng độ bụi có khí thải máy móc thi công tăng lên 1- 1,5 lần tăng lên gấp 2-3 lần vòng bán kính 20- http://www.ebook.edu.vn - 20 - 30m, loại bụi nguy hiểm, nhng yếu tố ô nhiễm ảnh hởng nhẹ đến sức khoẻ cán bộ, công nhân thi công công trờng ảnh hởng đến môi trờng khu vực b, Tiếng ồn : Các khu vực san ủi nơi tạo tiếng ồn liên tục diễn biến suốt thời gian thi công, thời gian ngắn nhng gây ảnh hởng đến môi trờng dân c xung quanh c ,Sự ảnh hởng khí thải : Khí thải phát từ phơng tiện thi công, chuyên chở, thành phần khí thải gồm: Bụi, CO, CO2, NOx, xăng Nhất máy san ủi sử dụng nguyên liệu dầu diesel công suất lớn liên tục, khu vực dự án có địa hình khu vực thoáng, phần lớn khí thải phát tán không khí ảnh hởng đáng kể đến môi trờng xung quanh Theo tính toán hàm lợng khí ô nhiễm tăng từ 3- lần tuỳ theo loại khí bán kính < 100m Ngoài bán kính 300m trở lên bị ảnh hởng nhẹ 500m coi nh không đáng kể d, Chất thải rắn : Chất thải rắn xây dựng chất thải vật liệu thừa, rơi vãi, vỏ, bao gói chứa vật liệu lợng không nhiều nhng chất khó phân huỷ tận dụng, thu gom san lấp trình xây dựng tuỳ theo chủng loại Chất thải rắn sinh hoạt lợng công nhân công trờng xây dựng Thành phần loại rác sinh hoạt tơng đối đa dạng nh chất hữu dễ phân huỷ chính, bên cạnh có bao gói, ni lông, vỏ chai nhựa, đồ hộp, vvTuy không nhiều nhng loại rác không thu gom chu đáo ảnh hởng đến sức khoẻ công nhân ảnh hởng đến môi trờng không khí xung quanh khu vực e, Chất thải lỏng : Nớc thải từ trình làm nguội thiết bị nghiền liệu ,nhiên liệu nghiền xi măng có nhiệt độ cao, chứa váng dầu lợng định cặn lơ lửng Các loại dầu mỡ thải rơi vãi công trờng phơng tiện thi công, lợng nhng đặc thù ô nhiễm cao Nớc thải rửa sân, tới sân, khử bụi chứa nhiều tạp chất rắn loại chất bẩn khác Khi có ma to, lợng nớc ma chảy công trờng theo http://www.ebook.edu.vn - 21 - chất ô nhiễm nh dầu mỡ,các chất lơ lửng, chất hữu cơ, phân nớc tiểu,v.vảnh hởng đến môi trờng xung quanh Bảng tổng hợp tác động tác nhân ô nhiễm lên môi trờng: Nguồn Tác nhân ô nhiễm Tác động ảnh hởng Phơng tiện vận -Nhiệt -Tác động tới đờng hô hấp công tải thi công -Bụi, đất, đá, cát nhân trực tiếp thi công tác động - Muội khói giảm suất hoa mầu, ăn -Khí thải: CO2, CO,NOX -Tác động tới nguồn nớc mặt, nớc sinh hoạt ,SOX Hơi xăng, dầu mỡ Phơng tiện thi -Tiếng ồn -Tác động tới sức khoẻ ngời công -Tác động suy giảm độ bền vững -Độ rung công trình dân sinh Lực lợng thi -Chất thải sinh hoạt -Nguồn nớc công -Mặt đất -Tệ nạn xã hội -Trật tự an ninh xã hội, tệ nạn xã hội -Biến động giá thị trờng -Bệnh dịch Sự cố trờng môi -Thiên tai: Bão, áp thấp nhiệt -Hệ sinh thái độngvật -Tổn thất tài nguyên đa dạng sinh học đới, lũ, lụt, lốc, sét -Tổn thất tới công trình, tài sản nhà nớc tính mạng ngời Thi công lắp -Tai nạn thi công -Tổn thất ngời ráp thiết bị -ảnh hởng đến hệ thốnh điện -Chập điện -Chất thải thi công: Gạch, xi -Tổn thất trực tiếp tới công nhân lao măng, vỏ bao bì thiết bị động - ảnh hởng đến vệ sinh môi trờng http://www.ebook.edu.vn - 22 - sức khoẻ Các loại bụi , khí chất độc hại ,vì để đảm bảo chất lợng môi trờng không khí khu vực sản xuất, đảm bảo điều kiện vệ sinh cho công nhân trực tiếp sản xuất vận hành thiết bị nh dân c xung quanh khu vực nhà máy dự án với nội dung đầu t dây chuyền trọng lựa chọn công nghệ thiết bị bảo vệ môi trờng VI Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môI trờng công nghệ sản xuất xi măng: a) Các phơng pháp kiểm soát bụi: Theo kết tính toán đánh giá cho thấy có bụi chất ô nhiễm khí thải nhà máy Do vậy, phơng pháp kiểm soát ô nhiễm môi trờng cho dự án tập trung vào khống chế bụi Nguồn ô nhiễm bụi nhà máy xi măng đa dạng Ô nhiễm chủ yếu phát sinh trình: Đập, vận chuyển nguyên liệu Nhập nguyên, nhiên liệu Vận chuyển, dự trữ Nghiền nguyên liệu, nghiền than, nung clinker Nghiền xi măng Đóng bao xuất xi măng rời, clinker Do công đoạn dây chuyền sản xuất đợc trang bị lắp đặt thiết bị xử lý bụi đồng nh: Lọc bụi tay áo, thiết bị lọc bụi tĩnh điện + công đoạn vận đập, vận chuyển tồn trữ đá vôi: Bụi phát sinh điểm chuyển đổi trình vận chuyển băng tải kho chứa bụi Bụi gây ô nhiễm đợc khống chế cách sử dụng băng tải có vỏ bọc kín kết hợp với hệ thống hút thiết bị lọc bụi túi Jet-pulse có hiệu suất lọc bụi 99,99% + Công đoạn, đập, vận chuyển tồn trữ đất sét: http://www.ebook.edu.vn - 23 - Nguồn bụi phát sinh từ phễu tiếp nhận sét hệ thống đập băng tải cao su vị trí chuyển đổi băng tải phận cầu rải kho chứa đá sét Tại công đoạn này, dây chuyền công nghệ đợc lắp đặt thiết bị lọc bụi túi + Công đoạn tiếp nhận, cung cấp than, quặng sắt, phiến silic, phụ gia, thạch cao: Nguồn ô nhiễm phát sinh chủ yếu bụi hố thu đổ từ ô tô, tầu hoả, cầu trục Tại công đoạn này, dây chuyền công nghệ đợc lắp đặt thiết bị lọc bụi túi bao che không cho bụi lan toả từ phễu thu cầu trục + Công đoạn định lợng nghiền nguyên liệu: Tại công đoạn này, dây chuyền công nghệ đợc lắp đặt thiết bị lọc tay áo thiết bị lọc bụi tĩnh điện + Tại công đoạn đồng cấp liệu lò: Để giảm tải bụi phát sinh vị trí chuyển đổi gầu tải, máng khí động vào silô chứa, dây chuyền công nghệ đợc lắp thiết bị lọc bụi tay áo + Công đoạn lò nung, làm nguội vận chuyển clinker: Nguồn gây ô nhiễm chủ yếu khí thải trình nung clinker Khí thải sinh từ lò nung đợc sử dụng để sấy nguyên liệu đồng thời sử lý tháp điều hoà qua thiệt bị lọc bụi tĩnh điện thải qua ống khói với nồng độ 50 mg/Nm^3 Phần khí nóng từ ghi làm nguội đợc xử lý bụi trớc tới máy nghiền than làm tác nhân sấy qua lọc bụi tĩnh điện để sử lý trớc thải theo ống khói Việc vận chuyển clinker nguồn bụi chủ yếu phát sinh trình chuyển đổi băng tải vị trí đổ clinker vào silô, xuất lên phơng tiện Do vậy, công đoạn đợc lắp bổ sung thiết bị lọc bụi túi tĩnh điện + Công đoạn nghiền xi măng: Để giảm bụi phát sinh vị trí chuyển đổi gầu tải, máng khí động vào silô chứa, dây chuyền công nghệ đợc lắp đặt thiết bị lọc bụi tay áo dùng lọc bụi điện để thông gió máy nghiền + Công đoạn đóng bao xuất xi măng: Dùng lọc bụi để sử lý bụi cho khu vực máy đóng bao hoạt động + Công đoạn tiếp nhận nguyên, nhiên liệu xuất sản phẩm đờng thủy: http://www.ebook.edu.vn - 24 - Dùng phễu không bụi để tiếp nhận nguyên, nhiên liệu Bố trí lọc bụi túi để sử lý điểm phát sinh bụi b) Các phơng pháp khống chế ô nhiễm dạng khí: Khí thải trình đốt than có chứa chất ô nhiễm là: Bụi, SOx ,và NOx , CO, đợc khống chế nh sau: + Do khí SOx đợc hấp thụ trình nung clinker sấy nguyên liệu nhiệt độ 800- 1000 C ôxít kim loại kiềm thổ nh CaO tạo thành CaSO4 CaSO3 + Nồng độ SO2 , NO2 đợc pha loãng thông qua ống khói c) Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm nguồn nớc: + Xây dựng hệ thống thoát nớc : Biện pháp giảm thiểu ô nhiễm vực nớc trớc tiên có hiệu tổ chức hợp lý hệ thống thoát nớc - Nớc ma chảy theo máng xây, đập đan, độ dốc trung bình khoảng 2% , vậy, tuyến ống đợc bố trí ngắn, sau trận ma cần mở đan để kiểm tra, nạo vét lại cống, máng xây dựng hố thu cát trớc xả nớc ma sông - Nớc thải khu vệ sinh sau qua bể tự hoại với nớc thải tắm rửa, giặt giũ cán công nhân nhà máy chảy vào mạng lới thoát nớc sinh hoạt riêng, sau lắng đọng, tách cặn bã chuyển vào hệ thống chung nhà máy - Nớc thải sản xuất theo đờng ống riêng, lọc tách dầu, cặn bẩn trớc thải môi trờng - Nớc làm nguội thiết bị đợc sử dụng lại vòng cấp nớc tuần hoàn + Xử lý nớc thải : Nớc thải dự án gồm nguồn : -Nớc thải sinh hoạt công nhân làm việc khu vực nhà máy xi măng.Với số lợng gia không tăng ngời dự án, tổng nớc thải sinh hoạt không tăng Nớc thải đợc sử lý sơ bộ, sau thu gom sử lý chung với nớc thải sản xuất - Đối với nớc thải sản xuất : Nớc trình làm nguội thiết bị đợc sử lý bể làm nguội ( giảm nhiệt độ xuống 30 C ), sau tách dầu lắng cặn bể lắng Nớc sau sử lý trạm bơm nớc bổ sung quay làm nguội máy thiết bị http://www.ebook.edu.vn - 25 - Lợng nớc thải sau thu hồi số chất bẩn nh váng dầu, chất đợc tách bể lắng Cặn giữ lại bể lắng chủ yếu tạp chất vô cơ, váng dầu mỡ đợc thu gom đổ vào nơi quy định Các bể lắng nớc thải hồ lắng nớc ma đợc tính toán với thời gian nớc lu lại 5h Các hồ lắng cát cần thời gian lắng 20 30 phút Các phế thải rắn nớc thải sinh hoạt phần lớn đợc tách từ bể tự hoại trớc đa sử lý tập trung Nớc thải công nghiệp nớc vệ sinh công nghiệp đợc lắng tách dầu mỡ bể lắng sơ khu vực sản xuất trớc xử lý chung với nớc thải sinh hoạt + Kiểm soát ô nhiễm nguồn nớc : Chế độ kiểm soát ô nhiễm quản lý nguồn nớc phải đợc đặt chặt chẽ Ngoài việc theo dõi thờng xuyên chất lợng nớc sông qua trạm sử lý nớc cấp, sáu tháng lần phải tiến hành kiểm tra chất lợng nớc hạ lu sông Các tiêu giám sát gồm: độ pH , hàm lợng cặn lơ lửng, ôxy hoà tan, độ cứng, ion kim loại: asen, chì, sắt, thuỷ ngân, mangan, cation: nitrat, nitrit, tổng nitơ, tổng phôtpho, phênol, vi khuẩn Các tuyến cống, mơng thoát nớc đợc kiểm tra, nạo vét thờng xuyên, tuyến tháo nớc phải đợc nhà máy trực tiếp quản lý Không cho chắn đăng, đắp đập tuyến mơng e) Các biện pháp giáo dục tuyên truyền: Giáo dục ý thức vệ sinh môi trờng vệ sinh công nghiệp cho công nhân viên nhà máy Thực thờng xuyên chơng trình vệ sinh quản lý chất thải công ty Phát động phong trào trồng xanh, vệ sinh đờng phố khu dân c vệ sinh công nghiệp khu nhà máy Tăng cờng áp dụng biện pháp cải tiến công nghệ nhằm giảm thiểu ô nhiễm, hạn chế sử dụng nguyên liệu tới mức tối đa Thực kiểm tra định kỳ cho cán bộ, công nhân viên, kiểm tra vệ sinh môi trờng công đoạn sản xuất nhà máy Phòng tránh bệnh nghề nghiệp bệnh bụi phổi http://www.ebook.edu.vn - 26 - VII Kết Luận đánh giá nhận xét chung : 1/ Trên bình diện toàn cầu , ngành công nghiệp sản xuất xi măng ngành sản xuất lớn , sản phẩm đáp ứng nhu cầu thiết yếu phát triển Ngành công nghiệp phát triển số lợng chất lợng Vì , nhiều tổ chức , cá nhân tiếp tục đầu t vào ngành sản xuất xi măng lĩnh vực chế tạo thiết bị công nghệ lĩnh vực sử dụng công nghệ sản xuất sản phẩm xi măng 2/ Xu phát triển ngành công nghiệp xi măng ngày đại , áp dụng thành tựu KHCN nhiều ngành khác vào phát triển ngành xi măng Trong năm tới ngành công nghiệp xi măng giới cần phấn đấu thực vấn đề sau ( chơng trình hành động : '' Hội đồng t vấn phát triển bền vững toàn cầu ngành xi măng '' nêu hội nghị Geneva tháng 2/2002) : - Sử dụng tài nguyên : Thay đổi cách thói quen khai thác đá sử dụng lợng , sử dụng phế thải sản xuất - Bảo vệ khí hậu : Nhận thức , xác định kiểm soát phát thải CO2 - Giảm phát thải : Bao gồm bụi khai thác đá , NOx, SOx khí khác - Quản lý môi trờng sinh thái : Cả hai khía cạnh ứng xử với tài nguyên , chơng trình khai thác hoàn trả - Lành mạnh lao động : Bảo đảm an toàn sức khoẻ ngời lao động - Lành mạnh cộng đồng : Tăng cờng đối ngoại cam kết - Phát triển vùng - Thống toàn diện việc phát triển bền vững chiến lợc kinh doanh để tạo giá trị /Ngành công nghiệp xi măng Việt Nam thời kì phát triển mạnh , có đặc trng riêng , đặc trng thời điểm phát triển , nhng vấn đề lớn , chung không vợt quy luật chung giới Những vấn đề giới gặp phải , giới bàn luận tìm cách giải vấn đề ngành công nghiệp xi măng Việt Nam cần phải quan tâm trình đầu t phát triển http://www.ebook.edu.vn - 27 - http://www.ebook.edu.vn - 28 - [...]... chức , cá nhân vẫn tiếp tục đầu t vào ngành sản xuất xi măng ở cả lĩnh vực chế tạo thiết bị công nghệ và lĩnh vực sử dụng công nghệ sản xuất sản phẩm xi măng 2/ Xu thế phát triển của ngành công nghiệp xi măng là ngày càng hiện đại , áp dụng thành tựu KHCN của nhiều ngành khác vào sự phát triển của ngành xi măng Trong những năm tới ngành công nghiệp xi măng thế giới cần phấn đấu thực hiện các vấn... chất lợng môi trờng không khí trong khu vực sản xuất, đảm bảo điều kiện vệ sinh cho công nhân trực tiếp sản xuất khi vận hành thiết bị cũng nh dân c xung quanh khu vực nhà máy trong dự án với những nội dung đầu t dây chuyền mới đã chú trọng lựa chọn công nghệ và thiết bị bảo vệ môi trờng VI Các biện pháp giảm thiểu ô nhiễm môI trờng trong công nghệ sản xuất xi măng: a) Các phơng pháp kiểm soát bụi: Theo... sang thiết bị loại bao cha đủ trọng lợng Những bao đủ trọng lợng đợc đa theo băng tải đến nơi xuất hàng Ngoài ra ngời ta bố trí thêm những vít tải thu hồi xi măng rơi vài sau máy đóng bao V Vấn đề Ô NHIễM môi trờng của công nghệ sản xuất xi măng : 1 Nguồn bụi của khí thải tại các công đoạn sản xuất : + Công đoạn đập và vận chuyển đá sét, đá vôi: Nguồn bụi phát sinh từ phễu tiếp nhận sét của máy đập... công nhân viên, kiểm tra vệ sinh môi trờng của các công đoạn sản xuất trong nhà máy Phòng tránh các bệnh nghề nghiệp và bệnh bụi phổi http://www.ebook.edu.vn - 26 - VII Kết Luận và đánh giá nhận xét chung : 1/ Trên bình diện toàn cầu , ngành công nghiệp sản xuất xi măng là một ngành sản xuất lớn , sản phẩm đáp ứng nhu cầu thiết yếu của phát triển Ngành công nghiệp này vẫn đang phát triển cả về số lợng... - IV.Dây chuyền Và Công nghệ sản xuất : Phần 1 : Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất 1 Sơ đồ dây chuyền : http://www.ebook.edu.vn - 14 - in Đá vôi t Sột Ph gia Bụi ồn p nguyờn liu Bụi ,ồn Cỏc Silo ng nht s b Bụi,ồn Nghin liu Khớ núng Thỏp trao i nhit Khúi lũ Bi , CO,NOx, Can xi n Nhiờn liu Lũ quay Khụng khớ Khớ núng Lm ngui p clinke Bụi ,ồn Silo clinke Nghin xi mng Silo xi mng Xi mng ri úng bao Kho... nhà máy xi măng rất đa dạng Ô nhiễm chủ yếu phát sinh do quá trình: Đập, vận chuyển nguyên liệu Nhập nguyên, nhiên liệu Vận chuyển, dự trữ Nghiền nguyên liệu, nghiền than, nung clinker Nghiền xi măng Đóng bao và xuất xi măng rời, clinker Do đó mỗi công đoạn của dây chuyền sản xuất sẽ đợc trang bị lắp đặt các thiết bị xử lý bụi đồng bộ nh: Lọc bụi tay áo, thiết bị lọc bụi tĩnh điện + ở công đoạn... trí đổ clinker vào silô, xuất lên phơng tiện Do vậy, công đoạn này đợc lắp bổ sung các thiết bị lọc bụi túi và tĩnh điện + Công đoạn nghiền xi măng: Để giảm bụi phát sinh tại các vị trí chuyển đổi của gầu tải, máng khí động vào silô chứa, dây chuyền công nghệ đợc lắp đặt các thiết bị lọc bụi tay áo và dùng lọc bụi điện để thông gió máy nghiền + Công đoạn đóng bao và xuất xi măng: Dùng lọc bụi để sử... ngoài qua ống khói Vì vậy , nguồn gây ô nhiễm ở đây chủ yếu là khí thải và bụi qua ống khói + Công đoạn nghiền xi măng : Bụi phát sinh chủ yếu tại các điểm đổ liệu của các thiết bị vận chuyển , đặc biệt là tại điểm xả xi măng vào silô + Công đoạn đóng bao và xuất ximăng : Với việc dùng thiết bị hiện đại , công đoạn đóng bao phát sinh bụi chủ đạo tại thiết bị làm sạch vỏ bao và phá bao hỏng Tóm lại... bụi trên các hố thu đổ từ ô tô, tầu hoả, cầu trục Tại công đoạn này, dây chuyền công nghệ đợc lắp đặt các thiết bị lọc bụi túi và bao che không cho bụi lan toả từ các phễu thu của cầu trục + Công đoạn định lợng và nghiền nguyên liệu: Tại công đoạn này, dây chuyền công nghệ đợc lắp đặt các thiết bị lọc tay áo và thiết bị lọc bụi tĩnh điện + Tại các công đoạn đồng nhất cấp liệu lò: Để giảm tải bụi phát... thái độngvật -Tổn thất tài nguyên đa dạng sinh học đới, lũ, lụt, lốc, sét -Tổn thất tới công trình, tài sản của nhà nớc và tính mạng con ngời Thi công lắp -Tai nạn thi công -Tổn thất về ngời ráp thiết bị -ảnh hởng đến hệ thốnh điện -Chập điện -Chất thải thi công: Gạch, xi -Tổn thất trực tiếp tới công nhân lao măng, vỏ bao bì thiết bị động - ảnh hởng đến vệ sinh môi trờng và http://www.ebook.edu.vn ... tiếp tục đầu t vào ngành sản xuất xi măng lĩnh vực chế tạo thiết bị công nghệ lĩnh vực sử dụng công nghệ sản xuất sản phẩm xi măng 2/ Xu phát triển ngành công nghiệp xi măng ngày đại , áp dụng... giá mức độ phát triển công nghệ xi măng , Tình Hình Phát triển công nghệ sản xuất xi măng việt nam 2.1 Tóm lợc trình phát triển ngành công nghiệp xi măng Việt Nam : 2.1.1 Xi măng lò đứng : - Việt... hiệp hội xi măng Nhật công bố năm 2004 Sản lợng xi măng hãng hàng đầu giới năm 2003 đợc nêu bảng Bảng Sản lợng ximăng hãng xi măng hàng đầu giới năm 2003 , triệu xi măng Stt Tên hng Sản lợng