ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA QUẢN LÝ DỰ ÁN  ĐỒ ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG SẢN XUẤT GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN : THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG LỚP : 11QLCN NHÓM THỰC HIỆN : HEAVEN TỐNG THỊ MỸ NHUNG ( NT) NGUYỄN THỊ THU THẢO NGUYỄN VĂN ĐÀN ĐỖ THỊ LY Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG PHẦN NHẬN XÉT ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………… Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG MỤC LỤC Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG LỜI MỞ ĐẦU Đồ án Thiết kế hệ thống sản xuất ( TKHTSX ) Đồ án Ngành Quản lý công nghiệp Đồ án mà lớp 11QLCN chúng em học Chính nên chúng em vừa tò mò vừa bỡ ngỡ nhập môn với môn học nhờ hướng dẫn tận tình Thầy Hồ Dương Đông nổ lực nhóm cuối nhóm Heaven chúng em nhóm lại lớp đến với giai đoạn hoàn tất làm đồ án Đồ án TKHTSX môn học giúp chúng em – kỹ sư Quản lý công nghiệp tương lai có nhìn tổng thể cấu trúc hoạt động tổ chức Nhằm thực chức là: - Marketing: để tạo nhu cầu cho sản phẩm dịch vụ - Sản xuất / vận hành: để tạo sản phẩm - Tài / kế toán: để theo dõi hoạt động tổ chức, toán hóa đơn, thu tiền từ khách hàng Qua đồ án này, chúng em biểu phần chức tổ chức Trong đồ án môn học này, nội dung mà nhóm Heaven chúng em thực “ Thiết kế hệ thống sản xuất Ghế gỗ” Từ yêu cầu môn học yêu cầu mà thầy giáo đề ra, nhóm chúng em sâu vào việc thiết kế sản phẩm lập kế hoạch sản xuất theo số lượng sản phẩm yêu cầu Bản thuyết minh làm rõ trình mà nhóm chúng em xây dựng đồ án, trình thuyết minh trình chúng em ứng dụng lý thuyết học vào thực tế, đồng thời thể khả quản lý chúng em trình làm đồ án Qua đây, chúng em xin chân thành cảm ơn Thầy giáo Hồ Dương Đông trình giảng dạy tận tình giúp đỡ chúng em hoàn thành đồ án môn học cách tốt Không kiến thức sách vở, trình giảng dạy Thầy truyền đạt đến chúng em nhiều kỹ cần thiết sống Đà Nẵng, ngày 08 , tháng 04 , năm 2014 Nhóm sinh viên thực Heaven Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG CHƯƠNG I : THIẾT KẾ BẢN VẼ CHẾ TẠO SẢN PHẨM I GIỚI THIỆU GHẾ GỖ Ghế gỗ sản phẩm thông dụng đời sống ngày lẽ từ xa xưa, ông bà có truyền thống sử dụng gỗ làm vật dụng trang trí nhà cửa, công trình… Ngày nay, nhiều loại vât liệu để làm ghế xuất nhiên sản phẩm ghế làm từ gồ chiếm vị trí quan trọng sống người Gỗ làm ghế có nhiều tính để đảm bảo cho chắn, an toàn người sử dụng cứng, chắc, bền, khả chịu nén cao, khả chống mối mọt cao, có tính thẩm mỹ, sang trọng… Gỗ dùng làm ghế thường dỗi, xoan… Ghế gỗ không để ngồi mà quan trọng dùng để trang trí, thể đẳng cấp chủ sở hữu Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN II THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG MÔ TẢ CÁC CHI TIẾT CẤU THÀNH SẢN PHẦM Sản phẩm ghế gỗ mà nhóm chúng em thiết kế gồm 11 chi tiết với thông số trình bày sau: STT Chi tiết Thanh góc Số lượng Kích thước Hình ảnh Chiều cao: 4cm Chiều rộng:4cm Chiều dài:60cm Chiều cao: 4cm Tay vịn Chiều rộng:4cm Chiều dài:55,6cm Chiều cao: 4cm Chân trước Chiều rộng: 4cm Chiều dài: 64,1cm Chiều cao: 4cm Chân sau Chiều rộng: 4cm Chiều dài: 87,4cm Chiều cao: 4cm Thanh kẹp Chiều rộng: Chiều dài: 60cm Chiều cao: 3cm Nan ngồi Chiều rộng: 3cm Chiều dài: 64cm Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Chiều cao: 4cm Trương Chiều rộng: 4cm Chiều dài: 60cm Chiều cao: 11,5cm Trương Chiều rộng: 3cm Chiều dài: 75cm Chiều cao: 3cm Tựa lưng dọc Chiều rộng: 3cm Chiều dài: 30cm Chiều cao: 3cm 10 Tựa lưng chéo Chiều rộng: 3cm Chiều dài: 32,2cm Chiều cao: 4cm 11 Thanh góc Chiều rộng: 4cm Chiều dài: 41cm CHƯƠNG II: THIẾT KẾ SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG SẢN PHẨM GHẾ GỖ I PHIẾU QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ Gồm 11 phiếu trình bày tương ứng với 11 chi tiết sản phẩm Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Phiếu quy trình công nghệ sản xuất góc Sản phẩm : ghế gỗ Chi tiết :Thanh góc Chi tiết : số Số lượng :2 Nhóm thực :HEAVEN Ngày: 11/3/2014 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất tay vịn Nguyên công Máy móc Thời gian thiết lập (phút) Thời gian cho nguyên công (phút) Năng suất Số hiệu Mô tả Đo kích thước đánh dấu vị trí chi tiết cần gia công Thước dây, thước thẳng,bút chì - - - Xẻ gỗ theo kích thước cần gia công Máy cưa cố định 0.5 40 Sấy làm cho gỗ khô lại dễ dàng gia công Lò sấy nước 0.5 0.9 42 Cưa tạo hình chi tiết Máy cưa bàn trượt 0.5 0.8 46 Cắt theo hình dáng chi tiết Máy cắt 0.5 0.8 46 Cắt mộng chi tiết theo vị Máy cắt mộng trí đánh dấu 0.5 40 Làm nhẵn bề mặt chi tiết Máy bào 0.5 40 Làm mịn bề mặt chi tiết Máy chà nhám 0.5 1.5 30 Sơn bảo vệ làm đẹp chi tiết Hệ thống phun sơn tự động 20 10 Kiểm tra lần - - 10 Trang ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Chi tiết : số Số lượng :2 Sản phẩm : ghế gỗ Chi tiết :Tay vịn Nhóm thực :HEAVEN Ngày: 11/3/2014 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất chân trước Sản phẩm : ghế gỗ Nguyên công Chi tiết :Chân trước Máy móc Thời gian thiết lập (phút) Thời gian cho nguyên công (phút) Năng suất Số hiệu Mô tả Đo kích thước đánh dấu vị trí cần gia công chi tiết Thước dây, thước thẳng, bút chì - - - Xẻ gỗ theo kích thước cần gia công Máy cưa cố định 0.5 40 Sấy làm cho gỗ khô lại dễ dàng gia công Lò sấy nước 0.5 0.9 46 Cưa tạo hình chi tiết Máy cưa bàn trượt 0.5 0.8 46 Cắt chi tiết theo vị trí đánh dấu Máy cắt 0.5 0.9 46 Cắt mộng chi tiết theo vị trí đánh dấu Máy cắt mộng 0.5 40 Làm nhẵn bề mặt chi tiết Máy bào 0.5 2.5 20 Làm mịn bề mặt chi tiết Máy chà nhám 0.5 1.5 30 Sơn bảo vệ làm đẹp chi tiết Hệ thống phun sơn tự động 20 10 Kiểm tra lần - - 10 Trang 10 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN Trương Tựa lưng dọc Tựa lưng chéo Thanh góc 17 53 29 29 THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG 0.02 0.02 0.02 0.02 18 55 30 30 1 1 0.05 0.05 0.05 0.05 1.05 1.05 1.05 1.05 27.5 15 15 27.9 85.25 46.5 46.5 621.85 TỔNG CỘNG Số lượng máy Cưa bàn trượt: 621.85/456= 1.36 hay máy Cưa bàn trượt  Tính toán số lượng máy Cắt: ĐVSP Xác / ngày suất hư hỏng Chi tiết Thanh góc Tay vịn Chân trước Chân sau Thanh kẹp Mặt ngồi Trương Trương Tựa lưng dọc Tựa lưng chéo Thanh góc 28 28 28 28 28 85 16 16 51 28 28 0.01 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 SPSX Thời / ngày gian gia công 29 29 29 29 29 86 17 17 53 29 29 0.8 0.9 1.5 1 1.2 1.2 1 Thời gian CN nghỉ 0.04 0.045 0.05 0.075 0.05 0.05 0.06 0.05 0.06 0.05 0.05 Thời gian cho phép 0.84 0.945 1.05 1.575 1.05 1.05 1.26 1.05 1.26 1.05 1.05 TG cài đặt máy/ ngày 14.5 14.5 14.5 14.5 14.5 43 8.5 8.5 26.5 14.5 14.5 Tổng thời gian 38.86 41.905 44.95 60.175 44.95 133.3 29.92 26.35 93.28 44.95 44.95 603.59 TỔNG CỘNG Số lượng máy Cắt: 603.59/456=1.32 hay máy Cắt  Tính toán số lượng máy Cắt mộng: Chi tiết Thanh góc Tay vịn Chân trước Chân sau Thanh kẹp ĐVSP/ Xác ngày suất hư hỏng 27 0.01 27 27 27 27 0.02 0.02 0.02 0.01 SPSX/ ngày 28 28 28 28 28 Thời Thời gian gia gian công CN nghỉ 0.05 1.2 1.3 1.3 0.05 0.06 0.065 0.065 Thời gian cho phép 1.05 TG cài đặt máy/ ngày 14 1.05 1.26 1.365 1.365 14 14 14 14 Tổng thời gian 43.4 43.4 49.28 52.22 52.22 Trang 31 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Mặt ngồi Trương Trương Tựa lưng dọc 15 15 50 0.02 0.02 0.02 16 16 51 1.7 1.5 1.5 0.085 0.075 0.075 1.785 1.575 1.575 8 25.5 Tựa lưng chéo Thanh góc 27 0.02 28 1.5 0.075 1.575 14 33.2 33.2 105.82 58.1 27 0.01 28 1.3 0.065 1.365 14 51.968 522.81 TỔNG CỘNG Số lượng máy Cắt mộng: 522.813/456= 1.15 hay 2máy Cắt mộng  Tính toán số lượng máy Bào: Chi tiết Thanh góc Tay vịn Chân trước Chân sau Thanh kẹp Nan ngồi Trương Trương Tựa lưng dọc Tựa lưng chéo Thanh góc ĐVSP/ Xác ngày suất hư hỏng 26 0.01 SPSX/ ngày 27 Thời Thời gian gia gian công CN nghỉ 0.05 Thời gian cho phép 1.05 TG cài đặt máy/ ngày 13.5 Tổng thời gian 41.85 26 26 26 0.02 0.02 0.02 27 27 27 2.5 3.5 0.125 0.05 0.175 2.625 1.05 3.675 13.5 13.5 13.5 26 84 14 14 49 26 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 27 85 15 15 50 27 1 1.5 1.2 1.2 0.05 0.05 0.075 0.06 0.05 0.06 1.05 1.05 1.575 1.26 1.05 1.26 13.5 44.5 7.5 7.5 25 13.5 84.375 41.85 112.72 41.85 131.75 31.125 26.4 77.5 47.52 26 0.01 27 0.05 1.05 13.5 41.85 678.79 TỔNG CỘNG Số lượng máy Bào: 678.795/456= 1.49 hay máy Bào  Tính toán số lượng máy Chà nhám : Chi tiết ĐVSP/ Xác SPSX/ Thời Thời Thời TG cài Tổng Trang 32 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN ngày Thanh góc Tay vịn Chân trước Chân sau Thanh kẹp Nan ngồi Trương Trương Tựa lưng dọc Tựa lưng chéo Thanh góc THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG ngày 25 suất hư hỏng 0.01 25 25 25 25 83 13 13 48 25 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.02 0.02 0.02 0.02 26 26 26 26 84 14 14 49 26 1.5 2 1.5 2 2 0.075 0.1 0.1 0.1 0.075 0.1 0.1 0.1 0.1 1.575 2.1 2.1 2.1 1.575 2.1 2.1 2.1 2.1 13 13 13 13 42 7 24.5 13 53.95 67.6 67.6 67.6 174.3 36.4 36.4 127.4 67.6 25 0.01 26 0.1 2.1 13 67.6 26 gian gia gian công CN nghỉ 1.5 0.075 gian cho phép 1.575 đặt máy/ ngày 13 thời gian 53.95 820.4 TỔNG CỘNG Số lượng máy Chà nhám: 820.4/456 = 1.78 hay máy Chà nhám Tổng kết số lượng máy móc sử dụng: Tổng số máy loại dây chuyền sản xuất Ghế gỗ 3500sp/năm là: Loại máy Số máy Tổng III Cưa cố định Cưa bàn trượt Cắt Cắt mộng Bào Chà nhám 2 2 12 THÔNG SỐ KỸ THUẬT CỦA CÁC LOẠI MÁY MÓC THIẾT BỊ Máy cưa cố định CD3 Thông số kỹ thuật - Đường kính bánh đà :1mm Trang 33 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG - Bàn rộng tiếp xúc lưỡi cưa : 100m m - Vòng bi trục bánh đà: 32312 - Tim trục quay : 1400mm - Đường kính ống trụ :90mm - Chiều cao trụ đứng: 1600mm - Bề dày ống trụ : 10mm Hình - Motor tải chính: 30HP - 22KW Hình1 - Motor nâng hạ : 2HP -1,5KW - Dây cuara : C.135+B.53 - Đường kính puly: 220+60mm - Lưỡi cưa : 7800 x 110 x 1,1 mm - Đường kính phôi gỗ tối đa: 1000m - Trọng lượng máy : 1100kg Máy cưa bàn trượt CT15046 Thông số kỹ thuật - Công suất 1560w/13A - Tốc độ không tải : 5000 vòng /phút - Kích thướt lưỡi cắt : 255mm - Trục : 16mm - Cắt tối đa góc 900: 76mm - Cắt tối đa góc 45o:63mm Trang 34 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG hình Máy cắt Thông số kỹ thuật - Chiều dày làm việc lớn : 85mm - Chiều dài làm việc lớn : 200mm - Mô tơ trục dao : 7,5HP - Mô tơ phôi : 1HP - Tốc độ trục dao : 4200 v/phút - Tốc độ phôi : 15 -30 m/phút - Đường kính trục dao : 25,4mm - Đường kính lưỡi Ripsam : 305-355 mm Hình - Kích thướt mặt bàn : 1310 x 770 mm - Kích thướt máy : 1550 x 950 x 1380 mm - Kích thướt : 1550 x 1150 x 1600 mm - Trọng lượng máy : 1135kg Máy cắt mộng Thông số kỹ thuật -Chiều rộng rãnh tối đa : 120mm - Chiều sâu lỗ rãnh tối đa : 50mm - Độ dày to gia công : 100mm - Số vòng quay trục dao : 14000r/min - Đường kính chân dao : Ø6.3、Ø12.7mm - Công suất động điện : 4.5kW Trang 35 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Hình - Kích thước bề : 1270 x 980 x 1140mm - Trọng lượng máy : 660kg Máy bào mặt Thông số kỹ thuật - Máy chuyên bào phôi ngắn : 100mm - Chiều rộng làm việc: 405mm - Chiều dày làm việc: 8-170mm - Kích thước bàn: 480 x 2450 - Qui cách lưỡi dao: 610 x x 38mm - Tốc độ trục dao: 5000v/ph - Tốc độ trôi: 7~20m/ph - Môtơ trục dao trên: 75Hp(10Hp opt) Hình - Môtơ trục dao dưới: Hp(7.5HP opt) - Môtơ phôi: HP - Môtơ nâng hạ bàn: 1/2HP - Kích thước máy: 2600 x 900 x 1700 mm - Trọng lượng máy: 2100kg Máy chà nhám Thông số kỹ thuật Hình - Chiều rộng làm việc: 610 mm - Chiều cao làm việc: 127 mm - Môtơ trục nhám : 15/10 HP - Môtơ đưa phôi : 02 HP Trang 36 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG - Môtơ nâng hạ bàn : 1/2 HP - Kích thước nhám 25”x60” - Áp lực khí yêu cầu : kg/cm3 - Kích thước máy : 1950 x 1350 x 1750 mm - Trọng lượng máy : 1100/1200kg - Điều kiện nâng hạ bàn số Máy sơn vòi phun tự động WAGNER PEA- C4 Thông số kỹ thuật - Chiều rộng làm việc: 610 mm - Chiều cao làm việc: 127 mm - Môtơ trục nhám : 15/10 HP - Môtơ đưa phôi : 02 HP - Môtơ nâng hạ bàn : 1/2 HP - Kích thước nhám 25”x60” - Áp lực khí yêu cầu : kg/cm3 - Kích thước máy : 1950 x 1350 x 1750 mm - Trọng lượng máy : 1100/1200kg - Điều kiện nâng hạ bàn số Máy bắn đinh Thông số kỹ thuật Hình - Đầu vít : 1/4” lục giác - Bước ren : M4 – M8 - Bu lông chuẩn: M5 – M14 - Bu long chịu căng cao: M5 M10 Trang 37 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG - Mômen lực : 90Nm - Chiều dài: 184mm - Tốc đọ không tải: – 3.500 vòng phút - Tốc độ vặn: – 3.000 bpm Hình - Công suất : 230W - Trọng lượng: 1,1kg - Dây dẫn điện: 2,5m - Xuất sứ : Trung Quốc CHƯƠNG IV : TÍNH TOÁN SỐ CÔNG NHÂN CHO TOÀN DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT KỆ GỖ A TẠI PHÂN XƯỞNG VÀ PHÂN XƯỞNG I CÔNG NHÂN ĐỨNG MÁY Ở PHÂN XƯỞNG 1: Nhóm máy cưa thứ Ta nhóm máy cưa cố định CCĐ1 CCĐ2 lại nhóm Ta có thời gian di chuyển máy 0.5 Trang 38 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG - Chi phí cho máy cưa cố định 3000đ/h - Chi phí cho nhân công 20000đ/h - Ký hiệu : L : Thời gian cài đặt W: Thời gian gia công chi tiết Ta có bảng tổng hợp: L W CKSX  CCĐ1 0.5 1.5 CCĐ2 0.5 1.5 Trường hợp 1: Phân bổ công nhân cho máy Chi phí hao tổn giờ: Z1 = x 20000 = 40000đ/h  Trường hợp 2: Phân bổ công nhân cho máy CCĐ1 CCĐ2 L W CKSX CCĐ1 0.5 1.5 CCĐ2 0.5 1.5 - Chu kỳ sản xuất nhỏ máy 1.5 Chi phí hao tổn giờ: Z2 = x 3000 + x 20000 = 24000 (đồng) 1.5 Kết luận: Từ trường hợp ta thấy TH2 cho chí tổn nhỏ ta thấy: - Công nhân thời gian nghỉ ngơi CKSX - Phải gia công nhiều chi tiết khác nên xác suất hư hỏng tăng lên - Công nhân phải di chuyển nhiều  Không hợp lý nên ta chọn TH1 phân bổ công nhân cho máy C1 công nhân cho máy C2 II CÔNG NHÂN ĐỨNG MÁY Ở PHÂN XƯỞNG Trang 39 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Nhóm máy cưa thứ Ta nhóm máy cưa CBT1, CBT2 lại nhóm Ta có thời gian di chuyển máy 0.5 - Chi phí cho máy cưa bàn trượt 3000đ/h - Chi phí cho công nhân 20000đ/h Ta có bảng tổng hợp sau: CBT1 0.5 0.8 1.3 L W CKSX  CBT2 0.5 0.8 1.3 Trường hợp 1: Phân bổ công nhân cho máy Chi phí tổn hao giờ: Z1 = x 20000 = 40000 (đồng)  Trường hợp 2: Phân bổ công nhân cho máy CBT1 VÀ CBT2 L W CKSX CBT1 0.5 0.8 1.3 CBT2 0.5 0.8 1.3 Chu kỳ sản xuất nhỏ máy 1.3 Chi phí hao tổn giờ: Z2 = x 3000 + x 20000 = 24615 (đồng) 1.3 Kết luận: Từ trường hợp ta thấy TH2 cho chí tổn nhỏ ta thấy: - Công nhân thời gian nghỉ ngơi CKSX - Phải gia công nhiều chi tiết khác nên xác suất hư hỏng tăng lên - Công nhân phải di chuyển nhiều Trang 40 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG  Không hợp lý nên ta chọn TH1 phân bổ công nhân cho máy CBT1 công nhân cho máy CBT2 Nhóm máy cắt thứ Ta nhóm máy cắt C1 C2 lại nhóm Ta có thời gian di chuyển máy 0.5 - Chi phí cho máy cắt 3000đ/h - Chi phí cho công nhân 20000đ/h Ta có bảng tổng hợp sau: L W CKSX  C1 0.5 0.8 1.3 C2 0.5 0.8 1.3 Trường hợp 1: Phân bổ công nhân cho máy Chi phí tổn hao Z1 = x 20000 = 40000 (đồng)  Trường hợp 2: Phân bổ công nhân cho máy C1 VÀ C2 L W CKSX C1 0.5 0.8 1.3 C2 0.5 0.8 1.3 Chu kỳ sản xuất nhỏ máy 1.3 Chi phí hao tổn giờ: Z2 = x 3000 + x 20000 = 24615 (đồng) 1.3 Kết luận: Từ trường hợp ta thấy TH2 cho chí tổn nhỏ ta thấy: - Công nhân thời gian nghỉ ngơi CKSX - Phải gia công nhiều chi tiết khác nên xác suất hư hỏng tăng lên - Công nhân phải di chuyển nhiều Trang 41 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN  THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Không hợp lý nên ta chọn TH1 phân bổ công nhân cho máy C1 công nhân cho máy C2 Nhóm máy cắt thứ Ta nhóm máy cắt mông CM1, CM2 lại với Ta có: Thời gian di chuyển máy 0.5 - Chi phí cho máy bào 3000 đ/h - Chi phí cho nhân công 20000đ/h L W CKSX CM1 0.5 0.8 1.3 CM2 0.5 0.8 1.3  Trường hợp 1: Phân bổ công nhân tương ứng với máy  Chi phí cho giờ: Z1 = x 20000 = 40000 (đồng) Trường hợp 2: Phân bổ công nhân cho máy CM1 CM2 L W CKSX CM1 0.5 0.8 1.3 CM2 0.5 0.8 1.3 Chi phí cho giờ: Z2 = x 3000 +1 x 20000 = 24615 (đồng) 1.3 Kết luận: Từ trường hợp ta thấy TH2 cho chí tổn nhỏ ta thấy: - Công nhân thời gian nghỉ ngơi CKSX - Phải gia công nhiều chi tiết khác nên xác suất hư hỏng tăng lên - Công nhân phải di chuyển nhiều  Không hợp lý nên ta chọn TH1 phân bổ công nhân cho máy CM1 công nhân cho máy CM2 Nhóm máy bào Trang 42 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Ta nhóm máy bào B1 B2 lại với Ta có thời gian di chuyển máy 0.5 phút - Chi phí cho máy bào 6000đ/h - Chi phí cho nhân công 20000đ/h L W CKSX  B1 0.5 1.5 B2 0.5 1.5 Trường hợp 1: Phân bổ công nhân cho máy Chi phí cho giờ: Z1 = x 20000 = 40000 (đồng)  Trường hợp 2: Phân bổ công nhân cho máy B1 máy B2 L W CKSX Z2 =  B1 0.5 1.5 B2 0.5 1.5 x 6000 + x 20000 = 28000 (đồng) 1.5 Với ưu nhược điểm mà ta nêu ta chọn TH1 phân bổ công nhân cho máy B1, công nhân cho máy B2 Nhóm máy chà nhám Ta nhóm máy bào CN1 CN2 lại với Ta có thời gian di chuyển máy 0.5 phút - Chi phí cho máy bào 6000đ/h - Chi phí cho nhân công 20000đ/h L W CKSX CN1 0.5 1.5 CN2 0.5 1.5 Trang 43 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN  THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Trường hợp 1: Phân bổ công nhân cho máy Chi phí cho giờ: Z1 = x 20000 = 40000 (đồng)  Trường hợp 2: Phân bổ công nhân cho máy B1 máy B2 L W CKSX Z2 =  III B1 0.5 1.5 B2 0.5 1.5 x 6000 + x 20000 = 26000(đồng) Với ưu nhược điểm mà ta nêu ta chọn TH1 phân bổ công nhân cho máy CN1, công nhân cho máy CN2 TỔNG HỢP SỐ CÔNG NHÂN Ở CÁC PHÂN XƯỞNG Phân xưởng : Sau tính toán số lượng công nhân cho máy số công nhân phụ trách máy phân xưởng người, thêm vào công nhân phụ trách việc bốc giỡ vật liệu đầu vào công nhân phụ trách việc xếp chi tiết để chuyển sang phân xưởng  Số công nhân phân xưởng là: + + = 10 (người) Phân xưởng : Do đặc điểm yêu cầu máy nên máy cần phải bố trí công nhân, thêm vào công nhân phụ trách việc chuẩn bị chi tiết đầu, công nhân phân loại chi tiết công nhân xếp chi tiết để chuyển sang phân xưởng  Số công nhân phân xưởng là: 12 + + + = 16 (người) B TẠI PHÂN XƯỞNG I SỐ CÔNG NHÂN LẮP RÁP - Ta có thời gian để lắp ráp xong sản phẩm 10 phút ngày ta phải hoàn thiện 80 sản phẩm - Thời gian làm việc ngày công nhân 480 phút Trang 44 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN  Số lượng công nhân là: = 1.67  Vậy số công nhân cho việc lắp ráp người THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG II SỐ CÔNG NHÂN PHUN SƠN Một máy phun sơn hoàn thành sản phẩm vòng phút kể sấy khô  Tổng thời gian phun sơn là: 80 x = 400 (phút Chúng ta cần máy phun sơn Do yêu cầu máy phun sơn cần có người nên ta bố trí công nhân giai đoạn phun sơn III TỔNG SỐ CÔNG NHÂN Ở PHÂN XƯỞNG Số công nhân phân xưởng là: + = (người) TỔNG HỢP SỐ CÔNG NHÂN CHO TOÀN BỘ NHÀ MÁY Ngoài phân xưởng cần có công nhân vị trí xe nâng để vận chuyển chi tiết phân xưởng Vậy tổng số lượng công nhân yêu cầu toàn nhà máy là:1 +1+7+17+6=32 Ngoài có giám đốc, thư ký, quản đốc phân xưởng, đội bảo trì gồm người, nữ dọn vệ sinh, tài xế vận chuyển hàng, tổng cộng 41 người Trang 45 [...]... TOÁN SẢN LƯỢNG CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GHẾGỖ 1 Xác định mô hình hiệu suất toàn dây chuyền Mô hình hiệu suất áp dụng cho hệ thống sản xuất kệ gỗ trải qua nhiều trạm sản xuất, Trang 26 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG tại mỗi trạm có một xác suất xuất hiện sản phẩm hư hỏng Cuối mỗi quy trình sản xuất các chi tiết ta có một trạm kiểm tra và sửa chữa nhằm phân loại và xử lý các sản phẩm hư hỏng Hệ thống. .. trình sản xuất thanh góc dưới Sản lượng trung bình mỗi ngày là 12 sản phẩm Do đó sản lượng sản phẩm yêu cầu đối với chi tiết thanh góc dưới là 24 sản phẩm/ngày - Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua Hệ thống phun sơn là: 24/ [(1-0.01) + 0.01(1-0.5)] = 25 sản phẩm - Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Chà nhám là: 25/ (1- 0.01) = 26 sản phẩm - Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước... 0.02) = 27 sản phẩm - Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Cắt mộng là: 27/ (1- 0.01) = 28 sản phẩm - Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Cắt là: 28/ [(1-0.01) + 0.01(1-0.5)] = 29 sản phẩm - Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Cưa bàn trượt là: 29/ (1- 0.02) = 30 sản phẩm - Số lượng sản phẩm cần sản xuất trước khi qua máy Cưa cố định là: 30/ ( 1- 0.01)= 31 sản phẩm... thống sản xuất các chi tiết của kệ gỗ có mô hình hiệu suất như sau: 1 Phương pháp tính số lượng sản phẩm của từng chi tiết Tổng sản phẩm tốt sau khi qua một trạm sản xuất được tính toán như sau: Số lượng sản phẩm tốt (N’) =N*(1-P1) Suy ra, số lượng sản phẩm đầu quá trình sản xuất: N = N’/ (1-P1) Trường hợp có trạm kiểm tra và sửa chữa thì tổng sản phẩm tốt ở cuối dây chuyền sản xuất: Số lượng sản phẩm... tốt qua các trạm sản xuất cho đến trạm sản xuất cuối cùng ta sẽ được sản lượng cần sản xuất trong một đơn vị thời gian của dây chuyền sản xuất đó 2 Quy trình tính toán sản lượng của từng chi tiết Với chỉ tiêu 3500 sản phẩm/năm, chúng tôi dự định sẽ sản xuất trong vòng 300ngày Trung bình mỗi ngày sẽ sản xuất ra là 11,6 làm tròn thành 12 sản phẩm Do đó các chi tiết sản phẩm sẽ được tính như sau: Thanh... Trước Trước khi Chà khi Sơn nhám 26 25 Sản phẩm/ ngày 24 III TÍNH TOÁN SỐ LƯỢNG MÁY MÓC TRONG DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT 1 a o o o o o o Tính toán số lượng máy móc cần dùng cho toàn bộ dây chuyền sản xuất ghế gỗ Phương pháp xác định thời gian sản xuất và tính toán số lượng từng loại máy móc trong dây chuyền sản xuất ghế gỗ Thời gian gia công lấy từ phiếu quy trình công nghệ Thời gian công nhân nghỉ = 5% Thời... số lượng sản phẩm đầu quá trình sản xuất khi có trạm kiểm tra và sửa chữa: N = (N’)/ [(1-P1) + P1(1-P2)] Trong đó: N là số lượng sản phẩm đầu vào của cả dây chuyền P1 là xác suất xuất hiện sản phẩm hư hỏng ở trạm sản xuất P2 là xác suất xuất hiện sản phẩm hư hỏng ở trạm kiểm tra và sửa chữa Trang 27 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Lần lượt tìm số lượng sản phẩm tốt qua các trạm sản xuất cho... vệ và làm đẹp chi tiết Hệ thống phun sơn tự động 1 2 20 10 Kiểm tra 3 lần - 6 10 - Trang 16 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG 10 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất tựa lưng chéo Sản phẩm : ghế gỗ Chi tiết :Tựa lưng chéo Chi tiết : số 10 Số lượng :2 Nhóm thực hiện :HEAVEN Ngày: 11/3/2014 11 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất thanh góc trên Nguyên công Máy móc Thời gian thiết lập (phút) Thời gian... A16 tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh II SƠ ĐỒ QUY TRÌNH LẮP RÁP SẢN PHẨM GHẾ GỖ Từ quy trình lắp ráp chúng ta có quy trình công nghệ sản xuất tương tự quy trình lắp ráp.Quy trình công nghệ được trình bày trong bản vẽ sơ đồ quy trình công nghệ,sơ đồ thể hiện được tất cả các phương pháp nguyên công gia công và kiểm tra cho mỗi chi tiết của ghế trong quá trình chuyển đổi khối gỗ sang thanh gỗ theo hình dáng... 2 24 9 Sơn bảo vệ và làm đẹp chi tiết Hệ thống phun sơn tự động 1 2 20 10 Kiểm tra 3 lần - 6 10 - Trang 12 ĐỒ ÁN TKHTSX - HEAVEN THS HỒ DƯƠNG ĐÔNG Sản phẩm : ghế gỗ Chi tiết :Thanh kẹp Chi tiết : số 5 Số lượng :2 6 Phiếu quy trình công nghệ sản xuất mặt ngồi Sản phẩm : ghế gỗ Chi tiết : số 6 Nguyên công Số hiệu Chi tiết :mặt ngồi Số lượng :7 Máy móc Thời gian thiết lập (phút) Thời gian cho 1 nguyên ... chúng em thực “ Thiết kế hệ thống sản xuất Ghế gỗ Từ yêu cầu môn học yêu cầu mà thầy giáo đề ra, nhóm chúng em sâu vào việc thiết kế sản phẩm lập kế hoạch sản xuất theo số lượng sản phẩm yêu cầu... lượng sản phẩm tốt qua trạm sản xuất trạm sản xuất cuối ta sản lượng cần sản xuất đơn vị thời gian dây chuyền sản xuất Quy trình tính toán sản lượng chi tiết Với tiêu 3500 sản phẩm/năm, dự định sản. .. SUẤT VÀ TÍNH TOÁN SẢN LƯỢNG CHO DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT GHẾGỖ Xác định mô hình hiệu suất toàn dây chuyền Mô hình hiệu suất áp dụng cho hệ thống sản xuất kệ gỗ trải qua nhiều trạm sản xuất, Trang 26