Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

53 1.1K 6
Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Tài liệu tham khảo Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

Lời nói đầu Ngày nay, khoa học ngày càng phát triển.nhu cầu về các thiết bị máy móc phục vụ cho ngành công nghiệp nặng đòi hỏi có tính chuyên dụng ngày càng cao. Đối với ngành khai thác mỏ, nhu cầu về thiết bị khoan để thăm dò khai thác ngày càng cao. Đối với ngành khai thác mỏ ở nớc ta, các thiết bị khai thác gồm máy móc, mũi khoan đều phảI nhập từ nớc ngoàI. Sau thời gian tìm hiểu nghiên cứu của em cùng với sự giúp đỡ,hớng dẫn tận tình của thầy giáo Trần Sỹ Tuý và cô chú tại viện năng lợng mỏ. Em đẵ hoàn thành nhiệm vụ đợc giao của mình: tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay Ưu điểm của mũi khoan này là sự kết hợp u điểm của 3 loại mũi khoan đập xoay của Nga, Trung Quốc, Thuỵ Điển hiển đang đợc sử dụng ở Việt Nam. Mũi khoan này phù hợp với điều kiện khai thác thực tế ở các mỏ Việt Nam. Do thời gian nghiên cứu có hạn chế và còn nhiều hạn chế về mặt kinh nghiệm nên không thể tránh khỏi những sai sót. Em rất mong các thầy, cô đóng góp ý kiến để bản đồ án này hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn! 1 Chơng I Tổng quan về tình hình sản xuất trong nơc và nớc ngoài I - TìNH HìNH NGHIÊN CứU CHế TạO Và Sử DụNG CáC Loại MũI KHOAN, THIếT Bị KHOAN, PHƯƠNG PHáP KHOAN Và CÔNG NGHệ KHAI THáC THAN ở CáC Mỏ Lộ THIÊN TạI QUảNG NINH. Qua quá trình khảo sát, tham khảo dới cơ sở sản xuất va nghiên cứu một số tài liệu về lĩnh vực khoan địa chất Tôi nhận thấy rằng hiện nay các thiết bị khoan đợc sử dụng ở các mỏ than Quảng Ninh tỏ ra rất kém hiệu quả đối với mục tiêu cần tăng hiệu quả khoan nổ mìn và giữ ổn định bờ mỏ. để có cơ sở cho việc đầu t thiết bik khoan phù hợp với điều kiện mỗi xí nghiệp nhằm mục tiêu nâng cao hiệu quả khoan nổ mìn. tăng sản lợng than khai thác và giữ ổn định bờ mỏ cần nghiên cứu công nghệ và thiết bị khoan phù hợp. Chính vì vậy việc lựa chọn công nghệ , dụng cụ và thiết bị khoan cần phù hợp với điều kiện địa chất , sản lợng khai thác sơ đồ công nghệ và thông só hệ thống khai thác cũn nh thiết bị khai thác ở mỗi mỏ là rất cần thiết . Sau đây là một số phơng pháp , sơ đồ khai thác của một số mỏ mà em tìm hiểu đợc qua một số tài liệu ở Viện Cơ khí năng lợng mỏ . 1.Sơ đồ khai thác. 1.1.Sơ đồ ở các mỏ lớn: - Hệ thống khai thác (HTKT): do đặc điểm địa chất, tất cả các mỏ lớn đều sử dụng HTKT có vận tải , đất đá đổ bãi thải ngoài và trong. - Bờ công tác đợc khoan theo lớp xiên với góc bờ dao động 14 ữ 17 0 . Chiều rộng mặt công tác 50ữ55 mm. Những năm ân đây do khó khăn trong sản xuất kinh doanh, các mỏ trên phải chọn giải pháp giảm hệ số bóc đất đá bằng cách thu hẹp tầng công tác, nâng dần góc bờ công tác lên 20 ữ 25 0 . - Dây chuyền công nghệ khai thác: Dây chuyền công nghệ khai thác phổ biến các mỏ: Khoan nổ xúc bốc vận tải đổ thải mà trong đó công nghệ khoan nổ mìn hết sức quan trọng thờng tiến hành trên các máy khoan xoay cầu 250 ( 250 mm ) công tác khoan nổ cần tiến hành hợp lý chính xác để đạt đợc độ ổn định bờ mỏ, độ an toàn sau khi khoan nổ thờng sử dụng xúc đất đá bằng máy xúc tay với dung tích 4,6 ữ 8 m 3 với tầng đất đá cứng cần nổ mìn thì sử dụng dây chuyền công nghệ nh vậy là antoàn hợp lý. - Vấn đề đặt ra ở đây là dùng loại dụng cụ và thiết bị khoan nào, đờng kính bao nhiêu để đồng bộ với dung tích máy xúc kể trên nhằm giảm chi phí khai thác cho các mỏ. 2 1.2. Các mỏ nhỏ và khai thác lộ vỉa. Công nghệ khai thác sử dụng tơng đối đơn giản: Khai thác bằng thủ công kết hợp với cơ giới thô. Máy khoan chủ yếu dùng máy khoan đập xoay d thừa ở các xí nghiệp lớn chính vì vậy với sản lợng nhỏ thì thờng sử dụng các thiết bị bốc xúc phù hợp thờng sử dụng máy xúc thủy lực gầu ngợc dung tích gầu dới 2,5 m 3 là phù hợp. Chính vì vậy sử dụng máy khoan loại nhỏ đờng kính < 200 mm. 1.3. Tình hình sản xuất của các mỏ trong thời gian tới. Trong những năm tới sản lợng đất bóc ở các mỏ Cao sơn, Cọc sáu sẽ tăng từ 5 ữ 6 tr.m 3 /năm các mỏ Hà Tu, Đèo Nai đều giữ ở mức 5 ữ 5,5 tr.m 3 / năm riêng mỏ Núi Béo tăng từ 1,6 triệu lên 5,8 trm 3 /năm vào năm 2005. Với các mỏ này cần chọn các loại máy khoan có năng suất cao độ bền tốt nhất là đầu t vào việc sản xuất các loại mũi khoan phù hợp. 2. Ph ơng pháp khoan và quá trình hoạt động của mũi khoan 2.1. Các ph ơng pháp khoan . Có hai phơng pháp khoan chủ yếu a,ph ơng pháp khoan xoay cầu : chiếm 7% b, phơng pháp khoan đập xoay : chiếm 93% trong phơng pháp này có phơng pháp khoan. - khoan đập đỉnh chiếm 65% - Khoan đập đáy chiếm 28% Phơng pháp khoan nghiêng đợc áp dụng rộng rãi nhờ giảm chi phí khoan mỏ, cỡ hạt nhỏ giảm tác động địa chấn. c, Khoan xoay cầu. Khoan trong đá có độ cứng f = 6 ữ 8, đờng kính mũi khoan từ d = 140ữ 400 mm máy khoan xoay cầu chỉ áp dụng ở các mỏ lớn. Để đồng bộ với các loại máy xúc nhằm đạt hiệu quả khai thác cao nhất. Trong điều kiện quy mô khai thác không lớn, đá rắn chắc, mài mòn cao mặt tầng hẹp thì khoan xoay cầu lại ít có hiệu quả và không đáp ứng đợc nhu cầu. d, Khoan đập xoay. Máy khoan đập xoay có kết cấu gọn nhẹ nên linh họat có tốc độ khoan cao, coa thể khoan trên mọi địa hình gồm đập đỉnh và đập đáy. Các máy khoan đập đỉnh chia ra làm 3 loại theo đờng kính lỗ khoan loại nhỏ có 45 ữ 65 mm, loại trung bình có 65 ữ 105 mm loại nặng có 105 mm loại thủy lực có năng suất cao hơn loại khí nén 2 lần và giá thành khoan cùng cấp cũng cao hơn 2 ữ 3 lần. - Phạm vi sử dụng các phơng pháp khoan theo tài liệu nớc ngoài, việc lựa chọn phơng pháp khoan phụ thuộc chủ yếu vào quy mô đờng kính mũi khoan và điều kiện đất đá ở các khu vực có chỉ ra phạm vi sử dụng phơng pháp khoan nh sau: 3 Khoan đập đỉnh : 25 ữ 251 mm khoan trong đất đá trung bình và rất cứng Khoan đập đáy : 89ữ 251 mm khoan trong đất đá trung bình đên cứng Khoan xoay cầu: 251 ữ 380 mm khoan trong đất đá cứng đến rất cứng Khoan xoắn : 76 ữ 250 mm khoan trong đá cứng trung bình trở xuống Các loại máy khoan xoay cầu đờng kính nhỏ hơn 200 mm chỉ khoan đợc đá cứng trung bình có f < 12. Máy khoan đờng kính 250 mm có thể khoan đá rất cứng tới f > 14, tuy nhiên năng súât khoan giảm đi 2 lần chính vì vậy mũi khoan rất hay bị hỏng hiện nay chủ yếu dùng máy khoan xoay cầu của Nga đ- ờng kính 190 ữ 250 mm. 3. Các điều kiện và phạm vi áp dụng thiết bị công nghệ khoan hợp lý cho các mỏ lộ thiên vùng Quảng Ninh 3.1. Phân tích điều kiện khi áp dụng thiết bị khoan vào các mỏ Trên các mỏ lộ thiên lớn phơng pháp khoan xoay thờng chiếm u thế nhng ở các mỏ vừa khoan đập đáy thờng đợc sử dụng nhiều. Một xu hớng khác trên thế giới là xu hớng đấu thầu khoan Muốn chọn đợc loại máy khoan phù hợp lý , trớc tiên phải có đờng kính mũi khoan hợp lý và chọn phơng pháp khoan hợp lý . 3.2 Xác định đờng kính mũi khoan hợp lý ( d lk ) d lk phụ thuộc vào nhiều sản lợng mỏ yêu cầu hệ số f và dung tích của gầu máy xúc sử dụng. d lk càng lớn tơng ứng với sản lợng càng cao khi khoan với cùng loại thiết bị . 3.2.1. Theo chiều cao (H t ) Nói chung H t có quan hệ lệ thuận với d lk . Đối với điều kiện khai thác các mỏ lộ thiên Quảng Ninh thì H t dao động trong khoảng 8 ữ 16 m, với giá trị này sau khi nghiên cứu và đánh giá nên chọn đờng kính khoan từ 50 ữ 200 mm là phù hợp 3.2.2. Theo cỡ hạt nổ mìn và dung tích gầu máy xúc. Đối với điều kiện khai thác các mỏ lộ thiên Quảng Ninh có thể lựa chọn d lk theo dung tích gầu máy xúc (E) do hãng TảMOCK đề nghị . Tại các mỏ lớn dùng máy xúc gầu 4,6 ữ 5 m 3 nên chọn d lk = 89 ữ 200 mm. Tại các mỏ nhỏ dùng máy xúc thủy lực gầu ngợc có gầu 1ữ 2 m 3 thì nên chọn đờng kính mũi khoan d lk = 25ữ 102 mm 3.2.3 Các tính chất cơ lý đá nứt nẻ Các tính chất cơ lý đá có ảnh hởng nhiều đến việc lựa chọn phơng pháp khoan với điều kiện các mỏ than vùng Quảng Ninh không thể dùng phơng pháp khoan xoắn. phơng pháp khoan xoay cầu áp dụng với đờng kính 200 mm: khi gặp đá rất cứng nh ở mỏ Cao Sơn, Đèo Nai phải dùng d lk 250 mm. 3.2.4.Theo sản lợng mỏ 4 Nh vậy với sản lợng các mỏ, lộ vỉa từ 0,2ữ 0.6 tr m 3 /năm thì d lk hợp lý nằm trong khoảng từ 67 ữ 110 mm. Đối với các mỏ lớn, tùy thuộc vào dung tích gầu máy xúc sử dụng nên chọn d lk 115 mm khoảng từ 115 ữ 225 mm Đất đá trong khu vực Quảng Ninh có độ cứng khác nhau, cấu trúc không đồng đều và có mài mòn cao, do đó cần sử dụng loại máy khoan thủy lực đập đáy và đập đỉnh dễ tăng sản lợng khoan và hỗ trợ cho máy khoan xoay cầu. 3.2.5 Tính giá thành khoan Khoan xoay có lợi thế về chi phí trong khoan đá mềm và cứng trung bình khi khoan đá cứng và rất cứng thì khoan đập đáy có chi phí thấp hơn với cùng đ- ờng kính lỗ khoan. Khi d lk 228 mm thì khoan xoay trở nên tăng sức cạnh tranh do chi phí 1 mét khoan thấp hơn của đầu đập đáy với d lk < 228 mm thì u thế thuộc về khoan đập đáy 3. 3 Các loại mũi khoan thờng dùng hiện nay Các loại mũi khoan thờng dùng hiện nay chủ yếu là các loại mũi khoan của Nga mũi khoan của Trung Quốc, mũi khoan Nhật Bản, Thụy Điển Với sản lợng bóc đất đá ngày càng tăng cao. Vì vậy các thiết bị khoan rất chóng bị hỏng nhất là mũi khoan. Các mũi khoan này thờng bị hỏng do mòn các hạt hợp kim thờng bị vỡ do làm việc cờng độ liên tục. Mũi khoan mỏ ở n- ớc ta thờng phải nhập khẩu giá thành đắt. Do đó chi phí khoan nổ mìn tăng dẫn đến giá thành sản phẩm tăng không thể cạnh tranh trên thị trờng vì sản phẩm đắt không bán đợc. Trong thời gian qua sau khi nghiên cứu tìm hiểu ba loại mũi khoan của Nga, mũi khoan Sanwith của Thụy Điển và của Trung Quốc nhận thấy rằng mũi khoan của Trung Quốc và mũi khoan sanwith hay hỏng do bị kẹt, bù lại đầu mũi khoan Trung Quốc và Thụy Điển bền chất lợng khoan tốt hơn đầu mũi khoan của Nga tuy nhiên việc tháo lắp không thuận lợi dễ bị kẹt. Còn máy của Nga bền khoẻ năng suất khoan cao, mũi khoan dễ tháo lắp. Tuy nhiên đầu mũi khoan chóng bị hỏng do các hạt hợp kim dễ bị hỏng các hạt bố trí tha không phù hợp với điều kiện khoan đất đá ở các mỏ Việt Nam. Căn cứ vào tình hình sản xuất mũi khoan ở nớc ta. Với khuôn khổ luận án sau khi nghiên cứu em nhận thấy rằng với điều kiện kỹ thuật hiện có ở nớc ta mà thực tế ở viện cơ khí năng lợng và mỏ hiện nay ta có thể sản xuất đợc các mũi khoan đập xoay để phục vụ cho ngành khai thác khoáng sản ở nớc ta hiện nay nhằm giảm chi phí nhập khẩu tiết kiệm chi phí ngoại tệ dẫn đến giảm chi phí giá thành mũi khoan dẫn đến hạ giá thành sản phẩm tăng khả năng cạnh tranh. Để có mũi khoan phù hợp tận dụng các máy móc hiện có thì nhiệm vụ đặt ra là với các loại mũi khoan đập xoay của Nga, Thụy Điển, Trung Quốc. Với u điểm của 3 loại mũi khoan này. Từ đó ta thiết kế đợc một dạng mũi khoan tối - u để sử dụng trong nớc. Chơng II 5 Tính toán thiết kế mũi khoan đập xoay I. Nguyên lý làm việc của mũi khoan Mũi khoan đập xoay là chi tiết tơng đối phức tạp, đối với loại mũi khoan này các phần của mũi khoan đều gia công rất phức tạp thờng phải gia công trên máy chuyên dùng và đồ gá chuyên dùng. Mũi khoan đập xoay sử dụng để khoan đá dùng trong công nghiệp khai thác mỏ. Mũi khoan làm theo nguyên lý đập xoay dới tác dụng của một lực mũi khoan đi xuống đập mạnh vào đất đá cùng lúc đó với tác dụng của một mô men xoay mũi khoan xoay tròn làm cho đất đá bị rạn nứt và bị phá vỡ . Do điều kiện làm việc với môi trờng phức tạp độ cứng đất đá thay đổi. Làm việc với tải trọng nặng và thay đổi nên yêu cầu kỹ thuật của mũi khoan có độ cứng sau nhiệt luyện :(58 ữ 60) HRC, kiểm tra trên 100% sản phẩm. Bề mặt làm việc của chi tiết là mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8. II. Chọn vật liệu gia công - Mác thép : 20XH3A - Tính chất cơ học vật liệu thành phần hóa học C Cr Cn P S 0,2% 1% 3% <0,025% <0,025% III. Thiết kế mũi khoan Dựa vào các mũi khoan đập xoay hiện đang sử dụng tại các mỏ ở Việt Nam nh : 1- Mũi khoan đập xoay kiểu Trung Quốc 2- Mũi khoan đập xoay kiểu Nga 3- Mũi khoan đập xoay Sanwith Thụy Điển Ta thiết kế đợc mũi khoan với những u điểm phù hợp với điều kiện chất tại các vùng mỏ ở Viẹt Nam. 4- Mũi khoan đập xoay thiết kế 6 Xem các hình vẽ: Chơng III Thiết kế quy trình công nghệ 7 I. Quy trình công nghệ Nguyên tắc chung khi thiết kế nguyên công là đảm bảo đợc năng suất và độ chính xác yêu cầu. Năng suất và độ chính xác phụ thuộc vào chế độ cắt, lợng d, số bớc công nghệ vv . Vì vậy, khi thiết kế nguyên công phải dựa vào dạng sản xuất, phơng pháp phân tán nguyên công để chọn sơ đồ nguyên công hợp lý. Quy trình công nghệ gồm 15 nguyên công 1- Nguyên công I: Ca phôi 2- Nguyên công II: Ren phôi 3- Nguyên công III: ủ phôi 4- Nguyên công IV: Tiện đầu nhỏ 5- Nguyên công V: Tiện đầu to 6- Nguyên công VI: Phay 8 rãnh tháo lắp mũi khoan 7- Nguyên công VII: Phay 4 rãnh 16 mm tháo lắp mũi khoan 8- Nguyên công VIII: Phay các rãnh thoát đá, thoát khí 9- Nguyên công IX: phay 3 rãnh thoát khí 10- Nguyên công X: Khoan 3 lỗ thóat khí 11- Nguyên công XI: Khoan 16 lỗ 11,4 12- Nguyên công XII: Nhiệt luyện 13- Nguyên công XIII: Khoét doa lỗ 11,68 14- Nguyên công XIV: ép các hạt hợp kim BK8 15- Nguyên công XV: Tổng kiểm tra II. Sơ đồ các nguyên công: 8 Nguyên côngI: ca phôi 170 Thiết bị :Máy ca cần 8721 Dụng cụ cắt : lỡi ca P18 B = 4 Dụng cụ đo : thớc lá thớc cặp 1/10 Đỡ giá : khối V kẹp của máy ca Bậc thợ : 3/7 Yêu cầu kỹ thuật. - phôI không bị rỉ rỗ bề mặt - độ cong vênh trên chiều dàI 170 0,2 - chế độ cắt Ca 8721 P18 15 40 4 Bớc Máy Dao V(m/p) S(mm/p) t(mm) Nguyên công II : rèn có khuôn 9 R20 ỉ52 24 170 Thiết bị:Máy búa 400 Dụng cụ cắt : Chày,cối Dụng cụ đo : Thớc lá, thớc cặp 1/10 Bậc thợ :4/7 Yêu cầu kỹ thuật - PhôI không bị chảy ớt. - độ lõm trên bề mặt phôI 1mm - Độ không đồng tâm ỉ52 và ỉ100 1mm Nguyên công III : ủ phôi 10 [...]... kẹp kim cứng T15Kz,đặt kích thớc 173mm Bớc 2 : tiện đờng kính ngoàI ỉ52 dàI 120 lợn cong r 20 bằng dao tiện gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Bớc 3 : khoan lỗ tâm mũi tâm,thép gió P18 Bớc 4 : khoan lỗ ỉ20 mũi khoan ruột gà thép góc P18 Khoan lỗ 1K62 P18 125 0,3 0,15 Khoan tâm 1K62 P18 224 0,3 0,15 Tiện ngoài 1K62 T15K6 750 0,7 3 xén mặt 1K62 T15K6 250 1 3 Bớc Máy Dao N(v/p) S(mm/v) T(mm) Nguyên công V : tiên... hạt nhỏ hơn 0,01mm/100 Độ đảo của đầu nhỏ so với đầu to < 0,01mm 23 Dung sai trục Kiểm tra độ cứng HRC = 58 ữ 62 III .Tính toán chế độ công nghệ cho một số nguyên công 1 Tính lợng d gia công Tính toán luợng d khi gia công lỗ 11,68 Quy trình công nghệ chia làm hai nguyên công Nguyên công 1: khoan Nguyên công 2 : khoét doa Bớc 1: Khoét Bớc 2: doa Chi tiết đợc định vị bằng mặt phẳng đáy và mặt trụ ngoài Tra... 42 0,8 0,5 Khoét P18 46 0,5 0,9 Bớc Máy dao n(v/ph) S(mm/v) t(mm) 21 Nguyên công XIV : ép các hạt hợp kim 60 P ép các hạt hợp kim cứng lên đầu mũi khoan sử dụng máy ép thuỷ lực 40 tấn Do tính chất và môi trờng làm việc của mũi khoan đá là chỉ tải nặng và va đập mạnh, làm việc với số vòng quay cao nên ta sử dụng mối ghép chặt 22 +39 +28 js6 Dung sai lỗ js6 H7 ỉ11,68 Nguyên công XV : tổng kiểm tra Kiểm... XI : khoan 16 lỗ ỉ11,4 n 1,4 S 8 ỉ1 khoan trên máy doa toạ độ : Dao P18 ỉ11,4 có bộ điều khiển PLC khoan sâu 8mm Đồ gá chuyên dùng kẹp trên bàn quay phân độ Khoan Bớc 2A135 Máy P18 Dao 105 N(v/p) 19 5 t(mm) Nguyên công XII : nhiệt luyện T C T C 850 10 420 10 Nứơc Không khí 0 Tôi 0 T Ram T Yêu cầu trớc khi nhiệt luyện chi tiết dợc thấm than với độ dầy lớp thấm đạt 1,5 2mm thấm than để tăng cơ tính. .. : Xén mặt đầu, vát 30o Bớc 2 : Tiện ngoàI ỉ100 góc nghiêng 5o Dao T15K6 Bớc 3 : Khoan lỗ tâm Bậc thợ : 4/7 Dụng cụ đo : Thớc lá, thớc cặp 1/10 Chế độ cắt Khoan lỗ tâm Tiện ngoài 1K62 P18 224 0,3 0,15 1K62 T15K6 750 0,7 3 xén mặt 1K62 T15K6 250 1 3 Bớc Máy Dao N(v/p) S(mm/v) T(mm) Nguyên công VI : phay 8 rãnh thao lắp mũi khoan 13 s Gá trên đồ gá phân độ đợc kẹp chặt bằng mâm cặp 3 chấu tự định vị tâm... đứng 6h82 Dao phay ngón ỉ 10 P18 chế độ cắt Gá trên đồ gá chuyên dùng đồ gá đợc đặt lên mâm quay phân độ Chi tiết đợc kẹp chặt nhờ 3 bulông M12 Phay 6h82 P18 105 5 Bớc Máy Dao n(v/p) t(mm) 17 Nguyên công X : khoan 3 lỗ thoát khí 12 n S A 11 30 5 A 15 7,5 20 4 Gá chi tiết lên đồ gá chuyên dùng - Đồ gá chuyên dùng đợc gá lên bàn quay phân độ - Mũi khoan ruột gà ỉ 10 , P18 Khoan 2A135 P18 750 0,19 Bớc Máy... (mm) (mm) (àm) 350 120 45 15 II tíng chế độ cắt nguyên công I : ca phôi tra bảng 5.43, sổ tay công nghệ chế tạo máy ta có : 25 dmin dmã 2Z 2Z (mm) (mm) àm àm 9,63 11,3 11,6 8 9,75 11,4 11,6 815 242 300 140 158 + lợng chạy dao : Sz = 0,08 mm / răng + tốc độ cắt : V = 18 m /phút vậy tốc độ căt theo tinh toán là: n1 = 1000 v .D = 71 vòng /phut *nguyên công II : rèn thiết bị : máy búa 400 dụng cụ cắt :... lệch không gian tổng cộng 2 ph= c2 + cm (1) Giá trị cong vênh c đợc tính theo cả hai phơng hớng kính va hớng trục c= (k d ) 2 + (k ) 2 Vì khoan lỗ đặc nên không có độ cong vênh c mà ta chỉ tính độ cong vênh trên chiều dài khaon k: Độ cong vênh giới hạn của phôi trên 1 mm chiều dài = c + L = 15 +1,7 10 = 22,6 (àm) Sai lệch giá trị cm đợc tính theo công thức 2 0 2 y 2 2 2 2 2 2 100 2 100 2 ) +( ) 2 2... b,c của phôi Nh vậy sai lệch không gian tổng cộng là Thay vào công thức (1) phôi = 22,6 +70,7 = 74(àm) Sai lệch không gian sau khi khoan là k=0,06phôi= 0,06.74 = 5(àm) Sai số gá đặt khi khoan đợc xác định nh sau: đg= c2 + k2 Sai số chuẩn trong trờng hợp này khi chi tiết bị xoay khi định vị bằng trục gá do có khe hở ở giữa trục gá và mặt trụ ngoài của chi tiết c= 20àm Sai số kẹp chặt k đợc xác định theo... 528.58 = = 153,12 ( kgm ) 2.100 2.100 Nc < Nm Bớc 2 : khoan lỗ tâm - chiều sâu cắt : t = 1.5 mm - lợng chạy dao : S = 0,1 mm/vòng Nt = p z x 518.31,8 = = 2,74 (kg) 102.60 102.60 Nl = 2,74 < Nm - tốc độ cắt khi khoan : n1 = 103 V/.D = 1373 vòng /phút - vận tốc cắt V = 13,2 m/p - chọn theo máy ta có : nm = 250 vòng/phút bớc 3 : tiện ngoài - dao T15K6 - chế độ cắt : t = 0,5 ( 58 52 ) = 3 S = 0,4 C K

Ngày đăng: 25/04/2013, 10:02

Hình ảnh liên quan

T= 60, - tuổi bề n. tra bảng ta có Cv= 4 7; m= 0,2; y =0,8 ; - Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

60.

- tuổi bề n. tra bảng ta có Cv= 4 7; m= 0,2; y =0,8 ; Xem tại trang 26 của tài liệu.
Tra bảng ta có: Km v= 75/73 - Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

ra.

bảng ta có: Km v= 75/73 Xem tại trang 27 của tài liệu.
Tra bảng ta có: - Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

ra.

bảng ta có: Xem tại trang 28 của tài liệu.
Tra bảng: X22, X33, [6] )  =========mpxmpympznpnnKKKpp973,0)973,0(964,0)973,0(98,0)9375,0()973,0()7573()75(K135,175,0mpσ - Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

ra.

bảng: X22, X33, [6] )  =========mpxmpympznpnnKKKpp973,0)973,0(964,0)973,0(98,0)9375,0()973,0()7573()75(K135,175,0mpσ Xem tại trang 31 của tài liệu.
Tra bảng: X21[6] ta có. - Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

ra.

bảng: X21[6] ta có Xem tại trang 32 của tài liệu.
Cp và các số mũ tra bảng ta có: - Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

p.

và các số mũ tra bảng ta có: Xem tại trang 33 của tài liệu.
Theo bảng 5-32 sổ tay công nghệ chế tạo máy. Cm = 0,09 - Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

heo.

bảng 5-32 sổ tay công nghệ chế tạo máy. Cm = 0,09 Xem tại trang 39 của tài liệu.
Theo bảng 5 -29. 4086,005,175,04,014 =======TkkyxqCMvvv - Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

heo.

bảng 5 -29. 4086,005,175,04,014 =======TkkyxqCMvvv Xem tại trang 40 của tài liệu.
Biên có thể là mặt cong khép kín hình a,biên có thể là mặt cong hở tại các vị trí khác nhau hình b. - Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

i.

ên có thể là mặt cong khép kín hình a,biên có thể là mặt cong hở tại các vị trí khác nhau hình b Xem tại trang 45 của tài liệu.
Trong mô hình hoá khối rắn,tập Wchứa tất cả các điểm trong không gian E3 B là tập hợp con của A nếu mọi phần tử của B đều là phần tử của A - Tính toán thiết kế chế tạo mũi khoan đập xoay

rong.

mô hình hoá khối rắn,tập Wchứa tất cả các điểm trong không gian E3 B là tập hợp con của A nếu mọi phần tử của B đều là phần tử của A Xem tại trang 46 của tài liệu.

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan