BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

27 4.1K 12
BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

Bựi hu mnh BN THUYT MINH N CễNG NGH CH TO MY LI NểI U ỏn Cụng ngh ch to mỏy l mt ỏn quan trng trong chng trỡnh o to sinh viờn cỏc ngnh c khớ . ỏn ny giỳp sinh viờn lm quen vi vic gii quyt cỏc vn tng hp ca cụng ngh ch to mỏy sau khi ó hc song cỏc giỏo trỡnh c bn v cụng ngh ch to mỏy .Khi lm ỏn mụn hc ny ta phi lm quen vi cỏch s dng ti liu ,s tay , tiờu chun cng nh so sỏnh l ý thuyt ó hc vi thc tin sn sut mt sn phm in hỡnh . Em xin chõn thnh cm n cỏc thy giỏo trong b mụn Cụng ngh ch to mỏy , c bit cm n thy Nguyn Vit Tip ó tn tỡnh giỳp em trong quỏ trỡnh lm . Do thi gian cú hn cng nh trỡnh cũn hn ch , trong quỏ trỡnh lm khụng trỏnh khi sai sút em xin cỏc thy úng gúp ch bo giỳp em Em xin chõn thnh cm n Sinh viờn : Bựi Hu Mnh PHN I: PHN TCH CHI TIT GIA CễNG I: Phõn tớch chc nng lm vic ca chi tit Chc nng lm vic ca chi tit : Chi tit yờu cu thit k l chi tit cng gt bỏnh rng , nú cú chc nng y bỏnh rng thay i t s truyn , c dựng nhiu trong cỏc mỏy cụng c Cỏc b mt lm vic : Cỏc mt u ca cng tip sỳc vi bỏnh rng khi gt bỏnh rng Mt tr trong ca l cng gt c lp ghộp vi trc gt bỏnh rng L cht lp cht chng di chuyn dc trc ca cng gt Cỏc kớch thc quan trng : Chiu di mt u tip sỳc vi bỏnh rng yờu cu cú chớnh sỏch cao do ú d dng lp ghộp vo khe bỏnh rng ng thi khụng gõy ra n khi gt Khong cỏch tõm : Do trong mỏy cụng c khong cỏch gia trc gt v trc lp bỏnh rng cú khong cỏch c nh Kớch thc l trc : Yờu cu dung sai nh , ng tõm cao vi trc gt Lp c tin 2 k44 HBKHN Cặp bánh rang Càng gạt Bùi hữu mạnh Điều kiện kỹ thuật cơ của chi tiết  Lỗ trục : dung sai 25 0,025 tương đương CCX7  Độ bóng :R z20 tương với 5∇ Mặt đầu : độ bóng R z20 tương với 5 ∇ II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết - do mặt đầu làm vịêc của chi tiết khá mỏng (12mm) do đó trong quá trình gia công và làm việc có thể không đủ cứng vững do đó cần làm thên gân tăng cứng - Lỗ 25 φ lắp với trục gạt cần phải khử ba via bằng vát mép thuận lợi cho công việc lắp ghép - Lỗ chốt nằm trên mặt trụ do đó khó khăn trong quá trình khoan nên làm bề mặt vuông góc với mũi khoan nhưng lỗ chốt không quan trọng do đó có thể không cần thay đổi kết cấu III: Xác định dạng sản xuất Sản lượng hàng năm của chi tiết : N = N 1 .m(1+õ/1000).(1+ ỏ/1000) (chi tiết hàng năm ) N 1 : số sản phẩm sản xuất trong một năm N 1 = 1000 m :là số chi tiết trong một sản phẩm m = 1 õ: số chi tiết sản suất thêm để dự trữ õ = 7% ỏ: số chi tiết phế phẩm ở sưởng đúc ỏ = 6% N = 1000.1.1,7.1,06 = 1802 (chi tiết /năm ) Trọng lượng chi tiết : Q = V.ó (kg) ó : trọng lượng riêng của vật liệu chế tạo chi tiết ó gang = 6,8 (kg/dm 3 ( V = V 1 +V 2 +V 3 +V 4 V 1 thể tích đầu nhỏ V 1 = π .(R 2 -r 2 ).h = 3,14.(19 2 - 12,5). 45 = 28,93 (cm 3 ) V 2 thể tích đầu lớn V 2 = 13.3,14.(40 2 -30 2 )/2 = 13,2(cm 3 ) V 3 thể tích phần gân V 3 = 8.(40+80).140-8.3,14(19 2 +40 2 ) = 85,13 (cm 3 ) V 4 thể tích phần gân tăng cứng V 4 = 7.33.20 = 4,62(cm 3 ) Vậy V= 0,131 (dm 3 ) Q 1 = V.ó gang 0,131. = 0,89 (kg) Tra bảng 2 : với trọng lượng chi tiết Q = 0,89 (kg) Sản lượng hàng năm của chi tiết N= 1802 chi tiết /năm Dạng sản súât là hàng loạt vừa IV: chọn phương pháp chế tạo phôi Đối với chi tiết dạng càng sản suất hàng loạt lớn vật liệu gia công gang xám GX15-32 , trọng lượng nhỏ : 0,89 (kg) . Hình dạng chi tiết đơn giản Lớp cơ tin 2 – k44 ĐHBKHN Bùi hữu mạnh Tra bảng 3-1 [2] ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phương pháp đúc trong khuôn kim loại cấp chính xác I Mặt phân khuôn như hình vẽ MÆt ph©n khu«n PHẦNII :THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG I : Đường lối công nghệ Với dạng sản suất hàng loạt lớn chọn đường lối phân tán nguyên công gia công một dao, một vị trí và gia công tuần tự II : Chọn phương pháp công nghệ + Gia công mặt đầu 1,2 : gia công đạt kích thứơc 13 Đây là bề mặt làm việc của càng Dung sai : T = 0,059 tương đương cấp chính xác 10 độ bóng R z 20 Tra bảng 3-69 [2] phương pháp gia công cuối cùng có thể là Phay tinh Bào tinh Do bề mặt gia công nhỏ và không liên tục do đó chọn phương pháp gia công cuối cùng là phay tinh qua các bước Phay thô Phay tinh Đạt cấp chính xác 10 + Gia công mặt đầu 3 : gia công đạt 45 ±0,5 Đây là bề mặt của chi tiết không quan trọng Dung sai : T = 1( mm) tương đương với cấp chính xác 15 Có thể chọn phươn g pháp phay thô đạt cấp chính xác 12-Rz50 + Gia công lỗ : Dung sai T = 0,24 tương đương với CCX 11 tra bảng 3-87 [2] chọn phương phắp gia công là khoét qua 2 bước Khoét thô 59 Khoét tinh 60 Đạt cấp chính xác 10 –Rz40 + Gia công lỗ 25 0,025 Vật liệu GX15-32 , R a 2,5 dung sai 0,025 cấp chính xá c 7 Tra bảng 3-87[2] phương pháp gia công cuối cùng có thể là Doa tinh Chuốt Mài Chọn phương pháp gia công cuối là doa tinh qua các bước trung gian Khoan lỗ 23 Lớp cơ tin 2 – k44 ĐHBKHN Bùi hữu mạnh Khét lỗ 24,8 Doa lỗ 25 Đạt cấp chính xác 7-Ra0,63 + Gia công lỗ chốt 3 Chọnphương pháp gia công khoan sâu đạt cấp chính xác 12 ,Rz20 III : Thiết kế nguyên công Trình tự gia công Nguyên công Tên nguyên công Máy CC X Độ bóng 1 Phay mặt đầu 1 6H12 10 Rz 20 2 Phay mặt đầu thứ 2 6H12 10 Rz 20 3 Phay mặt đầu thứ 3 6H12 10 Rz 20 4 Khoan, vát mép ,khoét ,doa lỗ 25 φ 2H135 7 Ra 0,63 5 Tiện lỗ 30 φ 6 Khoan hai lỗ chốt 3 φ 7 Kiểm tra chi tiết 8 Cắt đứt chi tiết Nguyên công 1 : Phay mặt đầu thứ nhất bằng dao phay mặt dầu  Sơ đồ gá đặt - Định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng chốt định vị - Kẹp chặt : kẹp chặt bằng hai khối V , phương lực kẹp song song với mặt định vị dùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt dịnh vị  Chọn máy Chọn máy phay đứng 6H12 với các thông số Công suất 7 KW Kích thước bàn máy 320 ữ 1250 Số cấp chạy dao 12 Số cấp tốc độ 12 Giới hạn vòng quay 50-2240  Chọn dao Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng , tra bảng 4-3[2] do đó chọn dao có mác BK6 tra bảng 7-[1] T dao = 400 Thông số dao : D =100 , B =50 , d =32 , z = 8 Lớp cơ tin 2 – k44 ĐHBKHN W W n s nguyªn c«ng I Bùi hữu mạnh Lượng đư gia công : tra bảng 3-94[2] với Kích thước max =300 Vị trí bề mặt cần tính : mặt bên Kích thước danh nghĩa =80 z b = 3mm Chia làm hai bưóc công nghệ : phay thô 2,5 và phay tinh 0,5  Chế độ cắt a. Phay thô Chiều sâu cắt t=2,5mm Lượng chạy dao :s z =0,2 mm/răng do đó s =0,2*8 = 1,6(mm/v) Tốc độ cắt : tra bảng 5-127[3] với D= 100 , z= 8 ,s z = 0,2 , t=2,5 v=141m/ph v t = v b k 1 .k 2 k 3 k 4 k 5 k 1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k 1 =1,12 k 2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao 5,0 400 180 == H T T φ vậy k 2 =1,25 k 3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k 3 =1 k 4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8 k 5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay 8,0 100 80 == D B do đó k 5 = 1 v t = 141.1,12.1.0.8.1.1,25=117,8 m/ph n t = 1000.v t / D π =1000.157,8/3,14.100=502,5 (v/ph) Chọn theo n m = 475(v/ph) v tt = phm nD /2,149 1000 475.100.14,3 1000 == π Lượng chạy dao phút s p = 1,6.475 =760 (mm/ph) Chọn theo máy s m = 750m/ph b. Phay tinh Chiều sâu cắt t= 0,5 mm Lượng chạy dao : s o = 0,8(mm/v) s z = 0,8/8= 0,1 Tốc độ cắt trabảng 5-127[3] với D=100 ,z=8,s z = 0,1 ,t=0,5 Vậy v = 228 m/ph v t = v b k 1 .k 2 k 3 k 4 k 5 k 1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k 1 =1,12 k 2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao Lớp cơ tin 2 – k44 ĐHBKHN Bùi hữu mạnh 5,0 400 180 == H T T φ vậy k 2 =1,25 k 3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k 3 =1 k 4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k 4 = 0,8 k 5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay 8,0 100 80 == D B do đó k 5 = 1 v t = 228.1,12.1,25=319,2 m/ph n t = 1000.v t / D π =1000.319,2/3,14.100=1016,5 (v/ph) chọn theo n m = 950(v/ph) v tt = phm nD /3,298 1000 950.100.14,3 1000 == π Lượng chạy dao phút s p = 0,8.950 =760 (mm/ph) Chọn theo máy s m = 750m/ph t(mm) n(v/ph) s (mm/ph) CCX R z Phay thô 2,5 475 750 12 50 Phay tinh 0,5 950 750 10 20 Nguyên công 2 : Phay mặt đầu thứ hai bằng dao phay mặt đầu  Sơ đồ gá đặt - Định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng chốt định vị - Kẹp chặt : kẹp chặt bằng hai khối V , phương lực kẹp song song với mặt định vị dùng khối V vát tạo lực vuông góc với mặt dịnh vị  Chọn máy Chọn máy phay đứng 6H12 với các thông số Công suất 7 KW Kích thước bàn máy 320 ữ 1250 Số cấp chạy dao 12 Số cấp tốc độ 12 Giới hạn vòng quay 50-2240  Chọn dao Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng , tra bảng 4-3[2] do đó chọn dao có mác BK6 tra bảng 7-[1] T dao = 400 Lớp cơ tin 2 – k44 ĐHBKHN n s w w nguyªn c«ng 2 Bùi hữu mạnh Thông số dao : D =100 , B =50 , d =32 , z = 8 Lượng đư gia công : tra bảng 3-94[2] với Kích thước max =300 Vị trí bề mặt cần tính : mặt bên Kích thước danh nghĩa =80 z b = 3mm Chia làm hai bưóc công nghệ : phay thô 2,5 và phay tinh 0,5  Chế độ cắt c. Phay thô Chiều sâu cắt t=2,5mm Lượng chạy dao :s z =0,2 mm/răng do đó s =0,2*8 = 1,6(mm/v) Tốc độ cắt : tra bảng 5-127[3] với D= 100 , z= 8 ,s z = 0,2 , t=2,5 v=141m/ph v t = v b k 1 .k 2 k 3 k 4 k 5 k 1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k 1 =1,12 k 2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền của dao 5,0 400 180 == H T T φ vậy k 2 =1,25 k 3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k 3 =1 k 4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k4= 0,8 k 5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay 8,0 100 80 == D B do đó k 5 = 1 v t = 141.1,12.1.0.8.1.1,25=117,8 m/ph n t = 1000.v t / D π =1000.157,8/3,14.100=502,5 (v/ph) Chọn theo n m = 475(v/ph) v tt = phm nD /2,149 1000 475.100.14,3 1000 == π Lượng chạy dao phút s p = 1,6.475 =760 (mm/ph) Chọn theo máy s m = 750m/ph d. Phay tinh Chiều sâu cắt t= 0,5 mm Lượng chạy dao : s o = 0,8(mm/v) s z = 0,8/8= 0,1 Tốc độ cắt trabảng 5-127[3] với D=100 ,z=8,s z = 0,1 ,t=0,5 Vậy v = 228 m/ph v t = v b k 1 .k 2 k 3 k 4 k 5 k 1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k 1 =1,12 k 2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao Lớp cơ tin 2 – k44 ĐHBKHN Bùi hữu mạnh 5,0 400 180 == H T T φ vậy k 2 =1,25 k 3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k 3 =1 k 4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k 4 = 0,8 k 5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay 8,0 100 80 == D B do đó k 5 = 1 v t = 228.1,12.1,25=319,2 m/ph n t = 1000.v t / D π =1000.319,2/3,14.100=1016,5 (v/ph) chọn theo n m = 950(v/ph) v tt = phm nD /3,298 1000 950.100.14,3 1000 == π Lượng chạy dao phút s p = 0,8.950 =760 (mm/ph) Chọn theo máy s m = 750m/ph t(mm) n(v/ph) s (mm/ph) CCX R z Phay thô 2,5 475 750 12 50 Phay tinh 0,5 950 750 10 20 III: Nguyên công 3: phay mặt đầu thứ ba  Sơ đồ gá đặt - Định vị chi tiết : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ - Kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu kẹp liên động , lực kẹp vuông góc và hướng vào mặt định vị  Chọn máy Chọn máy phay đứng 6H10 với các thông số Công suất 3KW Kích thứơc bàn máy 200 ữ 800 Khoảng cách từ trục tới bàn máy 50 ữ 350 Số cấp chạy dao 12 Số cấp tốc độ 12 Giới hạn vòng quay 50 ữ 2240  Chọn dao Dùng dao phay mặt đầu hợp kim cứng Tra bảng 4-3[2] do đó chọn dao có mác BK6 Tra bảng 7- [1] T dao = 400 Lớp cơ tin 2 – k44 ĐHBKHN n s w w nguyªn c«ng 3 Bùi hữu mạnh Thông số dao : D=100 , B =50 ,d =32 , z =8, Lượng đư gia công : tra bảng 3-94[2] với Kích thước max =300 Vị trí bề mặt cần tính : mặt bên Kích thước danh nghĩa =80 z b = 3mm Chia làm hai bước công nghệ : phay thô 2,5 và phay tinh 0,5  chế độ cắt a,Phay thô Chiều sâu cắt t=2,5mm Lượng chạy dao :s z = 0,2 mm/răng do đó s =0,2*8 = 1,6(mm/v) Tốc độ cắt : tra bảng 5-127[3] với D = 100 , z = 8 ,s z = 0,2 t=2,5 , v=141m/ph v t = v b k 1 .k 2 k 3 k 4 k 5 k 1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k 1 =1,12 k 2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao 5,0 400 180 == H T T φ vậy k 2 =1,25 k 3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k 3 =1 k 4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k 4 = 0,8 k 5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay 8,0 100 80 == D B do đó k 5 = 1 v t = 141.1,12.1.0.8.1.1,25 =117,8 m/ph n t = 1000.v t / D π =1000.157,8/3,14.100 =502,5 (v/ph) Chọn theo n m = 475(v/ph) v tt = phm nD /2,149 1000 475.100.14,3 1000 == π Lượng chạy dao phút s p = 1,6.475 =760 (mm/ph) Chọn theo máy s m = 750m/ph b, Phay tinh Chiều sâu cắt t = 0,5 mm Lượng chạy dao : s o = 0,8(mm/v) s z = 0,8/8= 0,1 Tốc độ cắt trabảng 5-127[3] với D =100 ,z = 8,s z = 0,1 ,t = 0,5 Vậy v = 228 m/ph v t = v b k 1 .k 2 k 3 k 4 k 5 k 1 hệ số phụ thuộc độ cứng của gang : k 1 =1,12 k 2 hệ số phụ thuộc chu kỳ bền cùa dao Lớp cơ tin 2 – k44 ĐHBKHN Bùi hữu mạnh 5,0 400 180 == H T T φ vậy k 2 =1,25 k 3 hệ số phụ thuộc mác hợp kim cứng :với BK6 k 3 = 1 k 4 hệ số phụ thuộc trạng thái bề mặt gia cồng với bề mặt thô k 4 = 1 k 5 hệ số phụ thuộc chiều rộng phay 8,0 100 80 == D B do đó k 5 = 1 v t = 228.1,12.1,25 = 319,2 m/ph n t = 1000.v t / D π = 1000.319,2/3,14.100 = 1016,5 (v/ph) Chọn theo n m = 950(v/ph) v tt = phm nD /3,298 1000 950.100.14,3 1000 == π Lượng chạy dao phút s p = 0,8.950 =760 (mm/ph) Chọn theo máy s m = 750m/ph t(mm) n(v/ph) s (mm/ph) CCX R z Phay thô 2,5 475 750 12 50 Phay tinh 0,5 950 750 10 20 V : Nguyên công 4 : khoan , khoét , doa ,vát mép lỗ ệ25  Sơ đồ gá đặt Định vị : định vị mặt đầu hạn chế ba bậc tự do bằng phiến tỳ , định vị vào lỗ 60 hạn chế hai bậc tự do bằng chốt côn tự lựa , định vị vào mặt trụ ngoài hạn chế bậc tự do còn lại bằng một khối V điều chỉnh Kẹp chặt : kẹp chặt bằng cơ cấu đòn kẹp , lực kẹp vuông góc và hứơng vào mặt định vị  Chọn máy : Chọn máy khoan cần 2A55 với các thông số Công suất N = 4,5 KW Đường kính chi tiết lớn nhất gia công được là 50 (mm) Khoảng cách từ trục chính tới bàn máy :700ữ 1120 Côn móc trục chính số 5 Số vòng quay trục chính từ 5 ữ 1700 (v/ph)  Chọn dao Lớp cơ tin 2 – k44 ĐHBKHN w w nguyªn c«ng 5 s [...]... Lng chy dao : 0,8 (mm/v) Tc ct : nm= 225 (v/ph) Khoan Khoột Doa Vỏt mộp t(mm) 12 0,4 0,1 n(v/ph) 600 375 118 225 s (mm/v) 0,79 1,15 2,2 0,8 CCX 12 10 7 IV: Nguyờn cụng 5 : Tin l ln 60 S gỏ t nguyên công 5 nh v : mt u hn ch ba bc t do Lp c tin 2 k44 HBKHN w s w Rz 50 32 3,2 Bựi hu mnh bng phin t Ba bc t do cũn li c hn ch bng mt cht tr v mt cht trỏm nh v vo hai l Kp cht : kp cht bng ũn kp phng lc... 3,14.60.92/1000 = 17,3 m/ph lng chy dao :chn theo mỏy sm= 2,2( vụ cp) Tin thụ Tin tinh t(mm) 2 0,4 n(v/ph) 503 92 s (mm/v) 0,42 2,2 CCX 12 10 Rz 50 20 Nguyờn cụng 6 : Khoan hai l cht 3 mm S gỏ t nguyên công 7 nh v : nh v mt u hn ch ba s bc t do bng phin t , nh v vo l ln hn ch hai bc t do bng cht tr ngn , nh v vo l nh hn w ch mt bc t do bng cht trỏm Kp cht : kp cht bng c cu ũn kp ren vớt , hng lc kp... ng h trờn phng ng v ngang s biu hin khụng song song ca hai l cng theo hai phng ng v ngang a Nguyờn cụng 7 : Kim tra song song gia hai l 25 v60 Bựi hu mnh Nguyờn cụng 8: Ct t chi tit S gỏ t nguyên công 8 nh v : Mt phng s hn ch ba bc t do w w bng phin t , nh v vo cht tr hn ch 2 bc t do bng mt cht tr ngn , nh v vo l nh hn ch 1 bc t do bng cht tr trỏm Kp cht : kp cht bng c cu ũn kp ren vớt lc kp vuụng

Ngày đăng: 24/04/2013, 08:07

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

Tài liệu liên quan