Đang tải... (xem toàn văn)
CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT TINH BỘT KHOAI MÌ
GVHD: TS. Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Trang 1 MỤC LỤC Trang Mục lục . 1 CHƯƠNG I : NGUYÊN LIỆU . 3 1. Nguồn gốc . 3 2. Phân loại . 3 3. Cấu tạo củ khoai mì . 3 4. Thành phần hoá học của củ khoai mì 4 CHƯƠNG II : SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ . 5 QUY TRÌNH 1 5 QUY TRÌNH 2 . 6 CHƯƠNG III : THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ . 7 1. QUY TRÌNH 1 . 7 1.1. Lựa chọn nguyên liệu 7 1.2. Ngâm 7 1.3. Rửa . 8 1.4. Cắt khúc . 9 1.5. Nghiền 10 1.6. Tách bã thô 12 1.7. Tách dòch bào . 14 1.8. Tách bã mòn 16 1.9. Tách nước . 17 1.10. Sấy tinh bột. . 18 1.11. Bao gói. 21 2. QUY TRÌNH II 21 2.1. Ngâm 21 2.2. Rửa . 21 2.3. Cắt khúc . 21 2.4. Nghiền 21 2.5. Tách dòch bào . 21 2.6. Tách bã thô 22 2.7. Tách bã mòn 23 2.8. Tách nước 23 2.9. Sấy . 23 2.10. Bao gói . 23 GVHD: TS. Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Trang 2 3. ƯU VÀ NHƯC ĐIỂM CỦA 2 QUY TRÌNH . 23 CHƯƠNG IV : TINH BỘT THÀNH PHẨM . 24 1. TIÊU CHUẨN CHẤT LƯNG TINH BỘT KHOAI MÌ 24 1.1. Tiêu chuẩn bột khoai mì ăn được 24 1.2. Tiêu chuẩn chất lượng tinh bột tại một số nhà máy . 25 1.2.1. Tiêu chuẩn chất lượng tinh bột tại nhà máy “Song Be – Singapore Tapioca” ở Bình Phước 1.2.2. Tiêu chuẩn tinh bột khoai mì tại nhà máy “The Intimex Tapioca starch factory” ở Nghệ An. 2. ỨNG DỤNG CỦA TINH BỘT KHOAI MÌ. 26 Tài liệu tham khảo 28 GVHD: TS. Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Trang 3 CHƯƠNG I NGUYÊN LIỆU 1. Nguồn gốc: Cây khoai mì (Cassava) hay còn gọi là cây sắn là cây lương thực ưa ấm nên được trồng nhiều ở những nước có khí hậu nhiệt đới, có tên khoa học là Manihot esculenta Crantza. Nó có nguồn gốc từ lưu vực sông Amazone, Nam Mỹ rồi dần dần phát triển đến châu Phi và Đông Nam Á. Ở nước ta, khoai mì được trồng khắp nơi từ Bắc tới Nam, nhiều nhất là ở trung du và miền núi. 2. Phân loại: Khoai mì có nhiều loại, nhưng về ý nghóa kinh tế và tính chất công nghệ trong chế biến thì phân thành hai loại : khoai mì đắng và khoai mì ngọt. Khoai mì đắng : – Còn gọi là sắn dù, cây thấp, năng suất cao, củ nạc, nhiều tinh bột nhưng nhiều độc tố. – Không dùng làm thức ăn tươi mà dùng sản xuất tinh bột hay sắn lát. – Có hiệu quả kinh tế trong chế biến cao nhưng đòi hỏi phải có qui trình công nghệ phức tạp để tách dòch bào. Khoai mì ngọt : bao gồm tất cả các loại có hàm lượng độc tố thấp: sắn đỏ, sắn vàng, sắn trắng…So với khoai mì đắng thì các loại khoai mì ngọt thường có hàm lượng tinh bột thấp hơn. 3. Cấu tạo củ khoai mì : Tùy theo giống, điều kiện canh tác và độ màu mỡ của đất mà củ khoai mì có kích thước dài 0,1-0,2 m và đường kính 2-12 cm. Đường kính thường không đều theo chiều dài thân củ, phần gần cuống to nhưng càng gần chuôi càng nhỏ. Hình dạng củ không đồng nhất, có củ thẳng, củ cong, có củ lại biến dạng cục bộ. Càng gần chuôi củ càng mềm do ít xơ và phát triển sau. Do đó khi thu hoạch khó có thể giữ cho củ nguyên vẹn, đó là một trong những khó khăn khi bảo quản tươi. Cấu tạo gồm 4 phần chính : Vỏ : – Vỏ gỗ : chủ yếu là xenllulose, không có tinh bột, nhiệm vụ bảo vệ, trong chế biến tách càng sạch càng tốt. – Vỏ cùi : một ít tinh bột ( 5%-8%), chất chứa Nitơ, dòch bào. Trong dòch bào có : tannin, sắc tố, độc tố, các chất men, các thành phần vi lượng khác. Dòch bào ảnh hưởng xấu đến chất lượng khoai mì tươi sau khi đào và gây khó khăn trong chế biến. Thòt củ : chứa tinh bột , nguyên sinh chất , đường , một ít dòch bào và các chất vi lượng khác. Lõi củ : ở trung tâm, dọc suốt từ cuống tới chuôi củ, càng sát cuống lõi càng lớn và nhỏ dần ở phía chuôi củ. Các bộ phận khác : cuống, rễ, chuôi. GVHD: TS. Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Trang 4 4. Thành phần hoá học của củ khoai mì : Thành phần hoá học của củ khoai mì dao động trong khoảng khá rộng tuỳ thuộc vào giống, khí hậu, điều kiện chăm bón, thời gian thu hoạch. Bảng 1: Thành phần hóa học trung bình của củ khoai mì Nước Protid Tinh bột Chất béo Xenlulose Đường Tro % 70,25 1,04 21,5 0,4 1,11 3,13 0,54 Ngoài những chất dinh dưỡng trên trong khoai mì còn có chứa một chất có khả năng gây độc cho người sử dụng là HCN, tồn tại dưới dạng cyanogenic glucoside gồm 2 loại : Linamarin (C 10 H 17 O 6 N) và Lotaustralin (C 11 H 19 C 6 N). Các glucoside này chủ yếu tập trung nhiều ở vỏ cùi và lõi nên dễ dàng tách bỏ khi sử dụng bằng cách bóc vỏ và ngâm trong nước. Bảng 2 : Hàm lượng HCN trong các phần của củ khoai mì (mg/kg củ) Vỏ gỗ Vỏ cùi Hai đầu củ Thòt củ Lõi củ 7,6 21,6 16,2 9,72 15,8 Các glucoside này hòa tan tốt trong nước nên trong quá trình sản xuất tinh bột khoai mì, độc tố theo dòch nước thải ra ngoài. Vì vậy mặc dù khoai mì đắng có hàm lượng độc tố cao nhưng vẫn được sử dụng làm thức ăn cho người và gia súc. Một điểm cần chú ý khi sản xuất tinh bột từ khoai mì là quá trình tách dòch bào phải tiến hành nhanh, nếu không HCN sẽ tác dụng với Fe tạo thành sắt cyanate có màu xám làm ảnh hưởng đến màu sắc của sản phẩm tinh bột. Enzyme : Trong khoai mì, các chất polyphenol và hệ enzyme polyphenoloxidase có ảnh hưởng nhiều đến chất lượng nguyên liệu trong quá trình bảo quản và chế biến. Khi chưa đào, hoạt độ enzyme trong khoai mì yếu, sau khi đào thì mọi chất men đều hoạt động mạnh. Polyphenoloxidase xúc tác quá trình oxy hóa polyphenol tạo thành octoquinon sau đó trùng hợp với các chất không có bản chất phenol như acid amine để hình thành các sản phẩm có màu. Trong nhóm polyphenoloxidase có những enzyme oxy hóa các monophenon mà điển hình là tyrosinase xúc tác sự oxy hóa tyrosine tạo thành quinon tương ứng. Sau một số chuyển hóa, quinon này sinh ra sắc tố màu xám đen gọi là melanine. Đây là một trong những nguyên nhân làm cho thòt khoai mì có màu đen mà thường gọi là khoai mì chạy nhựa. Vì enzyme tập trung trong mủ ở vỏ cùi cho nên các vết đen cũng xuất hiện trong thòt củ bắt đầu từ lớp ngoại vi. Đối với khoai mì đã chảy nhựa, khi mài xát sẽ khó phá vỡ tế bào giải phóng tinh bột do đó hiệu suất tách tinh bột thấp, mặt khác tinh bột không trắng. Khi chế biến, tannin còn tác dụng với sắt tạo thành sắt tannate cũng có màu xám đen. Cả hai chất này đều ảnh hưởng tới màu sắc tinh bột nếu khi chế biến không tách dòch bào nhanh và triệt để. GVHD: TS. Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Trang 5 CHƯƠNG II SƠ ĐỒ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ QUY TRÌNH 1 Khoai mì củ Ngâm Rửa Cắt khúc Nghiền lần 1 Tách bã thô Tách dòch bào Tách nước Tách bã mòn Sấy Làm nguội Thành phẩm Nghiền lần 2 CaO Nước Đất, cát Vỏ Nước rửa Tạp chất Nước Bã mòn Thức ăn gia súc SO 2 Bao gói GVHD: TS. Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Trang 6 QUY TRÌNH 2 : Khoai mì củ Ngâm Rửa Cắt khúc Nghiền Tách dòch bào Tách bã thô Tách nước Tách bã mòn Sấy Bao gói Thành phẩm CaO Nước Đất, cát Vỏ Nước rửa Tạp chất Nước Bã Thức ăn gia súc Làm nguội GVHD: TS. Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Trang 7 CHƯƠNG III THUYẾT MINH QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ 1. QUY TRÌNH 1 1.1. Lựa chọn nguyên liệu: Lựa chọn nguyên liệu để đưa vào sản xuất tinh bột là khâu đầu tiên rất quan trọng, góp phần quyết đònh chất lượng của tinh bột thành phẩm sau này. Phương pháp lựa chọn nguyên liệu hiện nay chủ yếu là phương pháp cảm quan. Cách thực hiện như sau: chọn củ trung bình rồi bẻ làm đôi, nếu ta chỉ cần dùng một lực vừa phải bẻ gãy củ và thấy thòt củ săn chắc, khô, trắng đục thì có thể coi là đạt yêu cầu vì củ còn tươi, thu hoạch đúng tuổi, hàm lượng tinh bột cao. Nếu bẻ gãy củ cũng dễ dàng nhưng thấy thòt củ có màu vàng nhạt, chắc nhưng phần giữa củ ướt thì đó là khoai mì non, hàm lượng tinh bột thấp. Nếu phải dùng một lực mạnh mới có thể bẻ gãy củ hoặc không bẻ được thì đó là khoai mì già, hàm lượng tinh bột thấp, nhiều xơ. Hiện nay chưa có quy đònh chung về chất lượng khoai mì đưa vào sản xuất tinh bột nhưng ở từng nhà máy đều có quy đònh riêng về chỉ số chất lượng. Ví dụ như: – Hàm lượng tinh bột trong củ sắn phải từ 14-15% trở lên. – Lượng củ nhỏ và ngắn (chiều dài nhỏ hơn 10cm, đường kính củ chỗ lớn nhất nhỏ hơn 1,5cm) không quá 4%. – Củ dập nát và gẫy vụn không quá 3%. – Lượng đất và tạp chất chiếm tối đa 1,5-2%. – Không có củ thối. – Củ có dấu vết chạy nhựa không quá 3%. – Nếu chế biến ngay trong vòng 3 ngày trở lại thì cuống khoai mì có thể ngắn, nhưng nếu bảo quản dự trữ lâu hơn thì cần phải để cuống dài. 1.2. Ngâm: 1.2.1. Mục đích : – Làm cho củ mềm ra, giảm nhẹ quá trình mài hoặc nghiền – Làm bở và loại bỏ một phần tạp chất bám vào nguyên liệu – Hòa tan sơ bộ các sắc tố, các glucozit gây độc (phateolumatin), hoặc hòa tan và ngăn cách không cho các chất tannin t ác dụng với oxy làm giảm màu sắc tự nhiên của sản phẩm. 1.2.2. Thiết bò: Bể ngâm được xây bằng gạch hoặc bêtông. Đáy bể hơi dốc để dễ dàng tháo kiệt nước và làm vệ sinh. Ở góc bể sát đáy có cửa tháo nước và vòi cấp nước trên miệng bể. GVHD: TS. Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Trang 8 1.2.3. Thông số kỹ thuật: Thời gian: 4-8h tùy theo loại nguyên liệu và mức độ nhiễm bẩn từ củ. Hóa chất sử dụng: CaO (1,5 kg/m 3 nước ngâm) 1.3. Rửa: 1.3.1. Mục đích: – Rửa sạch đất cát, đá và tách một phần vỏ – Tránh làm mòn răng máy nghiền và làm giảm hiệu suất nghiền. – Hạn chế hiện tượng tạp chất lẫn vào tinh bột làm tăng độ tro, độ màu thành phẩm 1.3.2. Thiết bò: Ở những nhà máy lớn, người ta sử dụng nguyên củ để sản xuất. Việc rửa củ ở đây không chỉ để rửa sạch củ mà còn để tách lớp vỏ lụa bên ngoài của vỏ. Vì chỉ có lớp vỏ lụa bò tách nên ta sẽ thu được tinh bột trong phần vỏ cùi, như vậy tính kinh tế sẽ cao hơn. Phần vỏ cùi chiếm đến 8,5% khối lượng toàn củ. Thiết bò rửa củ thường dùng trong sản xuất tinh bột khoai mì là thùng hình trụ có đục lỗ, để ngập một phần trong nước. Lưới lọc tạp chất nặng Rãnh tháo nước thải và tạp chất Thanh đảo trộn Nguyên liệu Nước Cửa tháo liệu Hình 1 : Thiết bò rửa củ GVHD: TS. Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Trang 9 1.3.3. Nguyên tắc hoạt động: – Củ được rửa sạch dưới áp lực của nước và ma sát giữa các củ cũng như ma sát giữa củ với thành thiết bò, với cánh quay. – Củ được đảo trộn mạnh và đẩy về phía trước nhờ bàn chải trục vít. – Một dòng nước ngược được đưa chảy qua bể. – Một bơm ly tâm được lắp ở một đầu của thùng và được nối với một loạt các đầu phun, nước với áp suất cao được xòt từ các đầu phun ngược với hướng chuyển động của củ, đảm bảo cho củ được rửa sạch. – Hoạt động kết hợp của các dòng nước có áp suất cao, sự cọ xát của củ vào thành thiết bò và vào nhau giúp loại bớt hầu hết lớp vỏ và đất đá. 1.3.4. Thông số kỹ thuật : – Chiều dài : 8m – Chiều dài phần thanh trộn ngập nước : 3,4 m – Khoảng cách giữa 2 cánh kế tiếp : 40 – 80 mm – Năng suất theo nguyên liệu : 175 tấn/ ngày – Đường kính (chiều rộng) : 0,8 – 1,2 m Tùy thuộc mức độ và đặc tính tạp chất của nguyên liệu mà thời gian rửa có thể từ 8-15 phút, chi phí nước rửa từ 2-4 tấn / 1 tấn nguyên liệu. 1.3.5. Các biến đổi trong quá trình rửa : – Biến đổi vật lý: Sau khi rửa sẽ tách được 94-97% tạp chất ra khỏi củ, khối lượng củ giảm còn 93-94,5%. – Biến đổi hóa lý: Có sự tách một số chất hoà tan trong nguyên liệu như độc tố, sắc tố, tannin… vào trong nước rửa. – Biến đổi hóa sinh: Sự hoạt động của các enzyme oxi hóa làm đen sản phẩm. 1.4. Cắt khúc: 1.4.1. Mục đích : cắt nhỏ nguyên liệu để quá trình nghiền tiếp theo đạt hiệu quả cao hơn. 1.4.2. Thiết bò: Thiết bò cắt khúc có dạng hình hộp chữ nhật thông hai đầu. Một đầu cho nguyên liệu đi vào, một đầu để tháo nguyên liệu ra sau khi cắt khúc. Thực hiện chức năng cắt khúc là hệ thống dao cắt được bố trí xung quanh một trục chuyển động nhờ động cơ. GVHD: TS. Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Trang 10 Hình 2: Thiết bò cắt khúc khoai mì. 1.4.3. Nguyên tắc hoạt động : Củ khoai mì sau khi rửa sạch được hệ thống băng tải vận chuyển đưa vào thiết bò cắt khúc. Nhờ động cơ, hệ thống dao cắt chuyển động xung quanh trục và cắt nhỏ củ khoai mì thành từng khúc dài 100 -120mm. Khoai mì sau khi cắt đi ra khỏi thiết bò và chuẩn bò vào máy nghiền. 1.4.4. Thông số kỹ thuật : – Số lưỡi dao : 2 – 3 cái – Tốc độ trục gắn lưỡi dao : 250 vòng/phút – Năng suất máy : 15- 20 tấn/ ngày tùy theo tiếp liệu nhanh hay chậm – Công suất động cơ : 20kW 1.4.5. Các biến đổi trong quá trình cắt khúc : Biến đổi vật lý: Củ khoai mì ban đầu có kích thước 15-20cm được cắt thành những đoạn nhỏ hơn có kích thước 5-6cm. 1.5. Nghiền: 1.5.1. Mục đích : Quá trình nghiền nhằm mục đích phá vỡ màng tế bào khoai mì để giải phóng tinh bột khỏi tế bào. Đây là khâu quan trọng nhất trong việc quyết đònh hiệu suất thu hồi tinh bột. Sự phá vỡ màng tế bào càng triệt để thì hiệu suất tách tinh bột càng cao. 1.5.2. Thiết bò: Ta sử dụng máy nghiền Jahn có roto làm bằng thép với đường kính từ 40-50 cm, độ dài từ 30-50 cm. Các lưỡi dao răng cưa được bố trí dọc theo các rãnh được khắc xung quanh chu vi của trống. Lưỡi dao có 8-10 răng cưa/cm, đặt cách xa nhau 6-10 mm, cao hơn bề mặt khoảng 1mm. Tốc độ quay tối ưu của roto :1000 vòng/phút. Hiệu suất nạo sau lần nạo đầu tiên : 85%. Hiệu suất nạo tổng thể sau lần nạo thứ cấp : 90%. Hình 3 : Cấu tạo thiết bò nghiền 1.5.3. Nguyên tắc hoạt động : [...]... ta chỉ đề cập đến ứng dụng của tinh bột khoai mì và các sản phẩm từ tinh bột khoai mì trong thực phẩm Bánh kẹo Tinh bột và tinh bột biến tính được sử dụng trong sản xuất một số loại bánh kẹo Trang 24 GVHD: TS Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì như: jellybeans, toffee, hard candy… Trong công nghiệp sản xuất bánh kẹo, tinh bột còn được ứng dụng trong sản xuất các chất tạo ngọt hoặc ứng... lượng tinh bột nằm trên rây có kích thước lỗ rây 150 micrometer (%), không quá 1 1 3 5 Hàm lượng xơ (%), không quá 0,1 0,2 0,5 1,0 Độ trắng (%) 98 95 90 88 2 ỨNG DỤNG CỦA TINH BỘT KHOAI MÌ Trong các sản phẩm tinh bột từ ngũ cốc và từ củ thì tinh bột khoai mì chiếm số lượng lớn nhất, giá thành rẻ Tinh bột khoai mì và các sản phẩm từ tinh bột khoai mì được ứng dụng rất rộng rãi trong rất nhiều ngành công. .. trình sấy tinh bột : – Biến đổi vật lý: Trong quá trình sấy diễn ra sự bốc hơi nước ra khỏi khối tinh bột dẫn đến mộït số biến đổi vật lý sau: Trang 18 GVHD: TS Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Khối lượng của khối tinh bột giảm xuống Sự thay đổi hình dạng của các hạt tinh bột do các hạt tinh bột bò co lại Các hạt tinh bột tách rời nhau, khối tinh bột chuyển từ trạng thái bột nhão... tinh bột thành phẩm kém hơn CHƯƠNG IV TINH BỘT THÀNH PHẨM Trang 22 GVHD: TS Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì 1 TIÊU CHUẨN CHẤT LƯNG TINH BỘT KHOAI MÌ 1.1 Tiêu chuẩn bột khoai mì ăn được : ( Tiêu chuẩn của FAO: TC 176-1989 (được chỉnh sửa vào tháng 1-1995)) Tiêu chuẩn chung : tinh bột khoai mì ăn được phải – An toàn và phù hợp cho người sử dụng – Không có mùi vò khác thường và côn... Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Để khắc phục quá trình oxy hóa yêu cầu quy trình sản xuất phải ngắn, tách dòch bào càng nhanh càng tốt Và trong toàn bộ quy trình tinh bột đều phải ngập trong nước Tách dòch bào sớm tinh bột sẽ trắng đồng thời ít tạo bọt sẽ dễ dàng cho những khâu gia công tiếp theo, mặt khác tinh bột thành phẩm giữ nguyên được tính chất hóa lý tự nhiên của nó Bên cạnh đó, nếu tinh. .. suất giữa Tỷ lệ sản phẩm,% tinh bột vào kg/cm2 4 Sản phẩm vào hệ xiclon :100 Sản phẩm đặc : 20 Sản phẩm lỏng : 80 4 Sản phẩm vào hệ xiclon :100 4 Sản phẩm vào hệ xiclon :100 Sản phẩm lỏng : 80 6 Sản phẩm vào hệ xiclon ;160 Sản phẩm đặc : 40 Sản phẩm lỏng :120 Nồng độ sữa tinh bột , oBx 6-8 35-40 1-2 giảm so với hệ đầu 5-10% 1-2 6-10 Hàm lượng tinh bột 0,2-0,3g/l – Chi phí nước rửa tinh bột bằng xiclon... 14 GVHD: TS Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Độ tinh khiết của sản phẩm tăng do các hợp chất như polyphenol, HCN, sắc tố… đi theo nước ra ngoài – Biến đổi hóa lý: Sau quá trình tách dòch bào ta thu được hai phần là phần nước dòch và phần tinh bột ướt – Biến đổi hóa sinh: Trong thành phần dòch bào có chứa nhiều chất khác nhau nhưng trong sản xuất tinh bột đặc biệt chú ý tới các hợp... 1,942:1 – Tinh bột khô tuyệt đối ra theo nước rửa là 0,24g/l ( tương đương 0,5% lượng tinh bột đưa vào xiclon) – Sau khi rửa, lượng dòch bào trong tinh bột ướt là 3g/kg – Chi phí năng lượng riêng : 5,75kw.h/tấn nguyên liệu 1.10 Sấy tinh bột 1.10.1 Mục đích : Quá trình sấy tinh bột nhằm mục đích tách một lượng lớn nước ra khỏi khối tinh bột ướt vừa được tinh sạch, đưa khối tinh bột ướt về trạng thái bột khô... xiclon Để hệ thống các xiclon hoạt động bình thường cần giữ cố đònh áp suất sữa tinh bột vào tất cả các hệ, đồng thời sữa tinh bột phải không lẫn tạp chất Khi ngừng làm việc thì tháo sữa tinh bột ra và cho nước vào Trang 16 GVHD: TS Lê Văn Việt Mẫn Công nghệ sản xuất tinh bột khoai mì Nếu vận hành tốt thì có thể cho được tinh bột có chất lượng cao, chi phí năng lượng riêng thấp, thời gian rửa ngắn 1.9.4... tác nhân kết dính cho sản phẩm Ví dụ: dextrose từ tinh bột có khả năng duy trì cấu trúc tinh thể cho kẹo và làm giảm khả năng hút ẩm của sản phẩm Biscuit Ở Malayxia, tinh bột khoai mì được sử dụng trong sản xuất bánh biscuit ngọt, biscuit không ngọt, cream sandwich với hàm lượng khoảng 5-10% để giúp bánh mềm và không dính Dextrose từ tinh bột được sử dụng trong sản xuất bánh mì như là một cơ chất cho