Đang tải... (xem toàn văn)
hướng dẫn chi tiết làm đồ án dao tiện định hình tròn bản chuẩn để dạy và trình chiếu một các đầy đủ và hệ thống nhất:I.Phân tích và tính toán kích thước chi tiết gia công :(a)Phân tích chi tiết gia công :Chi tiết gia công được làm từ thép có HB = 170 bao gồm các mặt tròn xoay, mặt trụ mặt côn, mặt cong tròn lõm.Đây là chi tiết tương đối điển hình, kết cấu chi tiết cân đối. Độ chênh lệch đường kính không quá lớn.Trên chi tiết không có đoạn nào góc profin quá nhỏ hoặc bằng không.Do chi tiết có cả mặt côn và mặt cong nên rất dễ xuất hiện sai số do lưỡi cắt không song song với đường tâm chi tiết.Ở đây để xác định cung tròn tương đối chính xác ta sẽ lấy trên cung tròn 7 điểm bằng cách chia cung làm 6 đoạn bằng nhau.
PHẦN THIẾT KẾ DAO TIỆN ĐỊNH HÌNH TRỊN Đề bài: Thiết kế dao tiện định hình trịn theo thơng số sau: - Profin dao kích thước chi tiết hình 1.1 - Vật liệu gia cơng: phơi trịn, vật liệu C45 có σb = 600 N/mm2 Ø42 1x45o 42 Ø52 Ø55 3X45o R8,5 22 27 30 40 Hình 1.1 Kích thước chi tiết gia cơng Bài làm: I Phân tích tính tốn kích thước chi tiết gia cơng : (a) Phân tích chi tiết gia công : Chi tiết gia công làm từ thép có HB = 170 bao gồm mặt trịn xoay, mặt trụ mặt cơn, mặt cong trịn lõm Đây chi tiết tương đối điển hình, kết cấu chi tiết cân đối Độ chênh lệch đường kính khơng q lớn Trên chi tiết khơng có đoạn góc profin q nhỏ khơng Do chi tiết có mặt côn mặt cong nên dễ xuất sai số lưỡi cắt không song song với đường tâm chi tiết Ở để xác định cung trịn tương đối xác ta lấy cung tròn điểm cách chia cung làm đoạn ? ? ? ? ? ? ? ? 10 ? 12 ? ? ? R ? 11 Hình 1.2 Profile chi tiết gia cơng Ta có : = 42 mm => = 21 mm = 52 mm => = 26 mm R = 8,5 mm = mm ; = 22 mm (b) Tính tốn kích thước chi tiết gia cơng : • -(R- = 21 - ( 8,5 - ) = 16,5 mm = = => φ = • ? ? ? ? ? ? R = 21 – ( 8,5 cos - ) = 17,0457 mm • = 21 – ( 8,5 cos - ) = 18,6128 mm • • • = = = = 21 mm = = 21-1 = 20 mm bán kính chi tiết (mm) Vị trí Điểm Điểm Điểm Điểm Điểm Điểm Điểm Điểm Điểm Điểm 10 Điểm 11 Điểm 12 đường kính chi tiết (mm) 33 34,0914 34,0914 37,2256 37,2256 42 42 42 40 42 52 52 Bảng 1.1 Tọa độ điểm tính tốn profile chi tiết 16,5 17,0457 17,0457 18,6128 18,6128 21 21 21 20 21 26 26 Chiều dài (mm) 14,5 12 17 9,5 19,5 22 27 30 40 c) Chọn điểm sở : Ta chọn điểm làm điểm sở II Chọn loại dao : • Như phân tích trên, chi tiết có mặt côn nên gia công dễ mắc phải sai số lưỡi cắt không song song với đường tâm chi tiết Trong trường hợp để khắc phục sai số ta nên dung dao có đoạn sở nằm ngang tâm chi tiết Để độ xác gia cơng đảm bảo ta phải chọn dao cho lưỡi cắt đoạn côn song song với đường tâm chi tiết Mặt đầu chi tiết có đọ chênh lệch đường khính khơng q lớn • Chọn dao : Chọn dao tiện đình hình đĩa gá thẳng ( dễ mài dao có tuổi thọ cao dao tiện định hình lăng trụ ) • Chọn vật liệu làm dao : Vật liệu chi tiết gia công thép C45, để nâng cao chất lượng suất cắt chọn vật liệu làm dao thép gió kí hiệu P18 • Tính tốn kích thước dao : Tra bảng 3.3 (I) ta có kích thước dao tiện định hình hình trịn sau: τmax Kích thước dao 8-10 Kích thước đầu dao D d d1 bmax K r d2 l2 60 16 25 14 32 Bảng 1.2 Thơng số kết cấu dao tiện định hình hình trịn Chọn góc tước γ góc sau α : Với vật liệu gia cơng phơi thép trịn C45 có N/ Từ điều kiện đề bài: Vật liệu chi tiết thép C45 ta tra số góc trước góc sau theo bảng 3.1 (I) : Vật liệu gia cơng Thép Tính chất học vật liệu gia cơng σb, MPa Góc trước γ Góc sau α 20 ÷ 25 ÷ 15 HB Trên Dưới Trên Dưới 500 800 150 235 Bảng 1.3 Thông số góc trước γ góc sau α dao tiện định hình thép gió III Ta chọn góc trước γ = , góc sau α = Tính tốn chiều cao profin dao : • Bán kính dao điểm sở : R = = = 30 mm • Chiều cao gá dao : H = R.sin( α + γ ) = 30.sin( = 15,8976 mm • Chiều cao profin dao xác định tiết diện vuông góc với mặt sau tiết diện chiều trục với bán kính dao điểm x Od 1' Oc x' 11' x 11 Hình 1.3 Sơ đồ tính profile dao Có : = = tan = = Đặt E = R.cos( α + γ ) = 30.cos( ) = 25,4414 (mm) => => = * Chiều cao profin dao theo tiết diện trùng với mặt trước : = –B = cos B = r.cosγ => = cos - r.cosγ Lại có : A = r.sinγ = sin * Vậy ta có sơ đị tính tốn thong số điểm lưỡi cắt dao : A = r.sinγ = 16,5.sin = 5,6433 mm B = r.cosγ = 16,5.cos = 15,5049 mm = arcsin(.sinγ ) = cos = –B E = R.cos( α + γ ) = 30.sin( = 25,4414 mm H = R.sin( α + γ ) = 30.sin( = 15,8976 mm = arctan( ) = = Tính điểm : r = = 16,5 mm = = 30 mm Tính điểm 2; : = 17,0457 mm = arcsin(.sinγ ) = arcsin(.sin ) = = cos= 17,0457.cos = 16,0844 mm = – B = 16,0844 – 15,5049 = 0,5795 mm = arctan( ) = arctan( ) = = = = = 29,5101 mm = 30 – 29,5101 = 0,4899 mm Tính điểm 4; : = 18,6128 mm = arcsin(.sinγ ) = arcsin(.sin ) = = cos= 18,6128.cos = 17,7367 mm = – B = 17,7367 – 15,5049 = 2,2318 mm = arctan( ) = arctan( ) = = = = = 28,1322 mm = 30 – 28,1322 = 1,8678 mm Tính điểm 6; 7; 8; 10 : = 21 mm = arcsin(.sinγ ) = arcsin(.sin ) = = cos= 21.cos = 20,2275 mm = – B = 20,2275 – 15,5049 = 4,7226 mm = arctan( ) = arctan( ) = = = = = 26,1152 mm = 30 – 26,1152 = 3,8848 mm Tính điểm : = 20 mm = arcsin(.sinγ ) = arcsin(.sin ) = = cos= 20.cos = 19,1873 mm = – B = 19,1873 – 15,5049 = 3,6824 mm = arctan( ) = arctan( ) = = = = = 26,9479 mm = 30 – 26,9479 = 3,0521 mm Tính điểm 11; 12 : = 26 mm = arcsin(.sinγ ) = arcsin(.sin ) = = cos= 26.cos = 25,3802 mm = – B = 25,3802 – 15,5049 = 9,8735 mm = arctan( ) = arctan( ) = = = = = 22,2494 mm = 30 – 22,2494 = 7,7506 mm * Với thơng số ta tính thơng số sau: Chiều cao gá dao : h = 30.sin120 - H = R.sin(α + γ) = 30.sin( = 15,8976 mm - E = R.cos(α + γ) = 30.cos( = 25,4414 mm - A = r1.sinγ = 16,5.sin = 5,6433 mm - B = r1.cosγ = 16,5.cos = 15,5049 mm - h = R.sinα = 6,2374 mm Chiều cao mài dao : H Chiều cao profin tiết diện trùng với mặt trước : τx Chiều cao profile dao xác định tiết diện vng góc với mặt sau (tiết diện chiều trục): hx * Ta có bảng tính profin dao sau : Điểm ( mm ) 16,5 ( mm ) ( mm ) 30 ( mm ) ( mm ) 2; 17,0457 16,0844 29,5101 0,5795 0,4899 4; 18,6128 17,7367 28,1322 2,2318 1,8678 6; 7; 8; 10 21 20,2275 26,1152 4,7226 3,8848 20 19,1873 26,9479 3,6824 3,0521 11; 12 26 25,3802 22,2494 9,8735 7,7506 Bảng 1.4 Thơng số kích thước profile dao tiện * Vẽ profile dao tiết diện trùng với mặt trước tiết diện trùng với mặt trước: 3x45o 9.8735 4.7226 2.2318 0.5795 3.6824 12 10 11 9.5 12 14.5 17 19.5 22 30 40 51 Hình 1.4 Profile dao tiết diện trùng với mặt trước * Vẽ profile dao tiết diện trùng với mặt trước tiết diện vng góc mặt sau: 3x45o 7.7506 3.8848 1.8678 0.4899 3.0521 10 12 11 9.5 12 14.5 17 19.5 22 30 40 51 Hình 1.5 Profile dao tiết diện vng góc với mặt sau IV Xác định thành phần phụ : Chiều rộng dao tiện định hình xác định dọc theo chiều dài trục chi tiết gia công : Lc g e cd a+b L Hình 1.6 Chiều rộng dao tính đến phần phụ L= +a+b+c+d+e+g Trong : L : Chiều dài đoạn lưỡi cắt ( lấy chiều dài chi tiết định hình dao gá thẳng ) = = 40 mm Chọn kích thước phần phụ a = b = mm Theo đề ta có : c =3 mm d = 3mm e = mm Chọn g = mm => L = 40 + + + + + + = 55 mm V Điều kiện kĩ thuật dao : Vật liệu làm dao thép gió P18, độ cứng sau nhiệt luyện HRC = 62 Độ bóng dao thép gió : mặt trước mặt sau ≥ mặt tựa thân dao < Sai lệch góc mài sắc : • Góc sau • Góc trước với γ = • Góc nghiêng đoạn lưỡi cắt đứt φ = • Góc đoạn lưỡi xén mặt đầu = o Độ nhám bề mặt làm việc : = 0,63 o Độ nhám bề mặt lại : = 1,25 o Kí hiệu dao : DTĐHT, N13 - h=6,2347-H=15,8976 - P18 - ĐHBKHN o o o ... dao : Tra bảng 3.3 (I) ta có kích thước dao tiện định hình hình trịn sau: τmax Kích thước dao 8-10 Kích thước đầu dao D d d1 bmax K r d2 l2 60 16 25 14 32 Bảng 1.2 Thơng số kết cấu dao tiện định. .. 40 51 Hình 1.5 Profile dao tiết diện vng góc với mặt sau IV Xác định thành phần phụ : Chiều rộng dao tiện định hình xác định dọc theo chiều dài trục chi tiết gia công : Lc g e cd a+b L Hình 1.6... thẳng ( dễ mài dao có tuổi thọ cao dao tiện định hình lăng trụ ) • Chọn vật liệu làm dao : Vật liệu chi tiết gia công thép C45, để nâng cao chất lượng suất cắt chọn vật liệu làm dao thép gió kí