Bảng quy trình công nghệ trước đồng bộ STT Vị trí các bước công việc Sang dấu hai thân trước Sang dấu thân sau Sang dấu viền túi hậu Sang dấu cạp Ép mex cạp, đáp khóa, đáp Thời gian 45 45 20 30 68 Bậc thợ 2 2 Thiết bị Thủ công Thủ công Thủ công Thủ công Thủ công 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 moi, túi cơi vắt sổ đũng trước Vắt sổ đáp khóa Vắt sổ đáp mọi Vắt sổ sợi viền Vắt sổ đáp túi chéo May đáp vào lót May lót vào thân trước Ghim miệng túi Chắp lót túi May chiết ly Là chiết ly Ghim lót túi hậu vào thân May sợi viền dưới vào thân May sợi viền + nắp túi 14 10 24 16 16 30 24 30 28 30 20 22 36 2 2 2 3 3 3 Máy vắt sổ chỉ Máy vắt sổ chỉ Máy vắt sổ chỉ Máy vắt sổ chỉ Máy vắt sổ chỉ Máy kim Máy kim Máy kim Máy vắt sổ kim chỉ Máy kim Bàn là Máy kim Máy kim Máy kim 21 22 23 24 25 26 27 vào thân Bổ miệng túi Lộn miệng túi Chặn nganh trê Chặn xung quanh miệng túi May xung quanh lót túi Ghim đỉnh lót túi Chắp thân trước vào thân 20 16 20 34 40 10 60 2 3 3 Kéo Thủ công Máy kim Máy kim Máy vắt sổ kim chỉ Máy kim Máy vắt sổ kim chỉ 28 29 30 31 32 sau (chắp dọc) May đáp moi vào thân Mí lé đáp moi Ghim đũng trước May khóa vào đáp moi May đáp khóa chinh vào 18 20 20 15 30 3 3 Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim Máy kim 33 34 đáo khóa lót Mí đáp khóa Mí khóa + đáp khóa vào 35 50 3 Máy kim Máy kim thân 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 Diễu moi 30 Máy kim May chắp dàng 56 Máy vắt sổ kim chỉ May đũng sau 34 Máy vắt sổ kim chỉ Chắp cạp trái với cạp phải 10 Máy kim Chắp cạp chính với cạp lót 30 Máy kim Mí sống cạp lót 35 máy kim Bọc viền chân cạp lót 24 Máy bọc viền Thùa cúc 10 Máy thùa cúc Tra cạp vào thân 40 Máy kim May lộn đầu cạp 26 Máy kim Mí chân cạp lọt khe 60 Máy kim May nhãn cỡ, nhãn mác 30 Máy kim Thùa khuyết 15 Máy thùa khuyết Di bọ 60 Máy thùa khuyết Vệ sinh công nghiệp 80 Kéo Kiểm tra 70 KCS chuyền Là hoàn thiện 100 Bàn là Tổng 1607 Tính toán thông số dây chuyền Từ liệu ban đầu: - Số lượng cần sản xuất gồm có 2000 sản phẩm - Số lượng công nhân chuyền 27 người, tức S = 27 - Thời gian làm việc ngày 10 giờ, tức Tca = 10 x 3600 = 36000 (s) - Thời gian gia công sản phẩm: Tsp = 1607 (s) Từ ta tính được: - Nhịp dây chuyền (R): R = 1607 : 28 = 60 (s) - Công suất làm việc ngày: P = 36000 : 60 = 600 (sản phẩm) - Thời gian sản xuất mã hàng: 2000 : 600 = 3.3 (ngày) - Phần trăm tải trọng: Là tỉ lệ phần trăm sức làm nhịp độ sản xuất” t T = R x 100% Trong đó: t: Thời gian phân bổ cho lao động R: nhịp độ sản xuất (nhịp dây chuyền) Quy trình công nghê sau đồng STT STT Tên bước công việc Thiết bị Bậc Số Thời % tải bước thợ công gian công nhân (s) 2 140 100 Bàn 68 97 Máy vắt sổ 71 101 Máy kim 70 100 việc Sang dấu thân trước Sang dấu thân sau Sang dấu viền túi hậu Sang dấu cạp Ép mex cạp, đáp khóa, đáp moi, túi cơi Vắt sổ đũng trước Vắt sổ đáp khóa Vắt sổ đáp moi Vắt sổ sợi viền 10 Vắt sổ đáp túi chéo 11 12 13 May đáp vào lót May lót vào thân trước Ghim miệng túi Mẫu sang dấu, trọng phấn ... chuyền) Quy trình công nghê sau đồng STT STT Tên bước công việc Thiết bị Bậc Số Thời % tải bước thợ công gian công nhân (s) 2 140 100 Bàn 68 97 Máy vắt sổ 71 101 Máy kim 70 100 việc Sang dấu thân trước. .. đáp khóa, đáp moi, túi cơi Vắt sổ đũng trước Vắt sổ đáp khóa Vắt sổ đáp moi Vắt sổ sợi viền 10 Vắt sổ đáp túi chéo 11 12 13 May đáp vào lót May lót vào thân trước Ghim miệng túi Mẫu sang dấu, trọng... Máy kim May lộn đầu cạp 26 Máy kim Mí chân cạp lọt khe 60 Máy kim May nhãn cỡ, nhãn mác 30 Máy kim Thùa khuyết 15 Máy thùa khuyết Di bọ 60 Máy thùa khuyết Vệ sinh công nghiệp