Khóa luận tốt nghiệp Trưởng ĐHSP Hà Nội TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM HÀ NỘI KHOA HÓA HỌC = = £ q QQg3 = TRƯƠNG THỊ THÙY GIANG NGHIÊN CỨU NÂNG CAO KHẢ NĂNG KẾT DÍNH VÀ BẢO VỆ CỦA VẬT LIỆU KẾT DÍNH TRÊN C SỞ BLEND CỦA NBR/PVC BẰNG PHƯƠNG PHÁP HÓA LÝ KHÓA LUẬN • TỐT NGHIỆP • ĐẠI • HỌC • Chuyên ngành: Hóa Hữu Cơ Người hưóng dẫn khoa học PGS.TS ĐỖ QUANG KHANG HÀ NỘI - 2015 Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội DANH MỤC CÁC TÙ VIẾT TẤT ASTM Tiêu chuẩn Mỹ FESEM Kính hiển vi điện tử quét trường phát xạ ISO Tiêu chuẩn quốc tế PE Polyetylen pp Polypropylen PVA Polyvinyl ancol PS Polystyren TCVN Tiêu chuẩn Việt Nam Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội DANH MỤC CÁC HÌNH Hình 1.1 Cấu trúc phân từ cao su butadien nitril 16 Hình 3.1 Ảnh hưởng thời gian để khô tự nhiên tới độ bền kéo bóc mối mối dán keo tự lun sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia xyclohexanon với siêu xúc tiến E Z 31 Hình 3.2 Ảnh hưởng thời gian để khô tự nhiên tới độ bền kéo trượt mối dán keo tự lưu sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia xyclohexanon với siêu xúc tiến E Z 31 Hình 3.3 Ảnh hưởng thời gian để khô tự nhiên tới độ bền kéo bóc mối dán keo tự lưu sở blend NBR/PVC chất phụ gia hỗn họp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến EZ 33 Hình 3.4 Ảnh hưởng thời gian để khô tự nhiên tới độ bền kéo trượt mối dán keo tự lun sở blend NBR/PVC chất phụ gia hỗn họp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến E Z 33 Hình 3.5 Ảnh hưởng thời gian tự lun tới độ bền kéo bóc mối dán keo tự lun sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia hỗn hợp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến E Z 36 Hình 3.6 Ảnh hưởng thời gian tự lun tới độ bền kéo trượt mối dán keo tự lưu sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia hỗn hợp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến E Z 36 Hình 3.7 Ảnh FESEM bề mặt kéo bóc mối dán chất kết dính tự lun sở NBR/PVC phụ gia vật liệu vải mành polyeste 37 Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội DANH MỤC CÁC BẢNG Bảng 1.1 Hỗn họp dung môi cho keo dán cao su nitril .20 Bảng 3.1 Ảnh hưởng thời gian để khô tự nhiên tới khả kết dính chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia dung môi xyclohexanon với siêu xúc tiến E Z 30 Bảng 3.2 Ảnh hưởng thời gian để khô tự nhiên tới khả kết dính chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia hỗn hợp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến E Z 32 Bảng 3.3 Độ bền kéo bóc bền kéo trượt mối dán với chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia dung m ô i 34 Bảng 3.4 Ảnh hưởng thời gian tự lun tới khả kết dính chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia hỗn họp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến EZ 35 Bảng 3.5 Hệ số già hóa vật liệu kết dính tự lun sở blend NBR/PVC phụ gia khác 38 Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội MỤC LỤC MỞ ĐẦU CHƯƠNG TỔNG QUAN 1.1 Keo d n .3 1.1.1 Khái niêm, phân loại 1.1.2 Keo cao su chế tạo keo cao su 1.2 Vấn đề kết dính công nghệ kết dính .10 1.2.1 Những lý thuyết bám dính 10 1.2.2 Cơ chế hóa rắn chất kết dính 13 1.3 Các giải pháp nâng cao độ bám dínhcủa mối dán 15 1.4 Chất kết dính sở cao su nitril, blend cao su nitril với polyvinylcloride 16 1.4.1 Giới thiệu chung cao su nitril 16 1.4.2 Chất kết dính chất kết dính trêncơ sở cao su nitril 19 1.4.3 Polyvinylcloride 21 1.4.4 Vật liệu polyme blend sở NBR PVC chất kết dính sở blend NBR/PVC 24 1.4.5 Chất kết dính tự’ lưu hóa .24 CHƯƠNG THỤC NGHIỆM 26 2.1 Vật liệu nghiên u 26 2.2 Phương pháp nghiên cún 26 2.2.1 Chế tạo chất kết dính từ vật liệu compozit sở blend NBR/PVC với nanosilica, than đen vàcác phụ g ia 26 2.2.2 Đánh giá khả bám dính vật liệu kết dính sở compozit sở blend NBR/PVC với nanosilica+than đen phụ gia lên mành polyeste 27 2.2.3 Ép lun h ó a .28 Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội 2.2.4 Nghiên cứu cấu trúc hình thái bề mặt kéo bóc chất kết dính tự lưu sở blend NBR/PVC phụ g ia 28 2.2.5 Đánh giá độ bền môi trường mối dán 28 CHƯƠNG KÉT QUẢ VÀ THẢO LU Ậ N 30 3.1 Ảnh hưởng thời gian khô dung môi đến khảnăng bám dính chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50)và phụ g ia 29 3.2 Khả bám dính hệ chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia đóng rắn hoàn toàn 34 3.3 Đánh giá khả thời gian tụ’ lun chất kết dính, bảo vệ sở blend NBR/PVC phụ gia với siêu xúc tiến E Z 34 3.4 Cấu trúc hình thái bề mặt kéo bóc chất kết dính sở blend NBR/PVC phụ gia .37 3.5 Độ bền môi trường chất kết dính, bảo vệ sở blend NBR/PVC phụ gia có khả tự lư u 38 KẾT LUẬN 40 TÀI LIỆU THAM KHĂO 41 Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội MỞ ĐÀU Do có tính phân cực cao, cao su nitril butadien (NBR) ứng dụng làm vật liệu kết dính keo dán nhiều lĩnh vực như: lĩnh vực da giày, gỗ hay gắn kết kim loại với cao su, nhựa, phủ lên vải làm vật liệu bảo v ệ , [5,12] Song, hạn chế khả bền thời tiết chưa thật cao, nên để khắc phục nhược điểm này, NBR biến tính với polyvinylcloride (PVC) để tạo thành chất kết dính, bảo vệ vừa có khả kết dính tốt, vừa có khả bảo vệ cao Trong thời gian, số tác giả nghiên cún chế tạo loại chất kết dính, bảo vệ sở blend NBR, NBR/PVC NBR/PVC gia cường nanosilica, NBR/PVC khâu mạch dicuminperoxide Tất loại chất kết dính có khả bám dính tốt, bền với môi trường Tuy nhiên, loại chất kết dính bảo vệ phải đóng rắn nóng, không thuận tiện cho mục tiêu sử dụng đặc biệt đối tượng cần kết dính, bảo vệ lớn cần phải kết dính nhanh Do vậy, với công nghệ đóng rắn nóng loại chất kết dính không thuận tiện cho trình gia công, chế tạo sản phẩm loại ống mềm từ vải polyeste Chính vậy, sở kết tham khảo thêm tài liệu, tiến hành chế tạo loại chất kết dính từ blend sở NBR/PVC với việc sử dụng chất đóng rắn nguội (chất kết dính tự lưu) Mặt khác, để tăng tốc độ cho trình bám dính vật lý (khô tự nhiên), hàm lượng phần nhựa (PVC) phải nhiều để sau khô vật lý (bay dung môi) mối dán Đây lý việc thực đề tài: “Nghiên cứu nâng cao khả kết dính bảo vệ vật liệu kết dính sở blend NBR/PVC phương pháp hóa lý Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trưởng ĐHSP Hà Nội Mục tiêu đề tài là: Tạo chất kết dính sở blend NBR/PVC có khả bám dính bảo vệ cao, thuận tiện cho việc chế tạo ống mềm từ vải polyeste Nội dung nghiên cứu đề tài bao gồm: - Tìm hiểu để tổng quan chung lý thuyết bám dính, chế hóa rắn, biện pháp nâng cao khả bám dính chất kết dính keo dán tự lun - Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian khô tới khả bám dính chất kết dính có khả tự liru sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia, - Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian tự lưu tới khả bám dính chất kết dính có khả tự lưu sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia, Nghiên círu độ bền môi trường vật liệu kết dính, bảo vệ chế tạo - Đánh giá khả ứng dụng chất kết dính cho việc chế tạo ống mềm polyeste Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trưởng ĐHSP Hà Nội CHƯƠNG TỐNG QUAN 1.1 Keo dán [1] 1.1.1 Khải niệm, phân loại Keo dán (chất kết dính) vật liệu polyme có khả kết dính hai bề mặt vật liệu giống khác mà không làm biến đổi chất vật liệu kết dính Có nhiều cách để phân loại keo dán Cho đến chưa có cách phân loại quán, phản ánh cách đầy đủ, khách quan, xác loại keo dán Sau số cách phân loại keo dán theo tiêu chí khác 1.1.1.1 Dựa nguồn gốc keo - Keo có nguồn gốc tự nhiên: tinh bột, dextrin, cazein, keo cao su, nhựa cây, keo xương, da, nhựa đường, sáp, - Keo bán tổng họp: họ xelulo, cao su clor hóa, polyoretan, polyester sở dầu thực vật, polyamid lỏng, - Keo dán tông hợp: + Họ vinyl: Polyvinyalcol (PVA), polyvinylaxetat (PVAc), polyacrylic ( PACr), polyeste không no, + Keo từ cao su tổng hợp: Cloropren, cao su nitril, polysunfid, + Các polyme tổng họp: Polyuretan (PU), epoxy (ER), polyeste, 1.1.1.2 Phân loại theo đối tượng ảp dụng: Keo phân loại dựa chất vật liệu cần dán keo Ví dụ như: Keo dán gỗ, kim loại, chất dẻo, bê tông, sứ, thủy tinh, cao su, Cách phân loại sở khoa học, thiếu chặt chẽ nhiều bị trùng lặp Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội 1.1.1.3 Phân loại theo chất hóa học: Cách phân loại dựa vào chất hóa học cấu tử định độ bám dính khả làm việc keo Ví dụ như: Keo epoxy, keo acrylic, 1.1.1.4 Phân loại theo trạng thải tồn keo: - Keo dạng dung dịch, huyền phù hay nhũ tương - Keo dán nóng chảy - Keo dạng sơn - Keo màng - Keo dạng bột nhão - Keo dạng mỡ - Keo khô 1.1.1.5 Phân loại theo chế đỏng rắn: Cách phân loại dựa chất chế hóa rắn, hình thành màng keo - Keo khô nhờ bay hơi: keo dung dịch, nhũ tương, huyền phù, keo bột nhão, Mối dán hình thành bay dung môi không khí hay hấp thụ vào lớp vật liệu Họ keo có nhược điếm phải dùng nhiều dung môi, có hàm khô thấp, nguy cháy nổ, ô nhiễm đáng kể lãng phí dung môi - Keo dán nóng chảy: loại keo sở polyme nhiệt dẻo, dễ nóng chảy, có độ bám dính cao Các loại keo truyền thống có nhóm keo xương, sáp dính, dẫn xuất xelulo - Các keo dán nhiệt rắn: polyme có chứa nhóm chức đan lưới điều kiện nhiệt độ cao, có hay tác nhân đan lưới, xúc tác, chất hóa rắn mạch Khi mối dán hình thành phải xảy phản ứng hóa học tạo liên kết bền vững Các phản ứng hóa học phản ứng ngưng tụ hay phản ứng trùng hợp Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp định, nanosilica, để ủ 50 Trường ĐHSP Hà Nội °c Tiếp tục cho NBR, PVC (đã phối trộn hóa dẻo chất ổn định), than đen phụ gia gồm chất ổn định phụ gia khác (cao su), trộn máy trộn kín nhiệt độ 165 gian phút Lấy ra, để nguội xuống 50 °c, °c thời cho lưu huỳnh cán trộn Hòa tan hợp phần vật liệu xyclorhexanon tan hết, khuấy kỹ (hoặc dùng cối sứ nghiền, trộn) cho thành phần trộn Vải mành cắt thành miếng có kích thước theo tiêu chuẩn đo độ bền kéo bóc (TCVN 1596-2006) kéo trượt ASTM-D905 Đưa keo dính lên bề mặt vải, ép hai bề mặt cần kết dính phút, khô tự nhiên Sau thời gian khác nhau, đo độ bền kéo bóc độ bền kéo trượt mối dán Đe đóng rắn nguội (tụ’ lun hóa), tiếp tục hòa tan siêu xúc tiến EZ dung môi, trước sử dụng cho vào trộn với hệ chất kết dính Tuy nhiên, để đơn giản hơn, chất kết dính chế tạo cách hòa tan polyme tương úng dung môi Sau polyme (NBR, PVC) tan hoàn toàn, cân, đong phụ gia cần thiết phối họp với polyme hòa tan theo tỷ lệ, trộn cối sứ (nếu chế tạo nhiều dùng loại máy nghiền) thành phần phân tán đồng ta hệ chất kết dính với đầy đủ thành phần, cần lun ý, chất siêu xúc tiến EZ cho vào trước sử dụng chất kết dính 2.2.2 Đánh giả khả bám dính vật liệu kết dính sở compozit sở blend NBR/PVC với nanosilica+íhan đen phụ gia lên mành polyeste Khả bám dính chất kết dính, bảo vệ từ nanocompozit nanocompozit sở blend NBR/PVC với nanosilica, than đen phụ gia lên vải polyeste đánh giá thông qua độ bền kéo bóc độ bền kéo trượt mối dán theo tiêu chuẩn hành, cụ thể: Trương Thị Thùy Giang 27 K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội - Độ bền kéo bóc xác định theo TCVN 1596 : 2006 (ISO 36 : 2005) - Độ bền kéo trượt theo tiêu chuẩn TCVN 7755 : 2007 (ASTM D - 905) 2.2.3 Ép lưu hóa Đe đánh giá khả bám dính hệ chất kết dính sở blend NBR/PVC phụ gia với chất siêu xúc tiến EZ, mẫu nghiên cứu chế tạo trên, song để bay hết dung môi, cho lên máy ép nóng để liru hóa máy ép thủy lực hãng Toyoseiki (Nhật Bản) 100°c, áp suất kg/cm2, thời gian phút, mẫu lấy để nguội môi trường sau 24 giờ, đo xác định độ bền kéo bóc kéo trugt 2.2.4 Nghiên cứu cấu trúc hình thái bề mặt kéo bóc chất kết dính tự lưu sở blend NBR/PVC phụ gia Cấu trúc hình thái bề mặt kéo bóc chất kết dính tự lun sở blend NBR/PVC với nanosilica, than đen phụ gia khác nghiên cứu phương pháp hiển vi điện tử trường phát xạ (FESEM) thực máy s - 4800 (HITACHI) Nhật Bản, Viện Khoa học Vật liệu, Viện Hàn lâm Khoa học Công nghệ Việt Nam 2.2.5 Đánh giá độ bền môi trường mối dán Độ bền môi trường mối dán đánh giá theo tiêu chuẩn TCVN 2229 -77 môi trường không khí môi trường nước muối 10% 70°c, thời gian 72 Tạo mẫu đo độ bền kéo bóc kéo trượt (mỗi loại 15 mẫu) Ép liru hóa để đóng rắn hoàn toàn phương pháp ép nóng Đe ổn định ngày sau lấy loại mẫu đo độ bền kéo bóc kéo trượt, mẫu đem thử nghiệm già hóa 70°c 72 không khí nước muối 10% Lấy mẫu để ổn định sau 24 đem đo độ bền kéo bóc kéo trượt Ket đo độ bền kéo bóc kéo trượt trước sau thừ nghiệm giá trị trung bình mẫu đo Hệ số già hóa tỷ số độ bền kéo bóc kéo trượt sau Trương Thị Thùy Giang 28 K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội trước thừ nghiệm, tức là: - Theo đô bền kéo bóc: Kb =— Trong đó: f s độ bền kéo bóc sau /, độ bền kéo bóc trước - Theo đô bền kéo trươt: K =^-AM, Trong đó: Ms độ bền kéo trượt sau M' độ bền kéo trượt trước Trương Thị Thùy Giang 29 K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội CHƯƠNG KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Ánh hưởng thời gian khô dung môi đến khả bám dính chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia Hệ chất kết dính, bảo vệ sở blend NBR/PVC phụ gia với chất khâu mạch EZ lưu huỳnh sau trộn đưa lên bề mặt cần kết dính để tạo mẫu đo độ bền kéo bóc kéo trượt theo tiêu chuẩn mục Kết khảo sát ảnh hưởng thời gian khô đến khả bám dính vật liệu trình bày bảng sau Bảng 3.1 Ảnh hưởng thời gian để khô tụ’ nhiên tới khả kết dính chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia dung môi xyclohexanon với siêu xúc tiến EZ Thòi gian khô Độ bên kéo Độ bên kéo [Phút] bóc [N/cm] trượt [MPa] TT Ghi 10 - - Chưa khô 20 - - Chưa khô 40 - - Bám dính rât yêu 80 0,12 0,23 Bám dính rât yêu 160 0,25 0,62 Bám dính yêu 320 0,55 0,96 Bám dính yêu 640 1,05 2,06 Bám dính Trương Thị Thùy Giang 30 K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội Hình 3.1 Ảnh hưởng thời gian để khô tự nhiên tới độ bền kéo bóc mối mối dán keo tự lưu sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia xyclohexanon với siêu xúc tiến EZ mối dán keo tự lưu sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia xyclohexanon với siêu xúc tiến EZ Trương Thị Thùy Giang 31 K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội Nhận thấy rằng, với dung môi xyclohexanon hệ chất kết dính từ blend NBR/PVC phụ gia để khô tự nhiên đóng rắn nguội cho bề mặt vải polyeste (diện tích kết dính 2x2 cm) sau 40 phút chưa bay hết dung môi sau sau 1440 phút (1 ngày đêm) khả bám dính yếu Chính vậy, để tăng tốc độ khô vật lý (bay hết dung môi), cần lựa chọn loại dung môi có tốc độ bốc nhanh Căn kết tác giả khác, dung môi axeton có khả bay nhanh Vì vậy, để tăng tốc độ bay dung môi, phối hợp hai loại dung môi xyclohexanon axeton với tỷ lệ 50/50 Ket khảo sát ảnh hưởng thời gian để khô đóng rắn tự nhiên đến khả bám dính vật liệu trình bày bảng 3.2 Bảng 3.2 Ảnh hưởng thời gian để khô tự nhiên tới khả kết dính chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia hỗn họp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến EZ TT Thời gian khô Độ bền kéo Độ bền kéo [Phút] bóc [N/cm] trư ợ t [MPa] 10 - - Chưa khô 20 - - Bám dính yếu 40 0,10 0,21 Bám dính yếu 80 0,25 0,62 Bám dính yếu 160 0,56 0,99 Bám dính yếu 320 0,95 1,72 Bám dính yếu 640 1,86 3,25 Bám dính Trương Thị Thùy Giang 32 Ghi K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội mối dán keo tự lun sở blend NBR/PVC chất phụ gia hỗn họp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến EZ mối dán keo tự lưu sở blend NBR/PVC chất phụ gia hỗn họp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến EZ Trương Thị Thùy Giang 33 K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội Nhận thấy rằng, với hỗn họp dung môi xyclohexanon axeton (50/50) thời gian khô chất kết dính nhanh đáng kể với khả bám dính vật liệu tăng lên nhanh Như vậy, để sử dụng biện pháp kết dính nguội bên cạnh việc chọn dung môi phù họp, cần phải lựa chọn chất đóng rắn nguội thích họp cho hệ chất kết dính 3.2 Khả bám dính cùa hệ chất kết dính sở blend cùa NBR/PVC (50/50) phụ gia đóng rắn hoàn toàn Kết nghiên cứu thu được, trình bày bảng 3.3 Bảng 3.3 Độ bền kéo bóc bền kéo trượt mối dán với chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia dung môi TT Dung môi Độ bên kéo bóc Độ bên kéo trượt [N/cm] [Mpa] Xiclohexanon 12,45 15,12 Hôn hợp xiclohexanon (50/50) 12,60 16,02 Nhận thấy rằng, với hệ chất kết dính từ blend NBR/PVC (50/50) gia cường nanosilica phối họp than đen dùng siêu xúc tiến EZ cho đóng rắn hoàn toàn có khả bám dính tốt khô hoàn toàn (tuy nhiên, thấp so với hệ khâu mạch DCP) 3.3 Đánh giá khả thời gian tự lun chất kết dính, bảo vệ CO’ sờ bỉend NBR/PVC phụ gia VÓI siêu xúc tiến EZ Như kết khảo sát các mục cho thấy, hệ chất kết dính sở blend NBR/PVC sử dụng dung môi xyclohexanon lâu khô vật lý (chậm hóa rắn) điều kiện nhiệt độ môi trường Chính vậy, việc sử dụng hỗn hợp dung môi đẩy nhanh trình hóa rắn bay dung môi Tuy nhiên, với điều kiện nhiệt độ môi trường (nhiệt độ khoảng 20°C) 10 giờ, vật liệu bám dính, song lực kéo bóc, kéo Trương Thị Thùy Giang 34 K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội trượt thấp (so với mối dán gia nhiệt 100°c, áp suất 2kg/cm2) Do vậy, cần khảo sát thời gian sau mối dán hóa rắn mặt hóa học Ket khảo sát khả bám dính (theo độ bền kéo bóc kéo trượt mối dán thể bảng 3.4 Bảng 3.4 Ảnh hưởng thời gian tự lưu tới khả kết dính chất kết dính sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia hỗn họp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến EZ Thòi tự lưu Độ bền kéo Độ bền kéo [giờ] bóc [N/cm] trượt [MPa] 1 0,23 0,59 Bám dính yêu 10 1,78 2,97 Bám dính 24 2,25 3,15 48 4,35 6,62 72 6,06 9,99 96 7,92 11,52 120 9,16 12,15 TT Ghi Trương Thị Thùy Giang 35 K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trưởng ĐHSP Hà Nội keo tự lun sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia hỗn hợp dung môi xyclohexanon/axeton (50/50) với siêu xúc tiến EZ o iẵ p "V S -H +—> c «ụ x> [...]... K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội 2 CHƯƠNG 3 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN 3.1 Ánh hưởng của thời gian khô và dung môi đến khả năng bám dính của chất kết dính trên cơ sở blend của NBR/PVC (50/50) và các phụ gia Hệ chất kết dính, bảo vệ trên cơ sở blend NBR/PVC và các phụ gia với chất khâu mạch EZ và lưu huỳnh sau khi trộn đều được đưa lên bề mặt cần kết dính để tạo mẫu đo độ bền kéo bóc và. .. dụng chất kết dính 2.2.2 Đánh giả khả năng bám dính của vật liệu kết dính trên cơ sở compozit trên cơ sở blend NBR/PVC với nanosilica+íhan đen và các phụ gia lên mành polyeste Khả năng bám dính của chất kết dính, bảo vệ từ nanocompozit và nanocompozit trên cơ sở blend NBR/PVC với nanosilica, than đen và các phụ gia lên vải polyeste được đánh giá thông qua độ bền kéo bóc và độ bền kéo trượt của mối dán... K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội 2 Như vậy, để chế tạo chất kết dính cho việc liên kết hoặc phủ trên vải nền polyeste thì việc sử dụng NBR hoặc blend của NBR với PVC là khá phù hợp vì vải nền polyeste và chất kết dính đều là những vật liệu có độ phân cực khá cao 1.4 Chất kết dính trên CO’ sở cao su nitril, blend của cao su nitril vói polyvinylcloride 1.4.1, Giới thiệu chung về cao. .. sức khỏe và bảo vệ con người VD: Găng tay y tế, bơm kim tiêm dùng 1 lần, túi đựng máu,ống truyền dịch Trương Thị Thùy Giang 23 K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội 2 - Các ứng dụng khác: bao bì cho thực phẩm và hàng hóa; đồ chơi trẻ em; giày dép; áo mưa; túi xách; các mặt hàng tiêu dùng 1.4.4 Vật liệu polyme blend trên cơ sở NBR và PVC và chất kết dính trên cơ sở blend của NBR/PVC... K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trường ĐHSP Hà Nội 2 Đặc điếm của chất kết dính trên cơ sở cao su nitriỉ [1,5]: • Tính tự bám dính của nguyên liệu cao su nitril: Sử dụng một dung dịch keo dán của nguyên liệu cao su tự chúng cũng là một keo dán tuyệt vời và thường được ưa chuộng Chất tăng dính và xúc tiến thường được thêm vào Chất xúc tiến có thể tương tự như loại được sử dụng trong nguyên liệu được... màng phủ, vấn đề bám dính giữa keo dán với vật liệu cần kết dính cũng như khả năng bám dính của màng lên vật liệu cần phủ, bảo vệ là vấn đề cốt lõi, xuyên suốt cả quá trình nghiên cứu chế tạo vật liệu cũng như công nghệ chế tạo, ứng dụng keo dán kỹ thuật là vấn đề kết dính [1,3,12] 1.2.1, Những lý thuyết về bám dính Vấn đề bám dính giữa nền (vải hoặc các chất cần kết dính khác) và keo hoặc chất tạo... làm chất kết dính (keo dán), blend của NBR/PVC không chỉ giữ được khả năng bám dính cao mà còn có khả năng tăng độ bền với môi trường, giảm giá thành cho vật liệu và sản phẩm như trong nội dung nghiên cứu trước đã chúng minh 1.4.5 Chất kết dính tự lưu hóa Như đã biết, keo dán hay chất kết dính tự liru là chất kết dính từ cao su, nhựa thường gồm hai thành phần, thành phần 1 là cao su, nhựa và các phụ... bám dính của mối dán Thông thường, trong quá trình chế tạo chất kết dính khi vật liệu cần kết dính là các vật liệu có độ phân cực thấp còn chất kết dính là những vật liệu có độ phân cực thì khả năng bám dính giữa chúng theo con đường tự’ nhiên là rất hạn chế, để khắc phục tốt vấn đề này, trong kỹ thuật có hai con đường chủ yếu: - Sử dụng vật liệu nền có khả năng tự bám dính cao với chất kết dính - Sử... để hàn gắn, dán các vật liệu khác: kim loại, sành sứ, bêtông, Phụ thuộc vào thành phần hóa học của hợp phần cao su, keo cao su có thể được phân loại không lưu hóa, loại lun hóa và loại keo tự lun hóa ở nhiệt độ thấp Keo không lưu hóa không chứa các hợp chất lưu hóa trong thành phần của nó Độ bền kết dính và các đặc trưng kỹ thuật của keo phụ thuộc vào bản chất hóa học của vật liệu, loại, hàm lượng... Keo PVA - Keo cao su - Keo latex các loại 1.2.2.3 Cơ chế hóa rắn hóa học Cơ chế hình thành liên kết dán keo qua phản ứng hóa học là cơ chế quan trọng nhất đối với các loại keo dán có chất lượng cao (keo dán cấu trúc) Chất lượng và các tính năng cơ lý của nhóm keo này, dù hóa rắn ở nhiệt độ thường Trương Thị Thùy Giang 14 K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trưởng ĐHSP Hà Nội 2 hay nhiệt độ cao đều bền ... việc thực đề tài: Nghiên cứu nâng cao khả kết dính bảo vệ vật liệu kết dính sở blend NBR/PVC phương pháp hóa lý Trương Thị Thùy Giang K37B - Hóa Học Khóa luận tốt nghiệp Trưởng ĐHSP Hà Nội Mục... chế hóa rắn, biện pháp nâng cao khả bám dính chất kết dính keo dán tự lun - Nghiên cứu ảnh hưởng thời gian khô tới khả bám dính chất kết dính có khả tự liru sở blend NBR/PVC (50/50) phụ gia, - Nghiên. .. Các giải pháp nâng cao độ bám dính mối dán Thông thường, trình chế tạo chất kết dính vật liệu cần kết dính vật liệu có độ phân cực thấp chất kết dính vật liệu có độ phân cực khả bám dính chúng