Đang tải... (xem toàn văn)
Ngành chăn nuôi gia súc, gia cầm ở nước ta đã có từ rất lâu đời. Đây là một ngành kinh tế có hình thức phát triển rất đa dạng và hiện nay đang có xu hướng phát triển theo hướng công nghiệp hoá. Phát triển ngành chăn nuôi là áp dụng các biện pháp kỹ thuật để nâng cao chất lượng con giống, nâng cao chất lượng sản phẩm thịt, nâng cao sản lượng chăn nuôi nhằm đáp ứng một lượng lớn nhu cầu về sử dụng thịt trên thị trường. Vấn đề này đòi hỏi ngành công nghệ chế biến thức ăn chăn nuôi cần phải có những dây chuyền công nghệ hiện đại để tạo ra được những thức ăn có chất lượng tốt, cân đối về nhu cầu dinh dưỡng và giảm được chi phí trong chăn nuôi, cung cấp đủ nguồn thức ăn cho ngành chăn nuôi . Thức ăn chăn nuôi muốn có được giá trị dinh dưỡng cao, mang lại hiệu quả kinh tế và năng suất chăn nuôi lớn cần phải tập trung nhiều nguồn nguyên liệu để sản xuất thức ăn nhằm đa dạng hóa sản phẩm phù hợp với từng yêu cầu cụ thể. Như vậy việc đầu tư xây dựng nhà máy chế biến thức chăn nuôi với dây chuyền công nghệ hiện đại, sản phẩm có chất lượng tốt đáp ứng yêu cầu về chăn nuôi ngày càng phát triển, tạo việc làm cho người lao động, tận dụng phế thải của nhiều ngành công nghiệp khác, giải quyết vấn đề môi trường và tăng ngân sách. Do đó tôi được giao nhiệm vụ “Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi với năng suất 70 tấn sản phẩmca”.
ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi MỞ ĐẦU Ngành chăn nuôi gia súc, gia cầm ở nước ta đã có từ rất lâu đời. Đây là một ngành kinh tế có hình thức phát triển rất đa dạng và hiện nay đang có xu hướng phát triển theo hướng công nghiệp hoá. Phát triển ngành chăn nuôi là áp dụng các biện pháp kỹ thuật để nâng cao chất lượng con giống, nâng cao chất lượng sản phẩm thịt, nâng cao sản lượng chăn nuôi nhằm đáp ứng một lượng lớn nhu cầu về sử dụng thịt trên thị trường. Vấn đề này đòi hỏi ngành công nghệ chế biến thức ăn chăn nuôi cần phải có những dây chuyền công nghệ hiện đại để tạo ra được những thức ăn có chất lượng tốt, cân đối về nhu cầu dinh dưỡng và giảm được chi phí trong chăn nuôi, cung cấp đủ nguồn thức ăn cho ngành chăn nuôi . Thức ăn chăn nuôi muốn có được giá trị dinh dưỡng cao, mang lại hiệu quả kinh tế và năng suất chăn nuôi lớn cần phải tập trung nhiều nguồn nguyên liệu để sản xuất thức ăn nhằm đa dạng hóa sản phẩm phù hợp với từng yêu cầu cụ thể. Như vậy việc đầu tư xây dựng nhà máy chế biến thức chăn nuôi với dây chuyền công nghệ hiện đại, sản phẩm có chất lượng tốt đáp ứng yêu cầu về chăn nuôi ngày càng phát triển, tạo việc làm cho người lao động, tận dụng phế thải của nhiều ngành công nghiệp khác, giải quyết vấn đề môi trường và tăng ngân sách. Do đó tôi được giao nhiệm vụ “Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi với năng suất 70 tấn sản phẩm/ca”. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CHƯƠNG 1 LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT Mặc dù trong thời kỳ công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước nhưng ngành nông nghiệp nước ta vẫn phát triển rất mạnh mẽ. Trong đó có ngành chăn nuôi, ngành chăn nuôi không những phát triển trong phạm vi hộ gia đình mà còn phát triển ở phạm vi trang trại và phát triển theo hướng công nghiệp hiện đại. Do vậy, một nhà máy sản xuất thức ăn gia súc, gia cầm sẽ đóng góp một phần quan trọng trong việc đáp ứng nhu cầu thức ăn cho ngành chăn nuôi. Sau đây là một số các điều kiện và yêu cầu cần phải có để xây dựng nhà máy, để nhà máy tồn tại và phát triển: 1.1 Địa điểm xây dựng Qua nghiên cứu và khảo sát địa hình, khí hậu, tôi chọn vị trí mặt bằng xây dựng nhà máy tại khu kinh tế mở Chu Lai- Quảng Nam. Vì tại đây có địa hình bằng phẳng đã quy hoạch, gần đương quốc lộ và gần tuyến đường sắt Bắc- Nam. 1.2 Vùng nguyên liệu Lấy nguồn nguyên liệu tại các địa phương trong tỉnh Quảng Nam và các tỉnh lân cận miền Trung và Tây Nguyên. Hiện nay mạng lưới giao thông trong tỉnh đã phát triển rộng khắp và liên kết các vùng lại với nhau nên quá trình thu nhận nguyên liệu cũng thuận lợi. 1.3 Cung cấp điện Nguồn điện được lấy từ trạm biến áp của khu kinh tế. 1.4 Cung cấp nước Nhà máy sử dụng nguồn nước từ nhà máy nước Quảng Nam nhằm phục vụ cho công đoạn ép viên và chủ yếu là nước phục vụ cho sinh hoạt. 1.5 Thoát nước và xử lý nước Nước thải của nhà máy chủ yếu là nước sinh hoạt nên không nhất thiết phải có hệ thống xử lý nước thải riêng. Nước thải trước khi ra cống có thể qua hệ thống xử lý chung của khu kinh tế. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 1.6 Hệ thống giao thông vận tải Nhà máy được xây dựng trong khu kinh tế mở Chu Lai, gần đường quốc lộ 1A, đồng thời gần tuyến đường sắt Bắc–Nam nên việc vận chuyển, trao đổi nguyên liệu, trang thiết bị cho nhà máy cũng như việc tiêu thụ sản phẩm rất thuận lợi. 1.7 Nguồn nhân lực Nguồn nhân công chủ yếu là ở trong tỉnh, còn cán bộ quản lý và kỹ thuật chủ yếu được đào tạo từ các trường đại học trong nước. Nhà máy được xây dựng sẽ góp phần giải quyết việc làm cho người dân trong tỉnh, sử dụng nguồn nhân công dồi dào ở địa phương có tay nghề cao. 1.8 Thị trường tiêu thụ Thị trường tiêu thụ sản phẩm chủ yếu là các tỉnh ở khu vực miền Trung, đặc biệt là ở trong tỉnh và các tỉnh lân cận. Qua đó tôi quyết định chọn địa điểm khu kinh tế mở Chu Lai để xây dựng nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi với năng suất 70 tấn sản phẩm/ca. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 4 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN NGUYÊN LIỆU 2.1.Thức ăn từ nguồn gốc động vật [tr 59, 2] [tr 140 -141, 1] Bao gồm các sản phẩm phụ được thu nhận từ các ngành sản xuất và chế biến như chế biến thịt cá, lò mổ gia súc gia cầm, chế biến sữa, tôm, cua, mực. . .Các loại này có giá trị dinh dưỡng khá cao, hàm lượng protein thô khoảng trên dưới 50%, có đầy đủ các acid amin không thay thế, là loại thức ăn cân đối nhất đối với gia súc gia cầm. Tuy nhiên các loại này khó bảo quản và vận chuyển, khi bảo quản thì thường gây ra mùi ôi khét khó chịu và một số acid amin bị phân huỷ. Do vậy cần phải sấy khô ở một điều kiện nhiệt độ nhất định, độ ẩm sau khi sấy phải nhỏ để giảm đến mức thấp nhất khả năng phân huỷ thành phần dinh dưỡng của loại thức ăn này. 2.1.1 Bột cá Bột cá là thành phần không thể thiếu trong khẩu phần thức ăn hỗn hợp hoàn chỉnh vì nó chứa hàm lượng protein có giá trị dinh dưỡng cao, tỷ lệ tiêu hóa cao, chứa đầy đủ các axitamin không thay thế. Bột cá chứa 50÷60% protein, mỡ thô 0,67%, giàu Ca, P, chứa các nguyên tố vi lượng Fe, Cu, Co, Zn, Se, I, giàu vitamin B1 và B12, ngoài ra còn có vitamin A và D. Bột cá bảo quản không tốt thì dễ bị nhiễm trùng vi khuẩn Salmonella, Ecoli gây bệnh ỉa chảy, bệnh thương hàn ở vật nuôi. Do đó để đảm bảo chất lượng các chế phẩm của cá phải được rửa sạch, sấy khô ở 100 oC, bảo quản kín ở nơi khô ráo, thoáng mát. 2.2.2 Bột thịt Các chế phẩm của lò mổ thịt được thu gom đem hấp chín, sấy khô, nghiền thành bột làm thức ăn bổ sung protein. Bột thịt có 60÷70% protein, 7,2% lipit, 7% Ca, 4% P, có giá trị dinh dưỡng cao nhưng khó bảo quản, dễ bị ôi, sinh mùi khó chịu, phá hoại các loại vitamin. 2.2.3 Bột tôm, tép, moi biển Loại bột này dùng làm nguyên liệu cung cấp protein. Bột moi biển chứa 38÷40% protein, 7% Ca, 3,5% P. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 5 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 2.2 Thức ăn từ nguồn gốc thực vật[tr 55 – 59, 2] [tr 127 – 139, 1] 2.2.1 Thức ăn xanh Là loại thức ăn mà người và gia súc đều sử dụng ở trạng thái tươi xanh. Thức ăn xanh chiếm tỷ lệ khá cao trong khẩu phần ăn của loài nhai lại (trâu ,bò ,dê,...). Thức ăn xanh có thể chia làm 2 nhóm chính gồm cây cỏ tự nhiên và gieo trồng. +Nhóm cây hoà thảo như ở bãi chăn, cỏ trồng, thân lá cây ngô,... +Nhóm cây họ đậu như cỏ stylo, lá điền thanh, bèo dâu, mục tức,...và các loại rau như bèo cái, bèo Nhật Bản, thân chuối, rau lang, rau muống,... Đặc điểm dinh dưỡng -Thức ăn xanh chiếm nhiều nước, nhiều chất xơ, tỷ lệ nước trung bình 80-90%, tỷ lệ xơ trung bình ở giai đoạn non là 2-3%, trưởng thành 6-8%. Do thức ăn xanh chứa nhiều nước, nhiều xơ nên khối lượng lớn gia súc không ăn được nhiều. -Thức ăn xanh giàu vitamin, nhiều nhất là tiền vitamin A (Caroten), vitamin B, đặc biệt là B12 và vitamin E, vitamin D rất thấp. 2.2.2 Thức ăn rễ, củ và quả Đây là một loại thức ăn chủ yếu trong khẩu phần ăn của gia súc. Thức ăn củ, rễ, quả dễ trồng và cho năng suất cao, khoai tây180-200 tạ/ha, khoai lang 5-6 tấn/ha. Đặc điểm dinh dưỡng Loại thức ăn này có hàm lượng nước cao 75-92%, protein thấp 5-11% (tính theo vật chất khô). Đây là loại thức ăn giàu tinh bột (ở củ) và đường dễ tan (ở quả), đường chủ yếu là saccharoza. Nghèo khoáng, Ca, P thấp, giàu kali, vitamin thấp, hàm lượng xơ thấp. Nhược điểm của thức ăn củ, rễ, quả là khó bảo quản sau khi thu hoạch do rất dễ bị thối hỏng. Mặt khác trong rễ, củ, quả giàu tinh bột và đường dễ tan nên là môi trường thuận lợi cho vi sinh vật hoạt động, vì vậy cũng rất khó bảo quản ở dạng tươi. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 6 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 2.2.3 Thức ăn ngũ cốc và sản phẩm phụ Hạt ngũ cốc gồm hạt lúa, ngô, đại mạch, kê,...sản phẩm phụ của hạt ngũ cốc là cám, tấm, trấu ... Đặc điểm dinh dưỡng Hạt ngũ cốc thực chất cũng là hydrocarbon, thành phần chủ yếu là tinh bột, tích luỹ chủ yếu ở hạt. Trong đó 25% là amylo và 75 % là amylopectin. Protein biến động từ 8-12%, nhiều nhất ở lúa mì (22%), khoảng 85-90% nitro trong hạt ngũ cốc là protein nhưng thiếu các axit amin cần thiết đặc biệt là lyzin, methionin, threonin, riêng lúa mạch hàm lượng lyzin cao hơn một chút. Hàm lượng lipit từ 2-5%, nhiều nhất ở ngô và lúa mạch. Hàm lượng xơ thô từ 7-14% nhiều nhất là các loại hạt có vỏ như lúa mạch và thóc, ít nhất là ở bột mì và ngô từ 1,8-3%. Giá trị năng lượng đối với gia cầm cao nhất là ở ngô 3,3Mcal/1kg và thấp nhất là ở lúa mạch 2,4Mcal/1kg. Hạt ngũ cốc rất nghèo khoáng nhất là Canxi, hàm lượng Canxi 0,15%, Photpho khoảng 0,3-0,5%. Hạt ngũ cốc rất nghèo vitamin D, A, B 12 (trừ ngô vàng rất giàu caroten). Giàu E và B1 (nhất là cám gạo, 1kg cám gạo loại 1 có 22,2mg B 1, 1,13mg B2, B12 hầu như không có) Hạt ngũ cốc là loại thức ăn tinh chủ yếu cho bê, nghé, lợn và gia cầm. Ở mỗi giai đoạn sinh trưởng, khi sử dụng hạt ngũ cốc có thay đổi tỷ lệ chút ít trong khẩu phần nhưng nói chung hạt ngũ cốc và sản phẩm phụ của nó chiếm khoảng 90% phần năng lượng cung cấp trong khẩu phần. 2.2.4 Hạt họ đậu và khô dầu Là loại thức ăn thực vật chứa hàm lượng protein cao, bao gồm các loại đậu như đậu tương , đậu xanh, đậu Hoà Lan, đậu mèo, đậu triều kể cả khô dầu của chúng. Đa số các loại hạt họ đậu lúc hạt còn sống đều có chất kháng men antitripsin kháng tiêu hoá ở dạ dày và ruột. Nếu được rang, ép ở nhiệt độ cao thì antitripsin bị vô hiệu hoá, lợn và gia cầm ăn an toàn hơn. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 7 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 2.3 Sản phẩm phụ của các ngành công nghiệp thực phẩm khác [tr 60, 4][tr 139 -140, 3] 2.3.1 Công nghiệp sản xuất rượu, bia Các sản phẩm này thường bao gồm: bã rượu, bã malt, xác men bia, cặn bia. Trong 100 kg bã rượu khô có 80-100 đơn vị yến mạch và 8-10 g protein tiêu hóa. Tỷ lệ trộn bã rượu khô và thức ăn hỗn hợp tối đa cho các loài lợn là 8-10%, bò sữa và gia súc lớn: 25%. Hiện nay, bã rượu là nguồn nguyên liệu rất tốt rẻ tiền để sản xuất thu sinh khối nấm men cho gia súc. 2.3.2 Công nghiệp sản xuất đường và mật tinh bột Sản phẩm phụ của nghành công nghiệp này chủ yếu là rỉ đường. Trong 100 rỉ đường mía với nồng độ chất khô 80% 76,8 đơn vị thức ăn. Rỉ đường dùng để trộn với thức ăn thô như rơm, rạ để tạo đọ ngọt cho gia súc thích ăn, trộn với thức ăn xanh khi ủ xanh thức ăn. Phối hợp với urê để làm thức ăn bổ sung đạm cho các loài gia súc nhai lại, làm chất kết dính khi làm thức ăn dạng ép hay dạng viên với tỷ lệ tối đa 10%. Rỉ đường cũng là nguồn nguyên liệu tốt để sản xuất nấm men bánh mì và nấm men gia súc. 2.4 Thức ăn bổ sung 2.4.1 Vai trò của thức ăn bổ sung - Thức ăn bổ sung là một loại thức ăn hay hỗn hợp thức ăn nhằm bổ sung dinh dưỡng còn thiếu trong khẩu phần để khẩu phần được cân bằng. - Thức ăn bổ sung làm tăng hiệu quả sử dung thức ăn, tăng năng suất và chất lượng vật nuôi. Phân loại thức ăn bổ sung: + Thức ăn bổ sung đạm, urê, các loại muối amoni, các axit amin công nghiệp, nấm men. + Thức ăn bổ sung khoáng bột xương, bột vỏ sò (hến), bột cá. + Thức ăn bổ sung vitamin, các chế phẩm vitamin A, D, B12. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 8 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi + Thức ăn bổ sung kháng sinh. + Thức ăn bổ sung các loại khoáng để làm cho thức ăn có màu sắc ưa thích, các chất chống oxi hóa, các muối phòng bệnh, chữa bệnh cho vật nuôi, các chất nhũ hóa tăng độ phân tán, các chất kết dính. 2.4.2 Các loại thức ăn bổ sung 2.4.2.1 Thức ăn bổ sung đạm - Urê (Cacbamit): Hàm lượng nitơ trong urê khoảng 42÷46% tương đương với hàm lượng protein thô, urê khoảng 75%, chỉ dùng urê cho gia súc nhai lại vì chỉ có loại này mới có enzym urêaza để phân hủy urê. - Nấm men:Thức ăn bổ sung đạm chủ yếu là nấm men với hai dạng men khô và men ủ. - Nấm men gia súc khô: Là sinh khối khô của chủng nấm men bia, các chủng nấm men gia súc thuần túy như Torula utilis, Torula lipolitica, Candida utilis, Saccharomyces cerevisiae.. Nấm men gia súc nói chung có thành phần dinh dưỡng rất cao và hoàn chỉnh. Đó là loại thức ăn bổ sung đạm và vitamin rất tốt cho gia súc, gia cầm. - Men ủ: Ngành chăn nuôi sử dụng hai dạng men men ủ tươi và men ủ khô. Chủ yếu là để nuôi lợn, bò, và một ít để nuôi gia cầm. Hiệu quả sử dụng men ủ: + Thức ăn có vị tốt (chua, ngọt, có mùi thơm) nên vật nuôi ăn được nhiều. + Tăng tỷ lệ tiêu hóa thức ăn, hạn chế được các loại ký sinh trùng đường ruột. + Làm tăng trọng 5-10%, và làm giảm tiêu tốn thức ăn 10-15%. + Cải thiện một phần chất lượng của thức ăn nhất là các loại thức ăn bột. 2.4.2.2 Thức ăn bổ sung khoáng Chất khoáng có ảnh hưởng đến quá trình sinh trưởng và phát triển của vật nuôi, do vậy chất khoáng cần đựơc bổ sung vào thức ăn hằng ngày. -Nguồn thức ăn bổ sung khoáng GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 9 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Các loại thức ăn bổ sung khoáng vi lượng có một vai trò không thể thiếu do nó ảnh hưởng đến quá trình sinh trưởng và phát triển của vật nuôi. Vì vậy, cần phải bổ sung khoáng vào thức ăn hàng ngày của vật nuôi. Các loại hóa chất cung cấp các khoáng vi lượng được sử dụng phổ biến trong sản xuất thức ăn là: Coban:CoCO3, CoSO4.7H2O, CoCl2.6H2O Đồng: CuSO4.5H2O Sắt: FeSO4 Mangan: MnO2, MnSO4.4H2O Kẽm: ZnSO4.6H2O, ZnCO3 Iod: KI. Một số nguyên liệu thường dùng : - Bột sò: lấy vỏ nghêu, sò, ốc, hến. . . xay nhuyễn rồi bổ sung vào thức ăn gia súc, gia cầm. Tuy nhiên, loại này rất khó tiêu hóa nên cần phải “phi” ở nhiệt đọ thích hợp (sấy cho mềm ra) sau đó mới nghiền thành bột. -Muối ăn: bổ sung vào thức ăn để vật nuôi ăn ngon miệng. Thường dùng muối thường hoặc muối trong cá khô, muối hạt. Hàm lượng dùng phải ≤ 1%, nếu nhiều quá sẽ bị ngộ độc, tiêu chảy hoặc phù thủng. 2.4.2.3 Thức ăn bổ sung kháng sinh - Tác dụng của kháng sinh + Kháng sinh làm tăng trưởng và sinh sản ở vật nuôi. Tỷ lệ tăng trọng cụ thể giữa thức ăn có kháng sinh và không có kháng sinh:lợn-15-20%, gà-5-7%, bê-4-5%. + Kháng sinh làm cho vật nuôi khỏe mạnh, hạn chế bệnh truyền nhiễm và quá trình sinh sản của chúng dễ dàng hơn. + Kháng sinh làm tăng hiệu suất sử dụng thức ăn, do đó cứ trung bình 100 kg tăng trọng của vật nuôi thì tiết kiệm được 10-15 kg thức ăn. Hạn chế chính của sử dụng kháng sinh là tạo ra những loại vi khuẩn quen được với kháng sinh và trong cơ thể tạo ra được những kháng nguyên có tác sụng hạn chế hoặc làm mất tác dụng của kháng sinh. Những loại kháng sinh được dùng trong GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 10 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi chăn nuôi: aureo mycine, tetra mycine, penicilin, bacitra mycine, erytho mycine, spira mycine, oleando mycine, neo mycine, fra mycine, bio mycine. 2.4.2.4 Các loại Premix Premix là hỗn hợp của một hay nhiều nguyên tố hay chất vi lượng cùng với chất pha loãng. Một số premix phổ biến: + Premix kháng sinh vitamin: Điển hình là biovit 40, thành phần chủ yếu là biomycine 40g/kg và các vitamin nhóm B ( chủ yếu là B12). + Tetran: Thành phần hóa học chính là kháng sinh oxytracyline 3,32g/kg. Ngoài ra còn có axit citric: 1,17g/kg; MgSO4 1,51 g/kg. Tác dụng của tetran là phòng bệnh tiêu hóa cho gia súc non. + Premix khoáng: Loại này được sản xuất căn cứ vào nhu cầu chất khoáng của vật nuôi, chất mang thường dùng là bột phá phấn CaCO3 . 2.4.2.5 Các chất bổ sung khác - Các chất chống oxy hóa: + BHA butylhydroxyl anizol (C11H16O2) bền vững ở điều kiện thường, có tác dụng chống oxy hóa dầu, mỡ, dùng khoảng 20g cho 100kg thức ăn hổn hợp dầu mỡ. + Ethoxiquin: chất chống oxy hóa của loại thức ăn bột cỏ hay bột thức ăn xanh khác. Dùng khoảng 125 - 150 mg cho 1kg thức ăn. + Các chất hổn hợp: Apocaroten đã được este hóa C32H44O2 Cathaxantino C40H52O2 Hai chất này chỉ dùng cho gia cầm + Các chất nhủ hóa: Monoglyxerit của axit oleic và của axit stearic. -Chất chống độc tố nấm: GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 11 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi + Các chất này làm giảm hoạt lực của chất độc do nấm mốc sinh ra như chất Mycofix Plus do hãng Bayer sản xuất. + Các emzym làm tăng tiêu hóa thức ăn như amilaza, xenluloza, glucanaza. - Các chất bổ sung làm tăng màu, mùi, vị thức ăn: + Các chất tạo màu của thức ăn cho lợn như caroten trong cỏ 3 lá, chất sắc tố tổng hợp như xanthophyl. + Chất tạo mùi: Bổ sung các hương liệu vào thức ăn hổn hợp để kích thích sự thèm ăn của lợn. + Chất tạo vị: chủ yếu là muối, hàm lượng không quá 0,5%, bổ sung dầu mỡ sẽ làm tăng vị ngon. - Các chất kích thích tăng trọng: Như thyroxin được chiết xuất từ tuyến giáp của trâu, bò, cừu. Khi bổ sung vào khẩu phần làm tăng trong nhanh. Chế phẩm estrogen chiết xuất từ buồng trứng của gia súc hoặc tổng hợp. Khi bổ sung khẩu phần nhằm làm tăng khả năng sinh sản, giảm tỉ lệ mỡ. 2.5 Vai trò các thành phần hoá học của thức ăn chăn nuôi Phân tích thức ăn nào cũng có đạm (protit), bột, đường (gluxit), chất béo (lipit), khoáng, sinh tô (vitamin ) và một ít nước. Hàm lượng của các chất đó khác nhau ở mỗi loại thức ăn . Protein Gluxit Nước Hữu cơ Thức ăn Lipit Vitamin (A,B,C,D,E,K) Chất khô Vi lượng: Fe, Sn, Co, Mn, Zn, Se... GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 12 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Vô cơ (Khoáng) Đa lượng: PO43-, CO32- , SO42-, Cl- , Ca, Cl, Mg, Na,... 2.5.1 Vai trò và giá trị của chất đạm (protein) Chất đạm là chất chính để cấu tạo cơ thể, cấu tạo tế bào, cấu tạo nên các kích thích tố (hóc môn), kháng thể và vitamin, có thành phần hoá học chính là C, H, O, N hoặc có thêm S, P. Trong cơ thể, protein cũng là chất dinh dưỡng sinh năng lượng. Dựa vào thành phần hoá học đạm người ta chia ra làm hai loại đạm: - Đạm đơn giản: như albumin, globulin... được cấu tạo đơn giản, gia súc hấp thụ dễ dàng. - Đạm phức tạp: có cấu tạo phức tạp gia súc khó hấp thụ trực tiếp mà phải được các men tiêu hoá phân hoá thành đạm đơn giản để hấp thụ. Nếu thiếu đạm ở thời gian dài thì quá trình trao đổi chất bị rối loạn, cơ thể phát triển không bình thường, không duy trì được nòi giống, giảm sức sản xuất mà không có chất nào thay thế được. Nếu thừa đạm thì cơ thể không tích trữ mà thải ra ngoài dưới dạng urê, uric. Đạm quá dư trong thời gian dài, cơ quan bài tiết sẽ bị viêm, ảnh hưởng sự hoạt động và tuổi thọ của vật nuôi 2.5.2 Vai trò của axit amin Axit amin gồm có: axit amin thay thế và axit amin không thay thế. Gia súc, gia cầm chỉ tổng hợp được axit amin thay thế từ các sản phẩm trung gian trong quá trình trao đổi axit amin, axit béo và từ hợp chất có chứa nhóm amino. Axit amin không thay thế là nhóm axit amin thiết yếu mà cơ thể động vật không tổng hợp được buộc phải cung cấp từ nguồn thức ăn. - Vai trò của lizin : + Cần để tổng hợp hemoglobin ảnh hưởng thành phần của máu, nếu máu thiếu lizin thì huyết thanh bị giảm ,ói mửa, co giật, ảnh hưởng đến sắc tố lông lợn. Ngoài ra lizin còn tham gia vào quá trình tạo xương, ảnh hưởng đến sự tái tạo các chất GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 13 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi nucleotit. Nếu thiếu lizin lợn lớn sử dụng đạm kém, lợn nhỏ gầy ốm, giảm trọng lượng, biếng ăn, lông xù, da khô. + Các loại thức ăn giàu lizin gồm: bột cá (8,9%), sữa khô (7,95%), men thức ăn (6,8%),... các loại thức ăn nghèo lizin gồm: ngô, gạo, khô dầu,... - Vai trò của methionin: Đây là loại axit amin có chứa lưu huỳnh, ảnh hưởng đến sự sinh trưởng, phát triển của cơ thể, ảnh hưởng đến sự làm việc của gan, khử các chất độc xâm nhập vào cơ thể , điều hoà hoạt động các tuyến giáp trạng ở cổ, thiếu methionin lợn chậm lớn, cơ thể có thể dùng methionin để tổng hợp vitamin cholin và vitamin B12. Methionin có thể thay thế hoàn toàn xystin nhưng xystin chỉ thay thế methionin khoảng 50%. Những thức ăn giàu methionin: bột cá, khô dầu hướng dương, sữa khô tách bơ,... - Vai trò của phenylalanin: tạo nên kích tố thyroxin và adrenalin, phenylalanin tạo hồng cầu, nếu thiếu thì sẽ chậm lớn. -Vai trò của tryptophan: đây là axit amin cần thiết cho sự phát triển của gia súc non, duy trì sức sống cho gia súc lớn, ảnh hưởng đến hoạt động cơ quan sinh dục, ảnh hưởng đến sự tạo ra chất albumin, albumin dùng để tổng hợp ra vitamin PP. Thiếu tryptophan lợn sẽ biếng ăn, giảm trọng lượng, lông xù, có triệu chứng đói mệt lả. 2.5.3 Vai trò và giá trị của gluxit - Gluxit là thành phần chủ yếu của thực vật, ở động vật chứa chất đường ít hơn, chỉ chứa ở gan dưới dạng glycogen. Nguồn cung cấp gluxit là ngũ cốc, củ, quả. Gluxit cung cấp năng lượng chủ yếu cho cơ thể hoạt động. Đối với lợn vỗ béo gluxit sẽ tích luỹ ở gan, phủ tạng, da dưới dạng glycogen hoặc mỡ. Gluxit chia thành hai loại: Loại đơn giản và phức tạp. +Gluxit đơn giản: glucoza, saccaroza, fructoza, maltoza, galactoza. +Gluxit phức tạp: tinh bột, celluloza, hemixenluloza, pectin. -Tinh bột: có nhiều trong củ quả, ngũ cốc, chiếm hàm lượng 70% ÷ 80%. Cơ thể lợn trưởng thành tiêu thụ được tinh bột hoàn toàn. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 14 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi -Xenluloza: là chất xơ bao bọc thực vật, lợn khó tiêu hoá nhưng khẩu phần ăn hằng ngày phải có một lượng nhất định. 2.5.4 Vai trò và giá trị chất béo Lipit là loại thức ăn có nhiều trong các loại hạt có dầu như đậu phụng, mè, dừa khô, hạt bông, hạt thầu dầu, hạt điều và hạt hướng dương...Ở động vật lipit có trong lòng đỏ trứng, gan, sữa, mỡ. Lipit là nguồn năng lượng quan trọng sinh nhiệt cao hơn protit, gluxit (9,3 kcal/1g lipit). Chất béo là dung môi hoà tan các vitamin A, B, E, K, không có chất béo sự hấp thụ các vitamin này kém hơn. Lipit cũng là thành phần nguyên sinh chất của tế bào, nhất là đối với tế bào thần kinh. 2.5.5 Vai trò và giá trị của chất khoáng Chất khoáng là thành phần hợp chất vô cơ ở trong cơ thể động vật, khoáng ở dạng hợp chất và ion. Chất khoáng được chia làm hai loại: khoáng đa lượng và khoáng vi lượng. Chất khoáng có nhiều vai trò: + Tham gia vào các thành phần thể dịch: máu, huyết tương. + Ổn định áp suất thẩm thấu của tế bào và máu. + Cấu tạo xương, lông, da. - Khoáng Ca (vôi): Nếu thiếu Ca, P lợn sẽ bị còi xương, xương xốp dễ gãy, lợn nái kém sữa, bại liệt, co giật. Nếu đầy đủ Ca thì giúp cân bằng hệ thần kinh, điều hoà hoạt động của cơ thể, giúp đông máu, đông sữa, giúp hấp thụ chất sắt, điều chỉnh các muối vô cơ: Na+, K+, Mg2+... Chất Ca có nhiều trong bột vôi, đá vôi, bột sò, bột cá, bột xương, đá phấn... - Vai trò phốt pho (P): P kết hợp với Ca tạo xương, răng, tham gia vào sự vận động của cơ, ảnh hưởng đến tế bào não, tham gia phân giải chất đường chất béo. Muốn hấp thụ Ca, P được tốt cần phải có vitamin D, C và chất béo để xương phát triển được bình thường. P có nhiều trong răng và nhân tố tế bào xương. - Vai trò của natri (Na): chất này có nhiều trong máu 5÷ 6% dưới dạng NaCl. Chất Na có trong nhiều huyết tương, dịch lâm ba, không có trong tế bào máu. Nhiệm vụ chính là duy trì áp suất thẩm thấu giữa tế bào và máu. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 15 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi - Vai trò của kali (K): chất K có nhiều trong hồng cầu ở dạng KHCO 3 có nhiệm vụ chuyên chở CO2 từ các tế bào về phổi. Chất kali tham gia sự hoạt động của cơ, có trong huyết tương ở dạng ion, K+, duy trì áp suất thẩm thấu của máu. Thiếu kali lợn kém ăn, chậm lớn, tim, gan, thận hoạt động không bình thường. Khi lợn ăn nhiều kali có thể gây tiêu chảy nhưng không chết. - Vai trò của Fe, Cu, Co, Zn: + Chất sắt (Fe): Có rất ít trong cơ thể khoảng 0,004% trọng lượng cơ thể. Tuy vậy sắt đóng vai trò rất quan trọng là tham gia cấu tạo nên hemoglobin của hồng cầu trong máu để vận chuyển oxy và cacbonic. Trong sữa có nhiều sắt để nuôi gia súc con, sữa thiếu sắt sẽ làm vật nuôi con thiếu sắt thiếu máu. Thức ăn có nhiều sắt như rau muống, lòng đỏ trứng, các hợp chất sắt. + Chất đồng (Cu): đồng không có trong thành phần của huyết tương nhưng nó đóng vai trò xúc tác quá trình hình thành hemoglobin, thiếu đồng thì lợn cũng bị thiếu máu, đồng còn tham gia vào việc cấu tạo xương, hình thành chất trắng của não khi thiếu đồng súc vật không điều hoà hoạt động cơ thể do thiếu chất myelin. Nguồn thức ăn có đồng: gan, tim, cua, rau xanh, cám gạo, muối vô cơ CuSO4,... + Chất coban (Co): coban có trong thành phần của vitamin B 12 (4% ). Vitamin B12 tham gia vào quá trình chuyển nhóm (-CH 3) và kích thích quá trình tạo máu trong cơ thể. Vì vậy nguồn bổ sung vitamin B 12 và Coban chủ yếu cho vật nuôi là các loại chế phẩm B12 thu được từ quá trình nuôi cấy vi sinh vật thích hợp. + Chất kẽm (Zn): kẽm có trong thành phần của enzym cacbonicanhydraza nên có liên quan đến quá trình hô hấp của tế bào. Gia súc thiếu kẽm sẽ bị bệnh á sừng: lông thô, da xù xì chậm lớn,... 2.5.6 Vai trò và dinh dưỡng của nước Nước đóng vai trò rất quan trọng đối với động vật. Nếu mất đi 1/10 lượng nước trong cơ thể thì con vật cảm thấy khó thở, nếu thiếu 2/10 lượng nước trong cơ GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 16 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi thể thì con vật sẽ chết trong khi đó cơ thể mất đi 1/3 lượng protein và toàn bộ lượng mỡ trong cơ thể con vật vẫn sống được. Nước có vai trò như sau: - Nước giúp cho việc tiêu hoá và hấp thụ thức ăn. - Nước tham gia vào việc vận chuyển các chất dinh dưỡng và bài xuất các chất cặn bã ra ngoài cơ thể bằng đường máu (trong máu nước chiếm 90% ). - Nước tham gia vào các phản ứng sinh hoá của cơ thể. - Nước tạo nên hình thể của động vật. - Nước điều tiết thân nhiệt cơ thể. 2.5.7 Vai trò và giá trị của vitamin Nhu cầu vitamin của cơ thể rất ít nhưng nó đóng vai trò rất quan trọng trong việc trao đổi chất, xúc tác các phản ứng sinh học trong cơ thể, có hai loại sinh tố: loại tan trong nước và loại tan trong dầu mỡ. - Các loại vitamin tan trong dầu mỡ: +Vitamin A: Có trong dầu cá, bơ, sữa, lòng đỏ trứng, gan, cà rốt… Thiếu vitamin A da bị sừng hoá, sần sùi, nhăn nheo tách ra từng mảnh như vảy cá. Niêm mạc đường tiêu hoá viêm, lở loét rất dễ tạo điều kiện cho vi trùng xâm nhập gây bệnh. Thiếu vitamin A làm cho niêm mạc mắt viêm, khô, bị quáng gà, thiếu trầm trọng mắt sẽ bị đục, gia súc, gia cầm sẽ không thấy đường. Vitamin A giúp vết thương mau lành, giúp cho tế bào xương phát triển, tăng sức đề kháng, chống nhiễm khuẩn, điều hoà chức năng của tuyến giáp và sinh dục... Quá thừa viêm gan, rối loạn tiêu hoá chậm lớn. +Vitamin D: Có nhiều trong dầu gan cá thu, bơ, lòng đỏ trứng, gan, mỡ, các hạt có dầu. Trong cơ thể lợn dưới da có tiền Vitamin D 2 và tiền vitamin D3 (7-Dehydro cholesterol) dưới tác dụng của tia tử ngoại biến thành vitamin D 2 và Vitamin D3. Hai vitamin này đều giúp cho cơ thể hấp thụ Ca, P, đồng thời điều hoà lượng Ca và P theo tỷ lệ nhất định. Thiếu vitamin D thì xương phát triển kém, xương cong, mềm, dễ gãy, xương rỗng, lợn sinh sản sẽ bị kém, rối loạn tiêu hoá. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 17 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi + Vitamin E ( tocopherol): Có nhiều trong hạt nẩy mầm, hạt có dầu mỡ hoặc do tổng hợp . Nó giúp hoạt động cơ vân, hệ thần kinh, hệ sinh dục, trị bệnh vô sinh, sẩy thai liên tục, lợn không đậu thai, lợn nọc tinh trùng ít. Thiếu vitamin E lợn bị teo cơ, kém sinh sản hoặc không sinh sản được. - Các vitamin tan trong nước: + Vitamin B1 ( Thiamin): Giúp chuyển hoá bột, đường, giải độc hệ thần kinh giúp ăn ngon miệng, chống mệt mỏi. Thiếu vitamin B1: kém ăn, sụt cân, tê phù dây thần kinh, liệt ngoại vi, mệt mỏi...Vitamin B1 có nhiều trong men bia (6÷ 10mg/100g), cám. + Vitamin B2 (Riboflavin): Giúp các quá trình hô hấp ở tế bào, giúp chuyển hoá tốt đường, chất béo, đạm, điều hoà thị giác, thiếu vitamin B2 sẽ bị thương ở da, niêm mạc, rối loạn tiêu hoá, rụng lông xung quanh mí mắt, ngực, yếu chân, vết loét lâu lành, loét lưỡi, loét miệng suy nhược, thiếu máu. +Vitamin B6 (pyridoxin): có trong men bia, mầm lúa, sữa, cá, ... Vitamin B6 tham gia chuyển hoá các chất béo, đạm, tryptophan, metionin, xystin, glutamin, giúp tạo hồng cầu. Thiếu vitamin B6 sẽ bị viêm da, lưỡi, rối loạn thần kinh trung ương, động kinh. + Vitamin H (biotin): có trong gan, sữa, đậu nành, lòng đỏ trứng, do một số vi khuẩn ở ruột có thể tự tổng hợp được. Thiếu vitamin này sẽ bị viêm da, rụng tóc, lông, ăn kém ngon, đau bắp thịt, tuyến mỡ tiết nhiều mỡ, ảnh hưởng đến chuyển hoá bột đường, ảnh hưởng đến thần kinh, rối loạn tiêu hoá, viêm lưỡi, thiếu máu, hư khớp. + Vitamin B12 (Cyanco banamin): có nhiều trong gan, thịt cá. Trong vitamin B 12 có chứa 45% coban. Vitamin B12 trị thiếu máu, rối loạn thần kinh, viêm dây thần kinh, suy nhược, bại liệt, bồi bổ, nói chung giúp ăn ngon tăng trọng. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 18 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi + Vitamin PP (axit Nicotinic): có trong men bia, chuối, lòng đỏ trứng. Vitamin PP trị rối loạn đường tiêu hoá do viêm ruột, uống kháng sinh, tiêu chảy mãn tính, viêm lưỡi, da nổi đỏ, rối loạn thần kinh, giúp co bóp dạ dày. + Vitamin C (axit ascorbic): tham gia vào việc trao đổi gluxit, axit amin tạo nên tế bào tương và bài tiết các chất độc ra khỏi cơ thể. 2.6 Nguyên tắc và phương pháp xây dựng khẩu phần thức ăn gia súc, gia cầm Khái niệm [tr 46, 2] - Khẩu phần ăn là lượng thức ăn cụ thể nhằm thoả mãn tiêu chuẩn ăn hàng ngày của gia súc, gia cầm . - Nếu biểu thị các loại thành phần thức ăn theo tỷ lệ phần trăm trong khẩu phần thì gọi là thực đơn 2.6.1 Những nguyên tắc xây dựng khẩu phần[tr 47 – 49, 2] Xây dựng theo hai nguyên tắc: + Nguyên tắc khoa học + Nguyên tắc kinh tế - Nguyên tắc khoa học: Căn cứ vào tiêu chuẩn ăn đã được quy định để phối hợp khẩu phần: + Phải nắm vững nhu cầu dinh dưỡng của gia súc, gia cầm, nguồn thức ăn dự trữ, phẩm chất và giá trị thức ăn, điều kiện chăm sóc và đặc tính từng con vật nuôi, từng loài vật nuôi. + Phải phù hợp với toàn bộ yêu cầu chăn nuôi, rẻ tiền, chất lượng tốt. + Trong thời gian vật nuôi sử dụng khẩu phần ăn, cần thường xuyên theo dõi ảnh hưởng của khẩu phần đến tình hình sức khoẻ và sức sản xuất của nó để xử lý, bổ sung kịp thời. + Phải căn cứ vào đặc điểm giải phẫu sinh lý của vật nuôi, cụ thể là đặc điểm tiêu hoá của mỗi loài gia súc, gia cầm. + Khi phối hợp khẩu phần phải đảm bảo được sự cân bằng các chất dinh dưỡng. + Khẩu phần phải ngon và không có các chất độc hại. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 19 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi + Khi phối hợp khẩu phần phải chú ý đến sinh lý và chức năng các cơ quan sống của vật nuôi, đặc biệt là sức chứa của dạ dày chúng. - Nguyên tắc kinh tế: + Phải hết sức tận dụng nguồn thức ăn sẵn có ở địa phương và tổ chức sản xuất, dự trữ thức ăn ngay tại cơ sở chăn nuôi. + Phối hợp nhiều loại thức ăn và sử dụng thức ăn hỗn hợp được sản xuất công nghiệp để dần dần cơ giới hoá và kế hoạch hoá ngành chăn nuôi. + Khẩu phần phải rẻ tiền với nguồn cung cấp vững chắc, lâu dài. 2.6.3 Phương pháp xây dựng khẩu phần [tr 238, 1] Muốn xây dựng một khẩu phần thông thường phải trải qua các bước sau đây: - Bước 1: Xác định nhu cầu dinh dưỡng, tiêu chuẩn cho gia súc, gia cầm . Nhu cầu dinh dưỡng theo Tiêu chuẩn Việt Nam (TCVN ), NRC (MỸ), ARC (Anh)... phù hợp với các vùng khí hậu và sinh thái khác nhau, phù hợp với các giống gia súc, gia cầm, giai đoạn sinh trưởng, phát triển... - Bước 2: Chọn lựa các loại thức ăn để lập khẩu phần ăn, kèm theo thành phần hoá học, giá trị dinh dưỡng và giá thành của các loại thức ăn. - Bước 3: Tiến hành lập khẩu phần ăn Các phương pháp thông dụng hiện nay để lập khẩu phần ăn cho gia súc, gia cầm là: + Phương pháp hình vuông Pearson + Phương pháp lập phương trình đại số + Lập khẩu phần ăn trên máy vi tính (phần mềm FEEDSOFT) - Bước 4: Kiểm tra và hiệu chỉnh khẩu phần ăn theo tiêu chuẩn ăn. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 3 20 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 3.1 Chọn dây chuyền công nghệ Mục đích của việc gia công chế biến thức ăn là để làm tăng khẩu vị, giảm khối lượng, làm tăng tỉ lệ tiêu hóa, hấp thụ và giá trị sinh vật học của protein và các thành phần dinh dưỡng khác của thức ăn, loại trừ các chất độc hại vốn có trong nguyên liệu thức ăn ban đầu. Do đó thức ăn gia súc, gia cầm đã được gia công chế biến sẽ làm tăng hiệu quả chăn nuôi. Tùy thuộc vào loài vật nuôi và nhu cầu dinh dưỡng của từng loại, từng thời kỳ mà xây dựng thực đơn cho thích hợp.Và mỗi nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi đều có trang thiết bị, dây chuyền sản xuất riêng, song chúng đều có các đặc điểm chung của hai kiểu công nghệ: nghiền trước, định lượng sau hoặc định lượng trước, nghiền sau. [ 3, 4 ] Tôi chọn quy trình công nghệ sản xuất theo kiểu định lượng trước, nghiền sau với hai dạng sản phẩm: sản phẩm dạng bột cho lợn và sản phẩm dạng hạt cho gà, với 4 mặt hàng. Bởi vì dạng sơ đồ này đang được sử dụng rộng rãi ở nước ta và có nhiều ưu điểm: - Thùng chứa nguyên liệu nghiền cũng là thùng chờ phối nguyên liệu nên giảm thiểu được số lượng thùng, giảm chi phí cho đầu tư thiết bị. - Thùng chứa bột, hạt tính lưu động tự chảy của nguyên liệu tốt, giảm được sự phát sinh hiện tượng vón cục và bám dính của nguyên liệu vào thành thùng. - Máy nghiền làm việc ổn định với một loại nguyên liệu đồng nhất. Các nguyên liệu dễ nghiền phụ trợ cho những nguyên liệu khó nghiền làm tăng khả năng nghiền và đối với nghiền hỗn hợp nguyên liệu sẽ gây ít bụi hơn. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 21 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 3.2 Sơ đồ quy trình sản xuất Cấp nguyên liệu thô Cấp nguyên liệu mịn Tách kim loại lần 1 Tách kim loại Sàng tạp chất Sàng tạp chất Xilo chứa Xilo chứa Định lượng Định lượng Tách kim loại lần 2 Xilo chứa Nghiền mịn Chứa bột Chứa bột Thức ăn bổ sung Xilo chứa chờ ép viên Phối trộn Rỉ đường Xilo chứa sp bột Tạo viên Làm nguội viên Bẻ viên Phân loại viên Xilo chứa sp viên GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật Cân, đóng bao Nhập kho SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 22 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 3.3 Thuyết minh sơ đồ công nghệ 3.3.1 Cấp nguyên liệu Đây là công đoạn đầu tiên của quá trình sản xuất - Mục đích: + Tiếp nhận nguyên liệu đạt chất lượng yêu cầu của nhà máy. + Dự trữ và bảo quản nguyên liệu cho nhà máy. - Tiến hành: + Nguyên liệu dạng thô bao gồm: Bắp vàng, sắn mảnh, khô dầu. + Nguyên liệu được kiểm tra chất lượng trước khi tiếp nhận và được vận chuyển về kho chứa nguyên liệu của nhà máy hoặc được nạp vào xilô chứa nhờ gầu tải. Sau đó nguyên liệu được định lượng để đưa vào sản xuất theo thực đơn. Qui trình vận chuyển nguyên liệu mịn: cám gạo, bột cá, bột xương giống với nguyên liệu thô. 3.3.2 Tách kim loại lần 1 - Mục đích: qúa trình này nhằm tách kim loại có trong nguyên liệu hoặc kim loại là các mạt sắt sinh ra trong quá trình vận chuyển nguyên liệu khi có sự cọ xát giữa nguyên liệu và thành các ống thiết bị. - Tiến hành: Nguyên liệu được gàu tải vận chuyển đến máy sàng, phía trên máy sàng có gắn nam châm vĩnh cửu Nam châm được đặt trên đường đi của nguyên liệu. Nguyên liệu sau khi đi qua nam châm tách kim loại thì tiếp tục qua sàng khí động để làm sạch. 3.3.3 Sàng tạp chất Nhằm tách các tạp chất như rơm, rác, lá, đất, đá.... có trong nguyên liệu thô, nhất là ở bắp và sắn khi nguyên liệu thu mua từ người nông dân, có hình thức chế biến, phơi sấy thủ công. Đối với nguyên liệu mịn nhằm tách các cục bột bị vón cục, các mảnh xương, hay các tạp chất như rơm, rác, sạn...khi thu mua từ các đơn vị chế biến thủ công. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 23 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 3.3.4 Chứa nguyên liệu Các loại nguyên liệu sau khi được làm sạch thì được đưa vào các xilô riêng để chuẩn bị cho công đoạn định lượng, nghiền. 3.3.5 Định lượng tự động - Mục đích: + Định lượng nhằm mục đích xác định mức độ, liều lượng các thành phần thức ăn cho từng loại hỗn hợp thức ăn theo quy định đối với từng loại vật nuôi, càng đảm bảo chính xác càng tốt. Đặc biệt đối với những thành phần thức ăn bổ sung chiếm tỉ lệ nhỏ đòi hỏi độ chính xác cao, độ định mức phải thấp nếu quá mức quy định có thể tác hại đến cơ thể vật nuôi. + Đây là công đoạn rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất thức ăn chăn nuôi. Nếu định lượng không chính xác sẽ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và giá thành - Tiến hành: + Công đoạn định lượng được thực hiện nhờ cân định lượng và quá trình vận chuyển của các băng tải sao cho lượng nguyên liệu định lượng đủ cho mẻ sản xuất. + Thiết bị định lượng: dùng cân tự động tự trút tải khi đủ khối lượng, làm việc gián đoạn, định lượng theo mẻ, có độ chính xác cao được dùng phổ biến. Sau khi định lượng, nguyên liệu mịn được vận chuyển vào thùng chứa bột chờ phối trộn còn nguyên liệu thô tiếp tục được tách kim loại lần hai trước khi đi vào máy nghiền. 3.3.6 Tách kim loại lần 2 Mục đích nhằm loại bỏ hoàn toàn kim loại trong nguyên liệu trước khi đi vào máy nghiền tránh làm hỏng máy và ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cũng như an toàn lao động. 3.3.7 Nghiền nguyên liệu - Mục đích: Nguyên liệu thô được sử dụng có kích thước lớn nên cần được làm nhỏ đến kích thước yêu cầu để tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình phối trộn và ép viên. Nguyên liệu được nghiền mịn thì khả năng phân bố đồng đều giữa các cấu tử GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 24 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi tăng và trong quá trình tạo viên các cấu tử thành phần dễ liên kết với nhau hơn. Đồng thời nguyên liệu mịn cũng sẽ làm tăng khả năng tiêu hóa của thức ăn. - Tiến hành Quá trình nghiền được thực hiện trên máy nghiền kiểu búa. Nguyên liệu bị va đập bởi búa và cọ xát với thành thiết bị nên cấu trúc của nó bị phá vỡ tạo thành các hạt mịn có kích thước nhỏ đạt yêu cầu.Yêu cầu của giai đoạn này là nguyên liệu phải đạt kích thước nhỏ mịn, đồng đều. Đối với nguyên liệu dạng bánh như khô dầu cần phải qua 2 lần nghiền: nghiền thô để bẻ vụn bánh thành từng cục nhỏ sau đó qua nghiền mịn để tiếp tục làm nhỏ thành hạt mịn. Bột nghiền khi đạt kích thước yêu cầu sẽ lọt qua lưới sàng ra ngoài và đến xilô chứa bột chờ đảo trộn. Các phụ liệu khác cũng chuẩn bị sẵn chờ phối trộn 3.3.8 Phối trộn - Mục đích: nhằm trộn đều các thành phần nguyên liệu đã được định mức thành một hỗn hợp đồng đều, nhằm đảm bảo sự phân bố đồng đều tỷ lệ các thành phần nguyên liệu trong hỗn hợp. Qúa trình trộn có bổ sung rỉ đường và các thành phần vi lượng như premix và muối ăn. Rỉ đường cho vào nhằm tăng sự kết dính, tăng độ bền cho viên. - Tiến hành: Dùng máy trộn ngang, có bộ phận khuấy trộn, thùng chứa cố định. phối trộn, các nguồn thức ăn được trộn đều với nhau nhờ cánh khuấy. Ngoài ra, máy trộn còn giúp tăng cường quá trình trao đổi nhiệt và hòa tan các chất. Rỉ đường được cho vào theo phương tiếp tuyến với máy trộn để quá trình trộn được đồng đều, không bị vón cục. Nên cho bột vào khoảng một phần ba thể tích máy rồi mới bổ sung rỉ đường, tránh trường hợp rỉ đường tiếp xúc trực tiếp với máy, đòi hỏi phải vệ sinh máy thường xuyên, nếu không máy sẽ nhanh hỏng. Như vậy thì sẽ làm giảm hiệu suất của thiết bị. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 25 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 3.3.9 Ép viên và làm nguội - Mục đích: Nhằm định hình thức ăn sau khi phối trộn thành dạng viên để làm tăng khối lượng riêng và khối lượng thể tích, giảm khả năng hút ẩm và oxi hóa trong không khí. Nhờ vậy, thức ăn bảo quản được lâu hơn, vận chuyển dễ dàng hơn. Đặc biệt đối với chăn nuôi gia cầm thì việc sử dụng thức ăn viên là rất thuận lợi cho việc phân phát thức ăn. - Tiến hành: Bột sau khi phối trộn được đưa qua bộ phận nạp liệu của máy ép viên. Trong giai đoạn này có bổ sung một lượng hơi nước để tạo cho bột có độ ẩm cần thiết (13÷18%). Sau khi trộn và làm nóng, bột được đưa vào khuôn định hình. Hạt ra khỏi khuôn ép có nhiệt độ 50÷80 oC. Hạt được đưa qua máy làm nguội để hạ nhiệt độ và làm khô (độ ẩm giảm từ 18÷14%). 3.3.10 Bẻ viên và phân loại viên - Mục đích: Viên thức ăn tạo được có kích thước lớn nên cần được bẻ thành hạt có kích thước theo yêu cầu. Sau đó hạt qua máy sàng để chọn những hạt có kích thước theo yêu cầu. - Tiến hành: Hạt sau ép viên được đưa qua máy bẻ vụn viên để cắt hạt thành những hạt có kích thước nhỏ hơn theo yêu cầu. Tiếp theo, hạt sẽ qua máy sàng viên để phân loại. Những viên có kích thước quá nhỏ thì được đưa trở lại máy ép viên, những viên có kích thước quá lớn thì đưa trở lại máy bẻ vụn viên, những viên có kích thước đạt yêu cầu được đưa xuống xilô chứa sản phẩm viên. Kích thước viên thức ăn: + Gà nhỏ: r = d = 3 mm. + Gà mái: r = d = 4-5 mm 3.3.11 Cân và đóng bao - Mục đích: Sản phẩm được đóng bao để tránh tiếp xúc trực tiếp với không khí, tăng khả năng bảo quản. Đồng thời, việc đóng bao giúp cho khâu vận chuyển và tiêu thụ sản phẩm dễ dàng hơn. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 26 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi - Tiến hành: Sản phẩm của nhà máy gồm có dạng bột và dạng viên. Từng loại sản phẩm sẽ được đóng bao riêng. Sản phẩm sẽ được cân tự động cân đúng khối lượng đã định trước (25÷50 kg), trút vào bao và sau đó được đóng bao tự động GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 27 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CHƯƠNG 4 TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT 4.1 Kế hoạch sản xuất của nhà máy − Nhà máy làm việc mỗi ngày 2 ca , mỗi ca 8 giờ, nghĩ thứ 7 và chủ nhật − Các ngày nghỉ trong năm : + Tết dương lịch nghỉ : 1 ngày + Tết âm lịch nghỉ: 3 ngày + Ngày giỗ tổ Hùng Vương mùng 10-3 âm nghỉ 1 ngày + Ngày quốc tế lao động nghỉ 1 ngày + Ngày Quốc Khánh nghỉ 1 ngày Tháng 10 nghỉ để sữa chữa và vệ sinh thiết bị máy móc. Bảng 4.1 Biểu đồ sản xuất của nhà máy Tháng 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tổng Số ngày làm việc 20 20 20 20 20 22 21 22 21 Nghỉ 22 22 230 Số ca làm việc 40 40 40 40 40 44 42 44 42 Nghỉ 44 44 460 4.2 Xây dựng khẩu phần thức ăn Nhà máy sản xuất 2 loại sản phẩm - Sản phẩm dạng viên cho thức ăn nuôi gà - Sản phẩm dạng bột cho thức ăn nuôi lợn Với 6 công thức thức ăn: Gà con bắt đầu ăn đến 6 tuần lễ, gà 6-22 tuần lễ,gà trên 22 tuần lễ, heo từ 20-35 kg, heo từ 35-60 kg, heo từ 60kg đến xuất thịt. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 28 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Với các loại thức ăn sử dụng : Ngô , sắn, khô đậu, cám gạo, bột cá, bột thịt xương, bột đỗ tương, muối ăn, rỉ đường , premix khoáng-vitamin. Bảng 4.2 Thực đơn cho lợn, gà (theo Tiêu chuẩn địa phương: 53 TCV 37-80 ) TÊN CHỈ TIÊU CHẦT LƯỢNG 1. Hàm lượng Protit thô tính theo % không được kém 2. Hàm lượng chất béo thô tính theo % không được quá 3. Hàm lượng xơ thô tính theo % không được quá 4. Hàm lượng can-xi (Ca) tính theo % vào khoảng 5. Hàm lượng phốt pho (P) tính theo % vào khoảng 6. Hàm lượng muối ăn (NaCl) tính theo % không được quá 7. Năng lượng biếm dưỡng tính theo Kcal/kg không được kém Thức ăn gà (dạng viên ) Cho gà Cho gà giò con giống giống từ từ bắt 6 tuần đến đầu ăn 22 tuần lễ đến 6 tuần lễ Cho gà giống trên 22 tuần lễ, gà đẻ trứng Thức ăn heo (dạng bột ) Cho heo Cho heo Cho tơ từ lứa từ heo từ 20kg đến 35kg đến 60kg 35kg thể 60kg thể đến khi trọng trọng xuất thịt 18 16 15 16 15 13 3 4 4 5 5 8 8 10 10 6 10 10 1,2 1 3 0,7 0,6 0,6 0,8 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 2500 2500 0,3 2600 0,8 2400 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật 2500 2500 SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 29 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Bảng 4.3 Thành phần hóa học và giá trị dinh dưỡng một số loại thức ăn cho lợn, gà N.liệu D.dưỡng Năng lượng trao đổi cho lợn (kcal/kg) Năng lượng trao đổi cho gà (kcal/kg) Hàm lượng chất khô (%) Protein thô (%) Xơ thô (%) Lysine (%) Met+Cys (%) Canxi (%) Photpho(%) Ngô vàng Sắn Cám gạo Khô dầu lạc Bột cá 50% protein Bột xương 3248 3206 2633 3341 2825 1275 1933 3321 3283.7 2689 2970 2113 1657 1920 87,3 88,4 90 90,19 89 92 55 8,9 2,06 12,15 45,54 52,8 22,43 - - 2,7 2,01 6,85 5,25 1,8 1,57 - - 0,21 0,09 0,55 1,643 3,3 - - - 0,34 0,06 0,5 1,317 1,8 - - - 0,22 0,14 0,28 0,18 5,35 22,62 32,8 - - 0,3 0,4 0,17 0,53 2,79 11,25 16,2 - - Premix Muối (%) Giátiền (vnd/kg) Muối Rỉ đường 86 4200 3200 4500 7500 12000 32000 3,0 2000 4.2.1 Tiến hành xây dựng khẩu phần thức ăn cho gà từ bắt đầu ăn đến 6 tuần tuổi Dựa vào nhu cầu dinh dưỡng ở bảng 4.2 ta giải được bài toán theo phần mềm FEEDSOFT Kết quả giải toán : Plant:PoultrySamples Batch:Size(VND/kg):100.0000 CostinVND/kg:5.912 Batch Cost(inVND): 591.200 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 30 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Bảng 4.4 Kết quả giải toán Ingredient Price (VND) Min (%) Max (%) Usage (%) Batch (kg) Cost (VND) Ngô hạt vàng 4.200 35.000 35.000 35.000 147.000 Khô đỗ tương 8.500 30.000 26.000 26.000 221.000 Tấm gạo 8.000 10.000 10.000 10.000 80.000 Khô dầu lạc 7.500 10.000 10.000 10.000 75.000 Sắn lát khô 1.500 10.000 10.000 10.000 15.000 Cám gạo 4.500 5.000 5.000 5.000 22.500 Rỉ đường 2.000 2.000 2.000 2.000 4.000 Muối 2.500 0.500 0.500 0.500 1.250 Bộtthịt xương 9.000 0.500 1.000 0.500 0.500 4.500 Bột cá 10.000 0.500 1.000 0.500 0.500 5.000 Premix Khoángvitamin 32.000 0.500 1.000 0.500 0.500 16.000 0.500 4.2.2 Tiến hành xây dựng khẩu phần thức ăn cho gà từ 6 - 22 tuần tuổi Dựa vào nhu cầu dinh dưỡng ở bảng 4.2 ta giải được bài toán theo phần mềm FEEDSOFT Kết quả giải toán : Plant:PoultrySamples BatchSize(VND/kg):100.0000 CostinVND/kg:6.372 Batch Cost(inVND): 637.200 Bảng 4.5 Kết quả giải toán Ingredient Price (VND) Min (%) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật Max (%) Usage (%) Batch (kg) Cost (VND) SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Ngô hạt vàng 4.200 Khô đỗ tương 8.500 Khô dầu lạc 7.500 Sắn lát khô 31 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 45.000 24.492 24.492 102.866 15.000 20.000 15.000 15.000 127.500 15.000 20.000 15.000 15.000 112.500 1.500 15.000 15.000 15.000 22.500 Bột cá 10.000 15.000 12.008 12.008 120.080 Bộtthịt xương 9.000 7.500 7.500 7.500 67.500 Tấm gạo 8.000 7.000 15.000 7.000 7.000 56.000 Cám gạo 4.500 2.000 5.000 2.000 2.000 9.000 Rỉ đường 2.000 0.500 1.000 1.000 1.000 2.000 Muối 2.500 0.500 0.500 0.500 1.250 Premix Khoángvitamin 32.000 1.000 0.500 0.500 16.000 0.500 4.2.3 Tiến hành xây dựng khẩu phần thức ăn cho gà trên 22 tuần tuổi Dựa vào nhu cầu dinh dưỡng ở bảng 4.2 ta giải được bài toán theo phần mềm FEEDSOFT Kết quả giải toán : Plant:PoultrySamples BatchSize(VND/kg):100.0000 CostinVND/kg:5.196 Batch Cost(inVND): 519.650 Bảng 4.6 Kết quả giải toán Ingredient Price (VND) Ngô hạt vàng 4.200 Khô đỗ tương 8.500 Sắn lát khô 1.500 Min (%) 15.000 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật Max (%) Usage (%) Batch (kg) Cost (VND) 60.000 42.000 42.000 176.400 20.000 15.000 15.000 127.500 15.000 15.000 15.000 22.500 SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 32 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Khô dầu lạc 7.500 10.000 15.000 10.000 10.000 75.000 Tấm gạo 8.000 7.000 15.000 7.000 7.000 56.000 Cám gạo 4.500 7.000 15.000 7.000 7.000 31.500 Rỉ đường 2.000 0.500 2.000 2.000 2.000 4.000 Muối 2.500 0.500 0.500 0.500 1.250 Bộtthịt xương 9.000 0.500 1.000 0.500 0.500 4.500 Bột cá 10.000 0.500 1.000 0.500 0.500 5.000 Premix Khoángvitamin 32.000 0.500 1.000 0.500 0.500 16.000 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 33 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 4.2.4 Tiến hành xây dựng khẩu phần thức ăn cho lợn từ 20-35 kg Dựa vào nhu cầu dinh dưỡng ở bảng 4.2 ta giải được bài toán theo phần mềm FEEDSOFT Kết quả giải toán : Plant:PoultrySamples BatchSize(VND/kg):100.0000 CostinVND/kg:4.459 Batch Cost(inVND): 445.933 Bảng 4.7: Kết quả giải toán Ingredient Price (VND) Ngô hạt vàng Min (%) Max (%) Usage (%) Batch (kg) Cost (VND) 4.200 76.000 50.061 50.061 210.257 Sắn lát khô 1.500 15.000 15.000 15.000 22.500 Bột đỗ tương 1.900 30.000 10.936 10.936 20.779 Bột cá 10.000 5.000 10.000 5.000 5.000 50.000 Khô đậu nành 7.000 2.000 5.000 4.502 4.502 31.517 Cám gạo 4.500 3.000 5.000 3.000 3.000 13.500 Tấm gạo 8.000 2.000 5.000 2.000 2.000 16.000 Khô đỗ tương 8.500 2.000 5.000 2.000 2.000 17.000 Khô dầu lạc 7.500 2.000 5.000 2.000 2.000 15.000 CSM - Slvnt 6.440 44% 2.000 2.000 2.000 2.000 12.880 Bột thịt xương 9.000 2.000 5.000 2.000 2.000 18.000 Muối 2.500 0.500 1.000 1.000 1.000 2.500 Premix Khoáng-VTM 32.000 0.500 3.000 0.500 0.500 16.000 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 34 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 4.2.5 Tiến hành xây dựng khẩu phần thức ăn cho lợn từ 35-60 kg Dựa vào nhu cầu dinh dưỡng ở bảng 4.2 ta giải được bài toán theo phần mềm FEEDSOFT Kết quả giải toán : Plant:PoultrySamples BatchSize(VND/kg):100.0000 CostinVND/kg:4.177 Batch Cost(inVND): 417.700 Bảng 4.8: Kết quả giải toán Ingredient Price (VND) Ngô hạt vàng Max (%) Usage (%) Batch (kg) Cost (VND) 4.200 83.000 47.309 47.309 198.698 Bột đỗ tương 1.900 25.000 22.322 22.322 42.412 Sắn lát khô 1.500 10.000 10.000 10.000 15.000 Bột thịt xương 9.000 3.000 5.000 4.368 4.368 39.312 Bột cá 10.000 3.000 5.000 3.000 3.000 30.000 Tấm gạo 8.000 2.000 3.000 2.000 2.000 16.000 Rỉ đường 2.000 0.500 2.000 2.000 2.000 4.000 Khô đỗ tương 8.500 2.000 3.000 2.000 2.000 17.000 Khô đậu nành 7.000 2.000 3.000 2.000 2.000 14.000 Khô dầu lạc 7.500 2.000 3.000 2.000 2.000 15.000 Cám gạo 4.500 2.000 3.000 2.000 2.000 9.000 Muối 2.500 0.500 1.000 0.500 0.500 1.250 0.500 2.000 0.500 0.500 16.000 Premix Khoáng32.000 vitamin Min (%) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 35 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 4.2.6 Tiến hành xây dựng khẩu phần thức ăn cho lợn từ 60 kg đến xuất thịt Dựa vào nhu cầu dinh dưỡng ở bảng 4.2 ta giải được bài toán theo phần mềm FEEDSOFT Kết quả giải toán : Plant:PoultrySamples BatchSize(VND/kg):100.0000 CostinVND/kg:4.233 Batch Cost(inVND): 423.300 Bảng 4.9 Kết quả giải toán Ingredient Price (VND) Ngô hạt vàng Min (%) Max (%) Usage (%) Batch (kg) Cost (VND) 4.200 90.000 41.500 41.500 174.300 Bột đỗ tương 1.900 20.000 20.000 20.000 38.000 Sắn lát khô 1.500 15.000 15.000 15.000 22.500 Bộtthịt xương 9.000 5.000 10.000 5.000 5.000 45.000 Bột cá 10.000 5.000 10.000 5.000 5.000 50.000 Tấm gạo 8.000 2.000 4.000 2.000 2.000 16.000 Rỉ đường 2.000 0.500 2.000 2.000 2.000 4.000 Khô đỗ tương 8.500 2.000 5.000 2.000 2.000 17.000 Khô đậu nành 7.000 2.000 5.000 2.000 2.000 14.000 Khô dầu lạc 7.500 2.000 5.000 2.000 2.000 15.000 Cám gạo 4.500 2.000 4.000 2.000 2.000 9.000 Muối 2.500 1.000 1.000 1.000 1.000 2.500 Premix Khoángvitamin 32.000 0.500 2.000 0.500 0.500 16.000 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 36 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 4.3 Tính cân bằng vật chất Năng suất 70 tấn sản phẩm/ca =8,750 (tấn/h).Vậy 1 ngày nhà máy sản xuất 2 ca bao gồm 1ca sản phẩm bột và 1 ca sản phẩm viên. + Sản phẩm bột : 8,750 tấn/h + Sản phẩm viên: 8,750 tấn/h 4.3.1 Hao hụt qua các công đoạn Giả sử hao hụt qua các công đoạn ( %): 4.3.1.1 Đối với nguyên liệu thô - Tách kim loại lần 1 : 0,05%. - Sàng tạp chất : 1%. - Định lượng : 0,1%. - Tách kim loại lần 2 : 0,01%. - Nghiền nhỏ : 0,5%. 4.3.1.2 Đối với nguyên liệu mịn - Tách kim loại : 0,05%. - Sàng tạp chất : 0,5%. - Định lượng : 0,1%. 4.3.1.3 Đối với bán thành phẩm đem đi phối trộn - Cân định lượng : 1% - Đảo trộn : 1% 4.3.1.4 Đối với bán thành phẩm công đoạn tạo viên và xử lí viên * Tính hao hụt ở công đoạn tạo viên do mất ẩm: Công đoạn tạo viên do có bổ sung hơi nước giả sử độ ẩm nguyên liệu tăng từ 13% đến 18%. Tỷ lệ hao hụt của giai đoạn tạo viên: X (%) = 13 − 18 × 100 100 − 18 = -6,1 Dấu (-)chỉ khối lượng tăng lên sau khi tạo viên GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 37 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi * Tính hao hụt ở công đoạn làm nguội viên do mất ẩm: Giả sử giai đoạn làm nguội viên độ ẩm nguyên liệu giảm từ 18% xuống còn 14%. Tương tự như cách tính ở giai đoạn tạo viên, ta có tỷ lệ hao hụt trong giai đoạn này: X1 = 18 − 14 × 100 100 − 14 (%) = 4,65% - Công đoạn bẻ viên do thực hiện trong thiết bị kín nên hao hụt là không đáng kể - Hao hụt công đoạn phân loại viên: 0,1% 4.3.1.5 Hao hụt sản phẩm viên -Cân và đóng bao viên: 0,1% 4.3.1.6 Hao hụt sản phẩm bột - Cân và đóng bao: 0,1% Tiêu hao trên từng công đoạn được tính so với lượng nguyên liệu mà công đoạn đưa vào. Bảng 4.10 Bảng tổng kết hao hụt chất khô qua các công đoạn Công đoạn Nguyên liệu thô Tách kim loại 1 0,05 Sàng tạp chất 1 Định lượng 0,1 Tách kim loại 2 0,01 Nghiền búa 0,5 Công đoạn Sản phẩm viên Đảo trộn 0,1 Tạo viên 0,1 Làm nguội viên 0,1 Phân loại viên 0,1 Cân đóng bao 0,1 4.3.2 Tính cân bằng vật chất cho sản phẩm dạng viên Nguyên liệu mịn 0,05 0,5 0,1 0 0 Sản phẩm bột 0,1 0 0 0 0,1 Năng suất 70 tấn sản phẩm/ca = 8,750 (tấn/h) Gọi lượng nguyên liệu ban đầu là A (tấn). Tỷ lệ nguyên liệu hao hụt qua công đoạn là x (%). GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Lượng nguyên liệu hao hụt 38 A× x 100 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi (tấn). A− Lượng sản phẩm tạo thành là B = A× x 100 × B ⇒A= 100 100 - x (tấn) 4.3.2.1 Tính cân bằng vật chất sản phẩm dạng viên làm thức ăn cho gà con bắt đầu ăn đến 6 tuần tuổi Năng suất công đoạn cân đóng bao viên là 8,750 tấn/h . Do hao hụt là 0,1% nên lượng nguyên liệu trước công đoạn này là : == 8,759 (tấn/h) Khối lượng hao hụt qua công đoạn cân và đóng bao bột thành phẩm: = 0,009 (tấn/h) * Công đoạn phân loại viên: Giả sử sau khi phân loại viên có 5% nguyên liệu quá to chuyển lên công đoạn bẻ viên và 5% nguyên liệu quá nhỏ chuyển lên công đoạn tạo viên , 90% viên đạt yêu cầu . Hao hụt là 0,1% Nếu không có hao hụt , lượng nguyên liệu trước khi phân loại viên: = ++ = 8,759 + = 9,732 (tấn/h) Phân loại viên Vì có hao hụt 0,1 % nên lượng nguyên liệu trước khi phân loại viên là: = = = 9,732 (tấn/h) Khối lượng hao hụt trong công đoạn này : = 0,01 (tấn/h) *Công đoạn bẻ viên : hao hụt 0,1% Gọi lượng nguyên liệu trước công đoạn bẻ viên là = - = - = 9,265 (tấn/h) Khối lượng hao hụt trong công đoạn này : = 0,01 (tấn/h) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 39 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Bẻ viên *Công đoạn làm nguội viên: Giả sử ban đầu chỉ có hao hụt chất khô là 0,1 % thì lượng nguyên liệu ban đầu là = = = 9,274 (tấn/h) Vì có thêm hao hụt ẩm là 4,65% nên lượng nguyên liệu ban đầu là: = = = 9,726 (tấn/h) Khối lượng hao hụt trong công đoạn này: + = 0,461 (tấn/h) *Công đoạn tạo viên : Giả sử chỉ có hao hụt chất khô là 0,1% ,lượng nguyên liệu ban đầu là = = = 9,736 (tấn/h) Vì có thêm hao hụt ẩm là -6,1% thì lượng nguyên liệu ban đầu là : = = 9,176 (tấn/h) Do ở công đoạn này có thêm 5% viên nhỏ từ sàng phân loại chuyển lên nên lượng nguyên liệu ban đầu là : = - = 9,176 - = 8,689 (tấn/h) Khối lượng hao hụt trong công đoạn này: – = -0,550 (tấn/h) *Công đoạn đảo trộn: Lượng nguyên liệu trước khi đảo trộn là = = 8,698 (tấn/h) Khối lượng hao hụt trong công đoạn này:= 0,009 (tấn/h) +Rỉ đường chiếm 2% trong công thức, tức là:8,698 ×2% = 0,174 (tấn/h) +Muối chiếm 0,5% tức là :8,698 ×0,5% = 0,043 (tấn/h) +Premix chiếm 0,5 tức là: 8,698 ×0,5% = 0,043 (tấn/h) Lượng bán thành phẩm trước khi đưa đi đảo trộn là: 8,698-(0,174+0,043 +0,043 )=8,438 (tấn/h) *Đối với nguyên liệu thô: GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 40 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Tổng thành phần nguyên liệu thô (sắn lát khô, khô dầu lạc,ngô hạt vàng ,khô đỗ tương) đem đi phối trộn là: = = 7,045 (tấn/h) *Công đoạn nghiền min: hao hụt 0,5% == 7,080 (tấn/h) *Công đoạn tách kim loại lần 2: hao hụt 0,01% = = 7,081 (tấn/h) *Công đoạn cân định lượng: hao hụt 0,1% = = 7,088 (tấn/h) *Công đoạn sàng tạp chất: hao hụt 1% = = 7,159 (tấn/h) *Công đoạn tách kim loại lần 1: hao hụt 0,05% = = 7,163 (tấn/h) *Lượng nguyên liệu thô tại công đoạn cấp liệu : hao hụt 0,5% = = 7,198 (tấn/h) Vậy lượng nguyên liệu thô sử dụng là 7,198 (tấn/h) *Đối với nguyên liệu mịn: Tổng thành phần nguyên liệu mịn (cám gạo,tấm gạo, bột cá, bột thịt xương) đem đi phối trộn là: 8,438 - 7,045 = 1,093 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn định lượng 1,094 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn sàng tạp chất 1,099 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn tách kim loại 1,10 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn cấp liệu 1,106 (tấn/h) Vậy lượng nguyên liệu mịn được sử dụng là 1,106 (tấn/h) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh Công đoạn Năng suất (tấn/h) Gà bắt đầu ăn Gà 6 -22 tuần Hao hụt tuần kế nhà máy sản xuất thức (gà ăn đẻ chăn trứng)nuôi 41đến 6Thiết ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Nguyên liệu thô Nạp liệu Gà >22 tuần 0.5 7,198 6,181 7,288 Tách loại nguyên liệu sử dụng là:1,106+7,198+0.043+0.043+0.174=8,564 *Tổngkim lượng 0,05 7,163 6,150 7,252 lần 1 (tấn/h) *Thành phần từng loại nguyên liệu thô và mịn Sàng tạp chất 1 7,159 6,147 7,248 + Nguyên liệu thô gồm: sắn lát khô, khô dầu lạc, ngô hạt vàng , khô đỗ tương Định lượngliệu mịn gồm: 0.1 cám gạo, tấm 7,088 + Nguyên gạo, bột cá, bột6,086 thịt xương 7,176 -Lượngkim nguyên Tách loại liệu sắn lát khô: 0,01 0,889 lần 2 (tấn/h) 6,080 7,169 6,074 7,168 6,044 7,132 7,081 Tính tương 4.11 Nghiền mịn tự ,ta có kết 0,5quả như bảng7,080 *Tại xilo chứa sau khi nguyên liệu qua sàng Lượng bột nghiền mang đi 7,045 Lượng nguyên liệu thô tại xilo là 7,088 (tấn/h) phối trộn -Lượng sắn lát khô Nguyên liệu mịn 0,875 (tấn/h) Tính tương tự ,ta có kết quả như bảng 4.11 Nạp liệu 0,5 1,106 2,509 1,164 6-22 kim tuầnloại lễ Tách 0,05 1,100 2,496 1,158 4.3.2.2 Tính cân bằng vật chất sản phẩm dạng viên làm thức ăn cho gà giò giống từ Tính tương tụ như đối với sản phẩm dạng viên làm thức ăn cho gà bắt đầu ăn đến 6 tuần tuổi ta thu được kết 4.11 Sàng tạp chất 0,5 quả tại bảng1,099 2,495 1,157 4.3.3.3 Tính cân bằng vật chất sản phẩm dạng viên làm thức ăn cho gà hơn 22 tuần Định lễ - gàlượng đẻ trứng 0,1 1,094 2,483 1,151 2,481 Lượng bột mịn mang phối Tính tương tụ như đốiđivới sản phẩm dạng viên làm thức ăn cho gà bắt đầu ăn đến 6 1,093 1,150 trộn tuần tuổi ta thu được kết quả tại bảng 4.11 Bảngtrộn 4.11 Tổng kết tỉ công đoạn ; tỉ lệ8,698 các nguyên Phối 0,1lệ hao hụt, năng 8,698suất qua các 8,698 liệu sử dụng ; lượng nguyên liệu đi vào các xilo chứa đối với sản phẩm dạng Tạo viên viên 0,1 8,689 8,689 9,726 9,726 8,712 Làm nguội viên 0,1 Bẻ viên 0,1 9,265 9,265 9,265 Phân loại viên 0,1 9,732 9,732 9,732 Cân đóng bao 0,5 8,759 8,759 8,759 Sản phẩm tạo thành 8,564 9,726 8,689 8,750 8,863 8,750 8,750 Nguyên liệu sử dụng Bắp vàng 3,110 2,178 3,733 Sắn lát khô GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật 0,889 1,333 1,334SVTH: Trần Thị Thanh Khô dầu lạc 1,334 0,889 0,889 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 42 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Tổng lượng nguyên liệu sử dụng Lượng nguyên liệu đi vào các xilo chứa (sau khi sàng tạp chất) Bắp vàng 3,063 2,143 Sắn lát khô 0,875 1,312 Khô dầu lạc 0,875 1,312 0,875 Khô đỗ tương 2,275 1,312 1,313 7,088 6,080 7,176 Cám gạo 0,342 0,174 Tấm gạo 0,684 0,609 Bột thịt xương 0,034 0,653 Bột cá 0,034 1,046 0,038 1,094 2,483 1,151 Tổng nguyên liệu thô đi vào các xilo chứa Tổng nguyên liệu mịn đi vào các xilo chứa GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật 3,676 1,313 0,537 0,537 0,038 SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 43 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 4.3.3 Tính cân bằng vật chất cho sản phẩm dạng bột Năng suất 70 tấn sản phẩm/ca =8,750 (tấn/h) Gọi lượng nguyên liệu ban đầu là A (tấn). Tỷ lệ nguyên liệu hao hụt qua công đoạn là x (%). Lượng nguyên liệu hao hụt A× x 100 (tấn). A− Lượng sản phẩm tạo thành là B = A× x 100 × B ⇒A= 100 100 - x (tấn) 4.3.3.1 Tính cân bằng vật chất cho sản phẩm dạng bột làm thức ăn cho lợn 20 – 35 kg Tính cho công đoạn cân và đóng bao bột thành phẩm: - Theo công thức khối lượng bột đem đi cân và đóng bao: 8,794 (tấn/h) - Khối lượng hao hụt qua công đoạn cân và đóng bao bột thành phẩm: 0,044 (tấn/h) -Theo công thức tổng lượng bột nghiền trước khi đảo trộn cho sản phẩm dạng bột 8,803 (tấn/h) - Khối lượng hao hụt qua công đoạn đảo trộn bột nghiền 0,009 (tấn/h) +Premix chiếm 0,5% trong thực đơn phối trộn tức là: 8,803 × 0,5% = 0,044 (tấn/h) + Muối chiếm 1% trong thực đơn phối trộn tức là: 8,803 × 1% = 0,088 (tấn/h) +Rỉ đường chiếm 2% trong thực đơn phối trộn tức là: 8,803 x 2% = 0,176 (tấn/h) - Khối lượng bột bán thành phẩm dùng để phối trộn 8,803 – (0,044 + 0,088 + 0,176) = 8,495 (tấn/h) *Tính cân bằng cho nguyên liệu thô Lượng bột nghiền (sắn,khô dầu, ngô ) mang đi phối trộn GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 44 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 8,803 × = 8,803 × = 6,476(tấn/h). -Lượng nguyên liệu đem đi nghiền mịn = 6,509 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn tách kim loại lần 2 6,510 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn định lượng 6,517 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn sàng tập chất 6,583 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn tách kim loại lần 1 6,586 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu thô tại công đoạn cấp liệu 6,619 (tấn/h) Vậy lượng nguyên liệu thô được sử dụng là: 6,619 tấn/h *Tính cân bằng cho nguyên liệu mịn Lượng bột mịn (cám gạo, cám bột thịt xương, bột cá,bột đỗ tương) mang đi phối trộn 8,495 – 6,476 =2,019 (tấn/h) - Lượng nguyên liệu tại công đoạn định lượng 2,021(tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn sàng tạp chất 2,031 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn tách kim loại 2,032 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu tại công đoạn cấp liệu 2,042(tấn/h) Vậy lượng nguyên liệu mịn được sử dụng là 2,042 (tấn/h) *Tổng lượng nguyên liệu sử dụng là: 2,042+6,619+0,044+0.088+0.176=8,969 (tấn/h) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 45 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi *Thành phần từng loại nguyên liệu thô và mịn +Nguyên liệu thô gồm: sắn, khô dầu lạc,khô đỗ tương,khô đậu nành, ngô vàng +Nguyên liệu mịn gồm: cám gạo, tấm gạo,bột thịt xương, bột cá,bột đỗ tương -Lượng nguyên liệu sắn 1,350 (tấn/h) Tính tương tự ,ta có kết quả như bảng 4.12 *Tại xilo chứa sau khi nguyên liệu qua sàng Lượng nguyên liệu thô tại xilo là 6,517 (tấn/h) -Lượng nguyên liệu sắn Công đoạn Nguyên liệu thô Nạp liệu Hao hụt 1,329 (tấn/h) Heo 20-35 kg Năng suất (tấn/h) Heo 35-60 kg Heo >60 kg 0,5 tự ,ta có6,619 5,696 Tính tương kết quả như bảng 4.12 5,622 Tách kim loại lần 1 4.3.3.2 Tính cân bằng vật chất cho sản phẩm dạng bột làm thức ăn cho lợn 35-60 Sàng tạp chất kg Định lượng Tách kim loại lần 2 Nghiền mịn Lượng bột nghiền trộn Nguyên liệu mịn Nạp liệu 0,05 6,586 5,668 5,594 1 6,583 5,665 5,591 0,1 6,517 5,608 5,535 0,01 6,510 5,602 5,529 0,5 6,509 5,601 5,528 6,476 5,573 5,502 Tính tương tụ như đối với sản phẩm dạng bột làm thức ăn cho lợn 20-35kg ta thu được kết quả tại bảng 4.12 4.3.3.3 mang đi Tính phối cân bằng vật chất cho sản phẩm dạng bột làm thức ăn cho lợn 60 kg đến xuất thịt 0,5 Tính tương tụ như2,042 đối với sản phẩm3dạng bột làm3,072 thức ăn cho lợn 20-35kg ta thu Tách kim loại 2,032 được 0,05 kết quả tại bảng 4.12 2,985 3,507 Sàng tạp chất 2,984năng suất 3,055 Bảng 0,5 4.12 Tổng 2,031 kết tỉ lệ hao hụt, qua các công đoạn ; tỉ lệ các Định lượng 0,1liệu sử dụng 2,021 2,969 3,040 nguyên ; lượng nguyên liệu đi vào các xilo chứa đối với sản phẩm Lượng bột mịn mang đi phối 2,967 2,019 3,037 dạng bột trộn Phối trộn 0,1 8,803 8,803 8,803 8,969 8,960 8,958 Cân đóng bao 0,5 8,794 8,794 8,794 8,750 Sản phẩm tạo thành 8,750 8,750 Tỷ lệ các nguyên liệu sử dụng Bắp vàng 4,504 4,256 3,733 1,349 Sắn lát khô 1,350 0,899 0,178 Khô dầu lạc 0,179 0,179 0,178 Khô đỗ tương 0,179 0,179 0,178 Khô đậu nành 0,405 0,179 0,181 Tấm gạo 0,178 0,178 0,181 Cám gạo 0,267 0,178 0,452 Bột thịt xương 0,178 0,389 0,452 Bột cá 0,445 0,267 1,807 Bột đỗ tương 0,974 1,988 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật Muối 0,088 0,044 0,044 SVTH: Trần Thị Thanh Premix 0,044 0,044 0,044 Rỉ đường 0,176 0,176 0,176 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Tổng nguyên 46 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi lượng liệu sử dụng Lượng nguyên liệu đi vào các xilo chứa (sau khi sàng tạp chất) Bắp vàng 4,435 4,191 Sắn lát khô 1,329 0,886 Khô dầu lạc 0,177 0,177 0,177 Khô đỗ tương 0,177 0,177 0,177 Khô đậu nành 0,399 0,177 0,177 6,517 5,608 5,535 Cám gạo 0,264 0,176 Tấm gạo 0,176 0,176 Bột thịt xương 0,176 0,385 Bột cá 0,441 0,264 0,447 Bột đỗ tương 0,964 0,197 1,788 2,021 2,969 3,040 Tổng nguyên liệu thô đi vào các xilo chứa Tổng nguyên liệu mịn đi vào các xilo chứa GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật 3,675 1,328 0,179 0,179 0,447 SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 47 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Tổng kết: Bảng 4.13 Bảng tổng kết năng suất của từng công đoạn khi sản xuất thức ăn cho gà và lợn Sản phẩm Công đoạn Nạp liệu N. liệu thô Tách Kim loại lần 1 Sàng tạp chất Định lượng Tách kim loại lần 2 Nghiền Nạp liệu N. Tách liệu kim mịn loại Sàng tạp chất Định lượng Phối trộn Tạo viên Làm nguội viên Bẻ viên Gà bắt đầu ăn đến 6 tuần tuổi Gà 622 tuần tuổi Gà >22 tuần tuổi Heo 20-35 kg 7.198 6.181 7.288 6.619 7.163 6.150 7.252 7.159 6.147 7.088 Heo >60 kg N.suất thiết kế (tấn/h) 5.69 6 5.622 7.288 6.586 5.66 8 5.594 7.252 7.248 6.583 5.66 5 5.591 7.248 6.086 7.176 6.517 5.60 8 5.535 7.176 7.081 6.080 7.169 6.510 5.60 2 5.529 7.169 7.080 6.074 7.168 6.509 5.60 1 5.528 7.168 1.106 2.509 1.164 2.042 3 3.072 3.072 1.100 2.496 1.158 2.032 2.98 5 3.507 3.507 1.099 2.495 1.157 2.031 2.98 4 3.055 3.055 1.094 2.483 1.151 2.021 3.040 3.040 8.698 8.698 8.698 8.803 8.803 8.689 9.726 8.689 9.726 8.689 9.726 8.689 9.265 9.265 9.265 9.265 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật 8.803 Heo 3560 kg 2.96 9 8.80 3 9.726 SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Phân loại viên 9.732 Cân, đóng bao 8.759 48 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 9.732 9.732 8.759 8.759 Tỉ lệ các nguyên liệu sử dụng Bắp 3.110 2.178 3.733 9.732 8.794 8.79 4 8.794 4.25 3.733 6 Sắn 0.89 0.889 1.334 1.333 1.350 1.349 9 Khô dầu lạc 0.17 0.889 1.334 0.889 0.179 0.178 9 Khô đỗ 0.17 2.310 1.334 1.333 0.179 0.178 tương 9 Khô đậu 0.17 0.405 0.178 nành 9 Tấm gạo 0.17 0.691 0.616 0.543 0.178 0.181 8 Cám gạo 0.17 0.346 0,176 0.543 0.267 0.181 8 Bột cá 0.26 0.035 1.057 0.039 0.445 0.452 7 Bột thịt 0.38 0.035 0.660 0.039 0.178 0.452 xương 9 Bột đỗ 1.98 0.974 1.807 tương 8 Premix 0.04 0.043 0.043 0.043 0.044 0.044 4 Muối 0.04 0.043 0.043 0.043 0.088 0.044 4 Rỉ đường 0.17 0.174 0.087 0.174 0.176 0.176 6 Thành phần các nguyên liệu đi vào các xilo(sau khi sàng tạp chất) Bắp 4.19 3.063 2.143 3.676 4.435 3.675 1 Sắn 0.88 0.875 1.312 1.313 1.329 1.328 6 Khô dầu lạc 0.17 0.875 1.312 0.875 0.177 0.177 7 Khô đỗ 0.17 2.275 1.312 1.313 0.177 0.177 tương 7 Khô đậu 0.17 0.399 0.177 nành 7 Cám gạo 0.17 0.342 0.174 0.537 0.264 0.179 6 Tấm gạo 0.17 0.684 0.609 0.537 0.176 0.179 6 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật 4.504 8.794 4.504 1.350 1.334 2.310 0.405 0.691 0.543 0.452 0.660 1.988 0.044 0.088 0.176 4.435 1.329 1.312 2.275 0.399 0.342 0.684 SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Bột thịt xương Bột cá Bột đỗ tương 49 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 0.034 0.653 0.038 0.176 0.034 1.046 0.038 0.441 - - - 0.964 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật 0.38 5 0.26 4 0.19 7 0.447 0.653 0.447 1.046 1.788 1.788 SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 50 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CHƯƠNG 5 CÂN BẰNG NHIỆT 5.1 Tính áp suất làm việc của hơi nước Tính cho công đoạn tạo viên Yêu cầu kỹ thuật: Độ ẩm tăng từ 13-18 % Nhiệt độ tăng từ 250C lên đến 70-800C Để nâng độ ẩm từ 13% lên đến 18%, giả sử áp suất làm việc là p= 1,2atm. Ở p= 1,2 atm tra bảng [12, tr 314] rhhnước= 536,7 Kcal/kg Cn= 1 Kcal/kg.độ ts= 104,20C Nhiệt lượng của hơi nước đưa vào sẽ làm tăng nhiệt độ của khối bột. Nhiệt lượng cần thiết để tăng nhiệt độ khối bột từ 250C lên đến nhiệt độ t2 Q= m1c (t2-25) (kcal) Trong đó: c: nhiệt dung riêng của khối bột, c = 0,45 kcal/kg.độ m1: Lượng bột đem tạo viên trong 1 giờ, (kg/h) m1 = 8689 (kg/h) Mặt khác: Nhiệt lượng do hơi nước cung cấp sẽ gồm nhiệt hoá hơi do hơi ngưng tụ khi tiếp xúc khối bột và nhiệt lượng giải phóng ra khi nước ngưng tụ hạ xuống nhiệt độ t2: Q= Với ∆ ∆ ∆w[ rhh + C n (t s − t 2 )] w: Lượng hơi nước cần phải sử dụng trong 1 giờ: w =m1x6.1% = 530,029 (kg/h) Do đó ta có phương trình cân bằng nhiệt: ∆w × [ rhh + C n (t s − t 2 )] = m1 c(t 2 − 25) Giả sử lượng nhiệt của hơi thất thoát ra môi trường xung quanh là 5%. Thành phần hơi trong hơi nước là 75%. Khi đó phương trình cân bằng nhiệt được viết lại: 0,95× ∆w[ 0,75 × rhh + Cn (t s − t 2 )] = m1c(t 2 − 25) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 51 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Thay số ta được: t2= 78,54 0C, nhiệt độ này đủ để hồ hoá tinh bột theo yêu cầu công nghệ của công đoạn ép viên. Vậy giả thiết áp suất làm việc p = 1,2 atm là phù hợp. 5.2 Tính áp suất nồi hơi Chọn nồi hơi: Năng suất cần thiết cho máy ép viên 530,029 (kg/h) Ta chọn nồi hơi có năng suất 800 kg/h ,áp suất hơi p=800atm Nhiên liệu nhà máy sử dụng là dầu DO (Disel oil) Lượng nhiên liệu cần cho nồi hơi được tính: G = × 100 (kg/h) D: năng suất tổng cộng các nồi hơi phải thường xuyên chảy (kg/h) Trong đó: Bao gồm nhu cầu riêng của nồi hơi :10%D Nhu cầu hơi dùng cho sinh hoạt :10%D ∆ ∆ ∆ ∆ D = 0,1 w + 0,1 w + w = 1,2 w = 1,2 ×530,029= 636,035 (kg/h) : Nhiệt hàm hơi của áp suất làm việc = 662,3 (kcal/kg) : Nhiệt hàm của nước đưa vào nồi = 171,4 (kcal/kg) :Nhiệt trị của nhiên liệu , = 11300 (kcal/kg) η: Hệ số tác dụng hữu ích của nồi hơi , η=0,9 Thay số ta có: G = = 30,70 (kg/h) Vậy nhu cầu nhiên liệu của nồi hơi trong năm là: G = 30,70×232×16 = 113958,4 (kg/năm) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 52 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CHƯƠNG 6 TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ 6.1 Các thiết bị chính 6.1.1 Máy sàng[5] Theo bảng tổng kết 4.13 lượng nguyên liệu thô lớn nhất đưa vào sản xuất là 7,248 tấn/h và nguyên liệu min là 2,984 tấn/h. Nguyên liệu dùng trong nhà máy gồm hai dạng: thô và mịn, ta có thể chọn một loại sàng nhưng lưới sàng thì sử dụng những tấm có kích thước khác nhau sao cho phù hợp với loại nguyên liệu sử dụng. Chọn máy sàng lọc phân cấp hồi chuyển SFJH 140*2C với các thông số kỹ thuật sau: + Kích thước máy (D×R ×C ): 1350×900×1300 + Năng suất: 6-12 (t/h) Đối với nguyên liệu thô Năng suất thiết kế là 7,248(tấn/h) Số máy sàng cần dùng là: = 0,6 Hình 6.1. Máy sàng Vậy chọn 1 máy Đối với nguyên liệu mịn Năng suất thiết kế là 3,055 (tấn/h) Số máy sàng cần dùng : 3,055 = 0,26 12 Vậy chọn 1 máy 6.1.2 Cân định lượng Chọn cân của hãng Buhler Thụy Sĩ. Năng suất thiết bị: 2,5 tấn/mẻ Kích thước (d×r×c): 4000×1750 ×1900 (mm). Số lượng: 2 máy GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 53 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 6.1.3 Máy nghiền[6] Lượng nguyên liệu thô lớn nhất cần nghiền 7,176 tấn/h (theo bảng tổng kết 3.3 và 3.4). Hình 6.2 Máy nghiền búa Chọn máy nghiền của hãng Liangyou Trung Quốc. Model: SFSB998-1. Kiểu GTCIV2X15 Số lượng: 1 máy. Năng suất Công suất Kính thước (tấn/h) (kw) (D×R×C)(mm) 5-12 30 1340×1200×1240 6.1.4 Máy trộn[6] Chọn máy trộn của hãng Liangyou Trung Quốc. Model: SLHY2.5. Năng suất trộn: 1000kg/mẻ. Thời gian trộn: 3 – 5 phút. Thời gian xả: 5s. Độ đồng nhất: >93%. Công suất: 18,5 kw. Kích thước (d×r×c) : 4100×1650×2200 (mm). GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 54 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Số lượng: 1 máy Hình 6.3 Máy trộn 6.1.5 Máy tạo viên[7] Năng suất tính toán: 8,689 tấn/h. Chọn máy ép tạo viên của hãng Liangyou Trung Quốc. Model: SZLH400b1. Năng suất thiết bị: 3 - 12 tấn/h. Viên có kích thước: 2 – 18 m. Công suất: 75kw. Kích thước (d×r×c) : 1500×900×1200 (mm). - Chọn thiết bị : n= 8.689 = 0.724 12 Số lượng: 1 máy. 6.1.6 Máy làm nguội [8] Năng suất tính toán: 9,276 tấn/h. Chọn máy làm nguội của hãng Liangyou Trung Quốc. Model : SKLB4. Năng suất thiết bị: 10 tấn/h. Thời gian làm mát: ít hơn 10 - 15 phút. Nhiệt độ sau khi làm mát: 25± (3 – 5)oC. Công suất: 1,5 kw. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 55 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Kích thước (d×r×c) : 2000×1500×1700 (mm). - Chọn thiết bị : 9.276 = 0.928 10 n= Số lượng: 1 máy. 6.1.7 Máy bẻ viên Năng suất tính toán: 9,265 tấn/h. Chọn máy bẻ viên của hãng Chia Tung Trung Quốc. Model: CRM3100. Năng suất thiết bị: 6 – 10 tấn/h. Công suất: 30 – 40 HP. Kích thước (d×r×c) : 875×500×325 (mm). - Chọn thiết bị: 9.265 = 0.927 10 n= Số lượng: 1 máy. Hình 6.4 Máy bẻ viên 6.1.8 Máy phân loại[9] Năng suất tính toán: 9,732 tấn/h. Chọn máy phân loại viên có đặc tính kỹ thuật sau: Kiểu Năng suất Công suất Kích thước (tấn/h) động cơ (D×R×C)(mm) CTVMT80x2C 5-10 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật 2.2 2500×1670×1100 SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 56 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Số lượng: 1 máy. 6.1.9 Máy cân đóng bao[10] Năng suất tính toán: 8,794 tấn/h. Chọn cân, may bao có: Model: CBGW300. Năng suất : 10 tấn/h. Khối lượng mỗi bao: 20 – 50kg. Sai số: ± 1/1000. Kích thước (d×r×c) : 1500×850×2400 (mm). Số lượng: 1 máy. Hình 6.5 Máy cân, đóng bao 6.1.10 Các xilo chứa Nguyên liệu và bán thành phẩm được chứa trong các xilo chứa để tiện cho việc sử dụng và đảm bảo quá trình sản xuất được liên tục. Chọn các xilo thân trụ, đáy hình nón cụt và có góc nghiêng 450 Với: D là đường kính thân xilo (m) d đường kính cửa thoát (m) h2 chiều cao thân xylô (m) h1 chiều cao phần đáy nón (m) h chiều cao phần thoát liệu (m) * Xilô gồm các loại GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật h2 h1 h D 450 d SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 57 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi - Xilô chứa nguyên liệu thô: Bắp hạt, sắn mảnh, khô dầu . - Xilô chứa nguyên liệu mịn: Nguyên liệu thô sau nghiền; nguyên liệu mịn ban đầu ; cám gạo, bột cá, bột thịt xương,bột đỗ tương; bột thành phẩm. - Xilô chứa sản phẩm viên. * Thể tích của xilô được tính theo công thức: VX = VN+VT = - Trong đó: Q ×τ ρ ×ϕ (m3) (1) Q: Năng suất của dây chuyền (chọn giá trị lớn nhất) (kg/h) τ : Thời gian lưu trữ (giờ). ρ : Khối lượng riêng của nguyên liệu (kg/m3). ϕ ϕ : Hệ số chứa đầy, chọn = 0,9. VT, VN: Thể tích phần hình trụ, hình nón (m3). VX: Thể tích của xilô (m3). * Chọn : h2= 2D và d= D/8 - Chiều cao phần đáy nón: h1= D−d × tg α 2 , do α α = 450 nên tg =1 (2) - Thể tích phần đáy nón: VN= 1 D2 d 2 D × d × π × h1 ( + + ) 3 4 4 4 (3) - Thể tích phần hình trụ: π × D2 × VT= h2 4 (4) Từ (2), (3) và (4) thay vào (1) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ⇒ ⇒ 58 V= 6655 × π × D 3 12288 3 D= Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 12288 × V 6655 × π (m3) (5) (6) 6.1.10.1 Xilo chứa nguyên liệu thô sau khi sàng tạp chất Gồm xilo chứa bắp, xilo chứa sắn, xilo chứa khô dầu -Xilo chứa bắp Lượng bắp lớn nhất đi vào xilo chứa là : 4,435 (tấn/h) =4435 (kg/h) (bảng 4.13) Thời gian lưu trữ : 4h Khối lượng riêng : 1000 kg/m3 Thể tích cần chứa của xylô: V==19,711 () Đường kính thân xilô : D= = 2,263 (m) Suy ra : d = D/8 = 0,283 (m). h1 = D−d 2 = 0,990 (m). h2 = 2× D = 4,526(m). Chọn h = 0,2 (m). Chiều cao xylô H = h + h1 + h2 =5,716 (m). Tương tự ta có kết quả tính toán như bảng 6.1 6.1.10.2 Xilo chứa nguyên liệu thô chờ đi nghiền Năng suất của dây chuyền 7081 (kg/h) (tính cho năng suất lớn nhất) Tính theo nguyên liệu có khối lượng riêng nhỏ nhất là khô đậu nành 450 (kg/h) Thời gian lưu trữ : 15phút=1/4 giờ Thể tích cần chứa của xilo: = = = 4,371 () Đường kính thân xilô : GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 59 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi D= = 1,370 (m) Suy ra : d = D/8 = 0,171 (m). h1 = D−d 2 = 0,6 (m). h2 = 2× D = 2,74(m). Chọn h = 0,2 (m). Chiều cao xilô H = h + h1 + h2 =3,54 (m). 6.1.10.3 Xilo chứa nguyên liệu mịn sau khi sàng tạp chất Gồm xilo chứa cám gạo,tấm gao, xilo chứa bột cá, xilo chứa bột thịt xương , xilo chứa bột đỗ tương.(Chọn năng suất lớn nhất) - Xilo chứa cám gạo Lượng khô dầu lớn nhất đi vào xilo chứa là : 0,537 (tấn/h) =537 (kg/h) (bảng 3.4 , 3.3) Thời gian lưu trữ : 4h Khối lượng riêng : 300 kg/m3 Thể tích cần chứa của xylô: V==7,956 () Đường kính thân xilô : D= = 1,672 (m) Suy ra : d = D/8 = 0,209 (m). h1 = D−d 2 = 0,732 (m). h2 = 2× D = 3,344(m). Chọn h = 0,2 (m). Chiều cao xilô H = h + h1 + h2 =4,276 (m). Tương tự ta có kết quả tính toán như bảng 6.1 6.1.10.4 Xilo chứa nguyên liệu mịn sau khi định lượng đợi đi phối trộn Năng suất của dây chuyền 3040 (kg/h) (tính cho năng suất lớn nhất) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 60 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Tính theo nguyên liệu có khối lượng riêng nhỏ nhất là cám gạo 300 (kg/h) Thời gian lưu trữ : 15phút=1/4 giờ. Tương tự ta có kết quả tính toán như bảng 6.1 6.1.10.5 Xilo chứa nguyên liệu thô sau khi nghiền, chờ đi phối trộn Năng suất của dây chuyền 7168 (kg/h) (tính cho năng suất lớn nhất) Tính theo nguyên liệu có khối lượng riêng nhỏ nhất là khô dầu 450 (kg/h) Thời gian lưu trữ : 15phút=1/4 giờ. Tương tự ta có kết quả tính toán như bảng 6.1 6.1.10.6 Xilô chứa bột sau phối trộn đợi tạo viên Theo bảng 3.3 lượng nguyên liệu vào máy ép viên 9,736(tấn/h) Thời gian lưu trữ : 15phút=1/4 giờ Tương tự ta có kết quả tính toán như bảng 6.1 6.1.10.7 Xilô chứa bột sau phối trộn bột thành phẩm Lượng bột thành phẩm đi vào xilo chứa bột sau khi phối trộn là 8,803 (tấn/h) Thời gian lưu trữ : 2 giờ Tương tự ta có kết quả tính toán như bảng 6.1 6.1.10.8 Xilô chứa sản phẩm viên Lượng sản phẩm tạo thành đi vào xilo chứa viên là 9,732 (tấn/h) Thời gian lưu trữ : 2 giờ Tương tự ta có kết quả tính toán như bảng 6.1 Bảng 6.1 Kết quả tính toán tất cả các xilo cho các loại nguyên liệu Loại xilô Q ρ τ V D h2 d h1 h H Xilô chứa nguyên liệu thô sau sàng Ngô (t/h) Sắn (t/h) Khô đỗ tương (t/h) 4,435 1000 4 19,711 2,263 4,526 0,283 0,990 0,2 5,6 1,350 750 4 8,000 1,676 3,352 0,210 0,733 0,2 4,285 2,275 450 4 22,469 2,364 4,728 0,295 1,035 0,2 5,598 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 61 Khô dầu lạc 1,312 450 4 12,958 (t/h) Khô đậu 0,399 450 4 0,004 nành (t/h) Xilô chứa nguyên liệu thô 7,081 450 0.25 4,371 chờ đi nghiền (t/mẻ) Xilô chứa nguyên liệu mịn sau sàng Bột cá (t/h) Bột thịt xương (t/h) Cám gạo (t/h) Tấm gạo (t/h) Bột đỗ tương (t/h) Xilô chứa bột nghiền chờ phối trộn (t/mẻ). Xilô chứa bột mịn chờ phối trộn (t/mẻ). Xilô đựng bột chờ tạo viên (t/mẻ) Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 1,968 3,936 0,246 0,861 0,2 4,997 0,133 0,266 0,017 0,058 0,2 0,524 1,370 2,740 0,171 0,6 0,2 3,540 1,046 600 4 7,748 1,658 3,316 0,207 0,726 0,2 4,242 0,653 650 4 4,465 1,379 2,758 0,172 0,603 0,2 3,561 0,537 300 4 7,956 1,672 3,344 0,209 0,732 0,2 4,276 0,684 300 4 10,133 1,813 3,626 0,227 0,793 0,2 4,619 0,964 600 4 7,141 1,613 3,206 0,202 0,706 0,2 4,112 7,168 600 0,25 3,319 1,249 2,498 0,156 0,547 0,2 4,245 3,040 600 0.25 1,407 0,939 1,878 0,117 0,411 0,2 2,489 9,736 600 0.25 4,507 1,384 2,768 0,173 0,606 0,2 3,574 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Xilô đựng bột thành phẩm (t/h) Xilô chứa sản phẩm viên (t/h) 62 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 8,803 600 2 32,604 2,676 3,352 0,335 1,171 0,2 4,723 9,732 1000 2 21,627 2,334 5,534 0,292 1,021 0,2 6,555 6.1.10.9 Thùng chứa rỉ đường Thể tích thùng chứa rỉ đường được tính theo công thức: V= Q ×T ρ ×ϕ Với Q lượng rỉ đường lớn nhất sử dụng 0,176 (tấn/h) = 176 (kg/h). Thời gian dự trữ T = 4h. ρ khối lượng riêng của rỉ đường : 1447,94 kg/m3. φ hệ số chứa của thùng chứa, chọn φ = 0,9. V= VT + VN = 0,540 (m3) π × D2 × Thể tích phần hình trụ VT= h2 4 π × D2 × Thể tích phần hình nón VN = Chọn h2 = 2×D , h1 = π× Suy ra V = h1 12 D 2 13D 3 24 3 → D= 24 ×V 13 × π D = 0,682 (m) h2 = 1,364 (m) h1 = 0,341 (m) Chọn h=0.200(m) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 63 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Chiều cao H = 1.905 (m) 6.2 Các thiết bị vận chuyển 6.2.1 Gàu tải Công suất động cơ tính theo công thức: N= Q× H 370 ×η (kw) [11, tr 188] Trong đó: Q: Năng suất gàu tải (tấn/h). H: Chiều cao thẳng đứng của gàu tải. η η : Hiệu suất truyền động, = 0,65. Bảng 6.2.Tổng kết gàu tải sử dụng trong nhà máy STT 1 2 3 4 5 6 7 Gàu tải Tải nguyên liệu thô Tải nguyên liệu mịn Tải nguyên liệu thô trước khi nghiền Tải bột nghiền đến phối trộn Tải nguyên liệu mịn đến phối trộn Tải bột sau khi phối trộn Tải viên đến sàng phân loại GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật Q(t/h) 5.589 1.986 5.496 5.469 1.963 6.263 6.958 H(m) 15.252 15.366 10.161 10.942 10.474 15.402 14.994 N(kw) 0.354 0.127 0.232 0.249 0.085 0.401 0.434 SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 64 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 6.2.2 Vít tải Công suất động cơ được tính theo công thức: N= Trong đó Q × Lv × 370 × η (Cv×cosβ+sinβ)×kv (kw). [6, tr 188] Lv: Chiều dài làm việc của vít tải (m). Cv: Hệ số cản chuyển động của vít và ống bao đối với tải, Cv = 1,2 Vít tải đặt nằm ngang: β= 00, cosβ= 1, sinβ= 0. kv: Hệ số phụ thuộc góc nghiêng của vít, kv= 1,2 η η : Hiệu suất truyền động, = 0,65 Bảng 6.3 Tổng kết vít tải sử dụng trong nhà máy ST Vít tải T 1 2 3 4 5 6 7 Tải nguyên liệu thô Tải nguyên liệu mịn Tải nguyên liệu thô trước cân Tải nguyên liệu mịn trước cân Tải nguyên liệu thô sau cân Tải nguyên liệu mịn sau cân Tải nguyên liệu thô sau 8 nghiền mịn Tải nguyên liệu bột sau phối 9 trộn Tải nguyên liệu bột đến xilô chứa bột chờ tạo viên, xilô chứa bột thành phẩm 10 Tải sản phẩm bột đi đóng bao 6.2.2 Băng tải Q(t/h) Lv(m) Cosβ Sinβ N(kw) 5.558 1.975 5.503 1.965 5.496 1.963 8.7 8.7 7 7 8.6 4.5 3.3 1 1 1 1 0 0 0.98 0.241 0.086 0.192 0.069 0.283 0.053 5.469 0 0 0 0 1 1 0.15 4 8 6.263 2.1 0 1 0.066 6.263 4 1 0 0.15 6.256 4.1 0 1 0.128 0.106 Công suất động cơ được tính theo công thức N= Q× L 370 × η GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật (kw) [6, tr 188] SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 65 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Trong đó: Q: Năng suất của băng tải (tấn/h). L: Chiều dài của băng tải (m). η η : Hiệu suất truyền động, = 0,65 . Bảng 6.4 Tổng kết băng tải sử dụng trong nhà máy Băng tải nguyên liệu thô Băng tải nguyên liệu mịn Băng tải viên đến sàng phân loại GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật Q(t/h) 5.589 1.986 6.958 L(m) 1.750 1.750 5.450 N(kw) 0.041 0.015 0.158 SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 66 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CHƯƠNG 7 TÍNH TỔ CHỨC VÀ XÂY DỰNG 7.1 Tính tổ chức 7.1.1 Sơ đồ hệ thống tổ chức nhà máy GIÁM ĐỐC PGĐ.KINHDOANH PGĐ.KỸ THUẬT Phòng kỹ thuật Phòng cơPhân điện xưởng s.xuất Phòng KCS Phòng kế hoạch Phòng tổ chức Phòng kế toánPhòng tvụ marketing 7.1.2 Tổ chức lao động trong nhà máy 7.1.2.1 Chế độ làm việc Nhà máy làm việc 2 ca, mỗi ca 8 tiếng - Ca 1: từ 6h – 14 h - Ca 2: từ 14h – 22h 7.1.2.2 Tổ chức a. Lực lượng lao động gián tiếp * Lực lượng lao động gián tiếp làm giờ hành chính - Giám đốc: 1 người - Phó giám đốc: 2 người - Thư ký giám đốc: 1 người - Phòng kỹ thuật: 3 người - Phòng tổ chức hành chính: 3 người - Phòng kế toán tài vụ: 3 người - Phòng kế hoạch thống kê: 3 người GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 67 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi - Phòng marketing: 4 người Tổng số người làm việc trong giờ hành chính: 20 người. * Lực lượng lao động gián tiếp làm việc theo ca: × - Phòng KCS: 2 2 = 4 người - Thủ kho: 2 1 = 2 người - Phòng y tế: 2 1 = 2 người - Bảo vệ: 2 4 = 8 người - Vệ sinh phân xưởng: 2 3= 6 người - Nhà ăn, căntin: 2 3 = 6 người × × × × × Tổng số người lao động gián tiếp làm việc theo ca: 28 người b. Lao động trực tiếp Bảng 7.1 Lao động trực tiếp STT Chức năng Số người Số ca Tổng số người 1 2 3 1 3 2 2 2 6 1 2 2 5 2 10 5 Quản đốc phân xưởng Theo dõi máy móc mỗi tầng Trực phòng điều khiển trung tâm Lực lượng bốc vác nguyên liệu trên xe xuống và bốc sản phẩm lên xe Bốc sản phẩm vào kho dự trữ 4 2 8 6 Cân và đóng bao 2 2 4 7 Phòng cơ điện 3 2 6 8 Lực lượng lái xe (xe nâng, xe tải, xe đưa đón công nhân) 5 2 10 9 Phụ trách lò hơi 1 2 2 10 Phụ trách hệ thống cấp rỉ đường 1 2 2 4 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 11 68 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Phụ trách hệ thống cấp thành phần vi lượng Tổng 1 2 2 27 22 54 Tổng số lao động trong nhà máy là: 20+ 28+ 54 = 102 người Số người lao động nhiều nhất trong 1 ca: 20+ 14+ 27 = 61 người 7.2 Tính xây dựng Kích thước các công trình 7.2.1 Phân xưởng sản xuất chính Do tính chất của dây chuyền nên ta chọn nhà 3 tầng nhằm lợi dụng tính tự chảy của nguyên liệu đỡ tốn kém thiết bị vận chuyển Dựa vào cách bố trí thiết bị, số lượng thiết bị và yêu cầu công nghệ, kích thước phân xưởng sản suất chính: Dài × Rộng × Cao là: 24 × 18 × 13,8 (m) Với bước cột là 6m, nhà 1 nhịp,nhịp nhà 6m, diện tích phân xưởng là 432 m 2 Nền: Nền nhà chống mòn, chống thấm, chịu lực cơ học và có tính đàn hồi cao. Cấu trúc nền gồm: Lớp xi măng: 20mm Lớp bê tông chịu lực: 300mm Lớp đất nện chặt dưới cùng. Mái nhà: Yêu cầu mái nhà chống thấm tốt, có độ bền vững cao, có độ dốc. Cấu trúc mái gồm: Panel mái : 300mm Lớp bê tông chống thấm : 40mm Lớp gạch lát men : 70mm 7.2.2 Kho thành phẩm Diện tích kho thành phẩm được xác định theo công thức: F= Trong đó: Q ×T × f q×m T: Thời gian dự trữ ở trong kho, T=10 ngày GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 69 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Q: Năng suất dây chuyền, Q = 140000 kg/ngày f: Diện tích cho một bao, f= 0,3m2 q: Khối lượng 1 bao, q =25kg m: Số bao trên một chồng m = 20bao F= 140000 × 10 × 0,3 = 840 (m) 2 25 × 20 Trong đó diện tích lối đi chính, lối đi phụ và cột chiếm 30 % diện tích kho. Do đó diện tích thực là: [13,Tr 51] F / = 840 + 840 × 30 % = 1092 ( m 2 ) Chọn kích thước nhà kho: F = 46 × 24 × 6(m) 7.2.3 Kho chứa nguyên liệu Diện tích kho cũng được xác định theo công thức: F= Q ×T × f q×m Nguyên liệu được chứa trong bao có kích thước (80 × 50 × 20 )cm. Các bao được xếp chồng: 20 bao. Ta xây dựng kho để dự trữ nguyên liệu trong 10 ngày. × 0,5 × 0,2 = Ta có: Vbao = 0,8 0,08 (m3 ) Mà khối lượng của một bao được tính: q = v ×ρ Dựa vào bảng 4.13 và bảng 6.1 ta có được năng suất dây chuyền Q(tính theo dây chuyền có năng suất lớn nhất) và khối lương riêng của từng loại nguyên liệu Đối với bắp: Q = 4,504 (tấn/h) = 72064(kg/ngày), ρ = 1000( kg/m3) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 70 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi T = 10 ngày, f=0.4 (m2) F= Vậy diện tích chứa của ngô 72064 × 10 × 0.4 = 180 ,16 1000 × 0.08 × 20 Tính toán tương tự cho các loại nguyên liệu khác. Ta có kết quả ở bảng 7.2 Bảng 7.2. Tính diện tích chứa của các loại nguyên liệu trong kho nguyên liệu Nguyên liệu Q Ngô Sắn Khô Khô đỗ dầu lạc tương Khô đậu nành Tấm Cám gạo gạo Bột cá Bột thịt Bột đỗ xương tương 72064 21600 21344 36960 6480 11056 8688 16912 10560 31808 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 1000 750 450 450 450 300 300 600 650 600 m.(bao) 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 F(m2) 180.16 72 118.578 205.333 36 92.133 72.4 70.467 40.615 132.533 (kg/h) T (Ngày) f (Diện tích) ρ ( kg/m3) Vậy diện tích kho nguyên liệu là: F =1020.219(m2). Trong đó diện tích lối đi chính, lối đi phụ và cột chiếm 30% diện tích kho[13,Tr 51] Do đó diện tích thực là: F / = 1020.219 + 1020.219 × 30 % = 1326,285 (m 2 ) Vậy chọn nhà kho có kích thước là: 48×24×6(m) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 71 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi * Phòng để vi lượng đặt trong phân xưởng sản xuất có lắp hệ thống điều hoà nhiệt độ để bảo quản vi lượng. 7.2.4 Khu hành chính Diện tích trung bình 8 ÷ 12 m đối với cán bộ lãnh đạo, và 4 m 2 đối với cán bộ nhân viên chức ở nhà máy. [13,Tr 54] - Phòng giám đốc: 1× 10= 12 m2 - Phòng phó giám đốc: 2× 10= 20 m2 - Phòng kỹ thuật: 3× 4= 12 m2 - Phòng tổ chức hành chính: 3× 4= 12 m2 - Phòng kế toán tài vụ: 3× 4= 12 m2 - Phòng kế hoạch thống kê: 3× 4= 12 m2 - Phòng marketing: 4× 4= 16 m2 - Phòng KCS: 2× 4= 8 m2 - Phòng y tế: 16 m2 - Phòng khách: 16 m2 84 m2 - Các công trình phụ khác : Tổng cộng diện tích khu hành chính: 220 m2 Ta xây dựng nhà 2 tầng: - Tầng 1: Gồm phòng kế toán tài vụ, phòng kế hoạch thống kê, phòng marketing, phòng y tế, phòng khách, các công trình phụ khác - Tầng 2: Gồm phòng giám đốc, phòng phó giám đốc, phòng kỹ thuật, phòng KCS, phòng tổ chức hành chính, các công trình phụ khác Kích thước xây dựng (19 × × 6 7,2) m. 7.2.5 Hội trường, nhà ăn Diện tích: tiêu chuẩn tính 2,25m2/1 công nhân,và tính theo 2/3 số lượng công nhân trong ca đông nhất.[13, tr56] Do đó diện tích F = 2,25 × 2/3× 61 =91.5 (m2). → Xây dựng nhà ăn có kích thước: (15× 7 ) m. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 72 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi → Xây dựng hội trường có kích thước: (15× 7 ) m Ta xây dựng nhà 2 tầng: Tầng 1: nhà ăn Tầng 2: hội trường Kích thước xây dựng (15 × × 7 7,2) m. 7.2.6 Nhà để xe [13, tr54] Tiêu chuẩn cho mỗi xe máy là 1 xe/1m2, xe đạp là 3 xe/1m2 Tính cho 30% số công nhân trong một ca đông nhất. Công nhân đông nhất trong 1 ca là: 61 người Diện tích nhà xe máy là: 30% × × 61 1 = 18.3 m2. Giã sử nhà máy có 1 ôtô × Diện tích 1 ô tô/4,05 m2. Diện tích khoảng 4 xe ô tô là: 1 4,05 = 4.04 m2 Diện tích của nhà xe là: 22.35 m2 Chọn nhà xe có kích thước: (8× 3× 3) m 7.2.7 Gara ôtô, nhà để xe điện động [13, tr55] Diện tích: tính cho 1 xe điện động là 6 m 2, ngoài ra còn thêm khoảng 10 m 2 làm phòng nạp điện acqui Nhà máy gồm 2 xe nâng, 1 xe đưa đón cán bộ công nhân viên, 1 xe tải. Chọn kích thước gara: (12×6×4) m. 7.2.8 Phân xưởng cơ điện Dùng để sữa chữa lớn, nhỏ các thiết bị máy móc trong nhà máy, đồng thời gia công chế tạo theo cải tiến kỹ thuật. Chọn nhà có kích thước (9×6×4) m. 7.2.9 Trạm biến áp Chọn trạm có kích thước: (4× 3× 4) m. 7.2.10 Nhà sinh hoạt vệ sinh [13, tr55] Gồm nhà vệ sinh, nhà tắm, phòng phát mũ áo và thay đồ và một số phòng đặc biệt khác. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 73 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Trong nhà máy xem số công nhân nữ chiếm 70% và nam 30%. * Tính cho nhà tắm: Tính cho 60% số công nhân trong một ca đông nhất, cứ 10 công nhân /1 vòi tắm. Kích thước mỗi nhà tắm: 0,9×0.9 (m) 60% × 61 × 0.7 =3 10 Số vòi tắm dành cho nữ Số vòi tắm dành cho nam: 60% × 61 × 0.3 =2 10 (vòi). (vòi) Xây dựng 5 phòng tắm trong đó gồm 3 phòng tắm nữ và 2 phòng tắm nam. Diện × tích xây dựng là 5 0,9×0.9 = 4.05(m2) * Nhà vệ sinh: Số lượng nhà vệ sinh = 1/4số nhà tắm = 2. Trong đó 1 nhà vệ sinh nữ và 1 nhà vệ sinh nam. Kích thước mỗi nhà vệ sinh: 0,9 × 1,2 = 1,08(m2). Diện tích xây dựng là × 2 1.08 = 2.16(m2) * Khu vực rửa: Tính cho 20 công nhân/1 chậu rửa, vậy có 3 chậu rửa. Diện tích × khu vực rửa: 3 0,48 = 1.44 m2. * Phòng thay quần áo: Tiêu chuẩn 0,2 m2/ 1 công nhân. Tính cho 60 % số công nhân trong ca đông nhất. Do đó diện tích: S = 0,2 × 0,6 × 61 = 7.32 (m2) Bố trí 2 phòng, 1 phòng giành cho nữ 1 phòng giành cho nam Tổng diện tích khu nhà sinh hoạt là 14.97 (m2) Vậy xây dựng nhà sinh hoạt có kích thước là (5 × 3 × 4) m 7.2.11 Nhà bảo vệ Nhà máy có 2 cổng: Một cổng để vận chuyển nguyên liệu, nhiên liệu, một cổng để công nhân ra vào và sản phẩm ra. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 74 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Chọn 2 nhà bảo vệ có kích thước (4×3×4) m. 7.2.12 Đài nước Đài nước là nơi chứa nước để cung cấp cho sản xuất và sinh hoạt. Kích thước: chiều cao 9m, đường kính 4m. 7.2.13 Phân xưởng lò hơi Kích thước (10× 6× 4) m2. 7.2.14 Nhà chứa nhiên liệu Nhà máy sử dụng dầu DO nên phải bố trí kho chứa dầu có kích thước (6×6×4) m. 7.2.15 Trạm cân Chọn trạm cân có diện tích là 6×3=18 m2. 7.2.16 Trạm bơm nước Chọn trạm có kích thước: (12× 4× 4) m. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 75 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Bảng 7.3 Tổng kết các công trình trong nhà máy Kích thước Diện tích Ghi Xưởng sản xuất chính Kho thành phẩm (D×R×C) m 24 × 18 × 13,8 46 × 24 × 6 (m2) 432 1104 chú 3tầng 3 Kho chứa nguyên liệu 48×24×6 1152 4 Khu hành chính 5 Hội trường, nhà ăn 6 7 8 9 10 Nhà để xe Gara ô tô Phân xưởng cơ điện Trạm biến áp Nhà sinh hoạt STT Tên công trình 1 2 19 × × 6 × × 7,2 15 7 7,2 8× 3× 3 12×6×4 9×6×4 4× 3× 4 × 3×4 11 Nhà bảo vệ 4×3×4 12 Đài nước H= 9, D= 4 13 Phân xưởng lò hơi đốt 10×6×4 14 Kho chứa nhiên liệu 6×6×4 15 Trạm cân 6×3 16 Trạm bơm nước 12× 4×4 Tổng diện tích xây dựng nhà máy Fxd = 3449 (m2) Diện tích khu đất Fkd = Fxd K xd 5 (m2) 114 2 tầng 105 2 tầng 24 72+10 54 12 15 24 13 60 36 18 48 2 nhà [13, tr 44] Trong đó Kxd là hệ số xây dựng, đối với nhà máy thực phẩm thường K xd =35 – 50%. Chọn Kxd = 35%. Fkd = 3449 = 9854 ,286 0.35 (m2) Ta xây dựng trên khu đất có diện tích 10032 m2 với kích thước (114×88 ) m. Ngoài ra để đánh giá tiêu chuẩn kinh tế kỹ thuật của tổng mặt bằng nhà máy còn có hệ số sử dụng: Ksd = Với: Fsd × 100 Fkđ %. [13, tr 44] Fkđ diện tích đất bên trong hàng rào nhà máy (m2). GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 76 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Fsd = Fxd + Fgiao thông + Fhè rảnh +Fhành lang +Fkho bãi lộ thiên+ ... Fgt chiếm 40% diện tích xây dựng Fgt = 0,4× 3449= 1379.6 (m2). Fhè rãnh chiếm 15% diện tích xây dựng Fhè rãnh = 0,15×3449 = 517.35 (m2). Fhành lang chiếm 20% diện tích xây dựng: Fhlang= 0,2×3449= 689.8 (m2). Vậy Fsd = 6035.75 m2 Ksd = 6035,75 × 100% = 60,17% 10032 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 77 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CHƯƠNG 8 TÍNH LƯỢNG NƯỚC VÀ HƠI NƯỚC TIÊU THỤ Nước dùng trong nhà máy chủ yếu để cung cấp một phần cho nồi hơi, còn lại dùng cho sinh hoạt, phòng cháy chữa cháy… 8.1 Nước dùng cho nồi hơi Nước dùng cho nồi hơi trong 1 ngày: V1 = 636,035 × 16 = 10,177 1000 (m3) 8.2 Nước dùng cho sinh hoạt Nước dùng cho nhà tắm: Trong nhà tắm có 6 vòi hoa sen, theo tiêu chuẩn mỗi vòi dùng 0,3 l/s. Mỗi ngày dùng 2 giờ. Vậy lượng nước dùng trong 1 ngày là: V2= 5 × 0,3 × 2 × 3600 = 10.8 1000 (m3) ước dùng cho nhà vệ sinh: Trong nhà máy có 2 nhà vệ sinh sử dụng 3 l/p. Mỗi ngày dùng 6 giờ. Vậy lượng nước sử dụng trong ngày là: V3= 2 × 3 × 6 × 60 = 2.16 1000 (m3) Nước dùng cho nhà ăn tập thể: Theo tiêu chuẩn 25l/người/ca. Mỗi ca đông nhất có 61 người. Vậy lượng nước sử dụng trong ngày là: V4= 2 × 61 × 25 = 3,05 1000 (m3) 8.3 Nước dùng cho cứu hỏa Lượng nước quy định trong công nghiệp với mục đích chữa cháy là 2,5l/s, tính chữa cháy trong vòng 3 giờ. Nhà máy có 2 cột chữa cháy. Lượng nước dùng chữa cháy: V5= 2,5 × 3 × 3600 × 2 1000 = 54 (m3) →Vậy tổng lượng nước tối đa dùng trong 1 ngày là: V = V1+V2+V3+V4+V5 = 80.187(m3) GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 78 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 79 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CHƯƠNG 9 THÔNG GIÓ VÀ HÚT BỤI 9.1 Tầm quan trọng của thông gió và hút bụi Đối với các nhà máy chế biến và bảo quản lương thực thì việc hút bụi có vai trò rất quan trọng. Riêng đối với nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi bụi được sinh ra từ nhiều khâu: nghiền, sàng, đóng bao…Do đó để tạo được điều kiện trong lành cho công nhân làm việc thì công tác làm việc phải được thực hiện tốt, hiệu quả làm sạch khí phải cao. 9.2 Lập sơ đồ mạng và phương pháp tính toán 9.2.1 Lập sơ đồ mạng hút bụi Căn cứ vào việc bố trí thiết bị ở các tầng trong nhà máy và tính chất bụi ở từng công đoạn khác nhau mà ta sẽ lập những mạng hút bụi khác nhau. Ta có các mạng hút bụi như sau: Chọn mạng 1 theo tính chất bụi sau khi lọc không sử dụng được bao gồm: + Đầu gàu tải 1, 2,3 + Chân gàu tải 1,2, 3 + Xilô chứa nguyên liệu thô, xilô chứa nguyên liệu thô trước khi nghiền + Cân nguyên liệu thô + Máy sàng nguyên liệu thô, mịn + Máy nghiền nguyên liệu thô Mạng 2 chọn theo tính chất bụi trước công đoạn phối trộn, có thể dùng lại sau lọc bụi bao gồm: + Các xilô chứa nguyên liệu mịn xilô chứa nguyên liệu thô và mịn trước phối trộn + Máy cân nguyên liệu mịn + Đầu và chân gàu tải 4, 5 + Máy phối trộn Mạng 3 chọn theo tính chất bột sau khi phối trộn có thể sử dụng sau khi lọc bụi bao gồm: + Chân và đầu gàu tải 6, 7 + Các xilô chứa bột chờ tạo viên, xilô chứa bột thành phẩm, viên thành phẩm GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 80 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi + Máy làm nguội viên, máy bẻ viên, sàng viên, máy đóng gói. 9.2.2 Phương pháp tính + Để tính toán mạng hút bụi ta có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau: + Phương pháp tổn thất áp suất đơn vị; + Phương pháp đo độ dài tương đương; + Phương tổn thất áp suất cục bộ tương đương; + Phương pháp lỗ tròn tương đương; + Phương pháp vận chuyển; + Tuy nhiên phương pháp tổn thất áp suất đơn vị được áp dụng nhiều hơn cả: Biết lưu lượng L, chọn đường kính d của ống để có vận tốc chuyển động của không khí (vkk) nằm trong phạm vi cho phép, tính tổn thất áp suất (tức là sức cản của đường ống); Đầu tiên chọn tuyến đường ống bất lợi nhất, gọi đó là tuyến ống chính và đánh số các đoạn của nó bắt đầu từ ngọn đến gốc. Mỗi đoạn có lưu lượng không khí không đổi nên ta chọn đường kính không đổi; Tổng sức cản của hệ thống ∆Pht. ∆Pht= ∑( ∆Pms(i) +∆Pcb(i) ) [14, tr 163] ∆Pht : Tổn thất áp suất của toàn bộ hệ thống. ∆Pms (i ) ∆Pcb (i ) , : Lần lượt là tổn thất áp suất ma sát và cục bộ trên đoạn thứ i. ∆Pms = λ × l v2 × ×γ d 2g Ta có: λ = R×l , kg/m2 [14, tr 150] : Hệ số ma sát, không thứ nguyên. l: Độ dài của đoạn ống, m. d: Đường kính ống, m. v: Vận tốc chuyển động của dịch thể (không khí và bụi) trong ống, m/s. g: Gia tốc trọng trường, m/s2. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP γ 81 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi : Trọng lượng đơn vị của dịch thể, kg/m2. ∆Pcb = ξ × v2 ×γ 2g [14, tr 153] ξ : Hệ số sức cản cục bộ. Tính toán xong tuyến chính, tiếp theo ta cần tính các nhánh phụ. * Nguyên tắc tính nhánh phụ: Từ 1 điểm nút, tổn thất áp suất trên các nhánh quy về đó hoặc xuất phát đi đều bằng nhau. R' = Ta có: ∑ ∆P − ∆P ∑l i cb [14, tr 165] Trong đó: ∑ ∆P i : Tổng tổn thất áp suất toàn phần của các đoạn trên tuyến ống chính nối song song với nhánh phụ đang xem xét. ∑l : Tổng số độ dài trên các nhánh ống phụ. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 82 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CHƯƠNG 10 KIỂM TRA SẢN XUẤT - CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM 10.1 Kiểm tra sản xuất Mục đích: Đảm bảo chất lượng sản phẩm được yêu cầu Theo dõi, phát hiện những hư hỏng và sự cố kỹ thuật của các thiết bị đảm bảo cho công nhân thao tác kỹ thuật, tránh ảnh hưởng xấu đến chất lượng sản phẩm Đánh giá được tình hình sản xuất và tình hình của sản phẩm nhằm đề ra kế hoạch hợp lý , các biện pháp khắc phục giúp nhà máy hoạt động bình thường Thúc đẩy các sáng kiến, sáng tạo ra sản phẩm mới. 10.1.1 Kiểm tra nguyên liệu nhập 10.1.1.1 Kiểm tra chất lượng bắp Hạt bắp vàng, bóng đẹp. Các hạt bắp nguyên vẹn không rạn nứt hoặc sứt mẻ do các loại gặm nhấm hoặc mọt gây nên. Không lẩn vật ngoại lai, đặc biệt là tạp chất sắt. Độ ẩm ≤ 14%. 10.1.1.2 Kiểm tra chất lượng sắn Bề mặt lát sắn trắng đẹp, không có dấu hiệu mốc. Độ ẩm ≤ 14%. 10.1.1.3 Kiểm tra chất lượng khô dầu Độ ẩm ≤ 14%. Hàm lượng protit tuyệt đối không quá 52%. Tỷ lệ lipit không quá 9%. Chất tro không tan trong HCl 10% không quá 0,2%. Tỷ lệ vỏ không quá 1%. Phải có màu hung tươi hoặc nâu tươi. Không có mùi hôi, mốc hay vị đắng. 10.1.1.4 Kiểm tra chất lượng cám gạo GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 83 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Cám khô rời, không vón cục. Cám không có mùi hôi, không mốc, không mùi. Không có vị đắng hoặc hơi đắng, không chua. Màu vàng sáng, độ ẩm ≤ 14%. 10.1.1.5 Kiểm tra chất lượng bột cá, bột xương Bột cá có mùi thơm và màu sắc đặc trưng. Không có mùi cháy khét, mùi hôi hoặc mùi khai của NH3. Khô, tơi, xốp, không vón cục, không có những dây xơ. Bột phải lọt sàng có mắt sàng 3mm, cho phép phần còn lại trên sàng không vượt quá 5% 10.1.1.6 Kiểm tra chất lượng các chất vi lượng, rỉ đường Các chất khoáng, muối phải được đóng trong bao bì có ghi xuất xứ, thành phần, thời hạn sử dụng một cách rõ ràng. Rỉ đường có màu sắc vàng sáng hoặc vàng sẫm, bảo quản nơi khô ráo, tránh nhiễm khuẩn hạn chế sự lên men lactic. 10.1.2 Kiểm tra ở công đoạn nghiền KCS lấy mẫu sau khi nghiền để kiểm tra độ mịn. Từ đó điều chỉnh khe nghiền cho thích hợp để kích thước bột đạt yêu cầu tỷ lệ hạt nằm trên sàng φ 2mm không quá 5% và lọt sàng φ 5mm là 100%. 10.1.3 Kiểm tra ở công đoạn trộn KCS lấy mẫu sau khi trộn để kiểm tra mức độ đồng đều sau khi phối trộn. 10.1.4 Kiểm tra thành phẩm trước khi đóng bao Trước khi đóng bao, KCS lấy mẫu thành phẩm để kiểm tra về các chỉ tiêu cảm quan, dinh dưỡng. 10.2 Đánh giá chất lượng sản phẩm 10.2.1 Thức ăn hỗn hợp cho gà sinh sản hưởng trứng (53 TCV 37-80) 10.2.1.1 Chỉ tiêu cảm quan GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 84 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Bảng 10.1 Các chỉ tiêu cảm quan của thức ăn hỗn hợp hoàn chỉnh cho gà sinh sản hưởng trứng ST T 1 2 Chỉ tiêu Hình dạng bên ngoài Dạng bột, dạng mảnh hoặc dạng viên. Kích cỡ hạt nghiền Phần còn lại trên mắt sàng có đường kính lỗ 2 (áp 3 Yêu cầu dụng cho thức mm, % khối lượng không lớn hơn 10 đối với ăn dạng bột). gà dưới 3 tuần tuổi và 20 đối với các nhóm gà Màu sắc và mùi vị còn lại. Thức ăn có màu sắc, mùi vị đặc trưng của các nguyên liệu phối chế, không có mùi mốc, mùi 4 hôi và mùi lạ khác. Vật ngoại lai sắc Không được phép cạnh 10.2.1.2 Các chỉ tiêu hóa học và giá trị dinh dưỡng Bảng 10.2 Các chỉ tiêu hóa học và giá trị dinh dưỡng TÊN CHỈ TIÊU CHẦT LƯỢNG 1. Hàm lượng Protit thô tính theo % không được kém 2. Hàm lượng chất béo thô tính theo % không được quá 3. Hàm lượng xơ thô tính theo % không được quá 4. Hàm lượng can-xi (Ca) tính theo % vào khoảng 5. Hàm lượng phốt pho (P) tính theo % vào khoảng Thức ăn gà (dạng viên ) Cho gà con Cho gà giò giống từ bắt giống từ 6 đầu ăn đến 6 tuần đến 22 tuần lễ tuần lễ Cho gà giống trên 22 tuần lễ, gà đẻ trứng 18 16 15 3 4 4 8 10 10 1,2 1 3 0,8 0,7 0,6 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 85 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 6. Hàm lượng muối ăn (NaCl) tính theo % 0,3 không được quá 7. Năng lượng biếm dưỡng tính theo 2600 Kcal/kg không được kém 10.2.1.3 Các chỉ tiêu vệ sinh 2400 2500 Bảng 10.3 Các chỉ tiêu vệ sinh của thức ăn hỗn hợp cho gà sinh sản hưởng trứng ST Các chỉ tiêu Yêu cầu T 1 2 Sâu, mọt, bọ... Tổng số vi sinh vật hiếu khí Không có trong 1 kg Theo quy định hiện hành - E.Coli 3 Không có trong 1g - Salmonella Không có trong 25g Các loại kháng sinh và hóa chất đã bị cấm sử dụng theo Quyết định số Không được phép 01/2002/QÐ-BTS ngày 22/01/2002 4 của Bộ trưởng Bộ Thuỷ sản Các kim loại nặng: - Thuỷ ngân (Hg), mg/kg, không lớn hơn 0,1 - Asen (As), mg/kg, không lớn hơn 2,0 - Cadimi (Cd), mg/kg, không lớn hơn 0,5 5 - Chì (Pb), mg/kg, không lớn hơn Các chất độc hại khác 5,0 Theo qui định hiện hành 10.2.2 Thức ăn hỗn hợp cho lợn thịt (53 TCV 37-80) 10.2.2.1 Chỉ tiêu cảm quan Bảng 10.4. Các chỉ tiêu cảm quan của thức ăn hỗn hợp cho lợn thịt STT 1 Chỉ tiêu Hình dạng bên ngoài GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật Yêu cầu Dạng bột, dạng mảnh hoặc dạng SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 2 86 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi viên. Kích cỡ hạt nghiền (áp Phần còn lại trên mắt sàng có dụng cho thức ăn dạng đường kính lỗ 2 mm đối với lợn con 3 bột). và 3 mm đối với các nhóm lợn còn Màu sắc và mùi vị lại, % khối lượng không lớn hơn 5 Thức ăn có màu sắc, mùi vị đặc trưng của các nguyên liệu phối chế, không có mùi mốc, mùi hôi và mùi 4 Vật ngoại lai sắc cạnh GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật lạ khác. Không được phép SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 87 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 10.2.2.2 Các chỉ tiêu hóa học và giá trị dinh dưỡng Bảng 10.5. Các chỉ tiêu hóa học và giá trị dinh dưỡng trong thức ăn hỗn hợp cho lợn thịt Thức ăn heo (dạng bột ) TÊN CHỈ TIÊU CHẦT LƯỢNG 1. Hàm lượng Protit thô tính theo % không được kém 2. Hàm lượng chất béo thô tính theo % không được quá 3. Hàm lượng xơ thô tính theo % không được quá 4. Hàm lượng can-xi (Ca) tính theo % vào khoảng 5. Hàm lượng phốt pho (P) tính theo % vào khoảng 6. Hàm lượng muối ăn (NaCl) tính theo % không được quá 7. Năng lượng biếm dưỡng tính theo Kcal/kg không được kém Cho heo tơ từ 20kg đến 35kg thể trọng Cho heo lứa từ 35kg đến 60kg thể trọng Cho heo từ 60kg đến khi xuất thịt 16 15 13 5 5 8 6 10 10 0,7 0,6 0,6 0,6 0,6 0,6 2500 2500 0,8 2500 GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 88 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 10.2.2.3 Các chỉ tiêu vệ sinh Bảng 10.6 Các chỉ tiêu vệ sinh thức ăn hỗn hợp cho lợn thịt STT Các chỉ tiêu Yêu cầu 1 Sâu, mọt, bọ, số con Không có trong 1 kg 2 Tổng số vi sinh vật hiếu khí Theo quy định hiện hành 3 - E. Coli Không có trong 1g thức ăn - Salmonella Không có trong 1g thức ăn Các loại kháng sinh và hóa chất đã bị cấm Không được phép sử dụng theo Quyết định số 01/2002/QÐBTS ngày 22/01/2002 của Bộ trưởng Bộ Thuỷ sản 4 5 Các kim loại nặng: - Thuỷ ngân (Hg), mg/kg, không lớn hơn 0,1 - Asen (As), mg/kg, không lớn hơn 2,0 - Cadimi (Cd), mg/kg, không lớn hơn 0,5 - Chì (Pb), mg/kg, không lớn hơn 5,0 Các chất độc hại khác Theo qui định hiện hành GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 89 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi CHƯƠNG 11 AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP 11.1 An toàn lao động [12] An toàn để sản xuất, sản xuất phải an toàn, đó là tiêu chí mà nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi cần phải thực hiện. 11.1.1 Nguyên nhân gây tai nạn Các thiết bị bảo hộ không an toàn. Không thường xuyên kiểm tra máy móc, thiết bị, đường ống để phát hiện rò rỉ, hư hỏng. Vận hành máy móc không đúng qui định. Thiếu các bảng hướng dẫn sử dụng máy móc, thiết bị. Sử dụng trang bị và bố trí quy trình thiết bị không hợp lý. Ý thức chấp hành của công nhân viên trong nhà máy chưa cao. Tổ chức lao động không chặt chẽ. 11.1.2 Những biện pháp hạn chế và yêu cầu cụ thể về an toàn Muốn hạn chế các tai nạn xảy ra trong khi sản xuất cần phải thực hiện một số quy định sau: Phải có bảo hộ lao động như áo, quần, giày dép, mũ, khẩu trang, găng tay, mắt kính đối với từng công nhân, người trực tiếp tham gia sản xuất. Đối với những công nhân mới tuyển dụng vào sản xuất phải qua một thời gian hướng dẫn cụ thể tại nơi làm việc. Phân công người mới và người cũ làm việc gần chỗ để giúp đỡ. Tổ chức làm việc của công nhân cho thuận lợi khi thao tác cân đối giữa vị trí đứng và chiều cao của máy móc. Nhanh chóng phát hiện và sửa chữa kịp thời khi có những chỗ hỏng hóc, rò rỉ của máy móc và những nơi bố trí không hợp lý trong dây chuyền công nghệ. Phải có bản hướng dẫn quy trình vận hành máy móc thiết bị tại nơi đặt máy. Thường xuyên phổ biến kỹ thuật lao động trong nhà máy, phải đề ra nội quy an toàn lao động trong nhà máy, thường xuyên kiểm tra việc thực hiện nội quy, phải có bảng nội quy cụ thể cho từng phân xưởng. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 90 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 11.1.2.1 An toàn về điện Đảm bảo cách điện tuyệt đối các đường dây dẫn. Đường dây cao thế phải có hệ thống bảo hiểm, phải thường xuyên kiểm tra đường dây. Đường dây trong nhà máy phải bọc kín hoàn toàn. Đối với máy móc cần phải đảm bảo an toàn cho những bộ phận mang điện. Mặt khác phải đảm bảo an toàn khi tiếp xúc với phần kim loại khác trong thiết bị khi bất ngờ có điện, nên dùng biện pháp nối đất, cầu chì để tránh hiện tượng chập mạch, phải có đèn báo hỏa. Khi phát hiện những sự cố về điện, hư hại đường dây dẫn phải kịp thời báo cho tổ quản lý để kịp thời sửa chữa. Người không có trách nhiệm không nên tự ý sử dụng các thiết bị điện để sửa chữa, công nhân phải trang bị đầy đủ dụng cụ bảo hộ lao động. Khi có người bị tai nạn về điện phải được cấp cứu kịp thời mang găng tay cao su hay cuốn vải khô chèn tấm gỗ khô để kéo người bị nạn, nếu gần cầu dao thì cắt điện rồi đem nạn nhân vào nơi khô ráo, thoáng rồi sơ cứu sau đó đưa đi chữa trị ở bệnh viện. Nhà sản xuất được bố trí cửa thích hợp để thoát ra dễ dàng khi có hỏa hoạn. Trạm biến áp phải có biển báo và đặt xa nơi sản xuất. 11.1.2.2 An toàn khi sử dụng thiết bị điện cơ Máy móc phải sử dụng đúng chức năng yêu cầu, tránh quá tải thiết bị. Nếu có hư hỏng ngừng ngay để sửa chữa kịp thời. 11.1.2.3 Thông gió, chiếu sáng Nhà xưởng phải thoáng, sạch sẽ nền nhà phải khô ráo, đủ ánh sáng cho sản xuất. Trong quá trình sản xuất, công nhân tiếp xúc trực tiếp với mùi khó chịu, tiếng ồn và nhiệt độ cao... do đó cần có hệ thống thông gió tự nhiên lẫn nhân tạo để tránh các tác động xấu đến sức khỏe công nhân. 11.1.2.4 Phòng chống cháy nổ Theo dõi chặt chẽ tình hình không khí xung quanh nơi sản xuất. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 91 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi Dùng hệ thống cột thu lôi để chống sét, cột thu lôi được bố trí cao hơn các công trình xây dựng khác và được bố trí nhiều ở phân xưởng sản xuất chính. Nhà máy bố trí cửa thích hợp để thoát ra khi có hỏa hoạn, trạm biến áp phải có biển báo đặt xa nơi sản xuất. Kiểm tra thường xuyên động cơ mạch điện. Không hút thuốc trong nhà máy. Cần huấn luyện cho công nhân về công tác phòng chống cháy nổ. Với lò hơi, nơi cung cấp nhiên liệu cho lò hơi phải cách xa nơi sản xuất chính trong phạm vi nhất định, nghiêm cấm những người vô phận sự không được vào khu vực điều khiển lò hơi. 11.2 Vệ sinh Trong nhà máy thực phẩm, công tác vệ sinh thiết bị đặc biệt được coi trọng. Công tác vệ sinh tốt thì ngoài việc nâng cao chất lượng sản phẩm, nâng cao năng suất lao động mà còn liên quan trực tiếp đến công nhân. 11.2.1 Vệ sinh nhà máy Là một yêu cầu lớn không thể thiếu trong sản xuất. Trong nhà máy thường thải ra một lượng lớn nước là môi trường tốt cho vi sinh vật hoạt động. Do đó các hệ thống thoát nước phải thường xuyên được kiểm tra tránh ứ đọng. Để ngăn bụi xung quanh nhà máy trồng nhiều cây xanh. 11.2.2 Nhà cửa và thiết bị Máy móc và thiết bị trong phân xưởng phải được vệ sinh trước và sau khi làm việc xong. Nền nhà phải sạch sẽ, dễ thoát nước. Nhà vệ sinh đặt xa phân xưởng và ở cuối hướng gió. Vào buổi chiều thứ 7 hàng tuần công nhân sẽ trực tiếp vệ sinh tổng thể máy móc thiết bị, lau chùi sàn nhà. 11.2.3 Vệ sinh cá nhân Công nhân trước khi vào sản xuất phải thực hiện đầy đủ quy tắc về an toàn vệ sinh lao động như: đeo khẩu trang, có quần áo bảo hộ lao động, trước và sau khi làm việc phải vệ sinh cá nhân, tránh gây hư hỏng sản phẩm. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 92 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 11.3 Xử lý nước thải Nước thải của nhà máy chủ yếu là nước sinh hoạt nên không nhất thiết phải có hệ thống xử lý nước thải riêng. Nước thải trước khi ra ngoài có thể qua hệ thống xử lý chung của khu công nghiệp, chất thải của nhà máy chế biến thức ăn gia súc không cao, chủ yếu là nước vệ sinh thiết bị, nước thải cuốn theo bụi nguyên liệu, thức ăn gia súc có thể thải trực tiếp vào bể nuôi cá, nước thải khác thải trực tiếp vào khu xử lý nước thải của khu kinh tế - thương mại. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 93 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi KẾT LUẬN Sau thời gian 4 tháng thực hiện đồ án tốt nghiệp tôi đã cố gắng vận dụng những kiến thức được học, tìm hiểu thêm những kiến thức mới cùng với sự giúp đỡ, góp ý tận tình của giáo viên hướng dẫn Đặng Minh Nhật tôi đã hoàn thành nhiệm vụ được giao đúng thời hạn. Với đề tài “Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi ”, năng suất 70 tấn sản phẩm/ca có dây chuyền công nghệ hiện đại và tự động hóa cao, có khả năng thay đổi nguồn nguyên liệu sử dụng trong sản xuất cho phù hợp với thị trường, tận dụng tối đa nguồn nguyên liệu sẵn có ở địa phương nhưng vẫn đáp ứng được nhu cầu dinh dưỡng của vật nuôi, có thể đa dạng các mặt hàng sản xuất. Nhà máy được xây dựng không chỉ đáp ứng phần nào nhu cầu của ngành chăn nuôi trong tỉnh và khu vực miền Trung Trung Bộ mà còn thúc đẩy ngành chăn nuôi cùng ngành nông nghiệp phát triển theo. Đồng thời sử dụng triệt để phế phẩm của các nhà máy chế biến thực phẩm trong và ngoài khu công nghiệp, đặc biệt là các nhà máy: lạnh đông xuất khẩu, nhà máy bia, nhà máy đường…Hơn nữa còn tạo công ăn việc làm cho nhân dân góp phần giải quyết lao động dư thừa ở địa phương. Do thời gian có hạn, kiến thức còn hạn hẹp, đặc biệt là chưa tiếp cận trực tiếp với thực tế sản xuất nên không thể tránh khỏi những thiếu sót, những vấn đề chưa đúng, chưa hợp lý với thực tế. Tôi rất mọng nhận được sự góp ý của các thầy cô để đồ án của tôi được hoàn thành tốt hơn. Tôi xin chân thành cảm ơn thầy Đặng Minh Nhật cùng tất cả các thầy cô trong khoa Hóa. Đà Nẵng , 26/5/2014. Sinh viên thực hiện Trần Thị Thanh GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 94 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi TÀI LIỆU THAM KHẢO [1] Vũ Duy Giảng - Nguyễn Thị Lương Hồng - Tôn Thất Sơn, Dinh dưỡng và thức ăn gia súc, NXB nông nghiệp - Hà Nội, 1999. [2] Trần Xuân Ngạch, Giáo trình chế biến thức ăn gia súc, Trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng - khoa Hóa, 2000. [3] http:// www. Ips.gov.vn/tt-khcn_chitiet. Apscid=2344 ( Ngày 4/4/2014 ) [4]http://www.greenfeed.com.vn/vie/tuvan/kienthucchannuoi/giasucgiacam(Ngày 9/1/2014 ) [5]http://www.vatgia.com/3309/1909652/s%C3%A0ng-l%E1%BB%8Dc-ph %C3%A2n-c%E1%BA%A5p-h%E1%BB%93i-chuy%E1%BB%83n-sfjh-1402c.html [6]http://xxhengfu.en.alibaba.com/product/530427527212508297/Animal_Feed_Fla t_Mixer.ht [7]http://xxhengfu.en.alibaba.com/product/520701591212914421/SZLH_400_Serie s_poultry_feed_machinery.html [8]http://wxhuaming.en.alibaba.com/productshowimg/480876469209491423/SKSL _3_Animal_Feed_Counterflow_Cooler.html#inSearch [9]http://www.chetaoviet.net/vn/nganh-chan-nuoi/may-tuyen-hat/may-tuyenhatctvmt_51.html [10] http://tasaba.vn/?language=vi&nv=shops&op=detail/235/can-dong-bao-thuc- an-gia-suc-gia-cam [11] Nguyễn Như Thung (1987), Máy và thiết bị chế biến thức ăn chăn nuôi, NXB Khoa học và kỹ thuật, Hà Nội. [12] Lê Xuân Phương (2001), An Toàn và Vệ Sinh Lao Động, Nhà Xuất Bản Đà Nẵng. [13] Trần Thế Truyền (2006), Giáo Trình Cơ Sở Thiết Kế Nhà Máy, Trường Đại Học Bách Khoa Đà Nẵng. [14] GS.TS Vũ Duy Giảng, PGS.TS Tôn Thất Sơn (2009), Giáo trình dinh dưỡng và thức ăn chăn nuôi, Trường Cao Đẳng Sư Phạm Kỹ Thuật Nông Nghiệp. GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 95 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi MỤC LỤC GVHD: PGS TS. Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh [...]... Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 36 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 4.3 Tính cân bằng vật chất Năng suất 70 tấn sản phẩm/ca =8,750 (tấn/ h).Vậy 1 ngày nhà máy sản xuất 2 ca bao gồm 1ca sản phẩm bột và 1 ca sản phẩm viên + Sản phẩm bột : 8,750 tấn/ h + Sản phẩm viên: 8,750 tấn/ h 4.3.1 Hao hụt qua các công đoạn Giả sử hao hụt qua các công đoạn ( %): 4.3.1.1 Đối với nguyên liệu thô - Tách kim loại... sinh thiết bị máy móc Bảng 4.1 Biểu đồ sản xuất của nhà máy Tháng 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Tổng Số ngày làm việc 20 20 20 20 20 22 21 22 21 Nghỉ 22 22 230 Số ca làm việc 40 40 40 40 40 44 42 44 42 Nghỉ 44 44 460 4.2 Xây dựng khẩu phần thức ăn Nhà máy sản xuất 2 loại sản phẩm - Sản phẩm dạng viên cho thức ăn nuôi gà - Sản phẩm dạng bột cho thức ăn nuôi lợn Với 6 công thức thức ăn: Gà con bắt đầu ăn. .. lý và chức năng các cơ quan sống của vật nuôi, đặc biệt là sức chứa của dạ dày chúng - Nguyên tắc kinh tế: + Phải hết sức tận dụng nguồn thức ăn sẵn có ở địa phương và tổ chức sản xuất, dự trữ thức ăn ngay tại cơ sở chăn nuôi + Phối hợp nhiều loại thức ăn và sử dụng thức ăn hỗn hợp được sản xuất công nghiệp để dần dần cơ giới hoá và kế hoạch hoá ngành chăn nuôi + Khẩu phần phải rẻ tiền với nguồn cung... được nghiền mịn thì khả năng phân bố đồng đều giữa các cấu tử GVHD: PGS TS Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 24 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi tăng và trong quá trình tạo viên các cấu tử thành phần dễ liên kết với nhau hơn Đồng thời nguyên liệu mịn cũng sẽ làm tăng khả năng tiêu hóa của thức ăn - Tiến hành Quá trình nghiền được thực hiện trên máy nghiền kiểu búa Nguyên... đích: Sản phẩm được đóng bao để tránh tiếp xúc trực tiếp với không khí, tăng khả năng bảo quản Đồng thời, việc đóng bao giúp cho khâu vận chuyển và tiêu thụ sản phẩm dễ dàng hơn GVHD: PGS TS Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 26 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi - Tiến hành: Sản phẩm của nhà máy gồm có dạng bột và dạng viên Từng loại sản phẩm sẽ được đóng bao riêng Sản phẩm... Lập khẩu phần ăn trên máy vi tính (phần mềm FEEDSOFT) - Bước 4: Kiểm tra và hiệu chỉnh khẩu phần ăn theo tiêu chuẩn ăn GVHD: PGS TS Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 3 20 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT 3.1 Chọn dây chuyền công nghệ Mục đích của việc gia công chế biến thức ăn là để làm tăng khẩu vị, giảm khối lượng, làm tăng tỉ lệ tiêu... phần dinh dưỡng khác của thức ăn, loại trừ các chất độc hại vốn có trong nguyên liệu thức ăn ban đầu Do đó thức ăn gia súc, gia cầm đã được gia công chế biến sẽ làm tăng hiệu quả chăn nuôi Tùy thuộc vào loài vật nuôi và nhu cầu dinh dưỡng của từng loại, từng thời kỳ mà xây dựng thực đơn cho thích hợp.Và mỗi nhà máy chế biến thức ăn chăn nuôi đều có trang thiết bị, dây chuyền sản xuất riêng, song chúng...ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 11 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi + Các chất này làm giảm hoạt lực của chất độc do nấm mốc sinh ra như chất Mycofix Plus do hãng Bayer sản xuất + Các emzym làm tăng tiêu hóa thức ăn như amilaza, xenluloza, glucanaza - Các chất bổ sung làm tăng màu, mùi, vị thức ăn: + Các chất tạo màu của thức ăn cho lợn như caroten trong cỏ 3 lá, chất sắc tố... phần ba thể tích máy rồi mới bổ sung rỉ đường, tránh trường hợp rỉ đường tiếp xúc trực tiếp với máy, đòi hỏi phải vệ sinh máy thường xuyên, nếu không máy sẽ nhanh hỏng Như vậy thì sẽ làm giảm hiệu suất của thiết bị GVHD: PGS TS Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 25 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 3.3.9 Ép viên và làm nguội - Mục đích: Nhằm định hình thức ăn sau khi phối... nguyên liệu vào thành thùng - Máy nghiền làm việc ổn định với một loại nguyên liệu đồng nhất Các nguyên liệu dễ nghiền phụ trợ cho những nguyên liệu khó nghiền làm tăng khả năng nghiền và đối với nghiền hỗn hợp nguyên liệu sẽ gây ít bụi hơn GVHD: PGS TS Đặng Minh Nhật SVTH: Trần Thị Thanh ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 21 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 3.2 Sơ đồ quy trình sản xuất Cấp nguyên liệu thô Cấp ... NGHIỆP 36 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 4.3 Tính cân vật chất Năng suất 70 sản phẩm/ca =8,750 (tấn/ h).Vậy ngày nhà máy sản xuất ca bao gồm 1ca sản phẩm bột ca sản phẩm viên + Sản phẩm... 4.2 Xây dựng phần thức ăn Nhà máy sản xuất loại sản phẩm - Sản phẩm dạng viên cho thức ăn nuôi gà - Sản phẩm dạng bột cho thức ăn nuôi lợn Với công thức thức ăn: Gà bắt đầu ăn đến tuần lễ, gà... TỐT NGHIỆP 43 Thiết kế nhà máy sản xuất thức ăn chăn nuôi 4.3.3 Tính cân vật chất cho sản phẩm dạng bột Năng suất 70 sản phẩm/ca =8,750 (tấn/ h) Gọi lượng nguyên liệu ban đầu A (tấn) Tỷ lệ nguyên