Thiết kế nhà máy bột mì theo phương pháp khô năng suất 60 tấn sản phẩmca

98 491 0
  • Loading ...
1/98 trang

Thông tin tài liệu

Ngày đăng: 23/10/2015, 20:13

Bột mì là sản phẩm được chế biến từ hạt lúa mì. Ở nhiều nước trên thế giới nói chung, Việt Nam nói riêng, thực phẩm chế biến từ bột mì là rất phổ biến như bánh mì, bánh ngọt, các loại bánh xốp, mì sợi, kẹo… những món ăn rất ngon, bổ dưỡng và bánh mì là một trong những món ăn chính phổ biến nhất trong nước cũng như trên thế giới, những loại thực phẩm trên thuộc nhóm những thực phẩm cung cấp tinh bột và những chất dinh dưỡng khác.Bánh mì làm từ bột mì thô rất giàu vitamin E và B. Bánh qui, bánh xốp cũng được xếp vào danh sách những loại bánh chứa nhiều tinh bột, sau bánh mì.Bột mì cung cấp một lượng lớn gluxit, các axit amin không thay thế như lizin, treonin, phenylalanin, valin,... và một số axit amin khác.Bột mì nhập từ nước ngoài vào Việt Nam, trong quá trình vận chuyển, bảo quản gặp nhiều khó khăn, không chủ động được nguồn nguyên liệu bột cho các nhà máy chế biến. Giá thành bột cao hơn so với ta nhập lúa mì về nước để sản xuất thành bột mì. Trước những khó khăn đó đòi hỏi phải có giải pháp cho khâu nguyên liệu bột mì.Mặt khác, sự hạn chế về số lượng nhà máy bột mì hiện nay, đặc biệt là khu vực các tỉnh miền Trung – Tây Nguyên đã đặt ra một vấn đề cấp thiết là phải xây dựng nhà máy sản xuất bột mì nhằm đáp ứng nhu cầu sử dung bột mì của khu vực. Chính vì lý do đó em được giao đề tài: “Thiết kế nhà máy bột mì theo phương pháp khô năng suất 60 tấn sản phẩmca”. Đồ án tốt nghiệp-1-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtMỤC LỤCLỜI MỞ ĐẦUBột mì là sản phẩm được chế biến từ hạt lúa mì. Ở nhiều nước trên thế giới nóichung, Việt Nam nói riêng, thực phẩm chế biến từ bột mì là rất phổ biến như bánhmì, bánh ngọt, các loại bánh xốp, mì sợi, kẹo… những món ăn rất ngon, bổ dưỡngvà bánh mì là một trong những món ăn chính phổ biến nhất trong nước cũng nhưtrên thế giới, những loại thực phẩm trên thuộc nhóm những thực phẩm cung cấptinh bột và những chất dinh dưỡng khác.Bánh mì làm từ bột mì thô rất giàu vitamin E và B. Bánh qui, bánh xốp cũngđược xếp vào danh sách những loại bánh chứa nhiều tinh bột, sau bánh mì.Bột mì cung cấp một lượng lớn gluxit, các axit amin không thay thế như lizin,treonin, phenylalanin, valin,... và một số axit amin khác.Bột mì nhập từ nước ngoài vào Việt Nam, trong quá trình vận chuyển, bảo quảngặp nhiều khó khăn, không chủ động được nguồn nguyên liệu bột cho các nhà máychế biến. Giá thành bột cao hơn so với ta nhập lúa mì về nước để sản xuất thành bộtmì. Trước những khó khăn đó đòi hỏi phải có giải pháp cho khâu nguyên liệu bộtmì.Mặt khác, sự hạn chế về số lượng nhà máy bột mì hiện nay, đặc biệt là khu vựccác tỉnh miền Trung – Tây Nguyên đã đặt ra một vấn đề cấp thiết là phải xây dựngnhà máy sản xuất bột mì nhằm đáp ứng nhu cầu sử dung bột mì của khu vực.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-2-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtChính vì lý do đó em được giao đề tài: “Thiết kế nhà máy bột mì theo phươngpháp khô năng suất 60 tấn sản phẩm/ca”.CHƯƠNG 1LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT1.1. Đặc điểm thiên nhiênVới đặc điểm của nhà máy bột mì thì phân xưởng sản xuất chính đòi hỏi phải xâycao tầng, do đó cần phải chọn nơi có cấu tạo đất không lún sụt để đảm bảo chấtlượng công trình. Với tình hình khí hậu tại Quảng Nam có điều kiện khí hậu tươngđối ổn định, thời tiết không mưa dầm quanh năm nên đất đai khô ráo.Căn cứ vào những điều kiện đó, tôi quyết định đặt nhà máy tại khu công nghiệpĐiện Nam-Điện Ngọc, Quảng Nam. Tại đây địa hình bằng phẳng, mật độ dân cư lạirất thấp nên việc đền bù và giải toả mặt bằng rất nhanh chóng, giá đất còn rẻ. Đó lànhững điều kiện thuận lợi ban đầu để xây dựng một nhà máy.1.2. Vùng nguyên liệuVới đặc điểm của lúa mì là không phát triển được ở những nước có khí hậu nhiệtđới. Do đó, nguyên liệu phục vụ sản xuất của nhà máy được nhập khẩu từ nướcngoài. Khu công nghiệp Điện Nam-Điện Ngọc cách Đà nẵng khoảng 40km.Với tìnhhình phát triển của thành phố Đà Nẵng nói chung và dự án mở rộng cảng Đà Nẵngnói riêng (trong đó có cảng Tiên Sa) thì việc nhập khẩu và vận chuyển nguyên liệusẽ rất thuận tiện và nhanh chóng,SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-3-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật1.3. Hợp tác hóaViệc hợp tác hóa giữa các nhà máy với nhau sẽ tăng cường sử dụng những nguồncung cấp điện, nước, công trình giao thông vận tải...Vấn đề tiêu thụ sản phẩm vàphụ phẩm nhanh...sẽ có tác dụng giảm thời gian xây dựng, giảm vốn đầu tư và hạgiá thành sản phẩm.1.4. Nguồn cung cấp điện [20]Nguồn điện chính phục vụ cho nhà máy được lấy từ lưới điện chung của khucông nghiệp (nhà máy có trạm biến áp riêng).Phụ tải dân dụng 53.332 KW (đợt đầu 6.000 KW) và công suất điện cho phụ tảicông nghiệp 120.000 KW (đợt đầu 69.207 KW). Tổng phụ tải 173.332 KW. Nguồnđiện: từ trạm 220/110 KV - 2 x 250 MVA Cầu Đỏ.Lưới điện gồm: Lưới 110 KV từ trạm 220/110 KV Cầu Đỏ xây dựng đường dâymạch kép 110 KV vào các trạm 110/22 KV của đô thị mới (gồm các trạm tại phíaBắc và phía Nam), lưới 22 KV và lưới 0,4 KV thiết kế theo mạch vòng kín, dùngcáp ngầm.Ngoài ra, để đảm bảo sự liên tục sản xuất nhà máy có trang bị một máy phát điệndự phòng.1.5. Nguồn cấp nước, xử lý và thoát nước [20]Với đặc điểm nhà máy bột mì sử dụng lượng nước ít. Lượng nước chính chủ yếuphục vụ cho việc sinh hoạt của cán bộ công nhân viên nhà máy và phòng cháy chữacháy.Nguồn nước: Đợt đầu lấy nước ngầm tại chỗ và dài hạn lấy từ nguồn nước của hệthống sông Vĩnh Điện.Mạng lưới cấp nước: Trạm bơm công suất 85.000 m 3/ngày đặt tại ngã ba sôngVĩnh Điện - Thanh Quýt, trạm xử lý nước với cùng công suất đặt tại đầu mạng lướigần khu công nghiệp, gần trục đường Đà Nẵng - Hội An với diện tích khoảng 4 - 5ha. Đường ống chuyển f 700 và mạng lưới ống phân phối f 100 đến f 700.Về thoát nước và vệ sinh môi trường:SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-4-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật- Toàn bộ nước thải công nghiệp và nước thải dân dụng phải được xử lý trướckhi thải ra sông.- Xây dựng hệ thống cống riêng, 12 trạm bơm và 2 trạm xử lý tập trung. Nướcthải sau khi xử lý ở trạm Tây Bắc xả ra sông Vĩnh Điện, ở trạm Tây Nam xả vàosuối Cổ Lưu ra sông Thu Bồn.- Rác thải sinh hoạt và công nghiệp đổ thành bãi chôn lấp đúng kỹ thuật (dài hạnsẽ được xử lý) diện tích 20 ha tại khu đồi xã Đại Hiệp, huyện Đại Lộc.1.6. Hệ thống giao thông vận tải [20]Giao thông đối ngoại gồm các tuyến tỉnh lộ nối đô thị với quốc lộ 1A, thànhphố Đà Nẵng, thị xã Hội An và thị trấn Vĩnh Điện, nạo vét khai thông sông Cổ Còđể tổ chức tuyến đường thủy du lịch. Sử dụng sân bay quốc tế Đà Nẵng và sân bayChu Lai để phục vụ cho đô thị.Giao thông nội thị bao gồm trục chính đô thị có lộ giới 34 - 50 m, trục chính khuvực có lộ giới 31 m, đường khu vực có lộ giới 22,5 m và đường khu ở có lộ giới19,5 m được quy hoạch thích hợp với điều kiện địa hình, sông ngòi tự nhiên vớidiện tích khoảng 270 ha (bao gồm cả giao thông tĩnh). Bến xe liên tỉnh được bố trí ởphía Tây đô thị gần ngã tư Điện Ngọc với diện tích dự kiến 2,5 ha.1.7. Nguồn nhân lựcNguồn nhân lực được lấy chủ yếu ở thành phố Đà Nẵng và tỉnh Quảng Nam.Trên địa bàn thành phố Đà Nẵng có các trường Đại học, Cao đẳng, Trung cấp...Đâylà nơi cung cấp cán bộ kỹ thuật cho nhà máy. Riêng Trường ĐHBK có các ngànhnhư Công nghệ Hóa thực phẩm, Điện kỹ thuật, Cơ khí...và Trường Cao ĐẳngLương Thực đủ để phục vụ cho nhu cầu cán bộ kỹ thuật của nhà máy.Bên cạnh đó, nhà máy sẽ tuyển một số lao động tại địa phương cho đi học thêmđể về phục vụ khi nhà máy đi vào hoạt động. Làm một số hợp đồng lao động vớicác lao động phổ thông ngay tại khu vực nhà máy để bốc dỡ hàng khi cần thiết.Kết luận: Qua những điều kiện thuận lợi trên cộng với nhu cầu thực tế về bột mìtại khu vực miền Trung thì việc xây dựng thêm một nhà máy năng suất 60 tấn sảnSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-5-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậtphẩm/ca tại đây là rất hợp lý. Ngoài nhiệm vụ chính là phục vụ nhu cầu về bột chothị trường, nó còn giải quyết việc làm cho các lao động tại địa phương, góp phầnnâng cao đời sống cho người lao động cùng với sự phát triển chung của đất nước.CHƯƠNG 2TỔNG QUAN2.1. Tổng quan về nguyên liệu2.1.1. Đặc trưng và phân loại [10, Tr 43]Lúa mì là cây lương thực thuộc họ hòa thảo, được trồng nhiều nhất trên thế giớivà phân bố gần khắp các vùng. Nó là không ưa nóng và chịu lạnh nên được trồngnhiều hơn cả ở các nước khí hậu lạnh như Liên Xô, Mỹ, Canada, Trung Quốc.Lúa mì có khoảng 20 dạng. Chúng khác nhau về cấu tạo bông, hoa, hạt và mộtsố đặc tính khác. Phần lớn là lúa mì dại, chỉ một số loại thuộc lúa mì được nghiêncứu kỹ như: lúa mì mềm, lúa mì cứng, lúa mì Anh, mì Ba Lan, lúa mì lùn. Loạiđược trồng phổ biến nhất là lúa mì mềm và lúa mì cứng.- Lúa mì mềm (Triticum vulgare)Là loại được trồng nhiều nhất, có loại có râu có loại không râu, râu của lúa mìmềm không hoàn toàn xuôi theo bông mà hơi ria ra xung quanh bông. Hạt bầu dục,màu trắng ngà đôi khi hơi đỏ. Nội nhũ nửa trắng trong nhưng có loại trắng tronghoàn toàn hoặc đục hoàn toàn.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-6-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtHình 2.1. Lúa mì mềm- Lúa mì cứng (Triticum durum)Lúa mì cứng có bông dày hạt hơn, hầu hết chúng đều có râu, râu dài và ngượclên dọc theo trục của bông. Hạt của lúa mì cứng dài, màu vàng đôi khi hơi đỏ. Nộinhũ trắng trong, độ trắng trong thường khoảng 95 – 100%.Hình 2.2. Lúa mì cứng- Lúa mì Anh (Triticum turgidum)Cấu tạo bông gần giống lúa mì cứng, bông dày hạt. Khi cắt ngang bông có hìnhtròn hay bốn cạnh, hạt hình hơi elip. Nội nhũ nửa trắng trong hay đục hoàn toàn.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-7-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtHình 2.3.Lúa mìAnh- Lúa mì Balan (Triticum polonicum)Bông dài và hơi dẹt, có râu. Hạt dài, dẹt, màu hổ phách hay vàng xẫm, nội nhũnửa trắng trong.Hình 2.4 . Lúa mì Ba Lan- Lúa mì lùn (Triticum compactum)Bông ngắn, có loại có râu, có loại không. Tính chất gần giống lúa mì mềm,nhưng hạt nhỏ, chất lượng bột và bánh kém hơn do đó loại này ít trồng.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-8-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtHình 2.5. Lúa mì lùnỞ Việt Nam bột mì thường được sản xuất từ hạt lúa mì thông thường có tên làTriticum aestivum L. Thân cây cao khoảng 1,2 m mọc thẳng đứng, lá đơn, có râudài 6-8 cm. Hạt có màu xanh sáng, dạng hình trứng.2.1.2. Cấu tạo và tính chất của hạt lúa mì [10, Tr 44]Lúa mì gồm có phía lưng và phía bụng. Phía lưng là phía phẳng và có phôi cònphía bụng có rãnh lõm vào dọc theo hạt ( Hình 2.6). Khi xác định kích thước ngườita đo chiều dài, rộng và dày. Loại hạt dài và dẹt tỉ lệ chiều dài trên chiều rộng là3,5:1. Loại hình quả trứng hay bầu dục tỉ lệ này 2:1, còn loại gần hình cầu thì 1:1.[10, Tr 43]Cấu tạo bên trong hạt lúa mì cũng giống các hạt hòa thảo khác gồm: vỏ, nội nhũvà phôi. Vỏ gồm vỏ quả và vỏ hạt, còn nội nhũ gồm lớp alơrông và lõi bột. Mặt cắtngang hạt lúa mì ((hình 2.7).Tỉ lệ khối lượng thành phần như sau:Bảng 2.1. Tỉ lệ khối lượng từng phần hạt lúa mì [10, Tr 44]Các phần của hạtNội nhũCực tiểu78,33Cực đại83,69Trung bình81,60Lớp alơrông3,259,486,54Vỏ quả và vỏ hạt8,0810,808,92Phôi2,224,003,24Hình 2.6. Hạt lúa mì [10, Tr 44]SVTH: Lê Thị LanHình 2.7. Cấu tạo hạt lúa mì [10, Tr 44] Đồ án tốt nghiệp-9-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậta. Vỏ [16, tr 309-311]Vỏ là bộ phận bảo vệ cho phôi và nội nhũ khỏi bị tác động cơ học cũng như hóahọc từ bên ngoài. Thành phần của vỏ chủ yếu là xellulose và hemixellulose.Vỏ có cấu tạo từ nhiều lớp tế bào, lớp ngoài cùng gồm những tế bào kích thướclớn sắp xếp theo chiều dọc hạt, lớp giữa gồm những tế bào tương tự lớp ngoàinhưng sắp xếp theo chiều ngang. Lớp tế bào trong cùng là lớp vỏ quả, bên trong vỏquả là vỏ hạt.Vỏ chiếm 15-19% khối lượng của hạt.b. Lớp alơrông và nội nhũBên trong các lớp vỏ là lớp alơrông, được cấu tạo từ một hàng tế bào lớn, thànhdày. Tế bào alơrông hình khối chữ nhật hay vuông.Trong tế bào alơrông có chứa các hợp chất nitơ, các chất khoáng và các giọtbéoSau lớp alơrông là các tế bào lớn, thành mỏng có hình dạng khác nhau, sắp xếpkhông thứ tự. Đó là tế bào nội nhũ. Nội nhũ là phần dự trữ chất dinh dưỡng của hạt.Thành phần chủ yếu của tế bào nội nhũ là tinh bột và protein. Ngoài ra trong nộinhũ còn có một lượng nhỏ chất béo, muối khoáng và sinh tố.Nội nhũ chiếm 77-82% khối lượng hạt. Nội nhũ có màu vàng trắng hoặc vàngnhạt.Bột mì tách từ nội nhũ thì trắng đẹp. Bột tách từ nội nhũ và một phần từ lớpalơrông thì có màu trắng ngà, có nhiều chất dinh dưỡng nhưng khó bảo quản.c. PhôiChất dinh dưỡng trong phôi chủ yếu gồm có 35% protein, 25% các gluxit hoàtan, 15% chất béo. Phần lớn lượng sinh tố và enzim của hạt đều tập trung ở phôi.Phôi chiếm khoảng 2,2-3,2% khối lượng hạt.2.1.3. Thành phần hóa học 109, tr 45 - 50]Thành phần hóa học trung bình của lúa mì theo % như sau:- Nước:SVTH: Lê Thị Lan14 ÷ 15 Đồ án tốt nghiệp-10-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật- Protein:13 ÷ 15- Chất béo:2,3 ÷ 2,8- Tinh bột:65 ÷ 68- Đường trước chuyển hóa:0,10 ÷ 0,15- Đường sau chuyển hóa:2,5 ÷ 3,0- Xelluloza:2,5 ÷ 3,0- Pentoza:8÷9- Tro:1,8 ÷ 2,0Ngoài các chất trên, trong lúa mì còn có một lượng dextrin, muối khoáng, sinhtố, chất men và một số chất khác.Các chất này phân bố không đều trong từng phần của hạt. Protein chủ yếu tậptrung ở nội nhũ và lớp alơrông còn chất béo chủ yếu lại ở vỏ. Trong vỏ còn nhiềuxelluloza, pentoza, và chất tro. Trong phôi thì nhiều đường và chất béo. Sự phân bốcác chất trong hạt lúa mì được thể hiện qua bảng 1.2.Bảng 2.2. Sự phân bố các chất trong hạt lúa mì [10, tr 45]Các phầncủa hạtHạtProtein Tinh bột Chất béo Đường Xenluloza PentozaTro100100100100100100100Nội nhũ65100256552820Vỏ và Alơrông27-5515906870Phôi8-20205410a. ProteinHàm lượng protein của lúa mì dao động trong khoảng khá lớn từ 9,6 ÷25,8%.Ngoài protein còn có một lượng nitơ phi protein chiếm khoảng 0,033 ÷ 0,061%.Protein lúa mì gồm albumin, globulin, gliadin và glutenin, trong đó chủ yếu làgliadin và glutenin. Hai protein này chiếm khoảng 75% toàn lượng protein của lúamì. Hai protein này không hòa tan trong nước mà khi nhào với nước thì trương lêntạo thành một khối dẻo đàn hồi gọi là gluten. Loại lúa mì khác nhau thì lượngSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-11-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậtgluten khác nhau. Đối với lúa mì bình thường thì lượng gluten tươi chiếm khoảng÷20 25% khối lượng hạt. Gluten màu sáng xám, đàn hồi, độ giãn đứt cao. Thànhphần hóa học của gluten phụ thuộc loại giống và chất lượng lúa mì. Trung bìnhtrong gluten sấy khô chứa khoảng 85% protein, 2÷3 % chất béo, 2% chất khoáng,còn lại khoảng 10÷12% các chất gluxit.Để đánh giá chất lượng gluten người ta dùng các chỉ số sau:- Màu sắc: Gluten tốt có màu sáng đôi khi xám hoặc hơi vàng, gluten xấu thìmàu xám.- Khả năng hút nước của gluten: Nếu khả năng hút nước của gluten cao thì làgluten tốt vì vậy sau khi xác định gluten tươi thì phải xác định lượng gluten khô.Bình thường gluten tươi chứa 65 ÷ 75% nước.- Độ đàn hồi: Là tính chất rất quan trọng của gluten. Nó thể hiện khả năng giữkhí của bột.- Độ căng đứt: Cũng đặc trưng cho khả năng giữ khí của bột.- Sự thay đổi thể tích gluten khi nướng: Là chỉ số quan trọng đặc trưng độ nởcủa gluten.Để đánh giá chất lượng protein của lúa mì không những chú ý tới hàm lượng vàchất lượng gluten mà về mặt dinh dưỡng cần phải chú ý tới thành phần aminoaxitcủa protein nữa.b. GluxitTrong thành phần của lúa mì có nhiều gluxit, trong đó tinh bột chiếm từ48÷73%, ngoài ra còn có lượng đường khử từ 0,11÷0,37%, sacaroza 1,93÷3,67%và maltoza 0,93÷2,63%.c. Chất béoHạt lúa mì có một lượng nhỏ chất béo. Theo Ivanop thì sự phân bố chất béotrong hạt chủ yếu tập trung ở phôi và cám còn nội nhũ rất ít. Thành phần chất béocủa lúa mì bao gồm axit béo no và không no (panmitic, xtearic, licnoseric, oleic,SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-12-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậtlinolic, linolenic). Hàm lượng chất béo trong từng phần của hạt lúa mì được thể hiệnqua bảng sau.Bảng 2.3. Hàm lượng chất béo trong từng phần của hạt lúa mì (theo % chấtkhô) [10, tr 48]Hạt và sản phẩm chế biếnHạtBột trắng (lõi bột của nội nhũ)Cám (lớp alơrông và vỏ)PhôiKhoảng dao động1,42 ÷ 3,200,82 ÷ 1,443,68 ÷ 6,787,14 ÷ 15,80Trung bình1,921,185,128,76d. Chất troTrong lúa mì có một lượng nhỏ chất tro. Nó phân bố không đều trong từng phầncủa hạt, chủ yếu là P, Ca và Mg.e. VitaminTrong lúa mì có một lượng vitamin gồm vitamin A, nhóm B, H, E, K và mộtvài loại khác. Vitamin A, B 1, B2, B3, E,… chủ yếu tập trung ở phôi hạt vì vậythường dùng cám mì để sản xuất các vitamin này. Ngoài những chất trên, trong lúamì còn có một lượng chất men như amylaza, men thủy phân protein, men oxy hóakhử, lipoxydaza, phitaza, lipaza,…2.1.4. Bảo quản nguyên liệu lúa mì [7,tr 19-34]2.1.4.1. Các quá trình xảy ra khi bảo quản nguyên liệu lúa mìMỗi hạt là một cơ thể sống cấu tạo từ nhiều tế bào, một phần tế bào đó tạothành phôi, phần lớn còn lại là chất dự trữ cho quá trình sống của nguyên sinh chấtphôi cho đến khi hạt mọc mầm và là thức ăn dự trữ cho cây non đến khi cây có rễ tựcấp. Như vậy mặc dù hạt ở trạng thái ổn định (dạng khô) hoạt động sống vẫn khôngngừng mà tiếp diễn đều, trao đổi chất chậm chạp để duy trì sự sống cho tế bào phôi.Trong thời gian bảo quản, tùy theo ảnh hưởng bên ngoài và bản thân hạt màcường độ và đặc trưng các quá trình này có khác nhau. Các quá trình sinh lý cơ bảncủa hạt chủ yếu gồm quá trình hô hấp, quá trình chín sau thu hoạch, quá trình già vàđặc biệt khi bảo quản không tốt còn xảy ra quá trình nảy mầm.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-13-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậta. Quá trình hô hấpHô hấp là một trong những quá trình sinh lý quan trọng không thể thiếu đượctrong mỗi cơ thể sống. Hạt là một cơ thể sống nên trong quá trình bảo quản cũngxảy ra quá trình hô hấp. Trong quá trình hô hấp các chất hữu cơ của hạt bị oxy hóavà phân hủy tạo năng lượng cung cấp cho các tế bào của hạt để duy trì sự sống.Khi hạt còn ở trên cây, quá trình hô hấp xảy ra và phân hủy chất dinh dưỡngnhờ tác dụng của hiện tượng quang hợp. Dưới tác dụng của ánh nắng mặt trời vàdiệp lục tố khí cacbonic, nước và các chất muối khoáng có sự đồng hóa, tạo thànhnhững chất phức tạp như protein, gluxit, lipit để hạt phát triển và bù đắp được phầntiêu hao trong quá trình hô hấp.Ngược lại, khi hạt đã tách khỏi cây, bảo quản trong kho thì không còn tác dụngcủa hiện tượng quang hợp nữa nên hoàn toàn sử dụng những chất dinh dưỡng dự trữcủa hạt nên các chất đó dần dần bị tiêu hao làm giảm trọng lượng chất khô của hạt.Lượng chất khô của hạt giảm nhiều hay ít phụ thuộc vào điều kiện bảo quản,phụ thuộc ảnh hưởng của môi trường xung quanh.Đối với các hạt giàu tinh bột như lúa mì thì quá trình hô hấp tiêu hao tinh bột làchủ yếu.Khác với động vật, là hạt có thể hô hấp cả trong điều kiện có dưỡng khí (hô hấphiếu khí) và không có dưỡng khí (hô hấp yếm khí).Ảnh hưởng của quá trình hô hấp đối với hạt trong quá trình bảo quản:- Làm tổn hao chất khô của hạt.- Làm tăng độ ẩm của hạt.- Làm thay đổi thành phần không khí trong khối hạt.- Làm tăng nhiệt độ trong khối hạt.b. Quá trình chín sau thu hoạchQuá trình chín sau thu hoạch xảy ra trong giai đoạn đầu của quá trình bảo quảnhạt mới thu hoạch. Trong giai đoạn này sức sống của hạt, độ nảy mầm và nănglượng nảy mầm của hạt được tăng lên, chất lượng của hạt trở nên tốt hơn. Trongquá trình này, các chất hữu cơ phân tử thấp chuyển thành các chất hữu cơ phân tửSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-14-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậtcao như: chuyển hóa aminoaxit thành protein, đường thành tinh bột, tổng hợpglyxerin và axit béo thành chất béo,...Độ ẩm, nhiệt độ, mức độ thoáng khí và thành phần không khí trong khối hạt cóảnh hưởng rõ rệt đến hiệu quả của quá trình chín sau thu hoạch.Quá trình chín sau thu hoạch thường chỉ kéo dài trong vài tuần lễ rồi hạt bướcvào thời kỳ ổn định.c. Quá trình nảy mầmNếu bảo quản không tốt, kho bị dột, tường ngấm nước,... khối hạt có thể xảy rahiện tượng nẩy mầm.Hiện tượng nẩy mầm làm giảm phẩm chất hạt đáng kể: giảm khối lượng chấtkhô của hạt, cường độ hô hấp mạnh thải nhiệt nhiều làm cho nhiệt độ khối hạt tănglên và thúc đẩy các quá trình sinh lý khác tiến hành mãnh liệt làm cho phẩm chấthạt kém, tỉ lệ thành phẩm khi chế biến thấp, đồng thời có mùi khó chịu.Vì vậy khi thu nhập, chuyên chở, bảo quản phải ngăn ngừa các yếu tố có thểgây nên hiện tượng nảy mầm, tốt nhất là hạt phải thật khô (độ ẩm thấp), kho phảicách ẩm tốt, và bảo quản trong điều kiện không có oxi càng tốt.d. Quá trình tự bốc nóng của khối hạtMột trong những nguyên nhân cơ bản làm giảm chất lượng và tổn hao vật chấtkhô của hạt khi bảo quản là quá trình tự bốc nóng.Cơ sở của hiện tượng tự bốc nóng:- Cơ sở sinh hóa: Quá trình hô hấp của tất cả các phần tử sống có trong khối hạtlàm thoát ra nhiệt.- Cơ sở vật lí: Độ dẫn nhiệt của khối hạt kém, nên lượng nhiệt sinh ra do quátrình hô hấp của các phần tử sống có trong khối hạt không thoát ra ngoài hoặc thoátra chậm, tích tụ lại làm tăng nhiệt độ của khối hạt.Quá trình tăng nhiệt độ do bản thân khối hạt gây nên gọi là quá trình tự bốcnóng của khối hạt.Nguồn tạo nhiệt trong khối hạt gây nên quá trình tự bốc nóng gồm: hô hấp củahạt chính, hô hấp của vi sinh vật, của hạt cỏ dại, và của trùng bọ.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-15-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtQuá trình tự bốc nóng của khối hạt không những làm thay đổi các chỉ số chấtlượng lý học của hạt như màu sắc, mùi vị, độ rời mà còn làm thay đổi độ nảy mầmvà thành phần hóa học của hạt dẫn tới giảm vật chất khô của hạt. Nếu bốc nóngnghiêm trọng có thể dẫn tới hỏng toàn bộ khối hạt.Có thể phân thành các dạng tự bốc nóng sau:- Dạng ổ: Xuất hiện ở bất kỳ một vùng nào đó trong khối hạt.- Dạng lớp: Xảy ra ở lớp trên, lớp dưới hoặc lớp thẳng đứng, không ở giữa dokhối hạt chỉ chịu ảnh hưởng của điều kiện bên ngoài.- Dạng bốc nóng toàn bộ: Dạng này rất nguy cấp, hầu như toàn bộ khối hạt tựbốc nóng, và bị hư hỏng hoàn toàn.e. Hiện tượng nén chặt của khối hạtHiện tượng nén chặt của khối hạt là sự mất đi từng phần hoặc mất đi toàn bộ độrời của khối hạt. Hiện tượng này do nhiều nguyên nhân gây ra:+ Do sức nén của khối hạt, áp lực của những hạt ở phía dưới chịu áp lực củanhững hạt ở phía trên gây ra sự kết dính. Hiện tượng này xảy ra khi ta để hạt quácao hoặc bảo quản lâu ngày không cào đảo.+ Do hiện tượng tự bốc nóng mà làm vón cục lại.+ Do làm lạnh thừa: nếu bảo quản khối hạt ở nhiệt độ quá thấp sẽ gây ra hiệntượng kết dính.2.1.4.2. Các phương pháp bảo quản nguyên liệuĐể bảo quản hiệu quả, phải thực hiện tốt bốn nhiệm vụ của công tác bảo quản:- Tránh mất mát về khối lượng hay giảm mất mát đến mức thấp nhất.- Giữ được chất lượng của mặt hàng bảo quản.- Tăng được chất lượng của mặt hàng bảo quản.- Bảo đảm giá thành của một đơn vị bảo quản là thấp nhất.Dựa trên những yếu tố cơ bản có thể khống chế được là độ ẩm, nhiệt độ vàthành phần không khí mà người ta đưa ra các biện pháp bảo quản hạt như sau:a. Bảo quản bằng phương pháp thông gióSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-16-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtNguyên tắc: tạo ra luồng không khí đi qua khối hạt, nhờ đó sẽ làm thay đổi độẩm, nhiệt độ trong khối hạt.Việc thông gió phải đạt mục đích:+ Giảm nhiệt độ, độ ẩm khối hạt trong kho.+ Giải phóng những mùi xấu tích tụ trong khối hạt.+ Thổi không khí khô và ấm vào khối hạt sẽ thúc đẩy quá trình chín tiếp củakhối hạt.Có thể sử dụng phương pháp thông gió tự nhiên hay thông gió cưỡng bức.a.Bảo quản hạt ở trạng thái khôCơ sở của phương pháp: Dựa vào khả năng hoạt động sinh lý thấp của tất cảcác phần tử sống có trong khối hạt khi lượng ẩm trong khối hạt thấp.Mỗi khi độ ẩm của nguyên liệu nhỏ hơn độ ẩm tới hạn thì các quá trình xảy ratrong khối hạt chậm và hầu như không đáng kể. Trên cơ sở đó, người ta thường bảoquản ở độ ẩm WHạt < WTới hạn (12÷14%).b. Bảo quản hạt trạng thái lạnhCơ sở của phương pháp: Dựa vào sự nhạy cảm của các phần tử sống trong khốihạt ở nhiệt độ thấp.Ở nhiệt độ thấp thì cường độ hô hấp của hạt giảm đáng kể, không có hiện tượngtự bốc nóng. Nhưng không nên làm lạnh hạt ở nhiệt độ lạnh thừa để tránh hiệntượng kết dính của khối hạt.c. Bảo quản hạt ở trạng thái thiếu không khí (trạng thái kín)Cơ sở của phương pháp: Dựa vào nhu cầu về oxi của các phần tử sống có trongkhối hạt.Ở điều kiện thiếu oxi hoạt động của vi sinh vật hiếu khí và côn trùng giảmmạnh, có thể bị đình chỉ hoặc bị tiêu diệt một cách đáng kể. Qua nghiên cứu chothấy rằng, bảo quản kín vẫn giữ được tính chất ban đầu của khối hạt. Và cần cónhững công nghệ phụ như làm sạch và phân loại, xông hơi tiệt trùng, thông gióhoặc đảo trộn, xử lý hóa chất nhằm giúp cho công tác bảo quản có hiệu quả caohơn.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-17-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtTrong bảo quản, cần dựa vào điều kiện khí hậu địa phương, dạng kho, khả năngkỹ thuật của cơ sở, chất lượng của hạt và các chỉ tiêu kinh tế khác để đưa ra biệnpháp tối ưu nhất.Đặc điểm của lúa mì sau khi nhập khẩu về thì đã làm khô đến độ ẩm bảo quản,với điều kiện khí hậu của khu vực Miền Trung nói chung và Đà Nẵng nói riêng, emquyết định chọn phương pháp bảo quản hạt ở trạng thái khô. Tùy thuộc chất lượngcủa từng khối hạt khi nhập khẩu về mà em sẽ có những chế độ bảo quản thích hợphơn. Một trong những công tác nhằm giảm tổn hao trong bảo quản là thường xuyênkiểm tra sự xâm nhập của chuột, mối mọt và có biện pháp phòng chống kịp thời.2.2. Tổng quan về sản phẩm bột mì [21]2.2.1. Sản phẩm bột mìBột mì là sản phẩm được chế biến từ hạt lúa mì thông thường Triticumaestivum L, hay từ hạt lúa mì bông mập Triticum compactum Host, hay hỗn hợpcủa chúng bằng quá trình nghiền lẫn hoặc nghiền phân loại, trong quá trình này vỏcám và phôi được tách ra và phần còn lại được nghiền nhỏ tới độ mịn thích hợp.2.2.2. Thành phần cơ bản và chỉ tiêu chất lượng2.2.2.1. Nguyên liệu thôHạt lúa mì phải có chất lượng tốt và có giá trị thương phẩm.2.2.2.2. Các chỉ tiêu chất lượng chungBột mì và các thành phần bổ sung vào đều phải sạch, vệ sinh và phù hợp vớichất lượng thực phẩm. Toàn bộ quá trình chế biến hạt lúa mì bao gồm: phân loại,làm sạch, nghiền… các sản phẩm nghiền trung gian và bột nghiền đều phải thựchiện như sau:- Giảm độ mất mát tổn thất giá trị dinh dưỡng đến mức tối thiểu- Tránh các thay đổi không mong muốn về các đặc tính công nghệ của bột.2.2.2.3. Các chỉ tiêu chất lượng đặc trưngBột mì phải tuân theo các yêu cầu sau:- Độ axit của các axit béo không quá 50mg KOH cần để trung hòa axit béo tựdo trong 100g bột tính theo chất khôSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-18-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật- Protein: hàm lượng protein không thấp hơn 7,0% tính theo chất khô- Độ ẩm: độ ẩm của sản phẩm không vượt quá 15,5% và được khống chế bằngquy phạm thực hành sản xuất tốt GMP.2.2.2.4. Các thành phần không bắt buộc- Các thành phần sau đây có thể được thêm vào bột mì với số lượng cần thiếtvì các mục đích công nghệ như: các sản phẩm malt có hoạt tính enzym vốn đượcsản xuất từ hạt lúa mì, từ hạt đại mạch, gluten tươi, bột đậu tương hay bột đậu kháccó chất lượng thực phẩm thích hợp.- Các chất dinh dưỡng: Việc thêm các vitamin, các chất khoáng hoặc các axitamin đặc hiệu phải phù hợp với pháp luật của nước tiêu thụ sản phẩm.2.2.2.5. Cỡ hạtBột mì không nhỏ hơn 98% lượng bột lọt qua rây có kích thước lỗ 212milimicron (N-70).2.2.2.6. Các chất nhiễm bẩn- Kim loại nặng: Trong bột mì không được phép có kim loại nặng với số lượnggây nguy hiểm cho con người- Dư lượng chất trừ sinh vật hại: bột mì phải tuân thủ giới hạn tối đa cho phéptheo quy định về dư lượng chất trừ sinh vật hại.2.2.2.7. Bao gói- Bột mì phải được bao gói và vận chuyển trong các bao bì hợp vệ sinh, đảmbảo chất lượng dinh dưỡng và kỹ thuật của sản phẩm.- Bao bì chỉ được làm bằng các vật liệu đảm bảo sự an toàn và thích hợp vớimục đích sử dụng. Bao bì không được thải các chất độc hoặc mùi vị lạ vào sảnphẩm.2.2.2.8. Ghi nhãnTên của thực phẩm phải được ghi rõ trên nhãn là “bột mì” hoặc tên thích hợpdo yêu cầu của nước tiêu thụ. Ngoài ra, cần phải ghi thêm các chỉ tiêu chất lượngtheo yêu cầu của luật pháp nước tiêu thụ. Hàm lượng tro có thể được công bố bổSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-19-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậtsung. Điều này không áp dụng đối với bột đã bổ sung canxi cacbonat hay các thànhphần khác có hàm lượng khoáng khác với hàm lượng khoáng của bột.CHƯƠNG 3CHỌN VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ3.1. Lựa chọn dây chuyền công nghệDây chuyền sản xuất đưa ra phải đảm bảo tính liên tục trong quá trình sản xuất,sử dụng nguyên liệu tới mức tối đa, hợp lý, tiết kiệm cho ra thành phẩm có chấtlượng cao nhất. Phế liệu sau chế biến phải được sử dụng hợp lý nhất, các công đoạnphải được cơ giới hoá, tự động hoá…Với đặc điểm hạt lúa mì có phía lưng và phía bụng, phía bụng lõm nên việc làmsạch bề mặt hạt gặp nhiều khó khăn. Nếu không làm sạch tốt sẽ làm giảm chấtlượng của bột mì thành phẩm.Các tạp chất có trong nguyên liệu ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng bột thànhphẩm, viêc làm sạch nguyên liệu ban đầu có ý nghĩa quan trọng trong việc lựa chọndây chuyền sản xuất. Dựa vào các biện pháp làm sạch hạt khác nhau người ta đưa radây chuyền sản xuất tương ứng, hiện nay đối với sản xuất bột mì có 2 phương pháplàm sạch.+ Làm sạch bằng phương pháp khô: Dây chuyền sản xuất bột bằng phương phápkhô.+ Làm sạch bằng phương pháp ướt: Dây chuyền sản xuất bột bằng phương phápướt.3.1.1. Làm sạch hạt bằng phương pháp khôSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-20-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật- Nguyên tắc: Dựa vào sự ma sát giữa các hạt với nhau, giữa hạt và thiết bị làmsạch. Mức độ làm sạch phụ thuộc vào đặc tính bề mặt của thiết bị (đá nhám, kimbàn chải…).- Ưu điểm của phương pháp: Đơn giản, dễ thực hiện, làm giảm được độ tro củabột, ít máy móc, dây chuyền sản suất đơn giản. Tuy nhiên, do không qua công đoạnlàm ẩm nên khi có tác dụng của bề mặt nhám không những làm tuột một phần vỏ,râu, phôi mà còn bóc đi từng mảng alơrông, lớp ngoài, và một phần nội nhũ, ở chỗđó các phần tử bụi, vi sinh vật sẽ bám vào, do đó sẽ ảnh hưởng tới chất lượng bột,hiệu suất thu hồi bột.Mặt khác, khi qua thiết bị cọ vỏ tỉ lệ hạt gãy tăng mạnh, những mảnh hạt gãy rấtdễ bị nhiễm vi sinh vật, bụi bám vào nên bị loại bỏ làm cho tỉ lệ thu hồi bột bị giảmxuống.3.1.2. Làm sạch bằng phương pháp ướt- Nguyên tắc: Nhúng hạt vào trong nước rửa trong một thời gian nhất định.Cường độ rửa phụ thuộc vào thời gian hạt nằm trong bể, nhiệt độ nước, lượng nướctiêu hao.- Ưu điểm của phương pháp: Làm sạch hạt có hiệu quả hơn phương pháp khô,rửa sạch được các phần tử khoáng, vi sinh vật trên bề mặt và ngay cả trong các rãnhlõm của hạt, điều mà phương pháp khô không làm được.Tạp chất nhẹ trong quá trình rửa cũng được tách ra, ngoài ra nó còn làm cho hạtcó độ ẩm tăng lên,vỏ hạt dai hơn thuận lợi cho các quá trình tiếp theo.Tóm lại, cả 2 phương pháp đều có những ưu điểm và khuyết điểm riêng nhưngvới những ưu điểm của làm sạch phương pháp khô giúp giảm thiết bị trong dâychuyền, đơn giản hóa dây chuyền sản xuất từ đó giảm chi phí đầu tư, cùng với sựphù hợp với trình độ công nghệ của nước nhà nên em chọn làm sạch hạt bằngphương pháp khô và từ đó đưa ra dây chuyền sản xuất bột mì bằng phương phápkhô.3.2. Dây chuyền công nghệ3.2.1. Sơ đồ dây chuyền công nghệSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-21-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtNguyên liệuLúa nặngLúa nhẹTách đáChọn hạtchâm ICân định lượngHạt đạt tiêu chuẩnVít tảiCân định lượngGàu tảiGàu tảiXát hạtSàng tạp chất lần IKênh quạt hútGàu tảiGia ẩm lần IVít tảiVít tảiKênh quạt hútNam châm IIICân tự độngXilo chứa hạt làm sạchXilo ủ ẩm 1Hệ nghiền và sàngLưu lượng kếLưu lượng kếVít tảiVít tảiGàu tảiGàu tảichâm IIGia ẩm lần IISàng kiểm traMáy diệt trứng sâuXilo chứa bột thành phẩmMáy diệt trứng sâuXilo chứa bột trước khi đóng baoCân tự độngVít tảiSàng tạp chất lần IIXilo ủ ẩm 2Kênh quạt hútVan xoayCân định lượngĐóng baoBảo quảnSVTH: Lê Thị LanHình 3.1. Dây chuyền sản xuất bột mì bằng phương pháp khô Đồ án tốt nghiệp-22-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật3.2.2. Thuyết minhMột dây chuyền sản xuất đưa ra phải đảm bảo tính liên tục trong quá trình sảnxuất, sử dụng nguyên liệu tới mức tối đa, hợp lý, tiết kiệm, rẻ tiền, cho ra thànhphẩm có chất lượng cao nhất. Phế liệu sau chế biến phải được sử dụng hợp lý nhất,các công đoạn phải được cơ giới hóa, tự động hóa. Có thể chia quá trình sản xuấtbột mì có thể chia ra làm các khâu sau:3.2.2.1. Hệ thống làm sạch sơ bộTừ kho bảo quản nguyên liệu, lúa mì được xích tải vận chuyển sang phânxưởng sản xuất chính. Khi vào phân xưởng sản xuất chính, nguyên liệu được gàutải đưa lên tầng 3 chảy qua nam châm 1 để loại bỏ một phần tạp chất kim loại, sauđó tự trượt xuống cân tự động, định lượng xong tự trượt xuống sàng làm sạch tạpchất lần 1 và kênh quạt hút. Nguyên liệu được làm sạch hoàn toàn tạp chất lớn vàmột phần tạp chất nhẹ, tạp chất đá sỏi. Nguyên liệu đã làm sạch được gàu tải đưalên vít tải phân phối vào các xilô chứa nguyên liệu.3.2.2.2. Hệ thống làm sạch lần 1Nguyên liệu từ xilô được vít tải vận chuyển đến chân gàu tải và đưa qua namchâm 2 để loại bỏ thêm một phần kim loại. Tiếp theo lúa mì sẽ trượt xuống cânđịnh lượng sau đó sẽ tự chảy xuống máy làm sạch tạp chất lần 2 và kênh quạt hút.Tại đây, các hạt lép, hạt vỡ không đạt yêu cầu, không phải lúa mì được tách ra đưađi làm phụ phẩm, đồng thời loại bỏ thêm một phần tạp chất đá sỏi. Lúa mì ra khỏisàng tạp chất được chia thành 2 dòng, dòng lúa nặng có lẫn sạn, đá sẽ đưa đến máytách đá còn dòng lúa nhẹ hơn sẽ đưa đến máy chọn hạt để tách và loại ra các hạt lúakhông đạt yêu cầu (hạt lép, hạt sâu,...) và các hạt ngoại lai trước khi đưa đến gia ẩmSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-23-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậtlần 1. Những hạt đủ tiêu chuẩn lấy ra từ máy tách đá và máy chọn hạt được đưa qualưu lượng kế để xác định khối lượng nguyên liệu, qua đó tính được lượng nước cầngia ẩm. Sau đó nhờ gàu tải vận chuyển đến máy gia ẩm.3.2.2.3. Hệ thống xử lý lúa mìLúa mì từ máy chọn hạt và máy tách đá đưa đến máy gia ẩm lần 1, máy nàycó nhiệm vụ phun một lượng nước phù hợp gia ẩm cho lúa mì. Độ ẩm ban đầu củalúa mì là 12% sau khi qua máy gia ẩm lần 1 lúa mì có độ ẩm 16%. Sau đó lúa đượcchứa ở xilo ủ, ủ xong được qua các lưu lượng kế rồi nhờ hệ thống các vít tải, gàutải đưa vào máy gia ẩm lần 2. Tại đây lúa mì được tăng ẩm đến 17%. Sau khi giaẩm lần 2 nguyên liệu được đưa vào xilô để ủ.3.2.2.4. Hệ thống làm sạch lần 2Lúa mì từ xilo ủ được hệ thống vít tải và gàu tải đưa đến máy xát vỏ. Tại đâyhạt được bóc sạch vỏ, vỏ được đưa đi để tận dụng cám sót lại trong sản xuất cám.Lúa mì sau khi bóc vỏ qua cân định lượng để định lượng trước khi vào hê thốngnghiền. Trước khi vào máy nghiền còn có hệ thống nam châm 3 hút các mạc kimloại còn sót trong lúa trước khi đưa vào máy nghiền.3.2.2.5. Hệ thống nghiền và sàngSau khi vào máy nghiền, dưới tác dụng của các cặp trục của máy nghiền thô 1lúa mì được nghiền ra làm nhiều mảnh có kích thước khác nhau và nhờ hệ thốnggàu tải vận chuyển lên rây phân loại.Ở rây phân loại này cho ta các loại sản phẩm như tấm, tấm lõi có kích thướclớn được đưa đến sàng làm giàu tấm và tấm lõi, ngoài ra một lượng bột loại 2 cũngđược tách ra tại rây này. Những mảnh có kích thước lớn hơn thì được đưa đến hệnghiền thô 2, tác dụng của hệ nghiền thô 2 này cũng tương tự như hệ nghiền thô 1,những sản phẩm tấm, tấm lõi được đưa đến sàng làm giàu tấm. Tấm và tấm lõi lớnhơn đưa đi hệ nghiền thô 3 và 4. Sản phẩm sau khi qua hệ nghiền thô 4, phần lớncác mảnh không lọt sàng trên của rây được đưa qua máy đập vỏ, tại máy đập vỏ thìvỏ được tách ra và một phần nội nhũ còn bám trên vỏ cũng được tách ra nốt nhằmtăng hiệu suất thu hồi bột. Các nội nhũ được tách ra này đưa đến hệ nghiền thô 5 đểSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-24-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậtnghiền lại và cho ra bột loại 2. Và một ít vỏ, tấm lõi không lấy ra được đưa lên hệnghiền vỏ, sau đó tiếp tục chảy qua rây cám. Tất cả vỏ, cám, bột thô được tách ra từrây cám được thu lại để sản xuất cám.Những sản phẩm có kích thước vừa ta gọi là tấm và tấm lõi ở ba hệ nghiền thô1, 2, 3 tập trung tại bốn hệ sàng gió để làm giàu tấm và tấm lõi, tại đây các tiểu phầncó kích thước gần như nhau được tách ra và đưa xuống các hệ nghiền mịn để tạo rabột có chất lượng cao - bột loại 1. Sản phẩm sau khi nghiền mịn được gàu tải, tảilên rây phân loại. Các phần tử không lọt sàng được quay trở lại nghiền mịn tiếp tụcđể tỉ lệ thu hồi bột cao.Bột thu được ở 3 rây tương ứng với 3 hệ nghiền mịn 1, 2, 3 là bột loại 1.Bột thu được ở 2 rây tương ứng với 2 hệ nghiền mịn 4, 5 là bột loại 2.3.2.2.6. Hệ thống sản xuất cámCác tạp chất có thể sử dụng để sản xuất phụ phẩm tập trung lại trong xilôchứa tạp chất, sau đó đưa đến máy nghiền búa để nghiền thành cám. Lượng cámnày được hệ thống vận chuyển khí lực đưa đến hòa chung với cám được tách ratrong quá trình nghiền và đưa về xilô chứa cám. Sau đó, gàu tải vận chuyển lên cântự động để định lượng cho trạm đóng bao. Mỗi bao cám được đóng với trọng lượnglà 40kg sau đó nhờ băng tải vận chuyển vào kho cám.3.2.2.7. Hệ thống đóng baoBột loại 1 và loại 2 sau khi được lấy ra ở các rây phân loại tập trung và đưađến hai sàng kiểm tra. Bột đạt yêu cầu thì được vận chuyển đến các xilô chứa bộtvà nhờ hệ thống vận chuyển khí lực đưa đến cân định lượng để đóng bao. Các baobột được đóng với khối lượng là 25kg, và vận chuyển vào kho thành phẩm để bảoquản. Trong kho thành phẩm, các bao bột được xếp thành từng kệ, phân loại theoca sản xuất.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-25-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtCHƯƠNG 4CÂN BẰNG VẬT CHẤT4.1. Cân bằng sản phẩm- Năng suất nhà máy thiết kế là 60 tấn sản phẩm/ca hay 7,5 tấn sản phẩm/h- Độ ẩm ban đầu của nguyên liệu: 11%- Độ ẩm bột thành phẩm: 12%- Tỉ lệ tạp chất là: 3,2%- Cho ra hai loại sản phẩm :+ Bột loại I : 44%+ Bột loại II : 34%-Tỉ lệ cám:21,3%Lập biểu đồ sản xuất:Bảng 4.1. Biểu đồ thời gian sản xuất trong nămThángSố ngàySố ca01247202247203-042575052678062575072781082678092575102781112575122781Cả năm281843Nhà máy nghỉ sản xuất vào tháng 3 để bảo trì máy móc thiết bị, còn tất cảcác tháng còn lại đều làm việc, chỉ nghỉ các ngày chủ nhật và các ngày lễ, 1 ngàyhoạt động 3 ca liên tục.4.1.1. Lượng nguyên liệu ban đầu cần đưa vào sản xuất- GọiG: là lượng nguyên liệu ban đầu cần đưa đi làm sạch trong 1 ngày , tấn/h.Gs: là lượng nguyên liệu đã được làm sạch, tấn/h.b: Tỉ lệ tạp chất có trong nguyên liệu, b = 3,2%.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-26-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật-Ta có := x100Qtk: Năng suất thiết kế tính theo sản phẩm, Qtk = 7,5 tấn/h.A: Tỉ lệ thành phẩm của hai loại bột, A = 78%.Do đó:= x100=9,615 (tấn/h)4.1.2. Lượng sản phẩm và phụ phẩm(tấn/h).Sản phẩm chính của nhà máy là bộtloại II (34%).+ Lượng bột loại I thu được trong ngày:GB1 = Gs ×GB 2 = GS ×(tấn/h).4444= 9, 615 ×= 4, 2311001003434= 9, 615 ×= 3, 269100100+ Lượngbột loại II thu được(tấn/h).trong ngày:loại I (44%) và bộtLượng phụ phẩm còn lại là 22% (so với(tấn/h).lượng nguyên liệusạch) gồm:+ Cám: 21,3%+ Tổn hao khi nghiền là: 0,7%Do đó:+ Lượng bột thô làm thức ăn gia súc:GTAGS= GS ×21,321,3= 9, 615 ×= 2, 048100100+ Tổn hao trong quá trình nghiền:GT . hao= GS×SVTH: Lê Thị Lan0, 70, 7= 9, 615 ×= 0, 067100100 Đồ án tốt nghiệp-27-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật Tổng lượng sản phẩm và phụ phẩm thu được tóm tắt trong bảng.Bảng 4.2. Bảng cân bằng sản phẩmTên sản phẩmTỉ lệ thu hồi, %Lượng s/p, tấn/hBột loại IBột loại IICámTổn haoTổng444,231343,26921,32,0480,70,0671009,6154.2.Cânbằng vật liệu4.2.1. Tính cân bằng vật liệu trong quá trình làm sạch-Nguyên liệu ban đầu đưa đi làm sạch: G ( tấn/h)-Trong đó, tỉ lệ tạp chất là 3,2%.-Giả thiết trong 3,2% tạp chất đó bao gồm các loại tạp chất:+ Tạp chất nhẹ chiếm:0,5%+ Tạp chất nhỏ chiếm:1,0%+ Tạp chất lớn chiếm:1,2%.+ Tạp chất đá sỏi chiếm:0,25%.+ Tạp chất kim loại chiếm:0,05%.+ Tạp chất ngoại lai chiếm:0,2%Bảng 4.3. Tỉ lệ và lượng các tạp chất có trong nguyên liệu (tính cho sản xuất 1giờ)Các loại tạp chấtTạp chất Tạp chất Tạp chất Tạp chất Tạp chất Tạp chấtNguyên liệunhẹnhỏlớn(GTCNhe) (GTCNho)(GTCL)Tỉ lệ tạp chất, %0,51,01,2Lượng tạp chất, tấn/h0,005G0,01 G 0,012 G-Tổng lượng tạp chất tách ra tính trong 1 giờ là:ĐS(GTCDS)(GKL)0,250,050,0025G 0,0005GQTC = 0,005G + 0,01G + 0,012G + 0,0025G + 0,0005G + 0,002G= 0,032G (tấn/h)SVTH: Lê Thị LanKLNL(GNL)0,20,002G Đồ án tốt nghiệp-28-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật4.2.1.1. Lượng tạp chất tách ra tại nam châm NC1, GKL1-Lượng nguyên liệu đi qua nam châm 1 (NC1) là: G (tấn/h). Giả sử nguyên liệusau khi đi qua nam châm (NC1) thì tạp chất kim loại được tách ra 60% so với tổngsố tạp chất kim loại.GKL1= G KL ×6060= 0, 0005G ×= 0, 0003G1001004.2.1.2. Lượng tạp chất tách ra tại sàng tạp chất lần I, GTC1-Lượng nguyên liệu vào sàng mỗi giờ:QVàoS1 = Gl - GKLI = G - 0,0003G = 0,9997G (tấn/h).-Giả thiết nguyên liệu sau khi đi qua sàng tạp chất lần I thì sẽ được loại ramột phần tạp chất với tỉ lệ các tạp chất như sau (so với tổng lượng mỗiloạitạp chất):+ Tạp chất nhẹ:80%.+ Tạp chất nhỏ:80%.+ Tạp chất lớn:70%.+ Tạp chất đá sỏi:20%.Bảng 4.4. Tỉ lệ và lượng các tạp chất tách ra tại sàng tạp chất lần ITạp chấtTỉ lệ tạp chất, %Lượng tạp chất,tấn/hTạp chất nhẹ Tạp chất nhỏ Tạp chất lớn Tạp chất đá sỏi808070200,004G0,008G0,0084G-Tổng lượng tạp chất được tách ra tại máy làm sạch tạplần I là, G TC1:0,0005G(tấn/h).chấtGTC1 = GTCNHẸ1 + GTCNHỎ1+ GTCLỚN1 + GTCĐS1= 0,004G + 0,008G + 0,0084G + 0,0005G = 0,0209G (tấn/h).4.2.1.3. Lượng tạp chất kim loại tách ra tại nam châm NC2, GKL2-Lượng nguyên liệu khi ra khỏi sàng tạp chất lần 1:GRaS1= GVàoS1-GTC1=0,9997G-0,0209GSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-29-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật=0,9788G (tấn/h).-Hao hụt khối lượng nguyên liệu từ vít tải, gàu tải đến xilo chứa và từ xilo chứaqua gàu tải,vít tải đến nam châm là 0,2%.-Lượng nguyên liệu đi qua nam châm NC2, GVàoNC2:GVàoNC2 = GRaS1 – GHaohut = GRaS1- 0.002.GRaS1= 0,9788G – 0,002. 0,9788G = 0,9768G (tấn/h).-Các tạp chất kim loại có trong nguyên liệu khi đi qua nam châm 2 (NC2) sẽđược tách 20% tạp chất kim loại ban đầu.-Lượng tạp chất kim loại được tách ra, GKL2 :QKL2 = GKL × =0,0005G × 0,2 =0,0001G (tấn/h).-Lượng nguyên liệu đi ra nam châm NC2,GraNC2 :GRaNC2= GVàoNC2- GKL2=0,9768G -0,0001G=0,9767G (tấn/h).4.2.1.4. Lượng tạp chất tách ra tại sàng làm sạch tạp chất lần II, GTC2-Lượng nguyên liệu sau khi ra khỏi nam châm 2 sẽ được đưa vào sàng tạp chấtlần 2:QVàoS2= GRaNC2=0,9767G (tấn/h).-Giả sử khi nguyên liệu qua sàng tạp chất lần II, lượng tạp chất nhỏ và tạp chấtlớn còn lại sẽ bị loại hoàn toàn (nghĩa là 20% tạp chất nhẹ ,30% tạp chất lớn và20% tạp chất nhỏ) và loại 80% tạp chất đá sỏi.Bảng 4.5. Tỉ lệ và lượng tạp chất tách ra tại sàng tạp chất lần IITạp chấtTỉ lệ tạp chất, %Lượng tạp chất,tấn/hTạp chất nhẹ Tạp chất nhỏ Tạp chất lớn Tạp chất đá sỏi202030100,001G0,002G0,0036G0,00025G-Tổng lượng tạp chất tách ra tại sàng tạp chất lần II là:GTC2 = 0,001G + 0,002G + 0,0036G + 0,00025G = 0,00685G (tấn/h).-Lượng nguyên liệu đi ra khỏi sàng tạp chất lần II là:GRaS2 = GVànS2- GTC2 = 0,9767G - 0,00685G = 0,96985G (tấn/h).SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-30-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật4.2.1.5. Máy tách đá-Giả sử lượng tạp chất đá sỏi được tách ra hoàn toàn (70% so với lượng tạp chấtđá sỏi ban đầu).-Lượng nguyên liệu vào máy tách đá (50% lượng nguyên liệu ra khỏi sàng tạpchất II ):GVàoMTĐ = GRaS2 × 50% = 0,96985G × 50% = 0,484925G (tấn/h).-Lượng tạp chất đá sỏi tách ra tại máy tách đá (70% so với lượng tạp chất đá sỏiban đầu) là :GTC MTĐ = GTCĐS ×70% = 0,0025G × 70% = 0,00175 G (tấn/h).-Lượng nguyên liệu ra khỏi máy tách đá là:G RaMTĐ = G VàoMTĐ - G TCMTĐ = 0,484925G – 0,00175G = 0,483175G (tấn/h).4.2.1.6. Máy chọn hạt-Lượng nguyên liệu vào máy chọn hạt bằng lượng nguyên liệu vào máy tách đá:G VàoMCH = 0,484925 G (tấn/h).-Lượng tạp chất ngoại lai được tách ra hoàn toàn tại đây : 0,002 G (tấn/h).-Lượng nguyên liệu ra khỏi máy chọn hạt:G RaMCH = G VàoMCH – 0,002G = 0,484925G – 0,002G = 0,482925G (tấn/h).4.2.1.7. Máy gia ẩm lần 1-Giả sử hao hụt khối lượng khi nguyên liệu từ máy chọn hạt, máy tách đá quavít tải đến máy gia ẩm lầm 1 là 0,1%.-Lượng nguyên liệu vào máy gia ẩm I là:×GVàoMGA1 = (G RaMTĐ + G RaMCH)100 − 0,1100= (0, 483175G + 0, 482925G ) ×100 − 0,1= 0,965134G100(tấn/h).-Độ ẩm ban đầu của lúa mì là W 1 = 11%, sau khi gia ẩm lần 1 độ ẩm của lúamì tăng lên và đạt: W2 = 16%.-Lượng nguyên liệu ra khỏi máy gia ẩm I để vào xilo ủ ẩm là:SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-31-×GRaMGA1 = GVàoMGA1GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật1 − W11 − 0,11= 0, 965134G ×= 1, 02258G1 − W21 − 0,16(tấn/h).4.2.1.8. Máy gia ẩm lần 2-Giả sử hao hụt khối lượng nguyên liệu từ xilo ủ ẩm lần 1 qua vít tải, gàu tảiđến máy gia ẩm lần 2 là 0,1 %.-Lượng nguyên liệu vào máy gia ẩm lần II là :×GVàoMGA2 = GRaMGA1100 − 0,1100 − 0,1= 1, 02258G ×= 1, 02156G100100(tấn/h).-Độ ẩm lúa mì vào máy gia ẩm lần II bằng độ ẩm lúa mì ra khỏi máy gia ẩmlần I : W1 = 16%. Độ ẩm lúa mì sau khi gia ẩm lần II : W2 = 17%.Lượng nguyên liệu ra khỏi máy gia ẩm lần 2:×GRaMGA2 = GVàoMGA21 − W11 − 0,16= 1, 02156G ×= 1, 03387G1 − W21 − 0,17(tấn/h).4.2.1.9. Máy xát hạt-Giả sử hao hụt khối lượng khi nguyên liệu từ xilo ủ ẩm lần II qua gàu tải, víttải đến máy xát hạt là 0,1%.-Lượng nguyên liệu vào máy xát hạt là:×GVào MXH = GRaMGA2100 − 0,1100 − 0,1= 1, 03387G ×= 1, 03283G100100(tấn/h).-Giả sử lượng tạp chất tách ra tại máy xát hạt 0,5% :×GTCMXV = GVàoMXH0,50,5= 1, 03283G ×= 5,164.10 −3 G100100(tấn/h).-Lượng nguyên liệu ra khỏi máy xát hạt:5,164.10−3 G1, 03283GGRaMXH = GVàoMXH - GTCMXH=–=1,0277G (tấn/h).4.2.1.10. Nam châm III-Giả sử kim loại còn lại (20% tổng lượng kim loại) được tách ra toàn bộ.-Lượng tạp chất kim loại tách ra tại đây:SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-32-×GKLIII = GTCKLGVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật2020= 0, 0005G ×= 0, 0001G100100(tấn/h).-Lượng nguyên liệu ra khỏi nam châm III để đi nghiền:GRaNCIII = GRaMXH - GKLIII = 1,0277G – 0,0001G = 1,0276G (tấn/h). Lượng nguyên liệu ra khỏi nam châm chính là lượng nguyên liệu sạch đi vào hệnghiền. Nghĩa là:1,0276G = 9,615G = 9,3568 tấn/h.Vậy lượng nguyên liệu ban đầu đưa vào làm sạch là : 9,3568 (tấn/h).Bảng 4.6. Lượng tạp chất có trong nguyên liệu ban đầuNguyên liệu (tấn/h)9,35684.2.2. Tính cân bằng trong công đoạn nghiền thô-Lượng nguyên liệu sạch vào công đoạn nghiền là GS = 9,615 (tấn/h).4.2.2.1. Hệ nghiền thô I và rây tương ứng1. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào máy nghiền thô I là 100% nguyên liệu sạch GS.Do đó: GVàoTI = GS = 9,615 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra- Giả thiết:+ Tỉ lệ % nguyên liệu vào máy nghiền thô II là 66,75%.SVTH: Lê Thị LanCác l Đồ án tốt nghiệp-33-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật+ Tỉ lệ % bột loại II thu được là 2,8%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đi làm giàu tấm và tấm lõi N1 là 21,2%.+ Tỉ lệ % nguyên đưa đi làm giàu tấm và tấm lõi N2 là 9,0%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,05%.+ Tỉ lệ % bột đi lọc túi là 0,2%.Bảng 4.7. Bảng tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền thô INguyên liệu raTỉ lệ % so với nguyên liệusạch, %Lượng nguyên liệu ra,Thô IIBột IIN1N266,752,821,29,00,2692,0380,8652446,418tấn/giờTổnLọchaotúi0,050,20,00480,01924.2.2.2. Hệ nghiền thô II và rây tương ứng1. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào máy nghiền thô II: Từ hệ nghiền thô I: C% = 66,75%-NênGVµoTII= 9,615 ×66, 75= 6, 481(tÊn/ h).1002. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % nguyên liệu vào máy nghiền thô III là 39,4% .+ Tỉ lệ % bột loại I thu được là 5,5%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đi làm giàu tấm và tấm lõi N4 là 14,0%.+ Tỉ lệ % nguyên đưa đi làm giàu tấm và tấm lõi N2 là 7,5%.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-34-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,05%.+ Tỉ lệ % bột đi lọc túi là 0,3%.Bảng 4.8. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền thô II và rây tương ứngThôNguyên liệu raBột IN4N239,45,514,07,53,7880,5281,3460,7213811III% so với nguyên liệu sạch,%Lượng nguyên liệu ra, tấn/hTổnLọchaotúi0,050,30,0050,0288-Tổng % sản phẩm ra:C% = 39,4% + 14,0% + 5,5% + 7,5% + 0,05% + 0,3% = 66,75%.4.2.2.3 . Hệ nghiền thô III và rây tương ứng1. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào máy nghiền thô III:+ Từ hệ nghiền thô II:39,4%+ Từ sàng gió N1:8,98%+ Từ hệ nghiền mịn I:2,7%C% vào = 39,4% + 8,98% + 2,7% = 51,08%GVµoTIII= 9,615 ×51,08= 4,9113(tÊn / h)1002. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % nguyên liệu vào máy nghiền thô IV là 26,63%.+ Tỉ lệ % bột loại I thu được là 4,5%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đi làm giàu tấm và tấm lõi N3 là 12,5%.+ Tỉ lệ % nguyên đưa đi làm giàu tấm và tấm lõi N4 là 7%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,05%.+ Tỉ lệ % bột đi lọc túi là 0,4%.Bảng 4.9. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền thô III và rây tương ứngSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-35-ThôNguyên liệu raIV% so với nguyên liệu sạch,26,63%Lượng nguyên liệu ra,2,5605tấn/giờ-Tổng % sản phẩm ra:GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtTổnLọchaotúi7,00,050,40,6730,0048Bột IN3N44,512,50,4321,201790,0385C% = 26,63% + 4,5% + 12,5% + 7,0% + 0,05% + 0,4%= 51,08%.4.2.2.4. Hệ nghiền thô IV và rây tương ứng1. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào máy nghiền thô IV, GVào TIV:-Vậy:+ Từ hệ nghiền thô III:26,63%+ Từ sàng gió N4:4,5%C% vào = 26,63% + 4,5% = 31,13%.GVµoTIV= 9,615 ×31,13= 2,9931(tÊn/h).1002. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % nguyên liệu vào máy nghiền mịn IV là 7,0%.+ Tỉ lệ % bột loại II thu được là 4,0%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đi vào hệ nghiền mịn V là 9,8%.+ Tỉ lệ % nguyên đưa đi đập vỏ là 9,9%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,03%.+ Tỉ lệ % bột đi lọc túi là 0,4%.Bảng 4.10. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền thô IV và rây tương ứngNguyên liệu ra% so với nguyên liệu sạch,%SVTH: Lê Thị LanBột II4,0MịnMịnĐậpTổnLọcIVVvỏhaotúi7,09,89,90,030,4 Đồ án tốt nghiệp-36-Lượng nguyên liệu ra,0,384tấn/giờ-Tổng % sản phẩm ra:6GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật0,6730,9420,951390,0029 0,0385C% = 4,0% + 7,0% + 9,8% + 9,9% + 0,03% + 0,4% = 31,13%.4.2.2.5. Hệ nghiền thô V và rây tương ứng1. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào máy nghiền thô V: từ máy đập vỏ: 8,88%.C% vào = 8,88%QVàoV= 8,88% × 9,615 =0,8538 (tấn/h)2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % nguyên liệu đi nghiền vỏ là 5,56%.+ Tỉ lệ % bột loại II thu được là 3,0%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,02%.+ Tỉ lệ % bột đi lọc túi là 0,3%.Bảng 4.11. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền thô V và rây tương ứngNguyên liệu ra% so với nguyên liệu sạch, %Lượng nguyên liệu ra, tấn/giờBột II3,00,2885Nghiền vỏ5,560,5346Lọc túi0,30,0289-Tổng % sản phẩm ra: C% = 5,56% + 3,0% + 0,3% + 0,02% = 8,88%.4.2.3. Tính toán cho hệ làm giàu tấm và tấm lõi4.2.3.1. Sàng gió N11. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào sàng gió N1, GvàoN1:-Nguyên liệu vào sàng gió N1 từ hệ nghiền thô I: 21,2%C% vào = 21,2%GvàoN1= 21,2% × 9,615 = 2,0384 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:SVTH: Lê Thị LanTổn hao0,020,0019 Đồ án tốt nghiệp-37-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật+ Phần trên sàng đi hệ nghiền thô III là 8,98%, G1N1:G1N1= 8,98% × 9,615 = 0,8634 (tấn h)+ Phần lọt sàng (100, 90, 80) đưa đi nghiền mịn I là 7,2%, G2N1G2N2 = 7,2% × 9,615 =0,6923 (tấn/h)+ Lượng nguyên liệu tổn hao trong quá trình sàng là 0,02%, G3N1G3N1= 0,02% × 9,615 = 1,923.10-3 (tấn/h)+ Lượng nguyên liệu qua sàng gió N2 là 5,0%, G4N1.G4N1= 5% × 9,615 =0,4808 (tấn/h)-Tổng % sản phẩm ra:C% = 8,98% + 7,2% + 5,0% + 0,02% = 21,2%.4.2.3.2. Sàng gió N21. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào sàng gió N2 :+ Từ hệ nghiền thô I :9,0%.+ Từ hệ nghiền thô II :7,5%.+ Từ sàng gió N1:5,0%C% vào = 9,0% + 7,5% + 5,0% = 21,5%.GVàoN2= 21,5% × 9,615 = 2,0672 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Phần trên sàng đi làm giàu tấm và tấm lõi N3 là 7,5%, G1N2:G1N2= 7,5% × 9,615 = 0,7211 (tấn/h)+ Phần lọt sàng (120, 130, 120) đưa đi nghiền mịn II là 7,48%, G2N2:G2N2 = 7,48% × 9,615 = 0,7115 (tấn/h)+ Lượng nguyên liệu tổn hao trong quá trình sàng là 0,02%, G3N2:G3N2= 0,02% × 9,615 = 1,923.10-3 (tấn/h)+ Phần lọt sàng (100, 110) đưa đi hệ nghiền mịn I là 6,5%, G4N2:G4N2= 6,5% × 9,615 = 0,625 (tấn/h)-Tổng % sản phẩm ra: C% = 7,5% + 7,48% + 6,5% + 0,02% = 21,5%.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-38-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật4.2.3.3. Sàng gió N31. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào sàng gió N3, GvàoN3:+ Từ hệ nghiền thô III:12,5%+ Từ sàng gió N2:7,5%C% vào = 12,5% + 7,5% = 20,0%.GVàoN3= 20% × 9,615= 1,293 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Phần trên sàng đi nghiền mịn IV là 8,5%, G1N3:G1N3= 8,5% × 9,615= 0,8173 (tấn/h)+ Phần lọt sàng đưa đi nghiền mịn II là 11,48%, G2N3:G2N3 = 11,48% × 9,615= 1,1038 (tấn/h)+ Lượng nguyên liệu tổn hao trong quá trình sàng là 0,02%, G3N3:G3N3 = 0,02% × 9,615= 1,923.10-3 (tấn/h)-Tổng % sản phẩm ra: C% = 8,5% + 11,48% + 0,02% = 20,0%.4.2.3.4. Sàng gió N41. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào sàng gió N4, GvàoN4:+ Từ hệ nghiền thô II:14,0%+ Từ hệ nghiền thô III:7,0%C% vào = 14,0% + 7,0% = 21,0%.GVàoN4 = 21,0% × 9,615= 2,0192 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Phần trên sàng đi nghiền thô IV là 4,5%, G1N4 :G1N4 = 4,5% × 9,615= 0,4327 (tấn/h)+ Phần lọt sàng (130, 120, 120) đưa đi nghiền mịn III là 8,98%, G2N4:G2N4 = 8,98% × 9,615= 0,8634 (tấn/h)SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-39-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật+ Lượng nguyên liệu tổn hao trong quá trình sàng là 0,02%, G3N4:G3N4 = 0,02% × 9,615= 1,923.10-3 (tấn/h)+ Phần lọt sàng (100, 100) đưa đi hệ nghiền mịn I là 7,5%, G4N4:G4N4 = 7,5% × 9,615= 0,7211 (tấn/h)-Tổng % sản phẩm ra: C% = 7,5% + 8,98% + 7,5% + 0,02% = 21,0%.4.2.4. Tính cân bằng cho các hệ nghiền mịn và rây tương ứng4.2.4.1. Hệ nghiền mịn I và rây tương ứng1. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào hệ nghiền mịn I, GvàoM1:+ Từ sàng gió N1:7,2%+ Từ sàng gió N2:6,5%+ Từ sàng gió N4:7,5%C% vào = 7,2% + 6,5% + 7,5% = 21,2%.GvàoM1= 21,2% × 9,615= 2,0384 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % bột loại I thu được là 12,0%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đưa đi nghiền thô III là 2,7%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đi nghiền mịn II là 5,97%.+ Tỉ lệ % bột qua cyclon đi lọc túi là 0,5%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,03%.Bảng 4.12. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền mịn I và rây tương ứngNguyên liệu ra% so với nguyên liệu sạch,%Lượng nguyên liệu ra, tấn/h-Tổng % sản phẩm ra:Bột loại I12,01,1538Thô III2,70,2596Mịn II5,970,574C% = 12,0% + 2,7% + 5,97% + 0,5% + 0,03% =21,2%.4.2.4.2. Hệ nghiền mịn II và rây tương ứng1. Lượng nguyên liệu vào- Nguyên liệu vào hệ nghiền mịn II, GvàoM2:SVTH: Lê Thị LanTổn hao Lọc túi0,030,50,00290,048 Đồ án tốt nghiệp-40-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật+ Từ hệ nghiền mịn I:5,97%+ Từ sàng gió N2:7,48%+ Từ sàng gió N3:11,48%C% vào = 5,97% + 7,48% + 11,48% = 24,93%.GvàoM2 = 24,93% × 9,615= 2,397 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % bột loại I thu được là 14,0%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đưa đi nghiền mịn III là 10,38%.+ Tỉ lệ % bột qua cyclon đi lọc túi là 0,5%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,05%.Bảng 4.13. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền mịn II và rây tương ứngNguyên liệu ra% so với nguyên liệu sạch,%Lượng nguyên liệu ra, tấn/hBột loại I14,01,346Mịn III10,380,998Tổn hao0,050,0048Lọc túi0,50,048-Tổng % sản phẩm ra: C% = 14,0% + 10,38% + 0,5% + 0,05% = 24,93%.4.2.4.3. Hệ nghiền mịn III và rây tương ứng1. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào hệ nghiền mịn III, GvàoM3:+ Từ hệ nghiền mịn II:10,38%+ Từ sàng gió N4:8,98%C% vào = 10,38% + 8,98% = 19,36%.GvàoM3 = 19,36% × 9,615= 1,8615 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % bột loại I thu được là 11,5%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đưa đi nghiền mịn IV là 7,42%.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-41-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật+ Tỉ lệ % bột qua cyclon đi lọc túi là 0,4%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,04%.Bảng 4.14. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền mịn III và rây tương ứngNguyên liệu ra% so với nguyên liệu sạch,%Lượng nguyên liệu ra, tấn/hBột I11,51,1058Mịn IV7,420,7135Tổn hao0,040,0039Lọc túi0,40,0385-Tổng % sản phẩm ra: C% = 11,5% + 7,42% + 0,4% + 0,04% = 19,36%.4.2.4.4. Hệ nghiền mịn IV và rây tương ứng1. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào hệ nghiền mịn IV, GvàoM4:+ Từ hệ nghiền mịn III:7,42%+ Từ sàng gió N3:8,5%+ Từ hệ nghiền thô IV:7,0%C% vào = 7,42% + 8,5% + 7,0% = 22,92%.GvàoM4 = 22,92% × 9,615= 2,2038 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Bột loại II thu được là 15,0%.+ Lượng nguyên liệu đưa đi nghiền mịn V là 7,58%.+ Lượng bột qua cyclon đi lọc túi là 0,3%.+ Lượng nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,04%.Bảng 4.15. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền mịn IV và rây tương ứngNguyên liệu raBột IIMịn VTổn haoLọc túi% so với nguyên liệu sạch,%15,07,580,040,3Lượng nguyên liệu ra, tấn/h1,44230,72880,00390,0289-Tổng % sản phẩm ra: C% = 15,0% + 7,58% + 0,3% + 0,04% = 22,92%.4.2.4.5. Hệ nghiền mịn V và rây tương ứng1. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu vào hệ nghiền mịn V, GvàoM5:+ Từ hệ nghiền mịn IV:SVTH: Lê Thị Lan7,58%. Đồ án tốt nghiệp-42-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật+ Từ hệ nghiền thô IV:9,8%.+ Từ sàng kiểm tra I:3,08%.C% vào = 7,58% + 9,8% + 3,08% = 20,46%.GvàoM5 = 20,46% × 9,615= 1,9672 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % bột loại II thu được là 12,2%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đưa đi nghiền vỏ là 7,93%.+ Tỉ lệ % bột qua cyclon đi lọc túi là 0,3%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình nghiền và rây là 0,03%.Bảng 4.16. Lượng nguyên liệu ra khỏi hệ nghiền mịn V và rây tương ứngNguyên liệu raBột loại II Nghiền vỏ Tổn haoLọc túi% so với nguyên liệu sạch,%12,27,930,030,3Lượng nguyên liệu ra, tấn/h1,1730,76250,00290,0288-Tổng % sản phẩm ra: C% = 12,2% + 7,93% + 0,3% + 0,03% = 20,46%.4.2.5. Công đoạn đập vỏ, nghiền vỏ, sàng kiểm tra bột, lọc túi4.2.5.1. Máy đập vỏ1. Lượng nguyên liệu vào-Nguyên liệu máy đập vỏ, GvàoĐV:Từ hệ nghiền thô IV: 9,9%GvàoĐV = 9,9% × 9,615= 0,9519 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % thành thức ăn gia súc là 1,0%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đưa đi nghiền thô V là 8,88%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao trong quá trình đập vỏ là 0,02%.Bảng 4.17. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi máy đập vỏNguyên liệu raVỏNghiền thô V% so với nguyên liệu sạch,%1,08,88Lượng nguyên liệu ra, tấn/h0,09620,8538-Tổng % sản phẩm ra: C% = 1,0% + 8,88% + 0,02% = 9,9%.SVTH: Lê Thị LanTổn hao0,020,0019 Đồ án tốt nghiệp-43-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật4.2.5.2. Máy nghiền búa1. Lượng nguyên liệu vào-Từ hệ nghiền thô V, mịn V, sàng kiểm tra bột loại II.C% vào = 5,56% + 7,93% + 2,68% = 16,17%.GvàoNV = 16,17% × 9,615= 1,5547 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % bột qua cyclon đi lọc túi là 0,5%.+ Tỉ lệ % thành thức ăn gia súc là 15,62 %.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao là 0,05%.Bảng 4.18. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi nghiền vỏ và rây tương ứngNguyên liệu ra% so với nguyên liệu sạch,%Lượng nguyên liệu ra, tấn/h-Tổng % sản phẩm ra:Lọc túi0,50,0481Cám15,621,5018Tổn hao0,050,0048C% = 0,5% + 7,7% + 7,0% + 0,05% + 0,92% = 16,17%.4.2.5.3. Sàng kiểm tra bột loại I1. Lượng nguyên liệu vào-Từ hệ nghiền thô II, III.-Từ hệ nghiền mịn I, II, III.C% vào = 5,5% + 4,5% + 12,0% + 14,0% + 11,5% = 47,5%.GvàoKT1 = 47,5% × 9,615= 4,5671 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % bột loại I thu được là 44,0%.+ Tỉ lệ % bột về nghiền mịn V là 3,08%.+ Tỉ lệ % bột qua cyclon đi lọc túi là 0,4%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao là 0,02%.Bảng 4.19.Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi sàng kiểm tra bột loại INguyên liệu raSVTH: Lê Thị LanBột INghiền mịn VTổn haoLọc túi Đồ án tốt nghiệp-44-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật% so với nguyên liệu sạch,%44,03,080,020,4Lượng nguyên liệu ra, tấn/h4,23060,29610,00190,0385-Tổng % sản phẩm ra: C% = 44,0% + 3,08% + 0,4% + 0,02% = 47,5%.4.2.5.4. Sàng kiểm tra bột loại II1. Lượng nguyên liệu vào+ Từ hệ nghiền thô I:2,8%+ Từ hệ nghiền thô IV:4,0%+ Từ hệ nghiền thô V:3,0%+ Từ hệ nghiền mịn IV:15,0%+ Từ hệ nghiền mịn V:12,2%C% vào = 2,8% + 4,0% + 3,0% + 15,0% + 12,2% = 37,0%.GvàoKT2 = 37% × 9,615= 3,5576 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % bột loại II thu được là 34,0%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu đi nghiền vỏ là 2,68%.+ Tỉ lệ % bột qua cyclon đi lọc túi là 0,3%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao là 0,02%.Bảng 4.20. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi sàng kiểm tra bột loại IINguyên liệu raBột IINghiền vỏTổn haoLọc túi% so với nguyên liệu sạch,%34,02,680,020,3Lượng nguyên liệu ra, tấn/h3,26920,25770,00190,0289-Tổng % sản phẩm ra: C% = 34,0% + 2,68% + 0,3% + 0,02% = 37,0%.4.2.5.5. Lọc bụi1. Lượng nguyên liệu vào-Từ hệ nghiền thô, hệ nghiền mịn, hệ nghiền vỏ và các hệ sàng kiểm tra.C% vào = 4,8%GvàoCL = 4,8% × 9,615= 0,4615 (tấn/h).2. Lượng nguyên liệu ra-Giả thiết:+ Tỉ lệ % cám là 4,68%.+ Tỉ lệ % nguyên liệu tổn hao là 0,12%.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-45-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtBảng 4.21. Tỉ lệ và lượng nguyên liệu ra khỏi lọc túiNguyên liệu ra% so với nguyên liệu sạch,%Lượng nguyên liệu ra, tấn/hCám4,680,45Tổn hao0,120,015-Tổng % sản phẩm ra: C% = 4,68 + 0,12% = 4,8%.Bảng 4.22. Lượng nguyên liệu và tạp chất qua các thiết bị làm sạchMáyNL vàol/sạch(tấn)Namchâm 1SàngTC1Namchâm 2SàngTC2Máytách đáMáychọnhạtGia ẩm1Gia ẩm2Máyxát hạtNamchâm 3TCTCTCTCnhẹ,nhỏ,lớn,ĐS,(tấn)(tấn)(tấn)(tấn)0,03770,07490,0786NL,(tấn)4,537350,01870,0337(tấn)0,19569,3568.10-40,0094Tổng TC,2,807.10-30,00479,13979,1388(tấn)TC2,807.10-39,35689,354TC KL,9,3568.10-40,00230,06410,01640,01644,537350,01870,01879,03069,55859,6649,615SVTH: Lê Thị Lan0,04839,3568.10-49,3568.10-4 SVTH: Lê Thị LanTổngLọc túiNghiền búaĐập vỏK.tra IIK.tra IMịn VMịn IVMịn IIIMịn II4,816,179,937,047,520,4622,9219,3624,9321,221,020,021,521,28,8831,1351,0866,75100100Nguyênliệu vàovà ra66,75II2,78,9839,4III4,526,63IV8,88V57,521,2 97,55 12, 714N1 N2 N3 N4Sàng gió100 66,75 51,08 31,13 8,88 21,2 21,5 20 21100IHệ nghiền thô21,27,56,57,2I10,388,98III7,428,57IV3,087,589,811,514124,55,53712,215342,89,99,916,172,687,935,564,80,50,30,40,30,30,40,50,50,30,40,40,30,24444343421,34,6815,620, 70,120,051,0 0,020,020,020,030,040,040,050,030,020,020,020,020,020,030,050,050,05Sản phẩmĐập Nghiền LọcT.haobúa túiBột vỏV Bột II Bột II Bột CámIIRây k.tra24,93 19,36 22,92 20,46 47,55,9711,487,48IIHệ nghiền mịn-46-Mịn IN4N3N2N1Thô VThô IVThô IIIThô IIThô ICânTên thiết bịĐồ án tốt nghiệpGVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtBảng 4.23. Cân bằng sản phẩm ở công đoạn nghiền Đồ án tốt nghiệp-47-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtCHƯƠNG 5TÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ5.1. Các thiết bị chính [22]5.1.1. Các thiết bị trong công đoạn tiếp nhận nguyên liệu và làm sạch sơ bộBảng 5.1. Bảng tổng kết năng suất cần thiết kế của các thiết bị trong công đoạnnàySTTCác thiết bịQTK (tấn/h)1Cân định lượng 19,3542Cân định lượng 29,13923Cân định lượng 39,6164Nam châm 19,35685Nam châm 29,1401678910111213141516171819Nam châm 3Máy sàng tạp chất 1Máy sàng tạp chất 2Kênh quạt hút 1Kênh quạt hút 2Kênh quạt hút 3Lưu lượng kế 1Lưu lượng kế 2Lưu lượng kế 3Máy tách đáMáy chọn hạtMáy gia ẩm lần 1Máy gia ẩm lần 2Máy xát vỏ9,6169,3549,13929,3549,13929,6643,05289,03953,22464,53734,53739,03059,55859,6645.1.1.1. CânNguyên liệu sau khi qua nam châm 1 xuống cân định lượng 1, sau khi qua namchâm 2 thì xuống cân định lượng 2. Và sau khi qua máy xát vỏ nguyên liệu đượccân lại qua cân định lượng 3 để định lượng lượng nguyên liệu sau khi làm sạch.Lượng nguyên liệu qua cân định lượng 1 là: 9,354 (tấnấn/h).SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-48-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtLượng nguyên liệu qua cân định lượng 2 là: 9,1392 (tấn/h).Lượng nguyên liệu qua cân định lượng 3 là: 9,616 (tấn/h).Chọn cân tự động loại WGB do hãng OCRIM của Ý sản xuất.Hình 5.1. Cân tự động- Thông số kỹ thuật:+ Loại cân: WGB 120+ Năng suất (tấn/h): 14+ Kích thước (mm): A x B x C = 850 x 850 x 1595+ Đường kính cửa nạp liệu (mm): ΦeD = 195+ Đường kính cửa tháo sản phẩm (mm): ΦiE = 300+ Khối lượng (kg): 320Năng suất của cân là 14 tấn/hGọi n là số thiết bị cần sử dụng. Vậy:n=+ Số cân cần sử dụng tại công đoạn cân nguyên liệu trước khi vào máy sàngtạp chất 1 là:n = 9,354/14 = 0,6681. Chọn 1 cân.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-49-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật+ Số cân cần sử dụng tại công đoạn cân nguyên liệu trước khi vào máy sàngtạp chất 2 là:n = 9,1392/14 = 0,65. Chọn 1 cân.+ Số cân cần sử dụng tại công đoạn cân nguyên liệu sau khi vào máy xát vỏ là:n = 9,616/14 = 0,6868. Chọn 1 cân.Bên cạnh đó, nhà máy sử dụng 2 cân dưới 2 rây kiểm tra bột để định lượng bộtthành phẩm và 2 cân trong quá trình đóng bao thành phẩm và đóng bao cám.Lượng bột loại 1 sau khi qua rây đi qua cân là: 4,231 (tấn/h) và lượng bột quacân để đóng bao vẫn là 4,231 (tấn/h).Lượng bột loại 2 đi qua cân là: 3,269 (tấn/h).Chọn cân WGB 70 do hãng OCRIM của Ý sản xuất.-Thông số kỹ thuật:+ Loại cân: WGB 70+ Năng suất (tấn/h): 7,5+ Kích thước (mm): A x B x C = 850x850x1327+ Đường kính cửa nạp liệu (mm): ΦeD = 195+ Đường kính cửa tháo sản phẩm (mm): ΦiE = 300+ Khối lượng (kg): 290Vậy nhà máy sử dụng 3 cân WGB 70.Lượng cám đi qua cân để đi đóng bao là: 0,2713 (tấn/h).Chọn cân WGB 25 do hãng OCRIM của Ý sản xuất.-Thông số kỹ thuật:+ Loại cân: WGB 25+ Năng suất (tấn/h): 2,5+ Kích thước (mm): A x B x C = 600x600x1300+ Đường kính cửa nạp liệu (mm): ΦeD = 120+ Đường kính cửa tháo sản phẩm (mm) : ΦiE = 150+ Khối lượng (kg)Vậy, nhà máy sử dụng 1 cân WGB 25.SVTH: Lê Thị Lan: 150 Đồ án tốt nghiệp-50-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtVậy, nhà máy sử dụng 7 cân, 3 cân WGB 120, 3 cân WGB 70, 1 cân WGB 25.5.1.1.2. Nam châmTrong nguyên liệu ban đầu có lẫn các tạp chất kim loại, những tạp chất này rơivào khối hạt trong quá trình sản xuất hoặc vận chuyển. Nếu không tách hết thì tạpchất kim loại làm cho thiết bị bị mài mòn, làm hỏng các bộ phận của máy và có thểva đập tạo tia lửa gây hỏa hoạn.Lượng nguyên liệu vào nam châm I là: 9,3568 (tấn/h).Lượng nguyên liệu vào nam châm II là: 9,14017 (tấn/h).Lượng nguyên liệu vào nam châm III là: 9,616 (tấn/h).Chọn nam châm tách kim loại MSC 15 do hãng OCRIM của Ý sản xuất.- Các thông số kỹ thuật:+ Năng suất (tấn/h): 18+ Khối lượng (kg): 70+ Kích thước (mm): D = 275; H = 680+ Đường kính cửa nạp liệu (mm): ∅C = 150- Số nam châm tách tạp chất kim loại lần 1 cần sử dụng là:n = 9,3568 /18 = 0,5198. Chọn 1 nam châm.- Số nam châm tách tạp chất kim loại II cần sử dụng là:n = 9,1401 /18 = 0,5078. Chọn 1 nam châm.- Số nam châm tách tạp chất kim loại III cần sử dụng:n = 9,616 /18 = 0,5342. Chọn 1 nam châm.Vậy nhà máy sử dụng 3 nam châm MSC 15.5.1.1.3. Máy sàng làm sạch tạp chấtTrong nhà máy nguyên liệu trước khi đưa đi chế biến cần phải loại bỏ hết cáctạp chất có trong nguyên liệu nhằm đảm bảo chất lượng cho sản phẩm và an toàntrong sản xuất.Lượng nguyên liệu vào sàng tạp chất 1 là: 9,354 (tấn/h).SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-51-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtLượng nguyên liệu vào sàng tạp chất 2 là: 9,1392 (tấn/h).Chọn sàng tạp chất loại SPR 12N do hãng OCRIM của Ý sản xuất.Hình 5.2. Máy sàng tạp chấtThông số kỹ thuật:+ Năng suất (tấn/h): 14+ Diện tích bề mặt sàng (m2):1,875+ Kích thước (mm):A x B x C = 2158 x 1732 x 2143+ Trọng lượng thiết bị (kg):890+ Công suất động cơ (kW):1,1+ Tần số dòng điện (Hz):50-Với năng suất cần thiết kế như trên và năng suất của máy ta có:-Số máy sàng làm sạch tạp chất lần 1n1 =9,354= 0, 66814Chọn 1 máy-Số máy sàng làm sạch tạp chất lần 2n2 =SVTH: Lê Thị Lan9,1392= 0, 65314 Đồ án tốt nghiệp-52-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtChọn 1 máyVậy, nhà máy sử dụng 2 sàng tạp chất SPR 12N.5.1.1.4. Kênh quạt hút1. Kênh quạt hút cho sàng tạp chất lần 1 và máy xát hạtSau khi qua sàng tạp chất lần 1 nguyên liệu chảy qua kênh quạt hút 1 và sau khiqua máy xát vỏ nguyên liệu chảy qua kênh quạt hút 3 để loại bỏ các tạp chất nhẹ,bụi có trong nguyên liệu.Lượng nguyên liệu vào kênh quạt hút 1 là: 9,354 (tấn/h).Lượng nguyên liệu vào kênh quạt hút 3 là: 9,664(tấn/h).Chọn kênh quạt hút TRR 12B do hãng OCRIM của Ý sản xuất.Hình 5.3. Kênh quạt hút cho sàng tạp chất 1 và máy xát hạt-Thông số kỹ thuật của thiết bị:+ Năng suất thiết bị (tấn/h): 16+ Công suất động cơ (kW):4+ Tần số dòng điện sử dụng (Hz): 50+ Khối lượng thiết bị (kg): 600+ Kích thước thiết bị (mm): 1560 x 950 x 2805Với năng suất cần thiết kế như trên và năng suất của máy ta có:SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-53-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtSố máy kênh quạt hút dùng cho sàng tạp chất 1n1=9,354= 0, 66814Chọn 1 máySố máy kênh quạt hút cho máy xát hạtn2=9, 664= 0, 6914Chọn 1 máy2. Kênh quạt hút cho sàng tạp chất lần 2Khác với kênh quạt hút ở sàng tạp chất lần 1, nguyên liệu ra khỏi kênh quạt hútở sàng tạp chất lần 2 được phân thành 2 phần. Phần nặng đi tiếp vào máy tách đá đểtách đá sỏi còn phần nhẹ đi vào máy chọn hạt để tách các tạp chất ngoại lai.Lượng nguyên liệu vào sàng tạp chất lần 2 là 9,1392 (tấn/h).Chọn kênh quạt hút TRC 12R do hãng OCRIM của Ý sản xuất.Hình 5.4. Kênh quạt hút cho sàng tạp chất 2Thông số kỹ thuật của thiết bị:+ Năng suất thiết bị (tấn/h): 14+ Công suất động cơ (kW):4+ Tần số dòng điện sử dụng (Hz): 50+ Khối lượng thiết bị (Kg): 865SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-54-+ Kích thước thiết bị (mm)GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật: 1680x1300x3190-Số máy kênh quạt hút cho sàng tạp chất 2 là :n=9,3192= 0, 6514Chọn 1 máy5.1.1.5. Lưu lượng kếTổng số có 7 lưu lượng kế sử dụng trong nhà máy. Trong đó có 3 lưu lượng kếđặt dưới 3 xilo chứa hạt làm sạch sơ bộ, 3 lưu lượng kế đặt dưới 3 xilo ủ ẩm 1 và 1lưu lượng kế đặt trước máy gia ẩm 1.Lượng nguyên liệu chứa trong 3 xilo chứa hạt làm sạch sơ bộ là: 9,1584 (tấn/h).Như vậy lượng nguyên liệu tối thiểu qua mỗi lưu lượng kế là 9,1584/3 =3,0528(tấn/h).Lượng nguyên liệu đi ra khỏi máy tách đá và chọn hạt là 9,0395 (tấn/h). Vậylưu lượng kế đặt dưới máy tách đá và chọn hạt phải tải được 9,0395 tấn nguyên liệutrong 1 giờ.Lượng nguyên liệu đi ra khỏi máy gia ẩm 1 là 9,5681 (tấn/h). Như vậy lượngnguyên liệu tối thiểu qua mỗi lưu lượng kế là 9,5681/3 =3,1894 (tấn/h).Vậy ta chọn lưu lượng kế FIB 025 do hãng OCRIM của Ý sản xuất.Hình 5.5. Lưu lượng kếVới các thông số kỹ thuật như sau:+ Năng suất (tấn/h):0,25 – 25+ Khối lượng (kg):60SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp+ Kích thước (mm)-55-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật:470 x 380 x 8155.1.1.6. Máy tách đáLượng nguyên liệu vào máy tách đá là: 4,5373(tấn/h).Chọn loại máy tách đá TSV 15 do hãng OCRIM của Ý sản xuất.Hình 5.6. Máy tách đáCác thông số kỹ thuật của máy tách đá+ Năng suất thiết bị (tấn/h):10+ Tần số dòng điện sử dụng (Hz): 50+ Công suất động cơ (kW): 2 x 0,35+ Kích thước máy (mm):A x B x C = 1668 x 1650 x 1835+ Trọng lượng máy (kg):380-Số máy cần sử dụng trong dây chuyền là:n=4,53735= 0, 4510Chọn 1 máy.5.1.1.7. Máy chọn hạtLượng nguyên liệu vào máy chọn hạt là 4,5373-Chọn máy tách hạt CSA UN 407/3 do hãng OCRIM của Ý sản xuất.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-56-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtHình 5.7. Máy tách đá- Với các thông số kỹ thuật như sau:+ Năng suất (tấn/h):6+ Công suất làm việc (kW) :2 x 1,1+ Khối lượng (kg):2270+ Kích thước (mm): A x B x C = 2660 x 950 x 2950- Số máy cần sử dụng trong dây chuyền là:n=4,53735= 0, 766Chọn 1 máy.5.1.1.8. Thiết bị gia ẩmLượng nguyên liệu vào thiết bị gia ẩm lần 1 là: 9,0305 (tấn/h).Lượng nguyên liệu vào thiết bị gia ẩm lần 2 là: 9,5585 (tấn/h).Chọn thiết bị làm ẩm SCV 35C do hãng OCRIM của Ý sản xuất.Hình 5.8. Máy gia ẩmCác thông số kỹ thuật của máy:+ Năng suất máy (tấn/h)SVTH: Lê Thị Lan: 13 Đồ án tốt nghiệp-57-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật+ Lượng nước sử dụng (l/h): 1000+ Công suất động cơ (kW): 7,5+ Trọng lượng máy (kg): 520+ Kích thước máy (mm): 1245 x 650 x 2645Số máy cần dùng cho làm ẩm lần 1n1 =9, 0305= 0, 6913Chọn 1 máySố máy cần dùng cho làm ẩm lần 2n2 =9,5585= 0, 7413Chọn 1 máy5.1.1.9. Máy xát hạt-Năng suất cần thiết kế của máy: 9,664 (tấn/h).-Chọn máy SIG 3013 do OCRIM sản xuất với các thông số kỹ thuật sau:Hình5.9. Máyxát vỏ+ Năng suất máy (tấn/h) :14+ Công suất tiêu hao:11 kw+ Trọng lượng máy:560 kg+ Kích thước máy (mm) :-Số máy cần dùng:SVTH: Lê Thị Lan2093 x 700 x 1703 Đồ án tốt nghiệpn=-58-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật9, 644= 0, 6914Chọn 1 máyBảng 5.2. Bảng tổng kết số lượng thiết bị sử dụng trong công đoạn làm sạch vàchuẩn bị hạt trước khi nghiềnSTT12345678910Các thiết bịSố thiết bị sửKích thướcCân định lượng WGB 120dụng1850x850x1595Cân định lượng WGB 701850x850x1327Cân định lượng WGB 251600x600x1300Nam châm MSC 15Máy sàng tạp chất SPR12NKênh quạt hút TRR 12BKênh quạt hút TRC 12RLưu lượng kế FIB 0252Máy tách đá TSV 15Máy chọn hạt CSA UN 407/3Máy gia ẩm SCV 35CMáy xát vỏ SIG 3013322171121D=275, H=6802158x1732x21431560x985x28051680x1300x3190470x380x8151668x1650x18352660x950x29501245x650x26452093x700x17035.1.2. Thiết bị trong công đoạn nghiền, sàng5.1.2.1. Chọn máy nghiền trong hệ nghiền thô và nghiền mịn1. Hệ nghiền thôChọn máy nghiền thô nhãn hiệu RMQ do hãng OCRIM của Ý sản xuất. Cácmáy nghiền thô II, III, IV, V có 1 cửa nạp liệu, 2 cặp trục nghiền. Riêng máy nghiềnthô I có 2 cửa nạp liệu, 4 cặp trục nghiền.Bảng 5.3. Bảng tổng kết năng suất cần thiết kế tại công đoạn nghiền thôSTT1234SVTH: Lê Thị LanHệ nghiền thôHệ nghiền thô 1Hệ nghiền thô 2Hệ nghiền thô 3Hệ nghiền thô 4QTK (tấn/h)9,6156,4184,91132,9931 Đồ án tốt nghiệp5-59-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtHệ nghiền thô 50,8538Bảng 5.4. Các loại máy nghiền và số lượng cần sử dụng trong mỗi hệ nghiền thôCông đoạnQTK (tấn/h)Loại máyNăng suất máy(tấn/h)NSốlượngHệ nghiền thô I9,615RMQ 1006x20,81Hệ nghiền thô II6,418RMX 10080,81Hệ nghiền thô III4,9113RMX 0806,40,771Hệ nghiền thô IV2,9931RMX 0604,80,621Hệ nghiền thô V0,8538RMX 0604,80,181Bảng 5.5. Các thông số kỹ thuật của các máy nghiền trong hệ nghiền thôLoại máyRMQ 100RMX 100RMX 060RMX 080Kích thước (DxRxC)1900x1505x24401880x1430x18601480x1430x18601680x1430x1860Hình 5.10. Máy nghiền thô2. Hệ nghiền mịnSVTH: Lê Thị LanD trục nghiền(mm)250250-300250250-300 Đồ án tốt nghiệp-60-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtDựa vào năng suất thiết kế của từng công đoạn nghiền, chọn máy nghiền kép cókí hiệu LAM cs 600 do hãng OCRIM của Ý sản xuất với năng suất máy QM = 4,8(tấn/h).Hình 5.11. Máy nghiền mịnCác thông số kĩ thuật của máy nghiền mịn:+ Năng suất máy (tấn/h): 4,8+ Đường kính trục nghiền (mm) : 250+ Áp lực trục nén (bar):6+ Tần số dòng điện sử dụng (Hz) : 50+ Công suất động cơ (kW): 37+ Kích thước (mm): 1500 x 1330 x 1877+ Trọng lượng máy (kg): 3350+ Đường kính cửa nạp liệu (mm) : 332Bảng 5.6. Bảng tổng kết năng suất cần thiết kế tại công đoạn nghiền mịnCác hệ nghiền mịnQTK (tấn/h)Các hệ nghiền mịn 12,0384Các hệ nghiền mịn 22,397Các hệ nghiền mịn 31,8615Các hệ nghiền mịn 42,2038Các hệ nghiền mịn 51,9672SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-61--Số thiết bị cần dùng: n=GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtQTKQM-Vậy ta tính toán và có bảng kết quả:Bảng 5.7. Bảng kết quả tính toán các hệ nghiền mịnCác hệ nghiền mịnQTK(tấn/)nChọnHệ nghiền mịn 12,03840,421Hệ nghiền mịn 22,3970,51Hệ nghiền mịn 31,86150,381Hệ nghiền mịn 42,20380,461Hệ nghiền mịn 51,96720,4115.1.2.2. Chọn rây tương ứng cho hệ nghiền thô và nghiền mịn1. Chọn rây tương ứng cho hệ nghiền thô-Dựa vào năng suất thiết kế của từng công đoạn nghiền thô chọn rây có kí hiệuBQG 62A với năng suất máy QM = 6,5 (tấn/h).-Số thiết bị cần dùng: n=QTKQM-Vậy ta tính toán và có bảng kết quả:Bảng 5.8. Bảng kết quả tính toán rây tương ứngSTTHệ nghiền thôQTK (T/h)nSố tủ1Hệ nghiền thô 19,6151,4822Hệ nghiền thô 26,4180,9913Hệ nghiền thô 34,91130,7514Hệ nghiền thô 42,99310,4615Hệ nghiền thô 50,85380,131SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-62-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật-Thông số kỹ thuật của máy:+ Chọn loại rây có kí hiệu: BQG 62A+ Kích thước: (2400 2380 x 3220) mm+ Số ngăn sàng: 6 N0×+ Tấm lưới sàng trong mỗi ngăn 20 N0 với kích thước lỗ sàng khác nhau+ Diện tích bề mặt lưới: 36,84 m2+ Công suất động cơ: 4 kw (50Hz)+ Trọng lượng rây: 3510 kgHình 5.12. Sàng phân loại nghiền thô2. Chọn rây tương ứng cho hệ nghiền mịn-Dựa vào năng suất thiết kế của từng công đoạn nghiền thô chọn rây có kí hiệuBQG 62A với năng suất máy QM = 6,5 (tấn/h).-Số thiết bị cần dùng: n=QTKQM-Vậy ta tính toán và có bảng kết quả:Bảng 5.9. Bảng kết quả tính toán rây tương ứngSTTCác hệ nghiền mịnQTK (T/h)nSố tủ1Các hệ nghiền mịn 12,03840,3112Các hệ nghiền mịn 22,3970,371SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-63-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật3Các hệ nghiền mịn 31,86150,2914Các hệ nghiền mịn 42,20380,3415Các hệ nghiền mịn 51,96720,31-Thông số kỹ thuật của máy BQG 62A+ Chọn loại rây có kí hiệu: BQG 62A+ Kích thước:(2400 2380 x 3220) mm+ Số ngăn sàng:6 N0×+ Tấm lưới sàng trong mỗi ngăn 20 N0 với kích thước lỗ sàng khác nhau+ Diện tích bề mặt lưới:36,84 m2+ Công suất động cơ:4 kw (50Hz)+ Trọng lượng rây: 3510 kg5.1.2.3. Chọn sàng gió-Dựa vào năng suất bột nghiền đi vào sàng gió, chọn sàng gió kí hiệu SDB 500do OCRIM sản xuất. Với năng suất máy là QM= 2,3 (tấn/h).-Số thiết bị cần dùng: n=QTKQM-Vậy ta tính toán và có bảng kết quả:Hình 5.13. Sàng gióBảng 5.10. Bảng tổng kết năng suất cần thiết kế của các sàng gióSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-64-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtSàng gióQTK(tấn/h)QM (tấn/h)nChọnSàng gió 12,0382,30,891Sàng gió 22,06722,30,891Sàng gió 31,2932,30,561Sàng gió 42,01922,30,881-Thông số của máy sàng:+ Bề mặt có ích của sàng: 5,3 m2+ Số lưới sàng: 24+ Công suất tiêu hao: 0,75 kw+ Lượng không khí tiêu hao: 40 ÷ 55 m3/min+ Trọng lượng máy: 1140kg+ Kích thước máy: (2755 x 1280 x 1600) mm5.1.2.4. Chọn rây kiểm tra bộtBảng 5.11. Bảng tổng kết năng suất cần thiết kế của rây kiểm tra bột:STT12RâyRây kiểm tra bột loại 1Rây kiểm tra bột loại 2QTK (tấn/h)4,56713,5576-Dựa vào năng suất thiết kế của từng rấy kiểm tra bột ta chọn rây có kí hiệuBMG 85 của OCRIM do Ý sản xuất với năng suất máy QM = 6 (tấn/h).SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-65-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtHình 5.14. Rây kiểm tra bột-Số thiết bị cần dùng: n=QTKQM-Vậy ta tính toán và có bảng kết quả:Bảng 5.12. Bảng kết quả tính toán của rây kiểm tra bột:STTRâyQtk (tấn/h)nChọn1Rây kiểm tra bột loại 14,56710,76112Rây kiểm tra bột loại 23,55760,5931-Thông số kỹ thuật của máy:Bề mặt lưới phủ 1 lớp kim loại không gỉ.+ Năng suất (tấn/h):6+ Tổng diện tích bề mặt rây (m2) : 2,93+ Công suất động cơ (kW): 1,1+ Dòng điện sử dụng (Hz): 50+ Trọng lượng máy (kg): 600+ Kích thước máy (mm): 1320 x 1320 x 15405.1.3. Hệ đập vỏ, hệ nghiền vỏ5.1.3.1. Hệ đập vỏNguyên liệu sau khi qua các hệ nghiền thô, mịn, một phần nguyên liệu trênsàng vẫn còn nội nhũ bám vào vỏ, để thu được phần nội nhũ còn sót lại này ngườita đưa vào hệ hoàn thiện cám.Năng suất thiết kế : QTK = 0,9519 (tấn/h)Chọn máy nghiền kép có kí hiệu SIG 360 do hãng OCRIM [18] của Ý sản xuấtvới năng suất máy QM= 2,5 (T/h).-Số thiết bị cần dùng: n=SVTH: Lê Thị LanQTKQM0,9519= 0, 42, 5= Đồ án tốt nghiệp-66-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtChọn 1 máy.-Các thông số kĩ thuật của máy nghiền vỏ:+ Năng suất thiết bị (tấn/h) :2,5+ Đường kính trục (mm):314+ Công suất động cơ (kW) :2,2+ Tần số dòng điện (Hz)50:+ Trọng lượng thiết bị (kg) :350+ Kích thước máy (mm)1173 x 532 x 1556:Hình 5.15. Máy đập vỏ5.1.3.2. Hệ nghiền vỏNguyên liệu sau khi ra khỏi hệ nghiền thô IV vẫn còn một ít vỏ bám trên hạtđược tiếp tục đưa qua máy đập vỏ nhằm loại bỏ vỏ, thu lượng bột tối đa.Chọn máy nghiền VN08TMS00151SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-67-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtHình 5.16. Máy nghiền búa- Thông số kỹ thuật máy nghiền búa:+ Năng suất (tấn/h):3-5+ Công suất động cơ (kW) : 55+ Khối lượng (kg): 1350+ Kích thước thiết bị (mm) : 1570 x 630 x 145-Số máy cần thiết :n=1,5547= 0,523Chọn 1 máy5.1.4. Hệ thống máy đóng bao bột và cámBảng 5.13. Bảng tổng kết năng suất cần thiết kế của máySTThiết bịQTK (T/h)T1Bột loại 14,2312Bột loại 23,2693Cám1,6931QTK-Số máy cần thiết để đóng bao bột thành phẩm là: n = QMTrong đó:QTK: Năng suất thiết kế, tấn/hQM : Năng suất máy, tấn/hSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-68-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtBảng 5.14. Bảng kết quả tính toán sau:Thiết bịQTK (tấn/h)Máy đóng bao bột loại1Máy đóng bao cámQM (tấn/h)4,2311,69315n0,8550,339Số thiết bị11-Thông số của máy đóng bao bột thành phẩm:+ Chọn máy có kí hiệu ПМС-75.+ Năng suất máy200 bao/h+ Trọng lượng mỗi bao:40 – 75 kg÷+ Năng suất tính theo trọng lượng : 7,2 9,6 tấn/h (Chọn QM = 5 tấn/h)+ Kích thước(1450 x 1700 x 3650) mm.+ Trọng lượng máy:1000 kg.-Thông số của bàn cân:+ Chọn cân bàn có kí hiệu BПГ-500+ Mã cân:69-700 kg+ Trọng lượng cân :120 kg+ Kích thước máy: (720 x 1071 x 1384) mm5.2. Tính và chọn các thiết bị phụ5.2.1. Tính và chọn thùng chứa-Chọn xilo chứa có dạng hình trụ đứng, đường kính Xilo D, đường kính cửathoát d, đáy nón, góc nón α .-Thể tích xilo chứa được tính theo công thức sau:VTQ=TK×Tγ ×KDhHTrong đó:+QTK: Năng suất cần thiết kế của xilo chứa, tấn/h.+ γ : Trọng lượng riêng:SVTH: Lê Thị Lanhc Đồ án tốt nghiệp-69-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtγLúa mì: = 0,75 T/m3Bột:Bột cám:γγd= 0,55 T/m3Hình 5.17. Thùng chứa= 0,55 T/m3+ K: Hệ số chứa đầy, chọn K = 0,8+ T : thời gian lưu+ Chiều cao của phần đáy nón là hc, (m) :hc = 1/2 (D – d).tg α+ Thể tích phần chóp nón của xilo, (m3) : Vc = 1/3.π.(R2 + r2 + R.r).hc+ Chiều cao của phần lăng trụ là h, (m) : h = (Vt - Vc)/π.R2+ Thể tích của phần trụ đứng (m3): V = π.R2.h = Vt - Vc+ Chiều cao toàn xilo chứa (m): H = h + hcBảng 5.15. Bảng các thông số ban đầu của xilo chứaQTKSốD(tấn/giờ)lượng(m)sau làm sạch sơ9,15833,50,424bộXilo ủ ẩm lần 19,568133,50,4249,673733,50,4247,5430,4244,231120,310,2713120,3242,04813,50,4242,04811,50,31Loại xilod (m)Thời gian lưu(h)Xilo nguyên liệuXilo ủ ẩm lần 2Xilo bột thànhphẩmXilo bột trước khiđem đóng baoXilo chứa phụphẩmXilo chứa cámthành phẩmXilo chứa cámtrước khi đóngbaoSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-70-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtÁp dụng công thức ở trên ta có kết quả thể tích và chiều cao của các xilo chứanhư bảng sau.Bảng 5.16. Bảng kết quả tính toán thể tích và chiều cao của các xilo chứaCác xilo chứaXilo chứaVT,m3α,0hc,mVc,m3h,mH,mChọnnguyên liệu sau122,11451,555,601112,1113,6614làm sạch 1Xilo ủ ẩm lần 1Xilo ủ ẩm lần 2Xilo chứa bột127,58128,9845451,551,555,60115,601112,6812,8314,2314,381515102,27451,33,524113,9815,28169,62450,851,04312,733,58410,85450,851,04313,123,974111,71451,555,061111,0312,58134,65450,60,4312,3872,9873thành phẩmXilo chứabộttrước khi đóngbaoXilo chứa phụphẩmXilo chứa cámthành phẩmXilo chứa cámtrước khi đóngbao5.2.2. Gàu tảiTính và chọn gàu tải cho công đoạn làm sạch, chuẩn bị hạt trước khi nghiền,và công đoạn trước khi vào xilo phụ phẩm.a. Chọn gàu tải-Tổng số gàu tải sử dụng trong nhà máy là 7 trong đó có 5 gàu tải được sửdụng trong công đoạn làm sạch, 1 gàu tải dùng vận chuyển phụ phẩm đi nghiền, 1gàu tải vận chuyển cám đến xilo đóng bao.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-71-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật- Chọn gàu tải loại ETS 1A do hãng OCRIM của Ý sảnxuất.- Năng suất gàu tải:+ Vận chuyển hạt: 25 tấn/h+ Vận chuyển cám: 5,5 tấn/h- Kích thước của gàu tải (mm)Đầu gàu tải :(970 x 417 x 832)Chân gàu tải :(585 x 242 x 765)5.2.3. Vít tải-Dùng để vận chuyển nguyên liệu vào và ra các xilôchứa ở khu làm sạch, vận chuyển bán thành phẩm vàosàng kiểm tra… Ở đây ta sử dụng vít tải nằm ngang.-Chọn loại vít tải SCT 200 do hãng OCRIM của Ýsản xuất.- Thông số kỹ thuật của vít tải:+ Năng suất vít tải (tấn/h):11,4 – 16,3+ Đường kính vít tải (mm):200+ Kích thước (A x B x C) (mm) : 3000 x 310 x 320Hình 5.18. Gàu tải5.2.4. Hệ thống vận chuyển khí lựcQua tham khảo thực tế công nghệ và thiết bị vận chuyển khí lực tại nhà máy bộtmì Việt Ý với năng suất 220 T/ng. Em quyết định chọn hệ thống vận chuyển khí lựccó các thông số sau:- Máy vận chuyển bột loại I đến xilô chứa:+ Ký hiệu:BL301.+ Năng suất:9 tấn/h.+ Công suất động cơ:32 kW.+ Áp suất thổi:1,01 bar.+ Áp suất an toàn:15 bar.+ Công suất hơi:797 m3/h.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-72-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật- Máy vận chuyển bột loại II đến xilô chứa:+ Ký hiệu:BL302.+ Năng suất:3,5 tấn/h.+ Công suất động cơ:11 kW.+ Áp suất thổi:1,01 bar.+ Áp suất an toàn:14 bar.+ Công suất hơi:384 m3/h.- Máy vận chuyển cám đến xilô chứa:+ Ký hiệu:BL303.+ Năng suất:1  2,5 tấn/h.+ Công suất động cơ:9 kW.+ Áp suất thổi:1,01 bar.+ Áp suất an toàn:12 bar.+ Công suất hơi:600 m3/h.- Máy vận chuyển bột đến xilô đóng bao:+ Ký hiệu:BL304.+ Năng suất:20 tấn/h.+ Công suất động cơ:36 kW.+ Áp suất thổi:1,01 bar.+ Áp suất an toàn:16 bar.+ Áp suất hơi:10  20 m3/h trộn với 20 tấn bột mì5.2.5. Hệ thống lọc bụi (Cyclone và hệ thống lọc túi)Tại mỗi công đoạn làm sạch, nghiền sàng đều tạo bụi. Các bụi này được đưavào hệ thống lọc bụi nhằm đảm bảo thu nhận triệt để lượng sản phẩm bị hút theodòng không khí, đồng thời hạn chế ô nhiễm môi trường, dòng khí sau khi qua hệthống lọc bụi đảm bảo yêu cầu không khí sạch được thải ra ngoài môi. Lượng bộttrong hệ thống lọc túi được ra ngoài nhờ hệ thống cánh quạt xoay trong thiết bị.- Hệ thống cyclone: Chọn loại cyclone CLD 2 của Ý sản xuất.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-73-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtHình 5.19 . Thiết bị lọc và thu hồiThông số kỹ thuật của cyclone+ Đường kính cyclone ØA : 400 mm+ Đường kính cửa thoát khí ØB : 160 mm+ Chiều cao = C + D = 610 + 310 = 920 mm+ Lượng không khí:Min: 20 m3/phút Max: 25 m3/phút+ Trọng lượng cyclone: 26 kg- Hệ thống lọc bụi dạng túi: Năng suất lọc theo yêu cầu (đạt ≥ 95%)+ Khả năng lọc với hiệu quả cao cho các dạng bụi có kích cỡ lớn hơn 0,3 mm+ Túi vải có thể tháo lắp dễ dàng.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-74-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtBảng 5.17 . Tổng kết các thiết bị chính sử dụng trong nhà máyNăngSTTTên thiết bịKiểu máysuấtKích thước (DxRxC)(T/h1CânWGB 120WGB 70WGB 252Lưu lượng kếFIB 0253Sàng tạp chất I,II4)147,52,50,25KL(kg)SL850 x 850 x 1595850 x 850 x 1327600 x 600 x 1300320290150111470 x 380 x 815607SPR 12N- 25142158 x 1732 x 21438902Kênh quạt hútTRR 12B161560 x 950 x 280560025Kênh quạt hútTRC 12R9141680 x 1300 x 319086516Nam châmMSC 1518D=275 H=6807037Máy tách đáTSV 15101668 x 1650 x 183538018Máy chọn hạtCSA UN 407/362660 x 950 x 2950218019Máy gia ẩm lần 1, 2SCV 35C131245 x 650 x 264552021012Máy xát vỏHệ nghiền thô 1Hệ nghiền thô 2Hệ nghiền thô 3Hệ nghiền thô 4,5Rây PL thôSIG 3013RMQ 100RMX 100RMX 080RMX 060BQG 62A13686,44,86,52093 x 700 x 17031900 x 1505 x 24401880 1430 x 18601680 x 1430 x 18681480 x 1430 x 18602400 x 2380 x 32205607040315028202760351011112113Hệ nghiền mịnLAM cs 6004,81500 x 1330 x 18773350514Rây PL mịnBQG 62A6,52400 x 2380 x 32203510115Máy đập vỏ2,51173 x 532 x 1556350116Máy nghiền búaSIG 360VN08TMS00153-51570 x 630 x 1451350217Sàng gió1SDB 5002,32755 x 1280 x 16001140818Rây KT bột loại 1,2BMG 8561320 x 1320 x 1540600219Cân đóng bao bộtПМС-7551614 x 1420 x 1700120Cân đóng bao cámПМС-7551614 x 1420 x 1700111CHƯƠNG 6SVTH: Lê Thị Lan P. KH --KDP.KTTCTP: 1TP:1PP: 1PP: 1NV: 3NV: 3Đồ án tốt nghiệp-75-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtTỔ CHỨC VÀ HÀNH CHÍNH6.1 Sơ đồ tổ chức nhà máyP.GĐKTCP. KT - CNTP: 1PP: 1NV: 5KhoVTNV: 1Tr.ca1KholúaNV: 2Tr.ca2Tr.ca3P. KCSTP: 1PP: 1NV: 6P. TC - HCTP: 1PP: 1NV: 3TổBVNV:12Tổ MT- CXNV: 3P.GĐ K.DOANH6.2. Tổ chức lao động của nhà máy6.2.1. Chế độ lao độngSVTH: Lê Thị LanTỔđóng baoCN: 6TỔNghiền, sàngCN: 10Tổnhà ănNV: 2GIÁMĐỐTỔxếp baoCN: 5TỔLàm sạchCN: 6TỔVệ sinhCN: 4TỔCơ, điệnCN: 3 Đồ án tốt nghiệp-76-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật-Chế độ lao động của nhà máy là 3 ca/ngày.-Bộ phận làm việc 3 ca:+ Ca 1: Từ 6 h  14 h.+ Ca 2: Từ 14 h  22 h+ Ca 3: Từ 22 h  6 h sáng ngày hôm sau.-Bộ phận làm việc theo giờ hành chính 8h/ngày:+ Sáng:7h30  11h30.+ Chiều:13 h  17 h.6.2.2. Tổ chức6.2.2.1. Lao động gián tiếpBảng 6.1. Thành phần lao động gián tiếpStChức danht01 Giám đốc02 Phó giám đốc030405060708Phòng KT - TCPhòng KH - KDPhòng KCSPhòng KT - CNPhòng TC - HCTổ m.trường,cây xanh09 Tổ tiếp thị10 Phòng y tếSLGhi chú22P.G.Đ kinh doanh và P.G.Đ KT - Công nghệ555751 trưởng phòng, 1 phó phòng và 3 nhân viên1 trưởng phòng, 1 phó phòng và 3 nhân viên1 trưởng phòng, 1 phó phòng và 3 nhân viên1 trưởng phòng, 1 phó phòng và 5 nhân viên1 trưởng phòng, 1 phó phòng và 3 nhân viên231Tổng số người làm việc gián tiếp: 37 người6.2.2.2. Lao động trực tiếpStt0102Chức danhTrưởng caTổ làm sạchSVTH: Lê Thị LanSố người18Số ca33Tổng số người324 Đồ án tốt nghiệp03040506070809101112131415-77-Tổ nghiền, sàng, làm giàuTổ đóng baoTổ xếp baoTổ vệ sinhTổ cơ, điệnKho lúaKho bộtKho cámKho vật tưNhân viên vận tải ngoài nhà máyNhân viên vận tải trong nhà máyTổ nhà ănTổ bảo vệTổngGVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật12323231313232313134323532346 người/ca3666336633126156138 người-Tổng nhân lực trong nhà máy: 37 + 138 = 175 người.- Số người trong một ca đông nhất bằng tổng số người làm việc trực tiếp vàgián tiếp, 83 người.CHƯƠNG 7TÍNH XÂY DỰNG7.1. Kích thước các công trình chính7.1.1. Nhà sản xuất chínhSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-78-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtKích thước của các phân xưởng phụ thuộc vào kích thước và cách bố trí cácthiết bị. Hai phân xưởng được đặt chung trong một dãy nhà. Và lợi dụng tính tựchảy của hạt, nhà sản xuất chính được xây dựng cao tầng (4 tầng).Nhà sản xuất chính có kích thước:+ Nhịp nhà:18 m.+ Bước cột:6 m.+ Chiều cao nhà:24m+ Chiều dài nhà:45 m.7.1.2. Kho nguyên liệuNguyên liệu nhập vào kho được chứa trong các bao đầy khối lượng 50kg/bao.Kho nguyên liệu thiết kế có thể chứa được lượng nguyên liệu đủ để sản xuất trong15 ngày. Mỗi ngày nhà máy cần (9,3568 x 24) = 224,56 tấn nguyên liệu để sản xuất.Diện tích kho chứa được tính theo công thức:α .Q.Z . fq.m, m2F=Trong đó: Q: Lượng nguyên liệu cần sử dụng trong 1 ngày, T.Z: Số ngày dự trữ, ngày.f: Diện tích mỗi bao khi chứa,chọn kích thước bao: (0,8 x 0,5)mq: Trọng lượng mỗi bao, q = 50kg = 0,05T.m: Số bao trong một chồng, m = 10 bao.α: Hệ số khoảng cách giữa các chồng bao,α= 1,11,1.224,56.15.0, 410.0, 05Vậy:F== 2964,192 m2-Diện tích cột và lối đi chiếm 20%: F’ = 2964,192 x 0,2 = 592,8384 m2-Diện tích kho cần xây dựng:Fkho = 2964,192 + 592,8384 = 3557,0304 m2-Chọn kích thước kho: Fkho = 60 x 60 = 3600 m27.1.3. Kho chứa bộtSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-79-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật×Lượng bột loại I và II được sản xuất ra trong ngày là: Q = 7,5 24 =180 tấn.Các loại bột này được chứa trong các bao khối lượng 25kg/bao, xếp chồng cácbao trên kệ và bảo quản trong kho. Kho chứa bột thiết kế có thể chứa được lượngbột sản xuất trong 7 ngày. Và chọn kích thước bao: f = 0,5 x 0,4 = 0,2m 2Diện tích kho chứa bột:α .Q.Z . fq.m.F=, m2Trong đó: Q: Lượng bột sản xuất trong 1 ngày, T.Z: Số ngày dự trữ, ngày.f: Diện tích mỗi bao khi chứa, chọn kích thước bao: (0,5 x 0,4)mq: Trọng lượng mỗi bao, q = 25kg = 0,025T.m: Số bao trong một chồng, m = 10 bao.α: Hệ số khoảng cách giữa các chồng bao,α= 1,11,1.180 .7.0, 210.0, 025Vậy:= 1108,8 m2F=-Diện tích cột và lối đi chiếm 20%.F’ = 1108,8 x 0,2 = 221,76 m2-Diện tích kho cần xây dựng:Fkho = 1108,8 + 221,76 = 1330,56 m2-Chọn kích thước kho: Fkho = 40 x 35 = 1400 m27.1.4. Kho chứa cámLượng cám được sản xuất ra trong ngày là:×Q = 2,048 24 = 49,52 tấn.Cám được chứa trong các bao khối lượng 40kg/bao, xếp thành kệ và bảo quảntrong kho. Kho chứa cám thiết kế có thể chứa được lượng bột sản xuất trong 7 ngày.Chọn kích thước bao (0,7 x 0,5)mDiện tích kho chứa cám:SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-80-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậtα .Q.Z . fq.m., m2F=Trong đó: Q: Lượng cám sản xuất trong 1 ngày, T.Z: Số ngày dự trữ, ngày.f: Diện tích mỗi bao khi chứa, chọn kích thước bao: (0,7 x 0,5)mq: Trọng lượng mỗi bao, q = 40kg = 0,04T.m: Số bao trong một chồng, m = 8 bao.α: Hệ số khoảng cách giữa các chồng bao,α= 1,11,1.49,52.7.0,358.0, 04Vậy:= 413,952 m2F=-Diện tích cột và lối đi chiếm 20%.F’ = 413,952 x 0,2 = 82,7904 m2-Diện tích kho cần xây dựng:Fkho = 413,952 + 82,7904 = 496,7274 m2-Chọn kích thước kho: Fkho = 25 x 20 = 500 m27.1.5. Nhà hành chính-Nhà hành chính được xây theo kiểu khối hộp hai tầng, bao gồm 12 phòng:-Kích thước nhà hành chính:+ Tầng 1: 36m x 6m (6 phòng).+ Tầng 2: 36m x 6m (6 phòng).7.2. Kích thước các công trình phụ7.2.1. Nhà xử lý nước-Nhà máy có hệ thống xử lý nước để cung cấp cho sản xuất và sinh hoạtphòng khi có sự cố.-Kích thước: (6 x 6 x 3,6)m.7.2.2. Bể chứa nướcKích thước:SVTH: Lê Thị Lan(12 x 6 x 6)m. Đồ án tốt nghiệp-81-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật7.2.3. Trạm biến áp-Dùng để hạ thế điện cao áp xuống điện áp nhà máy cần dùng.- Kích thước:(2 x 3 x 4) m.7.2.4. Trạm phát điện dự phòng-Nhà máy có trang bị máy phát điện dự phòng để việc cung cấp điện đượcliên tục khi có sự cố mất điện.- Kích thước: (3 x 1,8 x 4) m.7.2.5. Nhà ăn hội trường-Tính cho 60% nhân viên ở ca đông nhất, 98 người. Diện tích trung bình chomột người là 2m2. Diện tích nhà ăn cần thiết kế:Stk = 98.0,6.2 = 117,6 m2.- Kích thước: (10 x 5 x 6) m.7.2.6. Nhà tắm,nhà vệ sinh-Tính cho 60% nhân viên ở ca đông nhất (83 người). Tính trung bình 10người có một phòng. Cần xây dựng 9 phòng.- Kích thước mỗi phòng: (1,2 x 1,8 x 3) m.7.2.7. Phòng thay quần áoTính cho 60% nhân viên ở ca đông nhất (83 người). Tính trung bình 10người có một phòng. Cần xây dựng 9 phòng. Kích thước mỗi phòng: (3 x 3 x 3) m.7.2.8. Kho vật tưKích thước:(18 x 6 x 6) m.7.2.9. Kho bao bìKích thước:(12 x 6 x 6) m.7.2.10. Nhà để xeKích thước(24 x 3 x 3) m.7.2.11. Gara ôtôKích thước:SVTH: Lê Thị Lan(9 x 6 x 3) m. Đồ án tốt nghiệp-82-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật7.2.12. Trạm bơmKích thước:(6 x 6 x 3) m.7.2.13. Nhà trực bảo vệKích thước:(3 x 3 x 3) m.Bảng 7.1. Bảng tổng kết tính xây dựng các công trìnhSttTên công trìnhKích thước, m01 Kho nguyên liệu02 Nhà sản xuất chính03 Kho chứa bột04 Kho chứa cám05 Nhà hành chính06 Nhà xử lý nước07 Bể nước08 Trạm bơm09 Trạm biến áp10 Trạm phát điện dự phòng11 Nhà ăn, hội trường12 Nhà tắm, vệ sinh13 Nhà thường trực bảo vệ14 Nhà thay quần áo15 Kho vật tư16 Kho bao bì17 Nhà xe18 Gara ôtô19 Cân điện tửTổng diện tích xây dựng nhà máy, Fxd6060918452440356252063668,4663,6126666323 461,84105610,81,8333327331866126624339637.3. Tính khu đất xây nhà7.3.1. Diện tích khu đất,FkđFkd =Trong đó:FxdK xd, m2Fkđ: Diện tích khu đất của nhà máy.Fxd: Diện tích xây dựng công trình.SVTH: Lê Thị LanDiện tích, m23600810 (4 tầng)1400500216 (2 tầng)36723665,45019,449811087272547146,84 Đồ án tốt nghiệp-83-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtKxd: Hệ số xây dựng.Các nhà máy thực phẩm thường chọn Kxd = 35  50%, chọn Kxd = 35%.Fkd =7146,840,35= 20419,54 m2.Khi đó:Chọn diện tích khu đất là: 106 x 196= 20776 m2.7.3.2. Hệ số sử dụng, KsdK sd =FsdFkd.100, %Trong đó:-Ksd: Hệ số sử dụng, nó đánh giá các chỉ tiêu kinh tế, kỹ thuật của việc bố trímặt bằng nhà máy.Fsd = Fxd + Fcx + Fgt + Fhr-Fsd: Diện tích sử dụng khu đất,Với:+ Fcx: Diện tích cây xanh (bằng 25% diện tích công trình).Fcx = 0,25 7146,84= 1786,71 m2.+ Fgt: Diện tích giao thông (bằng 50% diện tích công trình).Fgt = 0,57146,84= 3573,42 m2.+ Fhr: Diện tích hè rãnh (bằng 10% diện tích công trình).Fhr = 0,17146,84= 714,684 m2.+ Fmr: Diện tích mở rộng (bằng 50% diện tích nhà sản xuất chính)Fmr=810 x 0.5=405 m2Vậy:Fsd = 7146,84+ 1786,71 + 3573,42 + 714,684 = 13221,654 m2.K sd =Ta có:Vậy:13221, 65420419,54= 0,65Kxd = 35%, Ksd = 65%CHƯƠNG 8HÚT BỤISVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-84-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật8.1. Tầm quan trọng của việc thông gió và hút bụiĐối với các nhà máy chế biến, bảo quản lương thực thì việc hút bụi có vai tròrất quan trọng. Riêng đối với nhà máy sản xuất bột mì, bụi được sinh ra từ nhiềukhâu: làm sạch, nghiền, rây, đóng bao...Do đó để tạo được điều kiện môi trườngtrong lành cho công nhân làm việc thì công tác hút bụi phải được thực hiện tốt.Hiệu quả làm sạch khí phải cao.8.2. Lập sơ đồ mạng và tính toán8.2.1. Lập mạng hút bụiCăn cứ vào việc bố trí thiết bị ở các tầng trong nhà máy và tính chất bụi ở từngcông đoạn khác nhau mà ta sẽ thành lập những mạng hút và xử lý bụi khác nhau.a) Công đoạn chuẩn bị hạt trước khi nghiền.+ Mạng 1: Bao gồm 6 chân gàu tải.+ Mạng 2: Bao gồm 4 cân tự động, 2 sàng tạp chất, 3 kênh quạt hút,1máytách đá, 1 máy chọn hạt, 1 xát hạt, 2 máy gia ẩm+ Mạng 3: Bao gồm 6 đầu gàu tải, 3 xi lô chứa hạtb) Công đoạn nghiền bột.+ Mạng 1: Bao gồm 10 máy nghiền.+ Mạng 2: Bao gồm 8 sàng gió.+ Mạng 3: Bao gồm 10 rây bột+ Mạng 4: 1 rây cám, 1 máy đập vỏ, 1 máy nghiền vỏ ,2 rây kiểm tra bột,2cân định lượng khi đóng bao.8.2.2. Phương pháp tínhĐể tính toán mạng hút bụi ta có thể áp dụng nhiều phương pháp khác nhau:+ Phương pháp tổn thất áp suất đơn vị.+ Phương pháp độ dài tương đương.+ Phương pháp tổn thất áp suất cục bộ tương đương.+ Phương pháp lỗ tròn tương đương.+ Phương pháp vận chuyển đơn vị thể tích.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-85-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtTuy nhiên, phương pháp tổn thất áp suất đơn vị được áp dụng nhiều hơn cả:Biết lưu lượng L, chọn đường kính d của ống để có vận tốc chuyển động của khôngkhí (vkk) nằm trong phạm vi cho phép, tính tổn thất áp suất (tức là sức cản củađường ống), sau đó chọn máy quạt có khả năng gây được hiệu số áp suất đủ đểthắng sức cản của đường ống.Đầu tiên ta chọn tuyến đường ống bất lợi nhất, gọi đó là tuyến ống chính vàđánh số các đoạn của nó bắt đầu từ ngọn đến gốc. Mỗi đoạn có lưu lượng không khíkhông đổi nên ta chọn đường kính không đổi.Tổng sức cản của hệ thống,∆Pht.∆Pht = ∑ ( ∆Pms (i ) + ∆Pcb ( i ) )ni =1[3, tr 163 ]Trong đó:∆Pht: Tổn thất áp suất của toàn bộ hệ thống.∆Pms (i ) ∆Pcb (i ),: Lần lượt là tổn thất áp suất ma sát và cục bộ trên đoạn thứ i.l v2∆Pms = λ × ××γd 2gTa có:λ=R×l, kg/m2[3, tr 150]: Hệ số ma sát, không thứ nguyên.l: Độ dài của đoạn ống, m.d: Đường kính ống, m.v: Vận tốc chuyển động của dịch thể (không khí và bụi) trong ống, m/s.g: Gia tốc trọng trường, m/s2.γ: Trọng lượng đơn vị của dịch thể, kg/m2.∆Pcb = ξ ×v2×γ2g[3, tr 153]SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệpξ-86-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật: Hệ số sức cản cục bộ.Tính toán xong tuyến chính, tiếp theo ta cần tính các nhánh phụ.Nguyên tắc tính nhánh phụ:Từ 1 điểm nút, tổn thất áp suất trên các nhánh quy về đó hoặc xuất phát đi đềubằng nhau.R' =Ta có:∑ ∆P − ∆P∑licb[3, tr 165]Trong đó:∑ ∆Pi: Tổng tổn thất áp suất toàn phần của các đoạn trêntuyến ống chính nối song song với nhánh phụ đang xem xét.∑l: Tổng số độ dài trên các nhánh ống phụ.* Các bước tình toán:+ Bước 1: Trên cơ sở đường ống của mạng ta đánh số thứ tự các đoạn và ghirõ độ dài cũng như lưu lượng.+ Bước 2: Căn cứ vào lưu lượng L, chọn vận tốc v thích hợp. Dùng bảng phụlục 3 [5, tr 380] tra được đường kính ống d, tổn thất ma sát đơn vị R và áp suấtđộng Pđ. Những số liệu tra được ghi vào bảng tính (cột 4, 5, 6 và 9).+ Bước 3: Nhân trị số R ở cột 6 với độ dài l của đoạn ống (cột 3) ta được hệsố tổn thất áp suất ma sát trên đoạn ống và ghi vào cột 7. Nhà máy sử dụng ống làmbằng tôn nên hệ số hiệu chỉnh độ nhám và nhiệt độ không khí được bỏ qua.+ Bước 4: Thống kê các chướng ngại cục bộ trên mỗi đoạn ống và dùng bảngphụ lục 4 [5, tr396] tra ra hệ số sức cảnξcủa chúng, tổng cộng lại theo từng đoạnvà ghi vào cột 8.+ Bước 5: Nhân trị số ở cột 8 với áp suất động (cột 9) ta được trị số tổn thấtcục bộ ghi vào cột 10.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-87-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật+ Bước 6: Cộng các trị số thu được ở cột 7 và 10 ta được tổn thất toàn phầntrên mỗi đoạn ghi vào cột 11. Tổng các trị số ở cột 11 ta được tổn thất toàn phầntrên toàn bộ hệ thống.+ Bước 7: Tiếp theo tính các nhánh phụ. Hiệu số áp suất của các nhánh phụbiết được, từ đó chọn đường kính.+ Bước 8: Ghi chú hệ số sức cản cục bộ.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-88-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtCHƯƠNG 9KIỂM TRA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤTTrong môi trường kinh tế cạnh tranh thì chất lượng sản phẩm là vấn đề sốngcòn tồn tại và phát triển của mỗi doanh nghiệp. Vì vậy khâu kiểm tra chất lượngsản phẩm rất quan trọng đối với doanh nghiệp.Việc kiểm tra đánh giá chất lượngnguyên liệu, bán thành phẩm và thành phẩm có chính xác hay không thì việc lấymẫu và phương pháp lấy rất quan trọng. Mẫu lấy phải đại diện cho lô hàng về yêucầu cần kiểm tra.9.1. Kiểm tra nguyên liệu đầu vào9.1.1. Các yêu cầu chung đối với nguyên liệu9.1.1.1. Đặc tính chungHạt lúa mì phải nguyên vẹn, sạch, không có mùi lạ, mùi hôi .9.1.1.2. Đặc tính liên quan đến sức khỏe-Hạt lúa mì không chứa các chất phụ gia, chất độc hại, dư lượng thuốc bảo vệthực vật hoặc chất nhiễm bẩn khác có thể ảnh hưởng đến sức khỏe con người. Mứctối đa cho phép được quy định bởi Ủy ban tiêu chuẩn hóa thực phẩm CAC.-Hạt lúa mì không được chứa các loài côn trùng sống.9.1.1.3. Đặc tính lý hóa của hạt lúa mì-Độ ẩm của hạt lúa mì không được lớn hơn 15,5% (phần khối lượng).- Dung trọng “khối lượng trên 100 lít” của hạt lúa mì phải được xác định bằngdụng cụ đã hiệu chuẩn và không được nhỏ hơn 70kg/100l.-Lượng tối đa của hạt lúa mì bị hư hỏng (hạt vỡ, hạt lép, hạt không bìnhthường, hạt bị sinh vật gây hại) và các hạt ngũ cốc khác, không được vượt quá 15%tổng khối lượng.9.1.2. Kiểm tra chất lượng nguyên liệu9.1.2.1. Kiểm tra lượng tạp chấta. Mục đíchSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-89-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtXác định được hàm lượng tạp chất có trong nguyên liệu từ đó có biện pháp bảoquản và xử lý kịp thời. Xác định được định mức nguyên liệu cần đưa vào sản xuất,lượng tạp chất cần tách ra và lượng sản phẩm thu được. Định giá nguyên liệu.b. Tiến hànhLấy 1000 hạt theo phương pháp lấy mẫu. Phân ra thành từng nhóm theo cácchỉ tiêu như: hạt lép, hạt vỡ, hạt bị sinh vật gây hại, hạt không bình thường, tạp chấtngoại lai, tạp chất vô cơ…Đếm số lượng từng nhóm từ đó biết được Tỉ lệ từng loạitạp chất có trong nguyên liệu.9.1.2.2. Kiểm tra dung trọng lúa mìa. Mục đíchXác định được chất lượng của lúa mì, lúa mì có dung trọng càng lớn thì hạtlúa càng chắc, mẩy, chất lượng càng tốt. Theo yêu cầu thì dung trọng của hạt lúa mìphải lớn hơn 70kg/100l.b. Tiến hànhĐổ hạt lúa mì rơi tự do vào 1 phểu nhỏ, ở dưới hứng ống đong có dung tíchxác định thường là 1l. Hứng đầy ống đong rồi gạt ngang miệng ống, đem cân phầnlúa trong ống đong ta biết được khối lượng của 1 lít lúa mì, từ đó suy ra dung trọng.9.2. Các phương pháp xác định chỉ tiêu chất lượng9.2.1. Kiểm tra độ ẩm của bột ( hạt )-Kiểm tra độ ẩm của bột (hạt) lấy mẫu trong kho và ngay trên dây chuyềnđang hoạt động (bán thành phẩm).-Kiểm tra độ ẩm bột bằng phương pháp sấy nhanh ở nhiệt độ 130 0C trong thờigian 30-45 phút9.2.2. Kiểm tra độ chua ( độ axit ) của bộtĐộ chua hay độ axit của bột đo bằng độ, và được biểu thị bằng số ml NaOH1N dùng để trung hòa hết lượng axit có trong 100g bột.9.2.3. Kiểm tra chất lượng gluten của bột mìSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-90-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật-Sau một thời gian bảo quản, bột mì sẽ xảy ra quá trình chín bột và glutentrong bột có xu hướng thay đổi từ yếu đến mạnh.-Cách tiến hành :Lấy 30g bột cho vào bát sứ rồi cho tiếp 17ml nước vào. Dùng đũa thủy tinhquấy bọt và nước cho thật đều. Dùng tay nhào khối bột và viên tròn rồi cho vào bátsứ, đậy lại và để yên trong 20 phút cho bột ngấm nước đều. Lúc đó protein trongbột sẽ trương nở và trở nên đàn hồi. Rửa bột, dùng tay bóp cục bột và rửa bằngnước, sau đó đổ tất cả qua rây rồi thay nước khác để rửa tiếp. Cứ rửa mãi cho đếnkhi nào nước rửa trong và không cho phản ứng với dung dịch iot là được. Phầnkhông tan chính là gluten. Thu hồi gluten lại và làm khô, tiến hành cân. Hàm lượngGluten tươi trong bột được tính bằng % so với lượng bột đem xác định :X= M.100/N, %Trong đó: X là hàm lượng Gluten tươi của bột, %M: khối lượng Gluten tươi thu được, gN: Lượng bột dùng phân tích, g-Đối với bột tốt thì lượng gluten tươi khoảng 25 30% khối lượng bột.9.2.4. Kiểm tra độ tro-Chuẩn bị dụng cụ, chén nung được rửa sạch rồi đem vào lò nung cho bay hơinước. Sau đó đem vào bình hút ẩm và làm nguội , đem cân chén ta được m1.-Cân 3 ÷ 5g bột cho vào chén và đem cân ta được m 2. Đem chén có chứa bộtvào lò nung có nhiệt độ 6000C tiến hành nung khoảng 4÷6h lấy chén nung ra chovào bình hút ẩm để nguội đến nhiệt độ phòng rồi cân ta được m 3. Tiếp tục nung đếnkhi nào thấy m3 không đổi thì được.Phần trăm của độ tro được tính:Trong đó:X=G1 × 100 × 100G (100 − W ) , %G : Lượng cân = m2 - m1, gm1, m2, m3 lần lượt là khối lượng của cốc sứ, của cốc và bột trước khi nung,của cốc và bột sau khi nung.G1 : Lượng tro = m3- m1, gSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-91-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtW : Độ ẩm của bột, %X : Hàm lượng tro tính bằng % chất khô.9.2.5. Kiểm tra màu của bộtNguyên tắc: So sánh bột thử với bột mẫu chuẩn bằng cách sử dụng máy đomàu của bột. Đưa cuvet có độ màu chuẩn vào để chuẩn máy về vạch số 0 và cân30g bột bỏ vào cuvet cho thêm vào đó 50ml nước cất có t 0 = 20-220C đánh tan đềuvà rót vào cuvet (tránh nổi bọt ở bề mặt làm việc) đem đặt vào máy và nhấn nútstart cho máy tự đo và kết quả được hiển thị trên màn hình.9.2.6. Xác định mùi vị của bộtLấy khoảng 20g bột, đổ trên giấy sạch, rồi ngửi mùi. Khi nghi ngờ mùi củabột mì thì xác định mùi của nó theo vị của bánh nướng từ bột.9.2.7. Kiểm tra proteinChỉ số protein của hạt và bột rất quan trọng trong nhà máy bột mì.. Để xácđịnh hàm lượng protein của bột, nhà máy dùng phương pháp Ken-dan(Kieldahl).9.2.8. Kiểm tra khối lượng đóng bao của bột và cámViệc kiểm tra khối lượng bột và cám được đóng bao trong quá trình sản xuấtlà rất quan trọng.Chất lượng bột thành phẩm phải đạt được những yêu cầu sau:* Chỉ tiêu cảm quan: + Trạng thái bề ngoài bột mịn, đều hạt.+ Màu sắc: trắng ngà đến ngà vàng.+ Mùi: không có mùi hôi, mốc và những mùi khác lạ.+ Vị: vị bình thường không có vị đắng hay vị chua.+ Tạp chất: không có tạp chất nhìn thấy bằng mắtthường và khi nhai không có cảm giác sạn.* Chỉ tiêu hoá lí:+ Độ ẩm ≤ 13,5%.+ Độ tro ≤ 1%.+ Độ axit ≤ 2% (% tính bằng ml NaOH 0,1N).+ Gluten thô, ướt 28% khối lượng.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-92-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtCHƯƠNG 10AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH CÔNG NGHIỆP10.1. An toàn lao độngAn toàn lao động trong nhà máy đóng vai trò rất quan trọng, nó ảnh hưởngrất lớn đến quá trình sản xuất. Vì vậy cần phải đặc biệt quan tâm và phổ biến rộngrãi để cho mọi thành viên trong nhà máy hiểu rõ tầm quan trọng của nó. Nhà máycần đưa các nội quy, biện pháp chặt chẽ để đề phòng một cách có hiệu quả nhất.10.1.1. Các nguyên nhân gây ra tai nạn- Tổ chức lao động và sự liên hệ giữa các bộ phận không chặt chẽ.- Các thiết bị bảo hộ lao động còn thiếu hoặc không đảm bảo an toàn.- Ý thức chấp hành kỷ luật của công nhân chưa cao.- Vận hành máy móc không đúng quy trình kỹ thuật.- Trình độ thao tác của công nhân còn yếu.- Các thiết bị không có hệ thống bảo vệ hoặc bảo vệ không an toàn.10.1.2. Những biện pháp hạn chế tai nạn lao động- Tại các phân xưởng phải có sơ đồ quy trình vận hành của từng loại thiết bị.- Các đường ống dẫn hơi, nhiệt phải có lớp bảo ôn, van giảm áp, áp kế.- Bố trí lắp đặt các thiết bị phù hợp quy trình sản xuất, các thiết bị có động cơnhư máy nghiền, sàng, quạt...cần phải có lưới che chắn.- Kho xăng, dầu, thành phẩm phải đặt xa nguồn nhiệt. Không được hút thuốctrong các kho và phân xưởng sản xuất.- Cần có những kỷ luật nghiêm đối với những trường hợp không tuân thủnhững nội quy của nhà máy.10.1.3. Những yêu cầu về an toàn lao động10.1.3.1. Đảm bảo ánh sángPhải đảm bảo độ sáng tối thiểu Emin trong nhà máy. Cần tận dụng tối đa ánhsáng tự nhiên, về ban đêm cần đảm bảo đủ tiêu chuẩn về độ rọi.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-93-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật10.1.3.2. Thông gióPhân xưởng sản xuất cần phải được thông gió tốt.Cần bố trí thêm máy quạt để tạo điều kiện làm việc thoải mái cho công nhân.10.1.3.3. An toàn về điện- Về chiếu sáng: Số bóng đèn, vị trí treo, đặt công tắc, cầu dao phải phù hợpvới thao tác. Các mạch điện phải kín, đặt nơi khô ráo- Về thiết bị điện: Mỗi thiết bị phải có hệ thống báo động riêng khi có sự cố,có rơle tự ngắt khi quả tải. Mọi thiết bị đều phải nối đất.10.1.3.4. An toàn về sử dụng thiết bịThường xuyên theo dõi chế độ làm việc của máy, có chế độ vệ sinh, vô dầumỡ định kỳ. Sau mỗi ca làm việc cần nêu rõ tình trạng nếu có sự cố để ca sau xử lý.10.1.3.5. Phòng chống ồn và rungVới đặc điểm của nhà máy lương thực, cao tầng thì việc chống ồn và rung sẽrất quan trọng. Nó ảnh hưởng đến hiệu suất của máy móc, tuổi thọ của công trình,tác động đến các cơ quan thần kinh của công nhân vận hành sinh ra nhức đầu, mệtmỏi. Làm giảm khả năng lao động và dễ gây ra tai nạn lao động.Để hạn chế và giảm đến mức thấp nhất tiếng ồn và chống rung cần:+ Lắp ráp thiết bị phải cân đối, các bulông phải bắt chặt.+ Cần có thiết bị cách âm tốt tại những nơi có độ ồn cao.+ Khi xử lý móng phân xưởng phải tính toán kỹ lưỡng.10.1.3.6. An toàn hoá chấtCác hoá chất phải để đúng nơi quy định, xa kho nguyên liệu, kho thành phẩm.Khi sử dụng các hoá chất độc hại cần tuân thủ tốt các biện pháp an toàn.10.1.3.7. Chống sétĐể đảm bảo an toàn cho công nhân làm việc cũng như các thiết bị trong nhàmáy cần phải có cột thu lôi tại các vị trí cao.10.2. Vệ sinh công nghiệpVấn đề vệ sinh xí nghiệp có vai trò rất quan trọng đối với các nhà máy thựcphẩm. Nếu công tác vệ sinh không đảm bảo thì đó chính là điều kiện tốt cho các viSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-94-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhậtsinh vật phát triển làm ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và an toàn thực phẩm,ảnh hưởng đến sức khỏe của người tiêu dùng.10.2.1. Vệ sinh cá nhânVấn đề này đặc biệt cần thiết cho các công nhân lao động trực tiếp. Khi vàonhà máy phải mặc đồng phục, đeo khẩu trang. Không được ăn uống trong khu sảnxuất, thực hiện khám sức khoẻ định kỳ cho công nhân.10.2.2. Vệ sinh xí nghiệpXí nghiệp phải luôn sạch sẽ, thoáng mát. Cần có thảm cỏ và hệ thống cây xanhtrong khuôn viên nhà máy nhằm tạo môi trường không khí trong lành. Phải định kỳkhử trùng toàn nhà máy, đặc biệt là các kho nguyên liệu, thành phẩm. Chống sựxâm nhập của mối, mọt, chuột. Các mương rãnh thoát nước phải luôn luôn thông.10.2.3. Cấp thoát nướcNhà máy sử dụng nguồn nước chính được lấy từ nhà máy nước Thủy Tú.Ngoài ra nhà máy còn có hệ thống cung cấp nước riêng. Nước sử dụng trong nhàmáy không đòi hỏi độ tinh khiết cao nên không phải xử lý lại.Lượng tạp chất trong nước thải của nhà máy không đáng kể do đó được thảitrực tiếp ra hệ thống kênh thoát nước chung của thành phố mà không cần xử lý.10.2.4. Hệ thống phòng, chống cháy nổCác sự cố có thể gây ra hoả hoạn như: Các mảnh kim loại không được loại bỏkhi vào các thiết bị gia công sẽ gây ra các tia lửa điện. Hệ thống cách điện bị hở gâychập điện...Để đảm bảo an toàn trong sản xuất cần thực hiện tốt nội quy của nhà máy:+ Thường xuyên kiểm tra các mạch điện, các hệ thống dây dẫn.+ Các thiết bị tách kim loại phải được làm sạch bề mặt thường xuyên.+ Các loại phế liệu, nguyên vật liệu dễ cháy phải thu dọn gọn gàng.+ Các đường ống nước phục vụ cho công việc chữa cháy luôn có nước, kiểmtra định kỳ và có sự diễn tập về công tác chữa cháy. Trong nhà kho, nhà sản xuấtchính có trang bị các bình khí CO2 chữa cháy.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-95-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtKẾT LUẬNQua hơn 3 tháng làm việc cùng với sự giúp đỡ tận tình của thầy giáo ĐặngMinh Nhật em đã hoàn thành đồ án tốt nghiệp với đề tài: “Thiết kế nhà máy bộtmì theo phương pháp khô với năng suất 60 tấn sản phẩm/ca”.Thông qua việc làm đồ án em cũng đã tích lũy nhiều kiến thức bổ ích cho bảnthân và rút ra được một số bài học kinh nghiệm cơ bản:- Tính thiết thực và điều kiện cần thiết để xây dựng một nhà máy sản xuấtbột mì có hiệu quả kinh tế.- Dây chuyền sản xuất và hệ thống thiết bị hiện đại.- Một số nguyên tắc an toàn trong sản xuất và biện pháp khắc phục.Qua nghiên cứu tính khả thi của dự án, nếu có sự đầu tư ban đầu kịp thời vàhợp lí, em chắc rằng một nhà máy sản xuất bột mì với dây chuyền sản xuất hiện đạinày sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao, sản phẩm có tính cạnh tranh lớn. Đó là hànhtrang cho nhà máy đứng vững trên thương trường khi Việt Nam đã và đang khẳngđịnh chỗ đứng trong tổ chức thương mại thế giới WTO.Qua quá trình thiết kế, em đã nắm rõ được những kiến thức về công nghệ sảnxuất bột mì cũng như cách xây dựng một nhà máy thực phẩm nói chung. Tuy nhiênvới thời gian hạn hẹp cùng với sự hạn chế về chuyên môn và kinh nghiệm thực tếnên tập đồ án này không tránh khỏi sai sót. Kính mong quý thầy cô, nhũng ai quantâm và hiểu biết đóng góp ý kiến cho tập đồ án này hoàn thiện hơn.Đà Nẵng, ngày 18 tháng 05 năm 2014Lê Thị LanSVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-96-GVHD: PGS.TS Đặng Minh NhậtTÀI LIỆU THAM KHẢO1 . GS. Trần Ngọc Chấn (1998), Kỹ thuật thông gió, Nxb xây dựng, Hà Nội.2. Bùi Viết Cường, Cơ sở kỹ thuật thực phẩm, Trường Đại học Bách khoa Đànẵng.3. Đoàn Dự (chủ biên), Bùi Đức Hợi, Mai Văn Lề, Nguyễn Như Thung (1983),Công nghệ và các máy chế biến lương thực, NXB Khoa học và Kỹ thuật, Hà Nội.4. Lưu Duẩn, Lê Bạch Tuyết (chủ biên), Hà Văn Thuyết, Các quá trình côngnghệ cơ bản trong sản xuất thực phẩm, NXB Giáo dục (1994).5. Nguyễn Duy Động (2001), Thông gió và kỹ thuật xử lý khí thải, NXB giáodục, Hà Nội.6. TS. Trương Thị Minh Hạnh (2007), Giáo án môn học thiết bị thực phẩm,Trường Đại học Bách Khoa Đà Nẵng.7. Nguyễn Xuân Hoàng, Giáo án bảo quản thực phẩm, Trường Đại học Báchkhoa Đà nẵng (2012).8. Bùi Đức Hợi, Lê Hồng Khanh, Mai Văn Lề, Lê Thị Cúc, Hoàng Thị ngọcChâu, Lê Ngọc Tú, Lương Hồng Nga (2006), Kỹ thuật chế biến lương thực tập 1,NXB Khoa học và Kỹ thuật.9. Bùi Đức Hợi, Lê Hồng Khanh, Mai Văn Lề, Lê Thị Cúc, Hoàng Thị ngọcChâu, Lê Ngọc Tú, Lương Hồng Nga (2006), Kỹ thuật chế biến lương thực tập 2,NXB Khoa học và Kỹ thuật.10. TSKH Lê Văn Hoàng (1991), Nghiên cứu - ứng dụng và triển khai các quátrình công nghệ sau thu hoạch, NXB Đà Nẵng.11. ThS. Lê Xuân Phương (2001), Giáo trình an toàn và vệ sinh lao động, ĐàNẵng.12. TS. Trần Minh Tâm, Ks Võ Văn Xuân, Ks Phạm Thị Vân (1987), Giáotrình bảo quản chế biến nông sản, Hà Nội.13. TS. Nguyễn Thọ (1991), Kỹ thuật và công nghệ sấy các sản phẩm thựcphẩm, NXB Đà Nẵng.SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp-97-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật14. ThS. Trần Thế Truyền (2006), Cơ sở thiết kế nhà máy chế biến thực phẩm,Đà Nẵng.15. Lê Ngọc Tú, Bùi Đức Hợi, Lưu Duẩn, Ngô Hữu Hợp, Đặng Thị Thu,Nguyễn Trọng Cẩn (1999), Hóa học thực phẩm, NXB Khoa học và kỹ thuật.16. Lê Ngọc Tú (chủ biên), (2000), Hoá sinh công nghiệp, NXB Khoa học Kỹthuật.17. Tiêu chuẩn quốc gia. TCVN 6095 : 2008. Hạt húa mì (Triticum AestivumL) các yêu cầu.18. http://trantuananhlikemysite.weebly.com/uploads/7/4/0/5/7405544/nhm_10_19.20.21.22.23.-_cng_ngh_sn_xut_bt_m__vit_nam.pdf (26/4/2014).http://hoangthitrucquynh.weebly.com/uploads/4/6/4/2/4642280/bq_cb_nstp_c12.pdf (18/4/2014).http://www.bachdatcorp.com/index.php/thi-truong-1/phe-duyet-quy-hoachchung-do-thi-moi-dien-nam-dien-ngoc-tinh-quang-nam (15/5/2014).http://www.sharepdf.com/f7128c30200748269e59088c635e2ba2/nhm_10__cng_ngh_sn_xut_bt_m__vit_nam.pdf (16/04/2014).www.ocrim.com (16/04/2014)https://docs.google.com/presentation/d/1QzNPJzp1kbtBig5XgH28ZXNhCj_NNTFCiP2C7UCOFGs/edit?pli=1#slide=id.i39SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệpSVTH: Lê Thị Lan-98-GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật [...]... lượng bột thành phẩm, viêc làm sạch nguyên liệu ban đầu có ý nghĩa quan trọng trong việc lựa chọn dây chuyền sản xuất Dựa vào các biện pháp làm sạch hạt khác nhau người ta đưa ra dây chuyền sản xuất tương ứng, hiện nay đối với sản xuất bột mì có 2 phương pháp làm sạch + Làm sạch bằng phương pháp khô: Dây chuyền sản xuất bột bằng phương pháp khô + Làm sạch bằng phương pháp ướt: Dây chuyền sản xuất bột. .. x100 Qtk: Năng suất thiết kế tính theo sản phẩm, Qtk = 7,5 tấn/ h A: Tỉ lệ thành phẩm của hai loại bột, A = 78% Do đó: = x100=9,615 (tấn/ h) 4.1.2 Lượng sản phẩm và phụ phẩm  (tấn/ h) Sản phẩm chính của nhà máy là bột loại II (34%) + Lượng bột loại I thu được trong ngày: GB1 = Gs × GB 2 = GS × (tấn/ h) 44 44 = 9, 615 × = 4, 231 100 100 34 34 = 9, 615 × = 3, 269 100 100 + Lượng bột loại II thu được (tấn/ h)... Nhật CHƯƠNG 4 CÂN BẰNG VẬT CHẤT 4.1 Cân bằng sản phẩm - Năng suất nhà máy thiết kế là 60 tấn sản phẩm/ca hay 7,5 tấn sản phẩm/h - Độ ẩm ban đầu của nguyên liệu : 11% - Độ ẩm bột thành phẩm : 12% - Tỉ lệ tạp chất là : 3,2% - Cho ra hai loại sản phẩm : + Bột loại I : 44% + Bột loại II : 34% -Tỉ lệ cám :21,3% Lập biểu đồ sản xuất: Bảng 4.1 Biểu đồ thời gian sản xuất trong năm Tháng Số ngày Số ca 01 24... đổi không mong muốn về các đặc tính công nghệ của bột 2.2.2.3 Các chỉ tiêu chất lượng đặc trưng Bột mì phải tuân theo các yêu cầu sau: - Độ axit của các axit béo không quá 50mg KOH cần để trung hòa axit béo tự do trong 100g bột tính theo chất khô SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp -18- GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật - Protein: hàm lượng protein không thấp hơn 7,0% tính theo chất khô - Độ ẩm: độ ẩm của sản. .. phương pháp ướt 3.1.1 Làm sạch hạt bằng phương pháp khô SVTH: Lê Thị Lan Đồ án tốt nghiệp -20- GVHD: PGS.TS Đặng Minh Nhật - Nguyên tắc: Dựa vào sự ma sát giữa các hạt với nhau, giữa hạt và thiết bị làm sạch Mức độ làm sạch phụ thuộc vào đặc tính bề mặt của thiết bị (đá nhám, kim bàn chải…) - Ưu điểm của phương pháp: Đơn giản, dễ thực hiện, làm giảm được độ tro của bột, ít máy móc, dây chuyền sản suất. .. nghiền và sàng Lưu lượng kế Lưu lượng kế Vít tải Vít tải Gàu tải Gàu tải châm II Gia ẩm lần II Sàng kiểm tra Máy diệt trứng sâu Xilo chứa bột thành phẩm Máy diệt trứng sâu Xilo chứa bột trước khi đóng bao Cân tự động Vít tải Sàng tạp chất lần II Xilo ủ ẩm 2 Kênh quạt hút Van xoay Cân định lượng Đóng bao Bảo quản SVTH: Lê Thị Lan Hình 3.1 Dây chuyền sản xuất bột mì bằng phương pháp khô Đồ án tốt nghiệp... công tác nhằm giảm tổn hao trong bảo quản là thường xuyên kiểm tra sự xâm nhập của chuột, mối mọt và có biện pháp phòng chống kịp thời 2.2 Tổng quan về sản phẩm bột mì [21] 2.2.1 Sản phẩm bột mì Bột mì là sản phẩm được chế biến từ hạt lúa mì thông thường Triticum aestivum L, hay từ hạt lúa mì bông mập Triticum compactum Host, hay hỗn hợp của chúng bằng quá trình nghiền lẫn hoặc nghiền phân loại, trong... đặc hiệu phải phù hợp với pháp luật của nước tiêu thụ sản phẩm 2.2.2.5 Cỡ hạt Bột mì không nhỏ hơn 98% lượng bột lọt qua rây có kích thước lỗ 212 milimicron (N-70) 2.2.2.6 Các chất nhiễm bẩn - Kim loại nặng: Trong bột mì không được phép có kim loại nặng với số lượng gây nguy hiểm cho con người - Dư lượng chất trừ sinh vật hại: bột mì phải tuân thủ giới hạn tối đa cho phép theo quy định về dư lượng... Hệ thống xử lý lúa mì Lúa mì từ máy chọn hạt và máy tách đá đưa đến máy gia ẩm lần 1, máy này có nhiệm vụ phun một lượng nước phù hợp gia ẩm cho lúa mì Độ ẩm ban đầu của lúa mì là 12% sau khi qua máy gia ẩm lần 1 lúa mì có độ ẩm 16% Sau đó lúa được chứa ở xilo ủ, ủ xong được qua các lưu lượng kế rồi nhờ hệ thống các vít tải, gàu tải đưa vào máy gia ẩm lần 2 Tại đây lúa mì được tăng ẩm đến 17% Sau khi... tạo ra bột có chất lượng cao - bột loại 1 Sản phẩm sau khi nghiền mịn được gàu tải, tải lên rây phân loại Các phần tử không lọt sàng được quay trở lại nghiền mịn tiếp tục để tỉ lệ thu hồi bột cao Bột thu được ở 3 rây tương ứng với 3 hệ nghiền mịn 1, 2, 3 là bột loại 1 Bột thu được ở 2 rây tương ứng với 2 hệ nghiền mịn 4, 5 là bột loại 2 3.2.2.6 Hệ thống sản xuất cám Các tạp chất có thể sử dụng để sản ... xuất bột mì có phương pháp làm + Làm phương pháp khô: Dây chuyền sản xuất bột phương pháp khô + Làm phương pháp ướt: Dây chuyền sản xuất bột phương pháp ướt 3.1.1 Làm hạt phương pháp khô SVTH: Lê... giao đề tài: Thiết kế nhà máy bột mì theo phương pháp khô suất 60 sản phẩm/ca” CHƯƠNG LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT 1.1 Đặc điểm thiên nhiên Với đặc điểm nhà máy bột mì phân xưởng sản xuất đòi hỏi... Cân sản phẩm - Năng suất nhà máy thiết kế 60 sản phẩm/ca hay 7,5 sản phẩm/h - Độ ẩm ban đầu nguyên liệu : 11% - Độ ẩm bột thành phẩm : 12% - Tỉ lệ tạp chất : 3,2% - Cho hai loại sản phẩm : + Bột
- Xem thêm -

Xem thêm: Thiết kế nhà máy bột mì theo phương pháp khô năng suất 60 tấn sản phẩmca, Thiết kế nhà máy bột mì theo phương pháp khô năng suất 60 tấn sản phẩmca, Thiết kế nhà máy bột mì theo phương pháp khô năng suất 60 tấn sản phẩmca, Các tạp chất có trong nguyên liệu ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng bột thành phẩm, viêc làm sạch nguyên liệu ban đầu có ý nghĩa quan trọng trong việc lựa chọn dây chuyền sản xuất. Dựa vào các biện pháp làm sạch hạt khác nhau người ta đưa ra dây chuyền sản

Từ khóa liên quan

Mục lục

Xem thêm

Gợi ý tài liệu liên quan cho bạn