Đang tải... (xem toàn văn)
Hiện nay dầu mỏ đã trở thành nguồn năng lượng quan trọng nhất của mọi quốc gia trên thế giới.Hiệu quả sử dụng của dầu mỏ phụ thuộc vào chất lượng của các quá trình chế biến, trong đó các quá trình xúc tác giữ vai trò quan trọng.Việc đưa dầu mỏ qua các quá trình chế biến sẽ nâng cao được hiệu quả sử dụng và tiết kiệm được nguồn tài nguyên quý hiếm này. Xăng là hỗn hợp các hydrocacbon từ C5 đến C10 có nhiệt độ sôi từ 35oC đến 200oC, dễ bay hơi và có tính tự cháy kém. Được dùng làm nhiên liệu cho động cơ đốt trong là chủ yếu, ngoài ra còn dùng làm dung môi cho công nghiệp trích ly dầu và pha chế mỹ phẩm. Trong công nghiệp sản xuất xăng, nhìn chung các quốc gia đều có xu hướng cải thiện và nâng cao chất lượng xăng nhằm đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của động cơ và bảo vệ môi tường trong sạch. Vì vậy việc nâng cao chất lượng xăng trong đó quan trọng nhất là nâng cao trị số octan, giảm hàm lượng benzen, hàm lượng các hợp chất chứa oxy, hàm lượng olefin đang là vấn đề đặt lên hàng đầu. Trong các loại xăng công nghệ thì xăng alkyl hoá, đặc biệt là xăng alkyl hoá xúc tác H2SO4 có thể đáp ứng được các yêu cầu trên: nó có trị số octan cao (trên 95), không chứa bezen, có độ ổn định hoá học cao, áp suất hơi bão hoà thấp, hàm lượng độc trong khí thải thấp nên đáp ứng được yêu cầu về kỹ thuật của động cơ và góp phần bảo vệ môi trường trong sạch. Nguyên liệu của quá trình là các hydrocacbon ở dạng khí lấy từ phân xưởng cracking. Như vậy quá trình alkyl hoá là một công nghệ rất quan trọng trong nhà máy chế biến dầu mỏ, vì ngoài những ưu điểm của sản phẩm, đây còn là hướng sử dụng hợp lý nguyên liệu, tiết kiệm được nguồn năng lượng dầu mỏ ngày càng cạn kiệt. Do vậy việc phát triển và nâng cao công nghệ alkyl hoá trong các nhà máy chế biến dầu là rất cần thiết.
QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA GVHD: TS. Đào Quốc Tùy NHÓM 4 1. Nguyễn Duy Vũ 2. Phạm Thị Loan 3. Bùi Văn Thanh 4. Bùi Thị Thư 5. Hoàng Thị Mai 6. Nguyễn An Giang 7. Nguyễn Văn Dũng 8. Lê Mạnh Linh 9. Nguyễn Công Sơn 10. Nguyễn Thị Khuyên PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA 1 Khái KHÁI NIỆM niệm 2 Là quá trình đưa thêm gốc -R vào phân tử chất hữu cơ Nguyên liệu 3 4 Cơ chế 2 cách phân loại Xúc tác 5 Theo liên kết tạo thành Theo nhóm alkyl đưa vào Điều kiện công nghệ PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA Theo liên kết tạo thành C alkyl hóa Mạch vòng N alkyl hóa Mạch thẳng O alkyl hóa Theo cấu tạo nhóm alkyl đưa vào Aryl hóa S alkyl hóa Vinyl hóa … … PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA 2 Nguyên liệu Đặc điểm Butan 80 85% C4 Từ quá trình hấp phụ, phân chia khí của khí FCC Buten Còn lại C3 ,C5 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA 2 Nguyên liệu Bảng 1.1 Ảnh hưởng của nguyên liệu đến hiệu suất sản phẩm (PGSTS. Lê Văn Hiếu. Công nghệ chế biến dầu mỏ (1-228)) Chỉ tiêu C3H6 C3H6(40%) C4H8(80%) Hiệu suất alkylat so với olefin %V Tiêu hao Izo-butan,%V 178 174 172 160 127 117 111 96 8992 9295 94 97 90 93 101,5 103 103,5 105 104,2 106,3 103103,6 87 90 90 93 92 94 90 92 RON( alkylat sạch) RON(+ 0,8 ml TEP/l) MON C4H8 C5H10 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA 3 Cơ chế C4H8 + H+ Buten C4H8 Buten C4H9 + i-C4H9 + i-C4H10 izo-Butan n-C4H10 Tert-Butyl cacbenium cation i-C8H17 + izo-Octyl cacbenium cation C4H8 Buten i-C8H18 izo-Octan H+ i-C4H10 izo-Butan i-C12H26 H+ i-C16H34 PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA 3 Xúc tác HF, H2SO4 Đồng thể AlCl3 2 loại xúc tác Dị thể HF rắn và zeolit PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA 3 Xúc tác Ưu điểm Xúc tác dị thể Dễ tách sản phẩm Dễ tái sinh xúc tác Nhược điểm Giảm độc hại Giảm ăn mòn thiết bị zeolit độ chọn lọc cao Chưa được ứng dụng phổ biến trong các quá trình alkyl hóa công nghiệp cũng như trên thị trường thế giới PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA 3 Xúc tác HF + Có thể tái sinh bằng chưng phân đoạn. Bảng 1.2: So sánh quá trình alkyl hóa khi sử dụng xúc tác HF và H2SO4 (PGSTS. Lê Văn Hiếu. Công nghệ chế biến dầu mỏ(1-241)) H2SO4 + Phải có một phân xưởng xử lý riêng. + t=30÷45oC và thiết bị phản ứng có thể làm lạnh bằng + t=5÷10oC, làm lạnh thiết bị phản ứng ở nhiệt độ phản nước lạnh. ứng dưới 10oC. + Yêu cầu khuấy trộn vùng phản ứng thấp hơn vì HF + Yêu cầu khuấy trộn vùng phản ứng cao hơn vì H2SO4 hòa tan izo-butan cao hơn (khoảng 0,3% izo-butan hòa tan izo-butan thấp hơn HF (0,1%). trong axit). + Tiêu thụ izo-butan thấp hơn. + Tiêu thụ izo-butan cao hơn. + Ăn mòn kém hơn HF. + Ăn mòn mạnh. + H2SO4 cũng rất độc, nhưng ở điều kiện thường nó ở + Ở các điều kiện phản ứng HF hóa hơi và có tính độc thể lỏng nên việc xử lý an toàn và dễ dàng hơn nhiều. hại cao , gây nguy hiểm cho con người. PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA 4 Điều kiện công nghệ Tỷ lệ izo-butan/buten Nhiệt độ Thời gian Áp suất Các yếu tố ảnh hưởng Nồng độ izo-butan trong vùng phản ứng Nồng độ axit PHẦN I: TỔNG QUAN VỀ QUÁ TRÌNH ALKYL HÓA Công nghệ sản xuất Công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác HF của Phillips 4 công nghệ 5 Công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác H2SO4 của hãng Kellogg-Exxon Công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác H2SO4 của hãng Stratco Công nghệ alkyl hóa của UOP a Công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác HF của Phillips b Công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác H2SO4 của hãng Kellogg-Exxon S¶n phÈm propan 7 2 3 ChÊt lµm l¹nh Izo - butan tuÇn hoµn 1 S¶n phÈm butan 4 5 6 Nguyªn liÖu olefin Axit tuÇn hoµn 1 ThiÕt bÞ alkyl ho¸ 2. ThiÕt bÞ lµm l¹nh 3. Th¸p t¸ch propan Izo - butan míi cÊt ®ù¬c 4. ThiÕt bÞ ph©n ly 5. Th¸p t¸ch izo - butan 6. Th¸p t¸ch butan 7. M¸y nÐn H×nh II.9 : S¬ ®å c«ng nghÖ alkyl ho¸ dïng xóc t¸c H2SO4 cña h·ng Kellogg S¶n phÈm alkylate b Công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác H2SO4 của hãng Kellogg-Exxon Hình 4:Hệ thống TBPƯ sản xuất xăng alkyl hoá của Kellog-Exxon Hình 5. Cấu trúc của lò phản ứng c Công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác H2SO4 của hãng Stratco 2 5 S?n ph?m Propan 3 S¶n phÈm n.butan 6 1 4 S?n ph?m Alkylat Nguyªn LiÖu Olefin START Izo- Butan START 1. ThiÕt bÞ Ph¶n øng 2. ThiÕt bÞ ph©n ly 3. Th¸p t¸ch láng khÝ 4. Th¸p t¸ch Izo-Butan 5. ThiÕt bÞ nÐn Ðp 6. Th¸p t¸ch Propan H×nh 1.6 : S¬ ®å c«ng nghÖ alkyl hãa dïng xóc t¸c H 2SO4 cña h·ng Stratco.Inc c Công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác H2SO4 của hãng Stratco Hình 7.TBPƯ alkyl hoá nằm ngang, làm lạnh qua thành của Stratco. A-Thân TBPƯ nằm ngang. B-Hệ ống làm lạnh chữ U. C-Đầu thuỷ lực của TBPƯ. D-Mô tơ. E-Cánh khuấy. F-Dòng nhũ tương tuần hoàn. c Công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác H2SO4 của hãng Stratco Hình 8.Hệ các TBPƯ khuấy, trao đổi nhiệt qua thành, mắc nối tiếp của Stratco d Hình 9. Sơ đồ công nghệ Alkyl hóa xúc tác HF của hãng UOP Bảng 1.4.Thành phần sản phẩm Ưu, nhược điểm của công nghệ Ưu Xúc tác có hoạt tính và độ chọn lọc cao, độ chuyển hóa lớn Quá trình làm việc liên tục, khả năng cơ khí hóa, tự động hóa cao Xúc tác có khả năng tái sinh nên hiệu quả kinh tế cao Tận dụng sản phẩm của các quá trình khác làm nguồn nguyên liệu Nhiệt độ và áp suất tương đối thấp Nhược Thiết bị dễ bị ăn mòn, sản phẩm cần trung hòahết axit, chú ý tới chất thải do có thể ảnh hưởng lớn tới môi trường Công nghệ phức tạp CHƯƠNG II: CÁC THIẾT BỊ CHÍNH Lò phản ứng alkyl hóa dạng TB TĐN ống-vỏ (ống chùm) FIG. 2. HF alkylation reactor with an axial sparger system FIG. 3A and 3B segmental baffle system for the reactor. FIG. 4A and 4B variant form of reactor baffle system. CHƯƠNG II: CÁC THIẾT BỊ CHÍNH Hình 10. TBPƯ Alkyl hoá với xúc tác HF của hãng UOP Sơ đồ 1 TBPƯ và và 2 TBPƯ làm việc liên tục Hình 14.TBPƯ alkyl hoá với xúc tác rắn theo công nghệ Alkylene của UOP Tái sinh xúc tác: Bằng cách dùng i-butan bão hoà hidro để khử nối đôi, giảm khả năng hấp phụ của các hợp chất nặng không no lên bề mặt xúc tác và rửa sạch bề mặt. Song song với việc tái sinh xúc tác ở vùng ngay ngoài ống đứng có thêm thiết bị tái sinh ở nhiệt độ cao hơn CHƯƠNG II: CÁC THIẾT BỊ CHÍNH 2 Thiết bị tách iso-butan Hình 10.Sơ đồ chưng tách iso-butan CHƯƠNG II: CÁC THIẾT BỊ CHÍNH 2 Thiết bị tách iso-butan Hình 11.Cấu tạo tháp chưng luyện a Tháp đệm Hình 12.Cấu tạo tháp đệm Các loại đệm Các đệm bằng gốm Để bề mặt tiếp xúc phía trong vòng gốm người ta làm các tấm chắn, người ta xếp đệm trên các đĩa có hai loại lỗ khác nhau. Các lỗ nhỏ (phía dưới) để chất lỏng đi qua và lỗ lớn (phía trên) để cho hơi đi qua. Nhược điểm của loại đĩa này là: tiếp xúc giữa pha hơi và pha lỏng không tốt. Nhưng khi tháp d< 1m, thì hiệu quả của tháp này không kém tháp đĩa chóp, thường dùng để chưng luyện gián đoạn với công suất thiết bị không lớn. b Tháp đĩa Hình 14.Cấu tạo tháp đĩa b Tháp đĩa Hình 15:Đĩa lỗ b Tháp đĩa Hình 15:Đĩa chóp So sánh các loại tháp Tháp đệm Tháp đĩa lỗ Tháp chóp - Cấu tạo khá đơn giản. - Trở lực thấp. Độ giảm áp nhỏ (17 – 50 mmH2O trên 1m đệm) và năng suất lớn hơn tháp đĩa Ưu điểm (trên 1m đường kính) khi tỉ lệ lỏng/hơi cao - Làm việc được với chất lỏng bẩn nếu dùng đệm cầu có của chất lỏng. - Trở lực tương đối thấp. - Hiệu suất khá cao. - Khá ổn định. - Hiệu suất cao. So sánh các loại tháp Tháp đệm - Hiệu suất truyền khối thấp. Nhược điểm Tháp đĩa lỗ Tháp chóp - Độ ổn định không cao, khó vận hành. - Không làm việc được với chất lỏng bẩn. - Có trở lực lớn. - Dễ tắc khi có lẫn bụi bẩn và phân bố lỏng không đều khi đường kính tháp lớn. - Tiêu tốn nhiều - Kết cấu khá phức vật tư, kết cấu tạp. phức tạp. 3 Thiết bị tách lỏng – khí, thiết bị tách propan Nguyên lý hoạt động: dựa vào trọng lực, chất lỏng có khối lượng riêng lớn hơn lắng xuống đáy thiết bị, hơi nhẹ hơn đi lên trên Giảm tốc độ dòng nguyên liệu Tấm chắn Giúp cho lỏng nặng rơi xuống đáy thiết bị Giúp tách sơ bộ khí – lỏng So sánh các loại tháp tách TB tách 2 pha nằm ngang Phạm vi, - Tách thể tích hỗn hợp nguyên liệu vào lớn. ứng dụng - Tỉ lệ hơi/lỏng không quá cao. Ưu điểm - Nhược điểm Đường kính nhỏ hơn khi cùng lượng khí. Bề mặt bay hơi lớn TB tách 2 pha thẳng đứng - Lưu lượng dòng vào nhỏ. - Tỉ lệ hơi trên lỏng cao. - Không gian lắp đặt thiết bị hạn chế. - Có đủ không gian thoát khí ở trên và lỏng ở dưới. - Chiếm ít diện tích xây lắp. - Dễ điều khiển mức chất lỏng. - Dòng khí không cản trở thoát nước của phần tách sương. - Phần không gian thoát khí hẹp. - Đừơng kính lớn hơn TB nằm ngang. - Chiếm nhiều diện tích xây lắp. - Khó khăn trong việc lắp đặt, sửa - Khó điều khiển mức chất lỏng ra. chửa,… CHƯƠNG III: CÁC THIẾT BỊ PHỤ TRỢ Bơm Đo mức chất lỏng Máy nén Thiết bị phụ trợ Đo áp suất Van Đo nhiệt độ 1 Bơm Bơm ly tâm Bơm Bơm bánh răng Bơm pittong a Bơm ly tâm Đặc điểm Nguyên lý hoạt động Bơm được nhiều loại chất lỏng như nước, dầu, hóa chất kể cả hỗn hợp các chất lỏng và chất rắn Kết cấu nhỏ gọn, chắc chắn làm việc tin cậy Hiệu suất của bơm tương đối cao 0.65- 0.9 Giá thành không cao lắm Phân lọai bơm ly tâm : • Theo số bậc: bơm 1 cấp, 2 cấp, nhiều cấp, ở đó chất lỏng đi qua nhiều guồng nối tiếp nhau, qua mỗi guồng áp suất tăng dần lên. • Theo cách đặt trục bơm: bơm nằm ngang và bơm thẳng đứng. dùng phổ biến là loại nằm ngang có trục nối trực tiếp với động cơ điện, vỏ bơm hình xoắn ốc, loại này hiệu suất cao. Loại thẳng đứng chủ yếu hút chất lỏng từ những giếng sâu. • Theo chuyển động của chất lỏng: có định hướng và không định hướng. • Theo cấu tạo của bánh guồng: bơm có của vào của chất lỏng ở 1 phía hay hai phía, loại cửa vào hai phía năng suất hơn. • Theo số vòng quay (bơm quay nhanh, bơm quay chậm và bơm quay trung bình) theo áo suất bơm (bơm áp suất thấp (dưới 20m cột nước), áp suất trung bình (từ 20 – 60m) và áp suất cao ( trên 60m))… b Bơm bánh răng Đặc điểm Kết cấu đơn giản dễ chế tạo Độ tin cậy cao, kích thước nhỏ gọn Số vòng quay và công suất trên 1 đơn vị trọng lượng lớn Có khả năng chịu quá tải trong 1 thời gian ngắn Bơm pittong c Đặc điểm Nguyên lý hoạt động Thường được dùng trong trường hợp cần năng suất thấp nhưng áp suất cao Năng suất cao hơn bơm ly tâm a) Bơm pittông thường: 1- xi lanh; 2- pittông; 3- cán pittông. b) Bơm pittông trụ: 1- buồng công tác; 2- pittông trụ. 2 Máy nén trục vít Hoạt động theo nguyên lý thay đổi thể tích Lưu lượng từ 1,4m/phút, có thể lên tới 60m/phút Số vòng quay của trục vít từ 3000 vòng/phút trở lên thậm trí đến 15.000 vòng/phút Bảo dưỡng đơn giản và có chế độ tự động hoàn toàn. Nhược điểm: khó chế tạo và sửa chữa 3 Van Van cầu,van cổng, van 1 chiều - Van bướm để điều chỉnh lượng khí làm mát đi vào 2 thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm - Van dùng khí nén điều khiển để điều khiển tự động lượng nước làm mát, lượng khí công nghệ đi vào thiết bị lọc sương… - Van xylanh điều khiển bằng khí nén dùng để đóng mở van thay đổi chế độ làm việc của tháp hấp thụ bằng silycagel. - Van an toàn 3 Van Van an toàn là một cơ cấu van dùng để tự động xả khí, hơi từ trong lò hơi, bồn chứa áp suất hoặc những hệ thống khác khi áp suất hoặc nhiệt độ vượt qúa giới hạn cho phép đã cài đặt trước đó Nhiệm vụ: bảo vệ thiết bị khỏi sự tăng áp vượt giá trị định mức 4 Thiết bị đo nhiệt độ Nhiệt độ từ môi trường sẽ được cảm biến hấp thu, tại đây tùy theo cơ cấu của cảm biến sẽ biến đại lượng nhiệt này thành một đại lượng điện nào đó. Sau đó bộ phận xử lý trung tâm sẽ thu nhận tín hiệu này để xử lý 5 Thiết bị đo áp suất 6 Thiết bị đo mức chất lỏng Cảm biến đo mức bằng sóng siêu âm là một trong các loại cảm biến được dùng nhiều nhất để đo mức liên tục chất lỏng. Ưu điểm là không tiếp xúc với chất lỏng trong tank hoặc bồn bể nhưng vẫn đảm bảo độ chính xác cao. THE END THANKS FOR LISTENING [...]... HF ca Phillips b Cụng ngh alkyl húa dựng xỳc tỏc H2SO4 ca hóng Kellogg-Exxon Sản phẩm propan 7 2 3 Chất làm lạnh Izo - butan tuần hoàn 1 Sản phẩm butan 4 5 6 Nguyên liệu olefin Axit tuần hoàn 1 Thiết bị alkyl hoá 2 Thiết bị làm lạnh 3 Tháp tách propan Izo - butan mới cất đựơc 4 Thiết bị phân ly 5 Tháp tách izo - butan 6 Tháp tách butan 7 Máy nén Hình II.9 : Sơ đồ công nghệ alkyl hoá dùng xúc tác H2SO4... phẩm alkylate b Cụng ngh alkyl húa dựng xỳc tỏc H2SO4 ca hóng Kellogg-Exxon Hỡnh 4:H thng TBP sn xut xng alkyl hoỏ ca Kellog-Exxon Hỡnh 5 Cu trỳc ca lũ phn ng c Cụng ngh alkyl húa dựng xỳc tỏc H2SO4 ca hóng Stratco 2 5 S?n ph?m Propan 3 Sản phẩm n.butan 6 1 4 S?n ph?m Alkylat Nguyên Liệu Olefin START Izo- Butan START 1 Thiết bị Phản ứng 2 Thiết bị phân ly 3 Tháp tách lỏng khí 4 Tháp tách Izo-Butan 5 Thiết. .. TRèNH ALKYL HểA 4 iu kin cụng ngh T l izo-butan/buten Nhit Thi gian p sut Cỏc yu t nh hng Nng izo-butan trong vựng phn ng Nng axit PHN I: TNG QUAN V QU TRèNH ALKYL HểA Cụng ngh sn xut Cụng ngh alkyl húa dựng xỳc tỏc HF ca Phillips 4 cụng ngh 5 Cụng ngh alkyl húa dựng xỳc tỏc H2SO4 ca hóng Kellogg-Exxon Cụng ngh alkyl húa dựng xỳc tỏc H2SO4 ca hóng Stratco Cụng ngh alkyl húa ca UOP a Cụng ngh alkyl. .. lỏng khí 4 Tháp tách Izo-Butan 5 Thiết bị nén ép 6 Tháp tách Propan Hình 1.6 : Sơ đồ công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác H 2SO4 của hãng Stratco.Inc c Cụng ngh alkyl húa dựng xỳc tỏc H2SO4 ca hóng Stratco Hỡnh 7.TBP alkyl hoỏ nm ngang, lm lnh qua thnh ca Stratco A-Thõn TBP nm ngang B-H ng lm lnh ch U C-u thu lc ca TBP D-Mụ t E-Cỏnh khuy F-Dũng nh tng tun hon c Cụng ngh alkyl húa dựng xỳc tỏc H2SO4 ca hóng... THIT B CHNH Lũ phn ng alkyl húa dng TB TN ng-v (ng chựm) FIG 2 HF alkylation reactor with an axial sparger system FIG 3A and 3B segmental baffle system for the reactor FIG 4A and 4B variant form of reactor baffle system CHNG II: CC THIT B CHNH Hỡnh 10 TBP Alkyl hoỏ vi xỳc tỏc HF ca hóng UOP S 1 TBP v v 2 TBP lm vic liờn tc Hỡnh 14.TBP alkyl hoỏ vi xỳc tỏc rn theo cụng ngh Alkylene ca UOP Tỏi sinh... C-u thu lc ca TBP D-Mụ t E-Cỏnh khuy F-Dũng nh tng tun hon c Cụng ngh alkyl húa dựng xỳc tỏc H2SO4 ca hóng Stratco Hỡnh 8.H cỏc TBP khuy, trao i nhit qua thnh, mc ni tip ca Stratco d Hỡnh 9 S cụng ngh Alkyl húa xỳc tỏc HF ca hóng UOP Bng 1.4.Thnh phn sn phm u, nhc im ca cụng ngh u Xỳc tỏc cú hot tớnh v chn lc cao, chuyn húa ln Quỏ trỡnh lm vic liờn tc, kh nng c khớ húa, t ng húa cao Xỳc tỏc cú kh ... Olefin START Izo- Butan START Thiết bị Phản ứng Thiết bị phân ly Tháp tách lỏng khí Tháp tách Izo-Butan Thiết bị nén ép Tháp tách Propan Hình 1.6 : Sơ đồ công nghệ alkyl hóa dùng xúc tác H 2SO4 hãng... QU TRèNH ALKYL HểA Theo liờn kt to thnh C alkyl húa Mch vũng N alkyl húa Mch thng O alkyl húa Theo cu to nhúm alkyl a vo Aryl húa S alkyl húa Vinyl húa PHN I: TNG QUAN V QU TRèNH ALKYL HểA... butan cất đựơc Thiết bị phân ly Tháp tách izo - butan Tháp tách butan Máy nén Hình II.9 : Sơ đồ công nghệ alkyl hoá dùng xúc tác H2SO4 hãng Kellogg Sản phẩm alkylate b Cụng ngh alkyl húa dựng