Đang tải... (xem toàn văn)
Hiện nay mặt hàng nhuộm với những sản phẩm nhuộm tối ưu của ngành đã dần dần đáp ứng những đòi hỏi về chất lượng màu sắc của vải sợi đủ khả năng cung cấp sản phẩm ra thị trường. Khoa học kĩ thuật phát triển làm cho ngành hóa chất, thuốc nhuộm cũng phát triển theo, đến nay đã có rất nhiều hàng sản xuất thuốc nhuộm với nhiều chủng loại thuốc khác nhau trên thị trường rất phong phú và đa dạng có đủ khả năng phục vụ cho ngành nhuộm tạo ra sản phẩm bền đẹp phong phú về chủng loại.Chính vì vậy mục tiêu của đề tài này là: “ TÌM HIỂU QUY TRÌNH NHUỘM VẢI TẠI CÔNG TY CÔ PHẦN DỆT – MAY HUẾ ”
ĐẠI HỌC HUẾ TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC KHOA HÓA BÁO CÁO THỰC TẬP THỰC TẾ TÌM HIỂU QUY TRÌNH NHUỘM VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT – MAY HUẾ ĐINH VĂN SAO BỘ MÔN: HÓA HỮU CƠ KHÓA 2012 – 2016 Huế 9/2015 Trước hết, em xin bày tỏ lòng biết ơn sâu sắc đến TS. Nguyễn Hải Phong Ths. Nguyễn Đăng Giáng Châu dành nhiều thời gian công sức để liên hệ với công ty, trung tâm, nhà máy tổ chức bảo tận tình, tạo điều kiện cho chúng em hoàn thành tốt trình thực tập thực tế. Em xin cảm ơn tất thầy cô giáo khoa Hóa cho chúng em học quý báu, tạo điều kiện thuận lợi trình học tập em hoàn thành tốt chuyến thực tập, thực tế này. Em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Đốc công ty cổ phần Dệt-May Huế tạo điều kiện cho em vào thực tập thực tế công ty. Nhờ có điều kiện quý báu này, em có hội để đem kiến thức có ghế nhà trường để đối chiếu với thực tiễn. Đây hội để em biết quy trình nhuộm vải. Thời gian thực tập công ty ngắn cho em nhiều kinh nghiệm quý báu để áp dụng vào thực tế công việc tương lai.Tuy có nhiều cố gắng trình thực tập tránh khỏi thiếu sót. Kính mong người rộng lượng tha thứ. Em xin chân thành cảm ơn ! MỤC LỤC Chương I: LỜI MỞ ĐẦU Ngành công nghiệp Dệt – May ngành công nghiệp nhẹ chiếm vị trí quan trọng tiến trình công nghiệp hóa - đại hóa đất nước. Nó hình thành phát triển lâu đời giới nhu cầu thiết yếu người. Đặc điểm bật ngành thu hút nguồn nhân lực lớn, phù hợp với nước có ngành công nghiệp phát triển nước ta nay. Để thỏa mãn nhu cầu người, ngành dệt may không ngừng cải tiến máy móc, trang thiết bị trình độ quản lý để tạo sản phẩm có chất lượng cao, đa dạng mẫu mã, giá thành hợp lý, phù hợp với thị hiếu người tiêu dùng. Công ty cổ phần Dệt – May Huế không ngừng cải tiến, liên tục đổi công nghệ đại hóa máy móc, thay đổi mặt hàng sản xuất theo yêu cầu khách hàng. Đầu tư có trọng điểm đem lại hiệu cao, không ngừng nâng cao chất lượng đa dạng hóa sản phẩm. Tích cực mở rộng thị trường tiêu thụ đặc biệt thị trường xuất khẩu. Từng bước hội nhập với kinh tế nói chung, với ngành công nghệ Dệt – May nói riêng khu vực giới. Để ngành Dệt – May có tiếng ngày phải kể đến ngành có công lớn ngành hóa dệt cụ thể ngành công nghệ sợi nhuộm đóng vai trò thiếu ngành Dệt – May phục vụ cho sinh hoạt trang trí ăn mặc người. Hiện mặt hàng nhuộm với sản phẩm nhuộm tối ưu ngành đáp ứng đòi hỏi chất lượng màu sắc vải sợi đủ khả cung cấp sản phẩm thị trường. Khoa học kĩ thuật phát triển làm cho ngành hóa chất, thuốc nhuộm phát triển theo, đến có nhiều hàng sản xuất thuốc nhuộm với nhiều chủng loại thuốc khác thị trường phong phú đa dạng có đủ khả phục vụ cho ngành nhuộm tạo sản phẩm bền đẹp phong phú chủng loại. Chính mục tiêu đề tài là: “ TÌM HIỂU QUY TRÌNH NHUỘM VẢI TẠI CÔNG TY CÔ PHẦN DỆT – MAY HUẾ ” Huế, ngày 15 tháng 08 năm 2015 SVTH: Đinh Văn Sao - ĐỐI TƯỢNG KHẢO SÁT 1. Tổng quan công ty cổ phần dệt may Huế 2. Quy trình nhuộm vải công ty cổ phần dệt may Huế - PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU 1. Thăm quan thực tế nhà máy 2. Giới thiệu, báo cáo cộng tác viên công ty 3. Tài liệu internet Chương II: NỘI DUNG 1. Tổng quan công ty cổ phần Dệt – May Huế 1.1. Giới thiệu công ty. Tên tiếng Việt: CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT – MAY HUẾ Tên giao dịch quốc tế: HUE TEXTILE GARMENT JOINT–STOCK COMPANY Tên viết tắt: HUEGATEX Địa chỉ: Phường Thủy Dương – Thị xã Hương Thủy – Tỉnh Thừa Thiên Huế Điện thoại: 84.054.3864337 – 3864957 Fax: 84.054.3864338 Website: huegatex.com.vn Căn Quyết định số 169/2004/QĐ-BCH ngày 09/12/2004 Quyết định số 2722/2005/QĐ-BCH ngày 25/8/2005 Bộ trưởng Bộ Công Nghiệp (nay Bộ Công Thương) chuyển công ty Dệt May Huế thành Công Ty cổ phần Dệt – May Huế, thức hoạt động theo giấy phép đăng ký số 2102000140 ngày 17/11/2005 phòng Đăng ký kinh doanh Doanh Nghiệp – Sở Kế Hoạch Đầu Tư Tỉnh Thừa Thiên Huế cấp. Công ty cổ phần Dệt - May Huế (Huegatex) thành viên Tập đoàn Dệt May Việt Nam. Được thành lập từ năm 1988 đến nay, HUEGATEX đánh giá đơn vị xuất sắc ngành dệt may nước, với thời gian Công ty ngày hoàn thiện, phát triển. Thương hiệu HUEGATEX khẳng định vị trí hàng đầu không riêng Thừa Thiên Huế. Được thành lập từ năm 1988 với 2.000 lao động, Công ty có đội ngũ quản lý, cán kỹ thuật có kinh nghiệm đội ngũ công nhân lành nghề, làm sản phẩm đáp ứng yêu cầu khách hàng. Phương châm hoạt động Công ty “ Mong muốn quan hệ hợp tác lâu dài với tất khách hàng” cố gắng đáp ứng cách tốt yêu cầu khách hàng với mục tiêu chất lượng đặt lên hàng đầu. Các lĩnh vực kinh doanh + Sản xuất, kinh doanh, xuất nhập sản phẩm sợi, vải, may mặc. + Nguyên liệu, thiết bị ngành dệt may. + Kinh doanh mặt hàng tiêu dùng. + Kinh doanh địa ốc, khách sạn Doanh thu hàng năm 1.000 tỷ đồng, xuất 50%. Sản phẩm Công ty xuất sang Mỹ, Nhật Bản, EU, Đài Loan, Hàn Quốc (đối với hàng may mặc); Thổ Nhĩ Kỳ, Ai cập, Bồ Đào Nha (đối với sản phẩm sợi) bán rộng rãi thị trường nội địa. Công ty áp dụng hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 – 2000 người tiêu dùng bình chọn hàng Việt Nam chất lượng cao nhiều năm liền, giải thưởng Sao vàng Đất Việt giải thưởng khác. Bên cạnh đó, Công ty chứng nhận Trách nhiệm tuân thủ tiêu chuẩn xã hội sản xuất hàng may mặc (SA-8000) khách hàng lớn Mỹ như: Perry Ellis, Sears, Hansae, Li & Fung, JC Penny, Kohn, Valley View, Regatta, . có chứng nhận tổ chức WRAP Chương trình hợp tác chống khủng bố Hải Quan Hoa Kỳ Hiệp hội thương mại (CT_PAT). Trong chiến lược phát triển đến năm 2015, Huegatex đầu tư thêm nhà máy sợi 2,5 vạn cọc; nhà máy May 16 chuyền. Xây dựng Huegatex trở thành trung tâm hàng Dệt kim khu vực miền Trung nước. Huegatex chủ trương mở rộng hợp tác với đối tác nước thông qua hình thức liên doanh, hợp tác kinh doanh; gọi vốn nhà đầu tư chiến lược để hợp tác lâu dài tinh thần bình đẳng bên có lợi. 1.2. Sơ đồ, cấu tổ chức công ty - Nhà máy Sợi: Được trang bị đồng 03 dây chuyền thiết bị nhập từ Đức, Thụy Sĩ, Nhật Bản với 60.000 cọc sợi, sản lượng hàng năm 11.000 sợi, chủ yếu loại sợi PE, sợi PECO, sợi Cotton chải thô chải kỹ chi số từ Ne 16 đến Ne 60. - Nhà máy Dệt- Nhuộm: Được trang bị đồng thiết bị dệt kim, nhuộm, hoàn tất nhập từ Đức, Thụy Sĩ, Đài Loan, với sản lượng vải dệt kim hàng năm 1.500 tấn. - Nhà máy May: Với 35 chuyền may, trang bị máy may đại nhập từ Nhật Bản, Đài Loan, với sản phẩm áo T- shirt, Polo- shirt, áo Jacket, quần Short, quần áo trẻ em loại hàng may mặc khác làm từ vải dệt kim dệt thoi. Sản lượng hàng năm nhà máy đạt gần triệu sản phẩm. Xí nghiệp Cơ Điện: Chuyên vận hành chuyển tải trạm 110/6 KV, gia công khí; sửa chữa xây dựng công trình phụ cho nhà máy thành viên. 2. Khái quát công nghệ nhuộm vải vấn đề liên quan 2.1. Khái quát công nghệ Nhuộm trình đưa thuốc nhuộm vào sâu bên vật liệu dệt để thực tương tác nhóm mang màu thuốc nhuộm với vật liệu dệt, để tạo cho vật liệu có màu đạt tiêu chuẩn màu sắc, với mục đích đáp ứng ngày cao người vấn đề trang phục. Quy trình nhuộm gồm nhiều giai đoạn có nhiều yếu tố liên quan như: loại vật liệu, chủng loại thuốc nhuộm, nhiêt độ nhuộm vải, môi trường pH, thời gian. 2.2. Vật liệu nhuộm Trong công nghiệp nhuộm người ta sử dụng nhiều loại vải dệt từ loại sợi khác như: sợi cotton, sợi tơ tằm, sợi visco, sợi polyeste Đề cập đến vải dệt nên từ sợi cotton(CO), polyeste(PES), tổng hợp(PES-CO). 2.2.1. Vải Cotton Vải Cotton dệt từ sợi cotton, loại sợi có nguồn gốc thiên nhiên, lấy từ bông. Thành phần lấy xơ bông. Nó loại xơ dệt cổ truyền giữ vị trí quan trọng ngành dệt, chiếm tỷ lệ khoảng 50% tổng số loại xơ dệt, có ưu điểm sau: + Là loại xơ chứa nhiều nhóm ưa nước nên sản phẩm hút ẩm, mồ hôi cao. + Dễ dàng thoát mồ hôi, thoáng mát, hợp vệ sinh. + Vải dệt từ xơ có tính mềm mại. Thành phần xơ bông: cellulose chiếm 94%, 6% lại tạp chất sáp 0,6%, axit hữu 0,8%, hợp chất pectin 0,9%, hợp chất nito 1,3%, đường loại 0,3%, hợp chất chưa xác định 0,9%, tro 0,2 %. Cellulose thành phần xơ bông, polime mạch thẳng. Thành phần phân tử gồm có: cacbon 44,4%, hydro 6,2%, oxy 49,4%. Trong mạch cellulose đơn vị cấu trúc β-D-Glucopyranose. Cấu trúc mạch thẳng dài mắt xích liên kết với liên kết 1,4Glucoside. 2.2.1.1. Tính chất xơ Tác dụng nhiệt: xơ không bền với nhiệt, độ bền giảm nhiều hay phụ thuộc vào nhiệt độ, thời gian gia công, phụ gia: T (0C) Độ bền vải so với lúc đầu(%) 100 100 120 94,4 140 78,4 160 180 46 28 Tác dụng nước: Mặc dù chứa nhiều nhóm OH cellulose không bị hòa tan nước mà bị trương chúng liên kết chặt chẽ với liên kết Hidro lực Van Der Waals. Ngoài sợi hút ẩm tốt chứa nhiều nhóm OH. Tác dụng axit: cellulose bị thủy phân tác dụng axit mạnh H2SO4, HCl, HNO3 [C6H7O2(OH)3]n n C6H12O6 Tác dụng kiềm: cellulose tương đối bền với kiềm nhiệt độ thường, dung dịch NaOH loãng không tác dụng với cellulose, dung dịch Vitex- SL loại hóa chất đặc biệt sử dụng quy trình nấu tẩy, bọt thấp có hiệu công đoạn khử sạch. Sử dụng môi trường kiềm phát huy khả nấu tẩy thấm tốt Vitex- SL chế tạo đặc biệt nên có khả làm cho vải sợi dễ thấm ướt, loại sợi khác có hiệu tốt. Tính chất: chất lỏng suốt màu vàng nhạt, ion âm/không ion, pH=68(1%), dễ hòa tan nước. Đặc tính: - Độ thấm ướt cao(hiệu dùng thêm NaOH trình nấu tẩy). - Tính tạo bọt thấp dễ thao tác. Rất thích hợp sử dụng môi trường kiềm cao. Khả nấu tẩy tốt sợi Cotton, Polyester, Nylon. Yêu cầu không cao tính chất nước cứng mềm. Sau sùng Vitex-SL hiệu thấm màu màu cao. Lượng sử dụng: thường sử dụng với liều lượng: 1,0-1,5g/l, nhiệt độ 80900C x 15-20 phút. 2.6.2.3. Politex – TAIN( chất khử dầu mỡ vải) Politex – TAIN có tính hiệu cao việc khử dầu cho loại sợi Polyester, Nylon, T/C, T/R Politex – TAIN có tính phân tán nhũ hóa mạnh loại dầu mỡ(dầu máy), rỉ rét, nhằm tạo điều kiện thuận tiện trình nhuộm. Politex – TAIN chống lại vết bẩn mà phân tán nhũ hóa không bám lại vào vải, gây ảnh hưởng đến trình nhuộm bị đóm màu không màu đồng thời tăng tính tái màu hiệu suất hấp thụ màu. Tính chất: Dạng kem cô đặc màu trắng, loại chất hoạt động bề mặt đặc biệt Anionic/ Nonionic, pH=10-11(dd 5%), dễ hòa tan nước. Đặc tính: - có tính thấm tinh luyện, nhũ hóa phân tán mạnh loại dầu máy dệt. Sử dụng: thông thường 0,5-1 g/l, bị ô nhiễm cao từ 1,5-2,5 g/l, nhiệt độ xử lý từ 80-1000C x 20 phút. - Có tính khóa kim loại nước vải, bọt thấp dễ thao tác. 2.6.2.4. Vitex – P (chất tẩy khóa kim loại) 19 Muốn hoàn thành quy trình nấu tẩy hoàn mỹ, khóa kim loại, phân tán thành phần không tan nước, chống tạp chất bám lại vào vải Vitex – P chất nhiều công đáp ứng yêu cầu, chất trợ nhuộm mà năm gần nhà máy sử dụng. Ngoài tính khóa kim loại mạnh truyền thống EDTA ra, Vitex – P có tính phân tán mạnh cao phân tử mà EDTA không có, độ pH phân giải rộng từ axit đến kiềm cho hiệu tốt nhau. Tính chất: Là hợp chất cao phân tử đặc biệt, dung dịch màu vàng, amoniac, pH=7,5-8,5 (dd%=5%), để hòa tan nước, phân tán tốt. Đặc tính: - Là chất hóa, phân tán mạnh đặc biệt cao phân tử, hấp phụ hóa kim loại tốt. - Đối với nhuộm cotton, Polyester tính hấp phụ phân tán tạp chất dầu mỡ hiệu đồng thời phòng chống bám lại vào vải. - Phòng chống scale hiệu phân tán cao loại hồ thừa vải. Sử dụng: từ 0,5- 2,0 g/l tùy vào tạp chất sợi tính chất nước mà điều chỉnh. 2.6.2.5. Vitex – OXD (Chất ổn định H2O2 không silicate) Sử dụng Vitex – OXD làm chất ổn định H 2O2 cho hiệu tốt Silicate lại khắc phục khuyết điểm so với sử dụng Silicate. Tính chất: Dung dịch suốt, anionic, pH= 6-8 (dd5%), dễ tan nước. Đặc tính: - Không thành phần silicate, không tạo bọt, dễ thao tác. Không có cảm giác thô nhám sử dụng. Có tính phân hủy cao, dễ xử lý nước thải. Hiệu ổn định H2O2 cao, không silicate Không có tượng muối không tan phát sinh vải thành máy. Sử dụng: Tùy vào việc tẩy trắng thiết bị kín (8 – 10 %), máy nhuộm liên tục (10 – 15 %). 2.6.2.6. Vitex – DN ( Chất màu cho phẩm nhuộm) 20 Tính chất: chất hoạt động bề mặt cao phân tử, dạng lỏng có màu nâu nhạt, anionic, pH=9 (dd 1%), dễ hòa tan nước lạnh. Đặc tính: − Có khả phân tán hòa tan tốt cho phẩm nhuộm trực tiếp phẩm phản ứng. − Tính màu, phân tán tốt. − Có tính bọt thấp, trở ngại nhuộm. − Với ly tử kim loại nước môi trường nước cứng có chức xử lý tốt, tăng độ sáng độ bền cho màu, nâng cao tính tái màu. Sử dụng: Tùy vào thành phần sợi, từ 1,0-3,0 g/l. 2.6.2.7. Vitex – NBP( chất giặt cho màu hoạt tính) Hiện màu hoạt tính sử dụng rộng rải nhuộm ngấm in hoa, màu hoạt tính có độ bền màu cao, cho màu sắc tươi sáng. Trong trình nhuộm phát sinh màu tồn động vải nên sau nhuộm phải qua trình giặt khử màu thừa giữ cho màu sắc không bị biến đổi. Vitex – NBP chất giặt hữu hiệu, đáp ứng nhu cầu trên, Vitex – NBP chống loang màu đặc biệt không bọt, giúp cho máy dễ vận hành. Tính chất: Là dung dịch màu vàng nhạt, anionic, pH=8-9 (dd 5%), dễ hòa tan nước. Đặc tính: - Có hiệu phân tán làm tan màu thừa tồn mặt vải. - Sử dụng hợp chất cao phân tử đặc biệt, chất giặt không bọt, dễ thao tác so với chất hoạt động bề mặt khác. - Có công hiệu giặt tốt sau in, chống tình trạng in màu. - Là chất giặt tốt cho nhiều loại vải. 2.6.2.8. Vitex-FIR (Chất cầm màu cho sợi Cotton) Vitex-FIR chất cầm màu hoạt tính trình nhuộm màu hoạt tính, giúp cho màu bám vào vải, không bị đổi màu Tính chất: − Chất lỏng màu vàng nhạt, cation yếu, pH=5-6, dễ hòa tan nước. Đặc tính: − Chịu nước cứng, muối, acid. 21 − Tăng thêm độ bền màu giặt, độ bền ma sát. Sử dụng: Lấy vải nhuộm màu rửa sạch, điều chỉnh pH khoảng 5-6, nhiệt độ thường, thời gian xử lý từ 15-20’. Màu vừa (0.3-1.5%), màu đậm (1.5-3.0%). 2.6.2.9. Vitex-C200( Hồ mềm Cation) Vitex-C200 chất hồ siêu tính cation có hiệu làm mềm trơn, xốp tạo cảm giác đầy tay. Tính chất: - Dạng nhũ màu vàng nhạt, cation, dễ hòa tan nước, pH=6,0. Đặc tính: − Không cần hòa tan trước sử dụng, có tính mềm trơn, xốp so với loại hồ mềm khác − Có cảm giác đầy tay mềm sợi Cotton, Polyester, T/C .thích hợp với loại vải dầy. − Có tính hòa tan cao, hiệu không thay đổi sử dụng chung với chất trợ khác. Sử dụng: Lượng dùng từ 1-3%, nhiệt độ từ 50-600Cx20`. 3. Quy trình nhuộm 3.1. Nguyên liệu Nguyên liệu trước nhuộm chứa nhiều tạp chất thiên nhiên, dầu máy tạp chất mang vào vải gia công kéo sợi, dệt nên thô cứng, khó thấm nước, khó thấm dung dịch hóa chất thuốc nhuộm, dẫn đến khó nhuộm màu, chưa đáp ứng nhu cầu sử dụng chưa có độ trắng cần thiết, chưa mềm vải, bề mặt xấu Xử lý nguyên liệu: Mục đích: làm tạp chất trước thực trình nhuộm. Nhằm làm thay đổi cấu trúc vật liệu, vật liệu trở nên xốp hơn, dễ hút nước hợp chất hóa học khác. Tiến hành: 22 Chuẩn bị vải mộc cần nhuộm xếp may hai đầu vải nhằm mục đích không bị rối trình nhuộm. Cho vải vào máy, lấy nước vào máy nhuộm cho tương đồng với tỷ lệ dung tích máy nhuộm, thường tỷ lệ 1:10 (1kg vải: 10 lít nước). Gia nhiệt đến 600C cho vải trương nở thấm thấu nước vào sợi vải. Cho hóa chất tẩy hồ vào máy gia nhiệt đến 60 0C khởi động 30 phút (công đoạn nhằm rủ bỏ tạp chất dầu máy trình dệt nhằm đảm bảo tính chất ăn màu sợi vải bề mặt). Khi hết thời gian rủ hồ tẩy dầu ta xả bỏ nước công đoạn cho nước vào giặt xả thời gian 60 phút nhiệt độ 80 0C(giặt lại hai lần) xả bỏ nhằm làm hóa chất tẩy rửa. Sau xả bỏ ta tiếp tục cấp nước vào theo tỷ lệ ban đầu 1:10 tiến hành trung hòa nước trước nhuộm cho tương đồng với pH ăn màu phẩm nhuộm. Cho máy chạy nguội nhiệt độ thường 20 phút sau tiến hành cho chất màu vào nhằm tăng khả phân tán phẩm nhuộm giảm thiểu khả loang màu vải. 3.2. Quy trình nhuộm Nhuộm trình gia công nhằm tạo màu cho xơ, sợi hay vải sau cho màu đều, sâu bền . Quá trình nhuộm trình kỹ thuật hình thành yếu tố:Vật liệu nhuộm, thuốc nhuộm, nhiệt độ nhuộm, chất phụ trợ, áp suất, dung tỷ nhuộm, thiết bị phương pháp tiến hành nhuộm. Mỗi loại vật liệu, sản phẩm có qui trình công thức nhuộm riêng tối ưu cho loại vật liệu, sản phẩm đó. Dưới quy trình nhuộm ứng với loại xơ sợi cotton polyester TC: 3.2.1. Quy trình công nghệ nhuộm vải Polyeste (PES) Vải PES nguyên liệu sử dụng nhiều công ty với đặc tính giá thành rẻ, chi phí sản xuất thấp, sử dụng phổ biến nước ta với độ bền tốt, mặt vải phẳng, mịn, đẹp, giặt nhanh mau khô, thân thiện với thể người, nhuộm loang mặt hàng cotton, vixco. Thuốc nhuộm sử dụng 23 thuốc nhuộm phân tán, nhuộm theo phương pháp nhuộm gián đoạn thực máy nhuộm jet. 3.2.1.1. Sơ đồ công nghệ Vải mộc Xả hàng Giặt Chất HĐBM, chất giặt, Na2CO3 1000C X 30’ Relaxing Tẩy trắng NaClO2, 90 130C0CXX30’ 60’, NaOH Nhiệt định hình Xử lý giảm trọng Nhuộm Kiểm tra 1300C X 30’, p = ÷ kg/cm2 Giặt khử màu đậm Vắt ly tâm Xả xoắn Hoàn tất Đóng gói Sản phẩm Hình 3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ nhuộm vải PES 24 3.2.1.2. Quy trình chuẩn bị vải PES Vải mộc từ khách hàng chuyển tới Phân xưởng nhuộm gồm nhiều lô cuộn riêng rẽ. Khâu chuẩn bị mộc kiểm tra chất lượng vải mộc đánh dấu lỗi, ghi ký hiệu lô vải vào đầu cuộn vải, sau vải chuyển qua máy xả hàng xả thành cuối may nối cuộn vải lại với thành dây vải. Vải sau chuẩn bị xong chất lên xe đẩy vải chuyển qua máy nhuộm. Trong máy nhuộm Jet, vải xử lý trước nhuộm qua trình: Giặt nhằm loại bỏ tạp chất công nghệ. Relaxing (nếu cần) nhằm làm cho triệt tiêu ứng suất nội, vải co tự khử tạp chất vải. Các tạp chất loại gồm chất bôi trơn, chất chống tĩnh điện, chất hồ sợi dọc. Tẩy trắng (nếu cần) xơ polyeste vốn trắng nên không cần tẩy trắng. Hóa chất tẩy trắng H2O2 tác dụng tẩy trắng nhiều PES. Khi cần tẩy trắng nên dùng natri clorit (NaClO). Nhiệt định hình nhằm ổn định kích thước vải. Giảm trọng làm cho xơ bị bẻ gãy số mối liên kết este, trở nên mềm mại hơn. Bên cạnh vải bị phân hủy phần nên khối lượng giảm đi. Mục đích công đoạn làm cho xơ mềm mại, tăng tính chuyển ẩm hút ẩm. Việc làm giảm khối lượng xơ hiệu ứng kèm, mục tiêu công nghệ. 3.2.1.3. Nhuộm vải PES Sử dụng thuốc nhuộm phân tán, nhuộm 1300C, áp suất ÷ kg/cm2, trọng lượng vải khoảng 450 kg cho mẻ nhuộm, dung tỉ 1:10. Dung tỉ tỉ lệ lượng thuốc nhuộm tính lít khối lượng vật liệu nhuộm tính kg (hoặc lượng dung dịch tính mililít khối lượng vật liệu tính gam). Kí hiệu LR hay M. Sau cho vải vào máy jet, bắt đầu cho chất trợ (chất màu, acid axetic, theo lượng tính toán) vào bể để khuấy cho từ từ vào máy 10 25 phút. Tiếp cho màu (thuốc nhuộm) vào khuấy tương tự 10 phút. Cho từ từ để chất trợ màu hòa tan đều, thấm ngấm tốt vào vải đặc biệt tránh bị loang màu cho đồng loạt vào. Tiến hành nhuộm, nâng nhiệt độ lên 1300C 30’ (đây ví dụ minh họa tùy theo loại vải màu cần nhuộm mà nhuộm nhiệt độ thời gian khác nhau). Khi kết thúc trình nhuộm hạ nhiệt độ xuống lại 800C vải màu nhạt, khoảng 950C màu đậm, xả bỏ lấy vải ra. Dung dịch nhuộm thông thường đặt pH = 4,5 ÷ 5,5 mang tính axit yếu để đảm bảo trung hòa kiềm dư. Dung dịch phân tán thuốc nhuộm cho vào bể nhuộm 50 ÷ 60 0C. Nhiệt độ dung dịch nhuộm sau nâng lên 120 đến 130 0C. Tốc độ gia nhiệt thông thường khoảng 10C/phút. Tùy màu sắc mà nhuộm nhiệt độ 120 ÷ 130 0C 30 ÷ 60 phút. Sau nhuộm, vải giặt. Đối với màu nhạt, giặt loại bỏ phần thuốc nhuộm dư. Còn màu đậm, đem giặt khử loại bỏ thuốc nhuộm dư để kiểm chứng độ bền ma sát, độ bền giặt. Giặt khử môi trường kiềm 800C x 20 phút với NaOH Hydrosunfit, môi trường axit 900C x 20 phút với MC2000 160. Vải nhuộm xong Phòng thí nghiệm kiểm tra mẫu sau qua khâu hoàn tất. 3.2.1.4. Quy trình hoàn tất vải PES Vắt li tâm: Vải sau khỏi máy nhuộm chứa nhiều nước nên cần vắt để thuận lợi cho công đoạn sau, vải ướt sấy lâu khô ngấm ép hồ không đạt hiệu cao. Thực máy vắt li tâm, 25 ÷ 40 phút, yêu cầu kỹ thuật phải vắt khô tối thiểu 80%. Xả xoắn: Vải sau vắt cho qua máy xả xoắn để vải không bị rối, giảm nhàu, đưa 26 vải dạng để dễ căng kim hoàn tất. Quy trình căng kim hoàn tất thực qua bước sau đây: Ngấm hồ: Vải qua bể ngấm hồ, pH dung dịch hồ khoảng 5. Các hóa chất hồ giúp tạo đặc tính đặc biệt theo yêu cầu sử dụng (mềm, chống thấm, chống cháy,…). Yếu tố quan trọng việc xử lý việc hóa chất giữ vải thời gian bao lâu. Làm giảm trừ khử vết nhăn nhàu vải. Vải qua trục ép để dung dịch hồ gắn vải từ 60 ÷ 70%. Định hình nhiệt: vải qua nhiệt 1600C khoảng thời gian từ 45 giây đến phút để hồ bám lên vải. Ngoài ra, vải qua hoàn tất tác dụng lực học nhiệt độ, khí nóng để cố định khổ, xác định trọng lượng mét vuông; chỉnh xéo canh, chỉnh sửa lại biến dạng dệt kim hay dệt thoi; định hình nhiệt hàng vải, tạo co dãn tối ưu cho hàng dệt thoi dệt kim. Thông số hoàn tất: Nhiệt độ: 1600C ÷ 1700C Vận tốc: 12 m/ph ÷ 30 m/ph Sau căng hoàn tất vải phòng thí nghiệm kiểm tra sau đem đóng gói. Kiểm tra chất lượng sản phẩm: Mục đích: kiểm tra tiêu chuẩn đặt cho loại sản phẩm. Đồng thời đánh giá xếp loại chất lượng lô hàng để có biện pháp khắc phục khuyết tật vải. Các tiêu cần kiểm tra gồm: màu sắc, trọng lượng, độ co, độ bền giặt, độ bền màu ma sát, độ bền màu ánh sáng,… Đóng gói: Tùy loại vải yêu cầu khách hàng mà có hai cách đóng gói bắt thước kiểm cuốn. 27 3.2.2. Quy trình công nghệ nhuộm vải COTTON 3.2.2.1 . Sơ đồ công nghệ Vải mộc Chuẩn bị Rũ hồ 1000C X 30 phút , p = ÷ kg/cm2 Nhuộm cotton 60 ÷ 800C 90phút , p = 1-3 kg/cm2 Kiểm tra Vắt ly tâm Hồ sấy Kiểm tra Đóng gói Hình 3.2 Sơ đồ quy trình công nghệ nhuộm vải cotton 28 3.2.2.2 . Chuận bị vải cotton Vải mộc từ khách hàng chuyển tới phân xưởng nhuộm gồm nhiều lô (lot) cuộn riêng rẽ. Khâu chuẩn bị mộc kiểm tra chất lượng vải mộc đánh dấu lỗi, ghi ký hiệu lô vải vào đầu cuộn vải, cuối may nối cuộn vải lại với thành dây vải. Vải sau chuẩn bị xong chất lên xe đẩy vải chuyển qua máy nhuộm. Rũ hồ Mục đích: Khi tiến hành dệt vải, sợi không đủ độ bền độ trơn dễ bị đứt làm giảm suất dệt hao phí thời gian nối sợi, lao động công nhân. Để giảm thấp mức độ đứt sợi, máy dệt sợi dọc hồ lên màng mỏng trơn nhẵn, mềm mại, giúp vải tránh ma sát gây cháy sợi, vải. Song màng nằm vải mộc làm cho vải khó thấm nước dung dịch hoá chất, thuốc nhuộm. Vì trước nhuộm, vải cần phải tẩy. Mục đích để loại bỏ tạp chất thiên nhiên, hồ sợi giúp cho trình nhuộm dễ dàng thuận lợi hơn, màu vải trắng màu sắc nhuộm tươi sáng hơn. Quá trình tẩy trắng vải thực máy tẩy – nhuộm cao áp (máy jet). Chất tẩy H2O2. 3.2.2.3 . Nhuộm vải cotton Sử dụng thuốc nhuộm hoạt tính, nhuộm 60 ÷ 800C. Màu chất trợ cho trước, sau cho muối, cho soda, thời gian cho hóa chất cách ÷ 10 phút. Quậy tan từ từ không bị loang. Cho muối Na2SO4 để tạo môi trường chất điện li cho vải cotton liên kết cộng hóa trị với xơ sợi, cho soda để tạo môi trường kiềm xúc tác cho phản ứng xảy ra. Sau cho hóa chất xong tiến hành nâng độ nhuộm lên 60 ÷ 80 khoảng thời gian 30 ÷ 60 phút tùy hàng đậm hay nhạt. Sau nhuộm xong tiến hành hạ độ xả bỏ. Sau dùng axit để trung hòa hết lượng kiềm giặt nóng để loại bỏ lượng thuốc nhuộm dư. 29 Tùy thuộc vào hệ phẩm nhuộm tuỳ vào chất sợi vài mà ta sử dụng nhiệt độ nhuộm thích hợp, thuốc nhuộm hoạt tính thông thường nhuộm 600C, số phẩm đặt biệt nhuộm 700C 800C. Quá trình nhuộm xảy theo bước: Bước 1: Nhuộm môi trường trung tính có chất điện ly. Ở giai đoạn này, thuốc nhuộm hoạt tính có lực với xơ cellulose nên chúng di chuyển từ dung dịch vào xơ, mục đích giai đoạn cho thuốc nhuộm hấp thụ tối đa lên xơ phân bố xơ. Bước 2: Nhuộm tiếp môi trường kiềm. Đây giai đoạn gắn màu xảy phản ứng hóa học xơ thuốc nhuộm, thuốc nhuộm liên kết với xơ liên kết cộng hóa trị. Sau nhuộm xong, ta phải trung hòa giặt. Trung hòa mục đích dùng acid acetic hàm lượng thấp trung hòa hết lượng kiềm vải thiết bị sau nhuộm. Trong dung dịch, thuốc nhuộm hoạt tính tham gia đồng thời phản ứng phản ứng với xơ sợi phản ứng thủy phân. Thông thường thuốc nhuộm tác dụng với xơ khoảng 60 ÷ 80% lượng thuốc nhuộm. Do cần phải loại bỏ lượng thuốc nhuộm dư bám bề mặt vải để bảo đảm độ bền màu. Tùy theo nồng độ màu mà ta sử dụng lượng chất giặt khác nhau. 3.2.2.4 . Hoàn tât vải cotton Tương tự bước hoàn tất vải PES. Vắt li tâm Xả xoắn Căng kim hoàn tất Đóng gói 30 3.2.3 . Quy trình công nghệ nhuộm vải TC 3.2.3.1. Sơ đồ công nghệ Vải mộc Chuẩn bị Rũ hồ 950C ÷ 45 ph, p = ÷ kg/cm2 Nhuộm PES 1300C ÷ 30 ph, p = ÷ kg/cm2 Nhuộm Cotton 60 ÷ 800C, p = 1,5 ÷ kg/cm2 Kiểm tra Vắt ly tâm Hồ sấy 120 ÷ 1800C, p = 12 ÷ 18 m/ph Kiểm tra Bao gói Hình 3.3 Sơ đồ quy trình công nghệ nhuộm vải TC 31 3.2.3.2. Chuẩn bị vải TC Tương tự PES cotton. 3.2.3.3 . Nhuộm vải TC Tương tự nhuộm vải PES. Khác sau giặt khử trình nhuộm, vải tiếp tục nhuộm thành phần cotton. Đặc tính với nhuộm vải cotton: Sử dụng thuốc nhuộm phân tán, nhuộm 130OC 32 Chương III. KẾT LUẬN Qua thời gian tham quan tìm hiểu thực tế nhà máy dệt nhuộm thuộc công ty cổ phần dệt may Huế giúp biết thêm nhiều kiến thức thực tế trình để tạo vải màu hoàn chỉnh. Sản phẩm sau nhuộm cho màu sắc phong phú. Từ màu đỏ, cam đến màu tím sắc đậm nhạt khác nhau. Tùy theo mục đích sử dụng lựa chọn chất cắn màu để thu màu sắc mong muốn. Mặc dù thời gian thực tế không cho phép tiếp xúc nhiều với quy trình thiết bị nhà máy, phần tính chất bí mật công nghệ nên trình tìm hiểu viết báo cáo số liệu thu mang tính chất tương đối, việc trình bày báo cáo không tránh khỏi sai sót. Kiến nghị: − Sau mẻ nhuộm, lượng thuốc nhuộm dư thải nhiều sử dụng lại để nhuộm lượng thuốc nhuộm cần xử lý kĩ trước thải môi trường, tránh gây ô nhiễm cho môi trường xung quanh. − Trong mẻ nhuộm thường xảy tượng không màu vải, thường phát mắt thường người công nhân nên khả xác không cao công ty nên trang bị thêm máy đo màu vải sau nhuộm để phát xác mẻ nhuộm không màu để có biện pháp xử lý thích hợp. TÀI LIỆU THAM KHẢO 33 [1]. Cao Hữu Trượng, Hoàng Thị Lĩnh (2002), Hóa học thuốc nhuộm, Nxb Khoa học Kỹ thuật Hà Nội. [2]. Cao Hữu Trượng (1994), Công nghệ hóa học sợi dệt, Nxb Đại học bách khoa Hà Nội. [3]. Arthur D Broadbent (2005), Những nguyên lý tạo mầu hàng dệt. [4]. Đào Duy Thái (2009), Nhập môn công nghệ hóa dệt, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP. Hồ Chí Minh. [5]. Đào Duy Thái (2009), Thuốc nhuộm chất trợ, Nhà xuất Đại học Quốc gia TP. Hồ Chí Minh. [6]. Lê Thị Kim Xuyến, Công nghệ xử lý hoàn tất vải. [7]. http://huegatex.com.vn/Home/About.aspx (25/8/2015) [8].https://apec.com.vn/Handler/fxPresentation/DownloadAttachment.ashx ?Id= a3b7 1634-5fbd-4382-b31c-08b97cfb95cd (25/8/2015) 34 [...]... sau khi giặt khử trong quá trình nhuộm, vải được tiếp tục nhuộm thành phần cotton Đặc tính với khi nhuộm vải cotton: Sử dụng thuốc nhuộm phân tán, nhuộm ở 130OC 32 Chương III KẾT LUẬN Qua thời gian tham quan tìm hiểu thực tế tại nhà máy dệt nhuộm thuộc công ty cổ phần dệt may Huế đã giúp tôi biết được thêm nhiều kiến thức về thực tế các quá trình để tạo ra một tấm vải màu hoàn chỉnh Sản phẩm sau khi... thể lựa chọn chất cắn màu để thu được màu sắc như mong muốn Mặc dù vậy vì thời gian thực tế không cho phép tiếp xúc nhiều với các quy trình thiết bị của nhà máy, và một phần vì tính chất bí mật công nghệ nên trong quá trình tìm hiểu và viết báo cáo các số liệu thu được chỉ mang tính chất tương đối, việc trình bày báo cáo cũng không tránh khỏi sai sót Kiến nghị: − Sau mỗi mẻ nhuộm, lượng thuốc nhuộm... vào các đầu cuộn vải, và cuối cùng là may nối các cuộn vải lại với nhau thành từng dây vải Vải sau khi chuẩn bị xong sẽ chất lên xe đẩy vải chuyển qua máy nhuộm Rũ hồ Mục đích: Khi tiến hành dệt vải, nếu sợi không đủ độ bền và độ trơn sẽ dễ bị đứt làm giảm năng suất dệt và hao phí thời gian nối sợi, lao động của công nhân Để giảm thấp mức độ đứt sợi, trên máy dệt sợi dọc được hồ lên một màng mỏng trơn... dụng của lực cơ học và nhiệt độ, khí nóng còn để cố định khổ, xác định trọng lượng trên một mét vuông; chỉnh xéo canh, chỉnh sửa đúng lại các biến dạng trong dệt kim hay dệt thoi; định hình nhiệt hàng vải, tạo co dãn tối ưu cho hàng dệt thoi và dệt kim Thông số hoàn tất: Nhiệt độ: 1600C ÷ 1700C Vận tốc: 12 m/ph ÷ 30 m/ph Sau khi căng hoàn tất vải được phòng thí nghiệm kiểm tra và sau đó đem đi đóng... sợi polyester và cotton, và hạn chế những yếu điểm của các loại sợi thành phần 2.3 Thuốc nhuộm 2.3.1 Khái niêm Thuốc nhuộm là những hợp chất mang màu mà trong phân tử của chúng có chứa các nhóm nguyên tử có thể thực hiện mối liên kết hóa trị với vật liệu nói chung và xơ dệt nói riêng trong quá trình nhuộm Dựa vào tính chất và công nghệ sử dụng thuốc nhuộm cho các loại vải khác nhau người ta phân thuốc... tạp chất thiên nhiên, dầu máy và các tạp chất mang vào vải khi gia công kéo sợi, dệt nên thô cứng, khó thấm nước, khó thấm dung dịch hóa chất thuốc nhuộm, dẫn đến khó nhuộm màu, chưa đáp ứng được nhu cầu sử dụng như chưa có độ trắng cần thiết, chưa mềm vải, bề mặt còn xấu Xử lý nguyên liệu: Mục đích: làm sạch các tạp chất trước khi thực hiện quá trình nhuộm Nhằm làm thay đổi cấu trúc của vật liệu,... và công thức nhuộm riêng tối ưu cho loại vật liệu, sản phẩm đó Dưới đây là 3 quy trình nhuộm ứng với 3 loại xơ sợi cotton và polyester và TC: 3.2.1 Quy trình công nghệ nhuộm vải Polyeste (PES) Vải PES là nguyên liệu được sử dụng nhiều nhất ở công ty với các đặc tính như giá thành rẻ, chi phí sản xuất thấp, sử dụng phổ biến ở nước ta với độ bền tốt, mặt vải phẳng, mịn, đẹp, giặt nhanh sạch và mau khô,... pháp nhuộm gián đoạn và được thực hiện trong máy nhuộm jet 3.2.1.1 Sơ đồ công nghệ Vải mộc Xả hàng Giặt Chất HĐBM, chất giặt, Na2CO3 1000C X 30’ Relaxing Tẩy trắng NaClO2, 900CC X 60’, NaOH 1300 X 30’ Nhiệt định hình Xử lý giảm trọng Nhuộm Kiểm tra 1300C X 30’, p = 3 ÷ 4 kg/cm2 Giặt khử đối với màu đậm Vắt ly tâm Xả xoắn Hoàn tất Đóng gói Sản phẩm Hình 3.1 Sơ đồ quy trình công nghệ nhuộm vải PES 24 3.2.1.2... trọng làm cho xơ bị bẻ gãy một số mối liên kết este, trở nên mềm mại hơn Bên cạnh đó vải bị phân hủy một phần nên khối lượng giảm đi Mục đích chính của công đoạn này là làm cho xơ mềm mại, tăng tính chuyển ẩm hút ẩm Việc làm giảm khối lượng xơ chỉ là hiệu ứng đi kèm, không phải là mục tiêu của công nghệ 3.2.1.3 Nhuộm vải PES Sử dụng thuốc nhuộm phân tán, nhuộm ở 1300C, áp suất 3 ÷ 4 kg/cm2, trọng lượng... được vắt ráo để thuận lợi cho các công đoạn sau, vì nếu vải quá ướt sẽ sấy lâu khô và ngấm ép hồ không đạt hiệu quả cao Thực hiện trên máy vắt li tâm, trong 25 ÷ 40 phút, yêu cầu kỹ thuật phải vắt khô tối thiểu 80% Xả xoắn: Vải sau khi vắt cho đi qua máy xả xoắn để vải không bị rối, giảm nhàu, đưa 26 vải về dạng tấm để dễ căng kim hoàn tất Quy trình căng kim hoàn tất được thực hiện qua các bước sau đây: . VẢI TẠI CÔNG TY CÔ PHẦN DỆT – MAY HUẾ ” Huế, ngày 15 tháng 08 năm 2015 SVTH: Đinh Văn Sao 1 - ĐỐI TƯỢNG KHẢO SÁT 1. Tổng quan công ty cổ phần dệt may Huế 2. Quy trình nhuộm vải tại công ty cổ phần. tập để cho em hoàn thành tốt chuyến đi thực tập, thực tế này. Em xin chân thành cảm ơn Ban Giám Đốc công ty cổ phần Dệt- May Huế đã tạo điều kiện cho em được vào thực tập thực tế tại công ty. . HỌC HUẾ TRƯỜNG ĐẠI HỌC KHOA HỌC KHOA HÓA BÁO CÁO THỰC TẬP THỰC TẾ TÌM HIỂU QUY TRÌNH NHUỘM VẢI TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN DỆT – MAY HUẾ ĐINH VĂN SAO BỘ MÔN: HÓA HỮU CƠ KHÓA 2012 – 2016 Huế