1 ð I H C THÁI NGUYÊN TRƯ NG ð I H C K THU T CÔNG NGHI P NGUY N THANH TÙNG XÁC ð NH CH ð C T H P LÝ KHI TI N CÓ VA ð P THÉP 45 QUA TÔI B NG M NH H P KIM C NG PH TIALN Chuyên ngành: K thu t khí Mã s : 60520103 TĨM T T LU N VĂN TH C SĨ K THU T Thái Nguyên – Năm 2015 Cơng trình đư c hồn thành t i: Trư ng ð i h c Kĩ thu t Công nghi p Thái Nguyên Ngư i hư ng d n khoa h c: PGS.TS Nguy n Qu c Tu n Ph n bi n 1: PGS.TS Ngô Như Khoa Ph n bi n 2: PGS.TS Nguy n Ng c Qu Lu n văn ñư c b o v trư c H i ñ ng ch m lu n văn h p t i: Trư ng ð i h c Kĩ thu t Công nghi p Thái Nguyên Vào h i 7h30 ngày 17 tháng 01 năm 2015 Có th tìm đ c lu n văn t i: - Trung tâm h c li u ð i h c Thái Nguyên - Thư vi n trư ng ð i h c k thu t Công Nghi p PH N M ð U Tính c p thi t c a ñ tài - Ti n c ng ñang m t l a ch n h p d n thay cho nguyên công mài b i ưu th vư t tr i v khía c nh kinh t sinh thái - Ti n c ng v n m t cơng ngh gia cơng m i chưa ñư c nghiên c u ñ y ñ nghiên c u ch y u t p trung vào q trình ti n c ng khơng có va đ p - Trong th c t có nhi u trư ng h p gia cơng có va đ p gia công tr c bánh răng, tr c then hoa, … Vì v y, vi c b sung nghiên c u tìm hi u v nh hư ng c a ch ñ c t ñ n ch t lư ng b m t tu i b n d ng c gia cơng có va đ p thép 45 qua (m t lo i v t li u ñư c s d ng ph bi n ñ ch t o tr c) c n thi t đ i v i ngành khí M c tiêu nghiên c u ðánh giá nh hư ng c a ch ñ c t (S, V, t) ñ n ch t lư ng b m t (ch y u nhám b m t) tu i b n d ng c ti n có va đ p thép 45 sau tơi s d ng m nh h p kim c ng ph TiAlN Qua đưa đư c b thơng s ch ñ c t h p lý ñ ñ t ch t lư ng b gia công theo yêu c u Ý nghĩa khoa h c th c ti n c a ñ tài 3.1 Ý nghĩa khoa h c ð tài phù h p v i xu th phát tri n khoa h c công ngh gia công kim lo i nư c khu v c th gi i K t qu nghiên c u s khoa h c cho vi c u n, t i ưu q trình ti n ð tài s b sung ñư c m t s k t qu nghiên c u b n ñi u ki n k thu t công ngh c th Vi t Nam 3.2 Ý nghĩa th c ti n Các k t qu nghiên c u c a đ tài có th ng d ng t i nhà máy, phân xư ng s n xu t khí gia cơng có va đ p thép 45 sau tơi khía c nh v ch t lư ng b m t gia cơng Q trình ng d ng k t qu nghiên c u s cho phép m r ng ph m vi gia công c a ngành ch t o máy nói chung c a cơng ngh ti n c ng nói riêng, góp ph n t o nh ng s n ph m có ch t lư ng t t, giá thành h nâng cao kh ng d ng vào th c ti n m t phương pháp gia công tinh linh ho t, thân thi n v i mơi trư ng, chi phí ñ u tư th p, phù h p v i ñi u ki n s n xu t Vi t Nam Chương T NG QUAN V CÔNG NGH TI N C NG 1.1 ð c ñi m trình t o phoi ti n c ng uá a) Các hình thái phoi c t kim lo i - D ng phoi dây n ñ nh (phoi li n): V i ba lo i tùy theo ch hình tùy thành, bao g m vùng trư t t p trung g n m t m t ph ng, vùng trư t ùng v có d ng m ng vùng trư t m r ng có bi n d ng d o bên dư i b m t b mịn dao (hình 1.1) [34] Hình 1.1 C ch hình thành d ng phoi n ñ nh Cơ a) Trư t t p trung tr m t ph ng; b) Vùng trư t t o thành m ng; th c) Vùng trư t m r ng b dư i b m t gia cơng [34] bên - D ng phoi tu n hồn: Phoi r i, phoi lư n sóng, phoi cưa (phoi àn: c x p) phoi t o thành v i l o dao ành Hình 1.2 Các d ng phoi phân đo n a) Phoi lư n sóng; b) Phoi cưa [35] ưa b) Cơ ch hình thành phoi ti n c ng S khác bi t b n c a trình t o phoi gia công thép c ng thép thơng thư ng s hình thành phoi cưa, l n ñ u tiên ñư c Shaw phát hi n vào năm 1954 [9] Các lý thuy t khác đ gi i thích v ch hình thành phoi cưa có th chia thành hai d ng: - D ng th nh t d a s trư t ño n nhi t ban ñ u, m t tr ng thái m t n ñ nh nhi t d o thư ng th y c ng b bi n d ng v t li u h n ch v kh bi n t c ñ cao ho c bi n d ng d o l n [42], [43] - D ng th hai cho r ng s m t n ñ nh theo chu kỳ d a s xu t hi n lan truy n c a v t n t b m t t c a phoi [9], [34], [35] 1.2 L c c t ti n c ng - Trong trình ti n c ng, ñ c ng cao c a phôi v i t c ñ c t cao ñi u ki n gia cơng khơ làm cho tác d ng c a l c c t có nh ng thay ñ i ñáng k so v i trình gia công thông thư ng - L c c t gia công v t li u c ng không l n l c c t gia cơng v t li u m m [25] Góc trư t l n s hình thành phoi cưa ñ d o làm gi m l c c t m c dù ñ b n cao c a v t li u c ng - Trư ng h p gia cơng thép c ng, góc trư c âm c a d ng c l n l c d c tr c cao l c c t ti p n th p - S bi n thiên c a thành ph n l c c t b nh hư ng b i s thay ñ i ñ c ng v t li u gia công - Trong m t cơng b ch ng t r ng t c đ c t cao l c d c tr c l c c t riêng th p, khơng ph thu c vào mịn d ng c [8] - Chen [11] công b nghiên c u th c nghi m ti n c ng thép b ng d ng c PCBN, l c hư ng kính có giá tr l n nh t ba thành ph n l c c t - Ozel c ng s [26] k t lu n, l c c t gia công b ng d ng c PCBN nh y c m v i s thay đ i c a thơng s hình h c c a d ng c mòn d ng c D ng c v i c nh lư i c t mài tròn s làm gi m l c c t làm tăng nhi t ñ m t ti p xúc gi a phoi d ng c - Yan c ng s [41] k t lu n r ng l c theo phương ch y dao có giá tr l n n i tr i thành ph n l c c t ti n c ng xác b ng d ng c PCBN L c c t, ñ c bi t l c theo phương ch y dao tăng tăng lư ng ch y dao bán kính vê trịn c nh lư i c t 1.3 Nhi t c t ti n c ng - Các nhân t có nh hư ng l n nh t ñ n nhi t c t ti n c ng tính ch t c a v t li u phôi d ng c , thơng s c a u ki n c t Ngồi cịn có th có m t s nhân t khác ch đ làm ngu i, kích thư c phôi [37] - Nghiên c u th c nghi m cho th y quy lu t thay ñ i nhi t đ q trình ti n c ng không tuân theo lý thuy t c t kim lo i truy n th ng C u trúc t vi c a v t li u phơi gia cơng có nh hư ng l n ñ n nhi t c t V n t c c t có nh hư ng l n nh t t i nhi t c t khi ti n c ng Chi u sâu c t lư ng ch y dao có nh hư ng [37] 1.4 K t lu n chương Quá trình c t ti n t ng h p c a nhi u y u t cơng ngh , nhi u ngun nhân tác đ ng đ n q trình c t l c c t, nhi t c t, tính v t li u,… d n ñ n d ng c c t mịn nhanh làm thay đ i đ xác v kích thư c c a s n ph m nhám b m t ho c làm bi n đ i tính c a v t li u gia cơng M c dù có nhi u nghiên c u v ti n c ng ñư c ti n hành song nghiên c u ch y u t p trung vào q trình gia cơng khơng có va đ p Ti n c ng có va đ p cịn chưa có nhi u nghiên c u, v y mà đ tài s t p trung nghiên c u v q trình ti n có va đ p thép 45 qua tơi (m t lo i v t li u ñư c s d ng ph bi n ñ ch t o tr c bánh răng, tr c then hoa …) Chương D NG C PHUN PH 2.1 Các lo i v t li u d ng c c t dùng ti n c ng a) V t li u s (ceramics) - ð c ng tính giịn cao tính ch u mịn cao, tính ch u nhi t cao ñư c dùng c t t c ñ cao - Tính d n nhi t nên không dùng dung d ch trơn ngu i N u tư i dung d ch trơn ngu i d gây n t m nh s - Tính d o s c b n u n th p v y v t li u s khơng ch u đư c rung đ ng, va ñ p l c c t l n - Mài s c m nh s r t khó ch có th mài b ng đá mài kim cương Trên s nh ng đ c tính c a v t li u s nên chúng ñư c s d ng v i ñi u ki n sau: - T c đ c t khơng nh 100m/ph m c dù tu i b n có th không h p lý Khi l a ch n t c ñ c t c n ph i ý ñ n ñ c ng s c b n v t li u gia cơng - Vì ch u rung ñ ng va ñ p nên v t li u s ñư c dùng ch y u đ gia cơng tinh, lư ng ch y dao chi u sâu c t tương ñ i bé - Vì tính d n nhi t kém, d n t bi n d ng nhi t nên nói chung gia công b ng v t li u s không s d ng dung d ch trơn ngu i - Nh có tính ch ng mài mịn t t nên v t li u s ñư c dùng gia cơng c n đ xác kích thư c ch t lư ng b m t cao - Các m nh dao s thư ng không mài s c l i Các m nh s nhi u lư i c t thư ng ñư c k p ch t thân dao, không hàn 10 b) Nitrit Bo l p phương (CBN) Các tính ch t kh s d ng c a d ng c PCBN ch y u ph thu c vào ñ c ng r t cao c a Nitritbo pha th hai đóng vai trị quan tr ng Hàm lư ng pha th hai cao tu i b n c a d ng c cao ñ c bi t gia công tinh v i lư ng ch y dao chi u sâu c t nh Khi gia công thô tu i b n c a dao tăng s d ng m nh dao v i hàm lư ng pha th hai th p [27], [39] Có th chia CBN thành hai nhóm: - Nhóm có thành ph n CBN cao kho ng 90% (CBN – H) s d ng ch t dính k t kim lo i - Nhóm có thành ph n CBN th p kho ng 50 ÷ 70% (CBN – L) s d ng ceramics làm ch t k t dính Hình 2.1 C u trúc t vi c a hai lo i m nh dao BZN6000-92%CBN (High CBN) BZN8100-70%CBN (Low CBN) M c dù CBN – H có ñ c ng, kh d n nhi t tính ch ng mịn cao CBN – L l i ñ t ñư c hi u qu t t gia công v t li u c ng c v phương di n tu i th d ng c l n ch t lư ng b m t [12] Nh tính ch t quí ñ c ng cao, b n nhi t tương tác hóa h c nhi t đ cao, dao CBN có th s d ng đ c t v i t c ñ 12 V t li u ph c ng th ng s d ng là: nitrit, lo i cacbit, thư à: oxit hay m t s h p ch t khác m chúng ñư c áp d ng v i nh ng ng mà d ng phù h p 2.2 Mòn d ng c a) Các ch mòn c a d ng c c t Theo Shaw mòn d ng c c t có th dính, h t mài, khu ch tán, m ơxy hóa m i Các c ch mịn x y ñ ng th i trình tr c t, nhiên tùy theo u ki n c t c th mà m t ch chi m ên ưu th Ngoài d ng c c b phá h y m dăm, n t bi n d ng v d o Theo Loffer c t kim lo i nhi t ñ c t hay v n t c c t nhân l t có nh hư ng m nh nh t ñ n s t n t i c a ch mòn phá h y d i v n t c c t th p v trung bình, ch mịn dính mịn h t ịn mài chi m ưu th cho c t li t c gián ño n Khi tăng v n t c c t, liên mịn h t mài hóa lý tr lên chi m ưu th ñ i v i c t liên t c t o ài li nên vùng mịn m t trư c S hình thành v t n t ng su t nhi t bi n ñ i theo chu kỳ ch mịn ch y u d n đ n v lư i c t c t l khơng liên t c Hình 2.3 nh h ng c a v n t c c t ñ n ch mòn hư a) Khi c t liên t c; b) Khi c t gián ño n 13 b) Các d ng mịn cách xác đ nh * Các d ng mòn Ph n c t d ng c q trình gia cơng thư ng b mòn theo d ng sau: - Mòn theo m t sau (hình 2.4a) - Mịn theo m t trư c (hình 2.4b) - Mịn đ ng th i c m t trư c m t sau (hình 2.4c) - Mịn tù lư i c t (hình 2.4d) Hình 2.4 Các d ng mịn ph n c t c a d ng c ti n Mòn m t trư c m t sau hai d ng mòn thư ng g p c t kim lo i * Cách xác đ nh Theo Doyle mịn m t trư c m t sau có th tính tốn g n sau: - Th tích mịn m t sau: VBave b.tgα VW = (2 − 1) Trong đó: VBave chi u cao trung bình c a vùng mịn - Th tích mòn m t trư c: Vcr = 2b( KB − KF ) KT (2 − 2) 14 Hình 2.6 Các thơng s đ c trưng cho mịn m t trư c m t sau * Các ch tiêu ñánh giá s mài mòn c a d ng c c t - Ch tiêu mòn t i ưu: D u hi u d ng c c t ñư c xem mịn đư c g i ch tiêu mịn N u ngun cơng khơng có u c u cao v đ xác, đ nhám b m t nên dùng d ng c cho đ n mịn đ t th i gian gia cơng l n nh t, đ mịn v y g i mòn t i ưu - Ch tiêu mòn cơng ngh : Mịn cơng ngh hi n tư ng mịn mà t i d ng c c t b ng ng s d ng nh ng h n ch v công ngh như: ð nhám b m t tăng, kích thư c gia cơng khơng xác, xu t hi n dao ñ ng c a h th ng công ngh , chi ti t b nung nóng m nh, d ng c c t b g y, Ch tiêu ch y u ñư c dùng ñ nghiên c u d ng c cho gia cơng tinh c) nh hư ng c a mịn d ng c ñ n ch t lư ng b m t ti n c ng Khi d ng c b mịn s làm cho hình d ng thơng s hình h c ph n c t b thay ñ i d n ñ n hi n tư ng v t lý, hoá h c x y q trình c t thay đ i (như nhi t c t, l c c t, ơxy hố,…) ði u s nh hư ng x u ñ n đ xác ch t lư ng b m t gia công ti n c ng [24] 2.3 Tu i b n c a d ng c c t ti n c ng Khi nghiên c u tu i b n d ng c c t ti n c ng ch y u s 15 d ng m nh h p kim c ng ph hay m nh CBN nên tu i b n ñư c xác ñ nh ñơn gi n Sau l n c t có th d a vào ch tiêu mịn cơng ngh k t lu n d ng c c t ñã b h ng, không th ti p t c làm vi c theo ch t lư ng yêu c u Do v y ta có đư c t ng th i gian gia cơng tính b ng T(phút) ho c d a vào chi u cao mòn cho phép m t sau d ng c ñ xác ñ nh tu i b n Trong th c t u khơng kh thi s ph c t p c a nó, nên ch tiêu mịn cơng ngh hay đư c dùng 2.4 K t lu n chương Trong h u h t trình c t kim lo i, kh c t c a d ng c s gi m d n, ñ n m t lúc s khơng đ m b o u c u k thu t Mòn d ng c m t ch tiêu ñánh giá kh làm vi c c a d ng c h n ch tu i b n c a d ng c Mòn d ng c nh hư ng tr c ti p đ n đ xác gia cơng, ch t lư ng b m t tồn b khía c nh kinh t c a q trình gia cơng Vì v y vi c l a ch n d ng c xác ñ nh ñi u ki n làm vi c r t quan tr ng ñ i v i t t c q trình gia cơng ð gia cơng v t li u có đ c ng cao có th s d ng nhi u lo i v t li u d ng c c t khác Ceramics thích h p cho gia cơng khơ tính giịn cao, s c b n u n th p nên khơng thích h p gia cơng có rung đ ng va đ p CBN có ñ c ng kh ch u nhi t r t cao nên ñư c s d ng nhi u gia cơng v t li u có đ c ng cao Tuy nhiên CBN khơng thích h p v m t kinh t gia cơng thép có thành ph n ferit cao ñ c ng dư i 50 HRC ð i v i v t li u ph l p ph TiAlN có th làm vi c v i t c ñ c t cao, r t thích h p v i gia cơng khơ giá thành m nh dao ph TiAlN h PCBN nhi u Vì v y tác gi nghiên c u ti n có va đ p thép 45 sau tơi (đ c ng kho ng 40 ÷ 45 HRC) s d ng m nh carbide ph TiAlN 16 Chương XÁC ð NH CH ð C T H P LÝ KHI TI N CÓ VA ð P THÉP 45 QUA TÔI B NG M NH H P KIM C NG PH TIALN 3.1 Thi t b thí nghi m a) Máy thí nghi m Th c nghi m ñư c ti n hành máy ti n CTX 310 eco (Trư ng Cao ñ ng công nghi p Vi t ð c) b) D ng c thí nghi m M nh dao h p kim c ng ph TiAlN kí hi u CNMG120404HQ – PR1125 c a hãng Kyocera c) Phơi thí nghi m Thép 45 đư c s d ng thí nghi m có chi u dài L = 200, đư ng kính Ø50, tơi th tích đ t đ c ng 40 ÷ 45HRC d) D ng c ño ki m * Máy ño ñ nhám S d ng máy ño ñ nhám SJ-210 hãng Mitutoyo – Nh t B n (Trư ng ð i h c K thu t Công nghi p Thái Ngun) * Kính hi n vi n t S d ng kính hi n vi n t quét VEGA SBU – C ng hòa Séc (Trư ng ð i h c K thu t Công nghi p Thái Nguyên) 3.2 ði u ki n biên Trên s tham kh o ý ki n c a chuyên gia lĩnh v c k t qu thí nghi m sơ b trư c đó, tác gi đưa kho ng ch đ cơng ngh sau: - V n t c c t: V = 140 ÷ 180 (m/phút) - Lư ng ch y dao: S = 0,04 ÷ 0,12 (mm/vịng) 17 - Chi u sâu c t khơng đ i t = 0,2 (mm) - T ng h p nhi u nh hư ng ñ n ch t lư ng b m t gia cơng n đ nh - ð c ng c a phơi n đ nh su t q trình gia cơng kho ng 40÷45HRC 3.3 Xây d ng k ho ch thí nghi m Dùng ph n m m Minitab14 th c hi n xây d ng k ho ch th c nghi m b m t ch tiêu theo d ng h n h p tâm xoay (CCD - Central Composite Design) v i th c nghi m có hai bi n đ u vào (chi u sâu c t ch n c ñ nh t = 0,2 mm), s thí nghi m t i tâm ta có ma tr n thí nghi m sau: B ng 3.3 Ma tr n thí nghi m Bi n mã hóa Stt x1 x2 Bi n th c nghi m V (m/ph) S (mm/vg) -1 -1 140 0,04 -1 180 0,04 -1 140 0,12 1 180 0,12 0 160 0,08 +α 184,3 0,08 -α 135,7 0,08 +α 160 0,1286 -α 160 0,0314 10 0 160 0,08 11 0 160 0,08 18 3.4 Th c hi n thí nghi m Ti n hành gia cơng, quan sát đo ghi chép k t qu thí nghi m ñây nhám b m t ñư c ño d c theo phương đư ng sinh c a phơi, đ u đo đư c gá lên phơi nh kh i V c a d ng c ño Giá tr Ra Rz trung bình c ng c a ba l n đo t i ba v trí khác c a b m t gia công Chi u dài c t 150mm, m i thí nghi m th c hi n b ng m t m nh dao nh hư ng c a mịn dao khơng đáng k , v y k t qu thí nghi m tin c y B ng 3.4 K t qu ñ nhám b m t chi ti t gia cơng Bi n mã hóa Stt Bi n th c nghi m x1 x2 V (m/ph) -1 -1 140 -1 -1 S ð nhám b m t Ra ( m) Rz ( m) 0,04 0,87600 5,16900 180 0,04 0,71400 3,15033 140 0,12 1,45600 7,13800 1 180 0,12 0,84000 3,57733 0 160 0,08 0,65200 3,88833 +α 184,3 0,08 0,91900 3,90700 -α 135,7 0,08 0,90267 5,02633 +α 160 0,1286 1,29567 5,34033 -α 160 0,0314 0,44600 2,76133 10 0 160 0,08 0,64300 3,72500 11 0 160 0,08 0,62867 3,90133 (mm/vg) 19 3.5 Phân tích k t qu thí nghi m Hình 3.8 K t qu phân tích s li u thí nghi m ñ nhám Ra Quan sát c t giá tr P m c “H s h i quy c tính cho Ra” (Estimated Regression Coefficients for Ra) so sánh giá tr v i m c ý nghĩa α = 0,05 ta th y giá tr P ng v i h s ñ u r t nh ch ng t s có m t c a h s l có ý nghĩa ph n phân tích phương sai cho Ra (Analysis of Variance for Ra) phương v i giá tr c t P ng v i hàng Lack-of-Fit (P=0,873) Giá tr P l n Fit r t nhi u so v i m c ý nghĩa α = 0,05 ði u có nghĩa mơ hình h i ĩa l quy phù h p V y hàm quan h gi a nhám b m t (Ra v i v n t c c t àm Ra) (V) lư ng ch y dao (S) nh sau: LnRa = 11,288 – 0,138lnV + 13,723lnS – 0,142lnV.lnS + 95,177(lnS)2 20 * Bi u ñ quan h gi a v n t c c t, lư ng ch y dao nhám b m t Hình 3.9 ð th b m t ch tiêu Hình 3.10 ð th đư ng m c 21 Hình 3.11 ð th t i ưu Như v y, ñ nhám b m t Ramin = 0,54 m t i: V = 160,3263 m/ph, S = 0,0493 mm/vg 3.6 Xác ñ nh tu i b n d ng c ch ñ c t t i ưu Tu i b n c a d ng c ñư c xác ñ nh t dao b t ñ u c t cho ñ n b t ñ u di n giai ño n phá hu ng v i m i ch ñ c t xác ñ nh Trong u ki n gia cơng tinh ch t lư ng b m t nhám b m t thơng s có ý nghĩa đ n ch t lư ng s n ph m ð ñánh giá tu i b n c a dao ti n ph TiAlN gia cơng có va đ p thép 45 qua tơi có th th c hi n theo phương pháp: Dùng ch tiêu ch t lư ng b m t ñ xác ñ nh gi i h n tu i b n c a dao, c th ti n hành gia cơng ch đ c t t i ưu s ti n hành ki m tra ch t lư ng b m t theo ch tiêu ñ nhám b m t Gi i h n tu i b n c a dao ñư c xác ñ nh th i ñi m giá tr ñ nhám c a b m t gia cơng thay đ i ñ t ng t Ti n hành gia công ño nhám b m t thu ñư c k t qu b ng 3.5 t ng th i ñi m c th ta 22 B ng 3.5 ð nhám b m t gia cơng ch đ c t t i ưu Stt Thời gian gia công (phút) i Ra (µm) 10 0,512 12,5 0,591 15 0,664 17,5 0,729 20 0,780 22,5 0,797 25 0,810 27,5 0,930 30 1,106 D a vào b ng s li u ta v ñư c ñ th th hi n m i quan h gi a ñ nhám b m t v i th i gian gia cơng (hình 3.13) Hình 3.13 Quan h gi a nhám b m t th i gian gia cơng 23 T đ th ta th y đ nhám b m t gia cơng thay đ i đ t ng t sau 25 phút gia cơng, v y có th k t lu n đư c r ng gia cơng có va đ p thép 45 qua b ng m nh dao ph TiAlN ch ñ c t t i ưu: V = 160,3263 m/ph, S = 0,0493 mm/vg (chi u sâu c t khơng đ i t = 0,2 mm), tu i b n c a m nh dao vào kho ng 25 phút 3.7 Kh o sát mòn m nh dao ch ñ c t t i ưu T vi c quan sát hình nh ch p nh m t sau c a d ng c c t ki n th c liên quan đ n ch mịn d ng c c t, c th d ng c c t ph tác gi có nh n đ nh sau: - Trong trình c t tr ng thái l c c t tác ñ ng lên lư i c t d ng va ñ p (xung l c) q trình c t gián đo n Giá tr c a xung l c l n, gây phá h y c c b l p ph sát lư i c t d ng c c t hình 3.14 - Ti p t c gia công vùng phá h y m r ng bong tróc l p ph đ l v t li u l p n n Khi khơng cịn s b o v c a l p ph , v t li u n n v i ñ c ng, ñ b n nhi t, kh ch ng mài mòn so v i v t li u l p ph nhanh chóng b mịn theo ch mịn ma sát (hình 3.15) - Theo quan sát hình 3.16 cho th y t c ñ phát tri n v t mịn l n đ n giai đo n y u t c t c a dao b t l i như: Góc sau nh (có th b ng khơng), l p ph b bong nh ng m ng l n Ngồi hình v ta có th th y rõ dàng v t trư t, cào xư c c a v t li u gia công l p n n d ng c c t kh ng ñ nh mòn d ng c c t di n theo ch mịn ma sát 24 Hình 3.14 nh ch p m t sau d ng c c t sau 10 phút gia cơng Hình 3.15 nh ch p m t sau d ng c c t sau 20 phút gia cơng 25 Hình 3.16 nh ch p m t sau d ng c c t sau 30 phút gia công 3.8 K t lu n chương - B ng phương pháp quy ho ch th c nghi m ñã xác ñ nh ñư c nh hư ng c a ch ñ c t ñ n đ nhám b m t ti n có va đ p thép 45 qua tơi b ng m nh carbide ph TiAlN thông qua hàm h i quy th c nghi m: LnRa = 11,288 – 0,138lnV + 13,723lnS – 0,142lnV.lnS + 95,177(lnS)2 - Xác ñ nh ñư c thơng s V, S t i ưu đ ñ t ñ nhám Ra nh nh t: V = 160,3263 m/ph, S = 0,0493 mm/vg - Xác ñ nh ñư c tu i b n m nh dao (kho ng 25 phút) - Kh o sát ñư c ch mòn m nh dao (ch y u mòn ma sát) 26 K T LU N CHUNG VÀ HƯ NG NGHIÊN C U TI P THEO T i ưu hố ch đ gia cơng c t g t xác đ nh thơng s c a q trình c t nh m đ t đư c m c tiêu c a thơng s đ u Th c t , t i ưu hoá ch ñ gia công c t g t m t toán l n ph c t p, m c tiêu t i ưu ph thu c vào nhi u thông s xu t hi n trình gia cơng như: l c c t, nhi t c t, rung đ ng, mịn, đ xác c a máy h th ng công ngh Trong gi i h n nghiên c u v i n i dung: “Xác ñ nh ch ñ c t h p lý ti n có va đ p thép 45 qua b ng m nh h p kim c ng ph TiAlN”, đ tài hồn thành ñ t ñư c nh ng k t qu sau: - Nghiên c u ñánh giá t ng quan v trình ti n c ng, y u t nh hư ng đ n mịn tu i b n d ng c c t - Xác ñ nh ñư c thông s ch ñ c t (V, S) t i ưu b ng quy ho ch th c nghi m tu i b n c a m nh dao theo ch tiêu mịn cơng ngh s khoa h c cho ngư i kĩ sư cơng ngh l a ch n đư c ch ñ c t h p lý K t qu nghiên c u c a ñ tài ch d ng l i ñánh giá nh hư ng c a ch ñ c t ñ n ch t lư ng b m t gia công (ch y u nhám b m t) xác ñ nh tu i b n m nh dao ch ñ c t t i ưu Do v y s cịn nhi u v n đ cịn b ng c n ti p t c đư c nghiên c u phát tri n như: - Xác ñ nh tu i b n c a d ng c ch ñ c t khác ñ l a ch n phương án gia công kinh t nh t - Nghiên c u m c ñ va ñ p khác - Nghiên c u v t li u gia công khác