 viii MC LC LÝ LCH KHOA HC i L ii LI C iii TÓM TT iv MC LC viii DANH SÁCH CH VIT TT xi DANH SÁCH CÁC HÌNH xii DANH SÁCH CÁC BNG xiv NG QUAN 1 1.1.  1 1.2.  2 1.2.1.    nghiên cc 2 1.2.2.      nghiên cc ngoài 4 1.3.  6 1.3.1.  6 1.3.2.  6 1.4.              nghiên cu 7 1.4.1.          7 1.4.2.  7 1.5.      7 1.6.  7  ix  LÝ THUYT 8 2.1       . 8 2.1.1 . 8 2.1.2.   . 8 2.1.3.  10 2.1.4.          11 2.1.4.1.         . 11 2.1.4.1.1. ,   . 11 2.1.4.1.2.            12 2.1.4.1.3.                          13 2.1.4.2.          15 2.1.4.2.1.  15 2.1.4.2.2. Vùng ng nhit và các yu t c ca khu vc ng nhit 16 2.1.4.2.2.1.  16 2.1.4.2.2.2. Các yu t c ca khu vc ng nhit . 18 2.1.4.3. Phân loi v trí mi hàn trong không gian. 19 2.1.4.3.1. V trí hàn theo tiêu chun ASME 20 2.1.4.3.1.1. V trí hàn góc 20 2.1.4.3.1.2.  20 2.1.4.3.1.3.  21 2.1.4.3.2. V trí mi hàn theo tiêu chun Vit Nam 22 2.2. Hàn h quang bn cc nóng chng khí bo v 23  x 2.2.1.  23 2.2.2.  25 2.2.3.          26 2.3.  27 2.3.1.      27 2.3.2.    30 2.3.2.1. Khái nim h quang hàn (HQH) 30 2.3.2.2. S phân b n áp h quang hàn 30 2.3.2.3. Vùng ant 33 2.3.2.4. Các hing din ra trong ct HQH 34 2.3.2.5.  35 2.3.2.6. S nh ca HQH và t nóng chn cc 36 2.3.2.7. c tính ca ngu 37 2.3.2.8. QTCD GKLL vào b hàn trong QTH MAG 38 2.4.  2 40 2.4.1.     h    40 2.4.2.  41 2.4.3.  43 2.4.4. Hp kim hóa KLMH trong QTH MAG 45 2.5.       (VLH) 46 2.5.1. Khái nii vi QTH MAG 46 2.5.2. c 46 2.5.3. Dây hàn lõi bt 46  xi 2.5.4. Khí CO 2 46 2.6.      47 2.6.1.      47 2.6.2.  48 2.6.3.      48 2.6.4.   49 2.6.5.      49 2.6.6.            2 49 :   THC NGHIM VÀ KT QU 51 3.1. t v. 51 3.2. Ni dung nghiên cu 51 3.3.   , dng c m và vt liu hàn. 52 3.3.1. Vt liu mu 52 3.3.2. Thit b, vt liu hàn, khí bo v và dng c m 53 3.3.2.1. Thit b hàn 53 3.3.2.2. Vt liu hàn và khí bo v 54 3.3.2.3.   , m 55 3.3.2.3.1. Thit b thí nghim kéo nén 55 3.3. 2.3.2. ,    56 3.3.2.4. Chn ch  hàn 57 3.3.2.4.1. Chn ch  i vng kính ø1.2 mm 58 3.3.2.4.2. Tính thông s mi hàn 58 3.3.2.4.3.      59  xii 3.3.2.4.4.         u 59 3.3.3. nh các yu t ng (các bin s) 60 3.4.          61 3.4.1. Chn các yu t ng 61 3.4.2. c thc hin bài toán qui hoch 62 3.4.2.1. Chch 62 3.4.2.2. nh mô t toán hc cho hàm m bn kéo 64 3.4.2.2.1. Chi qui 64 3.4.2.2.2. King nht cn Cochran 64 3.4.2.2.3. Tính h s b 65 3.4.2.2.4. Kinh ma các h s hi qui b 66 3.4.2.2.5.  68 3.4.3. T    t 69 3.4.3.1. c chuyng 69 3.4.3.2. T chc thí nghim leo dc 70 3.4.4.  71 T LUNG PHÁT TRIN 74 4.1 Kt lun 74 ng phát trin c tài 75 TÀI LIU THAM KHO 76 PH LC 78  xiii DANH SÁCH CÁC CH VIT TT API (American Petrolium Institute)      AWS (American Welding Society) -         ASME (American Society of Mechanical Engineers )          CNH      CD GKLL             Ch  công ngh hàn GMAW (Gas Metal Arc Welding) - Hàn h quang b n cc nóng chng khí bo v GKLL  HQH    I h            U h        V h     (    ) MAG (Metal Active Gas) -                     MIG (Metal Inert Gas) -          NTHK    TIG (Tungsten Inert Gas) -  y         KLMH      LKH    QTH  QTCNH Quá trình công ngh hàn QTLKMH  QTCD GKLL  TSCNH Thông s công ngh hàn DANH SÁCH CÁC  xiv DANH SÁCH CÁC HÌNH Hình 2.1:      Hình 2.2:     (: www.substech.com) Hình 2.3:  Hình 2.4:  Hình 2.5:  Hình 2.6:  Hình 2.7: Hình 2.8:  Hình 2.9:  Hình 2.10:    Hình 2.11:  Hình 2.12:  Hình 2.13:      2.14:  Hình 2.15: Nguyên lý hàn MAG. 2.16:  2.17:        2.18: . Hình 2.19:        2.20:  2 2.21:     2 Hình 3.1:  Hình 3.2:  Hình 3.3: Máy hàn MAG PANA 350 Hình 3.4:  Hình 3.5: Máy kéo WB1000 Hình 3.6:  DANH SÁCH CÁC  xv Hình 3.7: ,      Hình 3.8.  Hình 3.9: 2G  3.10:         3.11:  3.12:   3.13:  3.14:  DANH SÁCH CÁC  xvi     2.2:  xa    :  3.2:  3.3 :  3.4:   3.5:     3.6:  3.7:  3.8:  T  1.  ,             Câ ̉ m nang Ha  n, , 1998 2. T ,  , Thư ̣ c ha  nh ha  n hô quang – MIG – TIG – PLASMA,  3. Ngô Lê Thông, Công nghê ̣ ha  n no  ng cha ̉ y tâ ̣ p 1, 2,  , 2009. 4. Nguy     nh, Võ V  Công Nghệ Hàn lý thuyết và ứng dụng, tái bn ln 2, nhà xut bn giáo dc, Hà Ni, 2003, trang 16. 5. Ngô Lê Thông: Hàn điện nóng chảy, nhà xut bn  Hà Ni. 6. TS.       , TS. , Th.S. ; Giáo tr̀nh công nghê ̣ ha  n,     , 2005 7.        1, Giáo tr̀nh hàn tập 1, 2, 3, NXB Lao , 2009 8. TS. Phan Miêng ; nh hưởng của gió đối với dòng khí bảo vệ trong quá trình hàn CO 2              1996. 9. TS. Phan Miêng ; Xác định trường nhiệt hàn trong môi trường CO 2 -   10. TS. Phan Miêng ; Nghiên cứu công nghệ hàn trong môi trường CO 2 để hàn thép hợp kim thấp 11. TS. Phan Miêng; Nghiên cứu ứng dụng công nghệ hàn trong môi trường CO 2  6.1994 12. TS. Phan Miêng;   13. PGS.TS.  , Quy hoạch thực nghiệm ứng dụng ,    SPKT Tp.HCM, 2006. [...]... y u tố ảnh hưởng đ n kích thước của khu v c ảnh hưởng nhiệt 2.1.4.2.2.1 Vùng ảnh hưởng nhiệt Khi hàn nóng chảy, việc tạo thành vùng ảnh hưởng nhiệt ln xảy ra Kích thước vùng ảnh hưởng nhiệt phụ thục vào: - Phương pháp và chế đ̣ hàn - Thành phần và chiều dày của kim loại vật hàn Tổ chức kim loại của kim loại ảnh hưởng nhiệt γ+L γ+Xe2 γ+Fe F+P P+Xe2 Hình 2.8: Tổ chức kim loại của khu vực ảnh hưởng nhiệt... nhỏ  Chế đ̣ hàn: Chế đ̣ hàn có ảnh hưởng lớn đến kích thước của khu vực ảnh hưởng nhiệt Hàn với cường đ̣ dòng điện hàn lớn hoặc hàn với ngọn lửa cơng suất lớn thì kích thước của khu vực ảnh hưởng nhiệt lớn Tốc đ̣ hàn lớn thì kích thước của khu vực ảnh hưởng nhiệt nhỏ 2.1.4.3 Phân loại ṿ trí mối hàn trong khơng gian Vị trí cụ thể trong khơng gian của các mối liên kết quyết định đ̣ phức tạp của q trình... chức của vùng ảnh hưởng nhiệt Khu vực ảnh hưởng nhiệt có ảnh hưởng rất lớn đến cơ tính và chất lượng của mối hàn Khu vực ảnh hưởng nhiệt càng nhỏ thì ṇi ứng suất sinh ra khi hàn lớn và dễ có khả năng phát sinh vết nứt Khu vực ảnh hưởng nhiệt càng lớn thì khả năng biến dạng lớn Cơ tính kim loại của khu vực ảnh hưởng nhiệt (trừ vùng thường hóa) thấp hơn kim loại cơ bản Do vậy, khi hàn phải hạn chế kích... chiều dài bể hàn gọi là hệ số hình dạng của bể hàn:  = b/ l Hệ số hình dạng của bể hàn có ảnh hưởng lớn đến q trình kết tinh, do đó ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn Nếu b/l lớn (bể hàn ṛng) thì điều kiện kết tinh tốt, sau khi kết tinh nhận được mối hàn có chất lượng cao Ngược lai, nếu b/l nhỏ thì sau khi kết tinh có thể gây ra nứt ở trục mối hàn Hình 2.5: Hình dạng và kích thước của bể hàn 2.1.4.1.3... qú tr̀nh h̀n , t̀m ra ćc thống số tối ưu Do đo tac giả đã cho ̣n đê t̀i: “NGHIÊN CỨU ẢNH H NG CỦA CHẾ ĐỘ CƠNG NGH ĐẾN ĐỘ BỀN M I HÀN KHI HÀN KẾT CẤU THÉP TẤM Trang 1 T HÀN MAG THẾ 2G 1.2 T̀nh h̀nh nghiên cứu 1.2.1 Mơ ̣t sớ cơng trinh nghiên cưu trong nước ́ Cơng nghệ hàn MAG ở nức ta đư tr̉i qua ṃt q trình nghiên ću ́ng ḍng v́i nh̃ng đ̣c đỉm riêng liên quan đ́n đ̣c thù nên kinh t́, tr̀nh... loại xung quanh mối hàn do bị ảnh hưởng của nhiệt nên có sự thay đổi về tổ chức và tính chất Vùng đó gọi là vùng ảnh hưởng nhiệt Nghiên cứu tổ chức mối hàn của thép cácbon thấp thấy chúng có các phần riêng với tổ chức khác nhau 2.1.4.2.1 Vùng mối hàn Trong vùng mối hàn kim loại nóng chảy hồn tồn, khi kết tinh có tổ chức tư ng tự như tổ chức thỏi đúc Thành phần và tổ chức kim loại mối hàn khác với kim... pháp hàn gọi là liên kết hàn Liên kết hàn là mối nối liền khơng tháo được Vị trí nối các chi tiết rời để tạo liên kết hàn gọi là mối hàn Hình 2.3: Mối nối hàn Trong hàn nóng chảy mối nối hàn gồm: + Mối hàn: Mối hàn gồm: kim loại cơ bản và kim loại điện cực (que hàn) sau khi nóng chảy kết tinh tạo thành + Vùng tiệm cận mối hàn Vùng kim loại cơ bản được nung nóng từ nhiệt đ̣ 1000C đến nhiệt đ̣ gần nhiệt... đối tư ng nghiên cứu 1.3.1 M c tiêu của đ tài Trên cơ sở nghiên ću lý thuýt và kh̉o sát tḥc nghiệm, x́c đ̣nh đực ḿc đ̣ ̉nh hưởng c̉a ch́ đ̣ cơng nghệ h̀n đ́n ch́t lựng mối hàn, thơng qua chố̉ tiêu vê đơ ̣ bên keo đ ối v́i trư ng ḥp hàn ḱt ću thép ở tư th́ 2G Từ đ́, đ̀ xút ra mối quan hệ gĩa các TSCNH cơ b̉n trong q trình gây ̉nh hưởng đ́n ch́t lựng mối hàn trong QTCNH MAG ở tư th́ 2G 1.3.2... của bể hàn 2.1.4.1.3 S ḍch chuy n của kim loại lỏng từ điện c c vào b hàn Sự dịch chuyển của kim loại lỏng từ điện cực và bể hàn khơng những ảnh hưởng đến sự tạo thành mối hàn, mà còn ảnh hưởng đến thành phần và chất lượng mối hàn Khi hàn hồ quang tay, dù hàn bằng phương pháp nào và hàn ở bất kỳ vị trí nào thì kim loại lỏng cũng đều chuyển dịch từ que hàn vào bể hàn dưới dạng những giọt kim loại có... ở tư th́ 2G 1.3.2 Đối tư ng nghiên cứu: - Nghiên ću tổng quan cơng nghệ hàn MAG, ṣ hình thành mối hàn, ću trúc kim lọi c̉a mối hàn - Đ̣c biệt đi sâu nghiên cưu c̣ th̉ ṣ ̉nh hưởng c̉a các thơng số v̀ năng lựng hàn, khi hàn ở tư th́ 2G đ̉ ch́ ṭo ḱt ću thép thơng ḍng (như: bồn ch́a, b̉, thùng, ống ĺn…) ć chìu dày thơng ḍng nh́t (10 -12 mm); Nh̃ng thơng số có ̉nh hưởng quýt đ̣nh đ́n ṣ h̀nh . cứu các biện pháp hữu hiệu để hạn chế ứng suất và biến dạng hàn - Nghiên cứu cơ chế hình thành và phát triển vết nứt trong liên kết hàn từ đó đánh giá tuổi thọ của liên kết hàn. - Nghiên cứu. CO 2 chế tạo LKH góc thép các bon thấp hàn ở tư thế sấp. Chiều dày vật hàn [mm] Đường kính điện cực [mm] Tốc độ cấp dây hàn [m/ph] Cường độ dòng hàn [A] Điện áp hồ quang hàn. CO 2 chế tạo LKH góc thép các bon thấp hàn ở tư thế sấp. Chiều dày vật hàn [mm] Đường kính điện cực [mm] Tốc độ cấp dây hàn [m/ph] Cường độ dòng hàn [A] Điện áp hồ quang hàn