Đang tải... (xem toàn văn)
mô phỏng phân xưởng ammoni của nhà máy đạm phú mỹ bằng phần mềm aspen HYSYS
Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm Mục Lục Danh mục Bảng Bảng 2.1: Thành phần dòng “to E-2001”………………………………………… 15 Bảng 2.2: Giá trị sai số của thành phần CH 4 theo Delta T…………………………16 Bảng 2.3: Giá trị sai số của thành phần CO theo Delta T………………………….17 Bảng 2.4: So sánh kết quả dòng “Process gas to R2003”………………………….17 Bảng 2.5: Thành phần dòng “process air”………………………………………….18 Bảng 2.6: Giá trị sai số của thành phần CH 4 theo Delta T…………………………19 Bảng 2.7: Giá trị sai số của thành phần CO theo Delta T………………………….19 Bảng 2.8: So sánh kết quả dòng “Process gas to R2004”………………………….20 Bảng 2.9: Giá trị sai số của thành phần CO theo Delta T………………………….22 Bảng 2.10: Giá trị sai số của thành phần CO theo Delta T…………………………22 Bảng 2.11: Thành phần dòng “process gas to T3002”…………………………… 23 Bảng 2.12: Hàm lượng CO 2 theo số đĩa của tháp hấp thụ………………………….25 Bảng 2.13: Kết quả dòng “Purified gas to 10-E-2011”…………………………….28 1 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm Bảng 2.14: Kết quả dòng “CO 2 to Urea”……………………………………………28 Bảng 2.15: Giá trị độ chuyển hóa của CO 2 và CO theo Delta T……………………29 Bảng 216: Sai số của dòng “Gas to K-4031”……………………………………….30 Bảng 2.17: Kết quả so sánh dòng “Product Ammonia”……………………………36 Bảng 2.18: Kết quả so sánh dòng “Gas to T-5051”……………………………… 36 Bảng 2.19: Thông số dòng ammonia đến từ bình tách 10V-5002………………… 38 Bảng 2.20: So sánh kết quả dòng sản phẩm dẫn đến phân xưởng Urea…………….40 Bảng 2.21: Thông số dòng khí purge gas từ 10V-5014…………………………… 42 Bảng 2.22: Thông số dòng vent gas từ 10V-5002………………………………… 42 Bảng 2.23: Thông số dòng khí không ngưng từ cụm làm lạnh…………………… 42 Bảng 2.24: So sánh Dòng ammonia sau khi được thu hồi………………………… 47 Bảng 2.25: So sánh dòng sản phẩm sau đỉnh ở tháp hấp thụ 10T-5052 ……………48 Bảng 2.26: So sánh dòng sản phẩm đỉnh sau khi ra khỏi tháp hấp thụ 10T-5051… 49 Danh mục hình Hình 1.1: Giao diện Enviroment Basis……………………………………….…… 8 Hình 1.2: Giao diện Simulation Enviroment…………………………………. …….9 Hình 1.3: Sơ đồ các phân xưởng chính của nhà máy……………………………….10 Hình 2.1: Thiết bị Reforming sơ cấp……………………………………………….14 Hình 2.2: Đồ thị khảo sát sai số của CH 4 theo deltaT của dòng sản phẩm…………16 Hình 2.3: Đồ thị khảo sát sai số của CO theo deltaT trong dòng sản phẩm……… 17 Hình 2.4: Thiết bị Reforming thứ cấp………………………………………………18 Hình 2.5: Đồ thị khảo sát sai số của CH 4 theo deltaT của dòng sản phẩm …………19 Hình 2.6: Đồ thị khảo sát sai số của CO theo deltaT của dòng sản phẩm………… 20 Hình 2.7: Cụm chuyển hóa CO…………………………………………………… 21 Hình 2.8: Đồ thị khảo sát sai số của CO theo deltaT của dòng sản phẩm….……….22 Hình 2.9: Đồ thị khảo sát sai số của CO theo deltaT của dòng sản phẩm………… 23 Hình 2.10: Cụm thiết bị hấp thụ CO 2 bằng dung môi MDEA…………………… 24 2 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm Hình 2.11: Đồ thị nồng độ CO2 theo số đĩa…………………………………………25 Hình 2.12: Tháp hấp thụ CO 2 ……………………………………………………….26 Hình 2.13: Hệ thống bình tách………………………………………………………27 Hình 2.14: Tháp giải hấp……………………………………………………………27 Hình 2.15: Cụm methane hóa……………………………………………………….30 Hình 2.16: Cụm nén khí nguyên liệu…………………………………………….….31 Hình 2.17: Hệ thống máy nén……………………………………………………….32 Hình 2.18: Cụm tổng hợp ammonia…………………………………………………32 Hình 2.19: Thiết bị tổng hợp ammonia S-200……………………………………….35 Hình 2.20: Cụm làm lạnh ammonia…………………………………………………37 Hình 2.21: Sơ đồ chu trình lạnh …………………………………………………… 37 Hình 2.22: Bình tách và máy nén……………………………………………………39 Hình 2.23: Cụm máy nén……………………………………………………………40 Hình 2.24: Cụm thu hồi ammonia………………………………………………… 41 Hình 2.25: Tháp hấp thụ 10T-5051………………………………………………….43 Hình 2.26: Đồ thị sự phụ thuộc của nồng độ ammonia dòng đỉnh theo số đĩa………44 Hình 2.27: Giao diện cài đặt tháp hấp thụ………………………………………… 44 Hình 2.28: Tháp hấp thụ 10T-5052……………………………………………… 45 Hình 2.29: Đồ thị sự phụ thuộc của nồng độ ammonia dòng đỉnh theo số đĩa…… 45 Hình 2.30: Giao diện cài đặt tháp hấp thụ 10T-5051………………………………46 Hình 2.31: Tháp giải hấp 10T-5053……………………………………………… 46 Hình 2.32: Đồ thị biểu diễn độ tinh khiết của dung môi theo số đĩa……………….47 Hình 3.1: Giao diện hướng dãn chọn mô hình nhiệt động………………………….51 3 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm LỜI MỞ ĐẦU Làm thế nào để thiết kế được các thiết bị, phải vận hành hệ thống ra sao để có được hiệu quả cao nhất? Đó là một bài toàn khó luôn đặt ra cho các nhà nghiên cứu, các nhà kỹ thuật. Điều này lại đặc biệt quan trọng trong lĩnh vực chế biến dầu mỏ và khí, một ngành kĩ thuật đòi hỏi yêu cầu công nghệ rất cao và cực kỳ chính xác, những sai xót là rất nguy hiểm. Để làm được điều đó, đòi hỏi người kĩ sư phải biết được những thay đổi của hệ thống công nghệ khi tác động vào quá trình và phải khống chế được quá trình. Mô hình hóa và mô phỏng là một công cụ mạnh trong việc giải các bài toán trên. Ngày nay, với sự trợ giúp của máy tính tốc độ cao kết hợp với các phần mềm chuyên dụng như ProII, Hysys,… càng làm cho việc mô phỏng và tối ưu hóa thuận lợi hơn rất nhiều. Mô hình hóa và mô phỏng là một phương pháp nghiên cứu khoa học được ứng dụng rất rộng rãi: từ nghiên cứu, thiết kế chế tạo đến vận hành các hệ thống. Do đó, nó được sử 4 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm dụng trong nhiều lĩnh vực sản xuất và xã hội. Ngày nay, khó có thể tìm thấy lĩnh vực nào mà con người không sử dụng phương pháp mô hình hóa ở những mức độ khác nhau. … Đồ án công nghệ II là một Đồ án giúp sinh viên làm quen và tiếp cận với các phần mềm mô phỏng, hướng sinh viên đến việc tìm hiểu về một phần mềm mô phỏng và ứng dụng nó để mô phỏng một sơ đồ dây chuyền công nghệ thực tế trong quá trình sản xuất. Đây là một hành trang cực kì quan trọng cho một sinh viên của ngành dầu khí của trường ĐHBK-Đà Nẵng. Nhiệm vụ của đồ án này là mô phỏng phân xưởng Ammoni của nhà máy đạm Phú Mỹ bằng phần mềm Aspen HYSYS. Và để hoàn thành Đồ án này chúng em xin gửi lời cảm ơn sâu sắc nhất đến thầy PGS.Ts Nguyễn Đình Lâm, người thầy trực tiếp hướng dẫn Đồ án của chúng em. Trong quá trình thực hiện đề tài thầy đã nhiệt tình giúp đỡ chúng em rất nhiều về mặt tài liệu, kiến thức và kinh nghiệm, giúp chúng em đưa ra các phương án và giải quyết được các vấn đề thắc mắc trong quá trình làm Đồ án này Xin chúc quý Thầy Cô sức khỏe và thành công. Chương 1. Giới Thiệu Tổng Quan 1.1 Phần mềm HYSYS HYSYS là sản phẩm của công ty Hyprotech-Canada, thuộc công ty AEA Technologie Engineering Software-Hyprotech Ltd. HYSYS đã được mua lại bởi Công ty Aspen của Mỹ, và hiện tại nằm trong gói Aspen ONE. Aspen HYSYS được thiết kế mô phỏng ở hai chế độ: • Steady State Mode: chế độ mô phỏng tĩnh, sử dụng trong việc thiết kế thiết bị, dây chuyền sản xuất công nghệ. • Dynamics Mode: chế độ mô phỏng động, sử dụng trong việc kiểm tra và theo dõi các thông số của thiết bị trong trang thái giả lập như đang vận hành thực tế. Aspen HYSYS có cơ sở nhiệt động vững chắc và đầy đủ, khả năng tính toán linh họat và tính thiết thực của các hệ nhiệt động cho phép tính toán các mô hình rất gần với thực tế công nghệ. HYSYS đáp ứng các yêu cầu công nghệ cơ bản cho mô hình hóa và mô phỏng các quá trình công nghệ từ khai thác tới chế biến trong các nhà máy chế biến khí cho đến các quá trình lọc hóa dầu và công nghệ hóa học. HYSYS là công cụ rất mạnh trong mô phỏng tĩnh, ở mức độ hiểu biết cơ bản và lựa chọn đúng mô hình mô phỏng cho phép mô hình hóa và mô phỏng các dây chuyền công 5 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm nghệ một cách phù hợp và tin cậy. Các bước cơ bản để tiến hành mô phỏng một dây chuyền công nghệ hóa học bằng phần mềm HYSYS. Bước 1: khởi động phần mềm.Từ Menu Start chọn Aspen Tech/Process modeling V7.2/Aspen HYSYS. Chọn File/New, giao diện phần mềm hiện ra như hình dưới: Hình 1.1: Giao diện Enviroment Basis 6 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm Bước 2: Chọn cấu tử và hệ nhiệt động. • Trong giao diện Simulation Basic Manager chọn Tab Components/Add sau đó • chon cấu tử tính toán mong muốn. • Chọn Tab Fluid Pkgs/Add để chọn hệ nhiệt động áp dụng tính toán. • Có thể chọn nhiều danh sách cấu tử và nhiều hệ nhiệt động trong cùng một File mô phỏng. Bước 3 : Thiết lập các thông số cho các dòng và thiết bị công nghệ. • Để vào môi trường mô phỏng chọn Enter Simulation Environment, giao diện của PFD Case (Main) hiện ra như hình bên dưới. Hình 1.2: Giao diện Simulation Enviroment Bước 4: Chạy và kiểm tra kết quả. • Với các dòng và thiết bị công nghệ đơn giản thì phần mềm sẽ tự động tính toán khi ta cung cấp đầy đủ dữ liệu, còn với thiết bị phức tạp hơn như tháp chưng cất thì sau khi cung cấp đầy đủ dữ liệu phải tiến hành Run để tính toán hội tụ cho tháp. 7 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm 1.2 Phân xưởng Ammonia 1.2.1 Gi ớ i thi ệ u chung Nhà máy Đạm Phú Mỹ do Tổng công ty dầu khí Việt Nam làm chủ đầu tư với vốn đầu tư lên tới 450 triệu USD, được khởi công xây dựng vào 3/2001, khánh thành vào ngày 15/12/04. Nhà máy sử dụng nguồn khí thiên nhiên từ bồn trũng Nam Côn Sơn, khí đồng hành mỏ Bạch Hổ và các bể khác thuộc thềm lục địa phía nam. Nhà máy gồm ba phân xưởng chính: Phân xưởng Ammonia, Px Urea, Px phụ trợ. Hình 1.3: Sơ đồ các phân xưởng chính của nhà máy • Phân xưởng sản xuất ammonia của Nhà máy Đạm Phú Mỹ theo công nghệ Haldor Topsoe đi từ khí thiên nhiên (NG) được thiết kế cho hai trường hợp vận hành chính (1350 tấn NH3/ngày, 1650 tấn CO2/ngày và 1350 tấn/ngày, 1790 tấn/ngày). • Phân xưởng Urea theo công nghệ Snamprogetti của Italia. • Phân xưởng phụ trợ sử dụng nguồn khí thiên nhiên để sản xuất hơi nước và điện cung cấp cho quá trình vận hành của nhà máy và sinh hoạt. 1.2.2 Phân xưởng Ammonia 1.2.2.1 Hydro hoá và k hử l ư u hu ỳnh Quá trình hydro hóa và khử lưu huỳnh trong dòng khí NG bằng xúc tác cobalt- molybdenum (TK-250) và ZnO theo phản ứng sau: RSH + H 2 → RH + H 2 S COS + H 2 → CO + H 2 S ZnO + H 2 S ↔ ZnS + H 2 O ZnO + COS ↔ ZnS + CO 2 8 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm Hàm lượng S trong khí sau khi khử lưu huỳnh phải nhỏ hơn 0.05 ppmV Trong công đoạn khử lưu huỳnh, có hai thiết bị hấp thụ này giống hệt nhau và được lắp nối tiếp nhau. Thiết bị thứ hai đóng vai trò hỗ trợ trong trường hợp trong dòng khí ra từ thiết bị thứ nhất còn lưu huỳnh hoặc trong trường hợp thay xúc tác thiết bị thứ nhất 1.2.2.2 Reforming Khí sau khi khử lưu huỳnh được reforming trong thiết bị reforming sơ cấp và thứ cấp với xúc tác Niken-Magiê-Nhôm. C n H m + H 2 O ↔ C n-1Hm-2 + CO + 2 H 2 - heat CH 4 + H 2 O ↔ CO + 3H 2 - heat CO + H 2 O ↔ CO 2 + H 2 + heat C n H m + O 2 ↔ CO 2 + H 2 O - heat a. C ôn g đoạn sơ cấp: • Khí được reforming bằng hơi nước, lượng nhiệt phản ứng được cung cấp bởi quá trình đốt ngoài. Ở điều kiện vận hành bình thường, nhiệt độ dòng khí công nghệ sau khi ra khỏi công đoạn này khoảng 780 o C, dòng khói thải là 1070 o C (nhiệt độ này được tận dụng để gia nhiệt dòng khí công nghệ, nước, hơi nước đến 162 o C) và hàm lượng mêtan còn lại khoảng 15%V. b. C ô n g đ o ạ n reforming t h ứ c ấ p b ằ ng không khí • Lượng nhiệt phản ứng được cung cấp bởi quá trình đốt trong. Ở điều kiện vận hành bình thường, nhiệt độ dòng khí công nghệ ở phần trên của thiết bị phản ứng trước khi đi qua tầng xúc tác khoảng 1100- 1200 o C và sau khi ra khỏi công đoạn này khoảng 958 o C, hàm lượng mêtan còn lại 0.6%V 1.2.2.3 Chuyển hoá CO Dòng khí công nghệ sau khi qua reforming được đưa vào thiết bị chuyển hoá CO nhiệt độ cao và thiết bị chuyển hoá CO nhiệt độ thấp CO + H 2 O ↔ CO 2 + H 2 + heat Ở điều kiện vận hành bình thường, thiết bị chuyển hoá CO nhiệt độ cao vận hành ở nhiệt độ đầu vào khoảng 360 o C với xúc tác sắt-crôm, hàm lượng CO ra khỏi thiết bị là 3.23% Ở điều kiện vận hành bình thường, thiết bị chuyển hoá CO nhiệt độ cao vận hành ở nhiệt độ đầu vào khoảng 190 o C với xúc tác crôm-đồng-kẽm, hàm lượng CO ra khỏi thiết bị là 0.23% 1.2.2.4 Mêtan hoá Theo yêu cầu của xúc tác tổng hợp NH 3 thì yêu cầu hàm lượng CO, CO 2 phải gần như 9 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm không còn, do đó cần mêtan hóa CO, CO 2 còn lại sau khi tách bằng dung dịch MDEA được đưa qua thiết bị mêtan hoá với xúc tác Niken CO + 3H 2 ↔ CH 4 + H 2 O + heat CO 2 + 4H 2 ↔ CH 4 + 2H 2 O + heat Hàm lượng CO, CO 2 còn lại sau khi qua mêtan hoá <10 ppm 1.2.2.5 Tổng hợp ammonia Khí công nghệ sau khi qua metan hoá được đưa đi tổng hợp ammonia ở áp suất 137 barg, nhiệt độ 360 o C trong thiết bị tổng hợp theo kiểu hướng kính với xúc tác sắt, có thiết bị trao đổi nhiệt bên trong giữa dòng khí ra và vào của 2 tầng xúc tác để nâng cao hiệu suất phản ứng 3H 2 + N 2 ↔ 2NH 3 + heat Hiệu suất tổng hợp ammonia đạt 17%V. Chu trình tổng hợp ammonia này có hệ thống thu hồi ammonia từ dòng khí off gas, purge và hệ thống thu hồi hydro từ dòng purge 1.2.2.6 Làm lạnh dòng sản phẩm và thu hồi Ammonia Dòng sản phấm sau khỉa khỏi thiết bị phản ứng được làm lạnh qua một dãy các thiết bị trao đổi nhiệt, nhiệt này được tận dụng để đun sôi nước sản xuất hơi nước cho nhà máy. Để làm lạnh sâu dòng ammonia này người ta thiết kế chu trình lạnh, sử dụng tác nhân lạnh chính là ammonia. Dòng khí thải được thu hồi triệt để ammonia bằng hệ thống hai tháp hấp thụ và một tháp giải hấp, dòng dung môi dùng để hấp thụ chính là nước. Dòng khí này sau đó được tách thu hồi H 2 và được dẫn về làm nhiên liệu đốt tân thu các hợp chất còn cháy được. 1.3 Ứng dụng phần mềm Hysys vào mô phỏng Phân Xưởng Ammonia Công nghệ nhà máy đạm Phú Mỹ là một quá trình chuyển hóa khí thiên nhiên có thành phần chủ yếu là CH 4 thành H 2 và thêm N 2 từ không khí tạo ra NH 3 , từ đó kết hợp với CO 2 tổng hợp Urea. Đây là một công nghệ với các hệ thống thiết bị hiện đại, phức tạp, vận hành trong những điều kiện T, P khắc nghiệt, yêu cầu độ chính xác, độ ổn định và độ tin cậy cao. Trong quá trình thiết kế và lắp đặt cũng như vận hành khối lượng công việc là vô cùng lớn và yêu cầu sự chính xác. Sử dụng công cụ mô phỏng cho quá trình sẽ giúp đơn giản hóa rất nhiều cũng như đem lại hiệu quả công việc, giúp ta giải quyết bài toán phức tạp này mà kết quả lại đảm bảo. 10 [...]... T3002 PFD Mô phỏng Lưu lượng (Nm3/h) 256307 256294 H2 117509 117492 N2 41970 41970 CO 453 453 CO2 35829 35823 Ar 505 505 CH4 1048 1045 H2O 58993 59003 • Hầu hết các số liệu mô phỏng gần sát với thực tế, vì vậy ta có thể sử dụng kết quả mô phỏng này 19 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm 2.3 Cụm thiết bị hấp thụ CO2 bằng dung môi MDEA Hình 2.10: Cụm thiết bị hấp thụ CO2 bằng dung môi MDEA... sánh của dòng CO2 sau khi đã được tách ra “CO2 to Urea” Bảng 2.14: Kết quả dòng “CO2 to Urea” CẤU TỬ H2 (Nm3/h) N2 (Nm3/h) CO (Nm3/h) CO2 (Nm3/h) CH4 (Nm3/h) H2O (Nm3/h) MDEA (Nm3/h) MÔ PHỎNG 36 5 0 35513 0 5029 0 PDF 45 7 0 35014 0 3073 0 SAI SỐ 1.43 Dựa vào bảng số liệu so sánh của hai dòng chính của cụm thiết bị ta thấy phần lớn các số liệu mô phỏng gần với số liệu thực tế, vậy kết quả mô phỏng. .. theo số đĩa của tháp hấp thụ Số đĩa làm việc 30 32 Hàm lượng CO2 (ppm) 1814.72 1219.16 34 35 36 918.01 636.80 529.83 Hình 2.11: Đồ thị nồng độ CO2 theo số đĩa Vì hàm lượng tiêu chuẩn của CO2 trong dòng khí sạch là nhỏ hơn 500 ppm nên ta chọn số đĩa là 36 2.3.2.2 Hệ nhiệt động Sử dụng hai mô hình nhiệt động để mô phỏng cụm thiết bị Mô hình Peng-Robinson để mô phỏng các dòng và thiết bị phụ, còn mô hình... amôniắc nhờ máy nén tuần hoàn, là một phần của máy nén khí tổng hợp (10-K4031) 2.6.2 Tiến hành mô phỏng 2.6.2.1 Các dòng và thiết bị chính Thiết bị chính + Tháp tổng hợp ammonia 10R-5001 + Các thiết bị trao đổi nhiệt + Các thiết bị tách Dòng công nghệ chính + Dòng khí nguyên liệu từ hệ thống nén + Dòng khí tổng hợp ra khỏi thiết bị phản ứng + Dòng ammonia sản phẩm + Dòng khí đi qua cụm thu hồi ammonia... hồi ammonia 35 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm 2.7.3 Kết quả và so sánh Dòng sản phẩm dẫn đến phân xưởng Urea Bảng 2.20: So sánh kết quả dòng sản phẩm dẫn đến phân xưởng Urea Thông số Flow (Nm3/h) NH3 (Nm3/h) NH3 (% mol) T (oC) P (Barg) PFD 68295 68164 99.81 24 25 Mô phỏng 70423.65 70267 99.78 24 24.6 Sai số 3.12% 3.09% 0.03% 0.40% 1.60% 2.8 Cụm thu hồi Ammonia Hình 2.24: Cụm thu hồi ammonia... nhiệt động Chọn hệ nhiệt động Peng-Robinson để mô phỏng cụm thiết bị này 2.5.2.3 Nhập thiết bị, liên kết các dòng, cài đặt các thông số Ở mối cấp nén bao gồm 1 máy nén, 1 thiết bị làm lạnh, 1 bình tách Hình 2.17: Hệ thống máy nén 2.6 Cụm tổng hợp Ammonia Hình 2.18: Cụm tổng hợp ammonia 2.6.1 Nguyên tắc Quá trình tổng hợp amôniắc xảy ra trong tháp tổng hợp amôniắc (10-R5001) theo phản ứng dưới đây: 3H2... approach để phần mềm có thể tính toán hiệu suất chuyển hóa của phản ứng sát với đề bài đã cho %CO PFD = 0.177 Bảng 2.10: Giá trị sai số của thành phần CO theo Delta T ∆T CO sim ε 0 0.156 0.120 2 0.162 0.084 4 0.168 0.048 6 0.175 0.011 8 0.182 0.028 10 0.189 0.068 Hình 2.9: Đồ thị khảo sát sai số của CO theo ∆T của dòng sản phẩm Delta T = 6.6oC 2.2.1.4 Kết quả và so sánh Bảng 2.11: Thành phần dòng “process... vào của quá trình + Dòng khí nguyên liệu đi ra khỏi cụm nén khí có thông số từ quá trình mô phỏng trước đó 2.6.2.2 Hệ nhiệt động Chọn hệ nhiệt động Peng-Robinson để mô phỏng cụm thiết bị này 2.6.2.3 Nhập thiết bị, liên kết các dòng, cài đặt các thông số a Tháp tổng hợp ammonia 10R-5001 30 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm Hình 2.19: Thiết bị tổng hợp ammonia S-200 Thiết bị tổng hợp ammonia... nhiệt - Dòng ra: + Dòng Ammoniac đến các thiệt bị làm lạnh dòng ammonia tổng hợp + Dòng vent gas đến khu vực thu hồi ammonia + Dòng ammonia đến bể chứa 2.7.2.2 Mô hình nhiệt động Chọn hệ nhiệt động Sour PR vì hệ này có sự tương tác của NH3 và H2O 2.7.2.3 Nhập thiết bị, liên kết dòng và cài đặt các thông số a Bình tách 10V-5003 và máy nén 10 K-4051 Thiết bị tách 10-V-5003 tá ch ammonia bay hơi ở áp suất... máy nén 10-K-4051 Tại đây, khí ammonia được nén lên đến áp suất đầu vào đoạn đầu máy nén 10-K-4041 (1.8 barg) Khí ra khỏi máy nén 10-K-4051 có áp suất 7 barg và được làm lạnh đến 47oC tại thiết bị làm lạnh 10-E-5010 A/B và đi đến hệ thống máy nén 10 K-4051 1st cùng với lượng ammonia bay hơi từ các thiết bị làm lạnh 34 Đồ án Công Nghệ II GVHD: PGS.TS Nguyễn Đình Lâm Hình 2.22: Bình tách và máy nén Phân . dầu khí của trường ĐHBK-Đà Nẵng. Nhiệm vụ của đồ án này là mô phỏng phân xưởng Ammoni của nhà máy đạm Phú Mỹ bằng phần mềm Aspen HYSYS. Và để hoàn thành Đồ án này chúng em xin gửi lời cảm ơn. xưởng Ammonia, Px Urea, Px phụ trợ. Hình 1.3: Sơ đồ các phân xưởng chính của nhà máy • Phân xưởng sản xuất ammonia của Nhà máy Đạm Phú Mỹ theo công nghệ Haldor Topsoe đi từ khí thiên nhiên (NG). chuyền công nghệ hóa học bằng phần mềm HYSYS. Bước 1: khởi động phần mềm. Từ Menu Start chọn Aspen Tech/Process modeling V7.2 /Aspen HYSYS. Chọn File/New, giao diện phần mềm hiện ra như hình dưới: Hình