LEAN MANUFACTURING Concepts CÁC TÊN GỌI KHÁC NHAU Bui Minh Khue 2-Feb-05 1) Vừa đúng lúc (Just In Time) 2) Sản xuất luân chuyển liên tục (Continuous flow manufacturing) 3) Sản xuất gia tăng giá trị (High value-added maunufacturing) 4) Sản xuất không tồn kho (Stockless production) 5) Chiến tranh chống lãng phí (War on waste) 6) Sản xuất luân chuyển nhanh (Fast throughput manufacturing) 7) Sản xuất “mảnh mai” (Lean manufacturing) CÁCH TIẾP CẬN CỦA TOYOTA Bui Minh Khue 2-Feb-05 “Cách tiếp cận của chúng tôi là tìm hiểu cặn kẽ nguyên nhân của từng loại “lãng phí” trong quá trình sản xuất & tìm ra các giải pháp, thường là bằng phương pháp trải nghiệm (trial and error). Kỹ thuật Kanban, tự quản (Jidoka),…tất cả đều được sáng tạo ra trong quá trình trải nghiệm tại quá trình sản xuất” TAIICHI OHNO FORMER VICE PRESIDENT TOYOTA MOTOR CORPORATION 7 LOẠI HÌNH LÃNG PHÍ Bui Minh Khue 2-Feb-05 7 LOẠI HÌNH LÃNG PHÍ Bui Minh Khue 2-Feb-05 1) Lãng phí do sản xuất dư thừa hoặc quá sớm 2) Lãng phí do chờ đợi 3) Lãng phí do vận chuyển 4) Lãng phí do lưu kho nhiều 5) Lãng phí vật tư trong quá trình sản xuất 6) Lãng phí do phế phẩm 7) Lãng phí do các động tác hoặc hoạt động thừa ỨNG DỤNG LEAN Ở MỸ Bui Minh Khue 2-Feb-05 BẮT ĐẦU VỚI TỪNG KHÍA CẠNH CỦA LEAN Một nghiên cứu của Industry Week Magazine trong các công ty sản xuất của Mỹ có ứng dụng Lean Manufacturing năm 2004 cho thấy:  39.1% công ty thực hiện một số khía cạnh của Lean;  55.0% công ty thực hiện hầu hết các khía cạnh của Lean;  5.9% công ty thực hiện tất cả các khía cạnh của Lean. Nguồn: Lean Manufacturing, MPDF TẠI SAO ÁP DỤNG LEAN KHÔNG THÀNH Bui Minh Khue 2-Feb-05 MỌI NGƯỜI THƯỜNG COPY KẾT QUẢ CUỐI CÙNG CỦA LEAN THAY VÌ VẬN DỤNG PHƯƠNG PHÁP TƯ DUY “LEAN” VÀO TÌNH HÌNH THỰC TẾ CỦA MÌNH. Jamie Flinchbaugh, Lean Learning Center TOYOTA PRODUCTION SYSTEM Concepts TOYOTA PRODUCTION SYSTEM Bui Minh Khue 2-Feb-05 Nguyên tắc tác nghiệp:  Loại bỏ các lãng phí  Sự tham gia của mọi người  Cải tiến liên tục Các công cụ quản lý tác nghiệp:  Thiết kế cho sản xuất  Những máy móc đơn giản  Bố trí phân xưởng  Duy trì năng suất toàn diên (TPM)  Giảm thời gian set up máy  Quản lý “nhìn thấy được” Phương thức lập kế hoạch & kiểm soát: •Hệ thống “kéo” • Kanban • Cân bằng nhu cầu •Sản xuất nhiều model • Đồng bộ hoá, tiêu chuẩn hoá TOYOTA PRODUCTION SYSTEM Bui Minh Khue 2-Feb-05 Eliminating waste of over- production Eliminating waste of transport Eliminating waste of stock on hand Eliminating waste of waiting Eliminating waste of processes themselves Eliminating waste of movement Eliminating waste of making defective product Kanban Leveled production Small-lot production Reduced set-up times Multi-process handling Multi-skill development Flexible manpower Manpower saving Failsafe devices Automatic stops Stop switches Standard operations Just In Time Autonomation Cost Reduction (Productivity Improvements) [...]... phm trờn mt dõy chuyn Thay vỡ sn xut ht lụ ny n lụ khỏc vi s lng ln; HEIJUNKA sn xut nhiu lụ ca cỏc loi sn phm khỏc nhau vi s lng nh & thi gian ngn hn Lean Not Lean Bui Minh Khue AAA BBBBB AAAAAA CC AAA BBBBBBBBBB BBBBB CC CCCC 2-Feb-05 T QUN - AUTONOMATION VI VAI TRề T TRNG, ANH/CH S X Lí NH TH NO KHI MT NHN VIấN MI GP ANH/CH XIN í KIN V MT VN M H GP PHI TRONG CễNG VIC? Bui Minh Khue 2-Feb-05 H THNG . nhu cầu •Sản xuất nhiều model • Đồng bộ hoá, tiêu chuẩn hoá TOYOTA PRODUCTION SYSTEM Bui Minh Khue 2-Feb-05 Eliminating waste of over- production Eliminating waste of transport Eliminating waste. movement Eliminating waste of making defective product Kanban Leveled production Small-lot production Reduced set-up times Multi-process handling Multi-skill development Flexible manpower Manpower saving Failsafe. phẩm KANBAN – HỆ THỐNG KÉO Bui Minh Khue 2-Feb-05 Processing processes Lot production Stores Assembly Single-piece production Smoothing post To suppliers Start of production Lower level through Kaizen Work