TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÀ RÌA VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TÊN BÁO CÁO THÁP TÁCH C-01 TRONG CHẾ ĐỘ HOẶT ĐỘNG GPP NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trình độ đào tạo: Cao Đẳng Hệ đào tạo: Cao Đẳng Ngành: Công Nghệ Kĩ Thuật Hóa Học Chuyên ngành: Hóa Dầu Khoá học:2010 - 2013 Đơn vị thực tập: Nhà Máy Xử Lý Khí Dinh Cố Giảng viên hướng dẫn:Ts Lê Thanh Thanh Sinh viên thực hiện:Trần Thanh Đương Vũng tàu , tháng 05 năm 2013. TỔNG CÔNG TY KHÍ VIỆT NAM CÔNG TY CHẾ BIẾN KHÍ VŨNG TÀU NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Địa chỉ: Xã An Ngãi, Huyện Long Điền, Tỉnh Bà Rìa - Vũng Tàu Fax: 84.643.869105 - 84.643.869266. Tel: 84.643.869104 - 84643.869106. Vũng Tàu, ngày 15 tháng 05 năm 2013 NHẬN XÉT CỦA NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Họ Tên Sinh Viên : Trần Thanh Đương Trường : Đại Học Bà Rìa Vũng Tàu Thời gian thực tập : Từ tháng 05/2013 đến 06/2013 Nhận xét của cán bộ hướng dẫn Cán bộ hướng dẫn QUẢN ĐỐC ĐÁNH GIÁ CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN 1.Thái độ tác phong khi tham gia thực tập: 2.Kiến thức chuyên môn: 3.Nhận thức thực tế: 4.Đánh giá khác: 5.Đánh giá kết quả thực tập: Giảng viên hướng dẫn (Ký ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT (của giáo viên phản biện hoặc giáo viên bộ môn) Lời Cảm Ơn Sau một thời gian thực tập và tìm hiểu về tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của nhà máy xử lý khí Dinh Cố, trực thuộc Công ty TNHH chế biến và kinh doanh các sản phẩm khí (PVGAS). Tuy thời gian ngắn nhưng việc thực tập tại đây đã giúp chúng em cũng cố được phần kiến thức ở trường. Qua đó cũng bổ sung những hiểu biết về thực tế hoạt động sản xuất, chức năng nhiệm vụ của từng phân xưởng trong nhà máy. Việc hoàn thành bài báo cáo này sẽ hoàn chỉnh và hệ thống lai kiến thức của nhà trường. Bài báo cáo thực tập cơ sở đã được hoàn thành chính là nhờ sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy Ths. Mai Xuân Ba. Cảm ơn thầy đã hướng dẫn chúng em đưa những lý thuyết vào thực tế và đã giúp chúng em thêm tự tin khi đi thực tập tại cơ sở. Bên cạnh đó là sự hỗ trợ không kém phần quan trọng của ban lãnh đạo và các cán bộ công nhân viên tại nhà máy xử lí khí Dinh Cố. Em xin cảm ơn các anh chị mặc dù rất bận rộn với công việc nhưng đã tận tình chỉ dẫn chúng em đưa những kiến thức đã học vào thực tế. Đồng thời, thu thập những tài liệu có liên quan đến chuyên đề thực tập để em có thể hoàn thành bài báo cáo này. Để có được những hành trang kiến thức áp dụng vào trong quá trình thực tập, em đã trải quá trình học tập và rèn luyện tại trường Đại Học Bà Rìa Vũng Tàu dưới sự giảng dạy truyền đạt của các thầy cô trong Khoa Hóa Học và Công Nghệ Thực Phẩm, em xin gởi lời cảm ơn đến tập thể cán bộ, giảng viên Khoa Hóa Học và Công Nghệ Thực Phẩm. Và đặc biệt em xin gởi lời cảm ơn đến các thầy cô trong tổ bộ môn Hóa Dầu đã giúp em có được chuyến đi thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Các thầy các cô đã bỏ chút thời gian để liên hệ và tạo môi trường thực tập tốt cho em. Em xin trân trọng cảm ơn: Cô Ts: Lê Thanh Thanh - giáo viên hướng dẫn thực tập. Một lần nữa, em xin gởi lời cảm ơn tới tất cả mọi người đã giúp đỡ em trong quá trình thực tập và hoàn thành thật tốt chuyến đi thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố. Xin chân thành cảm ơn! Lời Mở Đầu Với những hành trang kiến thức thu thập trong quá trình học tập và rèn luyện tại trường sẽ không đủ nếu không có quá trình thực tập thực tế tại các nhà máy xí nghiệp. Trong quá trình thực tập, sinh viên sẽ vận dụng những kiến thức đã học vào những gì đang diễn ra tại nhà máy, và qua quá trình tìm hiểu tại nhà máy sẽ giúp sinh viên tiếp thu những kiến thức khác mà ở nhà trường không có điều kiện giảng dạy. Đới với những sinh viên năm cuối như em, thực tập sẽ giúp ít một phần vào quá trình tìm kiếm việc làm trong tương lai, cũng như định hướng lại chính ngành nghề mà mình đã chọn. Kết quả của quá trình thực tập tại các nhà máy xí nghiệp sẽ đánh giá chính năng lực tiếp thu của người sinh viên trong suốt thời gian học tập ở trường. Trong quá trình thực tập tại Nhà máy xử lý khí Dinh Cố, luôn lắng nghe các anh các chị kỹ sư vận hành tại Nhà máy để tích góp kinh nghiệm trong quá trình lao động, và luôn luôn tuân thủ các nguyên tắc an toàn lao động. Cuốn báo cáo thực tập tốt nghiệp này chính là công sức tích góp tất cả các tài liệu và những ghi nhận từ thực tế thực tập tại Nhà máy về các chế độ công nghệ trong nhà máy. Sinh viên thực tập tại nhà máy xử lý khí dinh cố. Lời Giới Thiệu. Không riêng gì Việt Nam, hiện nay trên thế giới vấn đề năng lượng rất được quan tâm và chú trọng phát triển. Bởi năng lượng luôn được xem là huyết mạch của một quốc gia, nó tác động tích cực đến việc phát triển kinh tế cũng như quốc phòng. Việt Nam là quốc gia giàu tiềm năng về dầu khí, tuy chỉ mới bước đầu khai thác và phát triển, tiềm năng về khai thác và chế biến dầu chưa thật sự phát triển. Tuy nhiên, nền công nghiệp khí Việt Nam cũng đạt được nhiều kết quả to lớn, đáp ứng được nhu cầu tiêu dùng trong nước. Được sự đầu tư và quan tâm đặc biệt của chính phủ Việt Nam, năng lượng nói chung và năng lượng khí nói riêng phát triển với tốc độ khá nhanh và bền vững. Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố đi vào hoạt động, đánh dấu bước phát triển vượt bật của ngành công nghiệp khí Việt Nam. Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trực thuộc công ty PV GAS là đơn vị trực thuộc tập đoàn dầu khí quốc gia Việt Nam (PETROVIETNAM) hoạt động trong lĩnh vực vận chuyển, chế biến và kinh doanh các sản phẩm khí. Là nơi chế biến và cung cấp toàn bộ các sản phẩm khí cho toàn khu vực miền nam, cũng như trên toàn quốc. Công ty đã không ngừng phát triển nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm, ổn định thị trường, đáp ứng nhu cầu tiêu thụ trong nước cũng như xuất khẩu. Phấn đấu để trở thành đơn vị đi đầu trong việc phát triển kinh tế, xây dựng đất nước ngày một phồn vinh. CÁC KÝ HIỆU VÀ THIẾT BỊ DÙNG TRONG BÁO CÁO. Chế độ AMF (Ablolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối. Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu. Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện. Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Chế độ GPP sửa đổi. CÁC THIẾT BỊ TRONG NHÀ MÁY. STT Tên thiết bị Chức năng 1 Slug Catcher (SC) Tách thô nguyên liệu đầu vào. 2 V-02 Bình thu hồi sản phẩm đỉnh tháp C-02. 3 V-03 Tách các hydrcacbon nhẹ hấp thụ trong dòng lỏng. 4 V-05 Bình thu hồi sản phẩm đỉnh tháp C-03. 5 V-06 A/B Hấp phụ hơi nước bão hoà tồn tại trong dòng khí (Hai tháp hấp phụ và giải hấp hoạt động luân phiên). 6 V-07 Thiết bị tách lỏng trước khi đi ra thành khí thương phẩm. 7 V-08 Tách các hydrocacbon lỏng còn lại do SC tách không hết. 8 V-12 Bình tách lỏng có trong sản phẩm đỉnh tháp C-01. 9 V-13 Bình tách lỏng trước khi qua máy nén K-02. 10 V-14 Bình tách lỏng trước khi qua máy nén K-03. 11 V-15 Bình tách khí lẫn trong sản phẩm đáy của tháp C-01. 12 V-21 A/B Bồn chứa Propane / Butane thương phẩm. 13 V-101 Bình tách lỏng. 14 C-01 Tháp tách Etane. 15 C-02 Tháp thu hồi Bupro. 16 C-03 Tháp tách C 3 và C 4 . 17 C-04 Tách nước và các hydrocacbon nhẹ lẫn trong dòng lỏng. 18 C-05 Tách phần lỏng ngưng tụ do sự giảm áp từ 109 bar xuống 47 bar. 19 CC-01 Giãn nở khí từ 109 bar – 33,5 bar và nén khí sản phẩm lên 47 bar trước khi xuất ra (Turbo Expander). 20 P-01 Bơm dòng hồi lưu về tháp C-02. 21 P-03 Bơm dòng hồi lưu về tháp C-03. 22 PV-106 Van giảm áp xuống 54 bar. 23 K-01 Máy nén khí từ 29 bar – 47 bar. 24 K-02 Máy nén khí từ 47 bar – 75 bar. 25 K-03 Máy nén khí từ 75 bar – 109 bar. 26 K-04 Máy nén dòng khí hồi lưu từ C-05 về V-06 A/B. 27 K-1011 Máy nén dòng khí đầu vào đã qua SC lên 109 bar. 28 EJ-01 Bộ hoà dòng và ổn định áp suất cho tháp C- 01. 29 E-01 Thiết bị gia nhiệt cho tháp C-01. 30 E-02 Hệ thống quạt mát bằng không khí cho sản phẩm đỉnh đi ra từ tháp C-02. 31 E-03 Thiết bị gia nhiệt đến 135 o C cho tháp C-02. 32 E-04 Thiết bị trao đổi nhiệt của dòng lỏng ra từ đáy tháp C-02. 33 E-07 Thiết bị gia nhiệt đến 20 o C cho V-03. 34 E-08 Thiết bị trao đổi nhiệt. 35 E-09 Thiết bị làm lạnh bằng không khí cho dòng lỏng đi ra từ tháp C-02. 36 E-10 Thiết bị cấp nhiệt bằng dầu nóng đến 97 o C cho C-03. 37 E-11 Hệ thống quạt mát bằng không khí cho sản phẩm đỉnh đi ra từ tháp C-03. 38 E-12 Hệ thống giảm nhiệt đến 45 o C. 39 E-13 Hệ thống quạt mát bằng không khí. 40 E-14 Thiết bị làm lạnh. 41 E-15 Hệ thống quạt mát bằng không khí. 42 E-17 Hệ thống giảm nhiệt đến 60 o C. 43 E-18 Thiết bị trao đổi nhiệt. 44 E-19 Hệ thống quạt mát bằng không khí. 45 E-20 Thiết bị làm lạnh. 46 E-1011 Hệ thống quạt mát bằng không khí. 47 FV-1001 Van tiết lưu. 48 FV-1201 49 FV-1301 50 FV-1701 51 FV-1802 52 F-01 Thiết bị lọc bụi bẩn có thể sinh ra sau khi qua V-06 A/B. 53 ME-21 Thiết bị đo lường và một số thông số khác. 54 ME-24 55 ME-25 56 ME-26 57 TK-21 Bồn chứa Condensate thương phẩm. 58 P-21 A/B Bơm xuất LPG. 59 P-23 A/B Bơm vận chuyển Condensate. Ký Hiệu Các Cụm Từ Viết Tắt Trong Báo Cáo: PVN: Tập Đoàn Dầu Khí Quốc Gia Việt Nam PV GAS: Tổng Công ty Khí Việt Nam KVT: Công ty chế biến khí Vũng Tàu KĐN: Công ty vận chuyển khí Đông Nam Bộ GPP: Nhà máy xử lý khí Dinh Cố AMF: Absolute Minimum Facility MF: Minimum Facility GPP: Gas Processing Plant LPG: Liquefied Petroleum Gases BUPRO: Hỗn hợp butane và propane [...]... đến vi c cung c p khí cho nhà máy điện, đạm, nhà máy đư c lắp đặt và hoạt động theo c c chế độ chính: Chế độ AMF (Ablolute Minium Facility): C m thiết bị tối thiểu tuyệt đối Chế độ MF (Minium Facility): C m thiết bị tối thiểu Chế độ GPP (Gas Processing Plant): C m thiết bị hoàn thiện Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Chế độ GPP sửa đổi Ngoài 4 chế độ trên trong quá trình vận hành nhà máy tùy... đặt để chạy thử Sau khi hoàn thành vi c lắp đặt, c c chế độ này rất ít khi đư c vận hành vì nó làm giảm khả năng thu hồi sản phẩm lỏng Trong trường hợp một số thiết bị trong chế độ GPP bị hỏng thì nhà máy mới chuyển sang chế độ AMF ho c MF để duy trì hoạt động c a nhà máy Th c chất, nhà máy hoạt động với 3 chế độ chính là AMF, MF, GPP c n chế độ MGPP là để đáp ứng những yêu c u th c tế hiện tại trong. .. 2.5.4.Xây dựng nhà máy chế biến khí Dinh C : C ng vi c xây dựng và vận hành nhà máy chế biến khí đư c phân ra theo từng giai đoạn sau: • Giai đoạn AMF: sản phẩm c a nhà máy khí bao gồm khí thương mại (chưa tách C3 , C4 ) và condensate • Giai doạn MF: sản phẩm c a nhà máy là khí thương mại (đã tách C 3, C4 ), bupro và condensate • Giai đoạn GPP: sản phẩm c a nhà máy khí là khí C 1 ,C2 , C3 , C4 và condensate... bình tách V-03 giảm từ 75 barG xuống 45 barG để đạt 2 m c đích: (a) lượng khí ẩm vượt quá c ng suất vận hành c a GPP đư c bypass qua V 101 để c p thẳng cho c c hộ tiêu thụ Lỏng tách đư c ở V- 101 sẽ đư c đưa về V-03 để xử lý (b) lỏng tách đư c tại Scrubber trư c K- 1011 c ng đư c đưa về V-03 để đảm bảo an toàn Trong c c chế độ vận hành nói trên, hai chế độ AMF, MF là c c chế độ đư c thiết kế để vận hành trong. .. 16” và đư c xử lý tại nhà máy khí Dinh C nhằm thu hồi LPG và c c hydrocarbon nặng hơn Phần khí khô đư c làm nguyên liệu cho nhà máy điện Phú Mỹ, Bà Rịa Nhà máy đư c thiết kế với c ng nghệ Turbo-Expander nhằm thu hồi C 3 ,C4 , và condensate C c sản phẩm lỏng, khí sau khi ra khỏi nhà máy đư c dẫn vào theo ba đường ống 6” đến kho c ng suất LPG Thị Vải c ch Dinh C 28 km Khí ẩm cung c p cho nhà máy từ hai... kho c ng Thị Vải qua ba đường ống 6” Nhà máy bao gồm c c cụm thiết bị chính như: máy nén đầu vào, slugcatcher, tháp hấp phụ tách nư c, c m thiết bị làm lạnh sâu, turbo-expander, c c tháp chưng c t, c c máy khí hồi lưu, c m thiết bị chứa sản phẩm lỏng và c c thiết bị phụ trợ Nhà máy đư c thiết kế nhằm đảm bảo hoạt động 24/24 Toàn bộ hệ thống c ng nghệ c a nhà máy đư c giám sát và điều khiển tự động. .. suất (kPa) o Nhiệt độ ( C) Hàm lượng C max (%) 5 MF GPP 415 92 900 45 2.5 GPPM 515 Hình 2.2 Biểu đồ thể hiện sản lượng c a nhà máy giai đoạn 1995 – 2008 Chương II Quy trình c ng nghệ sản xuất nhà máy Dinh C Để đảm bảo cho vi c vận hành nhà máy đư c linh hoạt đề phòng một số thiết bị chính c a nhà máy bị sự c , và hoạt động c a nhà máy đư c liên t c khi th c hiện bảo dưỡng, sửa chữa c c thiết bị không... Ưu tiên cho sản suất dầu: Trong trường hợp nhu c u tiêu thụ khí c a c c nhà máy điện thấp hơn so với khí cung c p từ ngoài biển, thì khí khô dư sau khi đã thu hồi lỏng sẽ đư c đốt tại nhà máy 4.2 .C c giai đoạn thiết kế − Nhằm đảm bảo cho vi c vận hành nhà máy đư c linh động (đề phòng một số thiết bị chính gặp sự c ) − Đảm bảo cho hoạt động c a nhà máy đư c lien t c khi th c hiện bảo dưỡng sữa chữa thiết... về nhà máy Dinh C I.Vị trí Nhà máy chế biến khí Dinh C đư c xây dựng tại thị xã An Ngãi, huyện Long Đất, Tỉnh Bà Rịa – Vũng Tàu, c ch Long Hải 6 km về phía b c, c ch điểm tiếp bờ c a đường ống dẫn khí từ Bạch Hổ khoảng 10 km Diện tích nhà máy 89.600 m 2 (dài 320 m, rộng 280m) II.M c của xây dung nhà máy • Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom đư c trong quá trình khai th c dầu tại mỏ Bạch Hổ • Cung... 25,6 0C Lưu lượng: 5,7 triệu m3 khí/ ngày Hàm lượng nư c: chứa nư c ở điều kiện vận chuyển c p cho nhà máy Hàm lượng nư c này sẽ đư c khử bằng thiết bị khử nư c trư c khi vào nhà máy Bảng 1.7.Thành phần khí vào nhà máy C u tử N2 CO2 CH4 Phần mol (%) 0,21 0,06 70,85 C u tử C6 C7 C8 Phần mol (%) 0,51 0,26 0,18 C2 C3 iC4 nC4 iC5 nC5 13,41 7,5 1,65 2,37 0,68 0,73 C9 C1 0 Cyclo C5 Cyclo C6 Benzen H2O 0,08 0,03 0,05 . VŨNG TÀU KHOA HÓA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ THỰC PHẨM BÁO CÁO THỰC TẬP TỐT NGHIỆP TÊN BÁO CÁO THÁP TÁCH C-01 TRONG CHẾ ĐỘ HOẶT ĐỘNG GPP NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Trình độ đào tạo: Cao Đẳng Hệ đào tạo:. tốc độ khá nhanh và bền vững. Tháng 10 năm 1998, nhà máy xử lý khí Dinh Cố đi vào hoạt động, đánh dấu bước phát triển vượt bật của ngành công nghiệp khí Việt Nam. Nhà máy xử lý khí Dinh Cố trực. Tắt Trong Báo Cáo: PVN: Tập Đoàn Dầu Khí Quốc Gia Việt Nam PV GAS: Tổng Công ty Khí Việt Nam KVT: Công ty chế biến khí Vũng Tàu KĐN: Công ty vận chuyển khí Đông Nam Bộ GPP: Nhà máy xử lý khí Dinh