Đang tải... (xem toàn văn)
công nghệ sản xuất xi măng lò nung clinker xmp phương pháp khô
99
2.7K
3
Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống
Thông tin tài liệu
Ngày đăng: 10/08/2015, 08:15
Xem thêm: công nghệ sản xuất xi măng lò nung clinker xmp phương pháp khô, công nghệ sản xuất xi măng lò nung clinker xmp phương pháp khô, Nguyên tắc chung của các by-pass: là lấy một phần khí thải ra khỏi hệ thống trao đổi nhiệt, hạ nhiệt độ cho kiềm ngưng tụ trong thiết bò ngưng tụ kiềm, (hoặc lọc kiềm). Sau đó, khí nóng có hàm lượng kiềm thấp hơn được hồi lưu, trở lại thiết bò trao đổi nh, Đường kính lò D = 3 – 6m, Chiều dài L = 40 – 80m, Đặt với góc nghiêng 3 - 70 ø Quay với tốc độ 1 – 2 vòng/phút. Thời gian lưu phối liệu trong lò (hệ số đổ đầy 7 – 15% diện tích thiết diện lò) sẽ phụ thuộc kích thước lò, góc nghiêng và tốc độ quay của lò.
Từ khóa liên quan
- xác định các mục tiêu của chương trình
- khảo sát các chuẩn giảng dạy tiếng nhật từ góc độ lí thuyết và thực tiễn
- khảo sát chương trình đào tạo của các đơn vị đào tạo tại nhật bản
- khảo sát chương trình đào tạo gắn với các giáo trình cụ thể
- tiến hành xây dựng chương trình đào tạo dành cho đối tượng không chuyên ngữ tại việt nam
- điều tra đối với đối tượng giảng viên và đối tượng quản lí
- khảo sát thực tế giảng dạy tiếng nhật không chuyên ngữ tại việt nam
- mở máy động cơ lồng sóc
- đặc tuyến mômen quay m fi p2
- phần 3 giới thiệu nguyên liệu
- quy trình công nghệ sản xuất xi măng lò quay
- công nghệ sản xuất xi măng lò quay khô
- công nghệ sản xuất xi măng lò quay
- quy trình công nghệ sản xuất xi măng lò đứng
- dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng lò quay
- thiet ke nha may san xuat xi mang pooclang hien dai theo phuong phap kho
- kỹ thuật và công nghệ sản xuất xi măng
- sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất xi măng
- dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng
- giáo trình công nghệ sản xuất xi măng
- quy trình công nghệ sản xuất xi măng
- công nghệ sản xuất xi măng bút sơn
- sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất xi măng
- công nghệ sản xuất xi măng mới nhất
- sơ đồ công nghệ sản xuất xi măng
Mục lục
LÒ NUNG CLINKER XMP PHƯƠNG PHÁP KHÔ
1 – THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT KIỂU TREO (SP – SUSPENSION PREHEATER)
1 – 1 – Sơ đồ nguyên lý thiết bò
Slide 4
Slide 5
Trong khí thải của lò quay, rất nhiều bụi. Bản thân hệ thống xyclon đã có tác dụng trao đổi nhiệt tốt và thu hồi lại lượng bụi lớn. (Vấn đề khử bụi luôn là chỉ tiêu đánh giá các nhà máy sản xuất XM, theo nghóa bảo vệ môi trường lẫn sự hoàn thiện công nghệ). Ngoài nhiệt do khí thải từ lò quay, có thể trộn than nghiền mòn trong phối liệu. Than cháy tạo nguồn cấp nhiệt trực tiếp cho phối liệu, nâng cao hiệu suất nhiệt. Qua các xyclon, phối liệu có nhiệt độ 650-8000C. Ở nhiệt độ này, kết thúc các quá trình sấy, mất nước hóa học và một phần phân hủy các muối cácbonát trong phối liệu (khoảng 10 – 15%).
1 – 2 – Chuyển vận phối liệu và khí nóng trong hệ thống trao đổi nhiệt kiểu treo SP
Xyclon bậc I:
Xyclon bậc II:
Xyclon bậc III:
Xyckon bậc IV:
Đối với xyclon bậc I: đây là xyclon đầu tiên tính theo chiều bột phối liệu chuyển vận và cuối cùng tính theo chiều khí chuyển động, cần được thiết kế sao cho lượng bụi theo khí thải ra ngoài là ít nhất. Vì vậy, xyclon bậc I thường gồm hai xylon có bán kính nhỏ hơn và dài hơn so với các xyclon những bậc còn lại. Hai xyclon này cần đóng cả vai trò sấy và lọc bụi. Các xyclon bậc II, III và IV thường có cùng kích thước. Khi vận hành thiết bò trao đổi nhiệt, nếu áp lực khí cân bằng với trọng lực khối hạt từ trên xuống hoặc hạt kết tụ sẽ làm tắc nghẽn ống dẫn, phải kiểm tra sự thông bột phối liệu thường xuyên, thậm chí có thể phải ngừng lò xử lý do tắc nghẽn.
Trong thực tế, phổ biến là các thiết bò trao đổi nhiệt với bốn xyclon. Tuy nhiên, từ những phân tích ở trên, chúng ta thấy số lượng xyclon không quá quan trọng, vai trò của chúng là thực hiện các phản ứng pha rắn. Hệ thống thiết bò nhiều tầng xyclon hơn bốn bậc (năm hoặc sáu) gặp khó khăn lớn hơn về lắp đặt, xây dựng. Với xyclon năm bậc có thể cắt ngắn thân lò quay bớt khoảng 8m so với hệ bốn bậc. Nói chung, không có xu hướng tăng số bậc mà xu hướng lắp thêm hệ thống phân hủy cácbonát riêng biệt (calciner). Hệ thống trao đổi nhiệt SP năm tầng xyclon khác về bản chất với hệ có thiết bò phân hủy cácbonát.
1 – 3 – Kích thước và nhiệt độ hạt trong xyclon
Chuyển động của các hạt còn phức tạp hơn rất nhiều do trong quá trình hạt chuyển động đồng thời trao đổi nhiệt với không khí nóng làm hạt tăng dần nhiệt độ. Tóm lại, nhiệt độ hạt phụ thuộc vào kích thước, thời gian lưu, bản chất hạt, chế độ thủy động của khí nóng … Đây là lý do cần nhiều bậc xyclon, mỗi bậc ứng với một khoảng nhiệt độ nhất đònh với mức tăng dần, nhằm tăng cường và có thể điều khiển quá trình trao đổi nhiệt giữa khí nóng – hạt nguyên liệu.
Slide 17
2 – THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT CÓ BUỒNG PHÂN HỦY CÁCBONÁT
2 – 1 – Vai trò của buồng phân hủy cácbonát (calciner):
Thiết bò phân hủy cácbonát nhanh, mạnh viết tắt tên từ tiếng Anh là SF (Suspension Preheater with Flash Calciner: thiết bò đốt nóng kiểu treo với buồng phân hủy cácbonát tức thời hoặc thiết bò canxi hóa tức thời). Nhờ thiết bò phân hủy cácbonát thời gian lưu hạt ở vùng nhiệt độ cần xảy ra phản ứng CaCO3 CaO + CO2 lâu hơn (thời gian lưu làø 60s, thay vì 5s), hiệu suất phân hủy CaCO3 rất cao (90-95%). Thiết bò thường được lắp riêng biệt hoặc lắp vào vùng giữa lò quay và các xyclon đốt nóng bậc cuối (bậc bốn).
Slide 21
Tài liệu cùng người dùng
-
công nghệ sản xuất xi măng chương mở đầu27 1.303 4
Tài liệu liên quan
-
Đa dạng hoá các hình thức tín dụng tài trợ XNK
- 123
- 20.000
- 5.000