báo cáo kiếm tập tại nhà máy xử lý khí dinh cố

41 442 0
báo cáo kiếm tập tại nhà máy xử lý khí dinh cố

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông LỜI CẢM ƠN Lời đầu tiên tôi xin chân thành cảm ơn Ban Giám Hiệu trường Đại học Bà Rịa – Vũng Tàu, khoa Hoá Học và Công Nghệ Thực Phẩm đã tạo điều kiện cho tôi được về kiếm tập tại nhà máy xử lý khí Dinh Cố (công ty chế biến khí Vũng Tàu). Nhà trường và khoa đã tạo điều kiện cho tôi cũng như các sinh viên khác có điều kiện tiếp cận thực tế, để từ đó các sinh viên có thể vận dụng được kiến thức đã hịc vào thực tiễn. Bên cạnh đó trong quá trình kiến tập tại công ty tôi cũng được đọc thêm các tài liệu và hiểu hơn về ngành học của mình. Tôi xin chân thành gửi lời cảm ơn đến ban lãnh đạo, phòng điều hành, các chú bảo vệ, các kĩ sư và cán bộ nhân viên nhà máy đã tạo điều kiện thuận lợi cho tôi trong suốt quá trình thực tập. Đặc biệt các anh đã cung cấp tài liệu chi tiết và hướng dẫn chỉ bảo nhiệt tình trong việc tham quan, tìm hiểu quy trình công nghệ hoạt động sản xuất của nhà máy. Tôi xin gửi lời cảm ơn đến thầy PGS.TS Nguyễn Văn Thông đã hướng dẫn, giúp đỡ tôi hoàn thành bài báo cáo này. Là một trong những sinh viên theo học ngành công nghệ hoá dầu tôi nhận thức sâu sắc được tầm quan trọng của ngành công nghiệp này đối với sự phát triển chung của nền công nghiệp quốc gia. Tuy nhiên do trình độ có hạn và thời gian tìm hiểu còn hạn chế nên báo cáo không tránh khỏi những sai sót. Do đó, tôi rất mong nhận được sự đóng góp của quý thầy cô, các bạn sinh viên và những người quan tâm tới báo cáo này. Tôi xin chân thành cảm ơn! Vũng Tàu, ngày tháng năm NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 1 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông LỜI MỞ ĐẦU Trong những năm gần đây, ngành công nghiệp dầu khí Việt Nam phát triển mạnh mẽ và trở thành ngành công nghiệp hàng đầu của đất nước,đã từng bước đưa nước ta tiến tới ổn định và phát triển kinh tế-xã hội, hòa nhập với các nước trong khu vực và trên thế giới. Thêm vào đó chủ trương của nhà nước hiện nay là lấy ngành công nghiệp dầu khí làm mũi nhọn, kéo theo các ngành công nghiệp khác cùng phát triển. Song song đó thì ngành công nghiệp ứng dụng khí tự nhiên và khí đồng hành để sản xuất phân hoá học, các loại nhựa, cao su tổng hợp, đặc biệt là việc tận dụng nguồn khí đồng hành từ các quá trình khai thác dầu mỏ để chế biến ra các sản phẩm hoá dầu có giá trị kinh tế cao cũng quan trọng không kém. Trong đó, việc sử dụng LPG là nhiên liệu khí đốt cho các nhà máy đặt tại các khu công nghiệp là hoàn toàn có khả năng thực hiện, bởi tiềm năng khí đốt của nước ta rất to lớn. Ngoài ra, các ảnh hưởng có lợi về mô trường cũng như tính ưu việt của LPG cũng được nhà nước quan tâm và khuyến khích sử dụng làm nhiên liệu thay thế cho các loại nhiên liệu khác. Với đặc tính sạch, hiệu quả do vậy khí luôn được xem là nhiên liệu lý tưởng để phục vụ ngành điện, công nghiệp, sinh hoạt và là nguyên liệu sản xuất phân bón, hoá chất, nhựa… Nhà máy xử lý khí Dinh Cố là một trong những nhà máy đi đầu trong việc sản xuất LPG và cung cấp khí nhiên liệu cho các nhà máy khác như: nhà máy sản xuất điện, nhà máy điện Bà Rịa, Đạm Phú Mỹ… NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 2 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông Chương 1: TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY CHẾ BIẾN KHÍ DING CỐ 1.1 Lịch sử hình thành và phát triển của nhà máy 1.1.1 Vị trí địa lí và môi trường Nhà máy xử lí khí Dinh Cố được xây dựng tại xã An Ngãi, huyện Long Đất, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu. Nhà máy cách tỉnh lộ 44 khoảng 700m (Bà Rịa đến Long Hải) và cách Long Hải 6km về phía bắc. Và là nhà máy được xây dựng với quy mô to lớn với diện tích 89,600 m 2 (dài 320m, rộng 280m). 1.1.2 Giới thiệu chung Từ tháng 10 năm 1998, nhà máy đã đi vào hoạt động để xử lý và chế bến khí đồng hành với công suất khoảng 1,5 tỷ m 3 khí/năm (khoảng 4,3 triệu m 3 khí/ngày) . Nguyên liệu của nhà máy là khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ ngoài khơi bờ biển Vũng Tàu, được vận chuyển qua đường ống 16’’(16 inch) tới Long Hải với áp suất khí tới nhà máy là 109 barG. Sau khi xử lý thì sản phẩm của nhà máy là LPG và Condensate (nhà máy có thể tách riêng sản phẩm Propane và Butane cho khách hàng), lượng khí còn lại làm nguyên liệu cho nhà máy điện, đạm Bà Rịa và Phú Mỹ. Từ năm 2002, nhà máy tiếp nhận thêm lượng khí từ mỏ Rạng Đông với công suất 5,7 triệu m 3 khí/ngày, áp suất đầu vào bị sụt giảm xuống còn 70 barG nên nhà máy đặt thêm trạm máy nén đầu vào để nâng áp lên 109 barG như thiết kế. Nhà máy sử dụng công nghệ turbo – expander để thu hồi khoảng 540 tấn propane/ngày, 415 tấn butane/ngày và 400 tấn condensate/ngày với lượng đầu vào khoảng 4.3 triệu m 3 /ngày. Các thiết bị vận hành được thiết kế vận hành liên tục trong 24 giờ trong ngày (hoạt động 350 ngày/năm). Để cho nhà máy được linh động đề phòng một NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 3 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông số thiết bị chính của nhà máy bị sự củng cố như đảm bảo cho quá trình bảo dưỡng, sữa chữa thiết bị không gây ảnh hưởng cho đến việc cung cấp khí cho nhà máy điện và đảm bảo thu được sản phẩm lỏng, nhà máy vận hành theo các chế độ. - Chế độ AMF (Absolute Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu tuyệt đối. Thu khí thương mại (chưa tách C 3 , C 4 ) và condensate. Sản phẩm được lấy ra sau khi dòng khí và lỏng được cho đi qua các thiết bị kĩ thuật: thiết bị nén của AMF, thiết bị phân tách lỏng-hơi (AMF Rectifier), thiết bị loại bỏ ethane để ổn định condensate (De- ethaniser). - Chế độ MF (Minium Facility): Cụm thiết bị tối thiểu. Với mục đích thu khí thương mại (đã tách C 3 , C 4 ), Bupro và condensate. Do vậy cần bổ sung thêm các thiết bị từ AMF, chủ yếu là thiết bị hydrat bằng phương pháp hấp thụ, thiết bị trao đổi nhiệt bằng khí, thiết bị trao đổi nhiệt cân bằng dòng lỏng lạnh, thiết bị De-ethaniser OVHD Compressor và thiết bị ổn định. Trong chế độ này thì các nguyên tắc của chưng luyện được vận dụng rất triệt để nhằm thu lượng sản phẩm cao nhất. - Chế độ GPP (Gas Processing Plant): Cụm thiết bị hoàn thiện. Là chế độ làm việc hoàn chỉnh nhất, sử dụng công nghệ Turbo Expander. Và hiệu suất thu hồi sản phẩm lỏng ở chế độ này là cao nhất. Ngoài những thiết bị được sử dụng trong chế độ trước thì có bổ sung thêm thiết bị Gas Stripper, Turbo Expander/Compressor (đóng vai trò thiết bị trao đổi nhiệt nhờ điều chỉnh áp), máy nén khí, tháp tách. - Chế độ MGPP (Modified Gas Processing Plant): Vận hành công nghệ theo chế độ GPP chuyển đổi. Hiện nay nhà máy vận hành theo chế độ GPP chuyển đổi, chỉ chuyển sang chế độ MF hoặc AMF khi xảy ra sự cố hoặc bảo dưỡng sữa chữa thiết bị. Hệ thống đuốc cao 72 m (Flare) và hầm đốt chất lỏng (burnpit) được thiết kế hoặc đảm bảo an toàn cho hệ thống khí nói chung và nhà máy nói riêng nhất là trong sự cố nhà máy phải ngừng cung cấp khí cho nhà máy điện nhưng vẫn NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 4 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông đảm bảo điều kiện môi trường. Đuốc được thiết kế với công suất 4 triệu m 3 /ngày đêm. Hệ thống đốt chất lỏng được thiết kế để đốt chất lỏng thu gom được qua hệ thống thải kín của các thiết bị công nghệ khi nhà máy hoạt động bình thường và khi dừng hoạt động để bảo dưỡng. Công suất thiết kế cho hầm đốt là 10 triệu m 3 /giờ. Ngoài ra, nhà máy còn có hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu bao gồm: - Cụm thu gom và tách dầu. - Bể chứa nước thải. - Bơm nước thải. - Bể lắng. - Bể chứa dầu cặn. - Bơm dầu cặn. Hệ thống xử lý nước thải nhiễm dầu có công suất 40 m 3 /h, nước thải sau khi qua hệ thống xử lý sẽ được thải vào hệ thống thải chung của nhà máy, dầu tách ra được bơm vào bồn lắng để khử phần nước còn lại và đem đốt ở hầm đốt. 1.2 Mục đích xây dựng nhà máy Xử lý, chế biến khí đồng hành thu gom được trong quá trình khai thác dầu tại mỏ Bạch Hổ và các mỏ khác. Cung cấp khí thương phẩm làm nhiên liệu cho các nhà máy điện Bà Rịa, Phú Mỹ và làm nhiên liệu cho các ngành công nghiệp khác. Thu hồi các sản phẩm lỏng có giá trị kinh tế cao hơn so với khí đồng hành ban đầu như: Cung cấp LPG cho thị trường trong nước. Cung cấp condensate làm nguyên liệu tổng hợp hoá dầu. 1.3 Nguyên lý vận hành Nguồn khí ẩm của nhà máy từ mỏ Bạch Hổ và Rạng Đông phụ thuộc vào việc khai thác dầu thô, do đó có sự chênh lệch giữa nhu cầu tiêu thụ khí khô và NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 5 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông lượng khí ẩm cung cấp. Vì vậy, việc vận hành nhà máy tuân thủ một số thứ tự ưu tiên sau: - Ưu tiên cao nhất là đáp ứng nhu cầu tiêu thụ khí của các nhà máy điện, đạm. Nếu lượng khí tiêu thụ cao hơn lượng khí cung cấp thì ưu tiên việc cung cấp khí hơn thu hồi phần lỏng. - Ưu tiên thu hồi tối đa sản phẩm lỏng. - Ưu tiên tiếp nhận toàn bộ lượng khí ẩm từ ngoài khơi cấp vào. Nếu lượng khí tiêu thụ thấp hơn lượng khí cung cấp, lượng khí dư sau khi xử lý sẽ được đốt bỏ. Chương II. TÌM HIỂU VỀ HOẠT ĐỘNG CỦA NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ. 2.1 Nguyên liệu sản xuất, những đặc tính và phương pháp kiểm tra 2.1.1 Nguyên liệu NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 6 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông Nguyên liệu đầu vào của nhà máy là khí đồng hành (khí thu được từ quá trình khai thác dầu). Khí nằm trong dầu mỏ có áp suất cao nên chúng hoà tan một phần trong dầu. Khi khai thác lên áp suất giảm nên khí được tách ra thành khí đồng hành. Lượng khí đồng hành đi vào nhà máy thu từ mỏ Bạch Hổ và một số mỏ khác được dẫn vào bờ theo đường ống khí cao áp có đường kính 16’’ về nhà máy. Lưu lượng thiết kế ban đầu của nhà máy là 4.3 triệu m 3 khí/ngày. Hiện nay, do tiếp nhận lượng khí từ mỏ Rạng Đông nên lưu lượng đã tăng lên 5.7 triệu m 3 khí/ngày. Thành phần các khí nguyên liệu thay đổi theo bảng dưới: Bảng 2.1. Thành phần khí nguyên liệu (lấy mẫu ngày 21/12/2005). STT Tên mẫu Khí Bạch Hổ Khí Rạng Đông Khí về bờ Tên cấu tử % mole % mole % mole 1 N 2 0,144 0,129 0,123 2 CO 2 0,113 0,174 0,044 3 Methane 78,650 74,691 74,430 4 Ethane 10,800 12,359 12,237 5 Propane 6,601 7,404 7,133 6 i-Butane 1,195 1,535 1,576 7 n-Butane 1,675 2,191 2,283 8 i-Pentane 0,297 0,549 0,604 9 n-Pentane 0,257 0,592 0,664 10 Hexanes 0,157 0,385 0,540 11 Heptanes 0,084 0,135 0,271 12 Octanes 0,026 0,220 0,094 13 H 2 O (g/m 3 ) 0,000 0,120 0,113 14 H 2 S (ppm) 16,000 10,000 10,000 NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 7 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông 15 Tổng cộng 100,000 100,000 2.1.2 Những đặc tính kỹ thuật khí đầu vào Bảng 2.2 Đặc tính kỹ thuật khí đồng hành của mỏ Rạng Đông STT Tên chỉ tiêu Đặc tính kỹ thuật Đơn vị tính 1 Chất lỏng tự do Max 1 % 2 Nhiệt độ điểm sương của hydrocarbon ở áp suất giao và chế độ vận hành bình thường. Max 30.5 0 C 3 Nhiệt độ điểm sương của hydrocarbon ở áp suất giao ở chế độ vận hành không qua máy nén. Max 54 0 C 4 Nhiệt độ điểm sương của nước ở áp suất giao. Max 5 0 C 5 Nhiệt độ trong điều kiện vận hành bình thường. 15-85 0 C 6 Nhiệt trị toàn phần (GHV). 950<GHV<1350 Btu/scf 7 Hàm lượng CO 2 Max 1 %V 8 Tỏng hàm lượng chất trơ kể cả CO 2 Max 2 %V 9 Hàm lượng H 2 S Max 10 ppm 10 Hàm lượng S tổng hợp 30 ppm 11 Hàm lượng O 2 0.1 %V 12 Hàm lượng methane Max 70 %V Bảng 2.3 Đặc tính kỹ thuật khí đồng hành của mỏ Bạch Hổ STT Tên chỉ tiêu Đặc tính kỹ thuật Đơn vị tính 1 Áp suất ban đầu tại giàn ống đứng. Max 125 Bar 2 Nhiệt độ khí đồng hành tại giàn - 0 C NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 8 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông ống đứng. 3 Điểm sương của nước ở áp suất 125 bar. Max 5 0 C 4 Hàm lượng CO 2 và N 2 Max 2 % mole 5 Hàm lượng oxy . 0.1 %V 6 Hàm lượng H 2 S. 10 ppm 7 Hàm lượng S tổng hợp. 30 ppm 2.2 Sản Phẩm 2.2.1 Khí khô thương phẩm Cung cấp cho nhà máy điện đạm, nhà máy cán thép, nhà máy sản xuất gốm…Thành phần chủ yếu của khí khô thương phẩm chủ yếu là Methane, Ethane, ngoài ra còn có chứa Propane, Butane và một số tạp chất khác như Nitrogen, Carbondioxite… với hàm lượng cho phép. Bảng 2.4 Yêu cầu kỹ thuật đối với khí khô bể Cửu Long STT Tên chỉ tiêu Mức chất lượng đăng ký Phương pháp phân tích Đơn vị 1 Nhiệt độ điểm sương của nước ở 45 barg Max 5 ASTM D1142-95 0 C 2 Nhiệt độ điểm sương của hydrocarbon ở 45 barg Max 5 Tính toán theo thành phần khí 0 C 3 Hàm lượng tạp chất có đường kính không lớn hơn 10m Max 30 Phương pháp trọng lượng ppm 4 Hàm lượng S tổng (H 2 S và mecaptan) Max 36 ASTM D5504 ppm 5 Hàm lượng H 2 S 24 ASTM D4810-99 ppm 6 Nhiệt trị toàn phần 37<GHV<47 ASTM D3588-98 Mj/m 3 NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 9 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông (GHV) 7 Thành phần khí Oxy N 2 , CO 2 C 1 ,C 2 ,C 3 ,C 4 ,C 5 C 6+ Max 7.5 Max 6.6 Số liệu báo cáo ASTM D1945-96 ppm %mole %mole %mole 2.2.2 LPG thương phẩm Chủ yếu là Propan và Butan hoặc hỗn hợp Bupro. Được ứng dụng để làm nhiên liệu, nguyên liệu cho sản xuất vật liệu xây dựng, tổng hợp hữu cơ. Hiện nay, LPG do nhà máy xử lý khí Dinh Cố sản xuất đáp ứng khoảng 30-35% nhu cầu thị trường LPG Việt Nam. Lưu lượng từ 750-850 tấn/ngày. Bảng 2.5 Yêu cầu kỹ thuật đối với LPG thương phẩm STT Tên chỉ tiêu Propan Butan Bupro Phương pháp phân tích Đơn vị 1 Áp suất hơi ở 37.8 0 C, max 1430 485 1430 ASTM D1267-95 Kpa 2 Hàm lượng S tổng, max 185 140 140 ASTM D2784-98 ppm 3 Hàm lượng nước tự do - - - Quan sát bằng mắt thường %kl 4 Độ ăn mòn tấm đồng trong 1h ở 37.8 0 C Số 1 Số 1 Số 1 ASTM D1838-91 - 5 Tỷ trọng ở 15 0 C Số liệu báo cáo Số liệu báo cáo Số liệu báo cáo ASTM D1657-91 Kg/l NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 10 [...]... suất tại đầu vào Nhà máy xử lý khí không thể đảm bảo giá trị áp suất thiết kế là 109 bar Phương pháp lắp đặt trạm nén khí đầu vào Nhà máy Dinh Cố để nén tăng áp suất khí nguyên liệu vào Nhà máy lên 109 bar theo thiết kế ban đầu sẽ đảm bảo việc tăng sản lượng sản phẩm của Nhà máy khi tăng lưu lượng nguyên liệu vào nhà máy cũng như đủ áp suất của dòng khí cung cấp cho Nhà máy điện Phú Mỹ 1 Trạm nén khí. .. tách ra tại bình V-101 được đưa vào thiết bị V-03 để chế biến sâu Khí đi ra từ bình tách V-101 được đưa vào hệ thống đường dẫn khí thương phẩm 16” cung cấp cho các nhà máy điện NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 22 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông - Dòng thứ hai có lưu lượng khoảng 5 triệu m3/ngày được đưa vào trạm nén khí đầu vào K-1011 A/B/C/D (3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng)...  Quy trình sơ đồ công nghệ: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 13 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông Khí đồng hành từ mỏ Bạch Hổ với lưu lượng khí ẩm khoảng 4.3 triệu m3/ngày được đưa tới Slug Catcher của nhà máy bằng đường ống 16’’ với áp suất 109 bar, nhiệt độ 25,6 0C Tại đây, condensate và khí được tách ra theo các đường riêng biệt để tiếp tục xử lí, nước có trong Condensate... là 44oC và 40oC Khí sau khi ra khỏi thiết bị C-04 được nén đến áp suất 75 bar nhờ NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 19 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông máy nén K-02 rồi được làm lạnh tại thiết bị trao đổi nhiệt bằng không khí E-19 Dòng này được trộn lẫn với dòng khí ra từ V-03, và được nén tới 109 bar bằng máy nén K-03, sau đó đó được làm lạnh và nhập vào dòng khí nguyên liệu... lắp đặt trên đường ống (check valve) Khi máy nén ngừng hoạt động, dòng khí trở lại di chuyển theo đường ống NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 30 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông bypass Khi dòng khí vào máy nén không đủ, van anti-surge FV-1111 sẽ mở ra để giữ cho máy nén làm việc ở ngoài vùng surge Dòng khí sau đó được chuyển đến đường ống khí thương phẩm qua bộ đo dòng ME-13 ME-13... 75 barG, bằng van điều áp PV-1209 cho chế độ hoạt động AMF, PV-1305 NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 34 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông A/B (cho chế độ hoạt động MF) được lắp đặt trên đường ống dẫn khí từ V-03 hoặc bằng máy nén khí điều áp K-03 2.5 Các hệ thống trong nhà máy 2.5.1 Hệ thống Công nghệ của nhà máy 2.5.1.1 Hệ thống bơm và bồn chứa Theo thiết kế ban đầu ba bồn chứa... 4 máy nén khí: 3 máy hoạt động và 1 máy dự phòng Ngoài ra, một số thiết bị của nhà máy xử lý khí Dinh Cố cũng được cải hoán để kết nối mở rộng với trạm nén khí 2.3.4.1 Các thiết bị chính trong chế độ MGPP Chế độ này bao gồm toàn bộ các thiết bị của chế độ GPP và có bổ sung một số thiết bị chính sau: • Trạm nén khí đầu vào K-1011A/B/C/D • Bình tách V-101 2.3.4.2 Sơ đồ công nghệ chế độ MGPP NHÀ MÁY XỬ... có nhiệm vụ tách phần lỏng ngưng tụ do sự sụt áp của khí từ 109 bar xuống 47 bar khi qua EJ-01 A/B/C Dòng khí đi ra từ đỉnh tháp C-05 được đưa ra đường khí thương phẩm để cung cấp cho các nhà máy điện Lỏng tại đáy C-05 được đưa vào đĩa thứ 1 của tháp C-01 Chế độ AMF tháp C-01 có hai dòng nhập liệu: NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 14 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông - Dòng... chứa NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 20 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông hoặc đưa đến kho cảng Thị Vải sau khi được giảm nhiệt độ đến 60 oC bằng thiết bị trao đổi nhiệt E-17 và đến 45oC nhờ thiết bị trao đổi nhiệt E-12 2.3.4 Chế độ GPP chuyển đổi Chế độ GPP chuyển đổi có bổ sung thêm trạm máy nén khí đầu vào của nhà máy, nhằm giải quyết việc giảm áp do tăng lưu lượng khí đồng... tách C3/C4: C-03 • Một tháp Stripper C-04 • Hai máy nén: K-02, K-03 • Thiết bị Turbo-Expander: CC-01 • Các thiết bị trao đổi nhiệt: E-17, E-11 2.3.3.3 Sơ đồ công nghệ chế độ GPP NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 18 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn Thông  Quy trình sơ đồ công nghệ: Khí ngoài giàn vào nhà máy được tiếp nhận đầu tiên tại Slug Catcher (SC-01/02), dòng lỏng ra có nhiệt . chất, nhựa… Nhà máy xử lý khí Dinh Cố là một trong những nhà máy đi đầu trong việc sản xuất LPG và cung cấp khí nhiên liệu cho các nhà máy khác như: nhà máy sản xuất điện, nhà máy điện Bà Rịa,. chung và nhà máy nói riêng nhất là trong sự cố nhà máy phải ngừng cung cấp khí cho nhà máy điện nhưng vẫn NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 4 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn. D1838-91 - 5 Tỷ trọng ở 15 0 C Số liệu báo cáo Số liệu báo cáo Số liệu báo cáo ASTM D1657-91 Kg/l NHÀ MÁY XỬ LÝ KHÍ DINH CỐ Page 10 Báo cáo thực tập chuyên ngành GVHD: PGS.TS Nguyễn Văn

Ngày đăng: 10/08/2015, 05:44

Từ khóa liên quan

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan