ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH Viện Môi trường và Tài nguyên NGĂN NGỪA VÀ GIẢM THIỂU Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP Đề tài KỸ THUẬT SẴN CÓ TỐT NHẤT (BAT) – ÁP DỤNG CHO NGÀNH HÓA CHẤT VÔ CƠ – AMONIA, ACIDS VÀ PHÂN BÓN GVGD: PGS.TS Lê Thanh Hải HVTH:Nguyễn Thị Thu Thủy Ngô Thị Tú Trinh Lê Thu Thủy Tháng 05 năm 2011 CÁC NỘI DUNG CHÍNH TÓM TẮT I Giới thiệu XI PHẠM VI XXV 1 TỔNG QUAN TRONG SẢN XUẤT AAF-LVIC … 1 1.1 Thông tin tổng hợp 1 1.1.1 Tổng quan 1 1.1.2 Vấn đề môi trường 3 1.1.2.1 Tiêu thụ năng lượng và phát thải khí nhà kính 3 1.1.2.2 Năng lượng xuất khẩu 3 1.1.2.3 Khối lượng lớn dòng khí thải 4 1.1.2.4 Khối lượng lớn các sản phẩm 4 1.1.2.5 Các vấn đề phát sinh từ các tạp chất trong nguyên liệu 5 1.1.2.6 Các vấn đề về an toàn 5 1.2 Các nơi sản xuất tích hợp 7 1.2.1 Tổng quan 7 1.2.2 Một số ví dụ 7 1.2.3 Cung cấp hơi nước và điện 10 1.2.3.1 Tua bin hơi nước và lưới điện hơi nước 10 1.2.3.2 Hàng xuất khẩu và người tiêu dùng trên một nơi sản xuất tích hợp 11 1.3 Tổng quan về khí thải và mức tiêu thụ 12 1.4 Kỹ thuật thông thường để xem xét trong việc xác định BAT 12 1.4.1 Tăng quá trình hội nhập (1) 13 1.4.2 Tăng quá trình hội nhập (2) 15 1.4.3 Xử lý hơi nước còn thừa 16 1.4.4 Thay thế PRDS van cũ 17 1.4.5 Tối ưu hoá / bảo trì máy bơm chân không 18 1.4.6 Khối lượng cân bằng 19 1.4.7 Thu hồi NOx từ khí thải 21 1.4.8 Các kỹ thuật được mô tả trong tài liệu này 23 1.4.9 Công cụ quản lý môi trường 24 1.5 BAT thông thường 32 1.5.1 BAT thông thường cho các ngành công nghiệp LVIC-AAF 33 1.5.2 BAT cho quản lý môi trường 34 2 Amoniac 35 1 2.1 Thông tin tổng hợp 35 2.2 Ứng dụng quy trình và kỹ thuật 37 2.2.1 Tổng quan 37 2.2.2 Sản lượng từ sản xuất ammonia 38 2.2.2.1 Ammonia 38 2.2.2.2 Carbon dioxide 38 2.2.2.3 Lưu huỳnh 38 2.2.2.4 Hơi nước 38 2.2.3 Hơi nước thông thường 39 2.2.3.1 Khử lưu huỳnh 39 2.2.3.2 Cải cách đầu tiên 40 2.2.3.3 cải cách thứ hai 41 2.2.3.4 Sự chuyển đổi 41 2.2.3.5 Loại bỏ CO2 41 2.2.3.6 Methan hóa 42 2.2.3.7 Nén 42 2.2.3.8 Tổng hợp NH3 43 2.2.3.9 Hơi nước và hệ thống năng lượng 43 2.2.4 Oxy hóa một phần 44 2.2.4.1 Nhà máy tách khí 44 2.2.4.2 Khí hoá của hydrocarbon phân tử lớn 45 2.2.4.3 Loại bỏ muội 45 2.2.4.4 Khí hoá than đá 45 2.2.4.5 Loại bỏ lưu huỳnh 46 2.2.4.6 Sự chuyển đổi 46 2.2.4.7 Loại bỏ CO2 46 2.2.4.8 Rửa nitơ lỏng 47 2.2.4.9 Tổng hợp Amoniac 47 2.2.4.10 Nén, hơi nước và hệ thống năng lượng 47 2.2.5 Khởi động / tắt máy và thay thế chất xúc tác 47 2.2.6 Lưu trữ và di chuyển thiết bị 48 2.3 Dòng khí thải và mức tiêu thụ 49 2.3.1 Năng lượng tiêu thụ 49 2.3.1.1 So sánh các số liệu tiêu thụ năng lượng 49 2.3.2 Phát thải NOx 52 2.3.3 Các mức độ tiêu thụ khác 54 2.3.4 Các mức độ phát thải 55 2 2.4 Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT 58 2.4.1 Nâng cao tiến trình thông thường 58 2.4.2 Tiến trình với làm giảm cải cách quá trình chính và tăng tiến trình khí 60 2.4.3 Trao đổi nhiệt khắc phục sự tăng nhiệt 62 2.4.4 Cải tạo: nâng cao năng lực và hiệu quả năng lượng 64 2.4.5 Trước cải tạo 66 2.4.6 Năng lượng kiểm tra 67 2.4.7 Nâng cao quá trình kiểm soát 70 2.4.8 Sử dụng các tuabin khí để điều khiển quá trình nén khí 71 2.4.9 Kết hợp đơn vị Claus và xử lý khí đoan cuối 72 2.4.10 SNCR tại các cải cách chính 73 2.4.11 Cải thiện hệ thống loại bỏ CO2 75 2.4.12 Tăng nhiệt khí đốt sơ bộ 76 2.4.13 Nhiệt độ thấp khử lưu huỳnh 77 2.4.14 Chuyển đổi đẳng nhiệt 78 2.4.15 Sử dụng các hạt chất xúc tác nhỏ hơn trong chuyển đổi ammoniac 79 2.4.16 Loại bỏ và tái chế quá trình ngưng tụ 80 2.4.17 Áp suất thấp, xúc tác để tổng hợp amoniac 81 2.4.18 Sử dụng các chất xúc tác cho phản ứng kháng lưu huỳnh thay đổi của khí tổng hợp từ quá trình oxy hóa một phần 82 2.4.19 Rửa nitơ lỏng cho sạch cuối cùng của tổng hợp khí 83 2.4.20 Làm mát gián tiếp của lò phản ứng tổng hợp amoniac 84 2.4.21 Hydrogen phục hồi từ khí sạch của vòng tổng hợp amôniắc 85 2.4.22 Loại bỏ ammonia từ các khí sạch và đèn flash trong một vòng khép kín 86 2.4.23 Đốt NOx thấp 87 2.4.24 Thu hồi kim loại và kiểm soát xử lý các chất xúc tác 88 2.4.25 Xử lý khởi động, tắt máy và điều kiện hoạt động bất thường 89 2.4.26 Sản xuất Ammonia bằng cách sử dụng hydro từ điện phân nước 91 2.5 BAT cho amoniac 92 3 Axit nitric 95 3.1 Thông tin tổng hợp 95 3.2 Ứng dụng quy trình và kỹ thuật 96 3.2.1 Tổng quan 96 3.2.2 Chuẩn bị nguyên liệu 96 3 3.2.3 Oxy hóa của NH3 96 3.2.4 Oxy hóa của NO và hấp thụ trong H2O 97 3.2.5 Đuôi khí tài sản và giảm phát thải 99 3.2.6 Năng lượng xuất khẩu 99 3.2.7 Sản xuất axit nitric đậm đặc 100 3.3 Khí thải và mức tiêu thụ 101 3.4 Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT 110 3.4.1 Hiệu suất oxy hóa của chất xúc tác 110 3.4.2 Tối ưu hoá của quá trình oxi hóa 113 3.4.3 Thay thế các chất xúc tác oxy hóa 115 3.4.4 Tối ưu hoá của giai đoạn hấp thụ 117 3.4.5 N2O phân hủy bởi phần mở rộng của lò phản ứng 121 3.4.6 Xúc tác phân hủy N2O trong lò phản ứng oxy hóa 123 3.4.7 Kết hợp NOx và giảm thải N 2 O trong khí đuôi 127 3.4.8 Không chọn lọc xúc tác giảm NOx và N2O trong khí đuôi 130 3.4.9 Xúc tác chọn lọc giảm NOx (SCR) 132 3.4.10 Bổ sung H2O2 đến giai đoạn hấp thu 135 3.4.11 NOX giảm trong khi khởi động / tắt máy 137 3.5 BAT cho axit nitric 140 3.6 Kỹ thuật nổi bật cho axit nitric 142 3.6.1 Kết hợp NOx và N2O giảm bớt với bổ sung các hydrocacbon 142 4 Acid sunphuric 145 4.1 Thông tin tổng hợp 145 4.2 Ứng dụng quy trình và kỹ thuật 151 4.2.1 Tổng quan 151 4.2.2 Chất xúc tác 155 4.2.3 Nguồn lưu huỳnh và sản xuất 156 4.2.3.1 Đốt lưu huỳnh 156 4.2.3.2 Tái tạo của các axit 156 4.2.3.3 Quặng pyrit 157 4.2.3.4 Acid từ sản xuất TiO2 và sunphát kim loại 157 4.2.3.5 Sản xuất kim loại không màu 158 4.2.3.6 Các nguồn nguyên liệu khí 159 4.2.4 Sản phẩm của H2SO4 161 4.3 Khí thải và mức tiêu thụ 162 4.4 Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT 171 4.4.1 Đơn liên hệ / đơn quá trình hấp thụ 171 4 4.4.2 Đôi liên hệ / đôi quá trình hấp thụ 173 4.4.3 Quá trình Addition of a 5th bed to a double contact 176 4.4.4 Ứng dụng của một chất xúc tác Cs thúc đẩy 178 4.4.5 Thay để tăng hấp thụ gấp đôi 181 4.4.6 Thay đổi brick-arch 182 4.4.7 Tăng tỷ lệ O2/SO2 của khí đầu vào 183 4.4.8 Quá trình xúc tác ướt 185 4.4.9 Kết hợp quá trình ướt / quá trình xúc tác khô 187 4.4.10 Kết hợp của SCR và xúc tác ướt 188 4.4.11 Lọc khí thô 189 4.4.12 phòng chống mất mát chất xúc tác 191 4.4.13 Duy trì trao đổi nhiệt hiệu quả 193 4.4.14 giám sát của các cấp SO2 194 4.4.15 Năng lượng phục hồi và xuất khẩu 195 4.4.16 Giảm đến mức tối thiểu lượng khí thải SO3 200 4.4.17 Giảm đến mức tối thiểu lượng phát thải NOx 202 4.4.18 Xử lý nước thải 203 4.4.19 Đoạn cuối của đuổi khí NH3 204 4.4.20 Đoạn cuối của đuổi ZnO 205 4.4.21 Đuổi khí, xử lý quá trình Sulfazide 206 4.4.22 Đuổi khí với H2O2 207 4.4.23 Loại bỏ Hg từ quá trình khí 209 4.5 BAT cho acid sulfuric 211 5 Phosphoric ACID 213 5.1 Thông tin tổng hợp 213 5.2 ứng dụng quy trình và kỹ thuật 214 5.2.1 Tổng quan 214 5.2.2 Quá trình ướt 214 5.2.2.1 Nguyên liệu 216 5.2.2.2 Mài 220 5.2.2.3 Tái kết tinh 220 5.2.2.4 Bay hơi 220 5.2.2.5 Cùng sản phẩm phân giải phosphat 221 5.2.2.6 Cùng sản phẩm fluosilicic acid 221 5.3 Khí thải và mức tiêu thụ 222 5.4 Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT 226 5.4.1 Quá trình dihydrate (DH ) 226 5 5.4.2 Quá trình Hemihydrate (HH) 228 5.4.3 Quá trình Hemi-dihydrate tái kết tinh, một giai đoạn lọc 230 5.4.4 Quá trình Hemi-dihydrate tái kết tinh, tăng gấp đôi giai đoạn lọc 232 5.4.5 Quá trình Di-hemihydrate tái kết tinh, tăng gấp đôi giai đoạn lọc 234 5.4.6 Quá trình đẩy lùi 236 5.4.7 Giảm bớt và thu hồi Florua 238 5.4.8 Thu hồi và giảm thải bụi từ đá mài 240 5.4.9 Lựa chọn Phosphate rock (1) 241 5.4.10 Chọn Phosphate rock lựa (2) 243 5.4.11 Decadmation của H3PO4 bằng chiết phản ứng 244 5.4.12 Sử dụng cuốn theo khoảng phân cách 246 5.4.13 Loại bỏ và valorisation tùy chọn cho việc phân giải phosphat 247 5.4.14 Nâng cấp phân giải phosphat 249 5.4.15 Quá trình nhiệt 251 5.5 BAT cho acid phosphoric 255 6 Acid HF 257 6.1 Thông tin tổng hợp 257 6.2 Ứng dụng quy trình và kỹ thuật 258 6.2.1 Tổng quan 258 6.2.2 Fluorspar 258 6.2.3 Phản ứng giai đoạn 259 6.2.4 Quy trình xử lý khí 261 6.2.5 Tái xử lý khí 262 6.2.6 Cùng sản phẩm thạch cao khan 262 6.2.7 Sản phẩm lưu trữ và xử lý 262 6.3 Khí thải và mức tiêu thụ 263 6.3.1 Mức tiêu thụ cấp 263 6.3.2 Mức phát thải không khí 264 6.3.3 Chất thải lỏng và chất thải rắn 266 6.4 Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT 267 6.4.1 Trao đổi nhiệt thiết kế 267 6.4.2 Năng lượng phục hồi từ lò sưởi 269 6.4.3 Valorisation của anhydrit 270 6.4.4 Valorisation của axit fluosilicic 271 6.4.5 Nung Spar 272 6.4.6 Đuổi khí florua 273 6.4.7 Đuổi khí florua cùng với SO2 và CO2 275 6 6.4.8 Loại giảm phát thải bụi từ chuyển đổi, lưu trữ và bảo quản 277 6.4.9 Xử lý nước thải 279 6.4.10 Quá trình Fluosilicic acid 280 6,5 BAT cho acid HF 282 7 NPK và CN 283 7.1 Giới thiệu 283 7.2 ứng dụng quy trình và kỹ thuật 285 7.2.1 Tổng quan 285 7.2.2 Phosphate rock digestion 286 7.2.2.1 Nitrophosphate 286 7.2.3 Trung hòa trực tiếp (ống lò phản ứng) 287 7.2.4 Dự bị trung hòa 287 7.2.5 Nghiền hạt với sư amoni hóa 287 7.2.6 Hình thành hạt và điều kiện 287 7.2.7 Chuyển đổi của Ca (NO3) 2 . 4 H2O vào AN và vôi 288 7.2.8 Sản xuất Amoni phốt phát 288 7.2.9 Các nguồn phát thải vào không khí và xử lý khí thải 288 7,3 Khí thải và mức tiêu thụ 290 7.4 Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT 297 7.4.1 Minimisation của hình thành NOx 297 7.4.2 Particle formation (1): spherodiser 298 7.4.3 Particle formation (2): drum granulat 300 7.4.4 Particle formation (3): prill tower 302 7.4.5 Làm mát sản phẩm 304 7.4.6 Tái chế khí ấm 307 7.4.7 Tối ưu hóa việc tái chế tỷ lệ cho hạt 309 7.4.8 Chuyển đổi của Ca (NO3) 2. 4 H2O vào CN 310 7.4.9 Chà xát khí thải đa tầng có chứa NOx 312 7.4.10 Kết hợp xử lý khí thải từ trung hòa / bốc hơi và hạt 314 7.4.11 Tái chế và chà rửa dung dịch lỏng 317 7.4.12 Xử lý n5 ước thải 319 7.5 BAT cho phân bón NPK 320 8 UREA và UAN 323 8.1 Thông tin tổng hợp 323 8.2 Ứng dụng quy trình và kỹ thuật 324 8.2.1 Urê 324 8.2.2 UAN 326 7 8,3 Khí thải và mức tiêu thụ 327 8,4 Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT 337 8.4.1 Quá trình tái chế thông thường 337 8.4.2 Quá trình loại bỏ loại bỏ CO2 339 8.4.3 Quá trình loại bỏ NH3 341 8.4.4 Quá trình đẳng áp tái chế kép (IDR) 343 8.4.5 Rửa NH3 An toàn từ inerts 345 8.4.6 Các giải pháp tập ho8p urê 346 8.4.7 Cải tạo thông thường các nhà máy với công nghệ nổi bật 347 8.4.8 Tích hợp trong các nhà máy nhiệt 350 8.4.9 Kết hợp ngưng tụ và phản ứng trong một thùng chứa 352 8.4.10 Lượng khí thải NH3 từ hạt minimisation 354 8.4.11 Xử lý khí thải từ prilling / hạt 355 8.4.12 Quy trình xử lý nước 357 8.4.13 Giám sát các thông số hiệu suất chính 359 8.4.14 UAN: Một phần tái chế CO2 361 8.5 BAT cho Urê và UAN 362 9 AN VÀ CAN 363 9.1 Thông tin tổng hợp 363 9.2 Ứng dụng quy trình và kỹ thuật 365 9.2.1 Tổng quan 365 9.2.2 Trung hòa 366 9.2.3 Bay hơi 367 9.2.4 Quy trình lọc hơi nước 367 9.2.5 Prilling và hạt 368 9.2.5.1 Prilling 368 9.2.5.2 Nghiền hạt 368 9.2.6 Làm mát 369 9.2.7 Điều hòa 369 9.3 Khí thải và mức tiêu thụ 370 9.4 Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT 374 9.4.1 Tối ưu hoá của phần trung hòa 374 9.4.2 Thu hồi nhiệt dư cho quá trình làm lạnh nước 376 9.4.3 Xem xét Năng lượng và xuất khẩu hơi nước 378 9.4.4 Hơi nước lọc và xử lý / tái chế ngưng tụ 380 9.4.5 Tự động làm nóng hạt 382 9.4.6 Xử lý khí thải 383 8 9.5 BAT cho AN / CAN 385 10 SSP 387 10.1 Thông tin tổng hợp 387 10.2 Ứng dụng quy trình và kỹ thuật 388 10.2.1 Tổng quan 388 10.2.2 Nguyên liệu 388 10.3 Khí thải và mức tiêu thụ 390 10.4 Kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT 394 10.4.1 Tránh khuếch tán khí thải từ sự lưu hóa 394 10.4.2 Thu hồi và giảm thải bụi từ đá mài 395 10.4.3 Thu hồi Florua và giảm thiểu 396 10.4.4 Quá trình Tái chế chất lỏng scrubbing liquids 397 10.5 BAT cho SSP 398 11 Kết luận 399 11.1 Chất lượng của việc trao đổi thông tin 399 11.2 Khuyến cáo về công việc tương lai 400 12 Tài liệu tham khảo 403 13 CHÚ GIẢI 409 14 PHỤ LỤC 417 14.1 Chi phí tính toán cho các nhà máy H2SO4 Retrofitting 417 9 [...]... nguyên liệu của nó Vi chất dinh dưỡng (Bo, coban, đồng, sắt, mangan, molypden, kẽm) có thể được đưa vào phân bón chính hoặc cung cấp như sản phẩm đặc biệt 10 - 97% các loại phân bón đạm có nguồn gốc từ ammoniac và 70% phân lân có nguồn gốc từ acid phosphoric - NH3, HNO3, H2SO4 và H3PO4 phụ thuộc việc định lượng hóa chất công nghiệp quan trọng nhất và được sử dụng chủ yếu để sản xuất phân bón, mà còn cho... thuật sau đây: - Tối ưu hóa lọc nguyên liệu Tối ưu hóa sự pha trộn nguyên liệu Tối ưu hóa sự phân phối khí qua chất xúc tác 14 - Giám sát hiệu suất chất xúc tác và điều chỉnh độ dài chiến dịch Tối ưu hóa tỷ lệ NH3/tỷ lệ không khí Tối ưu hóa những sức ép và nhiệt độ của các bước trong quá trình oxy hóa Phân hủy N2O bởi phần mở rộng của buồng lò phản ứng tại nhà máy mới Xúc tác phân hủy N2O trong buồng... bón, mà còn cho các quá trình khác nhau, ví dụ: trong ngành công nghiệp hóa chất Tuy nhiên, sản xuất HF không phải là thường gắn liền với sản xuất phân bón, và các ứng dụng chính như một nguyên liệu thô để sản xuất fluorocarbons, và trong các ngành công nghiệp thép, thủy tinh và hóa học Hình I: Tổng quan về các ranh giới và mối liên kết giữa các ngành công nghiệp LVIC-AAF 11 Theo đó, không có gì ngạc... sản phẩm (và không chỉ sản phẩm phân bón ) được tích hợp một, thường tập trung vào việc sản xuất phân đạm hoặc phân lân II Quá trình sản xuất và các vấn đề môi trường Nói chung, sản xuất LVIC-AAF được thực hiện trong các thiết bị chuyên dụng và quy trình cụ thể ,đó là kết quả của nhiều thập kỷ phát triển Tuy nhiên, NPK, AN/ CAN và phân lân có thể được sản xuất trong cùng một dòng thiết bị và hệ thống...Phần 1: TÓM TẮT Tài liệu tham khảo về BAT với tiêu đề "Tài liệu về kỹ thuật sẵn có tốt nhất – Áp dụng cho ngành Sản xuất hóa chất vô cơ - Amoniac, axit và Phân bón " được thực hiện theo Điều 16 (2) của Chỉ thị 96/61/EC (Chỉ thị IPPC) Mô tả những phát hiện chính, các kết luận BAT chính và các mức độ tiêu thụ và phát thải Nó phải được nghiên cứu cùng với lời nói đầu, điều này giải thích mục tiêu của... khác tùy vào môi trường tinh chế.Tùy thuộc vào NPK thực tế sản xuất ( E.g DAP), thậm chí áp dụng nhiều giai đoạn lọc, những mức phát thải cao có thể được dự kiến xx Trong trường hợp sản xuất DAP với nhiều bước lọc với H3PO4, mức phát thải dự kiến lên đến 10 mg/Nm3 IV Kết luận Việc trao đổi thông tin về kỹ thuật tốt nhất có sẵn cho các ngành Sản xuất Hóa chất vô cơ - amoniac, axit và Phân bón được... là superphosphate đơn (SSP) và superphosphate ba (TSP), chiếm một phần tư của quá trình sản xuất phân lân của thế giới Supe phốt phát được xác định bằng tỷ lệ phốt pho như P2O5 và được sử dụng làm phân bón trực tiếp, nhưng cũng là một nguyên liệu cho phân bón nhiều loại dinh dưỡng 2 Quy trình ứng dụng và kỹ thuật 2.1 Tổng quan Đối với cách nhìn tổng quan, xem hình 10.1 SSP và TSP được sản xuất như sau:... ứng và khả năng thiệt hại lớn hơn của P 2O5 hòa tan do các phản ứng không đầy đủ Phosphate đá có thể chứa một lượng nhỏ các hợp chất hữu cơ Trong phản 23 ứng với acid, các hợp chất hữu cơ được tạo thành Các hợp chất, chẳng hạn như mercaptanes có thể gây ra mùi hôi khó chịu 2.2 Nguyên liệu Một yếu tố quan trọng trong việc sản xuất các SSP và TSP là lượng nhôm(như Al 2O3), sắt (như Fe2O3) và magiê hợp chất. .. nguyên chất và acid với lượng đủ Axit nguyên chất sản xuất từ SO2 có nguồn gốc từ đốt nguyên tố lưu huỳnh nguyên chất (lưu huỳnh - H 2SO4), (acid nguyên chất) hoặc là một acid-sản phẩm từ ngành đúc kim loại màu chế biến quặng sunfua (gây tử vong acid) Acid đã qua sử được tái chế từ các ngành công nghiệp khác nhau (ví dụ như ngành đúc kim loại màu) mà sử dụng số lượng lớn của H2SO4 3 Khí thải hiện nay và. .. ướp lạnh chân không và / hoặc thiết bị bay hơi chân không được sử dụng),vòng máy bơm chất lỏng (với tái chế vòng chất lỏng vào quá trình) hoặc cọ rửa với tái chế chất lỏng dùng để cọ rửa BAT là giảm phát thải fluoride bằng cách áp dụng máy lọc chất lỏng phù hợp và để đạt được mức phát thải fluoride từ 1-5 mg/Nm3 thể hiện như HF BAT cho quy trình ướt là để tạo ra acid phosphogypsum và acid fluosilcic, . MINH Viện Môi trường và Tài nguyên NGĂN NGỪA VÀ GIẢM THIỂU Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP Đề tài KỸ THUẬT SẴN CÓ TỐT NHẤT (BAT) – ÁP DỤNG CHO NGÀNH HÓA CHẤT VÔ CƠ – AMONIA, ACIDS VÀ PHÂN BÓN GVGD: PGS.TS. về BAT với tiêu đề "Tài liệu về kỹ thuật sẵn có tốt nhất – Áp dụng cho ngành Sản xuất hóa chất vô cơ - Amoniac, axit và Phân bón " được thực hiện theo Điều 16 (2) của Chỉ thị 96/61/EC. đưa vào phân bón chính hoặc cung cấp như sản phẩm đặc biệt. 10 - 97% các loại phân bón đạm có nguồn gốc từ ammoniac và 70% phân lân có nguồn gốc từ acid phosphoric. - NH3, HNO3, H2SO4 và H3PO4