ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH VIỆN MÔI TRƯỜNG VÀ TÀI NGUYÊN _____________________ TIỂU LUẬN MÔN HỌC NGĂN NGỪA Ô NHIỄM CÔNG NGHIỆP ĐỀ TÀI: KỸ THUẬT SẴN CÓ TỐT NHẤT TRONG SẢN XUẤT POLYMER GVHD: PGS.TS. Lê Thanh Hải Nhóm thực hiện: 1. Ngô Quang Hiếu 2. Trần Thị Hương Giang ______________ TP. HỒ CHÍ MINH – THÁNG 5 – 2011 TP. HỒ CHÍ MINH – THÁNG 5 – 2011 1 PHẦN 1: GIỚI THIỆU CHUNG 1. Giới thiệu The BAT (Kỹ thuật sẵn có tốt nhất), tài liệu tham khảo mang tên "Kỹ thuật tốt nhất cho sản xuất polymer "(POL) phản ánh một sự trao đổi thông tin thực hiện theo Điều 16 (2) của Hội đồng hướng dẫn 96/61/EC (IPPC hướng dẫn). Hướng dẫn này mô tả tóm tắt những phát hiện chính, bản tóm tắt các kết luận BAT chính và các liên kết khí thải. Nó phải được đọc cùng với lời nói đầu và hiểu như là một tài liệu độc lập, như là bản tóm tắt, nó không hiện tất cả các giải thích mục tiêu của tài liệu này, làm thế nào nó được thiết kế để sử dụng và điều khoản pháp lý. Nó có thể được đọc và hiểu như 1 tiêu chuẩn, 1 bản tóm tắt không phức tạp. Tuy nhiên nó không được mong đợi như là 1 vật thay thế có đầy đủ những công cụ cho quyết định đưa ra BAT. 2. Phạm vi của tài liệu Tài liệu này tập trung vào các sản phẩm chính của ngành công nghiệp polymer ở cả châu Âu, bao gồm các tác động trong sản xuất và môi trường, quá trình sản xuất chính được thiết lập dành riêng cho polymer. Danh mục các sản phẩm bao gồm các polyolefin, polystyrene, polyvinyl chloride, polyeste không no, nhũ tương, polymer hoá cao su butadien styren, dung dịch polyme hoá cao su có chứa butadien, polyamit, sợi polyethylene terephthalate và sợi viscose. 3. Trong các lĩnh vực kinh tế và môi trường Những công ty sản xuất polymer sản xuất ra rất nhiều loại sản phẩm cơ bản, bao gồm từ hàng hóa thông thường đến các vât liệu chất lượng cao được sản xuất hàng loạt và liên tục với công suất từ 10.000 tấn / năm đến 300.000 tấn / năm. Các polymer cơ bản được bán cho các công ty chế biến, phục vụ một phạm vi rộng lớn của người tiêu dùng. 2 Phản ứng hóa học của quá trình sản xuất polymer gồm có ba kiểu phản ứng cơ bản, trùng hợp hóa, polycondensation và polyaddition, như vậy số lượng những thao tác/ quá trình được dùng là rất nhỏ. Đây bao gồm chính sự chuẩn bị, phản ứng và sự tách ra những sản phẩm. Trong nhiều trường hợp sự làm mát, nóng lên, hay ứng dụng chân không hay sức ép cần thiết… không thể tránh được những dòng hao phí trong sự khôi phục và/ hoặc những hệ thống giảm bớt hay sắp đặt như sự hao phí. Các vấn đề môi trường của khu vực sản xuất polymer là những sự phát tán của chất hữu cơ, những hỗn hợp trong một số nước thải với sự tích tụ cao của những hợp chất hữu cơ. Các sản phẩm polyme thì rất đa dạng, tài liệu không cung cấp đầy đủ những phiên bản các qua trình sản xuất polymer từ trước. Tuy nhiên nó được phát tán và được sử dụng rộng rải trong các nhà máy sản xuất polymer hiện thời. 4. Kỹ thuật xem xét xác định BAT Các kỹ thuật để xem xét trong việc xác định BAT được nhóm lại trong một phần chung và vùng sản xuất polymer đặc biệt. Điều thứ nhất bao gồm công cụ quản lý môi trường, trang thiết bị thiết kế và bảo trì, giám sát và một số kỹ thuật chung liên quan đến năng lượng và biện pháp cuối đường ống 5. Kỹ thuật sẳn có tốt nhất. Bản tóm tắt trình bày dưới đây không bao gồm báo cáo nền được tìm thấy trong các văn bản. Nhìn chung các văn bản chứa BAT trong quản lý môi trường không được đề cập tới. - Hiểu về ứng dụng của BAT Các BAT được liệt kê bao gồm BAT chung và các BAT cụ thể cho các polymer khác nhau được đề cập trong tài liệu này. Các BAT chung thường được áp dụng cho sản xuất tất cả các polymer. Các BAT dùng cho các polymer đặc biệt chỉ dùng cho 1 số loại polymer chủ yếu nào đó. Các BAT - Các BAT chung:  Giảm phát thải với các thiết bị tiên tiến bao gồm: • Thiết kế và sử dụng van với miếng đệm hai lớp hoặc sử dụng các thiết bị tiên tiến. Van ở lớp dưới được đặc biệt khuyến cáo cho các dịch vụ có độc tính cao • Tính định hướng và đóng hợp máy khí nén 3 • Hiệu quả các miếng đệm. • Lấy mẫu hệ thống đóng • Thoát nước thải ô nhiễm qua các hệ thống đóng • Tập hợp các lỗ thông hơi.  Thiết lập và duy trì một thiết bị giám sát, bảo dưỡng hoặc kết hợp với việc đánh giá thiệt hại, đo lường phát hiện và sửa chữa (LDAR) chương trình dựa trên một thành phần và dịch vụ trong cơ sở dữ liệu  Giảm phát thải bụi với sự kết hợp của các kỹ thuật sau đây: • Giai đoạn vận chuyển khí đặc có hiệu quả hơn trong việc ngăn ngừa phát thải bụi hơn là pha loãng chúng • Giảm vận tốc trong giai đoạn vận chuyển của hệ thống khí đã bị pha loãng càng thấp càng tốt • Giảm sự phát sinh bụi trong việc xử lý bề mặt • Sử dụng của các cơn lốc và / hoặc các bộ lọc không khí trong khí thải. Việc sử dụng vải hệ thống lọc hiệu quả hơn, đặc biệt là bụi mịn • Sử dụng máy lọc ướt.  Bảo đảm hoạt động của lò phản ứng trong trường hợp các điểm dừng khẩn cấp (ví dụ bằng cách sử dụng ngăn hệ thống)  Tái chế các vật liệu chứa hoặc sử dụng nó để làm nhiên liệu  Để ngăn ngừa ô nhiễm nước bằng cách thiết kế đường ống và vật liệu thích hợp, tạo điều kiện để kiểm tra, sửa chữa, hệ thống thu gom nước thải tại các nhà máy mới và trang bị thêm hệ thống này, ví dụ như: • Ống và máy bơm đặt trên mặt đất • Ống dẫn đặt trong ống dẫn có thể truy cập để kiểm tra và sửa chữa.  Sử dụng hệ thống thu gom nước thải riêng biệt cho: • Quá trình xử lý nước thải ô nhiễm • Nước có khả năng bị ô nhiễm do rò rỉ hoặc từ các nguồn khác, như nước làm mát bề mặt chạy, nước thoát ra từ khu vực nhà máy xử lý,…  Sử dụng bộ lọc không khí để lọc khí được thoát ra từ các hầm chứa và lỗ thông hơi của lò phản ứng bằng một hoặc nhiều quá trình sau đây: • Sự tái chế • Quá trình oxy hóa nhiệt • Sử dụng xúc tác trong quá trình oxy hóa • Sự bám dính các chất khí • Đốt bỏ (chỉ gián đoạn dòng chảy). 4  Sử dụng hệ thống đốt bỏ để xử lý dòng khí thải không liên tục phát sinh từ hệ thống lò phản ứng. Đốt bỏ các chất thải phát sinh đó nếu chúng không thể tái chế hoặc tái sử dụng để làm nhiên liệu.  Sử dụng, nếu có thể, sức mạnh và hơi nước từ các nhà máy đồng phát. Đồng phát hiện sản xuất có sẵn. Điện lực sản xuất có thể được sử dụng bởi các nhà máy hoặc xuất khẩu thường được cài đặt khi nhà máy sử dụng hơi nước sản xuất, hoặc nơi một lối thoát cho hơi nước  Quá trình thu hồi nhiệt từ phản ứng thông qua việc tạo ra hơi nước áp suất thấp trong các quy trình của nhà máy, nơi người tiêu dùng nội bộ hay bên ngoài của hơi nước áp suất thấp có sẵn.  Tái sử dụng chất thải tiềm năng từ nhà máy polymer  Sử dụng một bộ đệm cho nước thải đầu vào của nhà máy xử lý nước thải để tạo sự ổn định trong nước thải đầu vào. Điều này áp dụng cho tất cả các quy trình sản xuất nước thải, chẳng hạn như PVC và ESBR - BAT cho polyethylene:  Quá trình phục hồi các monome từ máy nén khí piston LDPE để: • Tái chế sử dụng lại chúng vào các quá trình và / hoặc • Vận chuyển nhiệt trong quá trình oxy hóa.  Giảm lượng khí thải từ quá trình lưu trữ và cách xử lý chúng thành không khí sạch  Vận hành lò phản ứng ở nồng độ cao nhất để tạo polymer, bằng cách tăng nồng độ của các polymer trong lò phản ứng, để đạt được mức tối ưu hóa trong việc sử dụng hiệu quả nguồn năng lượng  Sử dụng hệ thống làm lạnh khép kín. - BAT cho LDPE là:  Hoạt động của các phân tử LPS ở áp suất thấp  Sự lựa chọn có khả năng hàa tan và  Xử lý không khí sạch từ các hầm chứa khí. - BAT cho các giai đoạn ngưng hoạt động:  Ứng dụng hệ thống kín và hệ thống lọc nitơ  Tối ưu hóa quá trình bẻ gãy phân tử  Tái chế các monome từ quá trình bẻ gãy phân tử  Ngưng tụ của các dung môi  Lựa chọn các dung môi có khả năng hòa tan. - BAT cho quá trình pha khí:  Ứng dụng hệ thống kín và hệ thống thanh lọc nitơ  Lựa chọn dung môi và các comonome 5 - BAT cho quá trình LLDPE:  Ngưng tụ các dung môi  Lựa chọn dung môi  Sự chuyển giao các cấu trúc  Xử lý không khí sạch từ các hầm chứa khí. - BAT cho polystyrene:  Giảm và kiểm soát lượng khí thải được lưu trữ từ một hay nhiều các kỹ thuật sau đây: • Giảm thiểu mức độ biến động • Cân bằng dòng khí • Nổi mái nhà (lớn xe tăng chỉ) • Cài đặt bình ngưng • Hệ thống thông hơi để thu hồi về xử lý.  Phục hồi lỗ thông hơi của lò phản ứng  Để thu thập và xử lý khí thải không khí từ pelletising. Thông thường, không khí bị hút ra khỏi pelletising phần được xử lý cùng với các lỗ thông hơi lò phản ứng và tẩy suối. Điều này chỉ áp dụng đối với quy trình GPPS và HIPS  Giảm phát thải trong quá trình EPS bằng một trong các kỹ thuật như: • Cân bằng hơi • Bình ngưng • Hệ thống thông hơi để thu hồi khí về xử lý thêm.  Giảm phát thải trong quá trình HIPS bởi một hoặc nhiều kỹ thuật sau: • Hệ thống phân giải liên tục • Sử dụng hệ thống bơm với tốc độ cao • Dùng lốc xoáy để tách hơi khí • Cân bằng hơi • Bình ngưng. - BAT cho polyvinyl chloride:  Sử dụng nơi lưu trữ thích hợp cho các nguyên liệu VCM, thiết kế và duy trì việc ngăn chặn sự rò rỉ của các chất ô nhiễm từ đất, nước và không khí: • Lưu trữ trong các bể làm lạnh VCM ở áp suất thấp • Lưu trữ trong các bể áp lực VCM ở nhiệt độ môi trường xung quanh.  Để ngăn chặn lượng khí thải từ các kết nối khi dỡ VCM bởi • Sử dụng các đường cân bằng hơi nước • Di tản và điều trị các VCM từ các kết nối trước khi tách riêng  Sử dụng tước cho việc đình chỉ hoặc cao su để có được một nội dung VCM thấp trong sản phẩm  Xử lý nước thải với sự kết hợp của: • Tách • Keo tụ 6 • Xử lý nước thải bằng công nghệ sinh học.  Để ngăn ngừa phát thải bụi từ quá trình sấy với bão cho huyền phù PVC , túi xách bộ lọc và bộ lọc túi microsuspension nhiều cho PVC nhũ tương.  Để điều trị VCM phát thải từ hệ thống phục hồi của một hoặc nhiều điều sau đây: • Hấp thụ • Đốt • Sử dụng xúc tác trong quá trình oxy hóa • Hấp phụ  Để ngăn ngừa và kiểm soát phát thải bền của VCM phát sinh từ các kết nối thiết bị.  Để ngăn chặn sự phát thải từ các lò phản ứng trùng hợp của VCM của một hay nhiều kỹ thuật sau: • Kiểm soát thiết bị đo đạc cụ thể đối với lò phản ứng thức ăn và điều kiện hoạt động • Hệ thống hóa chất ức chế để ngăn chặn các phản ứng • Kiểm soát khẩn cấp tuôn ra khả năng phục hồi hệ thống VCM. • Khẩn cấp năng lượng cho vận động (các chất xúc tác không tan trong nước) • Khẩn cấp lò phản ứng công suất làm mát. - BAT cho polyeste không no  Xử lý khí thải bằng một hoặc nhiều trong những kỹ thuật sau đây: • Quá trình oxy hóa nhiệt • Glycol máy lọc • Than hoạt tính • Hộp thăng hoa  Nhiệt từ quá trình xử lý nước thải, phát sinh chủ yếu từ phản ứng (chủ yếu là cùng với rác thải khí) - BAT cho ESBR:  Kiểm soát và giảm thiểu khuếch tán (không bền) lượng khí thải sau hoặc tương đương kỹ thuật: • Bảo trì phòng ngừa • Cây trồng cập nhật: con dấu song song cơ khí, van bị rò rỉ, cải thiện các miếng đệm • Vòng kín lấy mẫu • Giám sát của mặt bích, máy bơm,…  Để thu thập các lỗ thông hơi từ thiết bị xử lý cho điều trị (thường đốt)  Tái xử lý nước thải 7  Xử lý nước thải bằng cách sử dụng các kỹ thuật xử lý sinh học hoặc tương đương  Để giảm thiểu khối lượng chất thải nguy hại bởi sự phân biệt tốt và thu thập họ gửi  Để giảm thiểu khối lượng chất thải không nguy hại bằng cách quản lý tốt và tắt trang web tái chế. - BAT cho giải pháp polyme hoá cao su có chứa butadiene:  Để loại bỏ dung môi từ các sản phẩm bằng cách sử dụng một hoặc cả hai điều sau đây hoặc tương đương kỹ thuật: • Hơi tước • Ép devolatilisation - BAT cho polyamides: • Xử lý khí thải, từ quá trình sản xuất polyamide bởi chà ẩm ướt. - BAT cho sợi polyethylene terephthalate:  Áp dụng một tiền xử lý nước thải như là một hoặc một số các kỹ thuật sau đây: • Tháo gỡ • Tái chế • Hoặc tương đương trước khi gửi nước thải từ quy trình sản xuất PET cho một nhà máy WWT  Xử lý khí thải từ sản xuất dòng PET với quá trình oxy hóa xúc tác hoặc tương đương kỹ thuật - BAT cho sợi viscose:  Hoạt động khung quay trong nhà  Ngưng tụ khí thải không khí từ đường quay để phục hồi CS2 và tái chế nó trở lại vào quá trình  Phục hồi CS2 từ ống xả không khí suối qua hấp phụ trên than hoạt tính. Tùy thuộc vào nồng độ của H 2 S trong không khí thải, các công nghệ khác nhau có sẵn cho việc thu hồi đã adsorpti của CS2  Áp dụng quy trình xả khử lưu huỳnh không dựa trên quá trình oxy hóa xúc tác với H 2 SO 4 sản xuất. Tùy thuộc vào dòng chảy khối lượng và nồng độ, có một số các quá trình khác nhau có sẵn để oxy hóa khí thải có chứa lưu huỳnh  Phục hồi sulphate từ phòng tắm quay. BAT là để loại bỏ sulfat như Na 2 SO 4 từ nước thải. Các sản phẩm phụ có giá trị kinh tế và bán  Giảm Zn từ nước thải do mưa tiếp theo sulfua kiềm  Sử dụng kỹ thuật giảm kỵ khí sulphate cho thuỷ vực nhạy cảm 8  Sử dụng lò đốt nhiều tầng để đốt chất thải không nguy hại và thu hồi nhiệt cho sản xuất hơi nước hoặc năng lượng 6. Kết luận Việc trao đổi thông tin về kỹ thuật sẵn có tốt nhất cho sản xuất polymer được thực hiện từ năm 2003 - 2005. Quá trình trao đổi thông tin đã thành công và đạt đến mức độ cao về sự đồng thuận trong và sau cuộc họp cuối cùng của Nhóm kỹ thuật khi làm việc với nhau. Chỉ có một điểm chưa được ghi nhận và điều này đã cho BAT liên quan lượng phát thải các cấp trong sản xuất nhựa PVC. EC được đưa ra và hỗ trợ, thông qua các chương trình RTD của nó, một loạt các dự án kinh doanh với công nghệ sạch, xử lý nước thải mới nổi và các công nghệ tái chế, quản lý chiến lược. Có khả năng các dự án này có thể cung cấp một sự đóng góp hữu ích cho tương lai BREF đánh giá. Vì thế người đọc được mời thông báo cho EIPPCB của bất kỳ kết quả nghiên cứu có liên quan đến phạm vi của văn bản này (xem thêm các Lời nói đầu của tài liệu này). Giới thiệu về cuốn sách này 1. Tình trạng của tài liệu này Tài liệu này là một phần của một loạt trình bày các kết quả của một trao đổi thông tin giữa các nước thành viên EU và các ngành liên quan về kỹ thuật tốt nhất (BAT), liên quan theo dõi, và phát triển trong đó. Nó được xuất bản bởi Ủy ban châu Âu căn cứ vào Điều 16 (2) của hướng dẫn, và do đó phải được đưa vào tài khoản tại theo Phụ lục IV của hướng dẫn khi xác định " các kỹ thuật sẵn có tốt nhất". 2. Nghĩa vụ pháp lý có liên quan của hướng dẫn IPPC và định nghĩa của BAT Để giúp người đọc hiểu được ngữ cảnh pháp lý, trong đó tài liệu này đã được soạn thảo, một số quy định có liên quan nhất của hướng dẫn IPPC, bao gồm các định nghĩa của thuật ngữ "Các kỹ thuật có sẵn tốt nhất ", được mô tả trong lời nói đầu này. Mô tả này là không tránh khỏi sự thiếu sót khi đưa ra các thông tin. Nó không có giá trị pháp lý và không có bất kỳ sự thay đổi cách nào làm phương hại đến các quy định thực tế của hướng dẫn. 9 Mục đích của hướng dẫn là đạt được sự tích hợp trong công tác phòng chống và kiểm soát ô nhiễm phát sinh từ các hoạt động được liệt kê trong phụ lục của tài liệu, dẫn đến một mức độ cao hơn về công tác bảo vệ môi trường. Các cơ sở pháp lý của hướng dẫn liên quan đến vấn đề bảo vệ môi trường, cách thức thực hiện cũng cần tính đến các mục tiêu khác như hoạt động cạnh tranh của ngành công nghiệp hướng đến mục tiêu phát triển bền vững. Cụ thể hơn, nó cung cấp cho hệ thống một số loại công nghiệp thiết lặp yêu cầu cho cả hai nhà khai thác và sử dụng để có một cái nhìn, tích hợp tổng thể về ô nhiễm môi trường và tiềm năng tiêu thụ của các thiết lặp cho hệ thống. Mục tiêu tổng thể như tích hợp phương pháp tiếp cận phải được cải tiến và kiểm soát các quá trình quản lý công nghiệp để bảo đảm họ cải thiện hiệu suất trong môi trường sản xuất của họ và đạt trình độ cao về bảo vệ cho môi trường. Trung tâm của phương pháp này là nguyên tắc chung đưa ra trong Điều 3 là các nhà khai thác phải thực hiện tất cả các biện pháp phòng ngừa thích hợp chống ô nhiễm, đặc biệt thông qua việc áp dụng kỹ thuật sẵn có tốt nhất cho phép Thuật ngữ " các kỹ thuật sẵn có tốt nhất " được định nghĩa tại Điều 2 (11) của hướng dẫn là "hiệu quả và tiên tiến trong giai đoạn phát triển và phương pháp của họ hoạt động trong đó chỉ ra sự phù hợp thực tế của các kỹ thuật cụ thể cho việc cung cấp về nguyên tắc cơ sở để hạn chế phát thải, các giá trị được thiết kế để ngăn chặn và, khi đó là không thực tế, nói chung giảm phát thải và tác động môi trường nói chung. "Điều 2 (11) đi vào để làm rõ thêm định nghĩa như sau:  Kỹ thuật "bao gồm cả công nghệ sử dụng và cách thức mà trong đó thiết kế, xây dựng, duy trì, hoạt động và ngừng hoạt động;  "Sẵn có" kỹ thuật là những người phát triển trên quy mô cho phép thực hiện trong ngành công nghiệp có liên quan, theo kinh tế và kỹ thuật điều kiện khả thi, có tính xem xét các chi phí và lợi thế, có hoặc không có các kỹ thuật được sử dụng hoặc sản xuất bên trong các nước thành viên miễn là chúng được tiếp cận hợp lý để khai thác; 10 [...]... trị bổ sung Quá trình như vậy cũng có nh hưởng của việc giảm hàm lượng COD của nước thải Lắng phạt các hạt có thể khó khăn hơn Một số trang web cũng sử dụng màng lọc để thu hồi các sản phẩm và tái chế nước PVC tách ra từ nước thải chủ yếu là bán, có thể như một sản phẩm chất lượng thấp hơn 29 MỤC LỤC CỦA BÀI Kỹ thuật sẵn có tốt nhất trong các tài liệu tham khảo về sản xuất polyme TÓM TẮT I... tin 173 11.2 Ứng dụng các quy trình và kỹ thuật trong sản xuất sợi viscose .174 11.2.1 Các quá trình và sản phẩm 174 11.2.2 Sản xuất sợi cơ bản 176 11.2.3 Sản xuất các loại sợi filament 178 11.2.4 Sợi lyocell 179 11.3 Mức tiêu thụ và phát thải hiện nay 181 12 Xác định BAT cho sản xuất polyme 183 12.1 Kỹ thuật chung 184 12.1.1 Các công cụ quản... nhiều trong những kỹ thuật sau đây hoặc tương đương: • Thiêu đốt • Hấp thu • Chất xúc tác quá trình oxy hóa • Hấp phụ 19 PHẦN 3 QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ TRONG SẢN XUẤT POLYVINYL CHLORIDE 5 Tổng quan về quá trình tiếp cận và ứng dụng kỹ thuật trong việc sản xuất PVC 5 1 Giới thiệu chung PVC là một trong ba loại polymer có khối lượng lớn, ngoài polyethylene và polypropylene Nó được sử dụng rộng rãi trong. .. BAT là sử dụng, nếu có thể, năng lượng và hơi nước từ các nhà máy đồng phát (xem phần 12.1.11) Đồng phát thường được cài đặt khi nhà máy sử dụng hơi nước sản xuất, hoặc nơi một lối thoát cho hơi nước sản xuất có sẵn Các điện sản xuất có thể được sử dụng bởi các nhà máy hoặc xuất khẩu 14 BAT là để thu hồi nhiệt phản ứng thông qua việc tạo ra hơi nước áp suất thấp (xem Phần 12.1.12) trong các quy trình,... tin 137 9.2 Ứng dụng các quy trình và kỹ thuật trong sản xuất các polyamit 139 9.2.1 Polyamide6 139 9.2.2 Polyamide 66 142 9.2.3 Các kỹ thuật tạo sợi .146 9.3 Mức tiêu thụ và phát thải của khí thải 151 9.3.1 Sản xuất các polyamit 151 9.3.2 Kỹ thuật tạo sợi của polyamit 151 9.3.3 Các nguồn gây ô nhiễm trong quá trình sợi polyamide 151 10 Sợi polyethylene... PVC được sản xuất bởi các polymer của vinyl clorua monomer (VCM), mà lần lượt là sản xuất bởi nhiệt hóa ethylene dichloride (EDC) Các clo được sử dụng trong sản xuất EDC có nguồn gốc từ muối thường (NaCl) bằng điện phân, do đó, 43% tính theo trọng lượng PVC bắt nguồn từ dầu thô Các dấu vết tạp chất xảy ra trong vinyl clorua, một số các ví dụ như 1,3 butadien và monovinyl axetylen có thể có tác dụng... xuất chip quay .167 10.2.7 Sản xuất sợi cơ bản 167 10.2.8 Sản xuất các loại sợi filament 168 10.3 Định mức tiêu thụ và phát thải của khí thải 170 10.3.1 Quy trình liên tục trong quá trình sản xuất polycondensation dựa trên DMT, TPA và các quy trình DMT – BPU .170 10.3.2 Quá trình ngưng tụ .171 10.3.3 Sản xuất PET .171 11 Sản xuất sợi Viscose 173 11.1... PVC gồm: • Chống thấm • Tính trơ trong các phản ứng hóa học và sinh học • Nhẹ nhàng • Dễ bảo trì • Độ bền cao • Dễ cháy trong tự nhiên • Tỷ lệ chi phí/hiệu suất Nói chung, có ba quá trình khác nhau được sử dụng trong sản xuất nhựa PVC: • Quá trình huyền phù • Quá trình nhũ tương • Quá trình kết tinh thành khối lượng lớn 5.2 Áp dụng các qui trình và kỹ thuật trong sản xuất PVC 5.2.1 Nguyên liệu 5.2.1.1... "Tốt nhất" có nghĩa là hiệu quả nhất trong việc đạt được một mức độ cao về bảo vệ môi trường PHẦN 2 KỸ THUẬT ÁP DỤNG BAT TRONG SẢN XUẤT POLYMER Đặc điểm chung của BAT (Best Available Techniques – BAT): Kỹ thuật này bao gồm: sự thiết lập mỗi phân tử polymer, sự kết hợp của các BAT được liệt kê ở đây (Mục 13.1), cùng với các loại polymer cụ thể với từng tính năng... 102 5.3.3 Năng lượng tiêu thụ 103 5.3.4 Dữ liệu phát thải từ ví dụ sản xuất PVC 103 6 POLYESTER CHƯA NO 105 33 6.1 Tổng hợp thông tin 105 6.2 Ứng dụng quy trình và kỹ thuật trong sản xuất polyeste chưa no .107 6.2.1 Nguyên liệu 107 6.2.2 Vấn đề an toàn trong quá trình sản xuất 109 6.2.3 Nhà máy bố trí và hoạt động 109 6.2.4 Lưu trữ . việc áp dụng kỹ thuật sẵn có tốt nhất cho phép Thuật ngữ " các kỹ thuật sẵn có tốt nhất " được định nghĩa tại Điều 2 (11) của hướng dẫn là "hiệu quả và tiên tiến trong giai đoạn. hiện trong ngành công nghiệp có liên quan, theo kinh tế và kỹ thuật điều kiện khả thi, có tính xem xét các chi phí và lợi thế, có hoặc không có các kỹ thuật được sử dụng hoặc sản xuất bên trong. thải không nguy hại và thu hồi nhiệt cho sản xuất hơi nước hoặc năng lượng 6. Kết luận Việc trao đổi thông tin về kỹ thuật sẵn có tốt nhất cho sản xuất polymer được thực hiện từ năm 2003 - 2005.