Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2

164 729 0
Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2

Đang tải... (xem toàn văn)

Tài liệu hạn chế xem trước, để xem đầy đủ mời bạn chọn Tải xuống

Thông tin tài liệu

Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP MỤC LỤC Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP LỜI MỞ ĐẦU Cây mía và nghề làm mật, đường ở Việt Nam đã có từ thời xa xưa nhưng công nghiệp mía đường mới chỉ được phát triển từ những năm 1990. Cho đến năm 1994 cả nước chỉ mới có 9 nhà máy đường mía với tổng công suất dưới 11.000 tấn mía/ngày và 2 nhà máy tinh luyện công suất nhỏ, thiết bị lạc hậu dẫn đến việc mỗi năm phải nhập khẩu trung bình từ 300 ngàn đến 500 ngàn tấn đường. Nhận thấy được những lãng phí rất lớn trong chế biến và sản xuất đường nội địa, chương trình mía đường đã được khởi động kể từ năm 1995. Chương trình này được chọn là chương trình khởi đầu để tiến hành công nghiệp hoá, hiện đại hoá nông nghiệp nông thôn, xoá đói, giảm nghèo, giải quyết việc làm cho lao động nông nghiệp. Sản lượng đường Việt Nam sản xuất được trong niên vụ 2013/14 ước đạt 1,6 triệu tấn đường, chỉ chiếm khoảng 0,9% tổng sản lượng đường của cả thế giới. Niên vụ này, năng suất mía bình quân cả nước đạt khoảng 63,9 tấn mía/ha, tăng khoảng 19,5% so với mười năm trước đây. Nếu so với năng suất bình quân thế giới (70,2 tấn/ha) thì còn thấp hơn 8,8% tuy nhiên khoảng cách đang dần được thu hẹp sau thời gian[25]. Đường là nguyên liệu quan trọng cho các ngành chế biến thực phẩm, là chất điều vị trong bữa ăn hàng ngày, và là chất cung cấp năng lượng cho cơ thể. Đường còn là nguyên liệu quan trọng của nhiều ngành công nghiệp (CN) hiện nay như CN bánh kẹo, đồ hộp, đồ uống, CN lên men, sữa, CN dược phẩm, hóa học v.v…Nhận thấy, cần phải phát triền ngành công nghiệp chế biến đường hơn nữa để đáp ứng nhu cầu trong nước và quan trọng hơn là tăng kim ngạch xuất khẩu đường ra nước ngoài. Vì vậy, việc đầu tư phát triển vùng nguyên liệu trồng mía và xây dựng nhà máy sản xuất đường hiện đại với năng suất 3200 tấn mía/ngày là rất cần thiết, góp phần giải quyết được vấn đề về số lượng và chất lượng đường, đồng thời giải quyết được vấn đề việc làm cho người dân. Như vậy, vấn đề thiết kế một nhà máy đường hiện đại là yêu cầu có tính khả thi cao. Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CHƯƠNG 1 LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT Theo em tìm hiểu thông tin thì ở Thọ Xuân- Thanh Hoá hiện nay đang quy hoạch những vùng chuyên canh chuyên sâu cây mía đạt hiệu quả, lấy đà phát triển toàn diện những mũi nhọn kinh tế khác…do đó, xây dựng nhà máy ở Thọ Xuân Thanh Hoá có thể giải quyết được sự đồng bộ giữa vùng nguyên liệu và nơi đặt nhà máy, tránh tình trạng thiếu hụt nguyên liệu trầm trọng như các nhà máy đường khác dẫn đến thua lỗ. 1.1Đặc điểm thiên nhiên của vị trí xây dựng [29]: Địa điểm xây dựng nhà máy phải phù hợp với quy hoạch và đảm bảo điều kiện chung về phát triển kinh tế của địa phương. Huyện Thọ Xuân là địa điểm có nhiều điều kiện thuận lợi để xây dựng nhà máy, địa hình tương đối bằng phẳng và cao ráo, đồng thời có nhiều yếu tố thuận lợi khác về nguồn cung cấp điện, nước, cơ sở hạ tầng, giao thông… Cách thành phố Thanh Hoá 38km về phía Đông, cách khu công nghiệp Lam Sơn (cùng huyện) 20km về phía Tây. Trên địa bàn huyện Thọ Xuân còn có Sân bay quân sự Sao Vàng, tương lai sẽ trở thành sân bay dân dụng. Trên địa bàn huyện hiện có: 1.209,0 km đường bộ, bao gồm hệ thống quốc lộ, tỉnh lộ, đường huyện, đường xã quản lý. Và 2 tuyến sông đi qua gồm: sông Chu và sông Cầu Chày. - Đặc điểm thiên nhiên của huyện Thọ Xuân: Nhiệt độ không khí bình quân năm 23,4 0 C. Độ ẩm không khí bình quân năm 86%. Hướng gió thịnh hành nhất vẫn là Đông Nam và Tây Bắc. Lượng mưa bình quân năm 1.642 mm. Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.2Nguồn cung cấp nguyên liệu [29]: Huyện Thọ Xuân có nền khí hậu của khu vực nhiệt đới, gió mùa. Với diện tích đất phù sa rộng lớn thuận lợi để trồng mía, bên cạnh đó nhờ 2 con sông là sông Chu và sông Cầu Chảy thuận lợi cho việc tưới tiêu. Dựa vào mục tiêu chiến lược của huyện là” xây dựng cho được vùng mía nguyên liệu với diện tích 4.554 ha ở 18 xã có diện tích mía từ 90 ha trở lên, phấn đấu tới năm 2015 sản luợng mía phải đạt quân bình trên 80 tấn/ha, tới năm 2020 sẽ là trên 90 tấn/ha”[27], ngoài ra còn có thể thu mua mía từ Nghệ An với gần 30.000 ha có thể đảm bảo cung cấp đầy đủ mía mía cho nhà máy đường với năng suất 3200 tấn/ngày. Việc đảm bảo nguồn cung ứng nguyên liệu là điều kiện tiên quyết để đảm bảo nhà máy đi vào hoạt động, duy trì và phát triển sản xuất. 1.3Giao thông vận tải:[4] Đường bộ có quốc lộ 15, chạy theo hướng Bắc - Nam, nằm ở phía tây huyện, qua thị trấn Lam Sơn, và quốc lộ 47 nối quốc lộ 15 với thành phố Thanh Hóa. Đường thủy theo sông Chu gặp sông Mã rồi ra biển Đông. Đường không có Sân bay nội địa Sao Vàng nằm ở thị trấn Sao Vàng được khánh thành và đưa vào khai thác sử dụng từ năm 2013. Đây là điều kiện rất thuận lợi để vận chuyển nguyên liệu, nhiên liệu, sản phẩm, máy móc thiết bị cả đường bộ và đường thủy. 1.4Nguồn cung cấp nước: Tuỳ theo mục đích sử dụng mà từng loại nước phải đảm bảo chỉ tiêu hoá lý, sinh học nhất định. Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Nhà máy sử dụng nước chủ yếu lấy từ sông Chu, sông Cầu Chày, hệ thống nước ngầm. Ta cần phải xử lý trước khi đưa vào sản xuất tuỳ theo mục đích sử dụng. Nước trong sản xuất có các dạng sau: + Nước lắng trong: nước sau khi được bơm từ sông lên được đưa đi lắng để bỏ bớt một số tạp chất rồi cung cấp cho cá thiết bị bazomet. + Nước lọc trong: nước qua lắng được đưa đi lọc để loại triệt để các tạp chất mà quá trình lắng không loại được. + Nước sau lọc trong đem làm mềm qua cột trao đổi ion để khử độ cứng rồi cung cấp cho lò hơi. Yêu cầu đặt ra cho vấn đề thoát nước của nhà máy chế biến thực phẩm rất cấp bách. 1.5Xử lí nước thải: Ô nhiễm môi trường đang là mối lo lắng của toàn xã hội. Vì là nhà máy có nước thải chứa nhiều chất hữu cơ nên phải đặt công tác xử lý nước thải là một trong những mối quan tâm hàng đầu, để góp phần làm cho môi trường trong xanh, sạch đẹp. Nước thải của nhà máy phải tập trung lại và xử lý trước khi xả ra sông theo đường cống riêng. Trong quá trình xử lý, rác rưởi đem đi xử lý định kỳ. Còn bùn lắng được đem ủ yếm khí và phơi để làm phân bón vi sinh. 1.6Nguồn cung cấp điện: Trong nhà máy đường, điện được cấp cho các thiết bị, động cơ, máy móc, máy bơm, cấp cho hoạt động của lò hơi và cho sinh hoạt của công nhân, vì vậy lượng điện tiêu thụ rất lớn. Sử dụng từ hệ thống lưới điện quốc gia 500KV truyền tải về nhà máy bằng đường dây 110KV. Tại chân nhà máy có Trạm biến áp 40 MVA (110/22), mạng điện 22 KV trong nhà máy. Để đề phòng mất điện nhà máy sử dụng máy phát điện dự phòng. Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 1.7Nguồn cung cấp hơi: Hơi được sử dụng chủ yếu trong quá trình sản xuất sẽ được cung cấp từ lò hơi riêng của nhà máy. Trong quá trình sản xuất để tiết kiệm hơi ta lấy hơi thứ từ các thiết bị bốc hơi cung cấp cho các thiết bị kế tiếp, gia nhiệt, nấu đường, cô đặc, sấy.v.v 1.8Nguồn cung cấp nhiên liệu: Trong nhà máy lò hơi là nơi cần nhiên liệu nhiều nhất. Nhằm giảm bớt vốn đầu tư, tăng hiệu suất tổng thu hồi nhà máy dùng bã mía làm nhiên liệu đốt lò hơi. Thời kì không có bã mía dùng nhiên liệu khác như dầu FO, củi đốt. Còn để bôi trơn cho các thiết bị khác ta dùng dầu bôi trơn. Dầu FO, dầu bôi trơn, xăng dầu cho các phương tiện vận chuyển được đặt mua tại các công ty xăng dầu địa phương gần nhà máy. 1.9Nguồn nhân lực: Đội ngũ kĩ sư sẽ được tuyển chọn từ trường các kĩ sư tương lai của ngành Công Nghệ Thực Phẩm của các Trường Đại Học Bách Khoa, lực lượng nòng cốt sẽ được đào tạo chuyên sâu hơn và có thể áp dụng chính sách thu hút nhân tài với những đãi ngộ để thu hút nhân lực . Cán bộ kỹ thuật và công nhân được thu nhận từ các trường đại học và các trường đào tạo nghề có chất lượng ở khu vực phía Bắc cũng như các tỉnh trên cả nước. Đội ngũ công nhân phổ thông sẽ giúp giải quyết vấn đề việc làm cho người dân nơi đây và các tỉnh lân cận 1.10 Thị trường tiêu thụ sản phẩm: Nhà máy sản xuất đường sẽ giải quyết được nhu cầu tiêu thụ và sử dụng đường làm nguyên liệu cho các ngành sản xuất khác như bánh kẹo, các loại bánh truyển thống, nước giải khát…cũng như nhu cầu tiêu thụ hàng ngày của người dân trong vùng và vùng lân cận. 1.11 Hợp tác hóa: Việc hợp tác hóa giữa các nhà máy sản xuất ở các tỉnh, thành phố khác sẽ thuận lợi cho việc đầu tư trang thiết bị, máy móc, phát triển nâng cấp, cải tiến kỹ thuật của Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP nhà máy đồng thời qua sự hợp tác này sẽ tạo điều kiện cho việc sử dụng chung những công trình giao thông vận tải, cung cấp điện, nước… Để đạt hiệu quả kinh tế, nhà máy tiến hành hợp tác hóa với các nhà máy lân cận để các phế liệu được sử dụng triệt để. Bã mía làm chất đốt phục vụ cho nhà máy, bùn lọc từ mật chè bán cho các cơ sở sản xuất phân vi sinh Quế Lâm ở Vĩnh Phúc, mật rỉ của nấu đường bán cho nhà máy sản xuất rượu trong tỉnh như nhà máy rượu Hạc Thành Habill và các nhà máy sản xuất rượu khác ở Hà Nội. Ngoài ra, liên hợp hóa còn có tác dụng nâng cao hiệu quả kinh tế, nâng cao hiệu quả sử dụng nguyên liệu, hạ giá thành sản phẩm. Kết luận: Qua thăm dò và nghiên cứu các đặc điểm tự nhiên cũng như cơ sở hạ tầng, nguồn nhân lực… cho ta thấy việc xây dựng nhà máy đường tại huyện Thọ Xuân, tỉnh Thanh Hoá là hoàn toàn khả thi. Qua đó tạo công ăn việc làm cho công nhân giải quyết vấn đề lao động dư thừa, nâng cao đời sống nhân dân, đồng thời góp phần phát triển kinh tế khu vực miền trung nói riêng cũng như cả nước nói chung. CHƯƠNG 2 TỔNG QUAN TÀI LIỆU 2.1Giới thiệu về cây mía Cây mía thuộc họ Poaceae, giống Sacarum, chúng có thân to mập, chia đốt, chứa nhiều đường, cao từ 2 - 6 m [28]. Giống Sacarum có thể chia làm 3 nhóm chính: - Nhóm Saccharum officinarum, là giống thường gặp và bao gồm phần lớn các chủng đang trồng phổ biến trên thế giới. - Nhóm Saccharum Violaceum, là giống lá màu tím, cây ngắn, cứng và không trổ cờ. - Nhóm Saccharum Simense, cây nhỏ cứng, thân màu vàng pha nâu nhạt trồng từ lâu ở Trung Quốc [7.Tr9]. Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Cây mía là một trong các nguyên liệu quan trọng của ngành công nghiệp chế biến đường và được trồng ở nhiều quốc gia trong khu vực khí hậu nhiệt đới và cận nhiệt đới. Ở nước ta, mía là nguyên liệu duy nhất để sản xuất đường ăn. Mía đường là cây trồng có nhiều ưu điểm, khả năng sinh khối lớn, khả năng tái sinh mạnh, khả năng thích ứng rộng và có giá trị kinh tế cao [5.Tr1]. 2.2 Tính chất và thành phần hóa học của mía 2.2.1 Tính chất của mía [32] Trên cây mía, thông thường phần ngọn sẽ nhạt hơn phần gốc. Đó là đặc điểm chung của thực vật, chất dinh dưỡng được tập trung nhiều ở phần gốc. Đồng thời, do sự bốc hơi nước của lá mía, nên phần ngọn cây lúc nào cũng cần nước đầy đủ để cung cấp cho lá, dẫn đến hàm lượng nước trong tỉ lệ đường/nước phần ngọn sẽ nhiều hơn phần gốc, làm cho ngọn mía nhạt hơn. 2.2.2 Thành phần hóa học của mía [5.Tr 12-13] Thành phần hoá học của mía thay đổi tuỳ theo điều kiện đất đai, phương pháp canh tác, loài, giống mía vv Bảng 2.1 Thành phần hóa học của cây mía Thành phần Đường Xơ Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Chất chứa Nitơ Sản phẩm của công nghiệp sản xuất đường là đường sacaroza, sacaroza là 1 disacarit có công thức C 12 H 22 0 11, cấu tạo từ hai đường đơn là α,d-glucoza và β,d- fructoza. Công thức cấu tạo của sacaroza được biểu diễn như sau: Hình 2.2Công thức cấu tạo của sacaroza 2.3 Công nghệ sản xuất đường mía Các công đoạn chính trong công nghệ sản xuất đường bao gồm: ép, làm sạch nước mía, cô đặc và kết tinh. Người ta dựa vào tác dụng của các yếu tố như nhiệt độ, pH, hóa chất, nồng độ, độ nhớt… lên các thành phần hóa học trong nước mía để tạo ra sản phẩm cuối cùng là đường. 2.3.1 Làm sạch nước mía [5. tr 42] Mục đích của quá trình làm sạch nước mía: - Loại tối đa các chất không đường ra khỏi nước mía hỗn hợp đặc biệt là những chất có hoạt tính bề mặt, chất keo. - Trung hòa nước mía hỗn hợp. Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP - Loại tất cả những chất rắn lơ lửng trong nước mía. 2.3.1.1 Tác dụng của pH [5. tr 42-43] Nước mía hỗn hợp có pH = 5 – 5,5. Trong quá trình làm sạch, do sự biến đổi của pH dẫn đến các quá trình biến đổi hoá lý và hoá học các chất không đường trong nước mía và có hiệu quả rất lớn đến quá trình làm sạch. Việc thay đổi pH có các tác dụng sau: - Ngưng kết chất keo: Ở nước mía có hai điểm pH làm ngưng tụ keo: pH trên dưới 7 và pH trên dưới 11. Điểm pH trước là pH đẳng điện, điểm pH sau là điểm ngưng kết của protein trong môi trường kiềm mạnh. Trong quá trình làm sạch, ta lợi dụng các điểm pH này để ngưng tụ chất keo. - Làm chuyển hoá đường sacaroza: Khi nước mía ở môi trường axit (pH < 7) sẽ làm chuyển hoá sacaroza thành hỗn hợp glucoza và fructoza. - Làm phân huỷ sacaroza: Trong môi trường kiềm, dưới tác dụng của nhiệt, sacaroza bị phân huỷ thành các sản phẩm rất phức tạp. - Làm phân huỷ đường khử. - Tách loại các chất không đường. 2.3.1.2 Tác dụng của nhiệt độ[5. tr 45] Phương pháp dùng nhiệt độ để làm sạch nước mía là một trong những phương pháp quan trọng. Để đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu suất thu hồi đường cần khống chế điều kiện nhiệt độ. Khi khống chế được nhiệt độ tốt sẽ thu được những tác dụng chính sau: - Loại không khí trong nước mía, giảm bớt sự tạo bọt. Tăng nhanh các quá trình phản ứng hoá học. - Có tác dụng diệt trùng, đề phòng sự lên men axit và sự xâm nhập của vi sinh vật vào nước mía. Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 [...]... chọn chế độ nấu 3 hệ là phù hợp với nhà máy nhất 3.2 Quy trình công nghệ sản xuất đường RS theo phương pháp sunfit hóa Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3.3 Thuyết minh dây chuyền công nghệ 3.3.1 Cân định... đường kết hợp với nhau hình thành thể kết tinh rất nhỏ tách khỏi nước đường, từ đường ở trạng thái hoà tan trở thành đường ở thể rắn Đó là các tinh thể đường hình thành sớm nhất gọi là nhân tinh thể Các phương pháp tạo mầm tinh thể: [5 tr 74] - Tạo mầm tự nhiên - Phương pháp kích thích - Phương pháp tinh chủng - Phương pháp nấu giống - Phương pháp đường hồ Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng. .. cầu sản xuất khác nhau cho từng loại sản phẩm với chất lượng được cải tiến và dần hoàn chỉnh Vậy, dưới những phân tích cụ thể sau để em chọn được phương pháp sản xuất phù hợp cho nhà máy của mình Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3.1.1 Công đoạn lấy nước mía: Để lấy nước mía ra khỏi cây mía, hiện nay trong công nghiệp đường người ta sử dụng hai phương pháp: ... hoà, sản phẩm nhận được sau khi nấu gọi là đường non gồm tinh thể đường và mật cái Quá Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP trình nấu đường được thực hiện trong nồi nấu chân không để giảm nhiệt độ sôi của dung dịch, tránh hiện tượng caramen hoá và phân huỷ đường Đối với các sản phẩm cấp thấp, quá trình kết tinh còn tiếp tục thực hiện trong các thiết bị kết tinh... thu hồi đường, giảm tổn thất, cân bằng nguyên liệu và bán thành phẩm Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Cơ sở đặt chế độ nấu đường: dựa vào độ tinh khiết mật chè sau khi làm sạch, dựa vào yêu cầu chất lượng sản phẩm, dựa vào trình độ thao tác của công nhân và tình hình thiết bị Trong sản xuất đường hiện nay, người ta thường sử dụng các chế độ nấu đường: nấu... làm giảm độ tinh khiết Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP của nước mía trong, dường thu được dễ bị biến màu do đó phương pháp này phù hợp để sản xuất đường thô Phương pháp cacbonat hóa tuy có nhiều ưu điểm như chất lượng sản phẩm tốt, hiệu suất cao, đường ít biến màu nhưng yêu cầu kỹ thuật cao,sử dụng nhiều hóa chất, sơ đồ công nghệ và thiết bị tương đối phức... Nguyên lý: Dùng phương pháp thẩm thấu kép, vừa phun nước vừa sử dụng nước mía loãng để làm nước thẩm thấu phun vào bã của các máy trước, dựa trên nguyên tắc nước nhiều đường phun vào bã nhiều đường, nước ít đường phun vào bã ít đường [6 tr 34] Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Chọn hệ thống ép gồm 2 máy ép dập và 2 máy ép kiệt Trong quá trình ép ta kết hợp rửa... tháo ở đáy thiết bị Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 Hình 2.2 Thiết bị gia nhiệt [ 18] ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP 3.3.5 Thông SO2 lần 1 và gia vôi trung hoà: Thông SO2 lần 1: Tạo kết tủa CaSO3 mà CaSO3 có khả năng hấp thụ các chất không đường, chất màu, làm cho chúng kết tủa theo Ca(OH)2 + H2SO3 CaSO3 + 2H2O Tạo được điểm đẳng điện ở pH = 3,4÷3,8 làm kết tủa các chất không đường nhiều... một phần và làm cho đường rời ra dễ sấy, vận chuyển đến thiết bị sấy Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Dùng sàng lắc có cấu tạo là một máng rung bằng kim loại ghép lên những thanh rung nghiêng có đệm 2 đầu bằng cao su 3.3.14 Sấy đường: Sấy đường nhằm làm cho đường thành phẩm bóng sáng và khô không bị biến chất khi bảo quản Dùng thiết bị máy sấy thùng quay... vào nhà máy bằng xe tải Tại đây, tiến hành cân để xác định khối lượng và lấy mẫu phân tích chữ đường (dựa vào chữ đường để thanh toán tiền cho nông dân) Sau đó, mía được đưa đến bãi chứa nguyên liệu để chờ đưa vào sản xuất. Tại đây, nguyên liệu được cẩu lên băng xả mía đưa vào bàn lùa để phân phối mía xuống băng chuyền máy băm 3.3.2 Máy băm, đánh tơi Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương . hóa Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Thiết kế nhà máy sản xuất đường. khiết Thiết kế nhà máy sản xuất đường hiện đại bằng phương pháp SO 2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP của nước mía trong, dường thu được dễ bị biến màu do đó phương pháp này phù hợp để sản xuất đường thô. Phương pháp. Các phương pháp tạo mầm tinh thể: [5. tr 74] - Tạo mầm tự nhiên. - Phương pháp kích thích. - Phương pháp tinh chủng. - Phương pháp nấu giống. - Phương pháp đường hồ. Thiết kế nhà máy sản xuất đường

Ngày đăng: 06/07/2015, 15:39

Từ khóa liên quan

Mục lục

  • MỤC LỤC

  • LỜI MỞ ĐẦU

  • CHƯƠNG 1

  • LẬP LUẬN KINH TẾ KỸ THUẬT

  • 1.1 Đặc điểm thiên nhiên của vị trí xây dựng [29]:

  • 1.2 Nguồn cung cấp nguyên liệu [29]:

  • 1.3 Giao thông vận tải:[4]

  • 1.4 Nguồn cung cấp nước:

  • 1.5 Xử lí nước thải:

  • 1.6 Nguồn cung cấp điện:

  • 1.7 Nguồn cung cấp hơi:

  • 1.8 Nguồn cung cấp nhiên liệu:

  • 1.9 Nguồn nhân lực:

  • 1.10 Thị trường tiêu thụ sản phẩm:

  • 1.11 Hợp tác hóa:

  • CHƯƠNG 2

  • TỔNG QUAN TÀI LIỆU

    • 2.1 Giới thiệu về cây mía

    • 2.2 Tính chất và thành phần hóa học của mía

    • 2.3 Công nghệ sản xuất đường mía

  • CHƯƠNG 3

  • CHỌN VÀ THUYẾT MINH DÂY CHUYỀN CÔNG NGHỆ

  • 3.1 Chọn phương pháp sản xuất:

    • 3.1.1 Công đoạn lấy nước mía:

    • 3.1.2 Công đoạn làm sạch nước mía:

    • 3.1.3 Công đoạn nấu đường:

    • 3.2 Quy trình công nghệ sản xuất đường RS theo phương pháp sunfit hóa

    • 3.3 Thuyết minh dây chuyền công nghệ

      • 3.3.5 Thông SO2 lần 1 và gia vôi trung hoà:

      • 3.3.6 Gia nhiệt 2:

      • 3.3.7 Lọc chân không thùng quay:

      • 3.3.8 Gia nhiệt lần 3:

      • 3.3.9 Bốc hơi:

      • 3.3.10 Thông SO2 lần 2:

      • 3.3.11 Lọc kiểm tra:

      • 3.3.12.2 Trợ tinh:

      • 3.3.13 Sàng lắc:

      • 3.3.14 Sấy đường:

      • 3.3.15 Làm nguội, sàng phân loại:

      • 3.3.16 Cân -đóng gói -bảo quản:

    • 3.4 Tiêu chuẩn đường thành phẩm RS:

      • 3.4.1 Các chỉ tiêu cảm quan của đường RS:

      • 3.4.2 Các chỉ tiêu hoá lý của đường thành phẩm:

  • CHƯƠNG 4

  • TÍNH CÂN BẰNG VẬT CHẤT

    • 4.1 Công đoạn ép: Cơ sở tính toán cho 100 tấn mía

    • 4.2 Công đoạn làm sạch: cơ sở tính cho 100 tấn mía

    • 4.3 Công đoạn nấu đường 

  • CHƯƠNG 5

  • CÂN BẰNG NHIỆT LƯỢNG

    • 5.1 Hệ cô đặc nhiều nồi

    • 5.2 Cân bằng nhiệt cho hệ đun nóng

    • 5.3 Cân bằng nhiệt cho hệ nấu đường

    • 5.4 Cân bằng nhiệt cho hệ cô đặc

    • 5.5 Nhiệt dùng cho những yêu cầu khác

    • 5.6 Tổng hợp lượng hơi dùng cho nhà máy

  • ChƯƠNG 6

  • tÍNH VÀ CHỌN THIẾT BỊ

  • 6.1 Chọn bộ máy ép

    • 6.2 Băng tải mía

    • 6.3 Máy băm

    • 6.4 Máy đánh tơi

    • 6.5 Cân tự động

    • 6.6 Thiết bị gia vôi sơ bộ

    • 6.7 Thiết bị gia nhiệt

    • 6.8 Thiết bị thông SO2 lần 1 và gia vôi trung hoà

    • 6.9 Thiết bị thông SO2 lần 2

    • 6.11 Thiết bị lọc chân không

    • 6.12 Thiết bị lọc ống PG (lọc kiểm tra)

    • 6.13 Thiết bị bốc hơi

    • 6.14 Thiết bị nấu đường

    • 6.15 Trợ tinh

    • 6.16 Máy li tâm đường A, B

    • 6.17 Máy li tâm đường C

    • 6.18 Máy sấy đường

  • CHƯƠNG 7

  • TÍNH XÂY DỰNG

    • 7.1 Tính nhân lực lao động

    • 7.2 Các công trình xây dựng của nhà máy

    • 7.3 Tính khu đất xây dựng nhà máy

  • CHƯƠNG 8

  • TÍNH HƠI - NƯỚC

    • 8.1 Tính hơi

    • 8.2. Nhu cầu nước

  • Nhà máy đường sử dụng một lượng nước rất lớn. Theo tính chất công nghệ, thiết bị khác nhau thì khối lượng nước sử dụng cũng như chất lượng là khác nhau.

    • 9.1. Kiểm tra sản xuất

    • 9.2. Cách xác định một số chỉ tiêu

    • 10.1 An toàn lao động

    • 10.2 Vệ sinh xí nghiệp

  • KẾT LUẬN

  • TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tài liệu cùng người dùng

  • Đang cập nhật ...

Tài liệu liên quan