TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM VIỆN CƠ KHÍ ĐỘC LẬP - TỰ DO - HẠNH PHÚC BỘ MÔN: CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NHIỆM VỤ THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Họ và tên sinh viên: PHẠM XUÂN LONG Lớp: CTM.T1 Khóa: 49 SHSV: TC09 - 1131b I. Đầu đề thiết kế: Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết: GỐI ĐỠ II. Các số liệu ban đầu: Sản lượng hàng năm: 12000 chiếc/ năm Điều kiện sản xuất : Tự chọn III. Nội dung các phần thuyết minh và tính toán 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết 3. Xác định dạng sản xuất 4. Chọn phương pháp chế tạo phôi 5. Lập thứ tự các nguyên công ( vẽ sơ đồ gá đặt, kí hiệu định vị, kẹp chặt, chọn dao, kí hiệu chiều chuyển động của dao, của chi tiết) 6. Tính lượng dư cho một bề mặt ( mặt tròn ngoài, mặt tròn trong hoặc mặt phẳng) và tra lượng dự cho các bề mặt còn lại 7. Tính chế độ cắt cho một nguyên công (tính cho nguyên công cần thiết kế đồ gá) và tra cứu chế độ cắt cho các nguyên công còn lại 8. Tính thời gian gia công cơ bản tất cả các nguyên công 9. Tính và thiết kế một đồ gá (lập sơ đồ gá đặt, tính lực kẹp, thiết kế các cơ cấu của đồ gá, tính sai số chuẩn, sai số kẹp chặt, sai số mòn, sai số điều chỉnh, sai số chế tạo cho phép của đồ gá, đạt yêu cầu kỹ thuật của đồ gá, lập bảng thông kê các chi tiết đồ gá ) IV. Phần bản vẽ 1. Chi tiết lồng phôi : 1 bản A1 2. Sơ đồ nguyên công: 1 bản A0 3. Đồ gá : 1 bản A0 Hà nội, ngày… tháng… năm 2014 Người nhận Cán bộ hướng dẫn PHẠM XUÂN LONG NGUYỄN LUYẾN ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY LỜI NÓI ĐẦU Công nghệ chế tạo máy là một ngành then chốt, đóng vai trò quyết định trong sự nghiệp công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước. Ngành công nghệ chế tạo máy có nhiệm vụ là chế tạo ra các sản phẩm cơ khí cho mọi lĩnh vực của ngành kinh tế quốc dân, việc phát triển ngành công nghệ chế tạo máy đang là mối bận tâm đặc biệt của Đảng và nhà nước ta. Phát triển ngành công nghiệ chế tạo mày phải được tiến hành đồng thời với việc phát triển nguồn nhân lực và đầu tư trang thiết bị hiện đại. Việc phát triển nguồn nhân lực là nhiệm vụ của các trường đại học. Hiện nay trong các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kĩ sư cơ khí và cán bộ kĩ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức cơ bản tương đối rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất. Nhằm giúp sinh viên nắm vững được các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học quan trọng của sinh viên ngành. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo tận tình của thầy giáo Nguyễn Luyến em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Trong quá trình thiết kế, tính toán còn nhiều sai sót do thiếu kinh nghiệm thực tế cũng như kinh nghiệm thiết kế, em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy Em xin chân thành cảm ơn ! Ngày…. tháng ….năm 2014 SV Phạm Xuân Long PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY NỘI DUNG PHẦN I – PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT Dựa vào hình dang của chi tiết, ta xét thấy chi tiết gối đỡ thuộc nhóm chi tiết dạng hộp - Gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục. Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó. Gối đỡ còn làm nhiệm vụ của ổ trượt. - Chi tiết gối đỡ có bề mặt làm việc là lỗ Ø40 +0,05 , Ø16,Ø6, mặt đáy - Với bề mặt lỗ Ø40 +0,05 được mài đạt độ bóng cao, ta có thể thấy chức năng của chi tiết là đỡ trục. Lỗ Ø40 +0,05 có thể là ổ đỡ trượt, đỡ chi tiết trục quay. - Đảm bảo kích thước từ tâm lỗ Φ40 đến mặt phẳng C là: 100 + 0,05 - Chi tiết làm việc trong điều kiện chịu lực và tải trọng. Các lực gây ra có thể là lực dọc trục, lực hướng tâm, momen xoắn, uốn, và trọng lực của các chi tiết đặt lên nó. Chi tiết chịu lực khá lớn, đặc biệt là momen xoắn và uốn. - Các bề mặt lỗ yêu cầu độ nhắn bóng cao: 6, 7 Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và thay đổi nên vật liệu sử dụng thường dùng là gang xám. Ta chọn mác vật liệu sử dụng là: GX 15-32, có các thành phần hoá học sau: C = 3 – 3,7 Si = 1,2 – 2,5 Mn = 0,25 – 1,00 S < 0,12 P =0,05 – 1,00 [δ] bk = 150 MPa. [δ] bu = 320 Mpa PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN II- PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾT Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết gia công - Phôi được chế tạo từ gang xám bằng phương pháp đúc. Phôi đúc có kết cấu đơn giản. Tuy vậy, mặt phân khuôn rất phức tạp vì phía ngoài có các đường gân. Chiều dày gân của chi tiết được thiết kế quá mức cần thiết vì kích thước lớn nhất của chi tiết < 250 mm - Chi tiết đòi hỏi độ vuông góc giữa tâm lỗ và bề mặt A, vì thế ta có thể chọn bề mặt A là chuẩn tinh thống nhất để gia công các kích thước còn lại. - Các bề mặt cần gia công của chi tiết đều là mặt ngoài, các lỗ thông, thuận tiện cho việc thoát phoi dễ dàng. - Mặt bậc Ø22 nằm khuất phía trong trụ ngoài, khoảng cách giữa mặt bậc Ø22 và đường gân là khá nhỏ, từ tâm đến đường gân ngang là 15mm, gây hạn chế cho việc điều chỉnh dao khi phay chi mặt bậc. - Các lỗ Ø16 bị khuất, gây khó khăn trong việc tiếp cận gia công lỗ , cần phải khoan lỗ từ phía đáy của chi tiết. Việc định vị khi khoan lỗ từ phia đáy sẽ phức tạp hơn do chuẩn định vị khá nhỏ, không dùng được chuẩn tinh thống nhất là mặt A. Nhưng do yêu cầu của chỉ tiết không yêu cầu độ vuông góc giữa tâm lỗ Ø16 và mặt A nên việc không dung chuẩn tinh thống nhất không gây ảnh hưởng tới chi tiết - Chi tiết chủ yếu là các nguyên công phay và khoan. - Độ nhám trên các mặt không yêu cầu cao, chi tiết không cần phải sử dụng nguyên công mài. - Mặt đầu của kích thước Ø80 khó gá đặt trong nguyên công tiện. Nếu sử dụng nguyên công tiện, chi tiết sẽ bị vướng, gây khó khăng trong việc tiện mặt đầu của chỉ tiết. Vì thế ta có thể dùng phay mặt đầu để gia công chi tiết. - Đường kính lỗ Ø40 thông suốt, tạo điều kiện cho việc khoét doa chi tiết. Kích thước chi tiết bé, vì vậy có thể thực hiện việc khoét, doa trên máy khoan đứng. Tuy nhiên cần thiết kế đồ gá chắc chắn vì lỗ doa sâu, khoảng cách từ tâm lỗ Ø40 đến mặt định vị lớn. PHẦN III - XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Xác định dang sản xuất PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Sản lượng hàng năm: N = N 1 .m(1+ ) Trong đó: N: số chi tiết được sản xuất trong 1 năm N 1 : Số sản phẩm (số máy được sản xuất trong 1 năm) m: số chi tiết trong 1 sản phẩm β: số chi tiết được chết tạo thêm để dự trữ (5% - 7%) α: số phế phẩm chủ yếu trong các phân xưởng đúc và rèn (3% -6%) Ta có công thức sau: N = N 1 .m(1+ ) = 12000.1.[1 + (7+6)/100] = 13560 ( chi tiết / năm) Sau khi xác định được sản lượng hàng năm của chi tiết N cần phải xác định trọng lượng của chi tiết. Trọng lượng của chi tiết được xác định theo công thức sau đây: Q 1 = V.γ (k.G) Trong đó: Q 1 : trọng lương chi tiết (kG) V: thể tích của chi tiết (dm 3 ) γ: trọng lượng riêng của vật liệu ( γ = 7.852 kG/dm 3 ) V = V 1 + V 2 + ( V 3 – V 4 ) + ( V 5 – V 6 ) + V 7 + V 8 V 1 = π.[ ( 80 2 - 35 2 )/4].130 = 528108,75 (mm 3 ) V 2 = 150.120.35 – 70.120.15 = 504000 (mm 3 ) V 3 = [(80+120).70/2].20 = 140000 (mm 3 ) V 4 = {π.[ ( 80 2 - 35 2 )/4].20}/2 PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY = 40623,75 (mm 3 ) V 5 = 130.32.20 = 83200 (mm 3 ) V 6 = [(10+32).45/2].20 = 18900 (mm 3 ) V 7 = 4{π.[ ( 25 2 +25.21 + 21 2 ).2/3 + π.16 2 .2} = 19744,32 (mm 3 ) V 8 = π.[ ( 16 2 +16.12 + 12 2 ).2/3 + π.12 2 .2 = 4002 (mm 3 )  V = 1211527 (mm 3 ) = 1,211527 (md 3 )  Q 1 = 1,211527.7,2 = 8,7 (kg) Dựa vào N &Q tra bảng 2.6 (TKĐACNCTM Tr3) ta xác định dạng sản xuất là : hàng khối PHẦN IV-XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ CHI TIẾT LỒNG PHÔI 1.Xác định công nghệ chế tạo phôi Dựa vào kết cấu của chi tiết, ta chọn phương pháp chế tạo phôi là phương pháp đúc, cụ thể: - Dung sai của chi tiết lớn, không đòi hỏi chính xác. - Chi tiết biên dạng phức tạp, không thh hợp cho các khuôn rèn, dập - Sản lượng lớn, 12000 chi tiết/ năm PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY => Dựa vào các điều kiện trên, tra bảng 2.11, 2.12 ( HDTKDACNCTM), phôi đúc thỏa mãn yêu cầu đề ra Chi tiết có các đường gân, gây khó khăn trong việc chọn mặt phân khuôn. Mặt khác, chi tiết được làm bằng gang xám, không yêu cầu chất lượng bề mặt cao và các yêu cầu kĩ thuật khác lớn. Vì vậy ta có thể chọn đúng trong khuôn cát để giảm giá thành. Do phôi có kích thước nhỏ, hình dạng phôi phức tạp, đúc chi tiết với số lượng lớn, ta có thể lựa chọn phương pháp đúc trong khuôn cát, làm khuôn bằng máy Kết cấu gối đỡ có dạng đối xứng, việc tạo lỗ chính để quá trình gia công cắt gọt sau này nên mặt phân khuôn ta chọn hợp lý được thể hiện như hình vẽ với lõi được đặt nằm ngang. Với mặt phân khuôn như trên ta dễ dàng tạo lòng khuôn, sửa lại lòng khuôn dễ dàng, dễ dàng lấy chi tiết. Việc bố trí cốc rót, đậu hơi đậu ngót như hình biểu diễn cùng với mặt phân khuôn ta đã chọn đồng thời đảm bảo việc điền đầy dễ dàng vật liệu vào lòng khuôn mà vẫn đảm bảo vị trí của lõi trong lòng khuôn, dễ dàng cắt đậu hơi đâụ ngót trong nguyên công chuẩn bị gia công. PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 2. Bản vẽ lồng phôi PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN V-LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG 5.1. Chuẩn định vị Gối đỡ là một chi tiết dạng hộp, khối lượng gia công chủ yếu tập trung vào gia công các lỗ và phay các mặt phẳng. Do vậy để gia công được nhiều lỗ, bề trên nhiều bề mặt khác nhau qua các giai đoạn thô, tinh… Ta cần chọn 1 chuẩn tinh thống nhất là mặt phẳng đáy 5.2. Trình tự nguyên công Nguyên công đầu tiên phải là gia công bề mặt tạo chuẩn. Việc chọn chuẩn thô cho nguyên công này rất quan trọng. Với chi tiết này, ta có các phương án chọn chuẩn thô như sau: Phương án 1: Dùng mặt trụ trong 35 φ và mặt phẳng đối diện mặt đáy Phương án 2: Dùng mặt trụ ngoài và mặt đầu Phương án 3: Dùng mặt trụ ngoài và mặt phẳng đối diện mặt đáy Nhận xét Ở phương án 1, mặt trụ trong là mặt cần gia công, ngoài ra, mặt trụ ngoài 85 φ sẽ gây khó khăn hơn cho việc kẹp chặt chi tiết. Theo phương án 2, mặt trục ngoài là mặt duy nhất không gia công, sư thay đổi về vị trí tương quan giữa các bề mặt gia công và bề mặt không gia công sẽ là nhỏ nhất, việc kẹp chặt chi tiết dễ dàng hơn. Tuy nhiên, mặt đầu không khống chế đc bậc tự do cần thiết. Phương án 3, mặt phẳng đối diện mặt đáy khống chế đc bậc tự do cần thiết cho nguyên công phay, ngoài ra, mặt trụ ngoài dễ định vị hơn và mặt trụ trong dễ kẹp chặt, thuận tiện cho việc gia công Vậy ta chọn phương án 3, chọn chuẩn thô là mặt trụ ngoài và mặt phẳng đối diện mặt đáy Tham khảo hướng dẫn trong giáo trình công nghệ chế tạo máy và hướng dẫn làm đồ án công nghệ chế tạo máy, ta lập các thứ tự nguyên công như sau: Nguyên công 1: Phay mặt phẳng đáy Nguyên công 2: Phay bề mặt cần khoan lỗ PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T T Nguyên công Máy Định vị Kẹp chặt Dao 1 Phay mặt phẳng đáy 6P82 Định vị bằng khối V dài định vi 4 bậc tự do và 2 chốt trụ định vị 2 bậc tự do Chi tiết được kẹp chặt bằng ren vít, mỏ kẹp dẫn bằng bulong Dao phay mặt đầu thép gió P18 3 Phay 2 mặt đầu 6H10 Định vị bằng mặt phẳng định vị 3 bậc tự do và 3 chốt trụ định vị 3 bậc tự do Chi tiết được kẹp chặt bằng ren vít, mỏ kẹp dẫn bằng bulong Dao phay đĩa 3 mặt răng 4 Khoan lỗ 2H135 Định vị bằng 2 phiến tì định vị 3 bậc tự do và 2 chốt trụ định vị 2 bậc tự do Chi tiết được kẹp chặt bằng ren vít Mũi khoan ruột gà đuôi trụ Mũi khoét chuôi trụ gắn mảnh hợp kim cứng Dao doa mũi doa liền khối 2 Phay mặt bậc 6P82 Định vị bằng mặt phẳng định vị 3 bậc tự do và 3 chốt trụ định vị 3 bậc tự do Chi tiết được kẹp chặt bằng ren vít, mỏ kẹp dẫn bằng bulong Dao phay mặt đầu thép gió P18 PHẠM XUÂN LONG [...]... thép k2 = 0,95 PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY k3: hệ số phụ thuộc vào chiều sâu của lỗ k3 = 0,925 k4: hệ só điều chỉnh phụ thuộc vào mác vật liệu mũi khoan k4=1 Vận tốc tính : Vt = V.k1.k2.k3.k4.k5 = 20,5.1.0,95.0,925.1 = 22m/ph PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN VII- TÍNH THỜI GIAN GIA CÔNG CƠ BẢN CHO TẤT CẢ CÁC NGUYÊN CÔNG Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên... tiết đã cho, ta chọn máy khoan cần 2H53 (công suất động cơ 3kW) - Chọn dao: Chọn mũi khoan ruột gà đuôi trụ φ6 STCNCTM ) PHẠM XUÂN LONG ( tra bảng 4.41 sách ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.3.9 Nguyên công 9 - Kiểm tra độ song song giữa lỗ trụ φ40 và mặt đáy - Kiểm tra độ không vuông góc giữa đường tâm lỗ φ40 và mặt đầu Hình 5.6 - PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN VI- TÍNH LƯỢNG DƯ CHO MỘT... đường tâm lỗ sau khi doa nhân với hệ số giảm sai ks= 0,02 (Bảng 24 Thiết kế đồ án CNCTM ) ρa = 2,4 0,02= 0,05 ( µm ) Theo bảng 3-87 Sổ tay CNCTM I ,ta có Rza =6,3 (µm ) Ta = 10 (µm ) 2 Z b min = 2( Rza + Ta + ρ a2 + ε b2 ) PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ⇒ 2Zbmin = 2( 6,3+ 10+ 0,05 ) = 32,7 (µm ) Sau khi tính toán lượng dư gia công lỗ φ 40 ta lập được bảng tính lượng dư sau: Rz Ta ρ 2 Zbmin... LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.3.4 Nguyên công 4 - Định vị: Định vị bằng mặt phẳng định vị 3 bậc tự do và 3 chốt trụ định vị 3 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng ren vít, mỏ kẹp dẫn bằng bulong W n Hình 5.4 - Chọn máy: Dựa vào chiều cao của chi tiết, ta chọn máy phay đứng 6P82 công suất động cơ của máy là 7,5KW - Chọn dao: Chọn dao phay mặt đầu thép gió P18 PHẠM XUÂN LONG , ĐỒ ÁN CÔNG... trụ 2Zb = 3,0 mm PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY Tra sổ tay công nghệ chế tạo máy, tập 1 ta được lượng dư cho các bề mặt còn lại, ta có bản vẽ cho tiết lồng phôi: 0.02 A 130 120±0,1 60+0,1 Ø6 40±0,05 R8 20 100 5 149 1,25 145+0,2 80+0,1 5 Rz20 10 Rz20 30 2 2 R4 1,25 10 Rz20 30 50 15 120+0,3 20 90±0,2 A Ø16 4xØ 25 16 4xØ 35 150 160+0,2 PHẠM XUÂN LONG Rz20 100 ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY PHẦN... tra 2H53 PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.3 Vẽ sơ đồ nguyên lý thứ tự nguyên công 5.3.1 Nguyên công 1 - Định vị: Định vị bằng khối V dài định vi 4 bậc tự do và 2 chốt trụ định vị 2 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng ren vít, mỏ kẹp dẫn bằng bulong S n W Hình 5.1 - Chọn máy: Dựa vào chiều cao của chi tiết, ta chọn máy phay đứng 6P82 công suất động cơ của máy là 7,5KW - Chọn... của dao, mm PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY  Thời gian gia công cơ bản của nguyên công 3 là Tcb = 14,5 (ph) 8.2 Nguyên công 2: Phay 2 mặt đầu đạt kích thước 120 i mm = 15 mm mm = 3 Trong đó: i – số hành trình chạy dọc t – chiều sâu cắt, mm; n – số vòng quay của dao, vg/ph D – đường kính ngoài của dao, mm; d - đường kính chân răng của dao, mm  Thời gian gia công cơ bản của nguyên công 3 là... công chi tiết( tra bảng 4.65 sách STCNCTM ) PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.3.3 Nguyên công 3 - Định vị: Định vị bằng 2 phiến tì định vị 3 bậc tự do và 2 chốt trụ định vị 2 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng ren vít n s 90+0,2 Ø16 W Hình 5.3 - Chọn máy: Với chi tiết đã cho, ta chọn máy khoan đứng 2H135 (công suất động cơ 4kW) - Chọn dao Chọn mũi khoan ruột gà đuôi trụ ( tra... lỗ và chốt εMin =13µm Vậy ta có: εMax = ( 16 +14 + 13 ) = 43 µm Tg = εMax/H Tg = =0,00032 Sai số chuẩn trên chiều dài gia công εc = L Tg = 0,00032 80 =25.6 µm Bỏ qua sai số đồ gá εgđ = (1/5 1/2) 200 =84.4µm PHẠM XUÂN LONG ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY ⇒ ε b = 25,6 + 84,4 =110 2 2 Z b min = 2( Rza + Ta + ρ a + ε b2 ) ⇒ 2Zbmin = 2( 250 + 350 + 1200 ) = 36000 (µm ) Bước1: Khoét lỗ Theo bảng 3-87 Sổ tay... Chọn dao phay mặt đầu thép gió P18 PHẠM XUÂN LONG , ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY 5.3.2 Nguyên công 2 - Định vị: Định vị bằng mặt phẳng định vị 3 bậc tự do và 3 chốt trụ định vị 3 bậc tự do - Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng ren vít, mỏ kẹp dẫn bằng bulong ± 0.1 s W Hình 5.2 - Chọn máy: Với chi tiết đã cho, ta chọn máy phay 6H10 (công suất động cơ 3kW) - Chọn dao: Chọn dao phay đĩa 3 mặt răng để