Đang tải... (xem toàn văn)
Phần I : NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT 1.Cơ cấu so dao của đồ gá .2.Cơ cấu kẹp dao trên máy tiện .3.Phương pháp tính hiệu quả kinh tế của đồ gá. Phần II : BÀI TẬP 1.Nhiệm vô:Tính toán thiết kế đồ gá chuyên dùng gia công chi tiết càng C15 với nguyên công phay đồng thời các mặt A , B và E.2.Cơ sở thiết kế :Bản vẽ chi tiết .Bản tiến trình công nghệ gia công chi tiết .Bản vẽ sơ đồ nguyên công cần tính toán thiết kế đồ gá .3.Nội dung các công việc cần làm :Lập sơ đồ gá đặt để gia công bề mặt A , B và E .Chọn chiều sâu cắt t hợp lý và tra lượng chạy dao S .Tính tốc độ cắt V .Tính lực cắt P hoặc mômen cắt MC .Viết phương trình tính lực kẹp cần thiết và tính lực kẹp W .Thiết kế đôg gá để gia công bề mặt A , B và E ( vẽ 3 hình chiếu trên khổ A3 ).Tính sai số chuẩn , sai số kẹp chặt và sai số chế tạo cho phép của đồ gá .Nêu những yêu cầu kỹ thuật của đồ gá .Trình bày nguyên lý làm việc của đồ gá .
BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ * * * * * * * ĐỀ BÀI : Phần I : NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT 1. Cơ cấu so dao của đồ gá . 2. Cơ cấu kẹp dao trên máy tiện . 3. Phương pháp tính hiệu quả kinh tế của đồ gá. Phần II : BÀI TẬP 1. Nhiệm vô: Tính toán thiết kế đồ gá chuyên dùng gia công chi tiết càng C15 với nguyên công phay đồng thời các mặt A , B và E. 2. Cơ sở thiết kế : - Bản vẽ chi tiết . - Bản tiến trình công nghệ gia công chi tiết . - Bản vẽ sơ đồ nguyên công cần tính toán thiết kế đồ gá . 3. Nội dung các công việc cần làm : - Lập sơ đồ gá đặt để gia công bề mặt A , B và E . - Chọn chiều sâu cắt t hợp lý và tra lượng chạy dao S . - Tính tốc độ cắt V . - Tính lực cắt P hoặc mômen cắt M C . - Viết phương trình tính lực kẹp cần thiết và tính lực kẹp W . - Thiết kế đôg gá để gia công bề mặt A , B và E ( vẽ 3 hình chiếu trên khổ A 3 ). - Tính sai số chuẩn , sai số kẹp chặt và sai số chế tạo cho phép của đồ gá . - Nêu những yêu cầu kỹ thuật của đồ gá . - Trình bày nguyên lý làm việc của đồ gá . NỘI DUNG THIẾT KẾ : Phần I : NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT : 1. Cơ cấu so dao của đồ gá : Cơ cấu so dao là một bộ phận của đồ gá được dùng để xác định chính xác vị trí của dụng cụ cắt so với đồ gá . Cơ cấu này được dùng ở đồ gá phay , bào , tiện và chuốt mặt ngoài. Cơ cấu so dao rất quan trọng vì trong sản xuất hàng loạt và hàng khối khi dao bị mòn phải mài lại , kích thước làm việc của dao thay đổi , do đó cần phải điều chỉnh lại vị trí của dao so với đồ gá , việc điều chỉnh đó phải nhờ vào cơ cấu so dao để đỡ tốn thời gian . Đối với dạng sản xuất hàng loạt nhỏ cũng cần cơ cấu so dao nhằm điều chỉnh nhanh khi lắp đồ gá lên máy để gia công từng loạt chi tiết . Ngoài ra cữ so dao cũng rất cần khi phay các mặt định hình . Hình 1 là cơ cấu so dao phay khi gia công các bề mặt khác nhau . Trong cơ cấu so dao , chi tiét tiếp xúc với dao được gọi là căn , chóng thường được làm bằng thép dụng cụ và thép hợp kim , nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 55 ÷ 60 . Các bề mặt làm việc của nó phải được mài đạt R a ≤ 0,32 ( µ m). Sau khi so dao xong , cất bỏ miếng căn để khi gia công dao không tiếp xúc với cữ so dao , tránh được hiện tượng mòn của cữ so dao và đảm bảo vị trí tương đối của nó cho những lần so dao tiếp theo . Dao C¨n s C¨n Dao s s C¨n Dao s a) b) c) r a Dao C¨n d) a b r e) Dao C¨n Dao C¨n C¨n f) r Hình 1 : Các loại có cấu so dao phay. a) một mặt phẳng ; b) hai mặt phẳng ; c,d,e,f) gia công các mặt định hình Hình 2 là một ví dụ dùng cữ so dao trên đồ gá phay . Vị trí chính xác của dao phay theo chiều cao được xác định nhờ cữ so dao 1 và miếng căn 2 . Hình 2 . Cữ so dao trên đồ gá phay . 1 . cữ so dao ; 2 . miếng căn . 2. Cơ cấu kẹp dao trên máy tiện . Cơ cấu kẹp dao trên máy tiện thông dụng nhất là các bàn xe dao . Để giảm thời gian gia công trên máy tiện người ta dùng bàn xe dao quay chuyên dùng (hình 3) . Trên các bàn xe dao này có thể gá được nhiều dao cùng lúc để thực hiện các bước công nghệ khác nhau . Khi điều chỉnh máy , người ta dùng các cữ chặn để dừng bàn xe dao đúng vị trí . Trong sản xuất hàng loạt , do sản phẩm có nhiều loại khác nhau cho nên đối với mỗi loại máy thường phải dùng nhiều bàn xe dao để thay thế . Mỗi bàn xe dao được dùng để gia công một loại chi tiết nhất định . Ngoài bàn xe dao , trên các máy tiện người ta còn dùng các loại trục gá , các ống côn để kẹp chặt dao khi tiện lỗ hoặc khi khoan , khóêt , doa và tarô . Hình 3 . Bàn xe dao chuyên dùng trên máy tiện a) tiện bậc ; b) tiện phối hợp. 3. Phân tích tính hiệu quả kinh tế của đồ gá . Hiệu quả kinh tế của đồ gá được xác định bằng cách so sánh chi phí hàng năm với hiệu quả kinh tế hàng năm cho các phương án gia công chi tiết . Chi phí hàng năm bao gồm các khoản : chi phí khấu hao và các chi phí cho chế tạo và sử dụng đồ gá . Hiệu quả hàng năm đạt được nhờ giảm khối lượng lao động để chế tạo chi tiết , nghĩa là giảm chi phí tiền lương của công nhân và giảm các chi phí của phân xưởng . Sử dụng đồ gá chỉ có lợi khi hiệu quả kinh tế hàng năm lớn hơn chi phí hàng năm ( do sử dụng đồ gá ) . Hiệu quả kinh tế của đồ gá cũng được xác định bằng thời gian hoàn vốn , có nghĩa là trong khoảng thời gian nào đó chi phí cho đồ gá sẽ được hoàn lại do giảm giá thành gia công chi tiết . Tuy nhiên , còng cần nhớ rằng trong một số trường hợp để đạt độ chính xác cao của chi tiết gia công người ta sử dụng đồ gá mà không cần tính đến hiệu quả kinh tế của nã . Khi tính toán hiệu quả kinh tế cần phải so sánh các phương pháp đồ gá khác nhau . Giả sử , chi phí cho : dụng cô , khấu hao máy , điện , nước của đồ gá là như nhau thì giá thành gia công để so sánh hai phương án ( sử dụng hai đồ gá khác nhau ) được xác định theo các công thức sau: C a = L a (1) C b = L b (2) Trong đó : S a – giá thành chế tạo đồ gá theo phương án a (đồng); S b – giá thành chế tạo đồ gá theo phương án b (đồng) ; C a – chi phí gia công khi sử dụng đồ gá theo phương án a (đồng) ; C b – chi phí gia công khi sử dụng đồ gá theo phương án b (đồng) ; L a – chi phí tiền lương (cho mét chi tiết gia công) của phương án a (đồng) ; L b – chi phí tiền lương (cho mét chi tiết gia công) của phương án b (đồng) ; z – tỷ lệ phần trăm của chi phí phân xưởng so với tiền lương (%) ; q – tỷ lệ phần trăm của chi phí cho sửa chữa , điều chỉnh đồ gá so với giá thành của đồ gá (%) ; i – thời gian hoàn vốn của đồ gá (năm) ; n – Sản lượng hàng năm của chi tiết gia công (số lượng chi tiết) ; S a ’ và S b ’ – chi phí cho thiết kế đồ gá theo phương án a và b (đồng) ; n’ – số lượng chi tiết được gia công trên đồ gá trong thời gian cần thiết để ổn định sản phẩm . Trong thực tế S a ’ và S b ’ đã được thanh toán trước khi bắt đầu sản xuất , do đó khi so sánh hiệu quả kinh tế của đồ gá theo phương án a và b có thể thấy S a ’ = S b ’ = 0. Vì vậy số lượng chi tiết n mà theo đó cả hai phương án sử dụng đồ gá có hiệu quả kinh tế nh nhau được xác định theo công thức sau đây (khi giải hai phương trình 1 và 2) : n = (3) Nếu sản lượng hàng năm của chi tiết lứon hơn số lượng chi tiết được tính theo công thức (3) thì hiệu quả kinh tế sẽ cao hơn khi sử dụng đồ gá phức tạp và ngược lại (hình 4 ) . Ca Cb K n 1000 2000 3000 C Hình 4 . Đồ thị thay đổi giá thành C phụ thuộc vào số lượng chi tiết. C a – chi phí gia công khi sử dụng đồ gá theo phương án a; C b – chi phí gia công khi sử dụng đồ gá theo phương án b; Theo sơ đồ trên hình 4 thì điểm K là điểm mà theo hai phương án đồ gá có giá thành như nhau (số lượng chi tiết gia công n = 1800) . Như vậy , nếu n > 1800 thì nên chọn phương án a (phương án đồ gá phức tạp) còn nếu n < 1800 thì nên chọn phương án b (phương án đồ gá đơn giản) . Để xác định chi tiết n phải biết S a và S b . Giá trị của S (S a hoặc S b ) có thể được xác định theo công thức sau : S = C 0 . K (4) Ở đây : S – gioá thành chế tạo đồ gá (đồng) ; K – số lượng chi tiết của đồ gá ; C 0 – hệ số phụ thuộc vào độ phức tạp của đồ gá (đồ gá đơn giản : C 0 = 15 ; đồ gá trung bình : C 0 = 30 ; đồ gá phức tạp : C 0 = 45) . Giá trị i trong công htức (3) được lấy bằng số năm sử dụng đồ gá để gia công số lượng chi tiết n . Đối với đồ gá đơn giản và trung bình : i = 2 ÷ 3 năm , còn đối với đồ gá phức tạp : i = 4 ÷ 5 năm . Giá trị q = 20 % (công thức 3) . Để xác định n phải biết thời gian từng chiếc T tc của nguyên công sử dụng đồ gá và chi phí tiền lương trong một phót A . Như vậy , L được xác định theo công thức sau : L = T tc . A (5) Các giá trị T tc và A phụ thuộc vò chất lượng của đồ gá . Khi sử dụng đồ gá tốt T tc và A giảm nhờ giảm thời gian cơ bản và thời gian phô , đồng thời cải thiện được điều kiện làm việc của công nhân . Tính số lượng chi tiết n theo công thức (3) cần được thực hiện với điều kiện S a > S b và L b > L a hoặc S a < S b và L b < L a . Với các điều kiện khác (S a > S b và L a > L b hoặc S a < S b và L a < L b ) cần sử dụng đồ gá theo phương án b hay a cho mọi giá trị của n (để cho giá trị n > 0) theo công thức (3) . Phần II : THIẾT KẾ ĐỒ GÁ CHUYÊN DÙNG : 1. Phân tích sơ đồ gá đặt phôi, yêu cầu công nghệ của nguyên công và chọn cơ cấu định vị thích hợp : a . Phân tích sơ đồ gá đặt phôi Yêu cầu cần phay đồng thời 3 mặt A , B và E nh trên hình vẽ với độ nhẵn bóng sau gia công là R Z 20 . Để gia công được đồng thời cả 3 mặt ta sử dụng máy phay ngang với yêu cầu đảm bảo gia công 3 mặt này song song với nhau và đảm bảo song song với các mặt D , C và F đã được gia công ở nguyên công trước(có nghĩa là vuông góc với đường tâm của các lỗ). Chi tiết làm bằng gang xám 15-32 được gia công trên máy phay ngang nên chi tiết được đặt trên đồ gá và lắp lên bàn máy thông qua các rãnh chữ T . Ta thấy nguyên công là phay mặt phẳng nên ta lấy mặt phẳng làm mặt chuẩn , chọn mặt D làm chuẩn vì mặt D đã được gia công ở nguyên công trước nên chuẩn là tinh . Chuẩn định vị là mặt D và các mặt trụ ngoài do đó ta chọn cơ cấu định vị là phiến tỳ cộng với hai chốt và khối V tự lùa : - Phiến tỳ hàn chế hai bậc tự do của chi tiết là chuyển động tịnh tiến dọc trục 0Z , xoay quanh 0X và quay quanh 0Y . - Hai chốt hạn chế hai bậc tự do của chi tiết là chuyển động tịnh tiến dọc trục 0X và 0Y . - Khối V tự lùa hạn chế một bậc tự do của chi tiết là chuyển động quay quanh trục 0Z. Kẹp chặt chi tiết được thực hiện bằng bu lông . Các chốt tỳ phụ có tác dụng tăng độ cứng vững của chi tiết gia công . Vị trí của dao phay được xác định bằng cữ so dao . Đồ gá được định vị trên bàn máy bằng các then dẫn hướng Chuyển động cắt gọt là chuyển động quay tròn của dao và chuyển động chạy dao là chuyển động tịnh tiến của bàn máy . Cô thể các kích thước , độ chính xác và độ nhám bề mặt chuẩn định vị , mặt gia công được thể hiện trên hình vẽ : C F D Rz20 Rz20 2 0 Rz20 B 0,03 C 2 2 1 0 1 5 1 0 4 4 4 2 6 2 Ø 10 E A Ø 20 Rz20 Rz20 Rz20 2 1 R3 R3 Ø 12 Ø 6 +0,03 +0,035 +0,035 +0,035 90 ± 0,1 Ø 40 Ø 25 b. Các cơ cấu định vị . • Phiến tú. Mặt D đã được gia công tinh có kích thước nh ở hình trên là một mặt tròn bán kính R=20 (mm) . Sử dụng một phiến tỳ có phần trên là một mặt phẳng biên dạng tròn bán kính R = 20 (mm) để định vị 3 bậc tự do của chi tiết . Phiến tỳ này được lắp trên thân đồ gá bằng thân trụ của chính nó có bán kính 10 (mm) chiều cao phần lắp với thân đồ gá h = 22 (mm)với kiểu lắp ghép H7/js6 và kẹp chặt bằng vít M 4 . Phần trụ này cũng chính là phần định vị của phiến đối với thân đồ gá . Sử dụng phiến tỳ đơn giản, dễ chế tạo và có độ cứng vững tốt và dễ cho việc quét dọn . Phiến tỳ được làm bằng thép 20X , được thấm than và sau nhiệt luyện đạt độ cứng HRC = 50 ÷ 60 với chiều sâu líp thấm là 0,5 ÷ 0,8 (mm) . Phiến tỳ có hình dạng và các kích thước như trong hình vẽ : • Hai chốt định vị tiếp xúc với bề mặt trô : Chốt trụ đường kính 10 (mm), có chiều cao phần định vị 40 (mm) với phần chân lắp xuống thân đồ gá là phần trụ đường kính 9 (mm) có chiều cao 20 (mm) • Khối V tự lùa : Khối V tự lùa để hạn chế 1 bậc tự do , đó là bậc xoay chi tiết quanh trục 0Z . Khối V tự lùa được lắp ở đầu bu lông và là chi tiết trung gian cho việc kẹp chặt chi tiết . Vật liệu chế tạo khối V tự lùa là thép 20 X được thấm than đạt chiều sâu líp thấm 0,8 ÷ 1,2 (mm) và sau nhiệt luyện đạt độ cứng HRC 55 ÷ 60. Khối V tự lùa có kết cấu nh hình vẽ : 3 2 9 . 5 8 1 1 8 ° 9 0 ° 2 4 8 A A R0.6 R1.5 1 6 7 7 1x45° 50 1 x 4 5 ° A - A 2. Chế độ cắt. a. Chiều sâu cắt t (mm) : Chiều sâu cắt t khi phay được xác định bằng khoảng cách tiếp xúc của răng dao và phôivà được đo theo hướng vuông góc với đường tâm dao phay. Ta chọn chiều sâu cắt t chính bằng lượng dư gia công tức là t = 2 (mm) . b. Lượng chay dao S (mm/vòng): Vì ta phải phay đồng thời 3 mặt A , B và E nên máy lắp 3 dao phay vậy công suất máy phải lớn . Để phay được mặt phẳng ta dùng dao phay trụ có gắn các mảnh hợp kim cứng . Với công suất máy N > 10 (kw) , vật liệu là gang xám và chọn mảnh hợp kim BK6 ta tra trong “sổ tay công nghệ chế tạo máy” bảng 5-33 ta có lượng chạy dao răng S Z = 0,25 (mm/răng) . c. Tốc độ cắt V (m/phút) : Tốc độ cắt V được xác định theo công thức: V = Trong đó: C V ; m ; x ; y ; u ; q và p – hệ số và số mũ cho trong bảng 5-39. Với t = 2 (mm) ; S Z = 0,25 (mm/răng) ta tra được C V = 588 ; q = 0,37 ; x = 0,13 ; y = 0,47 ; u = 0,23 ; p = 0,14 ; m = 0,42 . T – chu kỳ bền của dao . Với dao phay trụ lắp dao có đường kính dao (daophay có đường kính lớn nhất) D = 125 (mm) ta ta theo bảng 5-40 được T = 180 . Hệ số điều chỉnh chung cho tốc độ cắt phụ thuộc vào các điều kiện cắt cụ thể : k V = k MV . K nv . k uv Trong đó : k MV – hệ số phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu gia công được tra trong bảng 5-1 có k MV = với n V tr trong bảng 5-2 được n V = 1,25 ⇒ k MV = ≈ 1,3 k nv – hệ số phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi . Theo bảng 5-5 ta có với gang đúc có vỏ cứng thông thường ta có k nv = 0,8 . k uv – hệ số phụ thuộc vào viật liệu của dụng cụ cắt . Theo bảng 5-6 ta có k uv = 1,0 . ⇒ k V = 1,3. 0,8. 1,0 = 1,04 Thay các trị số vừa tra được vào công thức tính V ta được: V = ≈ 243 (m/phút). [...]... trên máy + Đồ gá < /b> cần được cân b ng tĩnh và cân b ng động + Kết cấu c a < /b> đồ < /b> gá < /b> thuận tiện cho việc quét dọn phoi và dung dịch trơn nguội trong quá trình gia < /b> công < /b> + Khi lắp các < /b> chi < /b> tiết < /b> trên đồ < /b> gá < /b> phải có dụng cụ chuyên < /b> dùng < /b> 10 Nguyên < /b> lý làm việc c a < /b> đồ < /b> gá < /b> : Sau khi thiết < /b> kế < /b> và gia < /b> công < /b> xong đồ < /b> gá < /b> , < /b> để gia < /b> công < /b> chi < /b> tiết < /b> càng < /b> (phay < /b> đồng < /b> thời < /b> ba mặt < /b> A < /b> , < /b> B và E) thì nguyên < /b> lý làm việc c a < /b> đồ < /b> gá < /b> nh sau: - Lắp... lắp với < /b> bulông b ng chốt hoặc ren vít để nó khỏi rơi khái bulông và có khả năng tự l a < /b> theo chi< /b> u nghiêng c a < /b> mặt < /b> kẹp 7.3 Cơ cấu so dao Ta dùng < /b> ba dao phay < /b> cùng lắp trên cùng trục chính c a < /b> máy để phay < /b> đồng < /b> thời < /b> ba mặt < /b> A < /b> , < /b> B và E Vị trí c a < /b> các < /b> dao đã được xác định d a < /b> vào vị trí c a < /b> các < /b> mặt < /b> c a < /b> chi < /b> tiết < /b> Theo phần trên ta chọn được đường kính khi phay < /b> mặt < /b> B và E là DB = DE = 125 (mm) do đó theo kết... V tự l a < /b> để hạn chế b c tự do thứ sáu đó là hạn chế b c quay chi < /b> tiết < /b> quanh trục thẳng đứng - Lắp cụm bulông kẹp chặt vào thân đồ < /b> gá < /b> - Đ a < /b> chi < /b> tiết < /b> vào và kẹp chặt chi < /b> tiết < /b> b ng cách vặn bulông kẹp chặt (dùng < /b> cà lê lực ) Vị trí c a < /b> dao được cơ cấu so dao xác định 42 + 0,1 < /b> 20 20+ 0,1 < /b> 20 R z20 R z20 7 3 8 9 10 4 5 6 2 1 Đồ gá < /b> phay < /b> đồng < /b> thời < /b> ba mặt < /b> phẳng c a < /b> chi < /b> tiết < /b> dạng càng < /b> (C15)< /b> Chi < /b> tiết < /b> gia < /b> công < /b> 1 (trên... số cơ cấu phô Then dẫn hướng và một số cơ cấu phụ phục vụ cho kết cấu c a < /b> đồ < /b> gá < /b> được thẻ hiện trên b n vẽ đồ < /b> gá < /b> phay < /b> 8 Xác định các < /b> sai số c a < /b> đồ < /b> gá < /b> : + Theo công < /b> thức (2.2) Đồ gá < /b> gia < /b> công < /b> cơ” ta có : εgđ = (1) Trong công < /b> thức trên phải tính < /b> sai số chế tạo đồ < /b> gá < /b> εct Tuy nhiên do ch a < /b> biết sai số gá < /b> đặt εgđ nên để tính < /b> được sai số chế tạo đồ < /b> gá < /b> εct phải chọn sai số gá < /b> đặt εgđ Sai số gá < /b> đặt εgđ chọn... tra độ cứng vững c a < /b> đồ < /b> gá < /b> 3) Sơn đồ < /b> gá < /b> : + Sau khi đồ < /b> gá < /b> được kiểm tra tất cả các < /b> b mặt < /b> không gia < /b> công < /b> cần phải được sơn dầu Màu sơn có thể tuỳ , < /b> líp sơn phải khô + Các < /b> chi < /b> tiết < /b> như tay quay, chi < /b> tiết < /b> kho , < /b> bulông, đai ốc được nhuộm lấy màu b ng phương pháp h a < /b> học 4) Những yêu cầu an toàn về đồ < /b> gá < /b> : + Những chi < /b> tiết < /b> ngoài không được có cạnh sắc + Không được làm xê dịch vị trí c a < /b> đồ < /b> gá < /b> khi thay... 9 , < /b> hai chốt 3 và 4 (như một khối V) và khối V tự l a < /b> 6 Kẹp chặt chi < /b> tiết < /b> được thực hiện b ng bulông 2 Các < /b> chốt tỳ phụ 7 và 10 có tác dụng tăng độ cứng vững c a < /b> chi < /b> tiết < /b> gia < /b> công < /b> Vị trí c a < /b> dao phay < /b> được xác định b ng cữ so dao 5 Đồ gá < /b> được định vị trên b n máy b ng then dẫn hướng 8 11 Tài liệu thiết < /b> kế < /b> đồ < /b> gá < /b> : 1) Giáo trình Đồ gá < /b> gia < /b> công < /b> cơ” - PGS.TS.Trần Văn Địch - Nhà xuất b n Khoa học và. .. khi dao b mòn , < /b> lấy K2 = 1,4 < /b> K3 : hệ sô làm tăng lực cắt khi gia < /b> công < /b> gián đoạn , < /b> b qua K 4 : hệ số tính < /b> đến sai số c a < /b> cơ cấu kẹp chặt, vì kẹp chặt b ng tay nên K4 = 1,3 < /b> K5 : hệ số tính < /b> đến mức độ thuận lợi c a < /b> cơ cấu kẹp b ng tay, kẹp thuận lợi nên có K5 = 1 K6 : hệ số tính < /b> đến mômen làm quay chi < /b> tiết,< /b> định vị trên các < /b> chốt tỳ K6 = 1 Thay các < /b> trị số này vào công < /b> thức tính < /b> K ta có : K = 1,5 < /b> . 1,2 < /b> . 1,4 < /b> .1. 1,3 < /b> .1.1... b biến dạng Vị trí đặt hai chốt tỳ phô là tai b mặt < /b> C và mặt < /b> F c a < /b> chi < /b> tiết < /b> Kết cấu c a < /b> chốt tỳ phô nh hình vẽ: Nguyên < /b> lý làm việc c a < /b> chốt : Chốt 1 được nâng lên và chạm vào chi < /b> tiết < /b> gia < /b> công < /b> nhờ lò xo 4 > lò xo 4 có độ căng yếu , < /b> do đó nó không đủ lực làm cho chi < /b> tiết < /b> gia < /b> công < /b> b xê dịch Sau khi gá < /b> đặt xong chi < /b> tiết < /b> gia < /b> công < /b> , < /b> vặn vít 3 và nhờ chốt 2 để cố định chốt 1 7.2 Cơ cấu kẹp chặt b ng... theo kết cấu c a < /b> chi < /b> tiết < /b> ta có đường kính dao khi phay < /b> mặt < /b> A < /b> là DA = 41 (mm) Như vậy vị trí theo đường kính c a < /b> các < /b> dao đã được xác định để đơn giản cho kết cấu ta cần dùng < /b> một cơ cấu so dao Cơ cấu so dao rất quan trọng đặc biệt khi dao b mòn nhanh , < /b> khi thay dao và mài lại dao cần được xác định lại vị trí chính xác Hình vẽ cơ cấu so dao được thể hiện b n vẽ đồ < /b> gá < /b> phay < /b> 7.4 Then dẫn hướng và một số cơ... số c a < /b> lực kẹp : trị số c a < /b> lực kẹp phôi trên đồ < /b> gá < /b> phải đảm b o sao cho phôi cân b ng, ổn định, không b xô lệch trong suốt quá trình gia < /b> công < /b> dưới tác dụng c a < /b> ngoại lực, trong đó chủ yếu là lực cắt, mômen xoắn, trọng lượng c a < /b> b n thân phôi và các < /b> lực loại 2 sinh ra trong qua trình gia < /b> công < /b> ngh a < /b> là có thể xác định được lực kẹp gần đúng b ng cách giải b i < /b> toán < /b> cân b ng tĩnh tuỳ theo sơ đồ < /b> gá < /b> đặt . thành chế tạo đồ gá (đồng) ; K – số lượng chi tiết của đồ gá ; C 0 – hệ số phụ thuộc vào độ phức tạp của đồ gá (đồ gá đơn giản : C 0 = 15 ; đồ gá trung bình : C 0 = 30 ; đồ gá phức tạp :. BÀI TẬP LỚN ĐỒ GÁ * * * * * * * ĐỀ BÀI : Phần I : NGHIÊN CỨU LÝ THUYẾT 1. Cơ cấu so dao của đồ gá . 2. Cơ cấu kẹp dao trên máy tiện . 3. Phương pháp tính hiệu quả kinh tế của đồ gá. . µ m . 9. Những yêu cầu kỹ thuật của đồ gá : 1) Yêu cầu đối với thân đồ gá: + Tất cả thân đồ gá và đế đồ gá phải được ủ để khử ứng suất dư 2) Kiểm tra đồ gá : + Phải kiểm tra tất cả các kích