Đang tải... (xem toàn văn)
BÀI TẬP 6: THÀNH PHẦN CHẤT DẺO VÀ QUY TRÌNH CHẾ TẠO MỘT VÀI SẢN PHẨM SAU: CHAI ĐỰNG NƯỚC, BỒN CHỨA NƯỚC, THÙNG NƯỚC NGỌT.....BÀI TẬP 6: THÀNH PHẦN CHẤT DẺO VÀ QUY TRÌNH CHẾ TẠO MỘT VÀI SẢN PHẨM SAU: CHAI ĐỰNG NƯỚC, BỒN CHỨA NƯỚC, THÙNG NƯỚC NGỌT.....
BÀI TẬP 6: THÀNH PHẦN CHẤT DẺO VÀ QUY TRÌNH CHẾ TẠO MỘT VÀI SẢN PHẨM SAU: CHAI ĐỰNG NƯỚC, BỒN CHỨA NƯỚC, THÙNG NƯỚC NGỌT • Thành phần hỗn hợp chất dẻo và quy trình chế tạo sản phẩm: Chai đựng nước: Được làm từ nhựa PET (Poly Ethylene Terephthalate) ( PET, PETE hoặc PETP hoặc PET-P). Thuộc tính cứng và dai. Phần lớn được dùng để thổi chai nhựa đựng nước giải khát(chai nước suối, chai coca cola, c2, pepsi…), sản xuất sợi thủ công …. PET chịu nhiệt khá kém, chảy mềm ở 80"C . Có thể sản xuất ở trạng thái sạch và có chứng nhận cấp thực phẩm FDA (Food and Drug Administration) có thể tái chế và không độc hại. Quy trình: Sơ đồ quy trình sản xuất chai nhựa Pet: • Quy trình sản xuất phôi Pet: -Gia công phôi gồm 2 giai đoạn chính: 1. Nhựa hóa trong xi lanh nguyên liệu 2. Tạo hình trong khuôn -Nguyên liệu(hạt nhựa Pet) được đưa vào thiết bị sấy ở 180 o C trong vòng 3-4h. Sau đó được đưa vào máy tạo phôi hoạt động bán liên tục. Trong máy, qua các vòng gia nhiệt, nhựa hóa lỏng. Dưới áp lực của xilanh, nhựa được bơm vào khuôn qua các rãnh, cửa có tiết diện nhỏ.Vùng tạo hình phôi được xác lấp trước – khuôn khép kín trước khi nhựa được bơm vào. Cuối cùng nhờ hệ thống làm lạnh để hạ nhiệt độ của phôi. -Chu kỳ ép phôi ngắn chỉ vài chục giây đến vài phút. Mỗi chu kỳ cho ra số phôi tùy theo mỗi loại khuôn, từ 2 đến 16 phôi. -Phôi tạo thành sẽ tự động cho ra thùng chứa, ở đó phôi được kiểm tra bọt khí và cắt bỏ bavia. Những sản phẩm đạt yêu cầu sẽ để nguội ngoài không khí một thời gian rồi đóng bao sau đó được chuyển qua khâu thổi chai. Phế phẩm được chuyển qua khâu xử lý nhựa tái chế. • Quy trình thổi chai Pet: -Khâu thổi chai gồm 2 giai đoạn chính: 1. Gia nhiệt làm mềm phôi 2. Thổi chai trong khuôn -Phôi Pet sẽ được cấp nhiệt để trở nên mềm dẻo hơn chuẩn bị cho công đoạn kéo thổi. -Phôi Pet sau khi được làm mềm sẽ được gắn lên ngàm kẹp của khuôn. Khuôn được đóng kín, thanh đẩy sẽ kéo phần phôi Pet xuống tận đáy khuôn. Lúc này khí nén được bơm vào làm tăng áp lực trong lòng khuôn, phôi Pet sẽ bị dạt ra ngoài, định hình theo hình dạng của khuôn. -Áp suất thổi được tính toán kỹ lưỡng, sau khi thổi sẽ có giai đoạn giữ áp. Mục đích của giai đoạn này là để phôi Pet được định hình hoàn toàn và được làm nguội(thường bằng nước lạnh). -Kết thúc là quá trình nhả áp, thanh đẩy sẽ được kéo lên, những phần của khuôn sẽ được tách ra, sản phẩm được lấy ra dễ dàng. -Sản phẩm sẽ được kiểm tra, đóng bao và lưu kho. Phế phẩm sẽ được chuyển qua khâu xử lý nhựa tái chế. Bồn chứa nước: Bồn chứa nước lắp ghép FRP (GRP hay SMC) được làm từ vật liệu polyester trợ lực với sợi thuỷ tinh đúc sẵn và có thể dễ dàng lắp ráp bằng cách vặn bulong. Tấm panel SMC ép nóng được thiết kế để đạt tiêu chuẩn chứa nước uống tinh khiết. Bể chứa nước GPR được sử dụng cho các toà nhà cao tầng, các khu thương mại, công nghiệp và các công trình công cộng khác. Quy trình: • Phương pháp sản xuất - Dập nóng hỗn hợp SMC đặc biệt ở nhiệt độ lên tới 150oC tạo thành các tấm có độ bền rất cao cả về mặt hoá lý và cơ học. - Bề mặt bóng nhẵn cả hai bên - Kích thước chế tạo chuẩn và chính xác à lắp ghép dễ dàng. • Về mặt an toàn Bồn chứa nước GRP (SMC) không độc hại và có thể được dùng để chứa nước uống. Vật liệu SMC đặc biệt có khả năng chống được tia cực tím rất tốt và không cho ánh sáng đi qua sẽ làm giảm thiểu sự phát triển của rong tảo trong bồn • Dễ dàng được bảo trì Các tấm đáy được thiết kế lồi và chỉ có tấm xả nước lõm sẽ tạo khả năng xả nước trong bồn hoàn toàn. Với đường kính 600mm, manhole trên bồn chứa nước cho phép việc ra vào một cách dễ dàng. • Lắp đặt -GRP có tỉ trọng rất thấp. Một tấm GRP chuẩn có trọng lượng chỉ bằng 1/3 so với tấm băng thép. Khối lượng thấp sẽ tiết kiệm được chi phí vận chuyển, lắp đặt cũng như mọi thao tác đều dễ dàng. -Hơn nữa bồn chứa nước lắp ghép FRP (SMC hoặc GRP) còn có khả năng lắp ghép rất linh động theo nhiều hình dạng và kích thước cũng như dung tich khác nhau để đáp ứng mọi yêu cầu của khách hàng về tính năng cũng như điều kiện cụ thể. Tính chất của PET: - Bền cơ học cao, có thể chịu đựng lực xé và lực va chạm, chịu đựng sự mài mòn cao, có độ cứng vững cao. - Trơ với môi trường thực phẩm - Trong suốt - Chống thấm khí O 2 , và CO 2 tốt hơn các loại nhựa khác. Công dụng: Do tính chống thấm cao nên PET được dùng làm chai, bình đựng nước tinh khiết, nước giải khát có gas Thuyết minh quy trình công nghệ: Nguyên liệu được hút tự động vào thiết bị sấy ở 180 o C trong vòng 4- 6h. sau đó được đưa vào máy tạo phôi hoạt động bán liên tục. Trong máy, qua các vòng gia nhiệt, nhựa hóa lỏng. Dưới áp lực xilanh, nhựa được phun vào, điền đầy khuôn qua các cuống phun. Cuối cùng nhờ hệ thống làm lạnh để hạ nhiệt độ của phôi. Mỗi mẽ cho ra 2 phôi. Phôi tạo thành sẽ được lấy ra, kiểm tra bọt khí và cắt bỏ bavia. Cấu tạo máy ép phun tạo phôi: Cấu tạo hệ thống hỗ trợ ép phun: . BÀI TẬP 6: THÀNH PHẦN CHẤT DẺO VÀ QUY TRÌNH CHẾ TẠO MỘT VÀI SẢN PHẨM SAU: CHAI ĐỰNG NƯỚC, BỒN CHỨA NƯỚC,. ngắn chỉ vài chục giây đến vài phút. Mỗi chu kỳ cho ra số phôi tùy theo mỗi loại khuôn, từ 2 đến 16 phôi. -Phôi tạo thành sẽ tự động cho ra thùng chứa, ở đó phôi được kiểm tra bọt khí và cắt bỏ. thiết kế lồi và chỉ có tấm xả nước lõm sẽ tạo khả năng xả nước trong bồn hoàn toàn. Với đường kính 60 0mm, manhole trên bồn chứa nước cho phép việc ra vào một cách dễ dàng. • Lắp đặt -GRP có tỉ trọng