Phần 1 Tổng quan chung về Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại. Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại có tiền thân là nhà máy nhiệt điện Phả Lại,là 1 công ty chuyên sản xuất điện năng từ nhiên liệu than thiên nhiên. Công ty thuộc địa phận huyện Chí Linh tỉnh Hải Dương, cách Hà Nội 56km về hướng Đông Bắc, sát góc phía Bắc đường 18 và tả ngạn sông Thái Bình. Công ty được khởi công xây dựng ngày 17-05-1980 với công suất 440MW gồm 4 tổ tuabin máy phát và 8 lò hơi theo khối 2 là 1 máy, mỗi máy 110MW. Công ty nhiệt điện Phả Lại có nhà máy điện lớn nhất trong hệ thống điện miền Bắc lúc bấy giờ, có các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật cao, các tổ máy của nhiệt điện Phả Lại lần lượt vào vận hành đã đáp ứng kịp thời tốc độ tăng trưởng phụ tải mạnh trong thập kỉ 80. Từ năm 1989 đến 1993, sản lượng điện của nhà máy giảm đầ do các tổ máy của nhà máy thủy điện Hòa Binh lần lượt hòa vào lưới điện miền Bắc, từ năm 1994, khi có đường dây 500kV Bắc Nam, thống nhất hệ thống điện trong cả nước. Ngày 8-6-1998,nhà máy nhiệt điện Phả Lại 2 được khởi công xây dựng trên mặt bằng còn lại của nhà máy nhiệt nhiệt điện Phả Lại. Nhà máy nhiệt điện Phả Lại có tổng công suất 600MW gồm 2 tổ máy. Mỗi tổ máy có công suất 300MW, sản lượng điện hàng năm đạt 3,68 tỷ kWh, lượng than tiêu thụ 1,6 triệu tấn/năm; tổ máy 1 vận hành vào đầu năm 2001 và hoàn thành công trình vào quý 3 năm 2001. Phả lại 2 là nhà máy nhiệt điện lớn nhất Việt Nam với thiết bị hiện đại được thiết kế và xây dựng đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế về bảo vệ môi trường. khi hoàn thành nhà máy nhiệt điện Phả Lại 2 cùng với nhà máy nhiệt điện Phả Lại sẽ tăng cường đáng kể công suất của hệ thống điện Việt Nam đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng, đẩy mạnh công trình điện khí hóa toàn quốc. Dầu FO được sử dụng để khởi động và duy trì sự cháy của buồng lửa khi phụ tải thấp. Lượng dầu FO tiêu thụ hàng năm theo thiết kế là 18720 tấn. Dầu được nhập cảng Vật Cách và đưa đến Phả Lại bằng đường thủy. Nhà máy có 2 trạm phân phối 110kV và 220kV. Các máy phát số 1, 2 được nối với cả hệ thống thanh cái qua các máy biến áp tự ngẫu 3 cuộn dây. Các máy phát số 3, 4 chỉ nối lên thanh cái 220kV qua các máy biến áp 2 cuộn dây tăng áp của khối. Mỗi tổ máy có 1 máy biến áp tự dùng chính trích từ thanh dẫn sau máy cắt đầu cực máy phát đến máy biến áp chính cấp cho các phân đoạn thanh cái 6kV. Cả nhà máy có 1 máy biến áp tự dùng dự phòng DT10 lấy nguồn từ thanh cái 110kV hạ xuống cấp điện áp 6kV. Các máy biến áp tự dùng của nhà máy đều là các máy biến áp có 2 cuộn dây thứ cấp. Sơ đồ hoat động của nhà máy. Phần 2 Phân xưởng nhiên liệu 1 Các loại than dầu công ty sử dụng: Nhiên liệu chính của công ty nhiệt điện Phả Lại là than và dầu mazut, theo thiết kế than dùng là loại than cám 5 được cấp từ mỏ than Mạo Khê với các thông số cơ bản như sau: Ngoài ra dầu FO còn sử dụng để khởi động lò, giữ lò khỏi bị dao động với các thông số cơ bản như sau: Mỗi một lò có một kho than nguyên với dung lượng 360 m 3 /kho. 2 Các phương tiện vận chuyển than đến công ty và đến lò: Nhiệt trị của nhiên liệu Q thlv = 5035 kcal/kg Độ tro làm việc A lv = 28,3 % Độ ẩm làm việc W lv = 9,65 % Oxy làm việc O lv = 2,22 % Hydro làm việc H lv = 2,32 % Lưu huỳnh làm việc S lv = 0,73 % Nito làm việc N lv = 0,4 % Cácbon làm việc C lv = 56,38 % Nhiệt trị của dầu Q lv = 10000 kcal/kg Nhiệt độ khi vào lò 90 0 C Áp lực khi vào lò 30kg/cm 2 a Đến công ty: Than được vận chuyển theo hai đường: Đường thủy : vận chuyển bằng các xà lan, tại cảng than của công ty có bốn cẩu chân de phụ trách việc bốc than vào các phễu than, từ các phễu than có hệ thống phân phối đưa xuống các băng tải than làm thành hai đường, một đường vào kho dự trữ, một đường vào kho than nguyên. Năng lực bốc xếp của cẩu chân dê là 4x(150 - 200) tấn giờ. Đường sắt : than vận chuyển bằng các tao than có cấu tạo đặc biệt. để bốc xếp than tại công ty có bố trí hệ thống khoang lật toa (khoảng 3000 tấn/ngày). Than từ các toa than sẽ đưa vào khoang lật toa và được đưa vào các phễu than, hệ thống phân phối than sẽ đưa than vào băng tải và cấp theo hai đường, một là vào kho than dự trữ, một vào kho than nguyên. Nếu công ty phát hết công suất thiết kế thì lượng than tiêu thụ trong một ngày sẽ là 10 – 12 nghìn tấn. Công ty có : + Hai kho than dự trữ : 2x100x10 3 tấn. + Tám kho than nguyên : 8x360 m 3 . + Tám kho than bột : 8x240 m 3 . Riêng dây chuyền 2 thì không có kho than nguyên và kho than bột, than được nghiền trong máy nghiền giờ gió cấp III phun thẳng vào lò để đốt. b. Vận chuyển than đến lò: Than từ kho than , từ khoang lập toa qua các máy cấp xuống phễu than , xuống các băng tải than đổ vào kho than nguyên .Than từ phễu than nguyên đi vào máy nghiền, việc nghiền và sấy than được thực hiện trong thùng nghiền ở nhiệt độ 400 o c. Hỗn hợp bột than và gió sấy được quạt tải bột hút về phân ly thô. Tại đây những hạt đủ tiêu chuẩn tiếp tục được hút về phân ly mịn, những hạt không đủ tiêu chuẩn theo đường hoàn nguyên trở về thùng nghiền để nghiền lại. Việc tách than bột ra khỏi không khí vận chuyển được thực hiện trong bộ phân ly mịn, từ đó than bột có thể được đưa vào kho than mịn hoặc vào vít truyền than bột để đưa sang lò khác cùng một khối. Từ kho than mịn than được 8 máy cấp (Có năng suất từ 3,5 đến 7 tấn/giờ) cấp theo 4 đường đi vào 4 vòi phun chính của lò. Các hạt than quá mịn đi lên tầng trên của phân ly mịn sau khi qua quạt tải bột thành gió cấp 3 và được phun vào lò theo 4 vòi đốt phụ đặt ở 4 góc lò. 3. Máy nghiền và các thiết bị cơ bản trong hệ thống nhiên liệu: Tên gọi của đại lượng Đơn vị Trị số 1. Máy nghiền loại ЩБM370/850 - Đường kính trong của thùng nghiền mm 3700 - Chiều dài thùng nghiền mm 8500 - Năng suất tính toán T/h 33,1 - Độ mịn than bột % 4 - Tốc độ quay thùng nghiền v/p 17,62 - Đường kính bi nghiền mm 40 - Tải trọng bi tính toán Tấn 65,5 - Tải trọng bi tối đa Tấn 108 2. Động cơ máy nghiền - Công suất KW 1600 - Tốc độ quay v/p 100 - Điện áp V 6000 - Dòng điện kích thích A 265 - Điện áp kích thích V 126 - Hiệu suất % 93,8 3. Quạt máy nghiền - Năng suất (khi t 0 = 700C) m 3 /h 108000 - áp suất toàn phần kg/m 2 1,065 - Nhiệt độ cho phép tối đa của môi chất 0 C 200 4. Động cơ quạt máy nghiền - Công suất KW 395 - Điện áp V 6000 - Tốc độ quay v/p 1480 5. Phân ly thô - Đường kính mm 4750 6. Phân ly mịn - Đường kính mm 3750 7. Phễu than nguyên - Thể tích m 3 320 8. Phễu than mịn - Thể tích m 3 230 9. Máy cấp than nguyên - Năng suất tối đa T/h 80 - Phạm vi điều chỉnh: a. bằng cách thay đổi tốc độ động cơ: b. bằng cách thay đổi chiều dầy lớp than: lần lần 5 2 10. Máy cấp than bột - Năng suất T/h 7 - Phạm vi điều chỉnh tốc độ quay: V/p 300÷1500 - Công suất kW 1,9 - Điện áp V 220 Để đảm bảo hoạt động, máy nghiền được bôi trơn bằng loại dầu công nghiệp 40A hoặc 50A. Trạm dầu bôi trơn có 1 bể lắng(Vbể = 1m 3 ), 2 bơm dầu (một dự phòng, một làm việc). + Năng suất 70lít/phút tính cho cả 2 máy nghiền. +áp suất đầu đẩy : 4ata + 35 o C < t o dầu < 50 o C 4 Các bể chứa và hệ thống cấp dầu cho lò Ngoài than là nhiên liệu đốt chính trong Công ty thì để khởi động lò, Công ty sử dụng dầu Fo. Dầu được vận chuyển về Công ty bằng đường thuỷ. Tại Công ty có có cảng tiếp nhận dầu và có hai bơm kiểu trục vít để bơm dầu vào bể dầu chính. Tại Công ty có 3 bể dầu chính với dung tích mỗi bể là 3000m3. + max : 2540 m3 + min : 850 m3 Để cung cấp dầu sử dụng hệ thống 6 bơm dầu: + 3 bơm dầu cấp I. + 3 bơm dầu cấp II. * Các thông số kỹ thuật : 1. Bơm dầu cấp I + Kiểu 6HK-9Xoa + Năng suất: 120m3/h. + áp lực : 6,5 ata + Công suất động cơ: 40 kW. 2. Bơm dầu cấp II + Kiểu BH-5X4 + Năng suất: 90 m 3 /h. + áp lực : 40 ata + Công suất động cơ: 200 kW. Dầu từ bể dầu chính được bơm qua bơm cấp I, cấp II, qua bộ lọc đến phần gia nhiệt (90 0 C, áp suất 27÷30 kg/cm 2 ) đến gian lò túc trực ở các lò và có nhiệm vụ: Khởi động lò, giảm tải lò dưới 70% định mức, dừng lò Dầu túc trực ở gian lò luôn được tái tuần hoàn về bể dầu. Bộ lọc thô dùng để lọc sơ bộ dầu mazút, đặt trước bơm cấp I. Các bơm cấp I dùng để đẩy dầu qua các bình gia nhiệt, các bộ lọc tinh để nạp đầy các đường ống dẫn xung quanh lò, tạo nên áp lực trong đường đầu hút của bơm cấp II, tạo nên sự tuần hoàn của dầu khi nhà dầu làm việc ở chế độ dự phòng nóng. Bơm cấp II dùng để tạo áp lực dầu cần thiết trước vòi phun của lò và đặt sau bộ lọc tinh. Dầu từ bể dầu chính được bơm qua bơm cấp I, cấp II, qua bộ lọc đến phần gia nhiệt (90 0 C, áp suất 27÷30 kg/cm 2 ) đến gian lò túc trực ở các lò để đốt khi cần như: Khởi động lò, dừng lò Phần 3: Phân xưởng Lò - Máy I. Lò hơi và kết cấu của lò hơi 1. Cấu tạo lò hơi : Lò hơi là loại lò BKZ-220-100-10C là loại lò hơi một bao hơi ống nước đứng tuần hoàn tự nhiên. Lò đốt than ở dạng bột thải xỉ khô, bố cục hình chữ Π. Lò được thiết kế để đốt than ở mỏ Mạo Khê. Buồng đốt chính của lò kiểu hở được cấu tạo bởi các giàn ống sinh hơi là trung tâm buồng lửa và phần đường khói lên, phần đường khói ngang có bố trí các bộ quá nhiệt, phần đường khói đi xuống có bố trí xen kẽ các bộ hâm nước và bộ sấy không khí. Kết cấu buồng đốt từ các ống hàn sẵn các giàn ống sinh hơi vách trước và vách sau ở phía dưới tạo thành mặt nghiêng phễu lạnh với góc nghiêng 50 0 , phía trên của buồng đốt các giàn ống sinh hơi của vách sau sau tạo thành phần lồi khí động học (dàn ống feston). Buồng đốt được bố trí 4 vòi đốt than chính kiểu xoáy ốc ở hai vách bên, mỗi vách hai vòi ở độ cao khác nhau (9850mm và 12700mm), bốn vòi phun ma dút được bố trí cùng vòi đốt chính (Năng suất 2000kg/vòi/giờ). Bốn vòi phun gió cấp 3 được bố trí ở 4 góc lò ở độ cao 14100mm. Để tạo thuận lợi cho quá trình cháy, các ống sinh hơi ở vùng vòi đốt chính được đắp một lớp vữa cách nhiệt đặc biệt tạo thành đai đốt. Sơ đồ tuần hoàn của lò phân chia theo các giàn ống thành 14 vòng tuần hoàn nhỏ độc lập nhằm tăng độ tin cậy của quá trình tuần hoàn. Xỉ ở phễu lạnh được đưa ra ngoài nhờ vít xỉ sau đó được đập xỉ nghiền nhỏ đưa xuống mương và được dòng nước tống đi ra trạm thải xỉ. Lò được bố trí hai van an toàn lấy xung từ bao hơi và ống góp ra của bộ quá nhiệt. Để làm sạch bề mặt đốt (dàn ống sinh hơi) có bố trí các máy thổi bụi. 2. Các thông số kĩ thuật của lò : - Năng suất hơi : 220T/h - Nhiệt độ hơi quá nhiệt : 540 0 C + áp lực hơi quá nhiệt : 100 ata + áp lực bao hơi : 112,6 ata + Nhiệt độ hơi bão hòa : 319 0 C + Nhiệt độ đường khói ngang : 450 0 C + Nhiệt độ khói thoát : 130 o C - Nhiệt độ nước cấp : 230 0 C + Nước giảm ôn cấp 1 : 10 T/h + Nước giảm ôn cấp 2 : 4,4 T/h + Hiệu suất lò : 86,05% - Độ chênh nhiệt cho phép trong lò hơi : -10 0 C< t< 5 0 C ; - Tổn thất do khói thoát : q 2 = 5,4 % - Tổn thất do cơ giới : q 4 = 8 % - Tổn thất do toả ra môi trường xung quanh : q 5 = 0,54 % - Tổn thất do xỉ mang ra ngoài : q 6 = 0,06 % 3. Hệ thống đo lường điều chỉnh tự động - điều khiển lò: 1. Để đo lường và vận hành các thiết bị nhiệt cũng như các tham số kỹ thuật công ty Nhiệt Điện Phả Lại dùng các bộ biến đổi tín hiệu không điện thành các tín hiệu điện để kiểm tra và vận hành hệ thống, dây chuyền sản xuất điện như: - Các cặp pin nhiệt điện, nhiệt điện trởvới các đồng hồ KCM1, KCM2 - Các hợp bộ ДM- KПД1 , KПД2, KДO- KПД2 , MET- KПД1 và các đồng hồ chỉ thị MTП, 2. Để điều chỉnh tự động các quá trình cháy, chế biến than, cấp nước, nhiệt độ hơi quá nhiệt. Lò được trang bị hệ thống điều chỉnh tự động và thiết bị điều khiển các cơ cấu điều chỉnh từ xa bằng điện. 3. Hệ thống điều chỉnh và các cơ cấu điều khiển từ xa nhằm đảm bảo: - Các thiết bị của lò làm việc trong chế dộ tự động điều chỉnh - Tự động duy trì trị số của thông số cho trước. - Thay đổi bằng tay trị số chỉnh định cho từng bộ điều chỉnh bằng bộ chỉnh định đặt ngoài. - Điều chỉnh từ xa từng cơ cấu điều chỉnh của hệ điều chỉnh. - Điều chỉnh bằng tay các cơ cấu điều chỉnh tại chỗ đặt cơ cấu thực hiện. 4. Để tự động điều chỉnh an toàn sự làm việc của lò có các bộ tự động điều chỉnh sau: - Bộ điều chỉnh phụ tải nhiệt. - Bộ điều chỉnh gió chung. - Bộ điều chỉnh sức hút buồng đốt. - Bộ điều chỉnh áp lực gió cấp 1. - Bộ điều chỉnh phụ tải máy nghiền. - Bộ điều chỉnh sức hút trước máy nghiền. - Bộ điều chỉnh cấp nước. - Bộ điều chỉnh xả liên tục. - Bộ điều chỉnh nhiệt độ hơi quá nhiệt, giảm ôn cấp1, cấp 2. Để lò hơi làm việc an toàn và tin cậy với các thông số nhiệt lò hơi được trang bị các mạch bảo vệ và liên động: 5 . Các mạch bảo vệ và liên động lò : Thông số bảo vệ và liên động Trị số tác động Kết quả Dừng lò bằng tay Dừng lò Dừng quạt khói Dừng lò Dừng quạt gió Dừng lò Tắt lửa tối lò Dừng lò Giảm nhiệt độ hơi mới quá nhiệt 425 o C Dừng lò Tăng mức nước trong bao hơi +100 mm Mở van xả sự cố Giảm mức nước trong bao hơi +60 mm Đóng van xả sự cố Tăng mức nước trong bao hơi +150 mm Dừng lò Giảm mức nước trong bao hơi - 100 mm Dừng lò Tăng Nhiệt độ hơi quá nhiệt 555 o C Giảm tải lò cắt các cấp cám hàng chẵn Tăng áp suất hơi trong ống góp hơi 105 KG/Cm 2 Mở van an toàn kiểm tra Giảm áp suất hơi trong ống góp hơi đến 100KG/Cm 2 Đóng van an toàn kiểm tra Tăng áp suất hơi trong bao hơi Giảm áp suất hơi trong bao hơi đến 122 KG/Cm 2 108 Kg/Cm2 Mở van an toàn làm việc đóng van an toàn làm việc Nguyên lý làm việc: Hơi từ bao hơi (hơi bão hoà) đi vào bộ quá nhiệt. Bộ quá nhiệt có tác dụng gia nhiệt cho hơi tạo thành hơi quá nhiệt. Trong bộ phận này có đặt xen kẽ các bộ giảm ôn tạo cho hơi quá nhiệt có thông số ổn định (nhiệt độ 540 0 C, áp suất 100 ata). Hơi quá nhiệt đi qua van Stop sau đó được phân phối vào tuabin qua hệ thống 4 van điều chỉnh. Hơi vào tuabin có thông số 535 0 C, áp suất 90ata. Sau khi sinh công trong tuabin cao áp hơi đi vào tuabin hạ áp qua hai đường. Tuabin hạ áp có cấu tạo loe về 2 phía. Hơi sau khi giãn nở sinh công xong hơi được dẫn về bình ngưng Hơi về bình ngưng phải đảm bảo thông số hơi là 54 0 C, áp suất 0,062ata. Sau khi qua bình ngưng hơi đã biến hoàn toàn thành nước. Nước này sẽ được hệ thống 2 bơm ngưng tạo áp lực bơm vào đường ống nước sạch. Nước đi qua bộ gia nhiệt hơi chèn ΠC50 để tận dụng nhiệt của hơi chèn. Sau đó nước được gia nhiệt bởi 5 bộ gia nhiệt hạ áp. Khi qua gia nhiệt hạ áp nước đi vào đài khử khí để khử hết lượng khí lẫn vào trong nước và qua 3 bơm cấp đi vào gia nhiệt cao áp. Sau khi đi qua 3 bộ gia nhiệt cao áp nước vào đài cấp nước và tới bình ngưng phụ. Sau đó nước được phun vào bao hơi theo chiều từ trên xuống để rửa hơi. Sau khi vào bao hơi nước theo đường nước xuống và biến thành hơi trong đường ống sinh hơi lên bao hơi qua các phin lọc , hơi lên bộ quá nhiệt tạo thành một chu trình khép kín. II. Các thiết bị chính của lò : 1. Bao hơi: Mỗi lò có 1 bao hơi hình trụ có đường kính trong 1600mm, dài 12700mm, dày 88mm. Mức nước trung bình trong bao hơi thấp hơn trục hình học của bao hơi 200mm. Trong quá trình vận hành cho phép nước trong bao hơi dao động ± 50mm. Để sấy nóng đều bao hơi khi khởi động lò có đặt thiết bị sấy bao hơi bằng hơi bão hoà lấy từ nguồn bên ngoài. Trong bao hơi còn có đường xả sự cố, ống đưa phốt phát vào phân phối đều theo chiều dài bao hơi. Bao hơi còn được lắp đặt 3 ống thuỷ dùng để đo mức nước trực tiếp trên sàn bao hơi. Trên bao hơi còn có các ống góp hơi, nước vào bao hơi và các ống góp nước xuống. Các đường nước cấp sau bộ hâm cấp 2 vào bao hơi và đường xả khí. Đường xả sự cố mức nước bao hơi, các van an toàn quá nhiệt, van an toàn bao hơi. Van an toàn bao hơi và an toàn quá nhiệt khi tác động đều trực tiếp xả hơi trong ống góp hơi ra sau quá nhiệt, các van an toàn dùng để bảo vệ lò hơi khi áp suất trong bao hơi và áp suất trong ống góp hơi quá nhiệt tăng quá trị số cho phép. Khi bao hơi bị sôi bồng đột ngột, làm cho mức nước bao hơi ở các đồng hồ dao động mạnh, nồng độ muối của hơi bão hoà, hơi quá nhiệt tăng cao, có thể xảy ra hiện tượng giảm đột ngột nhiệt độ hơi quá nhiệt, gây thuỷ kích đường ống dẫn hơi. Khi đó cần phải nhanh chóng giảm phụ tải lò, hạ mức nước bao hơi và mở xả quá nhiệt. 2. Quạt gió: Quạt gió kiểu Д H-26 ΓM là thiết bị dùng để đưa không khí và than cám vào buồng đốt. Quạt gió có đầu hút 1 phía kiểu li tâm, kết cấu gồm các bộ phận: Bánh động, phần truyền động, bầu xoắn, cánh hướng. Đặc tính kỹ thuật: STT Tên gọi Đơn vị Đại lượng 1 Năng suất 1000 m 3 /h 267 2 Nhiệt độ tính toán o C 30 3 áp lực toàn phần (ở nhiệt độ tính toán) 550 4 Hiệu suất tối đa % 82 5 Công suất tiêu thụ KW 496 6 Số vòng quay động cơ điện v/p 750 7 Điện áp V 6000 8 Cường độ A 73,5 9 Công suất KW 630 10 Hiệu suất động cơ % 93 3. Quạt khói: Quạt khói kiểu ДH-26x2-0,62 là thiết bị dùng để hút các sản phẩm cháy ra khỏi lò và tao áp lực âm trong buồng đốt. Quạt khói có đầu hút 2 phía kiểu li tâm, gồm các bộ phận: Bánh động, phần chuyển động, bầu xoắn, cánh hướng, buồng hút. Đặc tính kỹ thuật: STT Tên gọi Đơn vị Đại lượng 1 Năng suất 1000 m 3 /h 382 2 Nhiệt độ tính toán o C 180 3 áp lực toàn phần (ở nhiệt độ tính toán) 295 4 Hiệu suất tối đa % 84 5 Công suất tiêu thụ KW 383 6 Số vòng quay động cơ điện v/p 600 7 Điện áp V 6000 8 Cường độ A 77 9 Công suất KW 630 10 Hiệu suất động cơ % 94 4. Hệ thống lọc bụi tĩnh điện: Hệ thống lọc bụi tĩnh điện kiểu ∋/A-1-38-12-6-4 dùng để làm sạch tro bụi sau khi khói đi ra khỏi lò. Hệ thống lọc bụi có 5 trường, trường 0 có tác dụng phân đều khói, việc lọc bụi được thực hiện tại trường 1, 2, 3, 4. Nguồn điện 1 chiều 50kV cấp cho điện trường của các bộ lọc bụi được lấy từ máy biến áp chỉnh lưu ATΠOM-10600 T1. Bộ lọc bụi tĩnh điện gồm các điện cực kết lắng và điện cực iôn hoá, cơ cấu rung các điện cực, các cụm sứ, các sóng chắn phân chia dòng khói. Các điện cực iôn hoá được nối với nguồn một chiều cao thế 50kV, các điện cực kết lắng được nối với đất. Khi khói có bụi đi qua bộ lọc bụi bằng điện, các hạt tro bị nhiễm điện và dưới tác động của điện trường sẽ bám vao cực kết lắng. Việc tách tro rời khỏi các điện cực được tiến hành bằng các cơ cấu rung. Tro sau khi rời khỏi điện cực được tập trung lại trong các phễu tro và sau đó đi vào hệ thống thải tro và ra trạm xỉ. III. Hệ thống xử lý nước cấp cho lò hơi: Chế độ nước của lò nhằm đảm bảo cho các bề mặt trao đổi nhiệt nước và hơi làm việc an toàn kinh tế không để xảy ra: - Cáu cặn bám vào bề mặt trong của các ống quá nhiệt, ống sinh hơi, ống bộ hâm nước của lò. - Ăn mòn bên trong bề mặt trao đổi nhiệt hơi, nước. - Đóng cáu ở phần hạ áp tuabin. Hệ thống xử lý nước ngoài lò như sau: IV. Tuabin hơi và nguyên lý cấu tạo: 1. Cấu tạo và nguyên lý làm việc. Tuabin K-100-90-7 với công suất định mức 110 MW dùng để quay máy phát điện TBΦ-120-2T3. Tuabin là một tổ máy một trục cấu tạo từ hai xi lanh, xi lanh cao áp và xi lanh hạ áp. Xi lanh cao áp và xi lanh hạ áp liên kết cứng với nhau theo chiều dọc trục. - Xi lanh cao áp được đúc liền khối bằng thép chịu nhiệt, phần truyền hơi của xi lanh cao áp gồm 1 tầng điều chỉnh và 19 tầng áp lực. Tất cả 20 đĩa được rèn liền khối với trục. - Xi lanh hạ áp được chế tạo bằng phương pháp hàn, thoát hơi về hai phía, mỗi phia có 5 tầng cánh. Các đĩa của rotor hạ áp được chế tạo riêng rẽ để lắp ép vào trục. Rotor cao áp và rotor hạ áp liên kết với nhau bằng khớp nối nửa mềm. Rotor hạ áp và rotor máy phát liên kết vói nhau bằng khớp nối cứng. - Tuabin có hệ thống phân phối hơi gồm 4 cụm vòi phun hơi. Bốn van điều khiển đặt trong các hộp hơi hàn liền với vỏ xi lanh cao áp. Hai van đặt ở phần trên xilanh cao áp, hai van đặt ở phần dưới bên sườn của xi lanh cao áp. Xi lanh hạ áp của tuabin có hai đường ống thoát hơi nối với hai bình ngưng kiểu bề mặt bằng phương pháp hàn tại chỗ khi lắp ráp. - Tuabin có 8 cửa trích hơi không điều chỉnh để sấy nước ngưng chính và nước cấp trong các gia nhiệt hạ áp, khử khí và gia nhiệt cao áp. Các cửa trích hơi dùng cho các nhu cầu gia nhiệt nước cấp cho lò hơi khi tuabin làm việc với thông số định mức như sau. Quá trình làm việc của tuabin : Hơi mới từ lò được đưa vào hộp hơi đứng riêng biệt trong có đặt van Stop, sau đó theo 4 đường ống chuyển tiếp vào 4 van điều chỉnh rồi đi vào xi lanh cao áp. Sau khi sinh công ở phần cao áp dòng hơi theo hai đường ống chuyển tiếp đi vào xi lanh hạ áp. Sau khi sinh công trong xi lanh hạ áp dòng hơi đi vào bình ngưng dạng bề mặt kiểu 100-KUC-5A. 2. Tuabin được tính toán làm việc với các thông số định mức chính sau: - áp lực hơi mới trước van Stop : 90 ± 5 ata. - Nhiệt độ hơi mới trước van Stop : 535 0 C +5 0 C,-10 0 C. - Lưu lượng nước làm mát qua các bình ngưng : 16000m 3 / h / 1 bình. - Nhiệt độ nước làm mát : 23 0 C. - Chân không bình ngưng : -0,062 ata. Đặc tính vận hành của Tuabin : Việc khởi động và hoà lò thứ hai sẽ được tiến hành khi máy đã hoà lưới và lò thứ nhất đã làm việc ổn định. Mức phụ tải làm việc lâu dài nhỏ nhất của tua bin là 33 MW, cho phép tua bin làm việc lâu dài ở tần số 49,5 đến 50,5 Hz. Tốc độ tăng tải phụ thuộc vào tốc độ tăng nhiệt độ trung bình của kim loại van Stop và xilanh cao áp. + Từ 100 0 C ÷ 200 0 C tốc độ tăng 4 0 C/phút. [...]... nước cho lò hơi, trong 1 nhà 6kV có dặt 2 bơm cấp ở 2 phân đoạn, ngoài ra còn 1 bơm cấp lấy điện ở nhà 6kV khác - Hệ thống cung cấp điện tự dùng cho các nhà 0,4 quan trọng cấp từ 2 MBA tự dùng của khối đó, còn có 1 MBATD 0,4 lấy từ khối khác tới Ngoài ra thanh cái C1220 và C2-220 còn được nối với Công ty nhiệt điện Phả Lại 2 qua 2 máy cắt 214 và 225 (2 máy cắt này thuộc Phả Lại 2) * Nhược điểm của sơ... máy phát điện (TU*-1): Kiểu 3HOЛ-0,6-10T3 Điện áp 10: 3 /0,1: : 3 /0,1 kV - Phía 6kV : Kiểu 3HOЛ-0,6-6T3 Điện áp 6,3: 3 /0,1: : 3 /0,1:3 kV c)Chống sét van: - Phía 10,5kV: Kiểu PBM-15T1 - Phía 6,3kV: Kiểu PBO-6T1 + Dao cách ly đầu cực máy phát điện: Kiểu PBP3-24/8000TC3 + Dao tiếp địa phía 10,5kV (-15,-35,-38): Kiểu 3P-24T3 X Tự dùng của Công ty nhiệt điện Phả lại : Tự dùng của Công ty điện Phả Lại. .. ÷ 40 A Ở chế độ II trị điện áp chỉnh lưu trong khoảng 220V đến 260 V với phụ tải trong khoảng 4 ÷ 80A Ở chế độ III trị điện áp chỉnh lưu trong khoảng 1 đến 11 V với phụ tải khoảng 80A XII Sơ đồ nối điện chính của Công ty nhiệt điện Phả lại Công ty điện Phả Lại nối với với hệ thống theo hai trạm ngoài trời với cấp điện áp 220 KV và 110KV Trạm 220 KV liên hệ với 110 KV qua máy 2 máy biến áp AT1 và AT2... dự phòng dùng chung cho cả bốn tổ máy a Máy kích thích chính : Kiểu ΒΤД- 490- 3000T3 là máy phát điện cảm ứng tần số cao, bên trong máy đặt bộ chỉnh lưu Rôto máy kích thích được nối trên cùng một trục rôto máy phát điện , máy kích thích có các gối đỡ trượt được bôi trơn cưỡng bức từ hệ thống dầu chung Thông số kỹ thuật: - Công suất hữu công lâu dài P = 600 KW - Điện áp lâu dài U =310V - Điện áp ngắn... có 2 buồng Máy ngắt điện gồm 3 cực và 1 tủ phân phối chung có thể điều khiển máy ngắt riêng từng cực hoặc cả 3 cực cùng một lúc Điều khiển máy ngắt riêng từng cực được thực hiện bằng cách đưa dòng điện vào cuộn dây điện từ của từng cực Còn điều khiển cả 3 cực bằng cách đưa dòng điện vào đồng thời các cuộn dây điện từ nối song song của cả 3 cực Máy ngắt có thể làm việc theo sơ đồ tự đóng lại với thời... =560V - Dòng điện cho phép lâu dài I = 1930A - Dòng điện ngắn mạch cho phép I = 3500A - Tốc độ quay n = 3000v/p - Tần số ` f = 500 Hz - Làm mát bằng không khí theo chu trình kín - Bội số kích thích cường hành theo điện áp và dòng điện ứng với các thông số định mức kích thích của máy phát điện là 2 - Thời gian cho phép máy kích thích và rotor máy phát điện có dòng điện tăng gấp 2 lần dòng điện kích thích... hỏng bên trong máy biến áp tự ngẫu, cần phải xác minh và khắc phục IX Máy cắt : a Máy cắt 6KV : Loại Β∃10 Là các máy cắt hợp bộ đặt trong nhà tự dùng, dùng cuộn thổi từ để dập hồ quang trong các ngăn dập từ- máy cắt được đặt trong tủ - ULVMax = 11KV - UNhiệt = 31,5KV ( 4") - Iđm/ Icđm =1250( 1600-2500)/31,5KA - tcắt = 0,06" ; tcắtΣ = ≥ 0,075" b Máy cắt 10KV : Loại ΒΓΜ-20-90/8000-TC3 Là máy cắt ít dầu,... hoặc khi nhiệt độ dầu làm mát tăng đến 750C Máy biến áp AT1 2 Máy biến áp lực T3 & T4 : (Máy 3 pha 2 cuộn dây) - Loại TДЩ-125.000/220- 73T1 ; - S = 125.000KVA ; - U = 242/10,5 KV ; - I = 299/6870A ; - U k% = 11,5%; - Tổ nối dây : Υ0/∆-11; - U Đ/C = ± 2 × 2,5% ; Máy biến áp lực trang bị thiết bị ΡΠΗ ( TB điều chỉnh bằng tay)để điều chỉnh điện áp, muốn thay đổi điện áp máy biến áp thì cần phải cắt máy biến... Phân xưởng Điện I Cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy phát điện TBΦ - 120 - 2T3 1 Khái niệm : Máy phát điện đồng bộ kiểu TBΦ - 120 - 3T, dùng để phát điện lâu dài trong những chế độ làm việc bình thường khi nối trực tiếp với tuabin và được đặt trong nhà có mái che Máy phát đã được nhiệt đới hoá ( T) và làm việc theo các điều kiện sau đây : Lắp ở độ cao không lớn hơn 1000m so với mặt biển Nhiệt độ môi... - Môi chất làm mát máy phát : Khí Hyđrô - Đầu nối pha cuộn dây Stator hình sao kép - Số đầu cực ra của dây stator : 9 3 Hệ thống kích thích của máy phát điện Hệ thống kích thích của tổ máy gồm một máy kích thích chính cung cấp dòng kích thích cho máy phát và một máy kích thích phụ cung cấp dòng kích thích cho máy kích thích chính Máy kích thích chính và phụ nối đồng trục với Roto máy phát Ngoài ra Công . 8-6-1998 ,nhà máy nhiệt điện Phả Lại 2 được khởi công xây dựng trên mặt bằng còn lại của nhà máy nhiệt nhiệt điện Phả Lại. Nhà máy nhiệt điện Phả Lại có tổng công suất 600MW gồm 2 tổ máy. Mỗi tổ máy. Phần 1 Tổng quan chung về Nhà máy Nhiệt điện Phả Lại. Công ty cổ phần nhiệt điện Phả Lại có tiền thân là nhà máy nhiệt điện Phả Lại, là 1 công ty chuyên sản xuất điện năng từ nhiên liệu. là 1 máy, mỗi máy 110MW. Công ty nhiệt điện Phả Lại có nhà máy điện lớn nhất trong hệ thống điện miền Bắc lúc bấy giờ, có các chỉ tiêu kinh tế kĩ thuật cao, các tổ máy của nhiệt điện Phả Lại