Báo cáo thực tập tốt nghiệp LỜI MỞ ĐẦU Sau gần 5 năm học, được các thầy cô truyền đạt cho những kiến thức chuyên ngành và trong đợt thực tập tại Nhà máy Lọc dầu Dung Quất này đã củng cố và tăng thêm cho chúng em những hiểu biết về chuyên môn từ kiến thức đến kinh nghiệm thực tế. Đây là lần đâu tiên chúng em được thực tập tại Nhà máy lọc dầu lớn nhất Việt Nam, được tiếp xúc với công nghệ hiện đại, với môi trường làm việc đầy áp lực và tác phong công nghiệp cũng như những quy định an toàn nghiêm ngặt của nhà máy lớn ….tuy thời gian chỉ 3 tuần nhưng nó đã mang lại cho chúng em rất nhiều kiến thức bổ ích về chuyên môn, về cách định hướng cho công việc của mình sau này. Vì vậy chúng em xin chân thành cảm ơn bộ môn Công Nghệ Hữu cơ-Hóa dầu trường ĐHBK Hà Nội cùng ban lãnh đạo và các anh chị Kỹ sư làm việc trong Nhà máy Lọc hóa dầu Dung Quất đã tạo điều kiện cho chúng em có đợt thực tập này. Hà nội, tháng 3 năm 2012 Sinh viên thực hiện: La Tiến Nam Phạm Sỹ Đăng UOP CCR Page 1 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU BÌNH SƠN 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH NHÀ MÁY BÌNH SƠN 1.1.1 Giai đoạn 1977-1991 Năm 1977 dự án Liên hợp lọc hóa dầu đầu tiên được thực hiện tại Nghi Sơn - Thanh Hóa do Công ty Beicip của Pháp trên cơ sở nguồn tài trợ từ quỹ UNICO, với công suất 6 triệu tấn/năm. Nhưng đến năm 1979 dự án bị dừng lại do gặp khó khăn về nguồn vốn. Năm 1980 Việt nam hợp tác vói Liên Xô hai bên quyết định chọn Tuy Hạ- Long Thành - Đồng Nai làm nơi đặt dự án liên hợp lọc hóa dầu. Đầu năm 1990, tuy đã tiến hành san lấp 3000 ha mặt bằng nhưng do sự thay đổi tình hình chính trị và thể chế của Liên Xô nên dự án lại không thể tiếp tục. 1.1.2 Giai đoạn 1992-1996 Sau khi dự án Khu Liên hợp lọc - hóa dầu tại thành Tuy Hạ gặp trở ngại, việc tiếp tục chuẩn bị xây dựng NMLD đầu tiên của Việt Nam được Chính phủ chỉ đạo khẩn trương hơn. Công tác khảo sát và nghiên cứu lựa chọn địa điểm xây dựng nhà máy được tiến hành tại nhiều khu vực dọc bờ biển Việt Nam. Năm 1992, Chính phủ chủ trương mời một số đối tác nước ngoài liên doanh đầu tư xây dựng nhà máy lọc dầu, trong đó có Liên doanh Petrovietnam/Total/CPC/CIDC do Total (Pháp) đứng đầu; CPC (Chinese Petroleum Corp) và CIDC (Chinese Investment Development Corp) của Đài Loan (Trung Quốc). Total đề xuất địa điểm xây dựng NMLD tại Long Sơn, tỉnh Bà Rịa - Vũng Tàu. Tháng 2-1994, Tổng công ty Dầu khí Việt nam(PV) cùng các đối tác trên dự kiến đặt nhà máy tại Đầm Môn – Văn Phong – Khánh Hòa. Cũng trong năm 1994, sau những khảo sát tình hình địa chất, địa hình các dự án xây dựng nhà máy lọc dầu số 1 được dự kiến đặt tại: UOP CCR Page 2 Báo cáo thực tập tốt nghiệp - Nghi Sơn – Thanh Hóa - Hòn La – Quảng Bình - Dung Quất – Quảng Ngãi - Văn Phong – Khánh Hòa - Long Sơn – Bà Rịa – Vũng Tàu Sau khi đưa ra các địa điểm đặt nhà máy các nhà chức trách bắt đầu phân tích các ưu nhược điểm của từng địa điểm; Ngày 9 – 11 – 1994 Thủ Tướng Chính Phủ Võ Văn Kiệt quyết định chọn Dung Quất– Quảng Ngãi làm địa điểm đặt nhà máy, vì những lý do sau:  Do nó nằm giữa hai ngọn đồi tạo thành gọng kìm tránh được thiên tai, gió bão  Dung Quất là khu đồi núi nên giảm được kinh phí cho việc san lấp mặt bằng và san lấp cũng dễ dàng  Nhằm thúc đẩy đời sống kinh tế khu vực miền Trung đặc biệt là Quảng Ngãi.  Thuận lợi cho việc cập cảng của các tàu trọng tải lớn vì ở đây có cảng nước sâu. Dự án được thực hiện với tổ hợp các đối tác, gồm PetroVietnam, Total, CPC và CIDC. Tháng 9 – 1995 Total đã rút khỏi dự án do không đạt được thỏa thuận về vị trí đặt nhà máy. Để tiếp tục triển khai dự án, theo chỉ đạo của Thủ tướng Chính phủ, Tổng công ty dầu khí Việt Nam đã khẩn trương soạn thảo và trình Chính phủ phê duyệt hướng dẫn đầu bài Nhà máy lọc dầu số I và mời các đối tác khác thay thế Total tham gia dự án. Ngày 15/02/1996, Tổng công ty Dầu khí và các đối tác nước ngoài là LG (Hàn Quốc), Stone & Webster (Mỹ), Petronas (Malaysia), Conoco (Mỹ), CPC và CIDC (Đài Loan) đã ký tắt thỏa thuận lập Luận chứng khả thi chi tiết Nhà máy lọc dầu số I. Ngày 05/03/1996, lễ ký chính thức thỏa thuận lập Luận chứng khả thi chi tiết Nhà máy lọc dầu số I được tiến hành. Đến cuối năm 1996 các đối tác nước ngoài xin rút khỏi dự án do không được phê chuẩn một số yêu cầu về kinh tế. UOP CCR Page 3 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 1.1.3 Giai đoạn 1997-1998 Ngày 3- 1997, được sự đồng ý của Thủ tướng Chính phủ, để đảm bảo khách quan và độ tin cậy của Luận chứng nghiên cứu khả thi, Tổng công ty dầu khí Việt Nam đã thuê Công ty Foster Wheeler Energy Limited (Anh) và UOP (Mỹ) làm tư vấn trong quá trình xây dựng Luận chứng. Ngày 10- 7-1997 Thủ tướng Chính phủ đã ra Quyết định phê duyệt dự án Nhà máy lọc dầu số I - Dung Quất theo hình thức Việt Nam tự đầu tư với công suất chế biến 6,5 triệu tấn dầu thô/năm, tổng vốn đầu tư 1,5 tỷ USD, bao gồm cả chi phí tài chính. Tổng Công ty dầu khí Việt Nam được Chính phủ giao làm Chủ đầu tư của dự án. Ngày 08-01-1998, Lễ động thổ khởi công xây dựng Nhà máy lọc dầu số I đã được tiến hành tại xã Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi. Năm 1998, trong lúc PV đang triển khai dự án thì cuộc khủng hoảng kinh tế khu vực châu Á diễn ra làm ảnh hưởng đến nền kinh tế của các nước trong khu vực, vì vậy việc huy động vốn thực hiện dự án gặp khó khăn. Trước tình hình đó, Chính phủ đã quyết định chọn đối tác nước ngoài để đầu tư thực hiện dự án theo hình thức liên doanh. 1.1.4 Giai đoạn 1999 - 2003 Ngày 25 – 8 – 1998 Chính phủ Việt Nam và Chính phủ Nga thiết lập hợp đồng Việt – Nga với vốn đầu tư 50 – 50%. Ngày 28-12-1998, Công ty Liên doanh Nhà máy lọc dầu Việt - Nga (Vietross) chính thức được thành lập. Song trong quá trình thực hiện, hai bên không đạt sự đồng thuận đối với một số vấn đề quan trọng như việc thuê tư vấn quản lý dự án, quyết định sử dụng các nhà thầu phụ, các nhà cung cấp thiết bị, phương án phân phối sản phẩm và một số giải pháp hoàn thiện cấu hình công nghệ, nâng cao chất lượng và chủng loại sản phẩm của nhà máy v…v. Nên phía Nga chấp thuận phương án rút khỏi dự án để chuyển giao lại toàn bộ quyền lợi và nghĩa vụ của mình trong Liên doanh sang phía Việt Nam. Ngày 5 – 1 – 2003 Công ty liên doanh Vietross chấm dứt hoạt động. UOP CCR Page 4 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 1.1.5 Giai đoạn 2003 đến 2005 Sau khi phía Nga rút khỏi Liên doanh Vieross, dự án xây dựng NMLD Dung Quất trở lại với phương án tự đầu tư. Ngày 12 tháng 02 năm 2003, Tổng công ty dầu khí Việt Nam đã thành lập Ban QLDA NMLD Dung Quất để triển khai dự án xây dựng NMLD theo phương án Việt Nam tự đầu tư. Ngày 17 – 5 – 2005 hợp đồng EPC 1+4(gồm công nghệ, hệ thống nhập dầu thô ) đã được ký kết giữa Petrovietnam và Tổ hợp nhà thầu Technip (Công ty Technip France (Pháp), Technip Geoproduction (Malaysia), JGC (Nhật Bản), Tecnicas Reunidas (Tây Ban Nha) thực hiện, trong đó Technip France (Pháp) đứng đầu). Quá trình thực hiện dự án, tổng thầu Technip đã sử dụng hơn 100 nhà thầu phụ và nhà cung cấp thiết bị, dịch vụ của Việt Nam. Ngày 24-8-2005, Hợp đồng EPC 2+3 bao gồm khu bể chứa dầu thô, đường ống dẫn sản phẩm, khu bể chứa và cảng xuất sản phẩm được Petrovietnam ký kết với Tổ hợp nhà thầu Technip. Tổng mức đầu tư của dự án theo Quyết định là 2,501 tỷ USD (chưa bao gồm chi phí tài chính). Ngày 28-11-2005, Lễ khởi công các gói thầu EPC 1+2+3+4 được Tổ hợp Nhà thầu Technip phối hợp với Petrovietnam tổ chức tại hiện trường xây dựng nhà máy. 1.1.6 Giai đoạn 2008 đến 2009 Ngày 9 – 6 – 2008 ra mắt Công ty TNHH một thành viên Lọc – Hóa dầu Bình Sơn. Đến ngày 30 – 11 – 2008 nhà máy đã đón chuyến tàu dầu thô đầu tiên đưa vào chế biến. 1.1.7 Giai đoạn 2009 đến nay Ngày 22 – 2 – 2009 nhà máy đón dòng dầu thương mại đầu tiên. Ngày 27 – 5 – 2009 nhà máy giao nhận lô sản phẩm đầu tiên. Ngày 30 – 5 – 2010 ban nhà thầu Technip bàn giao công nghệ. Ngày 23 – 10 – 2009 các nhà thầu thông báo tất cả các phân xưởng kết nối vận hành thành công 14/14 phân xưởng. Ngày 14 – 7 – 2010 phân xưởng polypropylene cho ra hạt nhựa đầu tiên. Ngày 6 – 1 – 2011 lễ khánh thành nhà máy Lọc-Hóa dầu Bình Sơn. UOP CCR Page 5 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Ngày 13 – 9 – 2011 tiến hành khởi động lại nhà máy sau 2 tháng bảo dưỡng. 1.2 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU BÌNH SƠN 1.2.1 Giới thiệu các gói thầu trong Nhà máy. Cả nhà máy chia làm 8 gói thầu, trong đó gói thầu số 6 là san lắp mặt bằng do thi công từ đầu nên đã bỏ. - Gói thầu EPC số 1: Các phân xưởng công nghệ, năng lượng phụ trợ trong hàng rào nhà máy. - Gói thầu EPC số 2 : Khu bể chứa dầu thô. - Gói thầu EPC số 3 : Hệ thống ống dẫn sản phẩm, khu bể chứa sản phẩm, các bến xuất đường biển và đường bộ. - Gói thầu EPC số 4 : Hệ thống nhập dầu thô, gồm phao rót dầu một điểm neo (SPM) và hệ thống ống ngầm dẫn dầu thô đến khu bể chứa dầu thô. - Gói thầu EPC số 5A : Đê chắn sóng bảo vệ bến xuất sản phẩm. - Gói thầu EPC số 5B : Bến xuất sản phẩm bằng đường biển. - Gói thầu EPC số 7 : Khu nhà hành chính, điều hành. 1.2.2 Địa điểm,vị trí và diện tích sử dụng của nhà máy • Địa điểm: Đặt tại Khu kinh tế Dung Quất, thuộc địa bàn các xã Bình Thuận và Bình Trị, huyện Bình Sơn, tỉnh Quảng Ngãi • Diện tích sử dụng: Mặt đất khoảng 338 ha; mặt biển khoảng 471 ha. Trong đó:  Khu nhà máy chính = 110 ha  Khu bể chứa dầu thô = 42 ha  Khu bể chứa sản phẩm = 43,83 ha  Khu tuyến dẫn dầu thô, cấp và xả nước biển = 17 ha  Tuyến ống dẫn sản phẩm = 77,46 ha  Cảng xuất sản phẩm = 135 ha  Hệ thống phao rót dầu không bến, tuyến ống ngầm dưới biển và khu vực vòng quay tàu = 336 ha UOP CCR Page 6 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Sơ đồ vị trí đặt nhà máy Mặt bằng dự án gồm có 4 khu vực chính: các phân xưởng công nghệ và phụ trợ; khu bể chứa dầu thô; khu bể chứa sản phẩm cảng xuất sản phẩm; phao rót dầu không bến và hệ thống lấy và xả nước biển. Những khu vực này được nối với nhau bằng hệ thống ống với đường phụ liền kề. 1.2.3 Công suất và nguyên liệu của nhà máy • Công suất chế biến: 6,5 triệu tấn dầu thô/năm; tương đương 148.000 thùng/ngày). • Nguyên liệu: dầu Bạch Hổ, dầu Đại Hùng, Dragon, Tê Giác Trắng, Yellow Tuna, Champion. UOP CCR Page 7 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Chương 2: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÁC PHÂN XƯỞNG CỦA NHÀ MÁY 2.1 Giới thiệu công nghệ và mặt bằng bố trí các phân xưởng trong nhà máy 2.1.1 Các phân xưởng trong Nhà máy Phân xưởng công nghệ là phân xưởng quan trọng nhất trong các gói thầu, nó bao gồm 9 khu vực. • Các khu vực được phân chia như sau: Khu vực Các phân xưởng Khu 1A 12 – NHT: naphta hydro treating 13 – CCR: reforming xúc tác 23 – ISOM: isome hóa; 2 phân xưởng 13 và 23 là phân xưởng thu xăng trị số octan cao. Khu 1B 11 – CDU: chưng cất khí quyển 14 – KTU :xử lý kerosene 37 – Fuel-gas: khí nhiên liệu được đốt để gia nhiệt cho các phân xưởng Khu 2 15 – RFCC: Cracking xúc tác tầng sôi 16 – TLU : xử lý khí hóa lỏng 17 – NTU : Xử lý naphta của RFCC, đây cũng là phân xưởng nhận xăng 21 – PRU : thu hồi propylene, trong đó tháp tách propanpropylene cao 81.3m Khu 3 18 – SWS: xử lý nước chua 19 – ARU : Tái sinh amin 20 – CNU : trung hòa kiềm trước khi thải ra môi trường(PH=6.5-7.5) 22 – SRU : thu hồi lưu huỳnh UOP CCR Page 8 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 24 – LCO-HDT: xử lý diezel bằng hydro. 58 – ETP : khu xử lý nước thải Khu Cold Utility 31 – water: nước sinh hoạt, nước deion, nước uống 33 – Cooling water 34 – Sea water intake: lấy nước biển làm mát 35 – Instrument/Plant air 36 – Nitrogent plant 37 – Fuel gas 39 – Caustic supply 57 – Flare: đuốc cao 115m 59 – Fire water: có 2 bể 100 – RO: tách silic Hot Utility 32 – Steam: - Low pressure steam(LPS): 3–6 kg/cm 2 - MPS: 14-16 kg/cm 2 - HPS: 40-42 kg/cm 2 - HHPS: 100-105 kg/cm 2 40 – STG: trạm điện; có 4 máy phát trong đó 3 máy phát chạy với công suất 50%,50%, 100%, máy còn lại dự phòng Offsite P1 38 – Fuel oil 51 – Intermediate tankge: có 23 bể chứa trung gian 54 – Blending Unit: bộ phận phối trộn 55 – Flushing oil: sử dụng LGO từ CDU để rửa sạch đường ống 56 – Slops oil: là nơi thu gom dầu thải từ các phân xưởng sau đó dùng làm nguyên liệu cho quá trình CDU, RFCC 60 – Crude oil tankge: gồm 8 bể, mỗi bể dung tích 65000m 3 , cao 22.4m, đường kính 69m 52 – Product tankge: gồm 22 bể trong đó có: 5 bể chứa xăng, 3 bể propylene, 5 bể cầu LPG, 1 slops oil 53 – Truck loading: xuất đường bộ, chỉ xuất cho những khu vực xung UOP CCR Page 9 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Offsite P3/Jetty quanh, mỗi xe chỉ được khoảng 12 m 3 81 – Jetty Topside: có 6 cầu cảng: 4 cầu cảng gần mỗi tàu chở được 1000-5000m 3 , 2 cầu cảng xa mỗi tàu chở được 15000-30000m 3 82 – SPM(single point mooring): d=12m, cao 5m(3,75m dưới mặt biển) 71 – Interconnecting pipleline P1 P3: có12 tuyến ống: 8 tuyến ống dẫn sản phẩm và 4 tuyến ống phụ trợ, dài 7km. 72 - Interconnecting pipleline P3 Jetty: có 15 tuyến ống: 10 tuyến ống dẫn sản phẩm, 5 tuyến ống phụ trợ dẫn dầu thải và nước dằn tàu, dài 3km UOP CCR Page 10 [...].. .Báo cáo thực tập tốt nghiệp 2.1.2 Sơ đồ bố trí các phân xưởng theo mặt bàng nhà máy Admin Utility Process 34 57 32 58 Biển 60 KV2 16 17 SS1(Trạm trung tâm) 21 15 điện KV1B 11 37 14 CCC(phòng điều KV1A 12 khiển trung tâm) 23 13 38 59 36 51 35 KV3 39 19 18 20 24 KVPP PP 31 RO UOP CCR Page 11 Báo cáo thực tập tốt nghiệp UOP CCR Page 12 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 2.2 CÁC PHÂN XƯỞNG TRONG NHÀ MÁY 2.1.1... Phân xưởng Dầu nhiên liệu – Unit 038 Hệ thống bao gồm hai bể chứa dầu nhiên liệu dùng trong Nhà máy, bơm, thiết bị gia nhiệt và hệ thống ống cung cấp, hồi lưu dầu nhiên liệu Phân xưởng được thiết kế để cung cấp dầu nhiên liệu cho các lò gia nhiệt ở các phân xưởng công nghệ và cho nồi hơi ở nhà máy điện – bổ sung cho khí nhiên liệu UOP CCR Page 19 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Do trong Nhà máy ưu tiên... xăng 92; - Bộ trộn xăng 95; - Bộ trộn dầu Diesel; - Bộ trộn dầu FO 2.1.20 Phân xưởng Dầu rửa – Unit 055 Phân xưởng dầu rửa bao gồm 2 hệ thống dầu rửa riêng biệt: (1) Dầu rửa trong nhà máy cho khu vực công nghệ và khu vực ngoại vi: được cung cấp để rửa các thiết bị công nghệ, đường ống, chân thiết bị điều khiển Các UOP CCR Page 21 Báo cáo thực tập tốt nghiệp đường ống dầu rửa được kết nối tới các vị trí... nghiệp 2.2 CÁC PHÂN XƯỞNG TRONG NHÀ MÁY 2.1.1 Phân xưởng Chưng cất dầu thô (Unit 011 – CDU) Mục đích: Phân xưởng chưng cất dầu thô có nhiệm vụ phân tách dầu thô nguyên liệu thành các phân đoạn thích hợp cho các quá trình chế biến tiếp theo trong Nhà máy Nguyên liệu: Dầu thô: từ Khu bể chứa dầu thô (Unit 060) UOP CCR Page 13 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Sản phẩm: (1) LPG: đến phân xưởng Cracking xúc... đặc cao (2) Dầu rửa cho đường ống nhập dầu thô và SPM: Được cung cấp ngay trước và sau khi nhập dầu thô có nhiệt độ đông đặc cao 2.1.21 Phân xưởng dầu thải – Unit 056 Phân xưởng dầu thải được thiết kế để thu gom, tồn chứa và vận chuyển dầu thải đến các phân xưởng công nghệ để chế biến lại Dầu thải được chia thành hai loại: dầu thải nhẹ và dầu thải nặng: (1) Hệ thống thu gom và tồn trữ dầu thải nhẹ... (2) Hệ thống thu gom và tồn trữ dầu thải nặng sau đó đưa đi chế biến lại ở phân xưởng CDU hoặc phân xưởng RFCC hoặc đưa đi làm dầu nhiên liệu cho nhà máy 2.1.22 Khu bể chứa dầu thô – Unit 060 Khu bể chứa dầu thô được thiết kế để thực hiện các nhiệm vụ sau: - Tiếp nhận dầu thô từ SPM (Unit 082) - Tồn chứa và tách nước khỏi dầu thô trong các bể có gia nhiệt - Cung cấp dầu thô cho phân xưởng chưng cất... nguyên liệu RFCC (TK-5103) Khu bể chứa dầu thô gồm có 6 bể chứa, mỗi bể có thể tích chứa 65000 m3 UOP CCR Page 22 Báo cáo thực tập tốt nghiệp 2.1.23 Phao nhập dầu thô – Unit 082 (SPM) Mục đích của phao nhập dầu thô là để cung cấp điểm neo cho tàu dầu thô và nhập dầu thô vào khu bể chứa dầu thô Phao SPM được đặt trong vịnh Việt Thanh ở vị trí cách bờ khoảng 3,2km về phía đông với độ sâu mực nước khoảng... dụng khí nhiên liệu nên dầu nhiên liệu chỉ được sử dụng để bù cho phần còn thiếu của FG Vì vậy, nhu cầu tiêu thụ dầu nhiên liệu là không ổn định Thông thường dầu nhiên liệu được sử dụng là DCO của phân xưởng RFCC 2.1.16 Khu bể chứa trung gian – Unit 051 Khu bể chứa trung gian được thiết kế để tồn chứa các sản phẩm trung gian và các thành phẩm của nhà máy, nằm trong phạm vi nhà máy, bao gồm: Các bể chứa... liệu trong nhà máy; (2) Hỗn hợp C3/C4: làm nguyên liệu cho phân xưởng LTU trước khi được đưa sang phân xưởng thu hồi Propylene; (3) RFCC Naphtha: được đưa đi xử lý ở phân xưởng NTU sau đó đưa đi đến bể chứa trung gian để pha trộn xăng; UOP CCR Page 15 Báo cáo thực tập tốt nghiệp (4) Light Cycle Oil (LCO): được đưa đi xử lý ở phân xưởng LCO HDT sau đó đưa đi đến bể chứa trung gian để pha trộn dầu Diesel;... Ethane 0.21 Propane UOP CCR 0.08 36.61 Page 31 Báo cáo thực tập tốt nghiệp i-Butane 23.64 n-Butane 33.87 i-Pentane 0.88 n-Pentane 0.05 C6+ 0.06  Reformate Property Value Test Method RONC 102 min ASTM D-2699 MON 91 min ASTM D-2700 C4-content,% vol 1% max UOP 880 Compound Ethane ppm Propane 0.02 i-Butane UOP CCR Reformate (mole %) 0.32 Page 32 Báo cáo thực tập tốt nghiệp n-Butane 0.92 i-Pentane 1.87 . Lọc- Hóa dầu Bình Sơn. UOP CCR Page 5 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Ngày 13 – 9 – 2011 tiến hành khởi động lại nhà máy sau 2 tháng bảo dưỡng. 1.2 GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU BÌNH SƠN 1.2.1. Sinh viên thực hiện: La Tiến Nam Phạm Sỹ Đăng UOP CCR Page 1 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Chương 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHÀ MÁY LỌC DẦU BÌNH SƠN 1.1 LỊCH SỬ HÌNH THÀNH NHÀ MÁY BÌNH SƠN 1.1.1. 7 Báo cáo thực tập tốt nghiệp Chương 2: GIỚI THIỆU KHÁI QUÁT VỀ CÁC PHÂN XƯỞNG CỦA NHÀ MÁY 2.1 Giới thiệu công nghệ và mặt bằng bố trí các phân xưởng trong nhà máy 2.1.1 Các phân xưởng trong Nhà