Đang tải... (xem toàn văn)
Cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê (xưởng mộc Huyện Lê) Địa chỉ: ngõ 378, đường Ga số nhà 13 tổ 34 phường Quang Trung, thành phố Thái Nguyên Điện thoại: 01689.309.417 Diện tích: 1000 m2 Cơ sở sử dụng nguyên liệu sản xuất từ các loại gỗ: Lim, sao, nghiến… Trong đó sử dụng chủ yếu là gỗ lim. Các loại gỗ được nhập khẩu từ nước ngoài (Nam Phi, Lào) qua cảng Hải Phòng. Cở sở chuyên sản xuất đồ gỗ dân dụng như: tủ, giường, bàn, ghế, cửa…
Page 1 of 33 CHƯƠNG I - GIỚI THIỆU CƠ SỞ CHẾ BIẾN GỖ HUYỆN LÊ THÀNH PHỐ THÁI NGUYÊN 1.1. Thông tin chung của cơ sở chế biến - Cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê (xưởng mộc Huyện Lê) - Địa chỉ: ngõ 378, đường Ga - số nhà 13 - tổ 34 - phường Quang Trung, thành phố Thái Nguyên - Điện thoại: 01689.309.417 - Diện tích: 1000 m 2 - Cơ sở sử dụng nguyên liệu sản xuất từ các loại gỗ: Lim, sao, nghiến… Trong đó sử dụng chủ yếu là gỗ lim. Các loại gỗ được nhập khẩu từ nước ngoài (Nam Phi, Lào) qua cảng Hải Phòng. - Cở sở chuyên sản xuất đồ gỗ dân dụng như: tủ, giường, bàn, ghế, cửa… Chủ xưởng Chủ Quản lý xưởng Chủ Nhân viên (15 người) 5 Thợ chính 10 Thợ phụ 1.2. Hệ thống tổ chức quản lý Page 2 of 33 Hình 1: Sơ đồ hệ thống tổ chức của xưởng 1.3. Hiện trạng môi trường 1.3.1. Hiện trạng chất thải rắn Trong quá trình sản xuất của cơ sở lượng chất thải rắn sinh ra từ các công đoạn sản xuất khá nhiều, không chỉ có chất thải rắn sinh hoạt mà còn rất nhiều chất thải nguy hại được thải bỏ. Lượng chất thải nguy hại được thải bỏ với thành phần chất thải nguy hại chủ yếu như: Thùng sơn, thùng dung môi, vỏ hộp keo, vải lau dính sơn, vải lau dính hoá chất, hộp mực in… Những chất nguy hại này phát sinh từ các công đoạn trang trí bề mặt gỗ như: chà nhám, sơn lót, sơn phủ bề mặt. Mặt khác, ở các công đoạn định hình tạo dáng thì phát sinh ra những chất thải như mùn cưa, dăm bào, giấy nhám thải bỏ, giấy lót bán sản phẩm… 1.3.2. Hiện trạng môi trường không khí Trong quá trình sản xuất công đoạn nào cũng sinh ra bụi gỗ, hơi nóng … gây ra ô nhiễm trong các phân xưởng. Đặc biệt ở công đoạn trang sức bề mặt như công đoạn sơn, in vân, chà nhám thì lượng bụi sinh ra đáng kể. Ngoài bụi gỗ còn có bụi sơn được phun ra từ các súng sơn. Cắt xẻ, pha gỗ nguyên liệu và đánh bóng gia công bề mặt là những công đoạn phát sinh nhiều bụi nhất. Nồng độ bụi thường vượt tiêu chuẩn cho phép. Nhìn chung bụi từ các máy cưa xẻ, pha gỗ có kích thước lớn thường dễ lắng. Bụi từ các công đoạn chà, đánh giấy ráp có kích thước nhỏ và dễ phân tán nên là nguồn gây ô nhiễm bụi đáng quan tâm nhất không chỉ đối với vị trí sản xuất mà còn đối với môi trường không khí xung quanh của cơ sở. Page 3 of 33 Ngoài ra còn có hơi dung môi dùng để châm cho máy in vân, súng sơn, đánh vecni và những hạt bột li ti trong lúc chà nhám,… thành phần của bụi này rất độc hại gây ảnh hưởng sức khoẻ cho con người như hydrocarbon, acetic etyl, acetic butyl, pripylene glycol, etylbenzen… Các loại sơn dung môi này còn sinh ra mùi rất khó chịu, công nhân viên tiếp xúc trực tiếp các mùi này sẽ bị ảnh hưởng tới sức khoẻ. Bên cạnh ô nhiễm bụi gỗ, mùi sơn, hơi hoá chất… còn có các khí thải phát sinh từ các phương tiện giao thông vân tải trong quá trình vận chuyển. Thành phần chủ yếu là CO 2 , NO x , SO 2 , bụi…lượng khí thải này không đáng kể. 1.3.3. Ô nhiễm tiếng ồn Ô nhiễm tiếng ồn là loại ô nhiễm đáng chú ý trong quá trình hoạt động của cơ sở. Đặc điểm chung của hầu hết máy móc, thiết bị trong quy trình công nghệ của cơ sở đều có mức ồn tương đối cao. Tiếng ồn và rung động là những tác nhân gây ô nhiễm khá quan trọng và có thể gây ra những ảnh hưởng xấu đến môi trường, trước tiên là sức khỏe công nhân, lao động trực tiếp tại cơ sở. tiến ồn và rung động phát sinh từ các nguồn sau: - Tiếng ồn và rung động do các phương tiện vận chuyển, máy móc, thiết bị. Đó là tiếng ồn phát ra từ các động cơ, máy cưa, máy xẻ gỗ… - Tiếng ồn từ hoạt động công việc lắp ráp, sự va chạm giữa các dụng cụ với nhau. Do công việc lắp ráp đồ gỗ nên tiếng ồn không vượt mức cho phép. Page 4 of 33 CHƯƠNG II - CÁC CƠ HỘI SẢN XUẤT SẠCH HƠN 2.1. Mục tiêu Nghiên cứu tính khả thi các giải pháp SXSH của cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê. Qua đó nghiên cứu và đề xuất các giải pháp nhằm: - Ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình sản xuất - Giảm thiểu chất thải trong quá trình sản xuất, giảm gánh nặng lên moi trường - Tiết kiệm năng lượng, nguyên vật liệu trong quá trình sản xuất mang lại lợi ích đáng kể cho xưởng về kinh tế. 2.2. Ý nghĩa Lợi ích lớn nhất của SXSH là chi phí đầu tư thấp nhất mà mang lại hiệu quả cao và lâu dài. Chỉ cần thay đổi nhỏ về máy móc kỹ thuật hoặc xem xét lại các công đoạn sản xuất gây lãng phí để có giải pháp quản lý và điều chỉnh cho phù hợp. Bám sát các điều kiện của cơ sở để đưa ra các giải pháp mang tính khả thi nhất. 2.3. Các cơ hội quản lý nội vi Hiện tại: - Xưởng có khu để nguyên liệu nhưng chưa phân rõ ràng; dụng cụ không được xếp gọn lại sau khi sử dụng; - Các mẩu gỗ, thanh gỗ hỏng, bao bì hỏng vứt lẫn vào các phôi nguyên liệu (thanh gỗ đã qua chế xuất); - Đường dây điện, ổ điện thấp (dễ xẩy ra sự cố) - Chưa phân ca, thời gian làm việc rõ ràng; - Chưa có dụng cụ phòng cháy chữa cháy, Chưa có dụng cụ bảo hộ (khẩu trang, găng tay…) - Chưa có phòng sơn riêng Cơ hội: Page 5 of 33 - Phân khu rõ và xếp lại từng loại gỗ sau khi xẻ; Qui định rõ nơi để dụng cụ và xếp gọn lại sau khi sử dụng (bố trí lại mặt bằng) - Bố trí lại các đường dây điện, ổ điện trong xưởng; - Đặt các thùng để thu gom thanh gỗ, mẫu gỗ, bao bì hỏng trong xưởng; - Chia ca, phân thời gian làm việc rõ ràng - Lắp đặt hệ thống hút bụi, quạt gió; - Mua dụng cụ phòng cháy chữa cháy, dụng cụ bảo hộ - Làm tấm chắn (chắn trong phá trình sơn) 2.4. Các cơ hội kiểm soát tốt quá trình - Tối ưu hóa quá trình sản xuất; - Thường xuyên kiểm tra bảo trì, bảo dưỡng và thay mới các máy; - Tối ưu hóa kích thước kho, bảo quản nguyên liệu; 2.4.1. Các cơ hội thay đổi nguyên vật liệu Hiện tại: Xưởng chủ yếu nhập khẩu gỗ từ nước ngoài (Lào, Nam Phi) thông qua Cảng Hải Phòng. Cơ hội: Tìm các nguồn gỗ đảm bảo tiêu chuẩn quốc tế khác trong nước tại các vùng nguyên liệu. 2.4.2. Các cơ hội cải tiến thiết bị máy móc - Thường xuyên bảo dưỡng, bảo trì máy móc; - Thay thế các thiết bị máy móc đã cũ; - Tăng cường kiểm tra, bảo dưỡng máy móc; 2.4.3. Các cơ hội cải tiến sản phẩm - Sử dụng loại sơn cao cấp → Màu sản phẩm bền đẹp → Giá thành được nâng lên; - Thiết kế các hoa văn họa tiết độc đáo, cá tính, phong cách → Sản phẩm đẹp hơn; - Làm theo đơn đặt hàng, ý tưởng của khách hàng; Page 6 of 33 2.4.4. Các cơ hội thu hồi và tái chế, tái sử dụng - Tận dụng các mẩu gỗ thừa làm bàn, ghế nhỏ, giá sách, trạn bát… - Thu hồi mùn cưa, bụi mùn, đầu mẩu gỗ làm nguyên liệu đốt hoặc bán cho các cơ sở sản xuất giấy, gỗ ép, vườn trồng hoa (làm mùn cho đất, trồng hoa lan). 2.4.5. Các cơ hội thay đổi công nghệ - Thay thế các máy móc đã cũ bằng những máy móc hiện đại hơn: thay máy cắt, bào hiện tại bằng máy bào liên hợp; - Mua mới: + Máy bào 4 mặt; + Máy hút bụi; + Máy cắt lưu phôi tự động; + Bình tiêu âm; Page 7 of 33 CHƯƠNG III - THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN 3.1. Bước 1: Chuẩn bị đánh giá 3.1.1. Thành lập đội SXSH Bảng 1: Danh sách, các thông tin, số liệu đánh giá SXSH Tên công ty: Xưởng mộc Huyện Lê - tổ 34 - phường Quang Trung Số thành viên: 06 Danh sách đội SXSH Stt Họ và tên Chức vụ - Bộ phận Vai trò 1 Đặng Đình Huyện Chủ Xưởng Nhóm trưởng 2 Đặng Huy Phúc Quản lý Điều phối viên 3 Đinh Hồng Đức Thành viên 4 Đàm Châu Giang Thành viên 5 Hoàng Thị An Thành viên 6 Nguyễn Hồng Vân Thành viên 7 Nguyễn Trung Hậu Thành viên Thông tin sản xuất cơ bản Sản phẩm chính Đồ gỗ thủ công (tùy đơn đặt hàng) Nguyên liệu chính Lượng Nguyên liệu phụ Lượng Gỗ Lim, Sao, Cát Khối (1 khối = 800 kg) Sơn Điện Dầu, mỡ Bao bì Kg Kw Kg Kg Thiết bị St t Tên thiết bị Số lượng Công xuất 1 Máy xẻ 01 2 Máy Cưa, Bào 02 1400 kw/p 3 Máy Đục 01 4 Xe nâng hàng 01 Page 8 of 33 3.1.2. Mô tả quy trình sản xuất Khối gỗ ↓ Điện → Xẻ, bào rong → Mùn cưa ↓ Điện → Cắt → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ ↓ Điện → Bào 4 mặt → Mùn cưa ↓ Phôi nguyên liệu ↓ Điện → Tạo dáng (chà nhám) → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ ↓ Sơn 1 → Sơn lót → Hơi sơn ↓ Lắp ráp ↓ Sơn 2→ Sơn sản phẩm → Sơn rơi vãi ↓ Phơi ↓ Bao bì → Đóng gói → Bao bì hỏng ↓ Sản phẩm Hình 2: Sơ đồ qui trình sản xuất Page 9 of 33 3.2. Bước 2: Đánh giá SXSH 3.2.1. Xác định trọng tâm đánh giá Khối gỗ ↓ Điện → Xẻ, bào rong → Mùn cưa ↓ Điện → Cắt → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ ↓ Điện → Bào 4 mặt → Mùn cưa ↓ Điện → Tạo dáng (chà nhám) → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ ↓ Sơn 1 → Sơn lót → Hơi sơn ↓ Sơn 2→ Sơn sản phẩm → Sơn rơi vãi ↓ Phơi ↓ Sản phẩm Hình 3: Sơ đồ trọng tâm đánh giá 3.2.2. Cân bằng vật liệu Bảng 2: Nguyên liệu đầu vào Stt Tên nguyên liệu sử dụng Đơn vị Lượng sử dụng kg/năm Lượng sử dụng đơn vị/ sản phẩm 1 Gỗ (Lim, Sao, Nghiến) Kg 208.000 - Page 10 of 33 2 Điện Kwh 19.620 - 3 Sơn Kg 180 0,35 4 Dầu mỡ bôi trơn Kg 1 - Khối gỗ (800 kg) ↓ Điện → Xẻ, bào rong → Mùn cưa (2,2 kg) (797,8 kg) ↓ Điện → Cắt → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ (5,3 kg) (792,5 kg) ↓ Điện → Bào 4 mặt → Mùn cưa (2,8 kg) (789,7 kg) ↓ Điện → Tạo dáng → Đầu mẩu gỗ, mảnh gỗ (8,2 kg) (781,5 kg) ↓ Sơn 1(0,15 kg) → Sơn lót → Hơi sơn (0,05 kg) (781,6 kg) ↓ Sơn 2(0,35 kg) → Sơn sản phẩm → Sơn rơi vãi (0,1 kg) (781,85 kg) ↓ Sản phẩm [...]... YÊU CẦU KỸ THUẬT Yêu cầu NỘI DUNG Có Thiết bị Không Công cụ Đã có sẵn Đầu tư phần cứng Công nghệ Diện tích Nhân lực Thời gian dừng hoạt động 2 TÁC ĐỘNG KỸ THUẬT Tác động LĨNH VỰC Tích cực Năng lực sản xuất Giảm thiểu lỗi kỹ thuật Tiết kiệm nguyên liệu Về điện An toàn Tiêu cực Page 16 of 33 Bảo dưỡng Vận hành Khác Page 17 of 33 Bảng 7b: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật... các nguyên nhân dòng thải Bảng 4: Phân tích các nguyên nhân của dòng thải Công đoạn/khu Stt Dòng thải Tổng 5kg/ ngày 13,5 kg/ ngày 0,15 kg/ Sơn 5kg/ ngày 13,5 kg/ ngày 3 Mùn cưa Đẩu, mảnh gỗ Bảng 3: Xác định chi phí ḍng thải Chi phí xử lý môi Chi phí nguyên liệu trường Lượng Chi phí Lượng Chi phí vực/ Nguyên nhân Page 12 of 33 bộ phận - Xẻ, bào rong 1 - Bào 4 mặt Mùn cưa - Trong quá trình sản xuất sản. .. theo ca 1 YÊU CẦU KỸ THUẬT Yêu cầu NỘI DUNG Có Đã có sẵn Không Thiết bị Đầu tư phần cứng Công cụ Công nghệ Diện tích Nhân lực Thời gian dừng hoạt động 2 TÁC ĐỘNG KỸ THUẬT Tác động LĨNH VỰC Tích cực Năng lực sản xuất Chất lượng sản phẩm Tiết kiệm thời gian An toàn Phòng chống cháy nổ Khác Tiêu cực Page 18 of 33 Bảng 7c: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật Tên giải pháp:... hoặc bán 1 YÊU CẦU KỸ THUẬT Yêu cầu NỘI DUNG Có Thiết bị Không Công cụ Đã có sẵn Đầu tư phần cứng Công nghệ Diện tích Nhân lực Thời gian dừng hoạt động 2 TÁC ĐỘNG KỸ THUẬT Tác động LĨNH VỰC Tích cực Năng lực sản xuất Tiết kiệm nguyên liệu An toàn Bảo dưỡng Tiết kiệm diện tích, không gian xưởng Khác Tiêu cực Page 19 of 33 Page 20 of 33 Bảng 7d: Phân tích tính khả thi về mặt... thế các thiết bị, dụng cụ không đảm bảo, thường xuyên bảo - Giảm thiểu Thực lỗi kỹ thuật - Tiết kiệm nguyên liệu - Tiết kiệm nguyên liệu - Giảm thiểu 630.000 2.77 tiếng ồn từ hiện ngay máy - An toàn - Vận hành tốt dưỡng - Năng lực - Hạn chế thải 2 Nâng cao ý sản xuất bỏ ra thức của thợ, - Chất lượng - Không tốn môi trường, vệ sinh, dọn sản phẩm kém vốn đầu giữ gìn khu dẹp khu - Tiết kiệm tư xưởng luôn... Không khả thi 1 YÊU CẦU KỸ THUẬT Yêu cầu NỘI DUNG Có Thiết bị Công nghệ Không Công cụ Đã có sẵn Đầu tư phần cứng Diện tích Nhân lực Thời gian dừng hoạt động 2 TÁC ĐỘNG KỸ THUẬT Tác động LĨNH VỰC Tích cực Chất lượng sản phẩm Tiết kiệm nguyên liệu An toàn Hạn chế mùi sơn, hạn chế bụi mùn cưa Khác Tiêu cực Page 21 of 33 Bảng 7e: Phân tích tính khả thi về mặt kỹ thuật Tên giải pháp: 11... cụ sơn 3 Sơn, mùi sơn - Sơn sản phẩm - Do thời tiết, phòng sơn - Do thợ đóng gói 4 5 Bao bì Dầu, mỡ bôi trơn - Đóng gói sản phẩm - - Do bao bì hỏng - Trong quá trình sửa, bảo dưỡng máy móc - Do máy móc đã cũ, không được bảo 6 Tiếng ồn - Xẻ, bào, cắt 3.3 Bước 3: Đề xuất các giải pháp SXSH dưỡng thường xuyên 3.3.1 Đề xuất các cơ hội SXSH Bảng 5: Đề xuất các cơ hội SXSH St t 1 Nguyên nhân Cơ hội SXSH -... hỏa) 1 YÊU CẦU KỸ THUẬT Yêu cầu NỘI DUNG Có Thiết bị Công nghệ Không Công cụ Đã có sẵn Đầu tư phần cứng Diện tích Nhân lực Thời gian dừng hoạt động 2 TÁC ĐỘNG KỸ THUẬT Tác động LĨNH VỰC Tích cực An toàn Vận hành Giảm thiệt hại về tài sản Khác Tiêu cực Page 22 of 33 3.4.2 Phân tích tính khả thi về kinh tế Bảng 8a: PHÂN TÍCH KHẢ NĂNG VỀ KINH TẾ Tên giải pháp: 02 Mô tả giải pháp Kết... sơn 3 Sơn - Sử dụng các loại sơn có màu 08 đẹp hơn 4 Tiếng ồn 07 x Sử dụng bình tiêu âm; x 09 x 10 x - Đường dây điện thấp, gần với 5 Cháy nổ nguyên liệu - Lắp đặt các thiết bị phòng 11 x chống cháy nổ (bình cứu hỏa) Ghi chú: NV: Quản lý nội vi CN: Thay đổi công nghệ NL: Thay đổi nguyên liệu TH: Tuần hoàn, tái sử dụng QT: Cải tiến quá trình SP: Cải tiến sản phẩm x TB: Cải tiến thiết bị Page 14 of 33... kiệm 3 Đầu tư các nguyên liệu nguyên vật thùng đựng - Tiết kiệm liệu, không đầu mẩu, diện tích, gian xưởng mảnh gỗ, mùn không gian - Tận dụng làm cưa thu gom nhà xưởng những đồ thủ Thực 0 0 hiện ngay cháy nổ Thực 600.000 0.4 hiện ngay Page 29 of 33 tái sử dụng - An toàn hoặc bán công khác hoặc bán - Chất lượng sản phẩm 4 Lắp đặt tấm chắn khi sơn - Hạn chế mùi sơn, mùn cưa bay vào sản phẩm - An toàn . tích Nhân lực Thời gian dừng hoạt động 2. TÁC ĐỘNG KỸ THUẬT LĨNH VỰC Tác động Tích cực Tiêu cực Năng lực sản xuất Giảm thiểu lỗi kỹ thuật Tiết kiệm nguyên liệu Về điện An toàn Page. của cơ sở chế biến gỗ Huyện Lê. Qua đó nghiên cứu và đề xuất các giải pháp nhằm: - Ngăn ngừa ô nhiễm trong quá trình sản xuất - Giảm thiểu chất thải trong quá trình sản xuất, giảm gánh nặng lên. nghệ Diện tích Nhân lực Thời gian dừng hoạt động 2. TÁC ĐỘNG KỸ THUẬT LĨNH VỰC Tác động Tích cực Tiêu cực Năng lực sản xuất Chất lượng sản phẩm Tiết kiệm thời gian An toàn Phòng