Báo cáo th c h nh ban Ti nự à ệ Báo cáo th c h nh Ban ti nự à ệ I. M c ích c a b i th c h nh:ụ đ ủ à ự à • N m c c u t o c a máy ti n.ắ đượ ấ ạ ủ ệ • S d ng v v n h nh máy ti n.ử ụ à ậ à ệ • Bi t cách c b n v .ế đọ ả ẽ • N m v ng n i quy th c h nh v an to n lao ng.ắ ữ ộ ự à à à độ II. N i quy v an to n lao ng.ộ à à độ 1. N i quy t i phòng th c h nh.ộ ạ ự à • Tr c khi v o khu v c th c t p, sinh viên ph i h c n i quy an to n lao ướ à ự ự ậ ả ọ ộ à ng v ký v o b n h c n i quy an to n lao ng, ai ch a h c thì ch a độ à à ả ọ ộ à độ ư ọ ư c v o th c t p.đượ à ự ậ • i th c t p úng gi .Đ ự ậ đ ờ • Khi v o th c t p, ph i m c trang ph c b o h lao ng, ph i i gi y ho c à ự ậ ả ặ ụ ả ộ độ ả đ à ặ giÐp có quai h u. V i các sinh viên n tóc d i ph i i mò ho c c i tóc ậ ớ ữ à ả độ ặ à g n g ng.ọ à • Tr c khi v o th c t p trên máy ph i chu n b y các d ng c , trang ướ à ự ậ ả ẩ ị đầ đủ ụ ụ thi t b c n thi t cho bu i th c t p. Ch th c t p ph i s ch s g n g ng.ế ị ầ ế ổ ự ậ ỗ ự ậ ả ạ ẽ ọ à • Trong quá trình th c t p trên máy ph i chu n b y các d ng c , trang ự ậ ả ẩ ị đầ đủ ụ ụ thi t b c n thi t cho bu i th c t p. Ch th c t p ph i s ch s g n g ng.ế ị ầ ế ổ ự ậ ỗ ự ậ ả ạ ẽ ọ à • Trong quá trình th c t p ph i th c hi n úng các công vi c ã c giáo ự ậ ả ự ệ đ ệ đ đượ viên h ng d n v giao phó. Ph i ng úng v trí quy nh. Khi ng ướ ẫ à ả đứ đ ị đị đứ không c t ý i sang máy không thu c ph m vi l m vi c c a mình vđượ ự đ ộ ạ à ệ ủ à sang các ban th c t p khác.ự ậ • Không c t ý th c hi n các thao tác máy ngo i ph m vi th c t p, khôngđượ ự ự ệ à ạ ự ậ c thay i các thông s ho t ng c a máy khi ch a có s ng ý c a đượ đổ ố ạ độ ủ ư ựđồ ủ giáo viên h ng d n.ướ ẫ • Không nô ùa trong quá trình th c t p.đ ự ậ • Không t ti n sang l y trang thi t b , ngh máy khác c ng nhự ệ ấ ế ị đồ ềở ũ các ở ban khác. • Sau khi th c hi n xong công vi c c a mình sinh viên có th ngh ng i tai ự ệ ệ ủ ể ỉ ơ ch theo quy nh c a ban.ỗ đị ủ 1 Báo cáo th c h nh ban Ti nự à ệ • Sau khi k t thúc bu i th c t p, ph i quét d n, l m v sinh máy v khu v c ế ổ ự ậ ả ọ à ệ à ự xung quanh máy mình ã th c t p.đ ự ậ • Khi có hi u l nh k t thúc bu i th c t p m i c r a tay v ra v .ệ ệ ế ổ ự ậ ớ đượ ử à ề 2. An to n lao ng khi s d ng máy ti n.à độ ử ụ ệ • Luôn luôn mang kính b o h . Khi v n h nh máy ti n các phoi ti n s bay ả ộ ậ à ệ ệ ẽ ra, nên kính b o h r t quan tr ng b o v ôi m t c a b n.ả ộ ấ ọ để ả ệđ ắ ủ ạ • B n nên x n tay áo lên, tháo c v t (n , bím tóc),v l m g n áo qu n. Tay ạ ắ à ạ ơ à à ọ ầ áo ng n c a chu ng h n b i vì qu n áo l ng th ng có th b v ng ắ đượ ư ộ ơ ở ầ ụ ụ ể ị ướ v o các t c c a mâm c p, mâm c p, v các chi ti t quay c a máy ti n. à ố ủ ặ ặ à ế ủ ệ B n có th b kéo v o máy v b th ng t n nghiêm tr ng.ạ ể ị à à ị ươ ổ ọ • Không bao gi eo nh n ho c ng h vì:ờđ ẫ ặ đồ ồ o Nh n ho c ng h có th b v ng v o v t ang quay ho c các b ẫ ặ đồ ồ ể ị ướ à ậ đ ặ ộ ph n c a máy ti n v gây ra nh ng t n th ng nghiêm tr ng.ậ ủ ệ à ữ ổ ươ ọ o M t v t b ng kim lo i r i trên tay s l m cong ho c gãy chi c ộ ậ ằ ạ ơ ẽ à ặ ế nh n, gây ra s au n cho n khi có th tháo chi c nh n ra.ẫ ựđ đớ đế ể ế ẫ • Không c v n h nh máy ti n khi ch a ho n to n hi u các i u khi n đượ ậ à ệ ư à à ể đề ể máy. o Không bi t i u gì có th x y ra khi các c n ho c công t c c ế đề ể ả ầ ặ ắ đượ b t lên, có th r t nguy hi m.ậ ể ấ ể o B o m có th d ng máy m t cách nhanh chóng trong tr ng h p ả đả ể ừ ộ ườ ợ nh ng i u b t ng x y ra.ữ đề ấ ờ ả • Không bao gi v n h nh máy n u không có các t m ch n an to n ho c ờ ậ à ế ấ ắ à ặ khong c óng chính xác.đượ đ o Các ch n b o v c l p t b i nh ch t o che các bánh r ng, ắ ả ệđượ ắ đặ ở à ế ạ để ă ai ho c tr c ang quay.đ ặ ụ đ o Qu n áo l ng th ng ho c tay có th b kéo v o các b ph n quay n u ầ ụ ụ ặ ể ị à ộ ậ ế t m ch n không c l p t.ấ ắ đượ ắ đặ • D ng máy ti n tr c khi b n o chi ti t gia công, l m v sinh, bôi d u, ừ ệ ướ ạ đ ế à ệ ầ ho c i u ch nh máy. Vi c o các b ph n ang quay có th l m gãy ặ đề ỉ ệ đ ộ ậ đ ể à d ng c ho c t n th ng cá nhân.ụ ụ ặ ổ ươ • Không c dùng gi l m s ch chi ti t gia công khi máy ti n ang ho t đượ ẻđể à ạ ế ệ đ ạ ng.Gi gia công có th b v ng v kéo v o cùng v i b n tay c a b n.độ ẻ ể ị ướ à à ớ à ủ ạ 2 Báo cáo th c h nh ban Ti nự à ệ • Không c d ng mâm c p máy ti n ho c a truy n ng b ng tay. Tay đượ ừ ặ ệ ặ đĩ ề độ ằ c a b n có th b t n th ng ho c các ngón tay b gãy n u chóng v ng ủ ạ ể ị ổ ươ ặ ị ế ướ v o các khe v các ch l i c a a truy n ng ho c mâm c p.à à ỗ ồ ủ đĩ ề độ ặ ặ • m b o mâm c p ho c t m m t c l p ch c ch n tr c khi kh i ng Đả ả ặ ặ ấ ặ đượ ắ ắ ắ ướ ở độ máy o N u máy ti n c kh i ng có m t ph tùng c a tr c chính không ế ệ đượ ở độ ộ ụ ủ ụ ch t, chuy n ng quay s n i l ng ph tùng ó v l m v ng ra khái ặ ể độ ẽ ớ ỏ ụ đ à à ă máy ti n.ệ o M t ph tùng n ng, v i t c c t o b i chuy n ng quay c a tr c ộ ụ ặ ớ ố độđượ ạ ở ể độ ủ ụ chính, có th tr th nh viên n nguy hi m.ể ở à đạ ể • Luôn luôn tháo chìa v n mâm c p ra sau khi s d ng. Không c b quênặ ặ ử ụ đượ ỏ trong mâm c p b t k th i gian n o. N u máy ti n c kh i ng v i ặ ở ấ ỳ ờ à ế ệ đượ ở độ ớ chìa v n n m trong mâm c p i u sau ây có th x y ra:ặ ằ ặ đề đ ể ả o Chìa v n có th bay ra v l m t n th ng m t ng i n o ó.ặ ể à à ổ ươ ộ ườ à đ o Chìa v n có th b m c k t v o b ng máy ti n, l m h h ng chìa v n, ặ ể ị ắ ẹ à ă ệ à ư ỏ ặ b ng máy ti n, mâm c p v tr c chính máy ti n.ă ệ ặ à ụ ệ • Di chuy n b n dao t i v trí xa nh t c a ng c t v quay tr c chính máy ể à ớ ị ấ ủ đườ ắ à ụ ti n m t vòng b ng tay tr c khi b n kh i ng máy ti nệ đủ ộ ằ ướ ạ ở độ ệ o i u n y s m b o t t c các b ph n không b k t.Đề à ẽđả ả ấ ả ộ ạ ị ẹ o Có th ng n ch n s c v h h ng i v i máy ti n.ể ă ặ ự ố à ư ỏ đố ớ ệ • Gi m t s n xung quanh máy không có d u, m , phoi kim lo i, d ng c ,vữ ặ à ầ ỡ ạ ụ ụ à các chi ti t gia công vì:ế o D u, m có th l m ngã v o máy, i u ó có th d n n nh ng t n ầ ỡ ể à à đề đ ể ẫ đế ữ ổ th ng au n.ươ đ đớ o Các v t d ng trên m t s n r t nguy hi m vì chóng có th gây ra s ậ ụ ặ à ấ ể ể ự v p ngã.ấ • Không nên ùa c t m i lúc, nh t l khi v n h nh máy công c . S ùa c tđ ợ ở ọ ấ à ậ à ụ ựđ ợ có th d n n s v p ngã ho c b y v o tr c chính ho c chi ti t gia ể ẫ đế ự ấ ặ ị đẩ à ụ ặ ế công ang quay.đ • Luôn luôn dùng ch i quét phoi ti n v không bao gi dùng tay ho c v i. ổ để ệ à ờ ặ ả Các phoi thép s c c nh có th gây ra v t th ng n u c x lý b ng tay ắ ạ ể ế ươ ế đượ ử ằ ho c b ng v i có phoi ti n c b c trong ó.ặ ằ ả ệ đượ ọ đ • Luôn luôn tháo dao ti n s c ra kh i giá d ng c m i khi ánh bóng, gi a, ệ ắ ỏ ụ ụ ỗ đ ũ l m v sinh, ho c th c hi n các i u ch nh i v i các chi ti t gia công à ệ ặ ự ệ đề ỉ đố ớ ế 3 Báo cáo th c h nh ban Ti nự à ệ ho c máy ti n tránh các v t c t nguy hi m cho cánh tay ho c b n tay ặ ệ để ế ắ ể ặ à c a b n.ủ ạ • Không dùng g ng tay khi s d ng máy ti n vì g ng tay s l m m t i c m ă ử ụ ệ ă ẽ à ấ đ ả giác c a tay v g ng tay có th s b qu n v o mâm quay, kéo theo tay ta ủ à ă ể ẽ ị ấ à v o ó gây ra nh ng t n th ng nghiêm tr ng.à đ ữ ổ ươ ọ III. Nguyên lý ho t ng v c u t o c a máy ti n.ạ độ à ấ ạ ủ ệ 1. Nguyên lý c b n.ơ ả Máy ti n hi n i ho t ng d a trên cùng m t nguyên lý c b n. V t li u ệ ệ đạ ạ độ ự ộ ơ ả ậ ệ c gi v quay theo tr c c a nó, trong khi d ng c c t ti n d c theo các ngđượ ữ à ụ ủ ụ ụ ắ ế ọ đườ c t mong mu n. Máy ti n l m t trong nh ng máy công c linh ho t nh t c ắ ố ệ à ộ ữ ụ ạ ấ đượ dùng trong công nghi p.ệ V i các ph tùng thích h p, máy ti n có th c dùng trong các nguyên ớ ụ ợ ệ ểđượ công nh : ti n, ti n nh hình, c t ren , gia công b m t, khoan, ti n trong, m i ư ệ ệ đị ắ ề ặ ệ à v ánh bóng.àđ Ho t ng c t c th c hi n b ng công c c t v cho n dao ho c song ạ độ ắ đượ ự ệ ằ ụ ắ à ă ặ song ho c th ng góc v i tr c c a chi ti t. C ng có th cho d ng c c t n theo ặ ẳ ớ ụ ủ ế ũ ể ụ ụ ắ ă m t góc so v i tr c chi ti t khi gia công côn v vát góc.ộ ớ ụ ế à 2. Các lo i máy ti n.ạ ệ N n s n xu t hi n i ã d n n vi c phát tri n nhi u lo i máy ti n c ề ả ấ ệ đạ đ ẫ đế ệ ể ề ạ ệ đặ bi t nh :ệ ư • Máy ti n ren vít v n n ng.ệ ạ ă • Máy ti n mâm tháp.ệ • Máy ti n t ng a tr c v n tr c.ệ ựđộ đ ụ à đơ ụ • Máy ti n chép hình.ệ 4 Báo cáo th c h nh ban Ti nự à ệ • Máy ti n c i u khi n b ng s .ệ đượ đề ể ằ ố 3. Các b ph n c a máy ti n ren vít v n n ng.ộ ậ ủ ệ ạ ă a. B ng máy:ă B ng l v t úc thô, n ng c ch t o các b ph n l m vi c c a ă à ậ đ ặ đượ ế ạ đểđỡ ộ ậ à ệ ủ máy ti n. M t trên c a b ng c gia công các ng d n (các s ng tr t) ệ ặ ủ ă đượ đườ ẫ ố ượ để d n h ng v b trí các b ph n chính c a máy ti nẫ ướ à ố ộ ậ ủ ệ b. ô tr cướ ô tr c c g n u bên trái c a b ng. Tr c chính ô tr c, l tr r ng ướ đượ ắ ởđầ ủ ă ụ ướ à ụ ỗ c b i các , cung c p s truy n ng t ng c n các thi t b gi chiđượ đỡ ở ổđỡ ấ ự ề độ ừđộ ơđế ế ị ữ ti t gia công thông qua các bánh r ng. M t tâm quay, m t t m m t, ho c m t ế ă ộ ộ ấ ặ ặ ộ mâm c p có th c l p ch t v i u tr c tr c chính gi v truy n ng ặ ểđượ ắ ặ ớ đầ ướ ụ để ữ à ề độ chi ti t. Tâm quay có m i nh n 60ế ũ ọ 0 chi ti t quay gi a các mâm.đỡ ế ữ Các tr c chính ô tr c có th c truy n ng b ng puli b c v ai, ho c ụ ướ ểđượ ề độ ằ ậ àđ ặ b i các bánh r ng c a h p truy n l c bên trong ô tr c. Máy ti n có s truy n ở ă ủ ộ ề ự ướ ệ ự ề ng b ng puli b c th ng c g i l máy ti n truy n ng ai, máy ti n c độ ằ ậ ườ đượ ọ à ệ ề độ đ ệ đượ truy n ng b ng bánh r ng c g i l máy ti n ô tr c. M t s máy ti n c ề độ ằ ă đượ ọ à ệ ướ ộ ố ệ đượ coi l máy ti n ô tr c. M t s máy ti n công su t nh v trung bình có trang bà ệ ướ ộ ố ệ ấ ỏ à ị c c u truy n ng t c thay i c. ơ ấ ề độ ố độ đổ đượ ở ki u truy n ng n y, t c c ể ề độ à ố độđượ thay i trong khi tr c chính ô tr c ang quay. Tuy nhiên khi máy ti n c đổ ụ ướ đ ệ đượ thay i t kho ng t c cao n th p ho c ng c l i, ph i d ng tr c chính đổ ừ ả ố độ đế ấ ặ ượ ạ ả ừ ụ máy ti n tr c khi thay i t c ệ ướ đổ ố độ c. B n xa daoà B n xa dao g m ba b ph n chính: à ồ ộ ậ • B n tr t d c à ượ ọ • B n tr t ngangà ượ • T m ch nấ ắ B n xa dao c dùng di chuy n công c c t d c theo b ng máy ti n. B n à đượ để ể ụ ắ ọ ă ệ à tr t d c, l m t kh i úc có d ng hình ch H c l p v o m t trên các ng ượ ọ à ộ ố đ ạ ữ đượ ắ à ặ đườ d n c a máy ti n, gá l p b n tr t ngang v t m ch n.ẫ ủ ệ để ắ à ượ à ấ ắ B n tr t ngang l p trên m t b n tr t d c, di chuy n ngang t ng ho c à ượ ắ ặ à ượ ọ để ể ựđộ ặ b ng tay cho d ng c c t.ằ ụ ụ ắ 5 Báo cáo th c h nh ban Ti nự à ệ B n dao ph c h p c l p trên m t b n tr t ngang, c dùng g n d ng c à ứ ợ đượ ắ ặ à ượ đượ để ắ ụ ụ c t, có th xoay t i góc b t k trong các nguyên công ti n côn v di chuy n ắ ể ớ ấ ỳ ệ à ể b ng tay. C b n tr t ngang v b n dao ph c h p u có a chia m b oằ ả à ượ à à ứ ợ đề đĩ độđểđả ả i u ch nh d ng c c t chính xác t i ph n nghìn inch ho c ph n tr m milimet.đề ỉ ụ ụ ắ ớ ầ ặ ầ ă T m ch n c g n ch t v i b n tr t d c, c b trí các bánh r ng v c c u ấ ắ đượ ắ ặ ớ à ượ ọ đượ ố ă à ơ ấ c n thi t di chuy n b n dao ho c b n tr t ngang m t cách t ng. M t c n ầ ế để ể à ặ à ượ ộ ựđộ ộ ầ khóa bên trong t m ch n ng n c n s n kh p ng th i c n g t vít d n v c n ấ ắ ă ả ựă ớ đồ ờ ầ ạ ẫ à ầ g t n dao t ng.ạ ă ự độ Tay quay t m ch n có th c quay b ng tay di chuy n b n dao d c theo ở ấ ắ ểđượ ằ để ể à ọ b ng máy ti n. Tay quay n y c n i v i bánh r ng, bánh r ng n kh p v i ă ệ à đượ ố ớ ă ă ă ớ ớ thanh r ng c g n ch t v i b ng máy ti n.ă đượ ắ ặ ớ ă ệ d. C n n dao t ng.ầ ă ựđộ C n n dao t ng n kh p v i b ly h p cung c p l ng n dao t ng cho ầ ă ựđộ ă ớ ớ ộ ợ để ấ ượ ă ựđộ b n dao. Có th i u ch nh c n thay i l ng n dao. Khi n dao theo chi u d cà ểđề ỉ ầ đổ ượ ă ă ề ọ ho c chi u ngang. Khi v trí gi a, c n thay i l ng n dao cho phép c n g t ặ ề ở ị ữ ầ đổ ượ ă ầ ạ vít n kh p c t ren. i v i nguyên công c t ren, b n dao t ng di chuy n ă ớ để ắ Đố ớ ắ à ựđộ ể khi c n g t vít d n ã n kh p. i u n y l m cho các ren c a vít d n ang quayầ ạ ẫ đ ă ớ Đề à à ủ ẫ đ v di chuy n b n dao t c ã xác nh tr c.à ể à ở ố độđ đị ướ e. ô sau (ô nh tâm)đị ô sau g m có kh i úc ô sau trên v d i. Có th i u ch nh ô sau ti n côn ồ ố đ à ướ ểđề ỉ để ệ ho c ti n th ng b ng hai vít c l p v o . Có th khóa ch t ô sau v trí b t ặ ệ ẳ ằ đượ ắ à đế ể ặ ở ị ấ k d c theo b ng máy ti n b ng k p ô sau. Tr c chính c a ô sau có l hình côn ỳ ọ ă ệ ằ ẹ ụ ủ ỗ l p m i ch ng tâm, l m i m t a cho u bên ph i c a chi ti t gia công. Các để ắ ũ ố à để ự đầ ả ủ ế d ng c có chuôi côn nh : m i doa, m i khoan c ng có th c gi ch t trong ụ ụ ư ũ ũ ũ ểđượ ữ ặ tr c chính ô sau. M t k p tr c chính c dùng gi tr c chính ô sau v trí ụ ộ ẹ ụ đượ để ữ ụ ở ị c nh. Tay quay ô sau di chuy n tr c chính v o ho c ra. C ng có th dùng tay ốđị ể ụ à ặ ũ ể quay n y cung c p l ng n dao b ng tay trong các nguyên công khoan v à để ấ ượ ă ằ à doa. f. Ch t an to n v b li h p tr tố à à ộ ợ ượ tránh h h ng c c u n dao do quá t i ho c m«men xo n t ng t, m t s Để ư ỏ ơ ấ ă ả ặ ắ độ ộ ộ ố máy ti n c trang b ch t an to n ho c b li h p tr t. Ch t an to n th ng ệ đượ ị ố à ặ ộ ợ ượ ố à ườ 6 Báo cáo th c h nh ban Ti nự à ệ c ch t o b ng ng thau, l p trên thanh n da, vít d n v b truy n ng đượ ế ạ ằ đồ ắ ă ẫ à ộ ề độ bánh r ng cu i. Các b li h p tr t có l c ép lò xo ch có trên các thanh n dao.ă ố ộ ợ ượ ự ỉ ă Khi c c u n dao b quá t i, ch t an to n s gãy, ho c b li h p s tr t, l m ơ ấ ă ị ả ố à ẽ ặ ộ ợ ẽ ượ à d ng s n dao t ng. ừ ựă ựđộ i u n y b o v các bánh r ng ho c tr c c a c c u nĐề à ả ệ ă ặ ụ ủ ơ ấ ă dao khái b h .ị ư g. Thi t b gi chi ti t gia công.ế ị ữ ế • Các m i ch ng tâm.ũ ố H u h t các nguyên công ti n có th c th c hi n gi a các m i ch ng ầ ế ệ ểđượ ự ệ ữ ũ ố tâm máy ti n. Chi ti t c ti n gi a các m i ch ng tâm ph i có m t l ệ ế đượ ệ ữ ũ ố ả ộ ỗ tâm c khoan c hai u (th ng 60đượ ở ả đầ ườ 0 t o m t t a cho phép chi ti t để ạ ặ ự ế quay trên các m i ch ng tâm). M i ch ng tâm ch có nhi m v chi ti t ũ ố ũ ố ỉ ệ ụđỡ ế trong khi ho t ng c t c th c hi n. T c mâm c p c l p v o a ạ độ ắ đượ ự ệ ố ặ đượ ắ à đĩ truy n ng, cung c p s truy n ng cho chi ti t.ề độ ấ ự ề độ ế • Mâm c pặ Do kích th c v hình dáng c a chúng, m t s chi ti t gia công không ướ à ủ ộ ố ế th gi v gia công gi a các m i tâm máy ti n. Các mâm c p c dùng ể ữ à ữ ũ ệ ặ đượ r ng rãi gi v t li u trong các ho t ng gia công trên máy.ộ để ữ ậ ệ ạ độ Có hai lo i mâm c p thông d ng l :ạ ặ ụ à o Mâm c p ba ch u t nh tâm .ặ ấ ựđị o Mâm c p b n ch u không t nh tâm.ặ ố ấ ựđị Mâm c p ba ch u t nh tâm gi các chi ti t tròn v l c giác. Mâm c p ặ ấ ựđị ữ ế à ụ ặ n y nhanh chóng si t ch t chi ti t gia công v có chính xác t i v i ph n à ế ặ ế à độ ớ à ầ nghìn inch ho c v i ph n tr m milimet do c ba ch u di chuy n ng th i khi ặ à ầ ă ả ấ ể đồ ờ c i u ch nh b i chìa v n mâm c p. S di chuy n ng th i n y c t o ra đượ đề ỉ ở ặ ặ ự ể đồ ờ à đượ ạ b i a có ng xo n trong ó c ba ch u u n kh p. Mâm c p ba ch u c ở đĩ đườ ắ đ ả ấ đề ă ớ ặ ấ đượ ch t o theo nhi u kích th c khác nhau, t ng kính 100 n 400 mm (4 ế ạ ề ướ ừđườ đế n 16 inch). Chóng th ng có hai b ch u, m t b ngo i v m t b trong.đế ườ ộ ấ ộ ộ à à ộ ộ Mâm c p b n ch u không t nh tâm, m i ch u c i u ch nh m t cách ặ ố ấ ựđị ỗ ấ đượ đề ỉ ộ c l p b i m t chìa v n mâm c p. Chóng c dùng gi các chi ti t gia độ ậ ở ộ ặ ậ đượ để ữ ế công hình tròn, hình vuông, sáu c nh, v các chi ti t có hình d ng không u. ạ à ế ạ đề Có th o ng c các ch u n y gi chi ti t b ng ng kính trong.ểđả ượ ấ à để ữ ế ằ đườ Ngo i ra còn có mâm c p rút. Mâm c p rút l mâm c p chính xác nh t à ặ ặ à ặ ấ c dùng gia công các chi ti t c n chính xác cao, các ng k p n h i cóđượ để ế ầ độ ố ẹ đà ồ kh n ng gi các chi ti t hình tròn, vuông ho c sáu c nh. M i vòng k p có m t ả ă ữ ế ặ ạ ỗ ẹ ộ 7 Báo cáo th c h nh ban Ti nự à ệ kho ng chênh th a ho c thi u so v i kích th c óng d u trên vòng k p ch v i ả ừ ặ ế ớ ướ đ ấ ẹ ỉ à ph n tr m milimet ho c v i ph n nghìn inch.ầ ă ặ à ầ • T c mâm c pố ặ Khi gia công gi a các m i ch ng tâm, chi ti t th ng c truy n ng ữ ũ ố ế ườ đượ ề độ b ng t c mâm c p. T c mâm c p có m t m l p chi ti t v vít nh ằ ố ặ ố ặ ộ độ ởđể ắ ế à đị v chi ti t. T c mâm c p c ch t o theo nhi u ki u v kích th c ị ế ố ặ đượ ế ạ ề ể à ướ để phù h p v i các chi ti t gia công khác nhau.ợ ớ ế T c mâm c p chuôi cong tiêu chu n thông d ng nh t cho các chi ti t ố ặ ẩ ụ ấ ế tròn. T c n y có các inh vít nh v u vuông ho c không u, các vít ố à đ đị ị đầ ặ đầ nh v không u an to n h n vì không có u l i ra.đị ị đầ à ơ đầ ồ T c chuôi th ng c truy n ng b i m t ng nh l p v o a truy n ng. ố ẳ đượ ề độ ở ộ ạ ắ à đĩ ề độ Vì ây l ki u cân b ng h n l ki u chuôi cong, nên c dùng khi ti n đ à ể ằ ơ à ể đượ ệ chính xác nh ng n i l c ly tâm c a t c chuôi cong có th l m gi m ở ữ ơ ự ủ ố ể à ả độ chính xác gia công. T c mâm ki u k p an to n có th c dùng gi nhi u d ng v t li u ố ể ẹ à ểđượ để ữ ề ạ ậ ệ khác nhau do có ph m vi i u ch nh r ng. Ki u t c n y c bi t h u d ngạ đề ỉ ộ ể ố à đặ ệ ữ ụ trên các chi ti t ã ho n thi n, do vít nh v c a t c tiêu chu n có th ế đ à ệ đị ị ủ ố ẩ ể phá h y bóng c a chi ti t.ủ độ ủ ế T c mâm c p d ng k p có ph m vi i u ch nh r ng h n các ki u khác v ố ặ ạ ẹ ạ đề ỉ ộ ơ ể à có th c dùng trên các chi ti t gia công hình tròn, vuông, ch nh t, vểđượ ế ữ ậ à có hình d ng không cân i.ạ đố IV. Th c h nh ti n R¤TUYN.ự à ệ 1. M c ích:ụ đ S d ng v v n h nh máy ti n.ử ụ à ậ à ệ 2. Yêu c u:ầ • c b n v .Đọ ả ẽ • S d ng th c c pử ụ ướ ặ • V n h nh lao ngậ à độ • M t sinh viên/ 2 n v s n ph m.ộ đơ ị ả ẩ 3. Quy trình công ngh . ệ • B c 1: K p phôi d i t 40ướ ẹ à ừ ÷45. 8 Báo cáo th c h nh ban Ti nự à ệ • B c 2: Kh a m t u (S d ng dao thép gió P)ướ ỏ ặ đầ ử ụ • B c 3: Ti n m t ngo i phôi t ướ ệ ặ à đạ Ø 19 ÷ 19,5. • B c 4: Khoan ướ Ø 10. • B c 5: L y d u nh hình v .ướ ấ ấ ư ẽ • B c 6: Vát góc 2 x 45ướ 0 . 9 Báo cáo th c h nh ban Ti nự à ệ • B c 7: C t d .ướ ắ ư • B c ki m tra :ướ ể Có 2 cách ki m tra.ể o Ki m tra tích c c: Sau m i b c u ti n h nh o c các kích ể ự ỗ ướ đề ế à đ đạ th c c a s n ph m.ướ ủ ả ẩ o Ki m tra không tích c c: Sau khi l m xong s n ph m m i ti n ể ự à ả ẩ ớ ế h nh ki m tra.à ể Chú ý: Cho máy ti n ch y t c t 173 ệ ạ ở ố độ ừ ÷ 248 vòng/ phút. V. Nh n xét u nh c i m v b i h c rót ra.ậ ư ượ để à à ọ 1. u i m:Ư để • Có ý th c kû lu t t t.ứ ậ ố • Hi u c b i.ể đượ à • Thao tác máy không b nh m l n.ị ầ ẫ 2.Nh c i m:ượ để 10 [...]...Báo cáo thực hành ban Tiện • Thao tác máy còn chậm • Sự phối hợp giữa hai tay trong lúc vê sản phẩm còn chưa nhịp nhàng 11 . lo i máy ti n.ạ ệ N n s n xu t hi n i ã d n n vi c phát tri n nhi u lo i máy ti n c ề ả ấ ệ đạ đ ẫ đế ệ ể ề ạ ệ đặ bi t nh :ệ ư • Máy ti n ren vít v n n ng.ệ ạ ă • Máy ti n mâm tháp.ệ • Máy ti. đượ ọ à ệ ề độ đ ệ đượ truy n ng b ng bánh r ng c g i l máy ti n ô tr c. M t s máy ti n c ề độ ằ ă đượ ọ à ệ ướ ộ ố ệ đượ coi l máy ti n ô tr c. M t s máy ti n công su t nh v trung bình có trang. máy khi ch a có s ng ý c a đượ đổ ố ạ độ ủ ư đồ ủ giáo viên h ng d n.ướ ẫ • Không nô ùa trong quá trình th c t p.đ ự ậ • Không t ti n sang l y trang thi t b , ngh máy khác c ng nhự ệ ấ ế ị đồ