ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP BẢN THUYẾT MINH ỜI NÓI ĐẦU **** Ngày nay khoa học kỹ thuật phát triển rất mạnh trong tất cả các nghaønh,các các lĩnh vực.Đặc biệt là nghaønh cơ khí chế tạ máy.Nghaønh cơ khí chế tạo máy là một trong những nghaønh then chốt thúc đẩy sự phát triển của đất nước trong thời kỳ công nghiệp hoá hiện đại hoá đất nước.Muốn đạt được điều đó thì vấn đề đặt ra o đây phải có trang thiết bị công nghệ và nguồn nhân lực.Nguồn nhân lực có trình độ về chuyên môn kỹ thuật mới có thể phân tích tổng hợp các yêu cầu kỹ thuật đặt ra của bản vẽ để từ đó đưa ra đường lối công nghệ ợp lý phục vụ cho nhu cầu sản suất. Vì vậy phương pháp gia công cổ điển trong gia công cắt gọt không thể thiếu được và vẫn tồn tại,đây là yếu tố cơ bản bắt buộc mỗi con người trong ngành cơ khí chế tạo máy phải nắm vững,nhất là hững cán bộ kỹ thuật trong việc lập quy trinh công nghệ gia công. Trong cơ khí muốn đạt được chất lượng sản phẩm cũng như muốn nâng ca độ chính xác về kích thước,hình dáng hình học,vị trí tương quan phải hội đủ các đi eàu kiện sau:Máy, dao,đồ gá,chi tiết gia công…Việc thiết kế đồ gá gia công chi tiết trên máy là yếu tố cần thiết tong nghaønh hế tạo máy.Sau đây là đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia còng tay k ẹp chày số4 .Quy trình công nghệ này được trình bày những vấn đề cơ bản từ quá trình tạo phôi,lập quy trình công nghệ,thiết kế đồ gá đến quá trình tổ kiểm tra sản phẩm mà người thực hiện được tiếp thu tại nhà trường trong thời gian học và thực tập. Do thời gian có hạn chế và sự hiểu biết về kiến thức của chúng em còn hạn chế nên trong quá trình thực hiện đề tài không thể không thiếu sót,kính mong quý thầy trong hội đồng hà trường,trong khoa Che Ta ïo Cô hí,thầy hướng dnch dẫn Trang:1 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP êmcho đề tài ủ I. Người thực hiện. g eãn Quác K h á nh. Trang:2 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Ph ạm Minh Huy. PHÂN TÍCH SẢN PHẨM: 1. Ph ân tích hình dạng kết cấu của chi tiế tay kẹp chày số4 : Chi tiế cần gia công có hình dạng ống được ắn kết với một hình hợp chữ nhật.Những bề mặt của chi tiết cần được gia công đạt cấp chín xác cao và chi tiết sẽ rãnh ể kẹp Cá b mặt k hông làm việc cần được gia công đạt Rz80với c ấp c hin x c không cao nên việc gia công các bề mặ là rất dể,mặt trụ55 -0,064bề mặt cần gia công đạt Ra2,5,mặt Trang:3 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP ụ trong30 +0,13 ,cần gia công đạt Ra2 5tron g đó 14 0 ,027 cần qua nhiều bước công nghệ mới có ộ chin xác Ra1,25 . _Độ không đồng tâ m g ữa ha i lổ 30 0,13và 14 +0,027không quá0, trên suốt chiều dài _Độ không song song giữa ha tâm l ổ 30 0,1 2. 5 -0,047không quá0,02 / 0 _Độ không đối xứng của rảnh4mm với tâm lổ55 -0,047 0, 5 Phân tích chọn vật liệu: Với đều kiện làm việc là kep nên vật liệu c a) chi tiết phải có tính đàn hồi và cứngn owrdday ta chon vật liệu là té cá bon C45 Phân tich kí hiệu của thép các bon C45 : Cl kí hiệ c ủ a thép á b b) . 5 :là số biểu thị hàm lượng cácb tính heo p hầ n vạn. bk 150 N/ Phâ n tính chất cơ học của thé C45 : T = 36 MPa bp = 610 MPa Sauk hic nóng độ cứng241 HB a hi ủ độ cứng197 HB T hànhp n hóa học của th ép 4 Trang:4 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Cacbon : 0.4 0. % Silit : . 0.37 % ngan : 0,5 .8 % Photpho : 0.045 % Lưu huỳh 0.045 % Niti 0.3% Crom 0.3% 3. Phân tích y cầu kĩ thuâtj của chi tiết: Chi ti t tay kẹp ch y số4c yêu cầu kĩ thuật sau _Độ không đồng t âm iữa h ai l ổ30 +0,13v à14 +0,027 _Độkhn song song giữa hai tâm lổ30 +0,13và55 -0,047k hôn quá0, 0 2 /1 0 a) _Độ không đối xứngcủa rảnh4mm với tâm lổ55 -0,047 0,5 Cấpc nh xác của k ích thước v à s ai lệch cho phép của kícht ớc * ch thước55 -0.046đó à mặt trụ goi.Có:es = 0 mmi= .046mm Is ei = 0 – (-0.046 ) = 0.4. mm I = 46µm +Kích thước danh nghĩa d = 55 (mm)+K ch thước giới hn n nhất. d max = d + es = 55+ =55 m +Kí ch thưc gii hạn nhỏ nhất. min = d + ei = 55 - 0.046 = 54. 954mm Theo TCVN 2245-99k h thước55 -0.046có cấp chính xá 8 Theo TCVN 2245-99kích thướ 5 -0.04th uộc miền d ung s Trang:5 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP h8 Vậy: 55 -0.046 =55h8 *Kích h c14 +0,027kích thư lổ. Có: ES = 0,027mm EI = 0 IT = ES –EI = 7 -0 = 0,027mm = 27µm Kíchướ dnh nghĩa D=1 4 mm. K ích tư giới hạn lớn nhất. D max = D S = 1 + ,027 =1 4 ,027mm Kí ch th c giới hạn nhỏ nhất Dmi D EI =1 4 + 0 =1 4 mm Theo TCV N 245-99kích thước1 4+0,027đạt ấp chính xác8. Theo TCVN 2245-99thuộc in ng saiH8 Vậ y: 1 0, 7 = 1 4 H8 * Kí h thư ớc30 +0,13kích ước lổ. Có: ES = 0,13mm EI = 0 IT = ES –EI =0,13 -0 = 0,13mm 30µm Kích thước danh nhĩ D= 0 mm. Kích thước giới hạn lớ nhất. D max = D + ES = 30 +0.3= 0 13 mm Kích thước giới hạn n nhất Trang:6 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Dmin = +EI = 3 +0 30 mm Theo TCVN 2245-99kích thước30+0,13đạt cấp chính xác Theo TCVN 2245-99thuộc miền dung sai H8. ) Dung sai về chất lượng bề mặt bề mặt: 30v à lổ55trên bản vẽ có R a2 .5cgĩa là R a= 2 .5µLổ4hitr bả n vẽ là Ra1.25cos nghĩa là Ra=1.25µm Còn những bề t khác bản vẽ yêu cầu Rz80 Yêu cầu độ lệ tâm của55và30là2mm II XÁC Đ NH DẠNG S XUẤT: 1.Tính khối lượg ủa chi tiết gia công: Ta có: m = .V Trong m:khối lượn g a chi tiết ga công(kg) V:thể t h của chi tiết gia công( d m 3 ) : h i ượng riêng của vật liệu(dm 3 ) Chi tiết gia công là thé c á bon C45có khối lượng riêng là= 7,852(kg/dm 3 ) 1 =&D:4=3,14.(55)|4=237 .1 0 9 3 mm=0,25dm V 2 =3,14.30/4.80=56520=0,0565d =0,25-0,0565=0,19 dm V 4 = 5 6 ).25=82500mm=0,085d = V 1 + V 2 + V 3 + V 4 =0,2d m= . V=7 85 2.0 2 =1.5kg 2. c d ịnh sản lượng: Trang:7 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP T r b (sổ tay CNCTM) +Khối ợg sản phẩm1.52 kg < 4kg +D ạng sản xuất hàng loạt ừa. s lưng trên năm của chi tiết50 00 (chi tiết/năm) III CHON PHÔI VÀ PHÂN T CH CHẾ T O PHÔ –XÁC ỊNHLƯỢNG DƯ GIA CÔNG CƠ: 1. Chọn phô: Vật liệu chế tạo tay kẹp h số4là thép cc bo C45là vật liệu không có tính dẽo vỏ chi tiết có dạng ống,để tiết kiệm vật liệu gia công Dựa vào yêu cầu kĩ thuật,hình dạng,khích thước của i tiết cần gia công dạng sản xuất sỡ vật chất kĩ thuật sản xuất Sản xuất hàng loạt vừa 2. C họn phương pháp chế tạo hôi: *Với các yêu tố trên ta chọn chế tạo phôi bằng cách dậ thể tích(rèn trong khuôn)sẽ được độ chính xác cao lượng dư gia công nhỏ và đồng điều nên giảm được chi phí gia công mặt dự chi phí đầu tư cho công nghệ chế tạo phôi tăng Rèn khuôn là phương pháp gia công kim loại bằng áp lực có tính ất rèn tự do sang dập thể tích chi tiết có dạng hình ống đặt biệt là vật liệu thép C45co tính dẽo kém,khối lượng m= 1,25kg vì vậy ta chọ phương pháp rèn trông khuôn kín là tối ưu nhất Chiều dài L= 105mm và có khối lượng m= 1,25kg ,khi tra sai lệch về hối lượng trông bảng(46-1)ta chọn gia công lần2như vậy ta tra được sai lệch khối của chi tiết là1,5% 3. Vẽ sơ đồ rèn: Chọn mặt ph ân khuôn -Chi tiết có dạng ống và đặc Trang:8 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Đều kiện chon mặt ph ân khuôn là t chọn sa cho khi lấy chi tiết dẽ dàng v mặt phân khuôn đi qua tiết diện lớn nhất(A-A)hình1 Để rèn ra chi tiết cần qua lần lượt một số nguyên công 1nguyên công đầutạo r chi tiết có hình dạng tương đối giống với chi tiết.Chi ết được nung nóng đến trạng thái dẽo 2tiếp tục những nguyên công sau chi tiết thay đổi hình dạng hình học đến l úc đến guyên công cuối cùng thì chi tiết đã đạt yêu cầu Hinh1 4.X ác định kích thước của phôi: a) X ác định cấp c Trang:9 ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP Do rè g khôn kim loại nên ta chọn cấp c nh xá là cấp II b) Xác dịnh vị tr a các mặt cần gia công Tất cả các bề mặt của chi tiết đều cần ợ gia công d) X ác định lượng dư bề mặt ph : L ượng dư gia công với cấp chính xác I Tra bảng rang72 ,bảng XIII- 21 (sách sổ ta n nghệ tác giả HÀ VĂN VUI) -Với kíc hước60mm ta có lượng dư là1,5và dng sai ±1 Với kích thước55mm ta có lượng là1,5và dung sai ±1 Với kích thước105mm ta có lượng dư 1,5và dung sai có sai lệch trên là+1và sai lệch dưới là-0 e.Xác định kích hước phôi: KT P = KT C +a C +a d = 60 + 1.5 + 1.5 = 63 (mm) KT P = KT C + a G + a Trang:10 [...]... sut ca mỏy n= 0,75 ng kớnh sut trc chớnh l45mm cn múc s5 +s vũng quay ca trc chớnh(v/ph) 12.5 ,:16:20:25:31.5 :40 :50:63:80:100 25:160:200: 250:315 :40 0:500:630: 800:1000:1250:16 000 +Lng tin dc(mm/vũng):0.07: 0 14: 0.0 84: 0.097:0.11:0.12:0.13:0. 14: ng tin ngang(mm/vũng) 0.035:0.037:0. 042 :0. 048 :0.097: Luwcjcho phộp ca c cu chy dao +Cỏc yờu cu k thut Kớch thc ỉ55 -0 ,46 nhỏm a2.5 +Tớnh ch ct B rng: B = 55... sut u khoan l: 4, 5 w Cụ ng t nõng x ngan l:1,7 kw vũng quay trc chớnh: 75-95-180-150-190-225 7 547 5-600-950-1180-1500-1700 (v/ph) Bc tin0,0507-0,1-0, 14- 0,28-0 ,4- 0,56-0, Trang: 34 N TT NGHIP -1,15-1, 54- 2,2 mm/ vng Lc ln nht cho pộp th c cu tin ca ỏy2000 KG Momen x on lnht l75KGm +Chn dao:m i khoan rut g D= 8 , Ch ct +Chn t: t= d/2 = 8/2 = 4mm Lng chy dao:S Theo c ng th c S1=3 8 = = 0 ,4 (mm/vũng) Theo... +Tớnh th gian chy mỏy Tm = l = 60 mm, 5, y = 0,5 = 0,5 = 0,5 (60 54 ) 0,18 phỳ t GUYấN C G VII:Tin trỉ55 : Ta ch c n nh v: +Mt A khng 3bc t do quy qu anh OXtnhtin heo OZ v quay anh OY +M H khng h2b t l tnh tin theo OY v quay quanh OZ +Mt hng ch mt bc t do l nh tin the OX Ta tin hn h chn y gia cụng: +vi ph phỏp tin a chn mỏy tin1K6+c Trang:20 N TT NGHIP ciu cao tõm l20 5 khong cỏch gia2 tm l 140 0mm C... Trang:27 N TT NGHIP B ng(6-3) : K lv = 1 B ng -) : K nv = 0, B ng(8-1) : K uv =1 Kv 1 0,9 1 1 0, bn (4- 3) T = 60 / = vũng quay trc chớnh n== The o TMmỏy ly 140 v/ph K hi doa lc ct v momen xon nh nờ th b qua +Tớnh thi gia chy mỏ y Tm= S p =3 y = 04. D 0 D) = 12l 1 = 2mm l=80 thay vo cụnthc trờn ta c T m = 0, 14 phỳt C/ Doa thụ: Trang:28 N TT NGHIP _Chn t= _Chn S the c bn dao + S= 3.8 = = 1 mm/vũng Tho... mm/vũng T o thu yt minh ca mỏy ta chn S=0 4 (mm/vũng Trang: 24 N TT NGHIP ớnh vn tc ct Theo cụng th c: V= Kv m/ph B ng(3-3) Zv xv yv m 9 0 .4 0 0 51 0.2 Bng (4- 3) T = 25 Bng(5- 3)h s K mv 125 B ng(6-3) K lv = 0.75 B n(71) K nv = 0 ,8 B ng(8-1) K uv = 1 K v =1,25.0 0,8 = 0.5 Thay vo cụng thc: V =.0,75 = 19 m/ph) S vũng quay ca mi khoa n= = 46 5 (v/ph) Theo T T mỏy ly 40 (v/ph) +Lc t v momen xon M =C m D zm... sau ny gia cụng c d hn(lm ngui trụng cat hoc du) 4 N guyờn cụng II: a) Phay th mt A: *Cỏc yờu cu k thut _Kớch thc56.5 mm _Dung sai v hỡnh dng,dung sai v hn025 _ nhỏm Trang:11 N TT NGHIP t R z80 *Chn ch gia cụng _Mt B hn ch c3bc;ú l tnh t n theo OX,v quay quanh OX,OZ _Mt C hn ch2 bc t do tnh tin theo Z v quay quanh OY Vy ch tit gia cụng hn ch c5bc t do trờn gỏ chuyờn dựng *Chn mỏy ỏy dng gia cụng... ) _S vũng quay ca chớnh:30-3 5 -47 , 5-60 -75-95 -118 -150 -190 -235 -300 -375 -47 5 600 -735 -950 -1180 1500(vũng/phỳt) _Bc tin ca b may:30-37,5 -4 , 5-60 -75 -95 -118 -150 -190 -235 -300 -375 -47 5 -600 -750 -960 -1500 ( mm / ph ) _Hiu xut ca mỏy: N = 0,75 _Lc ctl nht theo bc tin ca bn mỏy1500kg) *Chn dao _Dao c dng:dao phay mt u cú gn mnh hp kim cng K6,ú = ; B = 60;Z = 4 ; p5k1*ớnh ch ct _Chn ch ct... quay quanh OY,tnh tin theo OY v quay h theo OX +Mt G h n 1bt t do heo Vy chi tit gia cụn hn c c5b c t o trờn gỏ chuyờn dựng +Gia cụng trờn mỏy2A135 ng ia cụng ln nht35m Cụng sut ng c ca ỏy6 kw Hiu sut a mỏy; n = 0,8 S vn quay rc cớnh ca mỏy(vũng hỳt) 68-100- 140 -195 -40 0-530-750-1100 Bc tin(mm/phỳt) 0,11-0,15-0,20-,025-0 2-0 ,43 -0,7-0,72-0,96-1,22-1,6 Lc hng trc P max=1600 kg +chn dao l mi k an thộp giú... NGHIP Teo TMT mỏy chn n= 1180 /p Lỳc ny tc ct th t VT=== 22 m / p Lng chy dao thc t o mỏy S M=zbn = 0, 1 4 1180= 566 m / p Th mỏ chn S 47 5mm/ht M= Zthc= = 0.1mm/rng Lc Pớ theo cụng th c Z = K p (2) Theo bng(3-5) Cp xp wp u qp 5 8 0,75 1 3 yp 1 1 1 0 2 Trang: 14 N TT NGHIP he T bng(12-1) K K mp = = =0.9 Th vo cụg thc(2) P Z= 0.96= 34. 3 (k) -Cụng sut ct N= = =1.3 (kw) So vi TMT mỏy N=7kw ỏy lm vic an... m D zm S m K m (kgm) Trang:25 N TT NGHIP = C p D zp S yp K mp (kg) Bng(7-3) Zm Ym C p Zp Yp 0,03 2,5 0,7 6 0,7 Theobng(12 ) mp = = 1,2 = 0,0 34 13 2,5 , 4 0,7 1,2 = 3 (kgm) = 68 13 1 0 ,4 0,7 1,2 558 (kg) +c ụng sut khi oan N = = i cụn t o n ton +Tớnh h i gia chy my y = 0, PoD = ,2 l1 = 2m T m S p =3 l=105 th Trang:26 N TT NGHIP o cụng th trờn tac T m = =0,7 phỳt 2 KHOẫT: Cỏt yờu cu kthut cn t Kớch . dao ,đồ gá,chi tiết gia công Việc thiết kế đồ gá gia công chi tiết trên máy là yếu tố cần thiết tong nghaønh hế tạo máy.Sau đây là đề tài thiết kế quy trình công nghệ gia còng tay k ẹp chày s 4 . nghệ gia còng tay k ẹp chày s 4 .Quy trình công nghệ này được trình bày những vấn đề cơ bản từ quá trình tạo phôi,lập quy trình công nghệ ,thiết kế đồ gá đến quá trình tổ kiểm tra sản phẩm mà. thiết bị công nghệ và nguồn nhân lực.Nguồn nhân lực có trình độ về chuyên môn kỹ thuật mới có thể phân tích tổng hợp các yêu cầu kỹ thuật đặt ra của bản vẽ để từ đó đưa ra đường lối công nghệ ợp