TRƯỜNG ĐẠI HỌC KIẾN TRÚC TP.HCM KHOA XÂY DỰNG BỘ MÔN THI CÔNG THUYẾT MINH BÁO CÁO THỰC TẬP KỸ THUẬT THI CÔNG GVHD : ThS NGUYỄN THANH BÌNH SVTH : ĐỖ HUY THẠC MSSV : X012053 STT : 40 THÁNG 2-2005 MỤC LỤC MỤC LỤC .2 A.THỰC HÀNH MÔN KĨ THUẬT NỀ PHẦN I: XẾP KHỐI XÂY: .3 1.Tường 2.Truï 3.Trụ liền tường .4 PHAÀN II: XAÂY .4 1.Xây trụ vuông-chử nhật .4 2.Xây tường phẳng 3.Xây trụ liền tường 4.Xây gờ-bậc-cuốn.(không học) PHẦN III: TRÁT-LÁNG VỮA 1.Trát trụ vuông-chữ nhật-tròn 2.Trát tường-trụ liền tường .6 3.Trát chỉ-phào.(không học) 4.Láng sàn.(không học) PHẦN IV: ỐP LÁT 1.Lát gạch cho phận công trình .7 2.p gạch cho phận công trình.(không học) .9 PHẦN V: HOÀN THIỆN PHẦN IV: LẮP ĐĂT THIẾT BỊ VỆ SINH B THỰC HÀNH MÔN CỐT THÉP .9 PHẦN I: DỤNG CỤ GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP 10 Dụng cụ để nắn theùp 10 Dụng cụ để uốn thép-lắp đặt cốt thép 11 PHẦN II: CẮT THÉP-NẮN THÉP VÀ UỐN THÉP 12 Nắn cốt thép 12 Làm cốt thép 12 Cắt thép theo kích thươc số lượng cho trước 12 Uốn cốt thép .13 Nối cốt thép 14 PHẦN III: GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP MỘT SỐ KẾT CẤU NHÀ DÂN DỤNG .15 Moùng 15 Daàm 17 Saøn : 18 PHẦN IV: GIỚI THIỆU MÁY DÙNG ĐỂ GIA CÔNG CỐT THÉP 20 Nắn thép (đã giới thiệu trên) .20 Cắt thép (đã giới thiệu trên) 20 C.THỰC HÀNH MÔN VÁN KHUÔN .20 PHẦN I : GIỚI THIỆU CÔNG TÁC VÁN KHUÔN TRONG XÂY DỰNG .20 I GIỚI THIỆU CÁC LOẠI GIÀN GIÁO .20 II GIỚI THIỆU CÁC LOẠI VÁN KHUÔN DÙNG CHO CÔNG TÁC BÊTÔNG 23 PHAÀN II: CÔNG TÁC LẮP DỰNG VÁN KHUÔN CHO CÁC CẤU KIỆN CÔNG TRÌNH 25 I GIA CÔNG VÁN KHUÔN GỖ 25 II GIA COÂNG VÁN KHUÔN ĐỊNH HÌNH BẰNG THÉP .30 III GIA CÔNG VÁN KHUÔN ĐỊNH HÌNH BẰNG NHỰA TỔNG HỘP 30 IV LẮP DỰNG GIÀN GIÁO LÀM SÀN CÔNG TÁC 30 D ĐỀ CƯƠNG THỰC HÀNH MÔN : BÊ TÔNG 30 PHẦN 1: CÂN ĐONG VẬT LIỆU 30 Giới thiệu dụng cụ cân đong vật liệu thường dùng 30 Tính toán cân đongcác cấp phối bê tông khác theo mẻ trộn 30 PHẦN II: TRỘN BÊTÔNG THỦ CÔNG 31 Giới thiệu dụng cụ trộn bê tông tay 31 2.Trộn bê tông theo cấp phối khác đảm bảo yêu cầu mác thiết kế 32 PHẦN 3: TRỘN BÊ TÔNG BẰNG MÁY .32 1/ Giới thiệu máy trộn bê tông 32 2/ Trình tự chất tải vào máy 33 Vận hành máy trộn 33 4.Tháo bêtông khỏi máy 33 PHẦN 4: KỸ THUẬT ĐẦM VÀ ĐỔ BÊ TÔNG (Không có thực hành) 34 A.THỰC HÀNH MÔN KĨ THUẬT NỀ PHẦN I: XẾP KHỐI XÂY: 1.Tường a) Xếp khối xây dọc Xếp gạch xây dọc thường gặp trường hợp xây tường 11 cm ( tường gạch), sau hai hàng xây, cách xếp gạch lại lặp lại b) Xếp gạch xây ngang Xếp gạch xây ngang tuý thường gặp trường hợp xây kết cấu có dạng hình cong, tròn ống khói, tháp nước…Xếp gạch xây ngang tạo nên kết cấu khối xây có dạng cung tròn nhờ việc điều chỉnh mạch vữa hai phía mặt tường, thông thường hai hàng xây cách xếp gạch lặp lại c) Xếp gạch ngang dọc kết hợp Thường xếp gạch dọc ngang dọc ngang:thường gặp xây tường thẳng có bề rộng 22 cm trở lên, cách xếp vừa đảm bảo chất lượng khối xây, vừa tăng suất Xếp gạch dọc ngang dọc ngang sau hàng xây cách xếp gạch lặp lại Thường gặp loại tường có bề rộng 220, 340, 450, 570 2.Trụ Thông thường tru độc lập có kích thước sau: 220x220, 220x330, 330x330, 330x450, 450x450, 450x570, 570x570, 570x690, 690x690 3.Truï liền tường Thường gặp loại sau đây:tường 110 bổ trụ 220x220, tường 110 bổ trụ 220x330, tường 220 bổ trụ 330x330, tường 220 bổ trụ 330x450, tường 330 bổ trụ 450x450, tường 330 bổ trụ 450x570 PHẦN II: XÂY Trước xây cần phải xác định tim dọc trục ngang, cao độ khối xây thực địa, công tác ngưòi thợ xây công trường Cần chuẩn bị dụng cụ như: địa bàn, eke, thước đo độ, thước thép, dọi, đinh, cọc mốc, búa, dao, sơn để làm dấu 1.Xây trụ vuông-chử nhật Thực hành xây trụ vuông330x330: trình tự: xác định vị trí tim trụ, thả dây dọi theo cạnh trụ để xây cho thẳng đứng Lần lượt xây gạch từ lên cao 2.Xây tường phẳng Thực hành xây tường tự mang dày 110, viên gạch đặt lên cho mạch vữa không thẳng hàng, viên gạch vuông góc với hướng chịu lực Hình ảnh minh họa: xây tường Hình 3.Xâminh họa: tườy g ng ảnh y trụ liền xâ n tườ Thực hành xây tường 110 bổ trụ 220x220, viên gạch đặt lên cho mạch vữa không thẳng hàng, viên gạch vuông góc với hướng chịu lực Các viên gạch đặt hình vẽ Hình ảnh minh họa: xây tườn g bổ trụ 4.Xây gờ-bậc-cuốn.(không học) PHẦN III: TRÁT-LÁNG VỮA Đối với tường rộng, cao, để đảm bảo yêu cầu kó thuật cao, thao tác trát nhanh cần phỉa đắp mốc làm chuẩn, dùng mốc làm mũ đinh, , miếng vữa miếng gạch vỡ đặt cố định hay đặt tạm Yêu cầu đặt mốc phải bảo đảm mặt mốc phải nằm mặt phẳng theo phương day dọi Phương pháp đặt mốc: - Trên mặt tường trát, vị trí hai góc xác định hai điểm cách tường bean trần 15- 20 cm -Dùng đinh đóng vào tường vị trí xác định, mặt mũ đinh cách mặt tườg khoảng chiều dày lớp trát theo kế -Căn vào mặt mũ đinh góc, căng day ngang cách 2m dóng đinh cho mũ vừa chạm day dọi -Ở mũ đinh hàng ngang thả day dọi theo mặt mũ đinh m lại đóng đinh cho mũ vừa chạm day dọi -Dùng vữa đắp thành mốc vuông 10x10 cm nối miếng vữa theo chiều đứng tạo thành dải mốc 1.Trát trụ vuông-chữ nhật-tròn Trát cột vuông 330x330, lấy mốc trát góc lồi, phải lấy đủ góc trụ, độ dày mặt mốc độ dày lớp đệm Trát cột tiến hành trát từ đỉnh xuống chân cột, trát lớp đệm bay bàn xoa đến có chiều dày mặt mốc, dùng thước cán cho mặt lớp đệm tương đối phẳng Dùng thước T áp vào mặt cột, cố định thước, dùng bay bàn xoa lên vũa mép thước T, chuyển thước trát mặt cột, sau dùng thu6ớc vuông kiểm tra lại góc vuông, mặt trát phải thẳng , cạnh thẳng, sắc 2.Trát tường-trụ liền tường Chỉ thực hành trát tường Đối với tường rộng, cao, để đảm bảo yêu cầu kó thuật cao, thao tác trát nhanh cần phỉa đắp mốc làm chủân, dùng mốc làm mũ đinh, , miếng vữa miếng gạch vỡ đặt cố định hay đặt tạm Yêu cầu đặt mốc phải bảo đảm mặt mốc phải nằm mặt phẳng theo phương day dọi Trước trát, mặt trát cần phải làm tưới ẩm, mặt nhẵn cần phải đánh xờm vẫy vữa mác cao để tăng độ bám dính cho lớp trá sau Lên vữa đến đâu cần cán phẳng xoa nhẵn đến Kỹ thuật trát:căn vào chiều dày lớp trát thiết kế mà định số lớp trát Trong thực hành trát lớp vữa: cát sau sàn trộn với ximăng nước tạo thành vữa mác 100, có độ sụt vừa phải, thường dùng cát hạt nhỏ Tiến hành vẩy hay phun vữa từ xuông hay từ góc ngoài, dùng thước cán vữa phẳng theo mặt mốc đặt dùng bàn xoa lớp vữa cán thành mặt phẳng thẳng đứng Lớp vữa trát thường có chiều dày 7- 15 mm 3.Trát chỉ-phào.(không học) Hình ảnh minh họa:Trát tường 4.Láng sàn.(không học) PHẦN IV: ỐP LÁT 1.Lát gạch cho phận công trình Thực hành lát gạch granít,mỗi viên gạch có kích thước 300x300 Kỹ thuật lát nền: - Chuẩn bị vật liệu: gạch granit sau đem , loại bỏ viên sai số kích thước , cong vênh, sức mép, sức góc cạnh bề mặt có khuyết tật Đối với lát cần chống thấm cần kiểm tra độ mài mòn độ thẩm thấu, loại bỏ viên non có độ hút nước lớn - Chuẩn bị sử lí trước lát: Trường hợp đất có lớp đệm cát, đất nguyên thổ phải có độ chặt đảm bảo cần sang phẳng, đất đắp phải đầm chặt làm phẳng Lớp đệm cát dùng cát đen cát vàng, rải lớp 5-10 cm tưới nứơc để đảm bảo độ ẩm quui định Lớp đệm phải đầm chặt, có độ phẳng độ dốc theo thiết kế, trường hợp mặt lát rộng phải chia thành ô 2x2 m Công tác kiểm tra nghệm thu phải làm chặt chẽ, phải sửa chữa chỗ sai lệch lớn Trường hợp lát bê tông gạch vỡ bê tông đá dăm: phương pháp trộn đổ thông thưòng, lớp dày 8-10 cm Sau đổ , đầm phải đóng cột mốc cao độ theo lưới 2x2 m tiến hành kiểm tra, sửa chữa sai lệch lớn Trường hợp lát bê tông cốt thép: sau đổ bê tông từ 4- h phải dùng vòi nước có áp lực phun lên bề mặt tạo độ nhám phá huỷ lớp ván vữa xi măng Những chỗ sai lệch lớn phải xử lý cáchđục bớt rải thêm lớp xi măng để tạo nên lớp tương đối Trường hợp lót bê tông cốt thép có xây gạch chỉ: hàng gạch xây phải bảo đảm liên tục từ máy sang máy để bảo đảm tạo lỗ thông liên tục Xây gạch xây nằm lớp xây đứng tuỳ theo lổ thông thiết kế Vữa xây thường dùng vữa xi măng mác cao để có khả liên kết chịu phong hoá tốt Mạch vữa xây phải miết gọn đ ể đảm bảo lưu thông không khí thoát nhiệt Chỉ sau vữa xây đạt 100% cường độ tiến hành lát lớp phủ - Tiến hành lát: Làm mốc , bắt mỏ vào cao độ cho tường, độ dốc thiết kế để xác định cao độ vị trí cần thiết ( góc nhà vị trí chuyển tiếp độ dốc ) , dùng cột mốc ,vữa, viên gạch mỏ để xác định cao độ Việc làm mốc, bắt mỏ thường kết hợp làm một, nghóa viên gạch mỏ chuẩn vị trí cao độ Kỹ thuật lát: sau lát hai hàng gạch cạnh sàn song song với tiến hành lát hàng gạch theo hướng vuông góc vơí hàng gạch trước Lát theo hướng lùi dần phía sau, từ phải sang trái Vữa phải rải trước đoạn bề rộng hàng gạch lát, phải đặt viên gạch cho cạnh ăn dây, cạnh ăn mỏ Lát xếp 5-7 viên lại áp thước dùng búa gõ nhẹ cho phẳng Sau lát xong toàn , vữa lát khô cứng lót ván để chèn mạch tráng mạch Hình ảnh minh họa:: Lát gạch Hình ảnh minh họa:: Lát gạch 2.p gạch cho phận công trình.(không học) PHẦN V: HOÀN THIỆN PHẦN IV: LẮP ĐĂT THIẾT BỊ VỆ SINH B THỰC HÀNH MÔN CỐT THÉP PHẦN I: DỤNG CỤ GIA CÔNG VÀ LẮP DỰNG CỐT THÉP Dụng cụ để nắn thép a) Nắn thép thủ công ( tay ) - Thường dùng loại thiết bị tự chế hoạc mua sẵn tiệm thiết bị xây dựng, gồm loại sau: + Khung nắn thép φ6 φ8, (ngoài gọi Vam hay Thước Vam tùy địa phương) : làm sắt φ6 φ8 dùng để nắn thẳng thép φ6 φ8 + Thước uốn (hay gọi cua): Được mua tiệm khó chế tạo Dụng cụ chức nắn thẵng thép đường kính lớn dùng để uốn thép + Ngoài dùng búa đập để nắn thẵng b Nắn thép máy: Trên thị trường có nhiều loại máy dùng để nắn thẵng thép.thông dụng loại máy nắn thép làm viêïc độc lập Hình minh họa: Nắn thép gân sau vận chuyển cua Hình minh họa: Nắn thép gân sau vận chuyển cua 10 ống lồng Để cố định chiều dài dầm, chúng có cấu hãm + Dầm rút điều chỉnh chiều dài, dùng thích hợp việc chống đỡ ván khuôn với nhịp khác + Dầm rút chế tạo thép nhẹ thép hình ( thiết kế đơn giản, số lần sử dụng cao) + Để tăng khả sử dụng linh hoạt , dầm rút thường dùng với cột chống đơn điều chỉnh chiều cao tạo nên dụng cụ chống ván khuôn đồng , hoàn chỉnh Giàn giáo công cụ có nhứng ưu điểm sau: phận gọn nhẹ, công nhân mang vác dể dàng Lắp dựng tháo dỡ nhanh chóng đơn giản Các phận lắp ráp liên kết bu lông chốt nên tháo dỡ bị hư hỏng Do phận gia công nhà máy nên chát lượng đảm bảo, có điều kiện kiểm tra yêu cầu kỹ thuật theo thiết kế Cấu tạo thích hợp với việc thi công ván khuôn, việc lắp ráp tiến ành nhanh chóng tiện lợi có cấu điều chỉnh cao, nên tiết kiẹm nhiều thời gian công sức Vật liệu dùng cách tiết kiệm Do có thiết kế điển hình nhà máy nên lựu chọn hợp lý nên tin tưởng chất lượng Có thể luân chuyển đïc nhiều lần Hình minh họa: Hệ giàn giáo 21 Hình minh họa: Hệ giàn giáo,sàn công tác Các loại dàn dáo làm gỗ Hình minh họa: Hệ giàn giáo gỗ 22 II GIỚI THIỆU CÁC LOẠI VÁN KHUÔN DÙNG CHO CÔNG TÁC BÊ ÔNG HìnhTminh họa: Hệ giàn giáo gỗ kết hợp giáo sắt 1.Ván khuôn gỗ Ván khuôn gỗ thường liên kết thành ván khuôn có kích thước lớn nẹp gỗ, đóng đinh trực tiếp từ phía mặt ván tiếp xúc với bêtông Kích thước khoảng cách nẹp tuỳ thuọc vào tính toán cách cấu tạo ván khuôn Trọng lượng ván khuôn không nên vựơt qua 70kg, để công nhân vận chuyển cách dể dàng Các loại ván khuôn gỗ thường có chiều dày khoảng 20-30mm, rộng khoảng 150-300mm, thường dùng làm ván khuôn đứng Các loại ván khuôn có chiều dày lớn 30-40mm thường dùng làm ván khuôn đứng Kích thước nẹp ván khuôn sau: 25x60; 25x80; 40x50; 40x70; 40x90 nẹp ván khuôn dùng để liên kết mảnh ván khuôn nhỏ thành mảng ván khuôn lớn để lắp dựng nhanh chóng dể dàng tháo dỡ Các loại gông gỗ: Gông ván khuôn móng băng (mm) Chiều cao móng băng kích thước gông 0.3m 50x60mm 0.4m 50x90mm 0.5m 50x120mm 0.6m 50x150mm 0.75m 50x200mm Gông ván khuôn cột Tiết diện cột(m) Tiết diện tối thiểu gông (mm) 0.3x 0.3 25x100 0.4x 0.4 40x100 0.5x 0.5 40x100 0.6x 0.6 40x120 0.7x 0.7 40x150 0.8x 0.8 50x160 Hình minh họa: Ván khuôn gỗ 23 2.Ván khuôn định hình thép Đối với công trình cần có độ luân lưu côppha lớn, ván khuôn gỗ thường không đáp ứng yêu cầu Do người ta dùng vật liệu khác để chế tạo ván khuôn có độ luân lưu cao Vật liệu Sử dụng thép thép hình liên kết với nên chịu ảnh hưởng thời tiết Liên kết Sử dụng chốt liên kết thép làm sẳn đồng với coffa nên chắn Lắp dựng Chỉ cần lựa chọn coffa phù hợp với kích thước cấu kiện để lắp ghép sử dụng nhân công coffa phù hợp với kích thước cấu kiện để lắp ghép sử dụng nhân công Khả chịu lực ứng dụng Khả chịu lực suy giảm không đáng kể theo thời gian sử dụng n định tốt liên kết chắn Bề mặt thành phẩm sau tháo coffa: Nhẵn, không làm giảm tiết diện chịu lực - Một số kích thước ván khuôn thép: 1200x600; 1200x500; 1200x400; 1200x300 1800x300; 1800x600; 1800x500; 1800x400 600x300; 300x300 Một số kích thước gông: thép hình 2U8 Một số chi tiết liên kết thép chế tạo tuỳ theo loại chi tiết ván khuôn Hình minh họa: Ván khuôn thép 24 3.VánHình minh họa: Ván khuôn thépng hộp khuôn định hình nhựa tổ Ván khuôn nhựa ván khuôn thép có độ luân lưu cao dễ dàng chế tạo Ván khuôn nhựa có chi tiết liên kết chế tạo đặc biệt để liên kết mảnh ván khuôn lại với Tuy nhiên, ván khuôn nhựa có độ bền cốppha thép Kích thước ván khuôn nhựa đa dạng đáp ứng hoàn toàn loại công trình xây dựng Đôi người ta kết hợp côppha nhựa côppha gỗ đễ tận dụng tối đa ưu điểm loại côppha kinh tế Một số kích thước côppha nhựa sau: rộng x dài x daøy(mm) 30x1000x50; 30x500x50; 50x1000x50; 50x500x50 100x1000x50; 100x500x50; 120x1000x50; 150x1000x50 150x500x50; 200x1000x50; 200x500x50; 200x100x50; 250x1000x50; 250x500x50; 250x100x50; 300x1000x50 PHAÀN II: CÔNG TÁC LẮP DỰNG VÁN KHUÔN CHO CÁC CẤU KIỆN CÔNG TRÌNH I GIA CÔNG VÁN KHUÔN GỖ Gỗ dùng làm ván khuôn gỗ tạp, giá thị trường 2,3 triệu đồng / m3 , đinh dùng để đóng ván khuôn đinh cm Chuẩn bị vật lịêu làm ván khuôn: chọn ván thẳng, không bị cong vênh có chiều dày cm, rộng 20 cm Do gỗ sử dụng nhiều lần nên tận dụng ván có 25 kích thước ngắn nối lại Dùng đinh cm để liên kết ván lại với Dụng cụ dùng để gia côngván khuôn móng: dùng dụng cụ kìm , búa, xà beng thước thép cuộn, dây dọi , cưa… 1.Gia công ván khuôn móng Chỉ thực hành phần gia công ván khuôn cho móng cột dật cấp Thực gia công móng dật cấp gồm hai cấp, cấp 1,6x1,6 ( m) , cấp 0,8x0,8 (m), chiều cao cấp 0,2 ( m) Tiến hành gia công ván khuôn: gỗ sau chọn, tiến hành đo ván theo yêu cầu, bao gồm ván có chiều dài 1,8 m ( chừa đầu thừa 10 cm) , ván có chiều dài 1,6 m ván có chiều dài 0,8 m, đánh dấu vào vị trí đo Dùng cưa để cưa vạch đánh dấu, ván không đủ dài phải nối Cách nối: dùng hai ván có kích thước ngắn yêu cầu, đặt đối đầu với dùng thước thép đo, đánh dấu, dùng cưa để cưa, sau ghép chúng lại đối đầu với , dùng ván khác ốp lên hai đầu chỗ nối, dùng đinh 3cm đóng xuống để liên kết chúng lại Như , ta ván khuôn có chiều dài chiều dài thiết kế Tiến hành ghép ván khuôn thành móng cột dật cấp : ghép ván khuôn cấp trước, đóng cữ gỗ để giữ ván không bị biến dạng Tiếp tục ghép ván khuôn cấp trên, cần ý chọn hai ván có chiều dài 1,8 m để sau ghép lại, đặt lên ván khuôn cấp bên Các ván liên kết với đinh cm , đầu ván ngang có đóng nẹp để giữ đầu ván dọc bên đóng chặt cọc xuống cố định ván cấp vào cọc Sau đóng xong , dùng thước kiểm tra lại kích thước côppha móng vừa đóng, kiểm tra độ vững chúng, dùng thước êkê vuông góc để kiểm tra góc vuông, chúng không đạt yêu cầu cần phải chỉnh sửa lại theo thiết kế Sai số cho phép ván khuôn gỗ ±5mm 26 Hình minh họa: Coppha móng 2.Gia công ván khuôn đà kiềng khép kín Thực hành gia công ván khuôn đà kiềng khép kín , bên có kích thước 3x3 (m), bên có kích thước 2,6x2,6 (m), cao 20 cm Ta tiến hành sau: đo, đánh dấu cưa , nối ván trên, ta ván có kích thước sau : ván dài 3,2 m, ván dài 3,0 m, ván dài 2,6 m, tâùm ván dài 2,54 m Tiến hành dùng đinh ghép chúng với theo dúng thiết kế, dùng cữ để cố định ván khuôn đà kiềng Đóng cọc cố định ván khuôn Sau đóng xong , dùng thước kiểm tra lại kích thước côppha móng vừa đóng, kiểm tra độ vững chúng, dùng thước êkê vuông góc để kiểm tra góc vuông, chúng không đạt yêu cầu cần phải chỉnh sửa lại theo thiết kế Hình minh họa: Coppha đà kiềng 3.Gia công ván khuôn cột – dựng cột điều chỉnh cột vị trí Do thiếu gỗ nên gia công ván khuôn cột theo chiều cao tương đối Thực hành gia công cột có tiết diện 160x200, dùng gông gỗ Ta tiến hành sau: đo, đánh dấu cưa , nối ván trên, ghép chúng lại với đinh theo kích thước thiết kế, khoảng 50- 60 cm lại đóng gông gỗ để giữ chặt ván với đỉnh côppha cột có đóng gỗ nằm ngang để buộc dây dọi điều chỉnh côppha cột sau Đặt côppha cột vào vị trí tim cột, cố định chân cột , dùng chống ngang chống xiên để giữ côppha cột thẳng đứng Tiến hành diều chỉnh cột thẳng đứng dây dọi buộc sẵn đến có mặt bên côppha trùng với dây dọi ngừng lại, đạt yêu cầu 27 Hình minh họa: Coppha cột định hình thép 4.Gia công ván khuôn dầm dầm phụ Do thiếu gỗ nên gia công ván khuôn cột theo chiều cao tương đối Thực hành gia công cột có tiết diện 160x200, dùng gông gỗ Ta tiến hành sau: đo, đánh dấu cưa , nối ván trên, ghép chúng lại với đinh theo kích thước thiết kế, khoảng 50- 60 cm lại đóng gông gỗ để giữ chặt ván với đỉnh côppha cột có đóng gỗ nằm ngang để buộc dây dọi điều chỉnh côppha cột sau Đặt côppha cột vào vị trí tim cột, cố định chân cột , dùng chống ngang chống xiên để giữ côppha cột thẳng đứng Tiến hành diều chỉnh cột thẳng đứng dây dọi buộc sẵn đến có mặt bên côppha trùng với dây dọi ngừng lại, đạt yêu cầu 28 Hình minh họa: Coppha cột định hình thép 5.Gia công ván khuôn tường 6.Gia công tổng hợp ván khuôn dầm sàn Hình minh họa: Ván khuôn dầm sàn Hình minh họa: Hệ Ván khuôn giáo chông cho HỒ NƯỚC 29 II GIA CÔNG VÁN KHUÔN ĐỊNH HÌNH BẰNG THÉP 1.Gia công ván khuôn đà kiềng : neo phương pháp hàn 2.Gia công ván khuôn móng băng : neo phương pháp hàn 3.Gia công ván khuôn cột – neo giữ cột giàn giáo 4.Gia công ván khuôn tường : neo giữ phương pháp hàn 5.Gia công ván khuôn dầm sàn III GIA CÔNG VÁN KHUÔN ĐỊNH HÌNH BẰNG NHỰA TỔNG HỘP 1.Gia công ván khuôn tường 3.Gia công ván khuôn dầm sàn 2.Gia công ván khuôn cột IV LẮP DỰNG GIÀN GIÁO LÀM SÀN CÔNG TÁC D ĐỀ CƯƠNG THỰC HÀNH MÔN : BÊ TÔNG PHẦN 1: CÂN ĐONG VẬT LIỆU Giới thiệu dụng cụ cân đong vật liệu thường dùng - Dụng cụ thường dùng thùng xô ,hộc gỗ (1x1x0,25m) xe rùa dùng đong đá Lưu ý đong cát theo thể tích ximăng đong theo trọng lượng Tính toán cân đongcác cấp phối bê tông khác theo mẻ trộn Xác định tỷ lệ N/X công thức ARx N N = ≥ 0, X R28 + 0,5 ARx X R28 - cường độ chịu nén bêtông ngày tuổi Rx – họat tính ximăng A – hệ số đặt tính vật liệu A = 0,65 – chất lượng vật liệu tốt A = 0,60 – chất lượng bình thường A = 0,55 – chất lượng xấu sau 28 30 Chọn gần lượng nước (N) Lượng xi măng 1m3 bêtông X= N N/X 1m3 hồ bêtông theo bảng sau Cỡ đá dăm Dmax (mm) Độ sụt ống côn (cm) 10 20 40 70 – 12 6–8 3–5 1–2 200 190 180 170 185 175 165 155 230 220 210 200 215 205 195 185 Điều chỉnh lượng vật liệu cân đong theo yêu cầu mác - Trong xây dựng người thiết kế chọn mác bêtông cho kết cấu Từ mác cấu kiện, người thi công xác định cấp phối cho loại mác bêtông Cấp phối thành phần vật liệu theo tỷ lệ đơn vị sản phầm bêtông ( khối bêtông mẻ trộn) Chúng ta biết việc xác định xác cấp phối để có mác bêtông thiết kế theo vật liệu có trường khó , phạm vi thi công công trường hay nhà máy người ta quan tâm đến thành phần cấp phối mác bêtông theo định mức nhà nước ban hành Ví dụ : mác bêtông thiết kế B200 thành phần cấp phối cho mét khối bêtông : ximăng (P300) – 325kg , đá (1x2) – 0,8m3 , cát vàng – 0,43m3 , nước để trộn vữa bêtông đủ độ sệt PHẦN II: TRỘN BÊTÔNG THỦ CÔNG Giới thiệu dụng cụ trộn bê tông tay -Có thể dùng loại dụng cụ sau để trộn bê tông thủ công: cuốc, xẻng, thùng để đong vật liệu … Hình minh họa: Chuẩn bị vật liệu trôn bêtông tay 31 2.Trộn bê tông theo cấp phối khác đảm bảo yêu cầu mác thiết kế - Trước trộn cần chuẩn bị sân trộn bê tông có kích thước tói thiểu 3x3 m2, sân phải dọn dẹp phẳng, không ngấm nước, sân lát gạch lát tôn Sân tr ộn phải có mái che mưa, nắng Tất cácvật liệu cát ,đá, xi măng, nước chuẩn bị quanh sân Trình tự trộn bê tông bằnh thủ công sau: thực hành trộn mẻ trộn bê tông mác 200 có 50 kg xi măng - Xác định thành phần cấp phối: Từ lượng vật liệu để trộn m3 bê tông: X : 325 kg/ m3 bê tông C : 0,4 m3 / m3 bê tông Đ : 0,81 m3/ m3 bê tông Ta VXM = 325/ 1,3 = 250 lít Từ tỉ lệ 1: C/VXM :Ñ/VXM = 1: 400/250 : 810/ 250 = 1: 1,6 : 3,24 Ta VXM = 50/ 1,3 = 38,5 lít ( khoảng thủng 18 lít) VC = 38,5x 1,6 = 61,6 lít ( khoảng 3,4 thùng 18 lít ) VĐ = 38,5x 3,24 = 124 lít ( khoảng 6,9 thùng 18 lít ) Như vậy, ta đong ứng với mẻ trộn bao xi măng thùng cát, thùng đá - Đầu ta đổ cát vào sân, trộn cát với xi măng trước, sau cát xi măng mau cho đá vào Khi cho đá vào hỗn hợp xi măng cát, vừa cho vừa đảo đến đồng đều, dùng xẻng , cuố đảo, sau cho phần nước vào Sau từ từ cho lượng nước lại vào hỗn hợp trộn Thời gian trộn cối trộn bê tông thủ công không 15 – 20 phút - Để đảm bảo suất chất lượng bê tông , trộn cần ý phải cân đong vật liệu thành phần cấp phối, tay trộn phải đảo mạnh , kó thuật , thời gian trộn bảo đảm phạm vi cho phép để đảm bảo chất lượng bê tông Chỉ nên áp dụng phương pháp trộn bê tông thủ công khối lượng bê tông ít, , nơi thôn quê hẻo lánh, mang máy trộn tới PHẦN 3: TRỘN BÊ TÔNG BẰNG MÁY 1/ Giới thiệu máy trộn bê tông - Các loại máy trộn bêtông phân chia làm loại : máy trộn nghiêng thùng lật ; máy trộn đứng; máy trộn nằm ngang theo kiểu hình trụ ; máy hoạt động theo nguyên tắc rơi tự hay cưỡng loại có đặc điểm riêng tùy theo yêu cầu điều kiện mà chọn loại máy thích hợp Một loại máy trôn Máy trôn nghiêng hùng 32 2/ Trình tự chất tải vào máy Cân đong vật liệu: trộn mẻ bê tông mác 200 với thành phần cấp phối sau: VXM = 50/ 1,3 = 38,5 lít ( khoảng thủng 18 lít) VC = 38,5x 1,6 = 61,6 lít ( khoảng 3,4 thùng 18 lít ) VĐ = 38,5x 3,24 = 124 lít ( khoảng 6,9 thùng 18 lít ) Và lượng nước vừa đủ tuỳ theo yêu cầu độ sụt - Trình tự trộn bê tông máy sau: Trước tiên cho máy chạy không tải vài vòng Nếu mẻ trộn nên đổ nước ( khoảng 15- 20 % lượng nước) cho ướt vỏ cối trộn bàn gạt Sau tiếp tục cho phần cát, đá, cho xi măng vào cối trộn, tiếp tục cho phần cát , đá lại vào cuối cho hết phần nước lại vào Thời gian trộn mẻ bê tông tuỳ thuộc vào dung tích cối trộn, độ sụt vữa, mác bê tông Kinh nghiệm cho thấy để chất lượng bê tông đảm bảo thường cho máy trộn quay khoảng 20 vòng Nếu số vòng hơn- thường bê tông không đều, quay mức cần thiết cường độ suất bê tông bị giảm Khi trộn trường cần ý, dùng cát ẩm phải lấy lượng cát tăng lên Nếu độ ẩm cát tăng lên 3% phải lấy lượng cát tăng lên 20% - 30% lượng nước giảm Vận hành máy trộn -Trước vận hành máy cần kiểm tra cẩn thận nguồn điện, môtơ điện máy, cối trộn chuẩn bị dụng cụ thùng đổ vào liệu vào cố trộn, thùng chứa, xe vận chuyển bê tông, dụng cụ cần thiết khác -Trình tự vận hành máy trộn tháo bê tông khỏi máy: mắc điện vào nguồn điện, bật công tắc để khởi động máy, cối máy quay nhờ vào hệ thống truyền động Đặt cối trộn nghiêng góc 45 so với phương thẳng đứng để cốt liệu dễ dàng trộn đều, từ từ cho cốt liệu vào 4.Tháo bêtông khỏi máy - Khi bê tông trộn đều, xoay mạnh vô lăng phía ngược với chiều nghiêng cối trộn để lợi dụng quán tính trọng lượng bê tông làm cối trộn xoay lại đổ bê tông vào thùng chứa đặt sẵn xe chứa để vận chuyển bê tông đến nơi cần đổ 33 Hình minh họa: Đổ bêtông móng cổ cột Hình minh họa: Tổ chức đổ bêtông PHẦN 4: KỸ THUẬT ĐẦM VÀ ĐỔ BÊ TÔNG (Không có thực haønh) 34 ... (Không có thực hành) 34 A.THỰC HÀNH MÔN KĨ THUẬT NỀ PHẦN I: XẾP KHỐI XÂY: 1.Tường a) Xếp khối xây dọc Xếp gạch xây dọc thường gặp trường hợp xây tường 11 cm ( tường gạch), sau hai hàng xây, cách... trụ 450x450, tường 330 bổ trụ 450x570 PHẦN II: XÂY Trước xây cần phải xác định tim dọc trục ngang, cao độ khối xây thực địa, công tác ngưòi thợ xây công trường Cần chuẩn bị dụng cụ như: địa bàn,... 1 .Xây trụ vuông-chử nhật Thực hành xây trụ vuông330x330: trình tự: xác định vị trí tim trụ, thả dây dọi theo cạnh trụ để xây cho thẳng đứng Lần lượt xây gạch từ lên cao 2 .Xây tường phẳng Thực