Đang tải... (xem toàn văn)
ĐỒ ÁN ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING NHẰM GIẢM THIỂU LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN CHẾ TẠO KẾT CẤU THÉP VNECO.SSM. ĐỒ ÁN MIÊU TẢ CÁC CÔNG CỤ CỦA SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ PHƯƠNG PHÁP ÁP DUNG, ĐƯA RA CÁC LÃNG PHÍ THỰC TẾ TẠI CÔNG TY VÀ ĐỊNH HƯỚNG CÁCH GIẢI QUYẾT
Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất LỜI CÁM ƠN Trong thời gian làm đồ án tốt nghiệp, em đã nhận được nhiều sự giúp đỡ, đóng góp ý kiến và chỉ bảo nhiệt tình của thầy cô và các thông tin, số liệu, hướng dẫn thực tế quý báu từ Công ty Cổ phần kết cấu thép Vneco.ssm. Em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Th.s Hồ Dương Đông, giảng viên Bộ môn Quản trị sản xuất – Khoa Quản lý dự án- Trường ĐH Bách khoa Đà Nẵng, người đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo em trong suốt quá trình làm đề tài. Em cũng xin chân thành cảm ơn các thầy cô giáo trong Khoa Quản lý dự án- ĐH Bách khoa Đà Nẵng đã giảng dạy cho em kiến thức về các môn đại cương cũng như các môn chuyên ngành, giúp em có được cơ sở lý thuyết vững vàng và tạo điều kiện giúp đỡ em trong suốt quá trình học tập. Cuối cùng, em xin chân thành cảm ơn Ban lãnh đạo, tập thể nhân viên Công ty Cổ phần kết cấu thép Vneco.ssm đã luôn tạo điều kiện, quan tâm, giúp đỡ, cung cấp thông tin, số liệu thực tế trong suốt quá trình thực tập công nhân và hoàn thành khoá luận tốt nghiệp này. Đà Nẵng, ngày 12 tháng 12 năm 2014 Sinh Viên Thực Hiện Lê Minh Nhật SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất MỤC LỤC DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT Lean : Sản xuất tinh gọn Vneco.ssm : Công Ty Cổ Phần chế tạo kết cấu thép VNECO.SSM NVL : Nguyên vật liệu BTP : Bán thành phẩm JIT : Just-in-Time PCE : Tỷ số giữa thời gian gia tăng giá trị trên tổng thời gian (Lead time) NVA : Thời gian không gia tăng giá trị cho sản phẩm VA : Thời gian gia tăng giá trị cho sản phẩm SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất DANH MỤC BẢNG Số hiệu bảng Tên bảng Trang 2.1 Kích thước thép và máy gia công tương ứng 29 2.2 Các hợp đồng sản xuất năm 2013 được gia công tại xưởng thép thanh. 33 2.3 Bảng xuất nhập kho trong năm 2013 cho xưởng thép thanh. 34 2.4 Bảng thống kê khối lượng khuyết tật không thể tái sử dụng 2013 36 2.5 Thời gian làm việc thống kê tại line máy A 38 2.6 Tỷ lệ thời gian làm việc thực tế ở mỗi trạm tại line A 39 2.7 Bảng thông số chuỗi giá trị tại line A 39 2.8 Thời gian làm việc thống kê tại line máy C 41 2.9 Tỷ lệ thời gian làm việc thực tế ở line C 41 2.10 Bảng thông số chuỗi giá trị tại line C 42 2.11 Kết quả phân tích sơ đồ chuỗi giá trị tại line A, C 42 3.1 Khối lượng giao theo đợt của các hợp đồng. 48 3.2 Thông số đầu vào cho mô hình EOQ của hợp đồng số 1 49 3.3 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 1 50 3.4 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 3 50 3.5 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 4 51 3.6 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 5 51 3.7 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 6 51 3.8 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 7 52 3.9 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 10 52 3.10 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 11 52 3.11 Thống kê số liệu nhập kho mới theo tháng của từng hợp đồng. 53 3.12 Thống kê số liệu nhập kho mới sau khi giảm lô nhập kho 53 3.13 Chiết khấu tại thời điểm có hợp đồng số 1 55 3.14 Bảng thống kê thời gian gia công cải tiến tại line A 58 3.15 Bảng thông số chuỗi giá trị cải tiến tại line A 59 3.16 So sánh hiệu quả tinh gọn từ các chỉ số của chuỗi giá trị hiện tại và tương lai 59 3.17 Bảng thống kê thời gian gia công cải tiến tại line C 60 3.18 Bảng thông số chuỗi giá trị cải tiến tại line C 61 SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất 3.19 So sánh hiệu quả tinh gọn từ các chỉ số của chuỗi giá trị hiện tại và tương lai 61 3.20 Thống kê số lượng khuyết tật trong tháng 1 năm 2013 của Vneco.ssm 66 3.21 Số liệu cho biểu đồ Pareto 67 3.22 Các thông số vật lý của thép L 50×50 70 DANH MỤC HÌNH Số hiệu hình Tên hình Trang SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất 2.1 Sơ đồ tổ chức quản lý bộ máy công ty 25 2.2 Sơ đồ mặt bằng tổng thể của công ty cổ phần kết cấu thép Vneco.ssm 26 2.3 Mặt bằng chi tiết xưởng thép thanh 28 2.4 Sơ đồ công nghệ gia công thép thanh 28 2.5 Sơ đồ quản lý chất lượng của Vneco.ssm 30 2.6 Biểu đồ nhập xuất kho 35 2.7 Dòng chảy NVL trong xưởng thép thanh 38 2.8 Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại của line máy A 39 2.9 Sơ đồ khoảng cách giữa các máy tại line A 40 2.10 Sơ đồ khoảng cách giữa các máy tại line B 41 2.11 Sơ đồ chuỗi giá trị hiện tại của line sản xuất C 41 2.12 Khoảng cách máy tại line C 42 3.1 Biểu đồ nhập xuất kho mới sau khi giảm lô nhập kho. 54 3.2 Khoảng cách máy sau khi cải tiến tại line A 58 3.3 Sơ đồ chuỗi giá trị cải tiến tại line máy A 59 3.4 Khoảng cách máy cải tiến tại line B 60 3.5 Sơ đồ chuỗi giá trị cải tiên tại line máy C 60 3.6 Mặt bằng chi tiết phân xưởng thép thanh sau khi bố trí lại máy 62 3.7 Sơ đồ quản lý chất lượng cải tiến tại phân xưởng thép thanh 64 3.8 Biểu đồ Pareto từ số liệu BTP khuyết tật 67 3.9 Sơ đồ xương cá nguyên nhân lỗi thép bị cong méo. 68 3.10 Chân gác NVL quá rộng làm biến dạng thép 68 3.11 Biểu đồ momen lực tác dụng lên thanh thép trên 2 chân gác cố định. 68 3.12 Các chiều kích thức của thép L 50 × 50 69 LỜI MỞ ĐẦU Trong kinh tế học vi mô, chi phí sản xuất chiếm một vị trí quan trọng và có quan hệ với nhiều vấn đề khác nhau của một doanh nghiệp. Chi phí sản xuất không chỉ là mối quan tâm của doanh nghiệp, của nhà sản xuất mà còn là mối quan tâm của người tiêu SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất dùng và của xã hội. Giảm chi phí sản xuất và lãng phí làm tăng lợi nhuận của doanh nghiệp, tăng tính cạnh tranh của hàng hóa, đồng thời cũng làm tăng lợi ích cho người tiêu dùng đó là điều mà không chỉ quản lý sản xuất hướng đến. Mục tiêu của quản trị sản xuất là rút ngắn thời gian cung cấp sản phẩm, tăng cường độ tin cậy bằng chất lượng sản phẩm, tăng tính linh hoạt của doanh nghiệp, góp phần động viên khuyến khích người lao động để họ quan tâm tới kết quả chung của doanh nghiệp. Và một trong những yếu tố quan trọng khác nữa là giảm lãng phí sản xuất, lãng phí trong sản xuất xảy ra khi mà các hoạt động sản xuất được thực hiện mà không tạo ra giá trị tăng thêm cho sản phẩm. Theo một nghiên cứu của Trung tâm nghiên cứu Lean (Lean Enterprise Institute) tại Mỹ chỉ ra rằng có đến hơn 60% hoạt động ở một công ty sản xuất đặc trưng có khả năng được loại bỏ. Trong thời đại ngày nay, các nhà sản xuất đang phải đối mặt với những thách thức về cải tiến, nâng cao công tác phục vụ khách hàng với yêu cầu thực hiện nhanh hơn, phản ứng nhanh hơn và giảm mạnh mẽ các chi phí. Do đó, việc cắt giảm các lãng phí được xem như là một mục tiêu đầu tiên và quan trọng khi doanh nghiệp muốn tồn tại và nâng cao khả năng cạnh tranh của mình. Với đề tài “Áp dụng sản xuất tinh gọn nhằm giảm thiểu lãng phí tại Công ty cổ phần chế tạp kết cấu thép Vneco.ssm” tôi nghiên cứu trình bày dưới đây là vận dụng các lý luận của Lean nhằm đưa ra các phương pháp giảm thiểu chi phí chiếm đa số của công ty đồng thời là tiền đề cho việc áp dụng Lean trên toàn bộ nhà máy sau này. CHƯƠNG MỞ ĐẦU 1. CƠ SỞ, HOÀN CẢNH HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI. Trong giai đoạn hiện nay, sự cạnh tranh giữa các doanh nghiệp đang ngày càng quyết liệt trên tất cả các lĩnh vực như: Chất lượng sản phẩm, kênh phân phối, giá cả v.v…Vì vậy, trong tất cả các doanh nghiệp nói chung và những công ty hoạt động trong ngành sản xuất nói riêng, cần chọn cho mình một chiến lược cạnh tranh hiệu quả và phù hợp với điều kiện doanh nghiệp. Hai chiến lược cạnh tranh cơ bản được Michael Porter đưa ra trong chiến lược cạnh tranh: “Dẫn đầu chi phí” và “Sự khác biệt”, nếu chiến lược khác biệt hoá, tập trung vào tính độc đáo của sản phẩm thì chiến lược dẫn đầu chi phí, tập trung vào việc giảm các chi phí sản xuất. Như chúng ta biết SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất rằng giảm chi phí sản xuất phụ thuộc nhiều vào việc áp dụng công nghệ sản xuất hiện đại và cách quản lý hiệu quả. Với tình hình của các nước đang phát triển, nếu muốn theo đuổi chiến lược “Dẫn đầu chi phí” thì việc áp dụng những công nghệ hiện đại vào quá trình sản xuất, nhằm nâng cao năng suất, giảm chi phí trong vận hành v.v… từ đó có thể giảm chi phí sản xuất là một việc cực kỳ khó khăn. Bởi vì, khi áp dụng những công nghệ mới các doanh nghiệp phải chi trả một khoản tài chính quá lớn, vì vậy các doanh nghiệp ở các nước đang phát triển khó có thể gánh nổi. Cho nên việc giảm thiểu chi phí thông qua cải tiến các hoạt động quản lý là phương thức mà các công ty nhỏ, mới phát triển nên chú trọng. Việc áp dụng cách quản lý hiện đại như Lean, Just In Time, được xem nhưng là một giải pháp hợp lý cho việc tiết giảm chi phí sản xuất, giải pháp này phù hợp với tất cả các công ty, từ những công ty lớn cho tới công ty nhỏ, từ những nước phát triển cho tới những nước đang phát triển. Không những thế việc áp dụng cách quản lý mới còn mang lại hiệu quả rất cao. Cụ thể, theo báo cáo công ty Dustry Week của Mỹ, có thể giảm 7% giá thành sản phẩm, nếu áp dụng Lean vào sản xuất của công ty. Ngoài ra ta có thể thấy được tính hiệu quả của Lean, Just in time, thông qua sự thành công của một số công ty điểm hình, trong việc áp dụng Lean và Just in time: Công ty Toyota Bến Thành, một công ty dịch vụ bảo trì xe hơi, sau khi áp dụng Lean đã giảm đáng kể thời gian bảo trì xe, từ 240 phút xuống 40 phút – 50 phút, không những thế số lượng xe được bảo trì tăng từ 4 xe – 6 xe lên 16 xe tại một điểm bảo trì. Ngoài ra ta có thể nói đến sự thành công của công ty sản xuất xe hơi Toyota, trong việc áp dụng Lean và Just in time. Riêng trong năm 2005 công ty Toyota đã tiết kiệm được 2,6 tỷ USD nhờ áp dụng Lean và Just in time . Đối với Vneco.ssm thì việc đổi mới công nghệ sẽ làm cho công ty có nhiều lợi thế về giảm thiểu chi phí, tuy nhiên việc này sẽ dẫn tới một khoản tiền rất lớn để đầu tư các thiết bị công nghệ gia công thép rất đắt đỏ, song hành với đó là phương thức quản lý sản xuất của công ty chưa hoàn thiện, nên việc sở hữu các thiết bị sản xuất hiện đại tiết kiệm chi phí này chưa chắc đã giảm được các loại lãng phí cho công ty. Cho nên căn cứ vào tình trạng quản lý sản xuất, khả năng tài chính và các loại lãng phí xuất hiện ở Vneco.ssm thì việc áp dụng phương pháp quản lý hiện đại vào hoạt động sản xuất là điều cần thiết hơn là đổi mới công nghệ. Nhận thấy cách quản lý theo Lean có thể phát huy hiệu quả đối với trường hợp công ty, nên tôi chọn đề tài “Áp dụng sản xuất tinh gọn nhằm giảm thiểu lãng phí trong hoạt động sản xuất ở công ty Cổ phần chế tạo kết cấu thép Vneco.ssm”, làm đồ án tốt nghiệp nhằm tìm hiểu sâu hơn về cách quản lý mới này và tìm phương pháp giải quyết cho các vấn đề đang tồn tại ở Vneco.ssm. SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất 2. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI. - Phát hiện những lãng phí đang tồn tại trong quá trình sản xuất của Công ty Vneco.ssm - Tìm ra nguyên nhân gây lãng phí. - Đề xuất một số giải pháp nhằm khắc phục các lãng phí. - Đánh giá các giải pháp. 3. Ý NGHĨA THỰC TIỄN CỦA ĐỀ TÀI Đề tài là một bước chuyển tiếp quan trọng giữa lý thuyết trong nhà trường và thực tế ở công ty, nó đem lại những kiến thức bổ ích từ môi trường thực tế của doanh nghiệp mà không có lý thuyết nào đề cập tới. Đồng thời nó giúp cho sinh viên có nhận thức đúng đắn hơn về hoạt động sản xuất thực tế của doanh nghiệp. Nhưng nhìn chung đề tài có ý nghĩa tích cực đối với các khía cạnh sau: - Đối với bản thân: Có điều kiện áp dụng lý thuyết đã học ở nhà trường vào hoạt động thực tế của công ty, biết được những thuận lợi và khó khăn khi giải quyết vấn đề trong môi trường doanh nghiệp, học hỏi được nhiều kiến thức liên quan đến nhiều khía cạnh khác nhau. - Đối với công ty Vneco.ssm: Đây là cơ hội để doanh nghiệp nhìn nhận lại tình trạng hoạt động sản xuất, thấy được những vấn đề đang tồn tại, có những hành động điều chỉnh, khắc phục hợp lý nhằm giảm lãng phí trong sản xuất. 4. PHẠM VI GIỚI HẠN CỦA ĐỀ TÀI. Công ty Vneco.ssm có 2 xưởng sản xuất là thép thanh và thép tấm và 2 nhà kho gồm NVL và sản phẩm. Vì giới hạn thời gian và khối lượng đề tài, bên cạnh đó công ty Vneco.ssm chưa từng áp dụng Lean vào sản xuất, nên đề tài chưa thể đề xuất áp dụng Lean vào toàn bộ nhà máy mà chỉ nghiên cứu ứng dụng lean ở xưởng sản xuất thép thanh và kho NVL để giảm thiều các loại lãng phí chiếm thiệt hại lớn nhất, coi như là bước đầu tiền đề áp dụng sản xuất tinh gọn cho toàn nhà máy sau này, bên cạnh đó đề tài chỉ căn cứ các số liệu thu thập được và phân tích xữ lý và từ kết quả đó đề xuất ra phương pháp giải quyết chứ không tiến hành áp dụng thực tế để có được kết quả cho đề tài. 5. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU, THỰC HIỆN ĐỀ TÀI. - Bước 1: Căn cứ vào mục tiêu của đề tài, tìm hiểu và nghiên cứu các lý thuyết liên quan, tìm hiểu về thực trạng sản xuất tại công ty Vneco.ssm. SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất - Bước 2: Nhận diện các vấn đề lãng phí tại Vneco.ssm. - Bước 3: Phân tích tìm hiểu nguyên nhân bằng kỹ thuật thống kê số liệu và tính toán. - Bước 4: Đưa ra các giải pháp dựa vào lý luận của Lean - Bước 5: Đánh giá các hiệu quả giảm thiểu lãng phí trước và sau khi áp dụng Lean. 6. BỐ CỤC ĐỒ ÁN. Đồ án ngoài chương mở đầu ra thì gồm 4 chương chính: - Chương 1 : Lý thuyết về Lean và lãng phí trong sản xuất. - Chương 2: Phân tích hiện trạng quản lý sản xuất tại Công ty Cổ Phần kết cấu thép Vneco.ssm. - Chương 3: Áp dụng Lean để thiết kế các biện pháp cắt giảm lãng phí trong quá trình sản xuất của công ty Cổ phần chế tạo kết cấu thép Vneco.ssm - Chương 4: Kết luận- Kiến nghị CHƯƠNG 1 LÝ THUYẾT VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN TRONG SẢN XUẤT 1.1. TỔNG QUAN VỀ SẢN XUẤT TINH GỌN VÀ CÁC CÔNG CỤ GIẢM THIỂU LÃNG PHÍ. 1.1.1 Tổng quan về Lean. 1.1.1.1 Khái quát về Lean. Lean Manufacturing là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm liên tục loại bỏ tất cả những lãng phí trong quá trình sản xuất. Lợi ích chính của hệ thống này là giảm chi phí sản xuất, tăng sản lượng, và rút ngắn thời gian sản xuất. a. Đặc điểm của Lean. Trọng tâm của Lean là sản xuất lôi kéo trong đó luồng sản xuất trong nhà máy được điều tiết bởi yêu cầu từ công đoạn cuối, tức là công đoạn đầu chỉ sản xuất khi có nhu SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất cầu từ công đoạn sau. Vốn trái ngược với hoạt động sản xuất truyền thống theo lô sản phẩm mà trong đó hoạt động sản xuất được thúc đẩy từ đầu quy trình đến cuối quy trình dựa trên một lịch sản xuất định kỳ. Điều này có nghĩa rằng, chỉ khi nào có nhu cầu ở công đoạn sau thì công đoạn trước mới tiến hành gia công nguyên liệu. Sản xuất kéo còn được gọi là JIT, sản xuất kéo chủ trương chỉ sản xuất những gì cần và vào lúc cần đến. Sản xuất được diễn ra dưới tác động của các công đoạn sau, nên mỗi phân xưởng chỉ sản xuất theo yêu cầu của công đoạn kế tiếp. Sản phẩm được lôi kéo trong quá trình sản xuất dựa trên nhu cầu của công đoạn sau. Mỗi công đoạn sản xuất được xem là một khách hàng của công đoạn gần kề trước nó. Tốc độ sản xuất được điều phối bởi tốc độ tiêu thụ của các công đoạn sau. Mức độ sản xuất ở từng công đoạn hay tổ bằng với mức nhu cầu/tiêu thụ của công đoạn theo sau (khách hàng). Phương pháp kéo tương tự như khái niệm sản xuất JIT có nghĩa là nguyên vật liệu hay bán thành phẩm được giao đúng số lượng và đúng lúc khi khâu sau cần dùng đến. b. Mục tiêu của sản xuất tinh gọn. Mục tiêu theo Lean là giảm thiểu hoặc cải thiện các yếu tố ảnh hưởng hoặc phát sinh trong toàn bộ quá trình sản xuất ra sản phẩm các mục tiêu cải tiến đó là: - Giảm phế phẩm và sự lãng phí: Giảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm có thể ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế phế phẩm và các tính năng trên sản phẩm vốn không được khách hàng yêu cầu. - Giảm thời gian chu kỳ sản xuất: Giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm. - Giảm thiểu tồn kho: Giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm dở dang giữa các công đoạn. Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động ít hơn. - Tăng năng suất lao động: Cải thiện năng suất lao động, bằng cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi của công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làm việc không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết. SVTH: Lê Minh Nhật Trang [...]... trình sản xuất hoặc tạo ra các sản phẩm lỗi do các lần thử-sai tốn rất nhiều thời gian SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất 1.1.2 Phương pháp & công cụ trong sản xuất tinh gọn 1.1.2.1 Phương pháp của sản xuất tinh gọn a Chuẩn hóa qui trình Chuẩn hoá quy trình có nghĩa là các quy trình và hướng dẫn sản xuất được qui định và truyền đạt rõ ràng đến mức hết sức chi tiết nhằm tránh... trình sản xuất SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất Liên tục cải tiến: Lean đòi hỏi sự cố gắng đạt đến sự hoàn thiện bằng cách không ngừng loại bỏ những lãng phí khi phát hiện ra chúng Điều này cũng đòi hỏi sự tham gia tích cực của công nhân trong quá trình cải tiến liên tục 1.1.1.2 Các lãng phí theo sản xuất tinh gọn Có rất nhiều định nghĩa về lãng phí nhưng việc gắn lãng phí. . .Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất - Tận dụng thiết bị và mặt bằng: Sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy - Tăng tính linh động: Có khả năng sản xuất nhiều loại sản phẩm khác nhau một cách linh động hơn với chi phí và thời gian... theo thời gian nhằm giảm thiểu sự đột biến trong khối lượng công việc Bất kỳ sự thay đổi nào về lượng nên được cân bằng để chúng diễn ra từ từ với càng ít sự thay đổi đột ngột càng tốt. Điều này cho phép công ty tận dụng công suất sản xuất cao hơn đồng thời giảm thiểu việc chuyển đổi mẫu mã sản phẩm SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất Yếu tố chính của cân bằng sản xuất đó là người... thì sản xuất cho đơn hàng đó và cuối năm tồn kho sẽ bằng 0 Như vậy có thể thấy rằng, công ty đang có mô hình kéo giữa sản xuất và khách hàng tức là khách hàng có yêu cầu thì công ty sẽ tiến hành sản xuất, nên tồn kho sản phẩm không phải là bài toán chi phí của Công ty mà vấn đề đặt ra, là sự lãng phí ngay ở dây chuyền sản xuất và quá trình nhập kho NVL củng gây ra lãng phí Ngay ở trong khu vực sản xuất. .. cần sử dụng hay sử dụng loại thiết bị có ngăn chứa đôi nhằm tránh thời gian dừng thiết bị để làm vệ sinh h Giảm thiểu quy mô lô sản xuất Lean nhắm tới luồng sản phẩm di chuyển trên chuyền có quy mô lô càng nhỏ càng tốt, với điều kiện lý tưởng là luồng một sản phẩm, để bán thành phẩm giữa các công đoạn là tối thiểu Quy mô lô sản xuất càng nhỏ sẽ giúp công đoạn trước càng có nhiều khả năng sản xuất đúng... bớt được khối lượng nhập NVL thì chi phí sẽ giãm đi rất đáng kể, kéo theo nhiều lợi ích về chi phí về sau Các bộ phận liên quan đến quá trình sản xuất của Vneco.ssm có 4 bộ phận gồm Bộ phận sản xuất chính, bộ phận hỗ trợ sản xuất, bộ phận sản xuất phụ, bộ phận phụ trợ Chi tiết như sau: - Bộ phận sản xuất chính: Đó là xưởng sản xuất hiện tại công ty có 2 xưởng sản xuất với tổng số máy móc là 15 máy gia... đạo thì mới có thể thành công trong việc áp dụng lean trong sản xuất hiện tại của nhà máy 2.2 PHÂN TÍCH TÌNH HÌNH SẢN XUẤT TẠI VÀ TÌM RA CÁC NGUỒN GỐC GÂY LÃNG PHÍ TẠI XƯỞNG GIA CÔNG THÉP THANH 2.2.1 Nhà máy sản xuất thép thanh kết cấu của Vneco.ssm 2.2.1.1 Sơ đồ mặt bằng chi tiết của phân xưởng thép thanh SVTH: Lê Minh Nhật Trang Đồ án tốt nghiệp Quản trị sản xuất Diện phân xưởng là 24 m(rộng)×72 m(dài)=1728m2... nhất - Cải thiện sản lượng: Nếu có thể giảm chu kỳ sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc và thời gian dừng máy, công ty có thể gia tăng sản lượng một cách đáng kể từ cơ sở vật chất hiện có Hầu hết các lợi ích trên đều dẫn đến việc giảm giá thành sản xuất – ví dụ như: việc sử dụng thiết bị và mặt bằng hiệu quả hơn dẫn đến chi phí khấu hao trên đơn vị sản phẩm sẽ thấp hơn, sử dụng lao động... sản xuất được hướng tới nhiều nhất trong hoạt động sản xuất của các Công ty hiện nay vì nó tạo ra nhiều lợi ích về tiết kiệm chi phí, theo lý luận của Lean thì lượng tồn kho cao dẫn đến chi phí tài chính cao hơn về tồn kho, chi phí bảo quản cao hơn và tỷ lệ khuyết tật cao hơn Cho nên việc áp dụng một công cụ của Lean thì bài toán chi phí tồn kho NVL của Vneco.ssm sẽ cải thiện đáng kể Đề tài sẽ sử dụng . lý luận của Lean - Bước 5: Đánh giá các hiệu quả giảm thiểu lãng phí trước và sau khi áp dụng Lean. 6. BỐ CỤC ĐỒ ÁN. Đồ án ngoài chương mở đầu ra thì gồm 4 chương chính: - Chương 1 : Lý thuyết. hợp đồng số 1 50 3.4 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 3 50 3.5 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 4 51 3.6 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng. hợp đồng số 6 51 3.8 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 7 52 3.9 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng số 10 52 3.10 Tổng hợp các thông số kết quả từ EOQ cho hợp đồng