Qui trình công nghệ gia công cụm chi tiết vành răng Xích và bánh xích Z18 A .Yêu cầu kỹ thuật 1- Chi tiết vành răng xích Yêu cầu kỹ thuật khi gia công Đây là chi tiết dạng đĩa có răng trong lỗ để truyền động, đờng kính ngoài 440-0,12, độ đảo mặt đầu B so với đờng kính lỗ sai lệch không quá 0,048mm 2- Bánh xích Z18 B.Trình tự các nguyên công I.1. Thiết kế các nguyên công cụ thể: A. Qui trình công nghệ gia công chi tiết Vành răng xích . 1. Nguyên công 1A: Tiện thô a. Chọn máy: Máy tiện 1K62 có các thông số kỹ thuật + Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc : 400 mm + Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm + Kích thớc lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 220 mm + Số tốc độ trục chính : 23 + Phạm vi tốc độ trục chính : 12,5 ữ 2000 (vòng /phút ) + Phạm vi bớc tiến dọc : 0,07 ữ 4,16 ngang : 0,035 ữ 2,06 + Kích thớc dao ( rộng x cao ) : 20 x 25 ( mm x mm ) + Công suất động cơ truyền động chính : 10 ( kW ) b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15K6 Dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do.Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công và lợng d gia công : Tiện ngoài đạt kích thớc 222 mm; Lợng d gia công là Z b = 13,8mm Tiện lỗ đạt kích thớc 200 mm; Lợng d gia công là Z b = 7,4mm Tiện lỗ đạt kích thớc 185,2 mm; Lợng d gia công là Z b = 1,3mm Tiện mặt đầu đạt kích thớc 68,3 mm; Lợng d gia công là Z b = 1,3mm e. Chế độ cắt : Chế độ cắt của tiện mặt đầu và tiện lỗ 185,2 + Chiều sâu cắt : t = 1,3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,34mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 186 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 12,171**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 1,294 2,185* 12,171*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 315 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 3,183 1000 2,185**315 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 200 mm, lợng d gia công Z b = 7,4mm + Chiều sâu cắt : cắt làm 3 lần t 1 = t 2 = 2,5 mm; t 3 = 2,4 mm + Lợng chạy dao : S = 0,34mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 182 m/phút. Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh : 5,167**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6,266 200* 5,167*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 1,157 1000 200**250 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 222 mm, lợng d gia công Z b = 13,8 mm + Chiều sâu cắt : cắt làm 5 lần t 1 = t 2 = t 3 = t 4 = 2,8 mm; t 5 = 2,6 mm + Lợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 128 m/phút. Tốc độ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh : 8,117**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 169 222* 8,117*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 160 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 6,110 1000 220**160 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 7 kW. 2. Nguyên công 2A : Tiện thô a. Chọn máy: Máy 1K62 b. Dụng cụ: Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh T15K6. Dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công và lợng d gia công: 1- Tiện ngoài đạt kích thớc 247 mm; Lợng d gia công là Z b = 1,3mm 2- Tiện ngoài đạt kích thớc 220mm; Lợng d gia công là Z b = 11,5mm 3- Tiện lỗ đạt kích thớc 188 mm; Lợng d gia công là Z b = 1,4 mm 4- Tiện rãng; Lợng d gia công là Z b = 6 mm 5- Tiện mặt đầu đạt kích thớc 67 mm; Lợng d gia công là Z b = 1,3mm e. Chế độ cắt : Chế độ cắt của tiện rãng, lợng d gia công là Z b = 6 mm + Chiều sâu cắt : tiện làm 2 lần t 1 = t 2 = 3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,3 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 165 m/phút. Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh 8,151**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 1,258 2,187* 8,151*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 147 1000 2,187**250 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 4,1 kW. Chế độ cắt khi tiện ngoài 247, lợng d gia công là Z b = 1,3 mm + Chiều sâu cắt : t 1 = 1,3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 144 m/phút. Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh 5,132**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 1,170 247* 5,132*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 200 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 2,155 1000 247**200 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 5,8 kW. Chế độ cắt của tiện ngoài 220mm, lợng d gia công là Z b = 11,5mm + Chiều sâu cắt : tiện làm 4 lần t 1 = t 2 = t 3 = 2,9 mm t 4 = 2,8 mm + Lợng chạy dao : S = 0,78 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 128 m/phút. Tốc đọ cắt phụ thuộc vào hệ số hiệu chỉnh 8,117**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 4,170 220* 8,117*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 200 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 2,138 1000 220**200 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện rãng : N = 8,3 kW. 3. Nguyên công 3A : Tiện tinh a. Chọn máy: Máy 1K62 b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công và lợng d gia công : 1- Tiện tinh ngoài đạt kích thớc 220mm; Lợng d gia công là Z b =1mm 2- Tiện tinh lỗ đạt kích thớc 187,2 mm; Lợng d gia công là Z b =1 mm 3- Tiện mặt đầu đạt kích thớc 66,3mm; Lợng d gia công là Z b = 0,7mm 4- Vát mép e. Chế độ cắt : Tiện tinh ngoài đờng kính 220 mm + Chiều sâu cắt : t = 0,5 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. + Lợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 205 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 9,150**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6,256 220* 9,150*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 147 1000 220**250 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 2,9 kW. 4. Nguyên công 4A : Tiện tinh lai các bề mặt. a. Chọn máy: Máy 1K62 b. Dụng cụ : Dao tiện mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao tiện đầu cong c. Sơ đồ gá đặt : Để đảm bảo yêu cầu độ đảo mặt đầu B và lỗ. Ta dùng lò xo đĩa gá đặt vào lỗ và mặt đầu để tiện tinh đờng kính ngoài và mặt đầu đối diện. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công và lợng d gia công : 1- Tiện đờng kính ngoài 220 -0,09 mm; lợng d gia công Z b = 1 mm 2- Tiện thoả mặt đầu (đạt kích thớc 65,6mm);lợng d gia công Z b =0,7mm 3- Vát mép. e. Chế độ cắt : Tiện tinh mặt đầu + Chiều sâu cắt : t = 0,7 mm. + Bán kính đỉnh dao r = 1 mm. + Lợng chạy dao : S = 0,25mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-64 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 255 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 2 = 0,92 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 0,85 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao K 4 = 1 41,199**** 4321 == KKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,288 220* 41,199*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 315 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 7,217 1000 220**315 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 3,4 kW. 5. Nguyên công 5A : Gia công răng thẳng m =3; Z = 64 a. Chọn máy : Máy 5B161 có các thông số kỹ thuật : + Kích thớc lớn nhất của bánh răng đợc gia công Ăn khớp trong đờng kính : 1250 mm Chiều rộng : 170 mm + Modun bánh răng đợc gia công : 3 ữ 12 + Phạm vi tốc độ đầu xọc : 0,3 ữ 1,5 htk/phút + Khoảng cách lớn nhất từ đờng trục dao xọc tới đờng trục bàn máy : 603mm + Đờng kính bàn máy : 1010 mm + Công suất động cơ truyền động chính : 4 ( kW ) b. Dụng cụ : Dao xọc răng m3, Z25 c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá vào mặt đầu và lỗ 190 mm, định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng cơ cấu bulông. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công và lợng d gia công : Xọc thô ( để chừa lợng d 0,4 mm cho cắt tinh ), lợng d gia công 2Z b = 12 mm Xọc tinh răng; có lợng d gia công 2Z b = 0,8 mm. e. Chế độ cắt : Xọc thô ( xọc làm 4 lần) + Chiều sâu cắt : t 1 = 1,5 mm + Modun bánh răng m = 3 ; Z = 64. Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công thép 40X => K 1 = 1 Gia công thép => Tuổi bền T = 100 ( phút ) + Tra bảng 5-195 => lợng chạy dao vòng S = 0,34 mm/htk tốc độ cắt thô sẽ là : 16 3*34,0*100 45 ** 45 3,05,02,03,05,02,0 === mST v t ( m/phút ) Xọc tinh răng + Chiều sâu cắt : t = 0,4 mm. + Modun báh răng m = 3 ; Z = 64. Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công thép 40X => K 1 = 1 Gia công thép => Tuổi bền T = 100 ( phút ) + Tra bảng 5-195 => lợng chạy dao vòng S = 0,25 mm/htk tốc độ cắt tinh sẽ là : 2,2895,0 25,0*100 90 95,0 * 90 5,02,05,02,0 === ST v t ( m/phút ) + Công suất hiệu dụng N e khi xọc răng : 102*60 *P Ne max v = + Lực cắt lớn nhất maxmax * FkP s = k s : hệ số cắt k s = 300 ( Kg/mm 2 ) F max : tiết diện cắt lớn nhất F max = 1,18 mm 2 30887,0*18,1*300 max ==P ( Kg ) 42,1 102*60 2,28*308 Ne == ( kW ) 6. Nguyên công 6A : Phay 4 lỗ 20mm a. Chọn máy: Máy 6H10 có các thông số kỹ thuật : + Đờng kính lớn nhất khoan đợc : 35 mm + Khoảng cách từ trục chính tới trục : 300 mm + Khoảng cách lớn nhất từ mút trục chính tới bàn : 750 mm + Kích thớc bề mặt làm việc của máy 450 x 500 mm + Số cấp tốc độ trục chính : 12 + Phạm vi tốc độ trục chính : 31,5 ữ 1400 (vòng /phút ) + Số cấp bớc tiến 9 + Phạm vi bớc tiến : 0,1 ữ 1,6 mm/vòng + Lực tiến dao 1500 Kg + Momem xoắn 4000 Kg.cm + Công suất động cơ truyền động chính : 3 ( kW ) b. Dụng cụ : Dao phay ngón thép gió D = 20; Z= 5 răng. c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiíet gá vào mặt đầu và lỗ 190 mm, định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng cơ cấu bulông liên đông. Hình vẽ trang bên . d. Các bớc gia công, lợng d gia công : Phay 4lỗ 20 có lợng d gia công 2Z b = 20 e. Chế độ cắt : + Chiều sâu cắt : t = 10 mm + Lợng chạy dao : S = 0,06 mm/vòng. + Vật liệu gia công thép 40x => Tốc độ cắt tra bảng 5-153 Sổ tay CNCTM_Tập 2 => v b = 29,5 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào vào cơ tính của thép K 1 = 0,75 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt gia công K 2 = 0,9 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính K 3 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bề của dao K 4 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chiều rộng phay K 5 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công K 6 = 0,8 93,15****** 654321 == KKKKKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,253 20* 93,15*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 300 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 9,18 1000 20**300 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu (N) : N = 1 kW. 7. Nguyên công 7A : Nhiệt luyện Tôi cao tần bề mặt vành răng xích đạt độ cứng HRC = 40 ữ50 ,chiều sâu thấm 14 ữ 15 mm. 1- Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW 2- Chế độ nhiệt luyện a. Tôi : Nhiệt độ nung 830C Môi trờng nguội nớc b. Ram Nhiệt độ nung 450C Môi trờng nguội không khí B. Qui trình công nghệ gia công chi tiết bánh xích . 1. Nguyên công IB : Tiện mặt đầu, tiện thô trụ trong a. Chọn máy: Máy tiện 1K62. Công suất động cơ N m = 10kW b. Chọn dao: Dao tiện lỗ trong ta dùng dao ba gắn mảnh hợp kim T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài để khoả thẳng mặt đầu HKC T15K6 c. Lập sơ đồ gá đặt: Đây là nguyên công tiện các mặt làm chuẩn tinh ,đảm bảo độ đồng tâm ,độ đảo không quá 0,03mm do đó ta định vị và kẹp chặt chi tiết lên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm d. Các bớc gia công và lợng d gia công: 1/Tiện khoả mặt đầu M; lợng d tiện thô mặt đầu Z b1 =2,5 mm 2/Tiện trụ ngoài 190; lợng d tiện thô bề mặt ngoài Z b2 = 2 mm 3/Tiện lỗ 160; lợng d gia công Z b3 = 2 mm 4/Tiện thô trụ 315; lợng d gia công Z b3 = 2 mm e. Chế độ cắt: Bớc 1 : Tiện khoả mặt đầu M đạt kích thớc 165mm Chiều sâu cắt t = 2.5 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 70m/phút(tra bảng 5-29 Sổ Tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: Vt=Vb.k1.k2.k3= 70.0,9.0,6.0,75 = 28,35 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 35,28.1000 . .1000 d v t 47,5 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 50 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: v tt = == 1000 50.190.14,3 1000 m nd 29,8 m/phút. Tra bảng 5- 68 N= 1,2Kw, máy tiện hoàn toàn thoả mãn công suất cắt đó. Bớc 2 : Tiện trụ ngoài đạt kích thớc 191 Chiều sâu cắt t = 2 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 120m/phút (Tra bảng 5-29 số tay CNCTM ). Các hệ số hiệu chỉnh: K 1 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào nhóm và cơ tính của thép cho trong bảng 5-3 Sổ tay CNCTM- k 1 = 0,9 K 2 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái của bề mặt gia công và chu kỳ bền của dao cho trong bảng 5-37 Sổ tay CNCTM- k 2 = 0,6 K 3 : Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dạng gia công cho trong bảng 5-36 Sổ tay CNCTM- k 3 = 0,75. Vậy tốc độ tính toán là: V t =V b .k 1 .k 2 .k 3 = 120.0,9.0,6.0,75 = 48,6 m/phút. Số vòng quay của trục chính theo tốc độ tính toán là: n t = == 190.14,3 6,48.1000 . .1000 d v t 81,4 vòng/phút Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 vòng/phút. Nh vậy, tốc độ cắt thực tế sẽ là: v tt = == 1000 80.190.14,3 1000 m nd 47,7 m/phút. Công suất động cơ tra theo chế độ cắt N =1,7 Kw Bớc 3 : Tiện lỗ đạt kích thớc 159mm Chiều sâu cắt t = 2 mm, lợng chạy dao S = 0,6 mm/vòng, tốc độ cắt V = 110m/phút (tra bảng 5-29 sỏ tay CNCTM) . Các hệ số hiệu chỉnh: [...]... ữ50 ,chi u sâu thấm 14 ữ 15 mm 1- Thiết bị lò tôi cao tần 60 kW 2- Chế độ nhiệt luyện a Tôi : Nhiệt độ nung 830C Môi trờng nguội nớc b Ram Nhiệt độ nung 450C Môi trờng nguội không khí C Qui trình công nghệ gia công sau khi ghép các chi tiết 1 Nguyên công 1: Ghép các chi tiết và hàn chúng lại Các chi tiết cần ghép ở đây là bánh răng hành tinh trong ,đĩa xích 2 Nguyên công 2: Khoan 4 lỗ 14,5 và 4lỗ ren... truyền chuyển động quay d Các bớc gia công và lợng d gia công: Gia công răng có chi u sâu là 48 mm , Zb1 = 0,5 mm e Chế độ cắt: Xác định chế độ cắt : Chi u sâu cắt t = 48 mm, lợng chạy dao S = 1,6mm/vòng ( = 0,08 mm /răng) , tốc độ cắt V = 25 m/phút Ta có các hệ số: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao, k1 = 0,8 Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào vật liệu gia công đến vận tốc cắt,k2 = 1 Hệ số... Nguyên công 3 : Khoan 4 lỗ định vị 7,8 và doa 4 lỗ doa 8 a Chọn máy:Máy : 2H35 b Dụng cụ : Mũi khoan 7,8; mũi doa 8 c Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá vào mặt đầu và lỗ 160 định vị 5 bậc tự do, kẹp bằng bulông rút qua lỗ d Các bớc gia công và lợng d gia công: 1- Khoan 7,8 x 4 lỗ với lợng d gia công 2Zb=7,8 mm 2- Doa 8 x 4 lỗ với lợng d gia công 2Zb= 0,2 mm e Chế độ cắt : Khoan 7,8 x 4 lỗ + Chi u sâu... Chọn máy: Máy tiện 1K62 Công suất của máy Nm = 10kW b Chọn dao: Dao tiện trong có đầu hợp kim cứng :T15K6 Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15k6 Dao tiện ngoài có góc = 45o c Lập sơ đồ gá đặt: Ta định vị ,kẹp chặt chi tiết trên ống kẹp đàn hồi d Các bớc gia công và lợng d gia công: 1- Tiện tinh mặt đầu M; lợng d gia công Zb1 =0,3 mm 2- Tiện tinh trụ 180; lợng d gia công 180 ,Zb2 =0,5 mm e... Kg.cm + Công suất động cơ truyền động chính : 4 ( kW ) b Dụng cụ : Mũi khoan 14,5; ta rô M16 c Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá vào mặt đầu và lỗ 160, định vị 5 bậc tự do,1 chốt trụ chống xoay định vị 1 bậc tự do; kẹp bằng bulông rút qua lỗ Hình vẽ trang bên d Các bớc gia công : Khoan 14,5 x 4 lỗ Ta rô ( tay ) 4 lỗ x M16 d Các bớc gia công và lợng d gia công : - Khoan 14,5 x 4 lỗ với lợng d gia công 2Zb=14,5... chặt chi tiết trên mâm cặp ba chấu d Các bớc gia công và lợng d gia công: 1/Tiện tinh lỗ trụ trong đạt kích thớc 160-0,3; lợng d lỗ Zb1 =0,5 mm 2/Tiện tinh mặt đầu M đạt kích thớc 162,5; lợng d gia côngZb2=0,3 mm 3/Tiện tinh trụ đạt kích thớc 190; lợng d gia công Zb3 = 0,4 mm 4/Tiện tinh 315; lợng d gia công Zb4 = 0,4 mm e Chế độ cắt: Bớc 1 : Tiện tinh lỗ 160 Chi u sâu cắt t = 0,5 mm, lợng chạy dao S... trục gá dao là d = 32 mm Đờng kính vòng gờ là D = 50 mm Chi u dài L = 80 mm Số răng Z = 10 răng c Lập sơ đồ gá đặt: Chi tiết đợc gá trên trục gá dao của dao phay lăn răng , định vị mặt phẳng ba bậc tự do , chốt trụ ngắn hai bậc Chi tiết đợc định vị 5 bậc tự do Kẹp chặt: Ta dùng một bulông kẹp rút thông qua bạc để không làm ảnh hởng bề mặt chi tiết Trục gá này đợc truyền chuyển động bởi mâm cặp ba... công và lợng d gia công: 1/Tiện tinh các bề mặt ngoài; lợng d gia công Zb = 0,5 mm Các mặt trụ tiện ngoài B,C,E,G,F 2/Tiện tinh mặt đầu; lợng d gia công Zb = 0,5 mm Bề mặt M,N 3/Tiện tinh các bề mặt bích; lợng d gia công Zb = 0,5 mm 4/ Tiện thoả mặt đầu (đạt kích thớc 99mm);lợng d gia công Zb=0,5mm 5/ Tiện đờng kính lỗ 170-0,027 mm; lợng d gia công Zb = 0,5 mm 6/ Tiện đờng kính lỗ 205+0,12 mm, vát mép... 3,14.190.160 = = 95,5m/phút 1000 1000 5 Nguyên công IIB: Phay lăn răng ,Số răng 18 a Chọn máy: Máy phay lăn răng 5K324, + Công suất động cơ NT = 2,8 KW + Đờng kính lớn nhất của bánh răng 500mm + mô dun lớn nhất m=5 + Số vòng quay trục chính 50250 vòng /phút b Chọn dao: Để gia công bánh răng có mô đun m = 3,ta chọn dao phay lăn răng có tiêu chuẩn nh sau : Vật liệu dao làm bằng thép gió Đờng kính vòng... Chọn đá: Đá mài tròn ngoài loại K ,đờng kính đá Dđ = 100mm c Sơ đồ gá đặt : Chi tiết đợc định vị trên trục gá ,đợc kẹp chặt bởi bulông kẹp rút thông qua bạc lót d Lợng d gia công: Z=0,15m e Chế độ cắt: Với chi u sâu cắt t =0,01 mm,đờng kính đá Dđ=100mm, chi u dày đá 50mm (tra bảng 5-204 sổ tay CNCTM) ta có số vòng quay chi tiết nct = 105vòng/ph ,lơngchạy dao ngang Sn =1,02mm/ph,số vòng quay của đá . Qui trình công nghệ gia công cụm chi tiết vành răng Xích và bánh xích Z18 A .Yêu cầu kỹ thuật 1- Chi tiết vành răng xích Yêu cầu kỹ thuật khi gia công Đây là chi tiết dạng đĩa có răng trong. không quá 0,048mm 2- Bánh xích Z18 B.Trình tự các nguyên công I.1. Thiết kế các nguyên công cụ thể: A. Qui trình công nghệ gia công chi tiết Vành răng xích . 1. Nguyên công 1A: Tiện thô a. Chọn. trình công nghệ gia công sau khi ghép các chi tiết. 1. Nguyên công 1: Ghép các chi tiết và hàn chúng lại Các chi tiết cần ghép ở đây là bánh răng hành tinh trong ,đĩa xích . 2. Nguyên công 2: