Qui trình công nghệ gia công chi tiết tang phanh- giá hành tinh i. yêu cầu kỹ thuật : Chi tiết có 2 chức năng, bên trong có 2 lỗ chính xác 50mm để làm giá đỡ lắp bánh răng hành tinh và làm nhiệm vụ phanh hãm ở bên ngoài. Yêu cầu kỹ thuật chủ yếu: - Độ không song song đờng tâm các lỗ 500,02 mm so với tâm lỗ chính 1600,03 mm, sai lệch không quá 0,035mm/100mm - Các đờng tâm lỗ 160 mm nằm trên cùng mặt phẳng sai lệch không quá 0,025mm/100mm. - Độ lệch tâm và không song song của lỗ 150 mm, 160 mm so với đờng tâm chung sai lệch không quá 0,03mm II. Trình tự các nguyên công: 1. Nguyên công 1: Tiện thô đờng kính ngoài bên trái a. Chọn máy: Máy 1M63 Có các thông số kỹ thuật : + Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 630 mm + Khoảng cách giữa 2 mũi tâm : 1400 mm + Kích thớc lớn nhất của chi tiết trên bàn dao : 350 mm + Số tốc độ trục chính : 22 + Phạm vi tốc độ trục chính : 12,5 ữ 20000 (vòng /phút ) + Phạm vi bớc tiến dọc : 0,064 ữ 1,025 ngang : 0,026 ữ 0,378 + Kích thớc dao ( rộng x cao ) : 30 x 40 ( mm x mm ) + Công suất động cơ truyền động chính : 13 ( kW ) b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong gắn mảnh hợp kim cứng BK8 c . Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu phải tự định tâm vào đờng kính lỗ 436mm và mặt đầu, định vị 5 bậc tự do. d. Các bớc gia công : Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thớc 218mm Khoả mặt đầu có kích thớc 200, khoảng cách 32 Tiện đờng kính ngoài 507mm. e. Chế độ cắt : B ớc 1 Tiện khoả mặt đầu lớn đạt kích thớc 218mm + Chiều sâu cắt : t = 3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 115 m/phút. 1 Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 5,14325,1*115*** 321 === KKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,209 218* 5,143*1000 * v*1000 1 === D n t (vòng /phút ). Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 200 (vòng /phút ). Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 6,131 1000 5,209**200 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =300Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt K p1 =0,75 K p2 =0,9 Suy ra P z =300*0,75*0,9=202,5Kg Tính công suất N c = kW VP z 3,4 6120 6,131*5,202 6120 * == Máy đảm bảo công suất. B ớc 2 Tiện khoả mặt đầu 200mm + Chiều sâu cắt : t = 3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng. (tra bảng 5-26) + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 115 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 5,14325,1*115*** 321 === KKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 228 200* 5,143*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 200 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 66,125 1000 200**200 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) Tính công suất N c = kW VP z 6,6 6120 200*5,202 6120 . == B ớc 3 Tiện đờng kính ngoài 507 2 + Chiều sâu cắt : t = 3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 100 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 12525,1*100*** 321 === KKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,78 507* 125*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 4,127 1000 507**80 1000 D**n v m tt = = = ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =360Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt K p1 =0,75 K p2 =0,9 Suy ra P z =360*0,75*0,9 = 243Kg Tính công suất N c = Kw VP z 2,3 6120 80*243 6120 * == Máy đảm bảo công suất. 2. Nguyên công 2 : Tiện mặt đầu đối diện, mặt trụ ngoài 442,tiện thô lỗ chi tiết a. Chọn máy: Máy 1M63 b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trên mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. Hình vẽ trang bên : d. Các bớc gia công : 1- Tiện khoả mặt đầu đạt kích thớc 216 mm; lợng d 2Z b = 3 mm. 2- Khoả mặt đầu giá đỡ hành tinh đạt kích thớc 30mm; lợng d 2Z b =3 mm 3- Tiện lỗ 442; lợng d 2Z b = 3 mm 4- Tiện đờng kính ngoài 148; lợng d 2Z b = 3 mm. e. Chế độ cắt : B ớc 1 Khoả mặt đầu lớn kích thớc 216mm + Chiều sâu cắt : t = 3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng. 3 + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 115 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 5,14325,1.115K*K*K*vv 321bt === ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,211 216* 5,143*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 200 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 7,135 1000 216**200 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =300Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt K p1 =0,75 K p2 =0,9 Suy ra P z =300*0,75*0,9=202,5Kg Tính công suất N c = Kw VP z 5,4 6120 7,135*5,202 6120 * == Máy đảm bảo công suất. B ớc 2 Khoả mặt đầu giá đỡ hành tinh kích thớc 30 mm + Chiều sâu cắt : t = 3 mm + Lợng chạy dao : S = 0,6mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 115 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 5,143K*K*K*vv 321bt == ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6,132 345* 75,143*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 5,135 1000 345**125 1000 D**n v m tt = = = ( m/phút ) + Công suất cắt yêu cầu N khi tiện lỗ : N = 4,1 kW. B ớc 3 Tiện lỗ 442 + Chiều sâu cắt : t = 3 mm 4 + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 100 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 12525,1*100*** 321 === KKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 90 442* 125*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 111 1000 442**80 1000 D**n v m tt = = = ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =360Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt K p1 =0,75 K p2 =0,9 Suy ra P z =360.0,75.0,9=243Kg Tính công suất N c = kW VP z 4,4 6120 111*243 6120 . == Máy đảm bảo công suất. 3. Nguyên công 3: Tiện tạo hình đờng kính ngoài Tiện khoả mặt đầu đạt kích thớc 215mm Gia công tinh lỗ a. Chọn máy: Máy 1M63 b. Dụng cụ : Dao tiện đầu cong khoả mặt đầu gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 Dao vát mép ,tiện lỗ T15K6 Dao sấn rãnh trong lỗ c. Sơ đồ gá đặt : Chi tiết gá trêm mâm cặp 3 chấu phải tự định tâm vào đờng kính lỗ 436mm và mặt đầu, định vị 5 bậc tự do. d. Các bớc gia công : 1-Tiện khoả mặt đầu đạt kích thớc 215 mm . 2-Tiện tạo hình mặt ngoài 3- Khoả mặt đầu giá đỡ hành tinh đạt kích thớc 33mm 4- Tiện lỗ 150 0,3 5- Xấn rãnh 3mm, 135mm 5 6- Tiện tinh lỗ 1600,3 e. Chế độ cắt : B ớc 1 Khoả mặt đầu lớn kích thớc 215mm + Chiều sâu cắt : t = 1 mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng. + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 135 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 75,16825,1.135K*K*K*vv 321bt === ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,249 215* 75,168*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 9,168 1000 215**250 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =100Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt K p1 =0,75 K p2 =0,9 Suy ra P z =300*0,75*0,9= 67,5Kg Tính công suất N c = kW vP z 6,5 6120 9,168*5,202 6120 * == Máy đảm bảo công suất. B ớc 2 Tiện tạo hình mặt ngoài Tiện tạo hình đờng kính 505 + Chiều sâu cắt : t = 1 mm + Lợng chạy dao : S = 0,5 0,75mm/vòng. Tra theo máy S =0,63 + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 125 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 25,1561*25,1*1*125*** 321 === KKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 6 5,98 505* 25,156*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 100 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 5,158 1000 505**100 1000 ** m === Dn v tt ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =100Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt K p1 =0,75 K p2 =0,9 Suy ra P z =300*0,75*0,9=67,5Kg Tính công suất N c = kW vP z 2,5 6120 5,158*5,202 6120 * == Máy đảm bảo công suất. Tiện thô rãnh quấn cáp của tay Lần 1 :Chiều sâu cắt t=3mm + Chiều sâu cắt : t = 1 mm + Lợng chạy dao : S = 0,5 0,75mm/vòng. Tra theo máy S =0,63 + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 100 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 1251.25,1.1.100K*K*K*vv 321bt === ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 7,79 499* 125*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 4,125 1000 499**80 1000 D**n v m tt = = = ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =360Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt K p1 =0,75 K p2 =0,9 Suy ra P z =360.0,75.0,9=243Kg Tính công suất N c = kW VP z 5 6120 4,125*243 6120 * == Máy đảm bảo công suất. 7 Lần 2 ; Chiều sâu cắt t = 2,5 Lợng chạy dao S = 0,63mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 100 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 1251*25,1*1*100*** 321 === KKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 5,80 494* 125*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 124 1000 494**80 1000 D**n v m tt = = = ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =315Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt K p1 =0,75 K p2 =0,9 Suy ra P z =315*0,75*0,9=212,6Kg Tính công suất N c = kW VP z 3,4 6120 124*212 6120 . == Máy đảm bảo công suất. Lần 3 : Chiều sâu cắt t = 1,5 Lợng chạy dao S = 0,63mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 110 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 5,1371.25,1.1.110K*K*K*vv 321bt === ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 89 491* 5,137*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 80 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 4,123 1000 491**80 1000 D**n v m tt = = = ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =180Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt 8 K p1 =0,75 K p2 =0,9 Suy ra P z =180.0,75.0,9=121,5Kg Tính công suất N c = kW VP z 5,2 6120 4,123*5,121 6120 . == Máy đảm bảo công suất. Lần 4 : Chiều sâu cắt t = 0,5 Lợng chạy dao S = 0,2mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 160 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 2001*25,1*1*160*** 321 === KKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 9,129 490* 200*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 125 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : 4,192 1000 490**125 1000 D**n v m tt = = = ( m/phút ) B ớc 3 Khoả mặt đầu đạt kích thớc 33 + Chiều sâu cắt : t = 1 mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng. Chọn theo máy 0,378mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 130 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 5,16225,1.130K*K*K*vv 321bt === ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 258 200* 5,162*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 250 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : phút/m157 1000 200**250 1000 D**n v m tt = = = ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =123Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt K p1 =0,75 9 K p2 =0,9 Suy ra P z =123.0,75.0,9=83Kg Tính công suất N c = kW vP z 1,2 6120 157*83 6120 . == Máy đảm bảo công suất. B ớc 4 Tiện lỗ 1500,03 Lần 1 Chiều sâu cắt t=0,75 + Chiều sâu cắt : t = 1 mm + Lợng chạy dao : S = 0,6 mm/vòng. Chọn theo máy 0,53mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-29 Sổ tay CNCTM => v b = 130 m/phút. Các hệ số hiệu chỉnh : Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào chù kỳ bền của dao K 1 = 1 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào góc nghiên chính K 2 = 1,25 Hệ số hiệu chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt phôi K 3 = 1 5,16225,1*130*** 321 === KKKvv bt ( m/phút ) + Số vòng quay của trục chính theo tính toán là : 345 5,149* 5,162*1000 * v*1000 1 === D n t ( vòng/phút ) Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 315 (vòng /phút ) . Nh vậy tốc độ cắt thực tế sẽ là : phút/m148 1000 5,149**315 1000 D**n v m tt = = = ( m/phút ) Tính lực cắt : Tra bảng 5-40 ta có P o =135Kg Tính lực cắt P z =P b .K p1 .K p2 K p1 ,K p2 là hệ số điều chỉnh lực cắt K p1 =0,75 K p2 =0,9 Suy ra P z =135*0,75*0,9=91Kg Tính công suất N c = Kw vP z 2,2 6120 148*91 6120 * == Máy đảm bảo công suất. Lần 2: Chiều sâu cắt t = 0,25mm Lợng chạy dao s = 0,2mm/vòng Vận tốc cắt V = 180m/phút Số vòng quay n = 424v/phút Lần 3: Chiều sâu cắt t = 1,5mm Lợng chạy dao S = 0,6mm Tốc độ cắt V = 123,4m/phút Số vòng quay trục chính n= 80 vòng /phút. Lần 4: Chiều sâu cắt t= 0,5mm Lợng chạy dao S = 0,2mm 10 [...]... công 6: Gia công lỗ ren M8x1,5 ,lỗ ren M12x1,25, khoảng cách là 170mm, và 166mm a Chọn máy: Máy 2H135 (Nh trên) 13 b Dụng cụ: Dao khoả mặt đầu 60mm thép P18 Mũi khoan 11,5 Mũi khoan 35, 46,5 Ta rô M12 , M48 c Sơ đồ gá đặt : Ta định vị mặt đầu lớn 3 bậc , 2 lỗ 50 bằng hai chốt 3 bậc d Các bớc gia công: 1- Khoả mặt đầu 2- Khoan 9,5, 935, 46,5 3- Ta rô tay e Chế độ gia công: Bớc 1: Khoả mặt đầu 60mm Chi u... Bớc 4: Chuyển sang gia công lỗ thứ 2 5 Nguyên công 5: Gia công 4 lỗ ren M12, a Chọn máy : Máy 2H135 có các thông số kĩ thuật + Đờng kính lớn nhất khoan đợc max =35mm + Độ côn trục chính : côn móc N -4o + Số cấp tốc độ trục chính 12 + Phạm vi tốc độ trục chính 31,5 ữ1400v/phút + Số cấp tốc độ bớc tiến 9 + Phạm vi bớc tiến 0,1 ữ1,6 mm/vòng + Lực tiến dao 1500Kg + Mômen xoắn 4000Kgcm + Công suất động cơ... 21,4m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Bớc 4: Ta rô tay 7 Nguyên công 7: Gia công 4 lỗ ren M12 , chi u sâu lỗ là 25mm , kích thớc đờng tâm phân bố lỗ là 1802 mm a Chọn máy: Máy 2H135 b Dụng cụ: Mũi khoan 10,5 thép gió P18 Ta rô M12 c Sơ đồ gá đặt trang sau: Ta định vị mặt đầu lớn 3 bậc , 2 lỗ 50 bằng hai chốt 3 bậc d Chế độ cắt: Bớc 1: Khoan lỗ 10,5 Chi u sâu cắt t =10,5/2 =5,25mm Lợng chạy dao bảng 5-52 S=0,25mm/vòng... m/phút ) 1000 1000 Bớc 2: Ta rô bằng tay M12 15 8 Nguyên công 8: Gia công 12 lỗ ren M12 , chi u sâu lỗ là 18mm , kích thớc đờng tâm phân bố lỗ là 4702 mm a Chọn máy:Máy 2H135 b Dụng cụ: Mũi khoan 10,5 thép gió P18 Ta rô M12 c Sơ đồ gá đặt trang sau: Ta định vị mặt đầu lớn 3 bậc , 2 lỗ 50 bằng hai chốt 3 bậc d Chế độ cắt: Bớc 1: Khoan lỗ 10,5 Chi u sâu cắt t =10,5/2 =5,25mm Lợng chạy dao Bảng 5-52 S=0,25mm/vòng... 80 mm ,vật kiệu thép gió P18 Mũi khoan 10,5 Ta rô M12 c Sơ đồ gá đặt: hình vẽ trang sau Ta định vị mặt đầu lớn 3 bậc , 2 lỗ 50 bằng hai chốt 3 bậc d Các bớc gia công : 1- Khoả mặt đầu 2- Khoan lỗ 50mm 3- Ta rô e Chế dộ cắt Bớc 1: Khoả mặt đầu Chi u sâu cắt 2 mm Lợng chạy dao S= 0,3 ữ0,6 mm/vòng ,Chọn S =0,4 mm/vòng Tốc độ cắt tra theo bảng 5-71 có V= 20m/phút Số vòng quay của trục chính theo tính toán... (hình vẽ trang sau) Định vị mặt đầu lớn và lỗ 160 : 5 bậc tự do Chống xoay vào đờng kính ngoài 84 của lỗ : 1 bậc tự do Kẹp chặt từ trên xuống d Các bớc gia công: 1- Tiện rộng lỗ 49,5mm 2- Khoả mặt đầu 3- Doa lỗ 50 e Chế độ cắt: Bớc 1: Tiện rộng lỗ 49,5mm + Chi u sâu cắt : t = 1,75 mm + Lợng chạy dao : S = 0,25*0,45 mm/vòng Chọn theo máy 0,4mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-71 Sổ tay CNCTM => vb = 12 m/phút... Tra bảng 5-40 ta có Po=270Kg Tính lực cắt Pz=Pb.Kp1.Kp2 Kp1,Kp2 là hệ số điều chỉnh lực cắt Kp1 =0,75 Kp2=0,9 11 Suy ra Pz=270*0,75*0,9=182,5Kg Tính công suất Nc= Pz v = 182,5 * 11,66 = 0,5kW 6120 6120 Máy đảm bảo công suất Bớc 2: Khoả hai mặt đầu lỗ + Chi u sâu cắt : t = 2 mm + Lợng chạy dao : S = 0,3 0,6 mm/vòng Chọn theo máy 0,4mm/vòng + Tốc độ cắt tra bảng 5-71 Sổ tay CNCTM => vb = 20 m/phút... cắt V =200m/phút Số vòng quay trục chính n=125 vòng /phút 4 Nguyên công 4 : Khoét doa lỗ 500,027mm a Chọn máy: Máy khoan cần 2H55 có các thông số kĩ thuật: + Đờng kính khoan đợc lớn nhất max =50mm + Số cấp tốc độ trục chính 21 + Phạm vi tốc độ 20 2000v/phút + Phạm vi bớc tiến trục chính 0,056 2,5 mm/vòng + Công suất động cơ chính 4 Kw + Công suất động cơ nâng cần 2,2 kw b Dụng cụ : Dao khoả mặt tháo rời... độ cắt thực tế sẽ là : v tt = n m * * D 750 * * 10,5 = = 24,7m / phút ( m/phút ) 1000 1000 Bớc 2: Ta rô bằng tay M12 9 Nguyên công 9: Làm sạch ba via , vát cạnh sắc gạt sạch phôi 10 Nguyên công 10 :Kiểm tra + Độ song song hai đờng tâm lỗ 50 sai lệch . trình công nghệ gia công chi tiết tang phanh- giá hành tinh i. yêu cầu kỹ thuật : Chi tiết có 2 chức năng, bên trong có 2 lỗ chính xác 50mm để làm giá đỡ lắp bánh răng hành tinh và làm nhiệm vụ phanh. 0,03mm II. Trình tự các nguyên công: 1. Nguyên công 1: Tiện thô đờng kính ngoài bên trái a. Chọn máy: Máy 1M63 Có các thông số kỹ thuật : + Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công trên thân máy : 630. P z =300*0,75*0,9=202,5Kg Tính công suất N c = Kw VP z 5,4 6120 7,135*5,202 6120 * == Máy đảm bảo công suất. B ớc 2 Khoả mặt đầu giá đỡ hành tinh kích thớc 30 mm + Chi u sâu cắt : t = 3 mm + Lợng