Quy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xích A. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công: Đây là một chi tiết dạng ống có răng trong lỗ để truyền động, các bề mặt có yêu cầu độ chính xác cao là lỗ 150, mặt trụ ngoài. - Độ đồng tâm các mặt U, , K, E so với mặt sai lệch không quá 0,03mm. - Độ đảo mặt đầu M so với mặt sai lệch không quá 0,03mm. - Bề mặt răng tôi cao tần, độ cứng HRC 40 ữ 50. B. Trình tự các nguyên công: 1. Nguyên công 1: Tiện khoả thô mặt đầu M, đờng kính ngoài 191x26 tiện lỗ 128. a. Chọn máy: Máy tiện 1M63 có các thông số kỹ thuật sau: + Đờng kính trung bình vật gia công trên mâm cặp 350. + Kích thớc của máy 4950x1690x1420 khối lợng của máy 5 tấn. + Công suất là 13Kw + Số tốc độ của trục chính là 22 + Phạm vi tốc độ trục chính 10ữ1250 vòng/phút + Phạm vi bớc tiến: Dọc: 0,064ữ1,025mm/vòng Ngang: 0,026ữ0,378mm/vòng + Kích thớc dao (rộng x cao): 30x40 b. Dụng cụ cắt: Dao tiện đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6, dao tiện ngoài để khoả mặt đầu, dao tiện lỗ. c. Sơ đồ gá đặt: Gá trên mâm cặp 3 chấu trái tự định tâm vào đờng kính ngoài định vị 5 bậc tự do. d. Các bớc gia công: - Tiện khoả mặt đầu M - Tiện mặt trụ ngoài 191x26 - Tiện lỗ 138 e. Xác định lợng d gia công Tra bảng 3.102 Sổ tay công nghệ chế tạo máy-tập 1 ta có: - Lợng d gia công khi tiện khoả mặt đầu M là Z b =4mm. - Lợng d gia công khi tiện lỗ 138 là Z b =4mm. - Lợng d gia công khi tiện mặt trụ ngoài là Z b =5mm. f. Xác định chế độ cắt: Tiện khoả mặt đầu M: tiện thô 2 lần: + Lần 1: - Chọn chiều sâu cắt t=2mm. - Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 16x25 ta có S = 0,8ữ1,2mm/vòng 1 Xác định tốc độ cắt: Vt=Vb*k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5- 64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =227m/ph Trong đó: k1: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền của dao k2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào góc nghiêng chính của dao k3: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào trạng thái bề mặt của phôi k4: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng của dao k5: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào tỷ số các đờng kính khi tiện ngang Tuổi bền của dao tiện hợp kim cứng T15K6 là: T=40-60ph Trạng thái bề mặt chi tiết gia công là vỏ không cứng Góc nghiêng chính của dao là 60 0 : Tỷ số đờng kính d/D =131/200=0.655 Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: k1=1,06; k2=0,92; k3=1; k4=1; k5=0,96 Do đó Vt=227*1,06*0,92*1*1*0,96=212,51 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /338 200*14,3 1000*51,212 * 1000* === Chọn số vòng quay trục chính là: n m =315 vg/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /82,197 1000 200*14,3*315 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =7 KW < N m Vậy máy đủ độ cứng vững và công suất khi gia công tiện khoả mặt M + Lần 2: Chế độ cắt tơng tự lần 1. Tiện trơn lỗ 138: tiện thô 2 lần: + Lần 1: - Chọn chiều sâu cắt khi tiện thô t= 2mm. - Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 40x40 phần chìa ra của dao L= 300mm, chiều sâu cắt t= 2mm ta có S=0,6 ữ 1mm/vòng. -Xác định chế độ cắt: V t = V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: V b = 165m/ph Trong đó: Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: k1=1,06; k2=0,92; k3=1; k4=1; k5=0,96 Vt =165*1,06*0,92*1*1*0,96=154,47 m/ph Do đó số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /367 134*14,3 1000*47,154 * 1000* === Chọn n m =315 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế của trục chính là: 2 phm Dn V m t t /54,132 1000 134*14,3*315 1000 ** === - Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c = 4,9 kW So sánh công suất cắt với công suất máy ta thấy: N c < N m + Lần 2: Chế độ cắt tơng tự lần 1. Tiện thô mặt trụ ngoài 191x26: +Lần 1: - Chọn chiều sâu cắt khi tiện thô t=2,5 mm - Xác định lợng chạy dao S: Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 16x25 Đ- ờng kính chi tiết D=191 ta có: S=0,8 ữ 1,2 mm/vòng. Xác định tốc độ cắt Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =182 m/ph k1=1.06; k2=0.92; k3=1; k4=1; k5=0.85 Vt=182*1,06*0,92*1*1*0,85=150,86 m/ph Khi đó số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /4,246 195*14,3 1000*86,150 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =250 vg/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /075,153 1000 195*14,3*250 1000 ** === - Xác định công suất cắt: Tra bảng 5.68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =5,8 kW < N m =9,75 kW +Lần 2: Chế độ cắt tơng tự lần 1. 2. Nguyên công 2: Tiện mặt đầu mặt đối diện với mặt M, tiện mặt trụ ngoài 495, mặt đầu và lỗ 160, vát mép, lỗ 149, rãnh 3.1mm. a. Chọn máy : Máy tiện 1M63. b. Chọn dụng cụ cắt: Dao tiện mặt đầu đầu cong có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6, dao tiện lỗ, dao xấn rãnh lỗ. c. Sơ đồ gá đặt chi tiết: Gá chi tiết trên mâm cặp 3 chấu vào phía trong lỗ và mặt đầu định vị 5 bậc tự do. d. Các bớc gia công: - Khoả mặt đầu lớn (Kích thớc gia công là 241mm). - Tiện đờng kính ngoài 495 - Tiện khoả mặt đầu lỗ 160, kích thớc 40mm - Tiện lỗ 160x10, vát mép lỗ, 149. - Tiện xấn rãnh 155 rộng 3.1mm. e. Xác định lợng d gia công: 3 - Lợng d khi tiện khoả mặt đầu lớn theo bảng 3-102 ta có Z b =4mm - Lợng d khi tiện Đờng kính ngoài 495 là: Z b =6mm - Lợng d khi tiện khoả mặt đầu lỗ 160 là: Z b =3mm - Lợng d khi tiện lỗ 160 là: Z b =11mm - Lợng d khi tiện lỗ 149 là Z b =5mm f. Xác định chế độ cắt: Xác định chế độ cắt cho tiện khoả mặt đầu lớn: - Khi tiện thô: + Chọn chiều sâu cắt khi tiện khoả mặt lớn t=3mm + Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 20x30 ta có S=1,2ữ1,4mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =188m/ph Do đó Vt=188*1,06*0,92*1*1*0,85=155,84 m/ph Số vòng quay tính toán của trục chính là: phvg D V n t t /26,100 495*14,3 1000*84,155 * 1000* === Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n m =100 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /43,155 1000 495*14,3*100 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =10 kW N m Do đó máy đủ độ cứng vững và công suất để gia công. - Khi tiện tinh: Chọn chiều sâu cắt t=1mm Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Rz=40àm, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 5 0 , bán kính đỉnh dao r=1mm ta đợc S = 0,55 ữ 0,7mm/vòng Hệ số điều chỉnh k= 0,75 Do đó lợng chạy dao tính là: St=0,4125ữ0,525 mm/vòng Khoảng tốc độ cắt: Tất cả các tốc độ. Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n m =125 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /4,194 1000 495*14,3*125 1000 ** === Xác định chế độ cắt cho tiện đờng kính ngoài 495: + Chế độ cắt khi tiện thô: chia làm 2 lần: - Lần 1: Chọn chiều sâu cắt t = 2,5 mm. Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao 20x30. Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=1,2 ữ 1,4mm/vòng 4 Hệ số điều chỉnh k=0,75 ữ 0,85 Do đó St=0,75 ữ 1,19 Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =182 m/ph Do đó Vt=182*1,06*0,92*1*1*0,85 =150,86 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /7,95 502*14,3 1000*86,150 * 1000* === Chọn n m =80 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /1,126 1000 502*14,3*80 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5.68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =4,9 kW < N m - Lần 2: Chế độ cắt tơng tự lần 1 - Chế độ cắt khi tiện tinh: Chọn chiều sâu cắt t=1mm. Xác định lợng chạy dao và tốc độ cắt V: Tra bảng 5- 62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có S=0,55 ữ 0,7mm/vòng Với hệ số điều chỉnh k = 0,75 Do đó St= 0,4125ữ0,525mm/vg Số vòng quay tính toán của trục chính là: n m =125vg/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /4,194 1000 495*14,3*800 1000 ** === Xác định chế độ cắt cho tiện khoả mặt đầu lỗ 160: - Khi tiện thô: + Chọn chiều sâu cắt khi tiện khoả mặt lớn t= 2,5mm + Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-60 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với kích thớc của dao 20x30 ta có S= 0,7mm/vòng Xác định tốc độ cắt: V t = V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =255m/ph Do đó V t =255*1,06*1,06*1*1*0,85=211,375m/ph Số vòng quay tính toán của trục chính là: phvg D V n t t /6,336 200*14,3 1000*375,211 * 1000* === Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n m =315 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /82,197 1000 200*14,3*315 1000 ** === Xác định công suất cắt: 5 Tra bảng 5.68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c = 5,8 kW - Khi tiện tinh: Chọn chiều sâu cắt t=0,5mm Xác định lợng chạy dao và tốc độ cắt: Tra bảng 5.62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Rz=40àm, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 5 0 , bán kính đỉnh dao r=1mm ta đợc S=0,55ữ0,7mm/vòng Hệ số điều chỉnh k=0,75 Do đó lợng chạy dao tính là: St=0,4125ữ0,525 mm/vòng Khoảng tốc độ cắt: Tất cả các tốc độ. Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n m =315 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /82,197 1000 200*14,3*3 15 1000 ** === Chế độ cắt khi tiện lỗ 149: - Chế độ cắt lần 1: Chọn chiều sâu cắt t=2,5mm. Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao d=30 mm. Phần chìa ra của dao l=150 mm. Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=0,2 ữ 0,5mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =209 m/ph Do đó Vt=209*1,06*0,92*1*1*0,85 =173,244 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /383 149*14,3 1000*244,173 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =400 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /864,180 1000 144*14,3*400 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =4,9 kW <N m - Chế độ cắt lần 2: Ta chọn chế độ cắt tơng tự lần 1 Chế độ cắt khi tiện lỗ 160x10: - Chế độ cắt khi tiện thô chia làm 4 lần: + lần 1, 2 , : Chọn chiều sâu cắt t 1 = t 2 = 3 mm. Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao d=30 mm. Phần chìa ra của dao l=150 mm. Tra bảng 5- 61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=0,2 ữ 0,5mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =236 m/ph Do đó Vt=236*1,06*0,92*1*1*0,85 =195,62 m/ph 6 Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /6,432 144*14,3 1000*62,195 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =400 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /12,182 1000 145*14,3*400 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5.68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =4,9 kW <N m Vậy máy đủ độ cứng vững và công suất để gia công + lần 3, 4: Chọn chiều sâu cắt t 3 = t 3 = 2 mm. Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao d=30 mm. Phần chìa ra của dao l=150 mm. Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S = 0,4 ữ 0,7mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4*k5 Tra bảng 5-64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =186 m/ph Vt=186*1,06*0,92*1*1*0,85 =148,36 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /8,306 154*14,3 1000*36,148 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =315 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /32,152 1000 154*14,3*315 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =4,1 kW <N m - Khi tiện bán tinh lỗ 160: Chọn chiều sâu cắt t = 1 mm Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5- 62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Rz=40àm, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 5 0 , bán kính đỉnh dao r=1mm ta đợc S=0,55ữ0,7mm/vòng Hệ số điều chỉnh k=0,75 Do đó lợng chạy dao tính là: St=0,4125ữ0,525 mm/vòng Khoảng tốc độ cắt: Tất cả các tốc độ. Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n máy = 315 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /3,158 1000 160*14,3*3 15 1000 ** === Chế độ cắt khi tiện rãnh trong 155: chiều sâu cắt t=3,1mm. Xác định lợng chạy dao: 7 Tra bảng 5-72 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S = 0,25 ữ 0,3mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt=V b *k1*k2*k3 Tra bảng 5-74 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =107 m/ph Trong đó hệ số điều chỉnh tra bảng 5-74 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: k1: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào chu kỳ bền T của dao k1=1,06 k2: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào mác hợp kim cứng k2=1,54; k3: hệ số điều chỉnh phụ thuộc vào dung dịch trơn nguội k3=1,4 Vt=107*1,06*1,54*1,4 =244,53 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /564 155*14,3 1000*53,244 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =500 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /35,243 1000 155*14,3*500 1000 ** === 3. Nguyên công 3: tiện bán tinh các bề mặt có yêu cầu độ chính xác cao: - Tiện khoả mặt đầu M với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện mặt trụ ngoài 190C4 với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện 139,2 +0,08 - Tiện lỗ 1500,03 với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện lỗ 1550,5 - Tiện xấn rãnh 7x155 - Tiện xấn rãnh mặt đầu (205 và 220)với cấp bóng 5: R z =50àm R a =5àm a. Chọn máy: chọn máy 1M63 b. Chọn dụng cụ cắt: - Dao tiện đầu cong khoả thẳng mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng T15K6 - Dao tiện lỗ - Dao xấn rãnh c. Sơ đồ gá đặt: Chi tiết gá trên mâm cặp ba chấu trái tự định tâm khống chế 5 bậc tự do d. Các bớc gia công: - Tiện khoả mặt đầu M với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện mặt trụ ngoài 190C4 với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện lỗ 139,2 +0,08 - Tiện lỗ 1500,03 với cấp bóng 6: R z =10àm R a =2,5àm - Tiện lỗ 1550,5 - Tiện xấn rãnh 7x155 - Tiện xấn rãnh mặt đầu (205 và 220)với cấp bóng 5: R z =50àm R a =5àm e. Chế độ cắt: Tiện khoả mặt đầu M: Chọn chiều sâu cắt t=1 mm Xác định lợng chạy dao: 8 Tra bảng 5-62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Ra=2,5àm, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 1 >5 0 , bán kính đỉnh dao r = 1mm, chọn tốc độ cắt V t = 80 ữ 100 m/ph ta đợc : Lợng chạy dao S = 0,16 ữ 0,25 mm/vòng Hệ số điều chỉnh k=0,75 Do đó lợng chạy dao tính là: St= 0,12ữ0,1875 mm/vòng Khi đó số vòng quay tính toán là: phvg D V n t t /6,167 190*14,3 1000*100 * 1000* === Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n máy =160 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /456,95 1000 190*14,3*160 1000 ** === Tiện mặt trụ ngoài 190C4: Ta chon chế độ cắt tơng t khi tiện khoả mặt đầu M với chiều sâu cắt t=0,5 mm Tiện lỗ 139,2 +0,08 : Chọn chiều sâu cắt t=0,6 mm Xác định lợng chạy dao: Do bề mặt lỗ 139,2 không đòi hỏi cao về độ bong bề mặt nên ta chọn Rz=40àm Tra bảng 5-62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Rz=40àm, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 1 = 10 0 , bán kính đỉnh dao r=1mm ta đợc: S = 0,45ữ 0,6mm/vòng Hệ số điều chỉnh k=0,75 Do đó lợng chạy dao tính là: St=0,3375ữ0,45 mm/vòng số vòng quay tính toán là: mọi cấp tốc độ Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n máy =800 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /67,349 1000 2,139*14,3*800 1000 ** === Chế độ cắt khi tiện lỗ 1500,03: + Chế độ cắt khi tiện thô lỗ 149: Chọn chiều sâu cắt t=3 mm. Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao d=40 mm. Phần chìa ra của dao l=200 mm. Tra bảng 5.61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=0,25ữ0,6 mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4 Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =186 m/ph Vt=186*1,06*0,92*1*1 =181,38 m/ph Số vòng quay trục chính tính toán là: phvg D V n t t /388 149*14,3 1000*38,181 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =400 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: 9 phm Dn V m t t /864,180 1000 149*14,3*400 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5.68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =7 kW <N m - chế độ cắt thô lần 2: Chiều sâu cắt t=2,5 mm Lợng chạy dao: S = 0,25 ữ 0,6 mm/vg phvg D V n t t /388 149*14,3 1000*38,181 * 1000* === chọn số vòng quay trục chính là: n m =400 vg/ph Khi đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /864,180 1000 149*14,3*400 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5.68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =7 kW <N m Vậy máy đủ độ cứng vững và công suất để gia công + Chế độ cắt khi tiện tinh lỗ 150: Chọn chiều sâu cắt t=0,5 mm Xác định lợng chạy dao: Tra bảng 5-62 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 với độ nhám bề mặt Ra=2,5àm, vật liệu gia công: thép, góc nghiêng phụ của dao là 1 =10 0 , bán kính đỉnh dao r = 1mm, chọn tốc độ cắt V t = 80 ữ 100 m/ph ta đợc : Lợng chạy dao S = 0,16 ữ 0,25mm/vòng Hệ số điều chỉnh k=0,75 Do đó lợng chạy dao tính là: S t = 0,12 ữ 0,1875 mm/vòng Khi đó số vòng quay tính toán là: phvg D V n t t /212 150*14,3 1000*100 * 1000* === Chọn số vòng quay thực tế của trục chính là: n máy =200 vòng/ph Do đó tốc độ cắt thực tế là: phm Dn V m t t /2,94 1000 150*14,3*200 1000 ** === Chế độ cắt khi tiện lỗ 155: Do lỗ 155 không đòi hỏi cao về độ bóng và cấp chính xác nên ta chỉ cần tiện thô với lợng d gia công Z b =7,5 mm chia làm 3 lần: + Chế độ cắt lần 1: Chọn chiều sâu cắt t=2,5mm. Xác định lợng chạy dao: Chọn kích thớc của dao d=40 mm. Phần chìa ra của dao l=200 mm. Tra bảng 5-61 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: S=0,25ữ0,6 mm/vòng Xác định tốc độ cắt: Vt= V b *k1*k2*k3*k4 Tra bảng 5.64 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có V b =186 m/ph 10 [...]... 194,68m / ph 1000 1000 Xác định công suất cắt: Tra bảng 5.68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: Nc=7 kW . lợng d gia công Tra bảng 3.102 Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 1 ta có: - Lợng d gia công khi tiện khoả mặt đầu M là Z b =4mm. - Lợng d gia công khi tiện lỗ 138 là Z b =4mm. - Lợng d gia công. Quy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xích A. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công: Đây là một chi tiết dạng ống có răng trong lỗ để. là: phm Dn V m t t /82,197 1000 200*14,3*315 1000 ** === Xác định công suất cắt: Tra bảng 5-68 Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta có: N c =7 KW < N m Vậy máy đủ độ cứng vững và công suất khi gia công tiện khoả mặt M + Lần 2: Chế độ cắt tơng