TRƯỜNG ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP TP. HCM VIỆN CÔNG NGHỆ SINH HỌC – THỰC PHẨM  TIỂU LUẬN MÔN: CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT ĐƯỜNG BÁNH KẸO ĐỂ TÀI SỐ 1: TÌM HIỂU VỀ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ MÍA Giáo viên hướng dẫn: HỒ XUÂN HƯƠNG 1 Tp. Hồ Chí Minh, 11/6/2013 Mục Lục 2 LỜI CẢM ƠN Để làm tốt bài tiểu luận, ngoài sự nỗ lực của bản than, chúng em xin trân thành cảm ơn cô Hồ Xuân Hương, người đã hướng dẫn tận tình kiến thức chuyên môn và các kỹ năng làm bài. Sự hướng dẫn và các lời khuyên vô cùng quý báu của cô đã giúp nhóm em có thể hoàn thành tốt bài tiểu luận của mình. Tuy nhiên, do hạn chế về kiến thức và thời gian tìm hiểu đề tài có hạn nên bài tiểu luận của nhóm không tránh khỏi những sai xót. Vì vậy, em kính mong được sự đóng góp ý kiến của cô và các bạn để bài viết được rõ hơn, hoàn thiện hơn. NHẬN XẾT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 3 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương MỞ ĐẦU Đường có ý nghĩa quan trọng đối với dinh dưỡng của cơ thể con người. Đường là hợp phần chính và không thể thiếu được trong thức ăn cho người. Đường còn là nguyên liệu quan trọng của ngành công nghiệp hiện nay như bánh kẹo, đồ hộp, đồ uống, cong nghiệp lên men, sữa, dược phẩm, hóa học, Chính vì vậy mà công nghiệp đường trên thế giới và của nước ta không ngừng phát triển. Việc cơ khí hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất, những thiết bị tự động, các phương pháp mới, vấn đề tự động hóa và tin học hóa toàn bộ dây chuyền sản xuất ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhà máy đường. Trong quá trình sản xuất đường mía, công đoạn xử lý sơ bộ mía là hết sức quan trọng. Nó ảnh hưởng đến năng suất và hiệu suất của quá trình ép, qua đó góp phần tăng hiệu suất thu hồi đường làm tăng giá trị sản lượng và giảm chi phí bảo trì. Đồng thời góp phần nâng cao chất lượng đường mía. Để làm rõ vấn đề này và giúp cô và các bạn hiểu thêm về công đoạn xử lý mía nhóm chúng em chọn đề tài “ tìm hiểu về quá trình xử lý sơ bộ mía”. SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 4 Mía Cẩu Cân San bằng Băm chặt Đánh tơi Lấy nước mía Dò kim loại Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương NỘI DUNG TÌM HIỂU VỀ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ MÍA I. SƠ ĐỒ XỬ LÝ SƠ BỘ [1] Sơ đồ: công nghệ công đoạn xử lý sơ bộ: II. MỤC ĐÍCH CỦA QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ [1][2] • Lớp mía vào máy ép ổn định, không bị trượt, nghẹt trục • Nâng cao mật độ mía trên băng chuyền tăng năng suất ép. • Tế bào mía bị phá vỡ: tăng khả năng trích li nước mía. • Mía phân bố đều khắp diện tích trục ép: lớp mía dày lên, lực nén ép tăng  tăng hiệu suất ép III. TIẾP NHẬN VÀ XỬ LÝ SƠ BỘ MÍA NGUYÊN LIỆU III.1. Vận chuyển mía [1] Mía được vận chuyển từ ruộng mía về bằng hệ thống đường sắt, đường thủy hoặc đường bộ được tập kết trên bãi rộng. Mía từ bãi được chuyển dần vào để ép. Thông thường sử dụng các phương tiện sau đây: Cần cẩu, xe goong, băng xã mía, máy cào và băng chuyền mía. SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 5 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương III.2. Công đọan tiếp nhận mía [1][2] Việc tiếp nhận mía được thực hiện tại bàn cân của nhà máy. Tại đây mía được xác định trọng lượng và đánh giá chất lượng thông qua việc rút mẫu đại diện hoặc khoan lấy mẫu xác định chữ đường. Dụng cụ bốc dỡ mía ở các nhà máy đường thường dùng cần cẩu mía cầu cẩu mía. Để không gây trở ngại cho việc tiếp mía cho các băng tải chính chuyển mía vào máy ép, cần có các bang tải phụ. Băng tải phụ có 2 dạng: • Bàn lùa ngang: đây là băng tải rộng và rất ngắn, hình chữ nhật hay gần vuông, hoạt động nhờ một mô tơ độc lập. Mặt phẳng trên của nó nằm cao hơn 2 mét và vuông góc với băng tải chính. Mía được cẩu bỏ xuống bàn lùa và chuyển xuống băng tải chính dần dần. Bàn lùa ngang sẽ them thuận lợi khi có đặt them trục điều chỉnh mía, trục này giúp mía xuống băng tải điều đặn tránh không cho các bó mía lớn rơi xuống làm nghẽn dao chặt. • Băng tải phụ: đây là băng tải có chiều ngang bằng băng tải chính, nhưng tâm của nó nằm vuông góc và trên băng tải chính. Nó có nhiệm vụ tiếp mía giống như một nhánh sông điều hòa vừa tiếp vừa điều chỉnh lưu lượng. Mía từ bàn lùa qua dao Khỏa bằng mía trước khi rơi xuống băng tải. Mía được băng tải đưa vào Dao chặt mía, Dao băm mía, chặt và xé nhỏ mía thành bã, và sau đó được đưa lên Búa đập nhằm phá vỡ cấu trúc cây mía. Mía sau khi qua búa đập được đưa vào hệ thống ép để ép lấy nước mía. • Thiết bị lật đảo [2] Bàn lùa ngang hiệu quả hơn nhiều khi kết hợp một “thiết bị lật đảo”. Đây là một trục nằm ngang, nằm phía trước bàn lùa ngang, và quay chậm theo hướng ngược lại. Nó được cung cấp với những cánh tay đòn sắp xếp theo đường xoắn ốc dọc theo chiều dài của trục, đảm bảo rằng mía rơi vào các băng tải theo từng lô nhỏ, tránh trường hợp một khối lượng lớn đổ xuống gây nghẹn ở máy băm. Thiết bị lật đảo tốc độ cao có thể được sử dụng, chạy với tốc độ 80-100 vòng/phút và được trang bị các lưỡi dao nhỏ ở cuối cánh tay đòn; điều này giúp cho việc tiếp liệu được liên tục hơn và chặt một số thân mía, do đó hỗ trợ một phần cho hệ thống băm mía sau. III.3. Xử lý mía trước khi ép [1][2] Vỏ mía có lớp sáp phấn. Cây mía cong, thẳng, dài ngắn khác nhau. Cho nên cần xử lý sơ bộ trước khi ép. Sau khi xử lý, Tính chất vật lý của mía thay đổi. Tế bào mía bị phá vỡ, Mía bị băm thành những sợi dài thích hợp cho vấn đề ép mía. Vậy mục đích của giai đoạn này là xử lý trước khi đưa vào máy ép để tạo điều kiện ép dễ dàng, nâng cao năng suất và hiệu quả công đoạn ép. Các thiết bị xử lý sơ bộ thường là: Máy san bằng, máy băm,máy đánh tơi III.3.1. Máy san bằng [1] Máy dùng để san bằng mía vừa đổ xuống băng. Gồm 1 trục quay có từ 24-32 cánh cong được lắp trên đoạn băng ở đoạn bằng, quay ngược chiều với chiều băng mía đi. Tốc độ quay 40-50 vòng/phút. Tác dụng của thiết bị này không lớn lắm, Công suất tiêu hao nhiều nên hiện nay các nhà máy đường hiện đại ít dùng. SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 6 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương III.3.2. Máy băm mía: Đối tượng và mục đích sử dụng [2] Với toàn bộ mía, các nỗ lực cấp liệu cho các máy ép là không bao giờ thực sự thành công. Bằng cách "cân bằng" trên băng tải, một lớp mía có độ dày gần như đồng nhất có thể đạt được. Tuy nhiên, lớp này sẽ đến các máy ép chỉ ở dạng các khối liên tiếp nhau, và mật độ lớn nhỏ khác nhau của nó sẽ làm khó khăn trong việc ép, trong đó bao gồm, việc “nuốt” quá nhiều nguyên liệu mía trong một cùng một thời điểm. Hơn nữa, kim loại trên các con lăn thường trượt trên lớp vỏ sáp và bóng của cây mía, vì thế việc “nghẹn” mía có thể xảy ra, với việc gián đoạn trong việc tiếp liệu ngắn hay dài cũng ảnh hưởng đến tỷ lệ ép. Máy băm cung cấp một lượng mía rất ngắn và nhỏ. Toàn bộ mía nhỏ xếp gọn lên nhau, loại đi các khoảng trống giữa chúng, các mẩu nhỏ tạo nên một khối nhỏ gọn, dễ dàng rơi vào phễu tiếp liệu và máy ép sẽ bám chặt và dễ dàng để ép một cách liên tục. Vì thế máy băm mía không thể thiếu được trong nhà máy đường hiện đại. Máy băm cây mía thành những mảnh nhỏ. Phá vỡ các tế bào mía, san mía thành lớp dày ổn định trên băng truyền, nâng cao mật độ mía trên băng từ 125-150 kg/m 3 lên 250- 300 kg/m 3 . Tác dụng chính: [1] • Nâng cao năng suất ép do san mía thành lớp dày đồng đều, mía dễ được kéo vào máy ép không bị trượt, nghẹt. • Nâng cao hiệu suất ép, do vỏ cứng đã được xé nhỏ, tế bào mía bị phá vỡ, lực ép được phân bố đều trên mọi điểm nên máy ép làm việc ổn định và luôn đầy tải, nước mía chảy ra dễ dàng.  Mía đã được chặt nhỏ [2] : những nhận xét trước áp dụng cho trường hợp tổng quát của mía giao như toàn bộ thân cây. Nếu các nhà máy nhận được tất cả hoặc gần như tất cả mía của nó được cắt nhỏ từ máy chặt mía (máy thu hoạch, chặt mía liên hợp), trường hợp này là rất khác và là lý do chính để việc sử dụng máy băm biến mất. Ví dụ, việc cung cấp mía 100% được chặt; các mảnh nhỏ hơn nữa được cắt sạch, thẳng và các đầu được vát. Các nhà máy tại Úc tận dụng lợi thế này và hoàn toàn bỏ những cái máy băm. Các băng tải do đó sẽ cung cấp mía trực tiếp cho máy đánh tơi. Máy đánh tơi phải là một máy hạng nặng, công suất cao do mía được cắt nhỏ tại đồng thì to và cứng hơn so với mía được băm bằng máy băm tại nhà máy. • Mô tả [2]  Loại tiêu chuẩn: Nó bao gồm một trục lục giác hay bát giác nặng gắn trên con lăn trục bi, và trên đó có ren hoặc cố định các cánh tay đòn mang 2 lưỡi dao đối xứng qua trục quay. Cánh tay đòn thứ 2 được đặt một góc 60 0 so với cái thứ nhất, nếu là trục lục giác; cánh tay đòn tiếp theo được đặt lệch 60 0 và cứ như thế. Theo cách này, nếu có 36 cánh tay đòn, ví dụ lắp đặt dao sẽ bao gồm 72 lưỡi dao phân phối trong 12 hàng trên 6 nửa mặt phẳng khác của trục (hoặc 3 mặt phẳng).  Thiết kế khác: Ngoài các loại tiêu chuẩn kể trên, các nhà sản xuất đã giới thiệu một số thay đổi khác nhau của chi tiết, những thay đổi chủ yếu trong đó có các đối tượng: • Kéo dài tuổi thọ làm việc của lưỡi bằng cách làm giảm hao mòn của các cạnh cắt. • Tạo ra một hiệu ứng tự mài của dao trên mép sau, và do đó làm chúng hồi phục. • Giảm bớt hoặc làm giảm hậu quả của những cú sốc, bằng cách gắn những con dao để xoay trên một chân, có được cùng một lúc một chuyển nhẹ của các điểm cắt  Số lượng máy băm và phương pháp lắp đặt các máy băm [1][2] : SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 7 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương Để đạt được hiệu quả như mong muốn, hiện nay số lượng máy băm thường dùng là 2 máy. Một dao băm duy nhất khó có thể băm tốt hết bề dày lớp mía và băm vụn mía được. Việc này được thực hiện bằng cách lắp đặt máy băm thứ 2, nó sẽ cắt các lớp phía dưới mà máy băm thứ nhất không chạm tới và góp phần băm các mảnh mía nhỏ hơn, mảnh hơn. Theo nghiên cứu của Hugot, công suất tương đối của các hệ thống ép có số máy băm khác nhau như trong bảng 3.1 Bảng 3.1. Công suất tương đối của các hệ thống ép có số máy băm khác nhau: Không có dao băm Có 1 máy băm Có 2 máy băm Công suất tương đối 1 1,15 1,20 Nói cách khác, bộ dao băm đầu tiên cho mức tăng là 15%, bộ dao băm thứ 2 tăng thêm một lượng 4 – 5%. Mức tăng này là ít hơn nhiều so với bộ dao băm thứ nhất nhưng tính cả chi phí mua và bảo trì thì nó vẫn rất có lợi. Nó đặc biệt hữu ích trong việc cho phép các máy ép đầu có thể triết tách tối đa. Nếu hệ thống có 2 máy băm thì thường lắp đặt như hình 4 (phụ lục) Do khi tăng số lượng máy băm, lượng ép tăng nhưng không tăng tỉ lệ thuận với số máy băm nên các nhà máy thường không sử dụng không quá hai bộ máy băm. • Lưỡi dao [2] Lưỡi dao nên được làm bằng một loại thép đặc biệt. FBC cung cấp cho họ loại thép 55 SCD 8 gồm C-Si-Mn-Cr-Mo, được gia nhiệt, nhiệt luyện và làm cứng, với độ cứng Brinell 360/400 HB. Khi dao bị mòn do cát và đá, thì thép carbon XC 32 có thể sử dụng; nó có thể tráng tại chỗ mòn bằng lớp Vonfram hoặc hợp kim Stellite. Một bộ dao phải được cân bằng tốt. Để tránh việc thiếu sự cân bằng khi các dao được ghép lại, lúc đầu hoặc sau khi mài lại, việc cân lưỡi dao và thay thế chúng theo cặp rất cần thiết vì vậy trên mỗi tay đòn hai mang lưỡi dao ngược nhau, trên thực tế cân nặng của những lưỡi dao này là bằng nhau. Cùng cách đó, khi một con dao được thay thế thì hai lưỡi dao đối diện cũng nên loại bỏ, và thay thế hai cái mới hoặc sử dụng lưỡi dao có trọng lượng bằng nhau. • Tốc độ quay [2] Tốc độ quay của bộ dao dao động từ 400-720 vòng/phút. Tốc độ thường được sử dụng nhất là 500 vòng/phút. Các công ty của Fletcher cho rằng tốc độ tối ưu nằm giữa 500 và 600 vòng/phút, và tốc độ cao hơn ít khi cho kết quả tốt hơn tương ứng, mặt khác, một hoặc hai cánh bị hỏng có thể đặt các thiết lập bị mất cân bằng và gây ra thiệt hại nghiêm trọng hơn với tốc độ cao hơn Một vài quốc gia tốc độ được đẩy lên cao đến 1200 vòng/phút. Nó có thể được xem xét chuẩn bị rất tốt, nhưng với tốc độ như vậy, độ mòn của lưỡi dao là rất nhanh, tiêu thụ điện đáng kể và những tai nạn gặp phải sẽ nghiêm trọng hơn. • Sự cố thường gặp với máy băm  Băm mía khô nhỏ: • Dao mòn • Miệng cắt quá lớn SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 8 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương • Dao bị gãy Biện pháp khắc phục: • Trở lưỡi dao hoặc thay lưỡi dao mới • Điều chỉnh lại miệng cắt phù hợp  Tắc nghẽn mía: • Lượng mía vào quá nhiều • Cáp trong mía quấn vào lưỡi dao Biện pháp khắc phục: • Dừng băng tải và máy băm • Điều chỉnh lại lượng mía cho vào phù hợp, dừng máy băm tháo cáp ra  Vỡ bi, trục của thiết bị bị gãy: • Nhiệt độ làm việc của máy quá cao • Làm việc lâu ngày thiết bị mất cân bằng • Lâu ngày không được bôi trơn Biện pháp khắc phục: • Thường xuyên kiểm tra các bộ phận trước khi làm việc • Đảm bảo nguyên tắc đối trọng cân bằng. Thường xuyên bôi trơn ổ bi ổ trục III.3.3. Máy đánh tơi [1][2] • Mục đích [1] : Sau khi qua máy băm mía thành lớp, có nhiều cây mía chưa được băm nhỏ, cần được qua máy đánh tơi để mía vào máy ép dễ dàng hơn, hiệu suất ép tăng lên. Nếu dùng máy đánh tơi, hiệu suất ép mía có thể tăng lên 1%. Nó làm tơi mía nhưng không có tác dụng trích li nước mía. • Vị trí [2] Máy đánh tơi được đặt sau máy băm và trước máy ép đầu tiên. Thời gian trước đây, khi máy nghiền còn phổ biến, các máy đánh tơi đôi khi được đặt giữa máy nghiền và máy ép đầu tiên. Điều này cho phép nó làm việc trên mía đã được lấy một phần nước mía và các sợi sơ mía được tơi một phần nào đó. Vì thế nó tiêu thụ ít điện năng và vận hành trơn tru hơn, nhưng nó không phù hợp để dễ dàng đưa vào thiết bị; nó phá vỡ tính liên tục và tính đối xứng của các trục ép. Cũng có một máy kết hợp với máy nghiền và máy đánh tơi. Đó là máy nghiền – đánh tơi Maxwell Các loại máy được sử dụng phổ biến nhất là máy đánh tơi Searby and Gruendler. Chúng làm việc rất hiệu quả. Tuy nhiên, có một xu hướng hiện tại là thay thế chúng bằng một mô hình hoạt động theo cùng nguyên tắc nhưng hoạt động mạnh mẽ hơn. • Chức năng của máy đánh tơi [2] Một thực tế là tế bào mía rất cứng; nghiền đơn giản giữa các con lăn, ngay cả khi dưới áp lực cao, là không đủ để phá vỡ các tế bào của mía và tách nước mía hiệu quả. Mặt khác, nếu các tế bào này bị rách mở và rã ra dịch mía được giả phóng và trở nên dễ tiếp cận và dễ dàng triết tách hơn. Để có tác dụng như vậy cần thiết phải phá vỡ các mô: điều này đạt được bằng cách buộc các mảnh mía phải đi qua không gian rất hẹp, qua đó ngăn chặn chúng trên một mặt và đánh chúng ở bên kia với một cú đập mạnh mẽ; búa dập đã được lựa chọn với đối tượng này. • Mức độ tơi [2] Tình trạng rã (tơi) của mía được thể hiện bằng chỉ số Displacabulity Index (D.I), đó là, tỉ lệ pol trong tế bào mở, hoặc chỉ số chuẩn bị Index of Preparation (I.P), theo tính toán từ SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 9 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương phòng thí nghiệm của pol có thể đạt được trong nước lạnh, liên quan đến tổng số pol thu được bằng cách tách nóng. Chỉ số Chuẩn bị Index of Preparation (I.P) theo định nghĩa: o Chiết xuất bằng cách rửa được xác định trên mẫu 500g trong 3,5 lit nước, khuấy trong 20 phút. Lấy trung bình của 6 mẫu được xác định. o Chiết xuất mẫu đánh tơi được xác định đơn giảnvới mẫu tương tự trên (500g / 3,5 lit nước) trong 10 phút bởi một thiết bị tối thiểu là 7000 vòng/phút. Lấy trung bình 3 lần xác định. • Một số Loại máy đánh tơi [1][2] : Máy đánh tơi dùng đầu tiên trên thế giới do Fiske phát minh vào năm 1886. Hiện nay trên thế giới dùng các máy đánh tơi: • Kiểu búa (Gruendler) • Kiểu đĩa • Kiểu searby  Máy đánh tơi kiểu Searby: Được sử dụng nhiều ở Hawaii và các vùng lãnh thổ Anh, trong đó có rất nhiều búa dập hình chữ nhật nhỏ.  Hiệu suất tăng: • 2,5% với hệ máy ép 11 trục • 1,25% với hệ máy ép 14 trục • 10% với hệ máy ép 15 trục.  Hiệu suất trích li nước mía: Có máy đánh tơi Không có máy đánh tơi Lượng ép (Tấn mía/h) 88 87,2 Đường trong bã (%) 2,55 3,05 Hiệu suất trích li (%) 93,55 92,25 • Điều kiện thí nghiệm: o 1 bộ ép dập: 1066,8× 2209,8 mm o 4 bộ ép kiệt: 914,4× 2132,6 mm  Máy đánh tơi kiểu búa: Là máy đánh tơi được sử dụng phổ biến nhất hiện nay. Được sử dụng ở nhà máy đường Quảng Ngãi và Bình Dương; một số vùng cài đặt máy đánh tơi kiểu búa như: Louisiana, Florida,… Đây là một dạng máy dập bằng các búa xoay, lắp thành hàng song song xung quanh trục quay bằng thép, đạt trong vỏ máy hình trụ, mặt cát ngang hình máng. Bên sườn trong của vỏ có gắn nhiều miếng sắt dọc theo thân máy và được coi là các tấm kê của búa đập. Mía đi vào cửa trên của máy và ra ở cửa dưới (hình 6 phụ lục). Búa đập quay với tốc độ khoảng 1200 vòng/phút, theo chiều chuyển động của mía. Khi lắp 1 máy đánh tơi kiểu búa, tỉ lệ tế bào mía bị xé là 85%. Nếu dùng 2 máy, tỉ lệ tăng lên 95%. Đối với dàn ép, thường dùng 1 máy.  Máy đánh tơi kiểu đĩa: Kiểu này gồm 2 trục ghép lại bởi nhiều đĩa răng cưa hình nón, lắp từng đôi 1 úp vào nhau (hình 8 phụ lục). Hai trục quay tốc độ khác nhau, do đó mía sẽ bị xé tơi. SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 10 [...]... Hoàng Thiện Trang 15 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương KẾT LUẬN Qua đây, ta thấy được tầm quan trọng của các quá trình xử lý nguyên liệu mía trước khi vào các quá trình chính của ngành công nghiệp đường Chúng không thể thiếu trong các nhà máy đường hiện đại Việc xử lý nguyên liệu không những làm tăng công suất, hiểu quả sản suất làm tăng giá trị của cây mía mà còn giảm một khoản... trong xuất quá trình xử lý sơ bộ và do đó thiệt hại tất cả các con lăn Hơn nữa, thiệt hại của các con lăn nhanh chóng trở nên nghiêm trọng hơn với áp lực ngày càng tăng III.3.5 Máy ép dập [1][2] SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 11 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương Ép dập vừa có tác dụng lấy nước mía, vừa làm cho mía dập vụn hơn, thu nhỏ thể tích lớp mía để cho... những kiến thức cơ bản về quá trình xử lí sơ bộ đường mía nói riêng, những công đoạn như băm chặt, đánh tơi, những biến đổi trong quá trình lấy nước mía Với phần kiến thức và quỹ thời gian tìm hiểu của nhóm, tất cả những gì nêu trong bài tiểu luận là thành quả có được, và kiến thức là vô hạn, thời gian hoàn thành bài là có hạn, vì thế sẽ không tránh khỏi những sơ sót trong quá trình làm bài, cũng như... hành thiết bị máy móc SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 12 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía • • • • • • GVHD: Hồ Xuân Hương Tăng năng suất cho nhà máy do loại bỏ được nhiều thành phần không mong muốn Năng lượng tiêu tốn giảm cho cùng 1 lượng đường được sản xuât Ít tổn thất đường trong quá trình lọc, trong bã mía và mật rỉ Các thiết bị máy móc hoạt động dễ dàng hơn do độ nhớt của syrup... loại bỏ đá cho 100-140 tấn mía trong một giờ làm việc Một sơ đồ này được thể hiện trong hình 10 phụ lục (chuyển thể từ McElhoe and Lewis, 1974) Mía được tải lên một dãy băng SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 13 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương tải được vét sạch, từ nơi nó rơi xuống một băng chuyền, cái mà mía, đá và lá vào một quỹ đạo rơi xuống Thử nghiệm cho thấy... các phần trên cây mía có thành phần chất lượng xơ đạt yêu cầu về chất lượng để sản xuất bột giấy Để giảm thiểu sự ảnh hưởng của các thành phần phế thải trong quá trình sản xuất đường nó nên được phân loại ra thành các thành phần như đá,đất, ngọn mía, và lá vẫn phải thực hiện trước khi mía được nghiền bã mía dư và phần xơ có thể được kết hợp lại sau quá trình trích ly đường trong mía III.4.2 Một số.. .Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương III.3.4 Máy dò kim loại [2] Nói chung, không có thống kê chính xác về số lượng hoặc trọng lượng của miếng thép và gang đi qua một nhà máy trong một thời gian nhất định Các đối tượng phổ biến nhất là: mảnh... thuộc vào số lượng và vận tốc của không khí được sử dụng Mía chặt nhỏ từng khúc tăng cường khả năng loại bỏ các thành phần rác hơn.Cochran và Clayton (1968) phát hiện ra rằng có thể loại bỏ khoảng 77 % các loại rác khi chiều dài của các mảnh cắt nhỏ là 150 mm trong SVTH: Phan Thị Kim Thanh – Lê Hoàng Thiện Trang 14 Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương khi chiều dài 380 mm hiệu quả... cần thiết như yêu cầu về vốn, nhân công và năng lượng tiêu thụ Một tỉ lệ đường sacarose nhất định trong mía sẽ bị hao hụt Phải cung cấp đầy đủ trang thiết bị cho quá trình xử lý và áp dụng phương pháp làm sạch khô và chất thải Các nhà máy Nam Phi sẽ phải sửa đổi hệ thống chi trả tiền mía Những lựa chọn cho phương pháp làm sạch khô, theo ý kiến của tác giả thì : (a) Trường hợp đường mía là sản phẩm chính... 60 0 Để trục kéo mía dễ dàng, ở trục đỉnh và trục trước, người ta đục những rãnh dọc theo than trục cách nhau 20 cm hình chữ nhân Đỉnh chữ nhân ở giữa than trục, góc mở của chữ nhân là 140 – 1440 Góc răng càng nhỏ có tác dụng kéo mía dễ nhưng nhọn quá thì dễ gãy III.4 Phương pháp làm sạch mía [3] Phương pháp đơn giản, và có lẽ hiệu quả nhất, giảm vật liệu không mong muốn trong mía là mía được đốt trước, . 4 Mía Cẩu Cân San bằng Băm chặt Đánh tơi Lấy nước mía Dò kim loại Tìm Hiểu Về Quá Trình Xử Lý Sơ Bộ Mía GVHD: Hồ Xuân Hương NỘI DUNG TÌM HIỂU VỀ QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ MÍA I. SƠ ĐỒ XỬ LÝ SƠ BỘ . phần nâng cao chất lượng đường mía. Để làm rõ vấn đề này và giúp cô và các bạn hiểu thêm về công đoạn xử lý mía nhóm chúng em chọn đề tài “ tìm hiểu về quá trình xử lý sơ bộ mía . SVTH: Phan Thị Kim. LÝ SƠ BỘ [1] Sơ đồ: công nghệ công đoạn xử lý sơ bộ: II. MỤC ĐÍCH CỦA QUÁ TRÌNH XỬ LÝ SƠ BỘ [1][2] • Lớp mía vào máy ép ổn định, không bị trượt, nghẹt trục • Nâng cao mật độ mía trên băng chuyền