Đang tải... (xem toàn văn)
ơ khí chế tạo là một ngành quan trọng trong nền kinh tế quốc dân với những đóng góp to lớn trong công nghiệp để tạo ra máy móc thiết bị phục vụ cho quá trình sản xuất của con người . Hiện nay nó đang phát triển mạnh trên cơ sở kế thừa các thành tựu khoa học của con người . Vì vậy con người luôn chú trọng và phát triển nó , điển hình là việc đưa nó vào giảng dạy học tập tại các trường đại học , cao đẳng , trung cấp và các trường đào tạo nghề để đào tạo độ ngũ kỹ sư , công nhân có năng lực làm việc tạo ra sản phẩm đáp ứng nhu cầu của xã hội . Sau quá trình học tập sinh viên được tổng hợp kiến thức đã học và dần làm quen với thực tế thông qua việc thực hiện đồ án công nghệ chế tạo máy . Để thực hiện được đồ án đòi hỏi sinh viên phải tổng hợp được nhiều kiến thức của các môn học khác nhau như : công nghệ chế tạo máy , vẽ kĩ thuật , vật liệu sức bền ………trên cơ sở tìm ra mối liên hệ giữa chúng và vận dụng vào thực tiễn gia công một chi tiết cụ thể . Thông qua đồ án , sinh viên phải thực hiện các công việc từ việc chuẩn bị phôi đến quá trình gia công , kiểm tra sản phẩm trên cơ sở tính toán , phân tích từng bước thực hiện chi tiết , sắp xếp trình tự một cách hợp lí theo những nguyên tắc khoa học chuyên nghành như : chọn chuẩn , lựa chọn phương án gia công ……… Qua quá trình thực hiện đồ án Thiết kế quy trình gia công chi tiết thân máy mài để bàn , em đã được vận dụng những kiến thức đã học vào trường hợp cụ thể và phần nào làm quen với cách làm việc khoa học để dần ứng dụng vào thực tế và học hỏi được những kiến thức mới bổ sung vào những thiếu xót của mình . Em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ tận tình của thầy LÝ NGỌC QUYẾT trong quá trình thực hiện, đến nay em đã hoàn thành đồ án của mình . Đồ án mà em đã thực hiện mong được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô giáo để nó hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn sự giúp đỡ của các thầy cô giáo .
Khoa c khớ ỏn cụng ngh ch to mỏy Lời nói đầu Công nghệ CTM là một môn khoa học cơ bản,cung cấp các kiến thức cơ sở trong lĩnh vực ctm . Để sản suất ra một sản phẩm tơng ứng , lu thông trên thị tr- ờng,thì sản phẩm đó phải có tính cạnh tranh,đem lại hiệu quả cho nhà sản suất,nó phải thỏa mãn các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo một yêu cầu cho trớc.Để làm đợc điều này vai trò của ngời công nghệ là chủ đạo. Do vậy mỗi sinh viên phải trang bị cho mình một lợng kiến thức đấy đủ.Từ cơ bản đến chuyên sâu,để cố khả năng làm việc tốt hiệu quả trong tơng lai. Đồ án công nghệ CTM giúp sinh viên tiếp cận thực tế nhanh hơn , với nhiệm vụ gia công một chi tiết dới sự hớng dấn tụy của thầy cô. Em đã hoàn thành công việc của mình đúng thời hạn, đủ các yêu cầu đợc giao . Qua đó em đã củng cố thêm đợc nhiều kiến thức từ lý thuyết đến thực tiễn ,để thiết kế sản phẩm của mình đạt yêu cầu, đồng thời đảm bảo khả năng về kinh tế,trong điều kiện sản suất cụ thể của nhà máy nói riêng, của nớc ta nói chung. Đó là những kiến thức cần thiết, thực tế cho công việc của em sau này. * Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy Lý Ngc Quyt ó tn tình chỉ bảo và giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học này. Em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô trong bộ môn công nghệ CTM của khoa cơ khí trờng ĐHSPKT Hng Yên , để em vững vàng hơn cho công việc sau này. Hng Yên : 15/3/2011 Sinh viên: V vn Dng đồ án môn học: công nghệ chế tạo máy I. Phõn tớch chc nng lm vic ca chi tit: Ging viờn: Lý Ngc Quyt Sinh viờn: V Vn Dng 1 Khoa c khớ ỏn cụng ngh ch to mỏy - Da vo bn v chi tit ta thy Thõn Mỏy Mi bn l chi tit dng hp. - Thõn mỏy mi l chi tit quan trng ca mỏy mi bn.Nú dựng tt c cỏc chi tit mỏy mi trong khụng gian. Ngoi ra nú cũn cú tỏc dng nh Trờn thõn mỏy mi bn cú rt nhiu b mt cn gia cụng chớnh xỏc v cú mt khụng cn phi gia cụng . B mt lm vic ch yu l l trc ỉ80. Cn gia cụng mt D v l ỉ 9 chớnh xỏc lm chun tinh thng nht. - Thõn mỏy mi bn lm vic trong iu kin rung ng v cú ti trng cc b. Vt liu ch to thõn mỏy mi bn l : GX 15-32 Ta có bảng thành phần hoá học dới đây: Thành phần hoá học (%) C Si Mn P S 3,0 3,7 1,2 2.5 0,25 1,0 0,05 1,0 0.12 Dới đây là bảng cơ tính của vật liệu đợc chọn: K (Kg/mm 2 ) U (Kg/mm 2 ) U (Kg/mm 2 ) HB 15 32 75 HB = 170 241 II .Phõn tớch tớnh cụng ngh trong kt cuca chi tit: - T bn v thõn mỏy mi bn cú cng vng gia cụng khụng b bin dng, cú th t nng sut ch to cao. Thõn mỏy mi bn cú nhng b mt ỏy v b mt l, cỏc b mt ny yờu cu chớnh xỏc cao, búng cao. Ngoi ra cũn cú cỏc b mt l ph dựng bt bu lụng cú chớnh xỏc khụng cao. - Chi tit thõn mỏy mi bn c ch to bng phng phỏp ỳc. - Mt s yờu cu c bn l: + Cỏc b mt chớnh cú nhn búng (ghi trờn bn v). + khụng song song gia mt ỏy D v ng tõm l l 0,1. + khụng vuụng gúc gia hai mt bờn v ng tõm l l 5 III . Xỏc nh dng sn xut. - bit dng sn xut trc ht ta phi bit sn lng hng nm chi tit gia cụng. Sau ú xỏc nh trng lng chi tit. Da vo sn lng chi tit v trng lng chi tit tra bng (2) sỏch thit kt ỏn cụng ngh ch to mỏy. Sn lng hng nm tớnh theo cụng thc. Trong ú: N: s chi tiờt sn xut trong 1 nm. N 1 : s sn phm sn xut trong mt nm ( 12000 sp/nm) m : s chi tit trong mt sn phm. Ging viờn: Lý Ngc Quyt Sinh viờn: V Vn Dng 2 Khoa c khớ ỏn cụng ngh ch to mỏy : ph phm trong xng ỳc = 3% ữ 6%. : s chi tit ch to thờm d tr = 5% ữ 7%. Vy ỏp dng chn = 4%, = 6%. Trng lng chi tit c xỏc theo cụng thc: Q1= V. Trong ú: Q1: Trng lng chi tit(Kg). V : Th tich chi tit (dm 3 ). : Trng lng riờng vt liu (Kg/dm 3 ). Mt khỏc xỏc nh: V=V 1 + V 2 - V 3 - V 4 - V 5 - V 6 . Trong ú: V 1 : th tớch phn . V 2 : th tớch phn thõn. V 3 : th tớch l ỉ80. V 4 : th tớch l ỉ90. V 5 : th tớch l ỉ6,8(l ren M8). V 6 : th tớch rónh 9 p dng: V 1 = a.b.h =160.194.15 = 465600(mm 3 ). V 2 = = V 3 = V 4 = V 5 = V 6 = Vy th tich ca chi tit l: V =1241572,056 (mm 3 ) =1,241572056 (dm 3 ). gang x ỏm = (6,8 ữ 7,4) (KG /dm 3 ). Chn = 7 vy trng lng chi tit l: Q =1,241572056. 7 = 8,691(Kg). Ta có bảng xác định dạng sản xuất của chi tiết: bảng 2 trong sách thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy Dạng sản xuất Q1 trọng lợng > 200 Kg (4ữ200) Kg < 4 Kg Sản lợng hàng năm trong chi tiết . Đơn chiếc < 5 < 10 < 100 Hàng loạt nhỏ 55 ữ100 10 ữ 200 100 ữ 500 Hàng loạt vừa 100 ữ 300 200 ữ 500 500 ữ5000 Hàng loạt lớn 300 ữ 1000 500 ữ 5000 5000 ữ50000 Ging viờn: Lý Ngc Quyt Sinh viờn: V Vn Dng 3 Khoa c khớ ỏn cụng ngh ch to mỏy Hàng khối > 1000 > 5000 >50000 Với sản lợng hàng năm của chi tiết 13200 chi tiết và khối lợng chi tiết là 8,691kg , ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hng khi. IV. Chn phng phỏp ch to phụi . Vi vt liu l gang xỏm GX 15-32 l vt liờu cú tớnh ỳc tt nờn ta dựng phng ỏn ch to phụi l ỳc. Vi dng sn xut trờn thỡ ta chn phng ỏn ỳc bng khuụn kim loi . nõng cao nng sut ca quỏ trỡnh ỳc, nõng cao chớnh xỏc kớch thc v cht lng b mt ca vt ỳc ngi ta s dng cỏc h thng t ng trong ú dựng cỏc c cu mi lm cht hn hp cỏt, s dng cỏc s in t iu khin quỏ trỡnh cụng ngh v tớnh toỏn chn ra ch ỳc ti u. Vic s dng rụ bt cụng nghip trong cụng ngh ỳc ( nh quột lp sn bao ph , rút kim loi vo khuụn ) s bo v c ngi cụng nhõn trỏnh c tỏc hi ca bi, khúi, nhit v x kim loi S dng hn hp cỏt khuụn lng s nõng cao c nng sut lao ng, gim tiờu hao lao ng cho vic ch to khuụn v ch to thao xung 3ữ 5 ln , cú th loi tr lao ng th cụng v cho phộp hon ton c khớ hoỏ v t ng hoỏ vic ch to khuụn v thao khụng ph thuc vo kớch thc, hỡnh dng v loi chi tit ỳc. ỳc bng cỏc mu kim loi chi tit t chớnh xỏc cao lng d gia cụng nh. Trong các phơng pháp chế tạo phôi ta thấy có rất nhiều phơng pháp, trong đó ta thấy phơng pháp đúc là hợp lý nhất. Vì: -Nó đảm bảo đợc lợng d, dung sai, và kích thớc phôi nh yêu cầu trong bản vẽ chi tiết. -Mặt khác về mặt chi tiết điển hình ta thấy đây là chi tiết dạng hộp vật liệu GX15-32 do đó ta nên dùng phơng pháp đúc là hợp lý hơn cả. Đúc đợc thực hiện trong các loại khuôn cát, khuôn kim loại Dựa vào dạng sản xuất, vật liệu hình dáng và khối lợng của chi tiết ta sẽ chọn phơng pháp đúc: Đúc trong khuôn kim loại với mặt phân khuôn thẳng đứng. Một số phơng pháp đúc: a. Đúc trong khuôn cát: Làm khuôn bằng tay Mẫu làm bằng gỗ hoặc bằng kim loại Phơng pháp này đúc đợc các chi tiết trung bình và hình dạng phức tạp cao, thờng áp dụng cho dạng sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ Làm khuôn bằng máy: - Đúc đợc các vật lớn cỡ trung bình và hình dạng không phức tạp Ging viờn: Lý Ngc Quyt Sinh viờn: V Vn Dng 4 Khoa c khớ ỏn cụng ngh ch to mỏy Phơng pháp này áp dụng cho dạng sản xuất loạt vừa, loạt lớn và có khi là hàng khối. b. Đúc trong khuôn cát vỏ mỏng hoặc nhựa tổng hợp (khuôn này có vỏ mỏng từ 10 20 mm) làm cứng bằng hoá học Vật liệu chế tạo là gang, thép hoặc kim loại màu. Phơng pháp này dùng để đúc những chi tiết có yêu cầu định hình cao. c. Đúc trong khuôn mở bằng mẫu nóng chảy Vật liệu đúc là thép hợp kim cao và các loại thép hợp kim trừ các kim loại kiềm. Phơng pháp này dùng để đúc các vật có hình dạng xung quanh phức tạp. d. Đúc trong khuôn vĩnh cửu Khuông Rokin (khuôn kim loại khuôn vĩnh cửu), mặt phân khuôn có thể nằm ngang thẳng đứng hoặc có thể là tổ hợp. Vật đúc là thép gang hoặc kim loại màu. Phơng pháp này dùng để đúc các vật đúng định hình (pít tông, thân máy) Phơng pháp này đúc đợc các vật có bề mặt sạch không có sự chảy dính e. Đúc áp lực Chỉ áp dụng với các vật đúc có hợp kim là Mg, Al, Pd f. Đúc ly tâm Phơng pháp này chỉ áp dụng cho chi tiết có dạng tròn xoay Dạng sản xuất ở đây là dạng sản xuất hng khi, vật liệu chế tạo là gang xám. Ging viờn: Lý Ngc Quyt Sinh viờn: V Vn Dng 5 Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy V . Lập thứ tự các nguyên công. 5.1 Xác định đường lối công nghệ. Với d¹ng s¶n xuÊt lµ d¹ng s¶n xuÊt hàng khối, quy trình c ông nghệ đựơc xây dựng theo nguyên tắc phân tán hoặc tập trung nguyên công. Ở đ ây, sản xuất như vậy chọn phương án gia công tập trung nguyên công t ức là: gia công một vị trí, gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng và đồ gà chuyên dùng. 5.2 Phân tích chuẩn và chọn chuẩn. Thân máy mài là chi tiêt dạng hộp nên dùng chuẩn tinh thống nhất để gia công là mặt phẳng đáy và hai lỗ chuẩn tinh phụ Ø9 vuông góc với mặt đáy. Nguyên công đầu tiên là gia công mặt phẳng đáy việc chọn chuẩn thô của nguyên công này rất quan trọng có các phương án sau: - Phương án 1: Dùng bề mặt trên của rãnh 9 để định vị. - Phương án 2: Dùng mặt thô của bề mặt trên rãnh 9 và lỗ Ø80. Giảng viên: Lý Ngọc Quyết Sinh viên: Vũ Văn Dương 6 Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy - Phương án 3 : Dùng mặt trụ Ø112. Trong đó: phương án 1 và 3 khó đảm bảo sự phân bố đều lượng dư gia công. Vậy chọn phương án 2 là hợp lý nhất, nó đảm bảo phân bố lượng dư gia công. 5.3 Chọn phương án gia công . o Gia công lỗ Ø80 vật liệu gang xám với Rz = 20 là cấp nhăn bóng 5. Vậy ta chọn phương án gia công là tiện tinh lần cuối và các bước trung gian là tiện thô và tiện bán tinh. o Gia công đáy độ nhám bề mặt Rz = 20 theo bảng 5 là cấp nhẵn bóng 5. Vậy ta chọn phương án phay tinh lần cuối. Các bước trung gian là phay thô và phay bán tinh. • Gia công lỗ Ø9 làm chuẩn tinh thống nhất nên phải gia công tinh Rz = 10, theo bảng 5 là cấp nhẵn bóng 6. Vậy ta chọn phương án gia công là doa lần cuối. Các phương án gia công trung gian là khoan. 5.4 Thứ tự các nguyên công. 1. Phay mặt đáy D 2. Phay mặt C và 3.Phay mặt để làm ren M4. 4. Khoan và doa lỗ Ø9. 5. Phay hai mặt A và B. 6.Tiện lỗ Ø 80. 7. Khoan và ta rô lỗ M4. 8. Khoan và ta rô lỗ M8. 9. Kiểm tra độ vuông góc giữa hai mặt A và B với tâm lỗ Ø 80. 5.4.1 Nguyên công I : PHAY MẶT ĐÁY D Giảng viên: Lý Ngọc Quyết Sinh viên: Vũ Văn Dương 7 W n S W Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy + Định vị: Chi tiết được định vị bởi hai khối V ngắn hạn chế 4 bậc tự do và chốt chám hạn chế 1 bậc tự do. + Kẹp chặt : chi tiết băng ren vít. Phương kẹp trùng với đường tâm chi tiết. + Chọn máy : Máy phay vạn năng 6H82 có các đặc tính kỹ thuật sau : - Có 18 cấp vòng quay trục chính : ntc =30 ÷ 1500vg/ph - Có 18 cấp lượng chạy dao dọc và ngang : sd,n = 23,5 ÷ 1800mm/ph - Xích chạy dao nhanh : Snh= 2300mm/ph - Kích thước bàn máy số 2: 320 x 1250mm - Công suất động cơ chính :Nc = 7kw; np= 1440v/ph - Công suất chạy dao : Np= 1,7kw; np = 1420v/ph - Trọng lượng máy :2700kg + Chon dao: Bảng 14.4 trang 204 giáo trình Nguyên lý cắt kim loại Dùng dao phay mặt đầu với vật liệu phần cắt là hợp kim cứng BK8 có: + D = 150 mm đường kính của dao . + d = 50 mm đường kính lỗ lắp vào trục chính của máy + B =90 chiều dày của dao. + Z = 6 số răng của dao. +> Dông cô kiÓm tra : Thíc cÆp hoÆc thíc l¸ 5.4.2 Nguyên công II: PHAY MẶT C Giảng viên: Lý Ngọc Quyết Sinh viên: Vũ Văn Dương 8 n S Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy +Định vị: Chi tiết được định vị mặt đáy 3 bậc tự do và mặt bên định vị 2 bậc tự do. + Kẹp chặt: Kẹp chặt chi tiết với lực vuông góc với mặt đáy bằng ren vít. + Chọn máy : Máy phay vạn năng 6H82 có các đặc tính kỹ thuật sau : - Có 18 cấp vòng quay trục chính : ntc =30 ÷ 1500vg/ph - Có 18 cấp lượng chạy dao dọc và ngang : sd,n = 23,5 ÷ 1800mm/ph - Xích chạy dao nhanh : Snh= 2300mm/ph - Kích thước bàn máy số 2: 320 x 1250mm - Công suất động cơ chính :Nc = 7kw; np= 1440v/ph - Công suất chạy dao : Np= 1,7kw; np = 1420v/ph - Trọng lượng máy :2700kg + Chon dao: Bảng 14.4 trang 204 giáo trình Nguyên lý cắt kim loại Dùng dao phay trụ thép gió có: - D =90 mm đường kính của dao . - d = 50 mm đường kính lỗ lắp vào trục chính của máy - Z = 8 số răng của dao. -B = 70mm chiều dày của dao. +> Dông cô kiÓm tra : Thíc cÆp hoÆc thíc l¸ 5.4.3 Nguyên công III: PHAY MẶT LÀM REN M4 +Định vị: Chi tiết được định vị mặt đáy 3 bậc tự do và mặt bên định vị 2 bậc tự do. +Kẹp chặt: Kẹp chặt chi tiết với lực vuông góc với mặt đáy bằng ren vít + Chọn máy : Giảng viên: Lý Ngọc Quyết Sinh viên: Vũ Văn Dương 9 n S Khoa cơ khí Đồ án công nghệ chế tạo máy Máy phay vạn năng 6H82 có các đặc tính kỹ thuật sau : - Có 18 cấp vòng quay trục chính : ntc =30 ÷ 1500vg/ph - Có 18 cấp lượng chạy dao dọc và ngang : sd,n = 23,5 ÷ 1800mm/ph - Xích chạy dao nhanh : Snh= 2300mm/ph - Kích thước bàn máy số 2: 320 x 1250mm - Công suất động cơ chính :Nc = 7kw; np= 1440v/ph - Công suất chạy dao : Np= 1,7kw; np = 1420v/ph - Trọng lượng máy :2700kg + Chon dao: Bảng 14.4 trang 204 giáo trình Nguyên lý cắt kim loại Dùng dao tr ụ th ép gi ó có: - D =90 mm đường kính của dao . - d = 50 mm đường kính lỗ lắp vào trục chính của máy - Z = 8 số răng của dao. -B = 70mm chiều dày của dao. +> Dông cô kiÓm tra : Thíc cÆp hoÆc thíc l¸ 5.4.4 Nguyên công I V: KHOAN VÀ DOA LỖ ∅ 9 +Định vị: Giảng viên: Lý Ngọc Quyết Sinh viên: Vũ Văn Dương 10 [...]... Ngc Quyt Sinh viờn: V Vn Dng 26 Khoa c khớ ỏn cụng ngh ch to mỏy VIII Xỏc nh thi gian gia cụng Thời gian nguyên công đợc xác định theo công thức: Tct = To + Tp + Tpv + Ttn Trong đó: Tct : thời gian từng chiếc (thời gian nguyên công ) To : thời gian cơ bản(thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng, kích thớc, tính chất cơ lý của chi tiết) Tp : thời gian phụ(thời gian cần thiết để ngời công. .. Phơng pháp thống kê kinh nghiệm dùng để xác định lợng d gia công bằng kinh nghiệm Phơng pháp này thờng không tính đến điều kiện gia công cụ thể nên lợng d cần đợc gia công thờng lớn hơn giá trị gia công cần thiết Phơng pháp tính toán phân tích đợc dựa trên cơ sở tạo ra lợng d gia công hay lớp kim loại cần gọt bỏ để tạo nên chi tiết hoàn chỉnh Trong đồ án này lợng d gia công hay lớp kim loại cần cắt bỏ... 0,0562 àm Lời kết Với sự hớng dẫn tận tình của thầy, cô giáo Sau khi hoàn thành đồ án công nghệ chế tạo máy em đã hiểu thêm đợc nhiều vấn đề về công nghệ gia công chi tiết nói chung và gia công chi tiết của em nói riêng, ngoài ra em còn đợc học thêm về phGing viờn: Lý Ngc Quyt Sinh viờn: V Vn Dng 32 Khoa c khớ ỏn cụng ngh ch to mỏy ơng pháp thiết kế tài liệu công nghệ gia công chi tiết máy, đồng thời... chi tiết, mở máy, mài dao, điều chỉnh máy .), Tp = 0,1To Tpv : thời gian phục vụ chỗ làm việc gồm: thời gian phục vụ kỹ thuật, mài dao, điều chỉnh máy , Tpv = 0,11To Ttn : thời gian nghỉ ngơi tự nhiên của công nhân, Ttn = 0,05To Tct = To + 0,1To + 0,11To + 0,05To = 1,26To Thời gian cơ bản đợc xác định theo công thức: To = (L1 + L2 + L)/S.n.(phút) Trong đó: L: Chiều dài bề mặt gia công (mm) L1:... Ngợc lại nếu lợng d gia công quá nhỏ thì lợng d hớt đi của phôi trong quá trình cắt gọt sẽ không đủ gây nên sai số cho chi tiết có thể về hình dáng hình học cũng có thể là dung sai của chi tiết cần đợc gia côn Do đó việc xác định đợc lợng d cần thiết khi gia công chi tiết là rất quan trọng Trong ngành cơ khí chế tạo máy ngời ta thờng sửa dụng hai phơng pháp sau để xác định lợng d gia công : Phơng pháp... sai kích thớc của vật cần gia công Nếu tính toán lợng d gia công một cách hợp lý thì chi tiết đợc chế tạo vừa đảm bảo đợc chất lợng sản phẩm, vừa giảm đợc giá thành sản phẩm đem lại hiệu quả kinh tế cao vì : Lợng d gia công quá lớn sẽ gây tốn nguyên vật liệu, khi gia công sản phẩm việc tiêu hao lao động, nguyên công sẽ tăng lên Bên cạnh đó còn tiêu tốn điện năng, hao mòn máy móc, chi phí vân chuyển... Lý Ngc Quyt Sinh viờn: V Vn Dng 12 Khoa c khớ ỏn cụng ngh ch to mỏy Chi tit c nh v bi hai phin tỡ hn ch c 3 bc, cht tr ngn hn ch 2 bc t do v mt tỡ hn ch 1 bc t do + Kp cht : Chi tit bng khi V t la Phng kp vuụng gúc vi mt ỏy +Chn mỏy: Ta chọn máy tiện có số hiệu T620 với các thông số sau : Đờng kính lớn nhất mà máy có thể gia công đợc là 400 mm Đờng kính lớn nhất có thể gia công đợc trên bàn dao... dao vòng / hành trình kép n: Số vòng quay hay hành trình kép/phút 8.1 Nguyên công 1 : Phay mặt D Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = 1 L = 194 mm L1 = {t(D-t)} + 2 1/ 2 L2 = 3 mm L1 = {2(40-2)} + 2 = 10,7 mm 1/ 2 To = (10,7 + 194 + 3).1/1,44.160 = 0,9 phút Tct = 1,26.To = 0,14 phút Tổng thời gian cho nguyên công 1 là : Tct1 = 0,14 phút 8.2 Nguyên công 2: phay... L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = 1 L = 194 mm L1 = {t(D-t)} + 2 1/ 2 L2 = 3 mm L1 = {2(40-2)} + 2 = 10,7 mm 1/ 2 To = (10,7 + 194 + 3).1/1,6.250 = 0,52 phút Tct = 1,26.To = 0,4032 phút Tổng thời gian cho nguyên công 2 là : Tct2 = 0,52 phút 8.3.Nguyên công 3: Phay mặt làm ren M4 Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = 1 Ging viờn: Lý Ngc Quyt Sinh viờn: V Vn Dng... Tổng thời gian cho nguyên công 4 là : Tct4 = 0,378 + 0,05 = 0,43 phút 8.5 Nguyên công 5 : Phay mặt A và B Theo bảng 31[3] có: To = (L1 + L + L2).i/S.n Trong đó: Số lần gia công i = 1 L = 102 mm L1 = {t(D-t)} + 2 1/ 2 L2 = 3 mm L1 = {2(315 1.5)} + 2 = 27 mm 1/ 2 To = (27 + 102 + 3)/12.25,8 = 0,5phút Tct = 1,26.To = 0,63 phút Tổng thời gian cho nguyên công 5 là : Tct5 =0,63 phút 8.6 Nguyên công 6 : . nghiệm dùng để xác định lợng d gia công bằng kinh nghiệm. Phơng pháp này thờng không tính đến điều kiện gia công cụ thể nên lợng d cần đợc gia công thờng lớn hơn giá trị gia công cần thiết. Phơng. chọn chuẩn. Thân máy mài là chi tiêt dạng hộp nên dùng chuẩn tinh thống nhất để gia công là mặt phẳng đáy và hai lỗ chuẩn tinh phụ Ø9 vuông góc với mặt đáy. Nguyên công đầu tiên là gia công mặt. lượng dư gia công. 5.3 Chọn phương án gia công . o Gia công lỗ Ø80 vật liệu gang xám với Rz = 20 là cấp nhăn bóng 5. Vậy ta chọn phương án gia công là tiện tinh lần cuối và các bước trung gian