Đang tải... (xem toàn văn)
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN THỦY LỰC Lời nói đầu: Công nghệ CTM là một môn khoa học cơ bản,cung cấp các kiến thức cơ sở trong lĩnh vực ctm . Để sản suất ra một sản phẩm tương ứng , lưu thông trên thị trường,thì sản phẩm đó phải có tính cạnh tranh,đem lại hiệu quả cho nhà sản suất,nó phải thỏa mãn các chỉ tiêu kinh tế kỹ thuật theo một yêu cầu cho trước. Để làm được điều này vai trò của người công nghệ là chủ đạo. Do vậy mỗi sinh viên phải trang bị cho mình một lượng kiến thức đấy đủ.Từ cơ bản đến chuyên sâu,để cố khả năng làm việc tốt hiệu quả trong tương lai. Đồ án công nghệ CTM giúp sinh viên tiếp cận thực tế nhanh hơn , với nhiệm vụ gia công một chi tiết dưới sự hướng dấn tụy của thầy cô. Em đã hoàn thành công việc của mình đúng thời hạn, đủ các yêu cầu được giao . Qua đó em đã củng cố thêm được nhiều kiến thức từ lý thuyết đến thực tiễn ,để thiết kế sản phẩm của mình đạt yêu cầu, đồng thời đảm bảo khả năng về kinh tế,trong điều kiện sản suất cụ thể của nhà máy nói riêng, của nước ta nói chung. Đó là những kiến thức cần thiết, thực tế cho công việc của em sau này. Cuối cùng em xin chân thành cảm ơn thầy Đoàn Đình Quân đã tận tình chỉ bảo và giúp đỡ em hoàn thành đồ án môn học này. Em rất mong được sự chỉ bảo của các thầy cô trong bộ môn công nghệ CTM của khoa cơ khí trường ĐHSPKT Hưng Yên , để em vững vàng hơn cho công việc sau này. THUYẾT MINH ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy đóng vai trò quan trọng trong chơng trình đào tạo kỹ s và cán bộ kỹ thuật về thiết kế và chế tạo các loại máy, các thiết bị phục vụ các ngành công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải Là một sinh viên đang theo học chuyên ngành cơ khí chế tạo máy trong trờng, đợc nhà trờng trang bị kiến thức và kỹ thuật cơ sở đặc biệt là tay nghề. Để tạo điều kiện cho sinh viên có thể vận dụng các kiến thức đã học vào thực tế, em đã đợc khoa giao cho nhiệm vụ làm đồ án môn học với đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thõn thy lc . Sau khi nhận đợc đề tài đợc sự hớng dẫn chỉ bảo tận tình của các thầy cô giáo, cùng với sự lỗ lực của bản thân, em đã làm việc một cách nghiêm túc cùng với sự tìm tòi và nghiên cứu tài liệu và sự đóng góp ý kiến của bạn bè, đến nay đề tài của em đã đợc hoàn thành. Trong quá trình thực hiện không tránh khỏi những sai sót do trình độ và kinh nghiệm còn hạn chế. Vì vậy em mong sự chỉ bảo và giúp đỡ của thầy cô và bạn bè để đề này đợc hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cảm ơn Thy Luyện Duy Tuấn đã hớng dẫn em hoàn thành công việc đợc giao. Hng yên, ngày tháng 04 năm 2011 Sinh viên thực hiện Trn Bỏ Duy Nhận xét của giáo viên hớng dẫn Giáo Viên hớng dẫn: Luyện Duy Tuấn 1 Sinh Viên: Trn Bỏ Duy Đồ án môn học C«ng NghÖ ChÕ T¹o M¸y ………………………………… Hng Yªn, ngµy … th¸ng … . n¨m 2009 Gi¸o viªn híng dÉn LuyÖn Duy TuÊn Gi¸o Viªn híng dÉn: LuyÖn Duy TuÊn 2 Sinh Viªn: Trần Bá Duy ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy Mục lục 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. 3. Xác định dạng sản xuất. 4. Chọn phôi và xác định phơng án tạo phôi. 5. Lập quy trình công nghệ gia công cơ. 6. Tính toán lợng d gia công cho một bề mặt, còn các bề mặt khác tra bảng. 7. Tính toán chế độ cắt cho một bớc gia công còn các bề mặt khác tra bảng. 8. Tính thời gian cơ bản cho các nguyên công. 9. Tính và thiết kế đồ gá cho một nguyên công. Giáo Viên hớng dẫn: Luyện Duy Tuấn 3 Sinh Viên: Trn Bỏ Duy ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy THUYT MINH N MễN HC CễNG NGH CH TO MY I-Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy thân đồ gá là chi tiết dạng hộp Do thân đồ gá là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm đồ gá. Thân đồ gá làm nhiệm vụ đỡ trục của đồ gá và xác định vị trí tơng đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học nào đó. Sau khi gia công xong thân đồ gá sẽ đợc lắp làm nhiệm vụ đỡ trục. Trên thân đồ gá có nhiều mặt phải gia công với độ chính xác khác nhau và cũng có nhiều bề mặt không phải gia công. Bề mặt làm việc chủ yếu là lỗ trụ 30. Cần gia công mặt phẳng A (mặt phẳng đáy) và các lỗ 12, 20, 30 chính xác để làm chuẩn tinh gia công. Đảm bảo kích thớc từ tâm lỗ 8 đến mặt phẳng C là: 48 0,02 Chi tiết làm việc trong điều kiện rung động và tải trọng thay đổi. Đối với nhiệm vụ gia công mặt trên của thân đồ gá cần phải gia công chính xác các mặt để đảm bảo khi lắp ghép với mặt làm việc tiếp xúc khác đảm bảo có khoảng cách để tránh siêu định vị. Vật liệu sử dụng là : GX 15-32 , có các thành phần hoá học sau: C = 3 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 [] bk = 150 MPa [] bu = 320 Mpa II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết Từ bản vẽ chi tiết ta thấy : - Mặt trên của thân thy lc có độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao. - Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi dùng bề mặt đó làm chuẩn và đảm bảo thực hiện quá trình gá đặt nhanh . Chi tiết thân đồ gá đỡ đợc chế tạo bằng phơng pháp đúc. Kết cấu tơng đối phức tạp, tuy nhiên khi gia công các lỗ ren, lỗ định vị và lỗ làm việc chính 12, 23, 30 cần phải gia công cho chính xác đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật. Các bề mặt cần gia công là : 1. Gia công bề mặt phẳng A với độ bóng cao để làm chuẩn tinh cho nguyên công sau . 2. Gia công mặt trên đế để khoan khoét, doa lỗ trên mặt B và D để sau đó gia công lỗ định vị và lỗ ren để liên kết với phần dới. Giáo Viên hớng dẫn: Luyện Duy Tuấn 4 Sinh Viên: Trn Bỏ Duy ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy 3. Gia công 4 lỗ 5, 6 để làm chuẩn định vị khi lắp nửa trên với nửa dới 4. Phay 2 mặt phẳng đầu lỗ trụ C và E. 5. Phay lỗ 20, 30 bên trong chi tiết. 6. Khoét, doa lỗ 12 đảm bảo độ bóng và chính xác cho chi tiết, vì bề mặt này là là bề mặt làm việc chính . III-xác định dạng sản xuất Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công. Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau: N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm 20000 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm - Phế phẩm trong xởng đúc =(3-:-6) % - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% Vậy N = 20000.1(1 + 100 46 + ) =22000 chi tiết /năm Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức Q = V. (kg) Trong đó Q - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng của vật liệu gang xám = 6,8-:-7,4 Kg/dm 3 V - Thể tích của chi tiết V = V Đ - V R V L V Đ - Thể tích trụ đặc V R -Thể tích thân trụ rỗng V L - Thể tích phần lỗ trên đế V - Thể tích của chi tiết V Đ = 3.14x22 2 .112 + 15*185*60 = 336713 mm 3 V R =3.14x17.5 2 x60 + 3.14x12.5 2 x10 + 3.14x7 2 x75 +10x36x100=110143 mm 3 V L = 3.14x12 2 x15 + 3.14x2.25 2 x15x4 = 7736 mm 3 V = 336713 110143 7736 = 218833 mm 3 = 0,218833 dm 3 Vậy Q = V. = 0,218833.7,0 = 1,53 (kg) Dựa vào bảng 2 (TKĐACNCTM) ta có dạng sản xuất là dạng sản xuất hàng loạt lớn. IV- Xác định phơng pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi Xác định phơng pháp chế tạo phôi Kết cấu của chi tiết khá phức tạp nhng vật liệu của chi tiết là gang xám 15x32 nên ta dùng phơng pháp đúc, ứng với sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp đúc trong khuôn kim loại. Sau khi đúc không cần cắt ba via và làm sạch. Giáo Viên hớng dẫn: Luyện Duy Tuấn 5 Sinh Viên: Trn Bỏ Duy Đồ án môn học C«ng NghÖ ChÕ T¹o M¸y B ả n v ẽ k ỹ thu ậ t Bản vẽ chi tiết nồng phôi Gi¸o Viªn híng dÉn: LuyÖn Duy TuÊn 6 Sinh Viªn: Trần Bá Duy ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy * Yêu cầu kỹ thuật: - Đảm bảo độ song song giữa tâm của lỗ 12, 20, 30 với mặt đáy của giá đỡ. - Đảm bảo độ vuông góc giữa tâm của lỗ 12, 20, 30 với mặt đầu của trụ - Đảm bảo độ chính xác của khoảng cách giữa lỗ lắp ghép và đế là 48 0,02 và độ chính xác của các lỗ này là 12 0,02 - Mặt phẳng lắp ghép đạt độ nhẵn bóng R z = 20 àm Thứ tự các nguyên công 1- Xác định đờng lối công nghệ Do sản xuất hàng loạt vừa nên ta chọn phơng pháp gia công một vị trí, gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng. 2- Chọn phơng pháp gia công - Phay mặt phẳng A bằng dao phay mặt đầu ghép với nhau, đầu tiên là phay thô sau đó là phay tinh dảm bảo R z = 20 àm. Giáo Viên hớng dẫn: Luyện Duy Tuấn 7 Sinh Viên: Trn Bỏ Duy ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy - Phay mặt phẳng B bằng dao phay mặt đầu ghép với nhau, đầu tiên là phay thô sau đó là phay tinh dảm bảo R z = 20 àm. - Phay mặt phẳng D bằng dao phay mặt đầu ghép với nhau, đầu tiên là phay thô sau đó là phay tinh dảm bảo R z = 40 àm. - Đối với gia công lỗ 14 trên mặt D đạt cấp chính xác Rz=20 tra bảng 5 ( TKĐACNCTM ) thì cấp chính xác là 5. Tra bảng với lỗ 14 cấp chính xác 5 ta có dung sai của lỗ là +0,02 àm. Vì là lỗ không có sẵn nên khi gia công ta phải khoan, khoét rồi doa thô và doa tinh. - Gia công 4 lỗ 5 và 6 đảm bảo cấp chính xác 7 để dùng định vị cho nguyên công sau. - Phay mặt phẳng C và E bằng dao phay đĩa, đầu tiên là phay thô sau đó là phay tinh đảm bảo R z = 40 àm. - Gia công tiện lỗ 25 và 35 đạt R z = 20 àm. - Đối với gia công lỗ 14 trên mặt E đạt cấp chính xác Rz=20 tra bảng 5 ( TKĐACNCTM ) thì cấp chính xác là 5. Tra bảng với lỗ 14 cấp chính xác 5 ta có dung sai của lỗ là +0,02 àm. Vì là lỗ không có sẵn nên khi gia công ta phải khoan, khoét rồi doa thô và doa tinh. - Đối với gia công lỗ 24 trên mặt B đạt cấp chính xác Rz=20 dung sai của lỗ là 0,02 àm. Vì là lỗ không có sẵn nên khi gia công ta phải khoan, khoét rồi doa thô và doa tinh. Ta rô ren M4 tiến hành bằng tay sau khi khoan. Lập tiến trình công nghệ Trình tự các nguyên công để gia công nửa trên của giá đỡ có thể tiến hành nh sau TT Nguyờn cụng 1 Phay mt A 2 Phay mt E v D 3 Phay mt B v C 4 Khoan khoột doa l 12 trờn mt phng D 5 Khoột doa l 23 trờn mt B 6 Khoột doa l 30 7 Khoan khoột doa l 12 trờn mt phng E 8 Khoan, khoột tarụ 3 l M5 trờn mt D 9 Khoan tarụ 6 l M5 10 Khoan khoột l bc 5 11 Khoan sõu 2 l 6 v 8 12 Khoan tarụ 4 l M5 trờn mt E 13 Khoan ta rụ 4 l M5 cũn li Giáo Viên hớng dẫn: Luyện Duy Tuấn 8 Sinh Viên: Trn Bỏ Duy ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy V-Lập thứ tự các nguyên công 1. Nguyên công I: Phay mt phng A. Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công I * Định vị: chi tiết đợc định vị 5 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng bờn, vì là mặt thô cho nên ta dùng phiến tỳ nhám, hai bậc ở mặt trụ nhờ 2 chốt trụ khía nhám. * Kẹp chặt: dùng cơ cấu kẹp bằng ren để kẹp chi tiết từ mặt đầu của chi tiết vuông góc với mặt gia công. Chọn máy: máy phay đứng F250x900. Công suất máy N m = 7 KW Chọn dao : Dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng BK8, đờng kính dao D = 110 (mm), số răng Z=12 răng. * Lợng d gia công: Tra bảng 3.110 ( Sổ tay CNCTM I ) lợng d gia công của vật đúc bằng gang cấp chính xác II đợc đúc trong khuôn kim loại đối với mặt dới là 2 mm * Chế độ cắt : tính chế độ cắt theo 2 bớc phay thô và phay tinh. Giáo Viên hớng dẫn: Luyện Duy Tuấn 9 Sinh Viên: Trn Bỏ Duy ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy Chế độ cắt khi phay thô: Chiều sâu cắt t =1,5 mm. Lợng chạy dao răng S z = 0,33 mm/răng (Bảng 5-34 và 5-170 SổTay CNCTM II ). Lợng chạy dao vòng S 0 = 0,33. 12= 3,96 mm/vòng. Tốc độ cắt V t = 158 m/ph ( Bảng 5-127 SổTay CNCTM II ). Số vòng quay của trục chính là: phvg D V n t t /44,457 110.14,3 158.1000 . .1000 === Ta chọn số vòng quay theo máy n m = 475 vòng/phút. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V t tt /07,164 1000 475.110.14,3 1000 === Công suất cắt N o =2,7 KW ( Bảng 5-129 SổTayCNCTM II ) . N o < N m .=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết . Chế độ cắt khi phay tinh . Chiều sâu cắt t = 0,5 mm Lợng chạy dao vòng S 0 =2 mm/vòng (Bảng 5-37 SổTay CNCTM II ) . Lợng chạy dao răng S z = S o /z = 2/12 = 0,167 mm/răng Tốc độ cắt V b = 180 m/ph (Bảng 5-127 SổTayCNCTM II ) . Số vòng quay của trục chính là: phvg D V n /13,521 110.14,3 180.1000 . .1000 === Ta chọn số vòng quay theo máy n m =600 vg/ph. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V tt /24,207 1000 600.110.14,3 1000 === Từ các kết quả trên ta có công suất cắt N 0 = 1,9 Kw (Bảng 5-129 Sổ tay CNCTM II ) N o < N m .=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết . Bảng thông số chế độ cắt nguyên công 1: Phay tinh F250x900 600 0,25 0,2 1200 Phay thô F250x900 475 1,75 0,5 840 Bớc CN Mỏy n(v/phút) t(mm) S(mm/vg) S(mm/ph) 2. Nguyên công II: Phay mặt phẳng B Giáo Viên hớng dẫn: Luyện Duy Tuấn 10 Sinh Viên: Trn Bỏ Duy [...]... ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công II * Định vị: chi tiết đợc định vị 5 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng A, vì là mặt tinh nên ta dùng phiến tỳ nhẵn, 2 bậc ở mặt cạnh nhờ 2 chốt trụ đầu tròn * Kẹp chặt: dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ mặt trên mặt B của chi tiết vuông góc với mặt gia công Chọn máy: máy phay đứng UF222 Công suất máy N m = 7 KW... Trn Bỏ Duy 12 ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công III * Định vị: chi tiết đợc định vị 5 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng A, vì là mặt tinh nên ta dùng 2 phiến tỳ nhẵn, 2 bậc ở mặt cạnh nhờ 2 chốt trụ đầu tròn * Kẹp chặt: dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ mặt trên mặt A của chi tiết vuông góc với mặt gia công Chọn máy: máy phay đứng 6H10 Công suất máy N m = 7 KW... 3,14.40.1500 = = 188,40m / ph 1000 1000 Từ các kết quả trên ta có công suất cắt N 0 = 1,9 Kw (Bảng 5-129 Sổ tay CNCTM II ) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết Bảng thông số chế độ cắt nguyên công 2: Phay tinh Phay thô Bớc CN UF222 UF222 Mỏy 1500 1180 n(v/phút) 2 1,7 t(mm) 0,5 0,75 S(mm/vg) 300 75 S(mm/ph) 3 Nguyên công III : Phay mặt D v B Giáo Viên hớng... 3,14.75.1180 = = 277,89m / ph 1000 1000 Từ các kết quả trên ta có công suất cắt N 0 = 1,9 Kw (Bảng 5-129 Sổ tay CNCTM II ) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Với máy đã chọn đã đủ các yêu cầu cần thiết để gia công chi tiết Bảng thông số chế độ cắt nguyên công 2: Phay tinh F250x900 1180 0,25 Phay thô F250x900 950 1,75 Bớc CN n(v/phút) t(mm) Mỏy 0,2 0,5 S(mm/vg) 1200 840 S(mm/ph) 4.Nguyên công IV: Khoan, khoét, doa lỗ 12 trên... Viên: Trn Bỏ Duy 14 ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công V * Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng A, hai bậc ở cạnh dài nhờ 2 chốt tỳ, 1 chốt tỳ, tỳ mặt E * Kẹp chặt : Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ mt bờn ca chi tit * Chọn máy : Máy khoan đứng K125 Công suất máy N m = 6 KW *Chọn mũi khoan ruột gà tra bảng 4.40 ( sổ tay CNCTM I ) bằng... Công Nghệ Chế Tạo Máy Sơ đồ định vị kẹp chặt nguyên công VII * Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng A, hai bậc nhờ chốt trụ ngắn, 1 chốt trám khống chế 1 bậc tự do * Kẹp chặt : Dùng khối V kẹp, kết hợp với cơ cấu ren vít, kẹp từ ngoài vào Chế độ cắt nh nguyên công IV 8.Nguyên công VIII: khoan ta rụ 3 l trờn mt D Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công IX Định vị : Chi tiết đợc... Duy 19 ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy * Chọn dao : Mũi khoan thép gió, mũi khoét thép gió + Mũi khoan ruột gà thép gió đuôi trụ kiểu III có các kích thớc cơ bản nh sau : d = 5 mm ; L =110 mm ; l = 75 mm + Mũi khoét chuôi côn thép gió có các kích thớc cơ bản sau đây : d =6 mm ; L = 120 mm ; l = 80 mm * Chế độ cắt :Vì ta phải thực hiện cả doa và khoét trong một nguyên công nên khi gia công ta thực hiện... Z=16 răng Bảng 5-127 (Sổ tay CNCTM II ) * Lợng d gia công : Tra bảng 3.110 ( Sổ tay CNCTM I ) lợng d gia công của vật đúc bằng gang cấp chính xác II đợc đúc trong khuôn kim loại đối với mặt cạnh là 1,6 mm * Ta thực hiện 2 lần cắt, Doa v khoột Chế độ cắt bớc 1 : Khoét lỗ 29,7 Ta có : Chi u sâu cắt t = 0,075 mm Lợng chạy dao:S = 0,8 mm/vòng tra bảng 5.26(sổ tay CNCTM II) Tốc độ cắt V đợc tính theo công thức... 0,17 S(mm/vg) 140 392 960 S(mm/ph) 5 Nguyên công V: khoột doa l ứ23 Sơ đồ định vị và kẹp chặt nguyên công V * Định vị : Chi tiết đợc định vị 6 bậc tự do, 3 bậc ở mặt phẳng A, hai bậc nhờ chốt trụ ngắn, một bậc tại 1 mặt cạnh của chi tiết * Kẹp chặt : Dùng đòn kẹp liên động để kẹp chi tiết từ trên xuống vuông góc với mặt phẳng A * Chọn máy : Máy khoan đứng K125 Công suất máy N m = 6 KW Giáo Viên hớng dẫn:... số phụ thuộc vào vật liệu gia công kuv : Hệ số phụ thuộc vào vật liệu dụng cụ cắt klv : Hệ số phụ thuộc vào chi u sâu khoét Tra bảng 5.15.4 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) k MV = (190/200) 1,3 = 1 Tra bảng 5.6 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) k uv = 1 Tra bảng 5.31 ( sổ tay CNCTM tập 2 ) k lv = 1 Giáo Viên hớng dẫn: Luyện Duy Tuấn Sinh Viên: Trn Bỏ Duy 29 ỏn mụn hc Công Nghệ Chế Tạo Máy Tra bảng 5.5 ( sổ tay CNCTM tập . dụng các kiến thức đã học vào thực tế, em đã đợc khoa giao cho nhiệm vụ làm đồ án môn học với đề tài: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Thõn thy lc . Sau khi nhận đợc đề tài đợc sự. và điều kiện làm việc của chi tiết Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy thân đồ gá là chi tiết dạng hộp Do thân đồ gá là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm đồ gá. Thân đồ gá làm nhiệm vụ đỡ. phơng án tạo phôi. 5. Lập quy trình công nghệ gia công cơ. 6. Tính toán lợng d gia công cho một bề mặt, còn các bề mặt khác tra bảng. 7. Tính toán chế độ cắt cho một bớc gia công còn các bề mặt khác