Đang tải... (xem toàn văn)
Trong công cuộc đổi mới hiện nay, đất nước ta đang phát triển hết sức mạnh mẽ theo con đường Công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nước theo định hướng XHCN. Trong đó, ngành công nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong việc phát triển nền kinh tế và giải phóng sức lao động của con người. Để làm được điều đó chúng ta phải có một nền công nghiệp vững mạnh,với hệ thống máy móc hiện đại cùng một đội ngũ cán bộ kỹ sư đủ năng lực. Từ những yêu cầu như vậy đòi hỏi mỗi con người chúng ta cần phải tìm tòi, học tập và nghiên cứu rất nhiều để mong đáp ứng được nhu cầu đó. Là sinh viên Khoa Kỹ thuật cơ khí, em luôn thấy được tầm quan trọng của máy móc trong nền công nghiệp, cũng như trong sản xuất. Việc học tập, thiết kế đồ án cũng như làm các bài tập lớn là một công việc hết sức quan trọng trong quá trình học, nó giúp cho người sinh viên hiểu sâu, hiểu kỹ hơn, có kinh nghiêm hơn trong quá trình học cũng như khi ra làm việc. Ngoài việc thiết kế được những chi tiết máy theo yêu cầu về độ chính xác, độ bền, độ chống mài mòn. còn phải chú ý đến việc nâng cao năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm và chất lượng sản phẩm. Môn học “ Công nghệ chế tạo máy ” nghiên cứu, tính toán và thiết kế các chi tiết máy nhằm đạt được những chỉ tiêu đó. Chính vì lý do này ngoài việc học ra thì việc thiết kế đồ án công nghệ là một công việc không thể thiếu được của mỗi một sinh viên trong ngành Cơ khí. Là sinh viên của khoa cơ khí, em đã được thực hiện đồ án Công nghệ chế tạo máy với nội dung “ Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết càng điều tốc ” dưới sự hướng dẫn của cô Vũ Thị Quy , với những kiến thức đã được học cùng với sự giúp đỡ tận tình của các thầy cô, cùng sự đóng góp trao đổi xây dựng của các bạn cùng lớp nên đồ án của em đã được hoàn thành. Em xin chõn thành cảm ơn cô Vũ Thị Quy đó giỳp đỡ em hoàn thành cụng việc được giao.
ỏn Cụng ngh ch to mỏy Cng iu tc C14 Lời nói đầu Trong công cuộc đổi mới hiện nay, đất nớc ta đang phát triển hết sức mạnh mẽ theo con đờng Công nghiệp hoá và hiện đại hoá đất nớc theo định h- ớng XHCN. Trong đó, ngành công nghiệp đóng vai trò hết sức quan trọng trong việc phát triển nền kinh tế và giải phóng sức lao động của con ngời. Để làm đợc điều đó chúng ta phải có một nền công nghiệp vững mạnh,với hệ thống máy móc hiện đại cùng một đội ngũ cán bộ kỹ s đủ năng lực. Từ những yêu cầu nh vậy đòi hỏi mỗi con ngời chúng ta cần phải tìm tòi, học tập và nghiên cứu rất nhiều để mong đáp ứng đợc nhu cầu đó. Là sinh viên Khoa Kỹ thuật cơ khí, em luôn thấy đợc tầm quan trọng của máy móc trong nền công nghiệp, cũng nh trong sản xuất. Việc học tập, thiết kế đồ án cũng nh làm các bài tập lớn là một công việc hết sức quan trọng trong quá trình học, nó giúp cho ngời sinh viên hiểu sâu, hiểu kỹ hơn, có kinh nghiêm hơn trong quá trình học cũng nh khi ra làm việc. Ngoài việc thiết kế đợc những chi tiết máy theo yêu cầu về độ chính xác, độ bền, độ chống mài mòn. còn phải chú ý đến việc nâng cao năng suất lao động, giảm giá thành sản phẩm và chất lợng sản phẩm. Môn học Công nghệ chế tạo máy nghiên cứu, tính toán và thiết kế các chi tiết máy nhằm đạt đợc những chỉ tiêu đó. Chính vì lý do này ngoài việc học ra thì việc thiết kế đồ án công nghệ là một công việc không thể thiếu đợc của mỗi một sinh viên trong ngành Cơ khí. Là sinh viên của khoa cơ khí, em đã đợc thực hiện đồ án Công nghệ chế tạo máy với nội dung Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cng iu tc dới sự hớng dẫn của cô Vũ Thị Quy , với những kiến thức đã đợc học cùng với sự giúp đỡ tận tình của các thầy cô, cùng sự đóng góp trao đổi xây dựng của các bạn cùng lớp nên đồ án của em đã đợc hoàn thành. Em xin chõn thnh cm n cô Vũ Thị Quy ó giỳp em hon thnh cụng vic c giao. Sinh viờn Phm Quang Chng 1 GVHD: V Th Quy SVTH: Phm Quang Chng 1 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… 2 GVHD: Vũ Thị Quy SVTH: Phạm Quang Chưởng 2 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN PHẢN BIỆN ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… 3 GVHD: Vũ Thị Quy SVTH: Phạm Quang Chưởng 3 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………… MỤC LỤC Trang Lời nói đầu………………………………………………………………………….1 Nhận xét của Giáo viên…………………………………………………………….3 4 GVHD: Vũ Thị Quy SVTH: Phạm Quang Chưởng 4 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 Mục lục…………………………………………………………………………… 4 Tài liệu tham khảo …………………………………………………………………4 PHẦN I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết……………………………….4 PHẦN II: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết…………….…… 5 PHẦN III: Xác định dạng sản xuất…………………………………………………5 PHẦN IV:Chọn phương pháp chế tạo phôi………… ……………………………6 PHẦN VI: Tính lượng dư cho một bề mặt và tra lượng dư cho bề mặt còn lại… 10 PHẦN VII: Tính chế độ cắt cho một nguyên công và tra chế độ cắt cho các nguyên công còn lại……………………………………………………………………… 21 PHẦN VIII: Tính thời gian gia công cơ bản cho tất cả các nguyên công ……… 25 PHẦN IX:Tính và thiết kế đồ gá cho nguyên công khoan lỗ 5………………… 40 Kết luận……………………………………………………………………………46 TÀI LIỆU THAM KHẢO 1. Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1,2,3 – GS.TS Nguyễn Đắc Lộc và tập thể tác giả - Nhà xuất bản KHKT 2. Công nghệ chế tạo máy – GS.TS Trần Văn Địch - Nhà xuất bản KHKT 3. Át lát đồ gá - GS.TS Trần Văn Địch - Nhà xuất bản KHKT 4. Thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - GS.TS Trần Văn Địch - Nhà xuất bản KHKT 5. Hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy - GS.TS Nguyễn Đắc Lộc - Nhà xuất bản KHKT 6. Vẽ kỹ thuật – PGS Trần Hữu Quế - Nhà xuất bản giáo dục 7. Dung sai và đo lường – PGS.TS Ninh Đức Tốn - Nhà xuất bản giáo dục PHẦN I: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 1.1. Đặc điểm 5 GVHD: Vũ Thị Quy SVTH: Phạm Quang Chưởng 5 ỏn Cụng ngh ch to mỏy Cng iu tc C14 Cng iu tc l mt dng chi tit trong h chi tit dng cng, l mt loi chi tit cú mt s l c bn m tõm ca chỳng song song vi nhau (l A v l B) , hoc to vi nhau mt gúc no ú (l C vuụng gúc l A v l B) Cỏc b mt lm vic l cỏc mt trong ca hai l 10 v mt l 5. Trong chi tit ny ch cú cỏc b mt cú Rz20 l nh hng nhiu ti tớnh nng lm vic v cht lng vn hnh ca chi tit. Cỏc b mt cũn li khụng cú nh hng nhiu ti tớnh nng lm vic v cht lng vn hnh ca chi tit. 1.2. Chc nng: Chi tit dng cng thng cú chc nng cu ni gia chi tit ny vi chi tit khỏc bin i chuyn ng, nh bin ng thng ca chi tit ny (thng l piston ca ng c) thnh chuyn ng quay ca chi tit khỏc (nh l trc khuu) hoc ngc li. Ngoi ra chi tit dng cng cũn dựng gt bỏnh rng (khi cn thay i t s truyn trong cỏc hp tc ). Vi chi tit cng iu tc thỡ nú lm vic trong b iu tc ca động cơ DTSC75. Khi tay ga ở một vị trí cố định nào đó thì bộ điều tốc làm việc nh điều tốc một chế độ, ta có một chế độ làm việc của động cơ. Lúc này lực li tâm của hai quả văng cân bằng với lực căng ban đầu của lò xo. Do đó khớp trợt đứng yên. Vì một lý do nào đó làm cho tải của động cơ giảm đi. Lập tức tốc độ của động cơ tăng nên làm cho lực ly tâm của hai quả văng tăng nên theo thắng đợc lực căng ban đầu của lò xo. Hai quả văng bung ra kéo khớp trợt đi ra một khoảng là z. Đồng thời cần điều tốc chuyển động theo, cần điều tốc chuyển động làm xoay van tiết lu về phía mở rộng lỗ van. Lúc này lợng nhiên liệu cấp cho chu trình giảm xuống làm cho tốc độ của động cơ giảm xuống làm cho tốc dộ của động cơ giảm xuống theo trở về tốc độ ban đầu . Ngợc lại khi tăng tải tốc độ của động cơ giảm xuống, là cho lực li tâm của hai quả văng giảm đi, thấp hơn lực căng ban đầu của lò xo nên khớp trợt dịch chuyển vào, đồng thời cần điều tốc chuyển động theo làm xoay van tiết lu về phía đóng kín lỗ van. Vì thế nhiên liệu cấp cho chu trình tăng lên làm cho tốc độ của động cơ tăng dần về vị trí cân bằng ban đầu. Tính đa chế độ của bộ điều tốc đợc thể hiện khi thay đổi vị trí của tay ga tức là thay đổi sức căng ban đầu của lò xo và ta đợc một vị trí cân bằng mới. Vì một lý do nào đó vị trí cân bằng bị pha vỡ thì bộ điều tốc làm việc đa nó về vị trí cân bằng ban đầu PHN II: PHN TCH TNH CễNG NGH TRONG KT CU CA CHI TIT 6 GVHD: V Th Quy SVTH: Phm Quang Chng 6 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 Cũng như các dạng chi tiết khác, đối với chi tiết dạng càng tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất cũng như độ chính xác gia công. Tính công nghệ trong kết cấu: • Độ cứng vững của càng: với thép 40 có độ cứng 160 … 180HB độ cứng không cao, có hình dáng đơn giản • Các mặt đầu của càng nằm trên hai mặt phẳng song song với nhau: gồm hai mặt đầu lỗ A và hai mặt đầu lỗ C • Hình dáng của càng thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô và chuẩn tinh thống nhất. • Khi gia công chi tiết thì các dụng cụ rất rễ thoát dao. • Càng không có lỗ kín nên gia công đơn giản, thuận tiện Các yêu cầu kỹ thuật sau đây: - Độ cứng 160 - 180HB - Các bán kính không cho trên bản vẽ của các bề mặt không gia công có R2 – R4 - Mặt đầu các lỗ φ10 , φ5 và M10 đạt độ nhám Rz ≤ 20 µ m - Độ không vuông góc của đường tâm lỗ M10 so với φ5 < 0,2 mm - Độ không song song của đườngtâm lỗ φ10 so với φ5 < 0,2 mm - Độ không vuông góc của đường tâm các lỗ φ10 , φ5 so với mặt đầu < 0,2 mm - Độ nhám bề mặt của các lỗ φ10 , φ8, φ5 theo chỉ tiêu Ra không vượt quá 2,5 µ m - Các lỗ φ10 ,φ8, φ5 và M10 được vát mép 1 × 45 0 ở hai bên PHẦN III: XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT Để xác định được dạng sản xuất cần biết được sản lượng hàng năm N và khối lượng của chi tiết Q. Sản lượng hàng năm N được xác định theo công thức: N = N 1 .m.(1+ 100 βα + ) Trong đó: N : Số chi tiết được sản xuất trong một năm N 1 : Số sản phẩm (số máy) được sản xuất trong một năm; N 1 = 20000 sp/năm m : Số chi tiết trong một sản phẩm; m= 1 α : Số phế phẩm trong phân xưởng đúc (rèn) ; α =3% ÷ 6% chọn α =4% β : Số lượng chi tiết chế tạo thêm để dự trữ; β = 5% ÷ 7% chọn β = 6% Vậy: N = 20000.1.(1 + 100 64 + ) = 22000 chi tiết/năm. Sau khi xác định được sản lượng hàng năm ta phải xác định trọng lượng của chi tiết: Khối lượng chi tiết là : Q 1 = V.γ Trong đó : Q 1 - trọng lượng của chi tiết, kG 7 GVHD: Vũ Thị Quy SVTH: Phạm Quang Chưởng 7 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 γ - là trọng lượng riêng của vật liệu làm chi tiết (kG/dm 3 ) Vật liệu làm chi tiết là thép 40 nên : γ = 7,852 (KG/dm3) V - là thể tích của chi tiết (dm 3 ) v 1 v 3 v 2 V=V 1 + V 2 + V 3 - Khèi trô lín cã thÓ tÝch lµ V 1 - Khèi trô nhỏ thÓ tich lµ V 2 - PhÇn biªn d¹ng trßn V 3 . ⇒V = V 1 + V 2 +V 3 . -C¸c bíc tinh cô thÓ nh sau: Ta cã: V trô =π × (R 2 -r 2 ) × h ⇒V 1 =V tru lín =π(20 2 -10 2 ) × 7 = 6597,3mm 3 . V 2 =V trô nhá =π(10 2 -5 2 ) × 39= 9189,2mm 3 . V 3 =V h.trô trßn =π.11 2 × 87 = 33071,5 mm 3 ⇒ V= V 1 + V 2 +V 3 = 48858 mm 3 = 0,048858 dm 3 ≈ 0,049dm 3 . VËy ta cã: ⇒ Q 1 = V × ɣ =0,049 × 7,852 ≈ 0,38 kg BẢNG ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT: Dạng sản xuất Q 1 trọng lượng > 200 Kg (4÷ 200) Kg < 4 Kg Sản lượng hàng năm trong chi tiết Đơn chiếc < 5 < 10 < 100 Hàng loạt nhỏ 55 ÷ 100 10 ÷ 200 100 ÷ 500 Hàng loạt vừa 100 ÷ 300 200 ÷ 500 500 ÷ 5000 Hàng loạt lớn 300 ÷ 1000 500 ÷ 5000 5000 ÷ 50000 Hàng khối > 100 > 5000 >50000 Theo bảng ta được dạng sản xuất là: HÀNG LOẠT LỚN 8 GVHD: Vũ Thị Quy SVTH: Phạm Quang Chưởng 8 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 PHẦN IV: CHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI 4.1.Chọn phôi Chọn phôi nghĩa là chọn loại vật liệu chế tạo, phương pháp hình thành phôi, xác định lượng dư gia công cho các bề mặt, tính toán kích thước và quyết định dung sai cho quá trình chế tạo phôi. Chọn loại phôi : Loại phôi được xác định theo kết cấu của chi tiết, loại vật liệu, điều kiện kỹ thuật, dạng sản xuất. Có nhiều phương pháp tạo phôi khác nhau: • Phôi thép thanh: dùng để chế tạo các loại chi tiết như con lăn, chi tiết kẹp chặt, các loại trục, xilanh, piton, bạc, bánh răng có đường kính nhỏ…dùng trong sản xuất hàng loạt vừa, loạt lớn, hàng khối. • Phôi dập: thường dùng cho các loại chi tiết như: trục răng côn, trục răng thẳng, các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu…Các loại chi tiết này được dập trên máy búa nằm ngang hoặc máy dập đứng. Đối với chi tiết đơn giản thì dập không có ba via, còn chi tiết phức tạp dập sẽ có ba via. • Phôi rèn tự do: trong sản xuất đơn chiếc và hàng loạt nhỏ, người ta thay phôi bằng phôi rèn tự do. • Phôi đúc: được dùng cho các chi tiết như: các gối đỡ, các chi tiết dạng hộp, các loại càng phức tạp, các loại trục chữ thập…Vật liệu dùng cho phôi đúc là gang, thép, đồng, nhôm và các loại hợp kim khác. Đúc được thực hiện trong khuôn cát, khuôn kim loại, trong khuôn vỏ mỏng và các phương pháp đúc ly tâm, đúc áp lực, đúc theo khuôn mẫu chảy. Theo bài: với thép 40 ta có thể chọn các phương pháp như phôi đúc, phôi dập Khi chọn phôi phải chú ý hình dáng kích thước và chất lượng bề mặt phôi gần chi tiết thực nhằm giảm tiêu hao kim loại, khối lượng gia công trên máy, giảm tiêu hao dụng cụ cắt, năng lượng và các tiêu hao khác. 4.2.Các phương pháp chế tạo phôi Trong ngành chế tạo máy thì tùy theo dạng sản xuất mà chi phí về phôi liệu chiếm từ 20 - 50% giá thành sản phẩm. Chọn phôi hợp lý sẽ góp phần đảm bảo yêu cầu kỹ thuật mà còn giảm chi phí, góp phần nâng cao hiệu quả kinh tế - kỹ thuật của quá trình sản xuất. Nhiệm vụ đặt ra là phải chọn đúng chủng loại vật liệu phôi và phương pháp chế tạo phôi nhằm mục đích chính: - Đáp ứng yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm - Đảm bảo chi phí gia công nhỏ nhất, góp phần giảm chi phí sản xuất Khi chế tạo phôi cần chú ý: - Lượng dư quá lớn sẽ tốn nguyên vật liệu tiêu hao lao động để gia công nhiều, tốn năng lượng, dụng cụ cắt vận chuyển nặng dẫn tới giá thành tăng. - Lượng dư quá nhỏ sẽ không đủ để hớt đi các sai lệch của phôi để biến phôi thành chi tiết hoàn thiện, làm ảnh hưởng tới các bước nguyên công và các bước gia công. 9 GVHD: Vũ Thị Quy SVTH: Phạm Quang Chưởng 9 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 Như vậy việc xác định phương pháp tạo phôi dựa trên các cơ sở sau đây : - Kết cấu hình dáng, kích thước của chi tiết . - Vật liệu và đặc tính vật liệu của chi tiết mà thiết kế đòi hỏi. - Sản lượng của chi tiết hoặc dạng sản xuất. - Hoàn cảnh và khả năng cụ thể của xí nghiệp. - Khả năng đạt được độ chính xác và yêu cầu kĩ thuật của phương pháp tạo phôi. Vì vậy chọn phương án tạo phôi hợp lý sẽ nâng cao tính sử dụng của chi tiết. Để xây dựng phương án tạo phôi hợp lý ta so sánh các phương án tạo phôi sau: 1) Đúc áp lực. Đúc được các vật liệu đúc phức tạp có thành mỏng, đúc được các lỗ nhỏ có kích thước khác nhau, có độ bóng và chính xác cao, cơ tính của vật liệu tốt, năng suất cao. Nhưng khuôn chóng bị mòn do kim loại nóng bào mòn khi được dẫn dưới áp lực cao. 2) Đúc ly tâm. • Đúc được các vật tròn rỗng mà không cần dùng lõi do đó tiết kiệm được vật liệu và công làm lõi. • Không cần dùng hệ thống rót lên tiết kiệm được kim loại, có thể đúc được các vật thể mỏng. Vật đúc có tỏ chức kim loại mịn chặt không tồn tại dạng xỉ khi co ngót, khuôn đúc cần có độ bền cao do làm việc ở nhiệt độ cao, lực ép của kim loại lỏng lớn. • Khó đạt được đường kính lỗ vật đúc chính xác, do khó định lượng kim loại chính xác trước khi rót. • Chất lượng bề mặt trong của vật đúc kém do chứa nhiều tạp chất. 3) Đúc trong khuôn kim loại. Đúc trong khuôn kim loại về cơ bản giống như đúc trong khuôn cát, Ưu điểm: • Đúc được các vật đúc phức tạp nhưng khác với đúc trong khuôn cát là vật đúc trong khuôn kim loại có chất lượng tốt , tuổi bền cao, độ chính xác và độ bóng bề mặt cao, tổ chức kim loại nhỏ mịn, có khả năng cơ khí hoá, tự động hoá cao. • Tiết kiệm vật liệu làm khuôn, nâng cao năng suất, hạ giá thành sản phẩm. Nhược điểm: • Bề mặt chi tiết dễ bị biến cứng nên sau khi đúc thường phải ủ. • Tiêu hao một phần kim loại do hệ thống rót, đậu ngót. vv • Khi đúc trong khuôn kim loại, tính dẫn nhiệt của khuôn cao nên khả năng điền đầy kém. • Mặt khác có sự cản cơ của khuôn kim loại lớn nên dễ gây ra nứt. • Phương pháp này phù hợp với sản xuất hàng loạt. 4) Phôi dập: Phôi dập thường dùng cho các loại chi tiết sau đây: trục răng côn, trục răng thẳng, các loại bánh răng khác, các chi tiết dạng càng, trục chữ thập, trục khuỷu… 10 GVHD: Vũ Thị Quy SVTH: Phạm Quang Chưởng 10 [...]... 34 GVHD: Vũ Thị Quy 34 SVTH: Phạm Quang Chưởng Đồ án Công nghệ chế tạo máy TO 4 = Càng điều tốc C14 L + L1 1+1 = = 0,03( ph) S n 0,2.350 Thời gian cơ bản : T0 = T01 + T02 + T03 + T04 =0,141(Phút) 8.5 Tính thời gian nguyên công 5 Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây : TO = L + L1 + L2 S n Trong đó : L : Chi u dài bề mặt gia công (mm) L=16(mm) L1 : Chi u dài ăn dao (mm) L2 : Chi u dài thoát... chế độ cắt, các bước gia công, thứ tự các bước công nghệ Khi chọn phương án gia công phải chú ý tới dạng sản xuất Vậy với yêu cầu của đề tài được giao, dạng sản xuất là hàng loạt vừa do đó đường lối gia công công nghệ cho chi tiết “Đòn quay gạt số” này là phân tán nguyên công, đồ gá sử dụng ở đây là đồ gá chuyên dùng 5.2 Chọn phương pháp gia công Đối với chi tiết đã cho Càng điều tốc và dạng sản xuất... lượng dư gia công cho chi tiết - Hai mặt bên của chi tiết không được gia công được mài nhẵn bằng máy mài tay hoặc máy mài hai đá hoặc cũng có thể dùng dũa để dũa sạch 11 GVHD: Vũ Thị Quy 11 SVTH: Phạm Quang Chưởng Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 PHẦN V: LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG 5.1 Xác định đường lối công nghệ Trong các dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, quy trình công nghệ được... khối thời gian được xác định theo công thức sau : Ttc = T0 + TP + TPV + Ttn Trong đó : • • Ttc : Thời gian từng chi c (thời gian nguyên công) T0 : Thời gian cơ bản (thời gian cần thiết để biến đổi trực tiếp hình dạng kích thước và tính chất cơ lý của chi tiết, thời gian này có thể thực hiện bằng máy hoặc bằng tay và trong từng trường hợp gia công cụ thể có công thức tính tương ứng • TP : Thời gian phụ... quay hoặc hành trình kép trong 1 phút Khoan d cot gϕ + (0,5 ÷ 2)mm 2 4,8 L1 = cot g 31 + (0,5 ÷ 2)mm = 5,7 mm 2 L1 = L2=2mm TO1 = L + L1 + L2 16 + 5,7 + 2 = = 0,07( ph) S n 0,22.1500 Thời gian cơ bản : T0 = T01 =0,07(Phút) 8.6 Tính thời gian nguyên công 6 Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây : TO = L + L1 + L2 S n Trong đó : L : Chi u dài bề mặt gia công (mm) L=10(mm) L1 : Chi u dài ăn... 18 + 10,77 + 5 = 0,31 0,2.550 T01= (phút) Phay tinh L1 = t (D − t ) + (0,5 ÷ 3) L1 = 0,21(50 − 0,21) + 3 = 6,23(mm) L2 = (2 ÷ 5)mm S = 0,1(mm/vòng); n = 650 (v/ph) 18 + 6,23 + 5 = 0,45 T02= 0,1.650 (phút) Thời gian cơ bản : T0 = T01+T02 =0,3 1+ 0,45 = 0,76 (Phút) 8.3 Tính thời gian nguyên công 3 Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây : TO = L + L1 + L2 S n Trong đó : L : Chi u dài bề mặt gia. .. 10,77 + 5 = 0,31 0,2.550 T01= (phút) Phay tinh L1 = t (D − t ) + (0,5 ÷ 3) L1 = 0,21(50 − 0,21) + 3 = 6,23(mm) L2 = (2 ÷ 5)mm S = 0,1(mm/vòng); n = 650 (v/ph) 18 + 6,23 + 5 = 0,45 T02= 0,1.650 (phút) Thời gian cơ bản : T0 = T01+T02 =0,3 1+ 0,45 = 0,76 (Phút) 8.4 Tính thời gian nguyên công 4 Xác định thời gian cơ bản theo công thức sau đây : TO = L + L1 + L2 S n Trong đó : L : Chi u dài bề mặt gia công. .. dao: (bảng 4-95 HD) + Đường kính dao: D=100 mm + Góc nghiêng chính φ = 75º + Số răng : Z=8 + Mác hợp kim BK8 - Lượng dư: + Lượng dư gia công thô sau dập:1,24 mm +Lượng dư gia công tinh:0,2216 mm - Tính chế độ cắt: + bước 1 :gia công thô Chi u sâu cắt t = 1,24 mm Lượng chạy dao răng Sz= 0,24 mm/răng Lượng chạy dao vòng : Sv= 8.0,24 = 1,92 mm/vòng Tốc độ cắt tra được ở bảng 5-127 HD:Vb=141m/phút Tốc độ... nguyên công Theo nguyên tắc phân tán nguyên công thì quy trình công nghệ được chia ra các nguyên công đơn giản có thời gian như nhau (nhịp) hoặc bội số của nhịp Tại đây mỗi máy thực hiện một nguyên công nhất định, đồ gá được sử dụng là đồ gá chuyên dùng Theo nguyên tắc tập trung nguyên công thì quy trình công nghệ được thực hiện trên một hoặc vài máy tự động, bán tự động Nguyên tắc khi thiết kế nguyên công. .. lý cho các bề mặt cần gia công sẽ làm cho giá thành gia công sản phẩm giảm, đạt được hiệu quả kinh tế Đối với dạng sản xuất của chi tiết này là hàng khối ta sử dụng các máy cho phép gia công đồng thời bằng nhiều dao cho phép nâng cao năng suất 23 GVHD: Vũ Thị Quy 23 SVTH: Phạm Quang Chưởng Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 Chế độ cắt phụ thuộc vào vật liệu gia công, kết cấu của dụng cụ, . khí, em đã đợc thực hiện đồ án Công nghệ chế tạo máy với nội dung Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết cng iu tc dới sự hớng dẫn của cô Vũ Thị Quy , với những kiến thức đã đợc. các dạng chi tiết khác, đối với chi tiết dạng càng tính công nghệ có ý nghĩa quan trọng vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất cũng như độ chính xác gia công. Tính công nghệ trong kết cấu: •. Chưởng 11 Đồ án Công nghệ chế tạo máy Càng điều tốc C14 PHẦN V: LẬP THỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG 5.1. Xác định đường lối công nghệ Trong các dạng sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, quy trình công nghệ được