Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo các loại máy và các thiết bị cơ khí phục vụ các ngành kinh tế nh công nghiệp, nông nghiệp, giao thông vận tải, điện lực vv Để giúp cho sinh viên nắm vững đợc các kiến thức cơ bản của môn học và giúp cho họ làm quen với nhiệm vụ thiết kế, trong chơng trình đào tạo , đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là môn học không thể thiếu đợc của sinh viên chuyên ngành chế tạo máy khi kết thúc môn học. Sau một thời gian tìm hiểu và với sự chỉ bảo nhiệt tình của thầy giáo Lu Văn Nhang đến nay em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em rất mong đợc sự chỉ bảo của các thầy cô giáo trong bộ môn công nghệ chế tạo máy và sự đóng góp ý kiến của các bạn để lần thiết kế sau và trong thực tế sau này đợc hoàn thiện hơn . Em xin chân thành cảm ơn. Sinh Viên : Bùi Văn Cơng Lớp : CTM5-K48 Mục Lục Trang: Lời nói đầu 1 Mục lục 2 Phần thuyết minh chính: I. phân tích chức năng làm việc của chi tiết 3 II. phân tích tính công nghệ của chi tiết 4 III. chọn dạng sản xuất 4 IV. chọn phơng pháp chế tạo phối 5 Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng Lớp CTM5-K48 1 Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang V. Lập thứ tự các nguyên công 6 VI. Tính lợng d cho 1 mặt và chọn theo các 7 bảng tra cho các mặt còn lại VII. Tính toán cho các nguyên công cụ thể Nguyên công 1: 10 Nguyên công 2: 12 Nguyên công 3: 13 Nguyên công 4: 15 Nguyên công 5: 17 Nguyên công 6: 20 Nguyên công 7: 21 Nguyên công 8: 22 Nguyên công 9: 23 VIII. Xác định thời gian gia công cơ bản cho các nguyên công 1. NC1 24 2. NC2 24 3. NC3 25 4. NC4 25 5. NC4 26 6. NC6 26 7. NC7 27 8. NC8 27 IX. Tính thiết kế đồ gá cho nguyên công số 1: 1. phân tích sơ đồ 28 2. chọn tính các thông số công nghệ 3. Xây dựng sơ đồ tác dụng lực 29 4. Lởp sơ đồ và tính toán các lực kẹp 30 5. Tính chọn các cơ cấu kẹp 31 6. chọn các cơ cấu khác 31 7. tính độ chính xác 32 8. Yêu cầu kỹ thuật 33 Bảng các tài liệu dùng để tham khảo. Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng Lớp CTM5-K48 2 Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Thuyết Minh Đồ án Công nghệ chế tạo máy I ) Phân tích chức năng làm việc của chi tiết: + Gối đỡ là một chi tiết khá phổ biến trong các kết cấu máy Nhiệm vụ chính: để đỡ các trục đỡ và các trục truyền thông qua các ổ đỡ bi, vì vậy gối đỡ thờng làm việc theo cặp ( hai cáI thành một 1 bộ) + Các bề mặt chính cần gia công: - Bề mặt 100 dùng để lắp với vành ngoài của ổ bi ( thờng ở chế độ lắp lỏng hay lắp trung gian). Đây là bề mặt quan trọng nhất của chi tiết giá công, yêu cầu độ chính xác cao nhất ( ta chọn độ chính xác là cấp 7) - Bề mặt 72 dùng để lắp lót kín tránh hiện tợng chảy dầu hay mỡ bôI trơn, đây cũng là một bề mặt yêu cầu chính xác. - Bề mặt 56 để thoát trục ra - 4 lỗ M8x1,25 dùng để bắt lắp đậy của gối đõ đôI khi cũng có tác dụng chặn ổ ( khi trên trục có chịu tác dụng của lực dọc trục) - Lỗ 6x1 chỉ dùng để tiếp dầu hoặc mỡ bôi trơn ổ bi, lỗ này th- ờng đợc nút kín lại khi làm việc để tránh làm bẩn, bụi rơi vào các phần bên trong của ổ - Các lỗ 17 dùng để bắt chặt gối đỡ vào thân máy bằng bu lông - Bề mặt 86 có tác dụng là gờ chặn vành ngoài của ổ bi, mặt này không yêu cầu phải có độ chính xác cao - Trong quá trình làm việc tải trọng tác động lên ổ và gối đỡ thờng có giá trị ổn định, nhiệt dộ không cao, thờng các gối đõ làm việc theo bộ lên chế tqạo để đảm bảo đợc lắp lẫn hoàn toàn. - Vật liệu sử dụng là : GX 15-32 , có các thành phần hoá học sau : C = 3 3,7 Si = 1,2 2,5 Mn = 0,25 1,00 S < 0,12 P =0,05 1,00 [] bk = 150 MPa [] bu = 320 Mpa II ) Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết: + Do có hình dáng tơng đối phức tạp, tải trọng đều và cũng không lớn lắm , chọn phôi là gang đúc trong các lòng khuôn kín là hợp lý nhất. + Kết cấu đã cho có độ cứng vững khá cao, các mặt gia công có thể thực hiện bằng các phơng pháp gia công có năng suất khá cao + Khoảng cách từ lỗ tâm 100 tới mặt đáy có dung sai 0,1 là hợp lý độ nhám trên các bề mặt yêu cầu gia công vẫn theo ký hiệu cũ ta sẽ đổi lại.Các bề mặt 100 và 72 cha có độ nhám. xuất phát từ chức năng làm việc lắp trung gian với vòng ngoài của ổ bi ta có: Bề mặt 100 Ra=2,5 ; 72 có Rz =20 àm kích thớc 100 lắp với vòng ngoài của ổ bi , ta chọn cấp chính xác là cấp 7. giá trị sai lệch 100 + 0,035 Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng Lớp CTM5-K48 3 Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang các kích thớc khác còn lại có thể lấy dung sai tự do là 0,5 mm lỗ ren M6 nếu điều kiện cho phép ta có thể làm vuôn góc với đờng tâm lỗ để tiện cho việc gia công hơn ( còn với kết cấu lỗ nghiêng nh trong bản vẽ đã cho có lợi cho việc bôi trơn nhng khó cho gia công) + Khoảng cách tâm giữa hai lỗ 17 theo chức năng chỉ cần chế tạo với dung sai 0,1 . tuy nhiên khi gia công, ng ời ta thờng dùng hai lỗ này làm chuẩn tinh thống nhất vì vậy dung sai của nó lên chọn là 0,05 cho phù hợp với chức năng gia công III ) Xác định dạng sản xuất: Ta xác định theo phơng pháp gần đúng: Khi xác định dạng dạng sản xuất bằng phơng pháp tra bảng ta cần xác định khối lợng của chi tiết gia công và số lợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm: Số lợng chi tiết tổng cộng cần chế tạo trong một năm đợc xác định theo công thức: XáC ĐịNH DạNG SảN XUấT : Muốn xác định dạng sản xuất trớc hết ta phải biết sản lợng hàng năm của chi tiết gia công . Sản lợng hàng năm đợc xác định theo công thức sau : N = N 1 .m (1+ 100 + ) Trong đó : N- Số chi tiết đợc sản xuất trong một năm N 1 - Số sản phẩm đợc sản xuất trong một năm (5000 chiếc/năm) m- Số chi tiết trong một sản phẩm - Phế phẩm trong xởng đúc =(3-:-6) % ta chọn =4% - Số chi tiết đợc chế tạo thêm để dự trữ =(5-:-7)% chọn =6% Vậy N = 5000.1(1 + 100 46 + ) =5500 chi tiết /năm Trọng lợng của chi tiết đợc xác định theo công thức Q 1 = V. (kg) Trong đó Q 1 - Trọng lợng chi tiết - Trọng lợng riêng của vật liệu gang xám = 6,8-:-7,4 Kg/dm 3 Ta chọn : gang xám = 7,0 Kg/dm 3 V - Thể tích của chi tiết: V = V 1 +V 2 V 1 = 2,2.6,5.23,4-0,3.6,5- 2.2,2. 4 7,1. 2 V 2 =5,8.6,5.15+0,5 7,5 2 .6,5-.5 2 .4,3-.4,3 2 -.4,3 2 .1,9-.2,8 2 .0,8- .3,6 2 .0,7-4.0,4 2 3+0,3.(5,9 2 +5 2 +5,9.5)-.0,3 2 .1,5 Tính ra ta đợc V=950(mm 3 ) trọng lợng của phôi sẽ là : G=0,007.950 =6,5 (kg) IV ) Chọn phôi và phơng chế tạo phôi: - Nh đã phân tích ở trên, gối đỡ trên có hình dạng khá phức tạp, có nhiều mặt cong, có gân , các gờ bố trí khá gần nhau Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng Lớp CTM5-K48 4 Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang mặt khác tải trọng làm việc đều không lớn , vì vậy chọn vật liệu là gang xám thông thờng là hợp lý - Do dạng sản xuất là loạt lớn lên tạo phôi trong khuôn kín là hợp lý nhất. Ta chọn đúc trong khuôn kim loại trong trờng hợp này. Khi đúc ta có thể thiết kế hộp khuôn có mặt phân khuôn nh hình vẽ: T D Với cách chọn mặt phân khuôn nh hình vẽ trên ta có thể rút mẫu dễ dàng. V ) Lập thứ tự các nguyên công: a) Trớc tiên ta phải phân tích chuẩn và định vị khi gia công: + để đạt dộ chính xác của các lỗ 100 ; 72, dộ song song của chúng với mặt đáy và khoảng cách từ tâm của các lỗ này đến mặt đáy thi khi gia công các lỗ này lên chọn mặt đáy làm chuẩn tinh chính. + đẻ đạt độ vuông góc của tâm hai lỗ 100 ; 72 với các mặt đầu của gối đỡ ta có hai phơng án sau: chọn một trong hai mặt đầu đã gia công làm chuẩn tinh khống chế 3 bậc tự do đẻ gia công lỗ. Dùng mặt đáy và hai lỗ 17 để làm chuẩn tinh thống để gia công lỗ 100, 72 và hai mặt đầu Khi ta sử dụng phơng án đầu tiên dễ dàng đạt đợc độ vuông góc của tâm hai lỗ 100 và 72 với mặt đầu nhng khả năng đạt đợc độ song song của hai tâm lỗ này với mặt đáy và khoảng cách 80 là không cao. Khi sử dụng phơng án thứ hai ta phải mất thêm thời gian gia công chính xác hai lỗ 17. Nhng theo phơng án này ta dễ dàng đạt đợc độ song song của tâm lỗ 100 và 72 với mặt đáy, và độ chính xác của kích thớc 80 cũng cao hơn. Độ khônng vuông góc vói hai mặt đầu cũng không quá lớn vì khi gia công hai mặt đầu ta đã sử dụng chuẩn tinh thông nhất là ( mặt đáy và hai lỗ 17 làm chuẩn) + Đối với gối đỡ, yêu cầu về độ song song của tâm lỗ 100 và 72 với mặt đáy thờng cao hơn so với yêu cầu về độ vuông góc của chúng với mặt đầu .Do đó ta chọn phơng án mặt đáy và hai lỗ 17 vuông góc với Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng Lớp CTM5-K48 5 Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang nó đã đợc gia công tinh từ trớc làm chuẩn tinh thống nhất để gia công các bề mặt còn lại là hợp lý.Việc chọn chuẩn nh vậy cho phép đạt đợc các u điểm sau: Dễ dàng đạt độ song song của tâm lỗ 100 và 72 với mặt đáy, dộ vuông góc của chúng với mặt đầu và độ chính xác của kích thớc 80 Đồ gá có kết cấu đơn giản , tin cậy, sử dụng thống nhất cho hầu hết các nguyên công. Mặt đáy có diện tích đủ lớn , đảm bảo gá đặt ổn định khi gia công bằng các phơng pháp có năng suất cao. b) xác định trình tự của các bớc nguyên công: nh đã phân tích ở trên , giai đoạn đầu tiên của quá trình gia công gối đỡ là gia công các mặt đáy cùng hai lỗ 17 để làm chuẩn tinh thống nhất khi gia công các mặt còn lại: ta có thứ tự các nguyên công nh sau: Nguyên công 1:phay mặt đáy2 Nguyên công 2: phay mặt đáy trên 3 Nguyên công 3: khoan , khoét , doa 2 lỗ 17 Nguyên công 4:phay hai mặt đầu Nguyên công 5:tiện thô các lỗ 100; 56; 86;104 Nguyên công 6:khoan , ta rô 4 lỗ M8x1,25 Nguyên công 7:khoan lỗ 5; khoet 12, ta rô M6x1 Nguyên công 8: tiện bán tinh, tiện tinh 100; tiện định hình 72 Nguyên công 9: tổng kiểm tra b) Xác định đờng lối công nghệ: Do sản xuất hàng khối lớn nên ta chọn phơng pháp gia công một vị trí ,gia công tuần tự. Dùng máy vạn năng kết hợp với đồ gá chuyên dùng . VI ) Tính lợng d cho một bề mặt và tra lợng d cho các bề mặt còn lại 1-Tính lợng d khi gia công lỗ 100 Độ chính xác phôi cấp 1 khối lợng phôi 5,5 kg ,vật liệu Gang xám GX15- 32. Quy trình công nghệ gồm 3 bớc : tiện thô, tiện bán tinh, tiện tinh . Chi tiết đợc định vị bằng mặt đáy và 2 lỗ 17 . Theo bảng 3.2[2] ta có R za và T a của phôi là 200 và 300 àm . Sai lệch không gian tổng cộng đợc xác định theo công thức sau: ph = 22 lkcv + Trong đó cv = 22 )()( dl kk + - sai lệch cong vênh l- Chiều dài chi tiết k = 0,8 àm/mm (Bảng 3.7 [2]) . Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng Lớp CTM5-K48 6 Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang l = 41 là chiều dài lỗ d=100 đờng kính lỗ cv = 22 )8,0.100()8,0.77( + =120 (àm ). lk là độ lệch khuôn lk = 2 2 2 1 + 1 là sai số của mặt đáy so với tâm lỗ 100 2 là sai số của 2 lỗ định vị so với tâm lỗ 100 1 = 2 = ph /2 ph là dung dai của phôi đúc CCXI và bằng 800(àm )( theo bảng 2.11[2]) 1 = 2 = 400(àm ) lk = 22 200200 + =284 Vậy sai số tổng cộng của phôi là cv = 22 284120 + = 310 (àm ). Sai số còn sót lại c1 = 0,05.310 = 16 c2 = 0,05.16 = 0,8 Sai số gá đặt khi tiện thô 22 kcgd += Sai số chuẩn xuất hiện do chi tiết bị xê dịch ngang trên chốt định vị Khe hở lớn nhất max = A + B + min A Dung sai của lỗ 17H7 A = 18 àm B Dung sai của lỗ 17f7 B = 18 àm Khe hở nhỏ nhất min = 16 c = max = 0,018+0,018+0,016 = 0,052 Sai số kẹp chặt của kích thớc 80 là k = 400 àm ( theo bảng 3.14 ) Do đó sai số gá đặt khi tiện lỗ là gd = 22 40052 + = 403 Khi tiện tinh và bán tinh không thay đổi cách gá đặt gd2 = 0,05 gd1 + phân độ Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng Lớp CTM5-K48 7 Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang phân độ = 0 gd2 = 0,05.403 = 20 gd3 = 0,05.20 = 1 Theo công thức )( min 22 22 baazab TRZ +++= Khi tiện thô )403310300200(22 22 min +++= b Z = 2.1200 Khi tiện bán tinh R za = 50 , T a = 50 )20165050(22 22 min +++= b Z = 2.150 Khi tiện tinh R za = 35 , T a = 30 )18,03035(22 22 min +++= b Z = 2.80 Bớc công nghệ gia công 100 R z Ta 2Z min d p D min D max 2Z m i 2Z ma Phôi Tiện thô Tiện bán tinh Tiện tinh 200 50 35 20 300 50 30 25 310 16 - - 403 20 - 2.120 2.150 2.80 97,175 99,575 99,875 100,035 540 350 87 35 96,635 99,225 99,675 100 97,175 99,575 99,875 100,035 2400 300 160 2940 460 280 2Z omax =4980 2Z omin = 3760 Lợng d tổng cộng danh nghĩa Z odn = Z omin + T phôI - T ct = 3,76 + 0,3 0,035 = 4,45 Lấy luợng d danh nghĩa là 2x2,5 Các lợng d còn lại tra bảng với phôi cấp chính xác I ta có( bảng 3- 95 [1] Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng Lớp CTM5-K48 8 Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang 1 2 3 5 6 4 Bề mặt Kích thớc Lợng d Dung sai 1 65 2,5 0,4 2 30 2,5 0,3 3 150 2,5 0,6 4 100 2,5 0,4 5 86 2,5 0,4 6 56 2,5 0,4 VII ) Tính toán cho các nguyên công cụ thể Nguyên công 1: Phay mặt đáy Định vị : Chi tiết đợc định vị ở mặt trên của đế 3 bậc tự do Kẹp chặt: Chi tiết đợc kẹp chặt bằng đai ốc Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82. Công suất máy N m = 7 KW Chọn dao : Dao phay mặt đầu răng chắp gắn mảnh hợp kim cứng. Với các thông số sau D =80, Z =8 răng Lợng d gia công : phay 2 lần : + Bớc 1 Z b =2 mm + Bớc 2 Z b =0,5 mm Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng Lớp CTM5-K48 9 Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang R z 20 w n 22. Chế độ cắt bớc 1: (phay thô) Chiều sâu cắt t = 2 mm Lợng chạy dao răng S z = 0,2 mm/răng (Bảng 5-34 [2]) . Lợng chạy dao vòng S v = 0,2.8 = 1,6 mm/vòng Tốc độ cắt V b =125 mm/ph Hệ số điều chỉnh: Ws = 1,12 Tốc độ cắt tính toán là: V t =V b . Ws = 229.1,12 = 140 m/phút Số vòng quay của trục chính theo tính toán là: )/(561 80.14,3 140.1000 . .1000 phvg D V n t t === Ta chọn số vòng quay theo máy n m =640 vg/ph. Nh vậy tốc độ cắt thực tế là: phm nD V t tt /768,160 1000 640.80.14,3 1000 === Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng Lớp CTM5-K48 10 [...]... tay công nghệ chế tạo máy tập 1 Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 2003 [2] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 2003 [3] Sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 3 Pgs-Pts - Trần Văn Địch vàPgs-Pts Nguyễn Đắc lộc 2003 [4] Hớng dẫn thiết kế đồ án công nghêh chế tạo máy GS.TS Nguyễn Đắc Lộc ; Lu Văn Nhang [5] Cơ sở máy công cụ [6] Máy cắt kim loại... công ở nguyên công 8: t=0,35+0,12=0,47 (ph) IV) Tính và thiết kế đồ gá: tính toán đồ gá cho nguyên công phay mặt đáy tạo chuẩn đầu tiên: 1 phân tích sơ đồ định vị cho nguyên công 1: sơ đồ định vị nh hình vẽ (ta đã phân tích sơ đồ gá đặt nh trong phần nguyên công số 1) yêu cầu công nghệ trong nguyên công này là kích thớc 82,5 0,1 ; độ nhám bề mặt đạt Rz = 20 àm ; Ơ đây vật liệu gia công là : gang... thời gian cần là: TCB =4 (0,14 +0,468) =2,43 (Phút); 7) Tính thời gian gia công cơ bản của nguyên công 7: Khoan lỗ 5; khoét lỗ 12 ; ta rô M6x1; Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng -Lớp CTM5-K48 24 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang + tính thời gian gia công cơ bản lỗ 5 (thuộc kiểu gia công lỗ thông); Ta có các công thức tính toán nh sau : L + L1 + L2 18 + 2 + 2 = = 0,10( Ph) S... viên thực hiện :Bùi Văn Cơng -Lớp CTM5-K48 25 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Gia công trên máy phay ngang , dùng dao phay mặt đầu: chọn cơ cầu định vị cho chi tiết: mặt phẳng đáy định vị 3 bậc tự do bằng ba chốt tỳ trong đó có 1 chốt tỳ điều chỉnh đợc Các mặt phẳng khác đợc định vị bằng các chốt tỳ : 2 chọn và tính toán các thông số công nghệ : 1) Chọn máy : đối với chi... 40 5,5 10 1 Chọn máy : ta chọn máy tiện T616 với các thông số đợc tra trong tai liệu [4] nh sau: + đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc 320 + công suất động cơ :N=4,5 kw + số cấp tốc độ 12 ; Nmin=44 ; Nmax=1980 (vòng/ phút) + lợng chạy dao dọc :Smin=0,06 ;SMAX=1,07 (mm/vòng) *Tính toán chế độ cắt cho nguyên công tiện lỗ 100: Bớc 1:Tiện thô mặt 100 ta sẽ tính toán cho nguyên công này + Ta chọn... lông, hay dùng đai ốc có đệm tháo nhanh Ta thấy các phơng án trên thì phơng Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng -Lớp CTM5-K48 28 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang án dùng đai ốc để tạo ra lực kẹp làm cho kết cấu của đồ gá và kẹp chặt có kích thớc nhỏ gọn nhất ** theo bảng 8-51 [2] ta chọn đợc kích cỡ của đai ốc cần thiết là: Loại vít kẹp d(mm) rtb(mm) L(mm) P(N) Q(N) Dùng cờ.. .Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Công suất cắt No=2,2 KW (Bảng 5-145 [2] ) No< Nm.=7.0,8=5,6 KW Chế độ cắt bớc 2: (phay tinh với Rz =20) Chiều sâu cắt t = 0,5 mm , lợng chạy dao răng S0=1,04 mm/vòng (Bảng 5-37 [2] ) Tốc độ cắt Vb=125 mm/ph Hệ số điều chỉnh: Ws = 1,12 Tốc độ cắt tính toán là: Vt =Vb Ws = 125.1,12 = 140 (m/phút) Số vòng quay của trục chính theo tính toán. .. kích thớc cần thực hiện Chọn máy : máy phay nằm đứmg vạn năng 6A54 Công suất máy Nm = 7,8 KW Chọn dao : Dao phay mặt đầu răng chắp gắn mảnh hợp kim cứng Với các thông số sau D = 80 mm, Z = 8 răng Lợng d gia công : phay 2 lần : + Bớc 1 Zb=2 mm + Bớc 2 Zb=0,5 mm Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng -Lớp CTM5-K48 11 + Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang w n 25 Rz20 Chế độ cắt bớc... :Bùi Văn Cơng -Lớp CTM5-K48 26 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Vận tốc vòng quay của máy sẽ là : n= 1000 v 1000 123 = = 489 (vòng/phút) .D 3,14 80 3 Xây dựng sơ đồ tác dụng của các ngoại lực: Sơ đồ tác dụng của các ngoại lực nh hình vẽ sau đây: Các lự tác dụng cơ bản gồm có : + lực cắt :pz + lực hớng kính py + lực chạy dao ps + lực hớng trục px Theo công thức ta có: Tính. .. 1,04.950 Sinh viên thực hiện :Bùi Văn Cơng -Lớp CTM5-K48 22 Đồ án môn học CNCTM -Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang 3) Nguyên công3 :Khoan - khoét doa Khoan lỗ 16; khoét lỗ 16,7 ; doa lỗ 17 ; + tính thời gian gia công cơ bản lỗ 16 (thuộc kiểu gia công lỗ thông); Ta có các công thức tính toán nh sau : L + L1 + L2 25 + 6 + 1,5 = = 0,05( Ph) S N 0,7.950 d 16 L1 = tg + (0,5 + 1) = tg 60 + (0,5 + 1) = . giáo Lu Văn Nhang đến nay em đã hoàn thành đồ án môn học công nghệ chế tạo máy. Trong quá trình thiết kế và tính toán tất nhiên sẽ có những sai sót do thiếu thực tế và kinh nghiệm thiết kế, em. 27 IX. Tính thiết kế đồ gá cho nguyên công số 1: 1. phân tích sơ đồ 28 2. chọn tính các thông số công nghệ 3. Xây dựng sơ đồ tác dụng lực 29 4. Lởp sơ đồ và tính toán các lực kẹp 30 5. Tính. Đồ án môn học CNCTM Giáo viên hớng dẫn :Lu Văn Nhang Lời nói đầu Môn học công nghệ chế tạo máy có vị trí quan trọng trong chơng trình đào tạo kĩ s và cán bộ kĩ thuật về thiết kế, chế tạo