Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu MỤC LỤC CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHỰA ABS Công thức cấu tạo của nhựa ABS: là cầu nối giữa nhựa thương mại và nhựa kĩ thuật được trùng hợp từ 3 loại monomer: Acrylonitrile, Butadiene và Styrene. Mỗi thành phần có đóng góp đặc điểm cho các thuộc tính của sản phẩm: Acrylonitril cung cấp nhiệt và độ bền hóa và độ bền cao, Butadiene nhằm tăng cường sức mạnh và độ dẻo dai ở nhiệt độ thấp, Styrene đóng góp tính cứng, dễ dàng gia công và bóng. Bằng cách thay đổi tỉ lệ thành phần của ba cấu tử này ta sẽ thu được các sản phẩm với những tính chất khác nhau Tính chất: ABS cứng, rắn nhưng không giòn, cân bằng tốt giữa độ bền kéo, va đập, độ cứng bề mặt, độ rắn, độ chịu nhiệt các tính chất ở nhiệt độ thấp và các đặc tính về điện trong khi giá cả tương đối rẻ. Tính chất đặc trưng của ABS là độ chịu va đập và độ dai. Có rất nhiều ABS biến tính khác nhau nhằm cải thiện độ chịu va đập, độ dai và khả năng chịu nhiệt. Khả năng chịu va đập không giảm nhanh ở nhiệt độ thấp. Độ ổn định dưới tải trọng rất tốt, ABS chịu nhiệt tương đương hoặc tốt hơn Acetal, PC ở nhiệt độ phòng. Khi không chịu va đập, sự hư hỏng xảy ra do uốn nhiều hơn dòn. Tính chất vật lý ít ảnh hưởng đến độ ẩm mà chỉ ảnh hưởng đến sự ổn định kích thước của ABS. Kỹ thuật gia công: Thường sử dụng phương pháp ép phun, độ co ngót thấp nên sản phẩm rất chính xác. Phun nhanh có thể dẫn đến sự định hướng của polymer nóng chảy và ứng suất đáng kể mà trong trường hợp đó cần tăng nhiệt độ khuôn. Nhựa ABS có thể làm dạng tấm, profile đùn, màng. ABS có gia cường sợi thuỷ tinh thích hợp cho đùn thổi. Thông số gia công: Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 1 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu - Nhiệt độ nguyên liệu: 200-280 O C. - Nhiệt độ khuôn: 40 – 85 O C. - Áp suất phun: 600 – 1800 bar. Ứng dụng: ABS kết hợp đặc tính về điện và khả năng ép phun không giới hạn và giá cả phải chăng, được ứng dụng trong các sản phẩm cách điện, trong kỹ thuật điện tử và thông tin liên lạc (vỏ và các linh kiện bên trong) - Trong kỹ thuật nhiệt lạnh: Là các vỏ bên trong, các cửa trong và vỏ bọc bên ngoài chịu va đập ở nhiệt độ lạnh. - Các sản phẩm ép phun như các vỏ bọc, bàn phím, sử dụng trong các máy văn phòng, máy ảnh… - Trong công nghiệp xe: Làm các bộ phận xe hơi, xe máy, thuyền… - Trong công nghiệp bao bì, đặc biệt dùng cho thực phẩm, các sản phẩm ép phun, thùng chứa và màng, mũ bảo hiểm đồ chơi Một số ứng dụng của nhựa ABS: Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 2 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 3 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu CHƯƠNG 2: CẤU TRÚC CỦA NHỰA ABS 2.1. Lịch sử nhựa ABS Nhựa ABS đại diện cho những hệ thống hai pha nhiệt dẻo quan trọng nhất trong công nghiệp với cấu trúc vô định hình. Nhựa ABS được cấu tạo từ 3 monome: Acrylonitril (A), butadiene (B) và styrene (S). Các cấu tử polymer có những thành phần hóa học khác nhau và cùng tồn tại như hai pha có khả năng tương thích, có thể làm thay đổi cấu trúc và vi cấu trúc hóa học của chúng. Trong tất cả các loại nhựa ABS cổ điển tạo thành các hợp chất pha liên tục tồn tại cùng các polyme đồng trùng hợp của styrene (hoặc alkylstyren) và acrylonitril. Một nhựa đàn hồi dựa trên butadiene tạo thành pha phân tán, được phân bố trong pha liên tục và có đặc trưng hình học Nhựa ABS xuất hiện từ giữa những năm 1940. Trong nỗ lực để sản xuất tấm nhựa chống đạn trong suốt những năm cuối của Thế chiến II, những hệ thống polymer được phát triển từ các polymer đồng trùng hợp butadiene – acrylonitril và styrene – acrylonitril với khối lượng phân tử lớn. Những nguyên liệu này có độ bền va đập lớn trên dòng chảy nhiệt dẻo thấp, nhưng có thể chỉ được xử lý với máy đùn. Những sản phẩm bán thành (chủ yếu là dạng tấm, ống…) là thành phần đúc đầu tiên để tạo thành nhựa ABS và có bề mặt xỉn và mờ. Sự gia tăng mạnh mẽ trong dòng chảy của vật liệu cho phép chế biến bằng ép phun và do đó đã mở đường cho việc sản xuất các sản phẩm nhựa kĩ thuật. Các công nghệ cải tiến thu được bằng cách sử dụng trùng hợp ghép. Kĩ thuật này cho phép sản xuất các bộ phận đúc với bề mặt bong loáng và độ bóng cao. Những nghiên cứu hệ thống cho nhựa ABS đã dẫn đến sự phát triển của nhựa nhiều pha khác nhau với các thành phần hóa học khác nhau. Những loại này chứa các đơn vị monomer khác được thêm vào để thay thế cho acrylonitril, butadiene, hoặc styrene Những sự phát triển gần đây bao gồm các sự thay đổi của các monomer A, B, S cũng như hệ thống pha trộn phức tạp, trong đó polymer ABS là thành phần chính của hỗn hợp polymer với những phạm vi thuộc tính rộng rãi. 2.2. Những nguyên tắc về cấu trúc Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 4 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Tìm hiểu về những nguyên tắc cấu trúc của nhựa ABS và các thông số phụ thuộc là cần thiết để hiểu được quy trình sản xuất, những mối quan hệ của chúng với đặc tính của sản phẩm và là cơ sở cho sự phát triển các loại polymer ABS khác. Tính chất vật lý quan trọng nhất cho người sử dụng là dòng chảy nhựa nhiệt dẻo tốt, độ cứng cao, khả năng chịu nhiệt thích hợp và độ bóng bề mặt cao. Cấu trúc miền đặc trung của nhựa ABS vẫn không thay đổi trong phạm vi nhiệt độ rộng, một hình thái ổn định mà không cần tách cũng như sự có mặt trong sự tan chảy nhựa nhiệt dẻo. Tính chất đàn hồi chỉ biến mất khi bị “đóng băng” (tức là làm mát chỉ ở trên nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh của giai đoạn đàn hồi) Nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh (T g ) phụ thuộc vào tần số ứng suất (tăng khỏang 30 – 40 o C sau khi tác động). Cao su được sử dụng có tác dụng đàn hồi và do đó cần phải có T g cành thấp càng tốt. Ngoài cao su đặc biệt (như cao su silicon) polybutadien (T g = 85 o C) đảm bảo tốt các tính chất ở nhiệt độ thấp. Các polymer đồng trùng hợp của butadiene với styrene (SBR) hoặc với acrylonitril (NBR) có giá trị T g cao hơn nhiều và chủ yếu được sử dụng trong các loại đặc biệt của nhựa ABS. Sản phẩm ABS bền có thể thu được trên cơ sở của các cơ chế biến dạng ở trên nếu các điều kiện sau được quan sát thấy: - Giai đoạn đàn hồi phải hình thành một phân tán ổn định với các kích thước hạt được xác định trong nền nhựa (không có pha tách trong suốt quá trình) - Các khớp nối được đảm bảo giữa các hạt chất đàn hồi và nền nhựa để đảm bảo rằng các lực có thể truyền qua giao diện pha (giai đoạn khớp nối) 2.3. Tổng hợp cấu trúc hai pha Nhựa ABS có thể chia thành ABS loại pha trộn và loại ghép Trong loại ABS pha trộn, cao su đồng trùng hợp được pha trộn với polymer đồng trùng hợp SAN. Cao su đồng trùng hợp có chứa một monomer nền (ví dụ acrylonitril trong cao su NBR) hoặc monomer có khả năng hòa tan các thông số tương tự như của pha nền. Hệ thống ABS này ít quan trọng trong ngày nay Polyme ABS ghép chứa một polymer đồng trùng hợp ghép polybutadien như thành phần chất đàn hồi. Lớp vỏ ghép được xây dựng từ các đơn vị monomer giống nhau như Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 5 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu nền nhựa để đưa ra tương tác pha tối ưu giữa các hạt cao su liên kết ngang và nền nhựa nhiệt dẻo Phản ứng ghép: Các gốc tự do bắt đầu ghép với các monomer vinyl (ví dụ styrene, acrylonitril hoặc metyl metacrylat) chỉ sản xuất sản lượng đạt yêu cầu ghép với một vài cao su. Trong công nghiệp, polymer butadiene được sử dụng hầu hết như là cơ sở cao su ghép, polybutadien phổ biến nhất bởi nhiệt độ chuyển đổi kính của nó thấp. Quá trình ghép monomer vinyl (ví dụ styrene) trên polybutadien có thể xảy ra theo 2 cơ chế: - Thêm vào liên kết đôi - Tách nguyên tử Hydro Trong đó R ● là một polymer hoặc gốc ban đầu Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 6 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu CHƯƠNG 3: SẢN XUẤT CÁC MONOME 3.1. Sản xuất monome Acrylonitril Được phát hiện ra vào năm 1893 bởi một người Pháp Charles Moreu, acrylonitril (; mp= - 83,5 0 C; nhiệt độ sôi 77,3 0 C, được duy trì trong phòng thí nghiệm đến tận kết thúc của Thế Chiến thứ Nhất. Sự quan trọng của nó trong công nghiệp nổi lên vào những năm 1930, khi nó được sử dụng tại Đức và Mỹ để sản xuất cao su nitril, buna N, một polymer đồng trùng hợp của butadiene và acrylonitril, có sức đề kháng cao với các hydrocacbon. Từ đó, những ứng dụng của nó được mở rộng đáng kể, bao gồm vải sợi, nhựa tổng hợp, vật liệu đàn hồi và các nguyên liệu trung gian cho tổng hợp các chất hữu cơ. Gần đây tất cả acrylonitril được sản xuất trên thế giới đều bằng cách ammoxi hóa propylene. Ngoài ra, gần 90% việc sản xuất dựa trên công nghệ Sohio. Công ty này đã phát triển tất cả các loại xúc tác hoạt động tốt nhất, đạt giá trị thương mai đầu tiên vào năm 1960. Những công nghệ khác như Chemie Linz OSW (Österreichische Stickstoff Werke), Montedison/UOP (Universal Oil Products), SNAM (Societa Nazionale Metanodotri), Ugine/Distillers (PCUK/ Distillers). Các phương pháp gần đây gồm có: - Phản ứng của hydro cyanide với etylen oxit để tạo ra cyanohydrins, sau đó dehydrat hóa thành acrylonitril. Được phát triển bởi IG Farben, công nghệ này được áp dụng bởi American Cyanamid và Union Carbide, sau đó bị bỏ rơi năm 1965 - Phản ứng của hydro cyanide với acetylene, được phát triển bởi Bayer, được sử dụng bởi American Cyanamid, Du Pont, Monsanto đến tận năm 1970 - Sản xuất lactonitril từ acetandehyt và hydro cyanide, sau đó dehydrat hóa thành acrylonitril. Được phát triển và công nghiệp hóa bởi Hoechst ở Greisheim (Knapsack- Greisheim) đến tận năm 1959. Nó vẫn được sử dụng một phần ở công ty Nhật Bản Nusashino để sản xuất axit lactic bằng cách thủy phân lactonitril - Ammoxi hóa propylene bằng nitro oxit, được thương mại hóa bởi Du Pont tại Beaumont, Texas, đến tận năm 1966 Nhiều sự phát triển gần đây đều đi từ nguyên liệu trực tiếp là etylen, propan và butan 3.1.1. Sản xuất acrylonitril bằng phương pháp ammoxi hóa propylene Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 7 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Mặc dù một số lượng lớn bằng sáng chế cơ bản của quá trình đã có sẵn, công nghệ được thương mại hóa gọi là Sohio, có liên quan đến sự ammoxi hóa propylene, đã được mua lại bản quyền để xem xét kỹ thuật, bí quyết tồn tại hàng thập kỷ qua 3.1.1.1. Nguyên tắc chuyển hóa Sự hình thành acrylonitril bằng phương pháp ammoxi hóa xảy ra theo phản ứng toả nhiệt mạnh: CH 2 = CH − CH 3 + NH 3 + 3/2 O 2 → CH 2 = CH − CN + 3H 2 O Có thể giải thích điều này bởi sự hình thành acrolein như hợp chất trung gian chính. Trong những điều kiện đó, phản ứng xảy ra như sau: CH 2 = CH − CH 3 + O 2 → CH 2 = CH − CHO + H 2 O CH 2 = CH − CHO + NH 3 → CH 2 = CH – CH = NH + H 2 O CH 2 = CH – CH = NH + 1/2 O 2 → CH 2 = CH − CN + H 2 O Sự chuyển hóa này cũng được đặc trưng bằng sự giả định các phản ứng phụ của propylene và các dẫn xuất oxi và nitơ, nhưng hình thành HCN, acetonitril, nitơ, CO, CO 2 2CH 2 = CH − CH 3 + 3NH 3 + 3O 2 → 3CH 3 CN + 6H 2 O CH 2 = CH − CH 3 +3NH 3 + 3O 2 → 3HCN + 6H 2 O CH 2 = CH − CH 3 +3O 2 → 3CO + 3H 2 O 2CH 2 = CH − CH 3 +9O 2 → 6CO 2 + 6H 2 O Các phản ứng này đều tỏa nhiệt mạnh, tổng nhiệt lượng tỏa ra của quá trình sản xuất acrylonitril cao hơn so với lý thuyết khỏang 650 đến 670 kJ/kmol 3.1.1.2. Xúc tác Để các phản ứng phụ có hiệu suất thấp, việc xây dựng nhiều loại xúc tác đã thành công, nhiệm vụ của chúng là cải thiện về thời gian. Tất cả chúng đều sử dụng hỗn hợp oxit trên antimony, asen, bismut, coban, tin, sắt, molipden, nikel, phosphorus, đất hiếm, tellurium, uranium, vanadi,…có hoặc không chất phụ trợ. Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 8 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Sự phát triển đáng kể nhất được thực hiện bởi Sohio, công ty đầu tiên sử dụng bismuth phosphomolipden. Hệ thống này được thay thế vào năm 1967 bằng một hỗn hợp dựa trên oxit của antimony và uranium (catalyst 21). Vào năm 1972, Sohio sau đó đã quay lại với sắt và bismuth phosphomolipden (catalyst 41), được pha phụ gia bằng cách cho thêm coban, niken và kali, và đạt được sản lượng acrylonitril khoảng 10 đến 35%. Thế hệ thứ 4 của xúc tác (loại 49) xuất hiện năm 1978, đạt được sự cải thiện nhẹ về hiệu suất, nhưng có tính chất cơ học tốt hơn Sự hợp tác giữa Distiller và PCUK, sau đó là Border Chemicals, đã phát triển công nghệ 2 giai đoạn. Giai đoạn 1, propylene được chuyển đổi thành acrolein trên xúc tác selenium và oxit đồng, và trong giai đoạn 2, ammoniac phản ứng với sự có mặt của hệ xúc tác gồm có MoO 3 và nhiều cấu tử khác. Công nghệ 1 giai đoạn được phát triển sau đó, liên quan đến việc sử dụng molipden oxit được trợ xúc tác bởi NaOH hoặc coban molipden và kali oxit, sau đó là sử dụng hệ xúc tác của antimony và thiếc oxit. Kết quả tốt nhất bây giờ là hệ xúc tác dựa trên coban, sắt và molipden Trong khi SNAM phát triển hỗn hợp dựa trên việc sử dụng các cấu tử bismut và vanadi, thì Montedison có công nghệ giấy phép bản quyền được UOP mua lại năm 1975, sử dụng hệ xúc tác dựa trên oxit của xeri, molipden, telua trên silic oxit. OSW sử dụng hỗn hợp của kim loại bismut và molipden được lắng trên chất trợ xúc tác. Sự phát triển cuối cùng trên xúc tác cho quá trình sản xuất acrylonitril được một công ty Nhật Bản Nitto Chemical, được thương mại hóa vào năm 1974 dựa trên sự pha trộn giữa antimon và sắt, gọi là NS 733A hay xúc tác 13, có hiệu suất cao hơn so với xúc tác 41 của Sohio, cũng như giảm sản phẩm phụ acetonitril và HCN Những sự hình thành đó tiến hành trong pha hơi, có thể sử dụng trong thiết bị phản ứng xúc tác tầng sôi, để tạo điều kiện giảm nhiệt lượng sinh ra trong phản ứng, sự đồng nhất về mức nhiệt lượng trong môi trường phản ứng, điều khiển nhiệt độ tốt hơn và và do đó họat động của xúc tác tốt hơn (Sohio, Montedison/UOP, Nitto…). Tuy nhiên, sự sắp xếp này cải thiện được những tính chất cơ học. Thiết bị phản ứng xúc tác cố định cũng vẫn được sử dụng (PCUK/Distillers/Boder, SNAM, Chemie-Linz…), vấn đề chính là có thể chống cự được sự thay đổi nhiệt độ và có thể tồn tại những điểm nóng gây ra phá hủy xúc tác dựa vào sự chuyển đổi pha hoạt tính và sự ăn mòn. Thời gian lưu là từ 2 đến 15 giây và thời gian sống của xúc tác thông thường là 1 đến 3 năm và có thể dài hơn. 3.1.1.3. Các điều kiện vận hành Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 9 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Quá trình ammoxi hóa propylen xảy ra trong sự hiện diện của hơi amoniac và oxi. Sự tinh khiết của chất phản ứng được sử dụng thường cao (trên 90% khối lượng propylen và 95% khối lượng amoniac). Với hệ xúc tác xác định, đặc biệt hệ thống thế hệ đầu tiên, có thêm hơi nước làm tăng độ chọn lọc và giảm thiểu quá trình chuyển hóa amoniac thành nitơ. Tuy nhiên, xu hướng gần đây dựa trên sự cải thiện hiệu năng xúc tác và những tiến bộ trong ngành luyện kim, để loại bỏ lượng nước này để đạt được sự tối ưu trong cân bằng năng lượng của quá trình. Những kinh nghiệm cho thấy ràng hiệu suất acrylonitril tăng cùng với tỷ lên NH 3 /propylen. Tuy nhiên trong thực tế, sự cân bằng hóa học được tiếp cận chặt chẽ nhất có thể (tỷ lệ là 1), và trong trường hợp nhất định, quy trình vẫn được tiến hành ở giá trị cân bằng hóa học (khỏang 0,8). Điều này là bởi vì phản ứng bình thường không hòan toàn, và amoniac còn lại trong thiết bị phản ứng thoát ra dạng khí, không phụ thuộc vào lượng dư ban đầu, dẫn tới tăng phản ứng phụ. Điều này có thể tránh được bằng cách trung hòa bằng axit sunfuric. Do đó cần tăng tỉ lệ NH 3 /propylen để tránh những thiệt hại không cần thiết với nguyên liệu đầu, gây hậu quả đến giá trị kinh tế. Từ quan điểm đó, các dự án nghiên cứu đã thực hiện cả phát triển xúc tác có hiệu năng tốt nhất và phát triển công nghệ thu hồi amoniac, để tái sinh tăng độ chọn lọc acrylonitril Nhiệt độ phản ứng dao động khoảng 400 đến 500 0 C và áp suất dưới 0,3.10 6 Pa. Tỉ lệ mol acrylonitril/acetonitril tăng nhanh trên 400 0 C, đạt đỉnh điểm khoảng 470 – 480 0 C 3.1.1.4. Thực hiện Sự chuyển hóa một lần của propylen là hầu như hòan toàn, theo amoniac là cao hơn trong thiết bị tầng sôi (trên 95%) so với trong thiết bị xúc tác cố định (khoảng 85%). Độ chọn lọc và do đó năng suất chuyển hóa acrylonitril phụ thuộc vào loại xúc tác và các điều kiện vận hành, đặc biệt là thời gian tiếp xúc, nên dưới 1 giây. Hiệu suất có thể lên tới 72 – 75 % mol với hệ xúc tác tầng sôi, và gần 78% mol với cùng điều kiện trong thiết bị xúc tác cố định Bảng 1 chỉ ra thành phần sản phẩm phụ của phản ứng ammoxi hóa propylen dựa vào các công nghệ khác nhau. Nó cũng chỉ ra tỉ lệ của sản phẩm phụ khá cao, chúng thu được sau khi tách và làm sạch có thể ảnh hưởng đến giá trị kinh tế khi vận hành. Do đó acetonitril có thể sử dụng như dung môi để tách butadien sẽ luôn luôn được đốt cháy. Hoặc cách khác có thể chuyển hóa thành acrylonitril theo phản ứng sau: CH 3 CN + CH 4 + O 2 + H 2 O → CH 2 = CH−CN + CO 2 + CO + H 2 Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 10 [...]... polyme butadien d BASF/Lurgi Công nghệ BASF/Lurgi được đưa vào công nghiệp từ năm 1968 sử dụng dung môi Nmetylpyrolidon là một trong những công nghệ được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay Công Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 29 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu nghệ này dựa trên nguyên tắc tương tự như các công nghệ khác, nhưng khác các công nghệ khác ở thực tế họat động... thô được làm sạch khỏi các tạp chất metylaxetylen và hydrocacbon nặng bằng 2 tháp chưng cất đơn giản với 40 và 110 đĩa, với sự có mặt của chất ức chế t-butylpyrocatechol f Công nghệ UOP KLP Công nghệ UOP’s KLP giúp các công ty sản xuất sản phẩm hóa dầu tăng nhu cầu về butadien Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 32 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu 3.3 Sản xuất monome Styren... chưng cất có mặt chất ức chế trùng hợp butadien (tbutylpyrocatehol) C Chưng trích ly Về nguyên tắc, các quá trình công nghiệp tách butadien bằng phương pháp chưng trích ly đều bao gồm các bước chính sau: Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 27 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu • Chưng trích ly trong một hoặc hai tháp, tất cả các hợp chất axetylen và butadien đều được đi vào... trong Ethanol 4.22 mg/L Độ hòa tan trong diethyl ether Tốt Độ axit ( pKa) 44 3.3.1.2 Tính chất hóa học của nguyên liệu A Tính chất hóa học của Benzen Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 34 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Benzen là một nguyên liệu rất quan trọng trong công nghiệp hóa chất Những nguyên tử hydro trong benzene dễ bị thay thế bằng clo và các halogen khác, bằng... đến năm 1990, phương pháp tổng hợp này gần như không còn xuất hiện Đầu tiên là từ buten, sau đó từ butan trong 2 giai đoạn với nguyên liệu trung gian là buten và cuối cùng trong 1 giai đoạn 3.2.1.1 Dehydro hóa buten có xúc tác Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 18 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu A Các điều kiện của quá trình Buten chỉ có trong hỗn hợp trong phân đoạn C 4... và 2 phút làm sạch trước và sau tái sinh 3.2.1.2 Dehydro hóa xúc tác n-butan Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 20 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Quá trình chuyển hóa n-butan thành butadien xảy ra trong 1 hoặc 2 thiết bị, với sự hình thành trung gian của n-buten có thể hoặc không được cô lập A Các điều kiện công nghệ Quá trình xảy ra theo phản ứng: CH3−CH2−CH=CH2 CH3−CH2−CH2−CH3... 6.6.6 C6H6 + 3 Cl2 • C6H6Cl6 Phản ứng oxi hóa hoàn toàn : CnH2n – 6 + O2 n CO2 + (n – 3)H2O đặc biệt có sinh ra nguội than B Tính chất hóa học của ethylene Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 35 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Ethylen có nối đôi C=C, có chiều dài liên kết 0,134 nm và có một cấu trúc phẳng ethylene là một chất trung gian phản ứng, có thể tham gia hầu như tất... chọn lọc các hợp chất axetylen trong nguyên liệu đầu Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 26 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Công đoạn này là cần thiết đối với quá trình trích ly butadien bằng muối amoni đồng (I), nhưng nó không thực sự cần cho quá trình tách butadien bằng chưng trích ly Tuy nhiên, nếu sử dụng quá trình chưng trích ly, công đoạn xử lý hydro hóa này có thể... 3: Tính chất vật lý của Benzen Công thức phân tử C6H6 Phân tử gam 78,1121 g/mol Bề ngoài Chất lỏng không màu Tỷ trọng 0,8786 g/cm³, chất lỏng Điểm nóng chảy 5,5 °C (278,6 K) Điểm sôi 80,1 °C (353,2 K) Độ hòa tan trongnước 1,79 g/L (25 °C) Độ nhớt 0,652 cP ở 20 °C Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 33 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Mômen lưỡng cực B D 1 Tính chất vật... Industries) kết hợp với Billingham (United Kingdom) vào năm 1939/1940 Công nghệ UOP nổi bật với thiết bị phản ứng họat động với xúc tác Cr 2O3/Al2O3, ở 5700C và 0,8.106 Pa đầu vào và 0,5.106 Pa trong thiết bị loại ống(dài 5m, đường kính 7,5cm) Độ chuyển hóa là 22,5% với độ chọn lọc mol là từ 80 đến 90% Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 21 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Bản . của nhựa ABS: Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 2 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu Phạm Văn Cảnh – Lớp KSTN Hóa Dầu K54 3 Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp. Tiểu luận Môn Công nghệ Tổng hợp hợp chất trung gian Hóa Dầu MỤC LỤC CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ NHỰA ABS Công thức cấu tạo của nhựa ABS: là cầu nối giữa nhựa thương mại và nhựa kĩ. Dầu CHƯƠNG 2: CẤU TRÚC CỦA NHỰA ABS 2.1. Lịch sử nhựa ABS Nhựa ABS đại diện cho những hệ thống hai pha nhiệt dẻo quan trọng nhất trong công nghiệp với cấu trúc vô định hình. Nhựa ABS được cấu tạo từ